生物可分解咖啡渣復合材料及其產(chǎn)品 1110     

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本發(fā)明提供一種生物可分解咖啡渣復合材料及其產(chǎn)品，所述復合材料是直接利用咖啡渣經(jīng)過表面處理后加入具有生物分解性的材料，然后利用改性技術制成生物可分解咖啡渣復合材料。該復合材料成型后的產(chǎn)品廣泛應用于薄膜產(chǎn)業(yè)中，例如一次性垃圾袋、食品包裝袋或農(nóng)業(yè)所用覆膜等薄膜中，從而解決了咖啡渣只能用于低階的應用中的問題。

磁卡效應的Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金與壓電體復合材料及應用 957     

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一種具備電場調(diào)控磁卡效應的Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金/壓電體復合材料，由Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金與壓電體組成；壓電材料為：Pb(Zr, Ti)O3(PZT)或0.7Pb(Mn1/3Nb2/3)O3-0.3PbTiO3(PMN-PT)；Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金的分子式是：Ni-Co-Mn-In, Ni-Mn-In, Ni-Mn-Sn, Ni-Mn-Co-Sn；二種材料均是片狀材料貼合成復合材料，鐵磁形狀記憶合金的厚度為20-50um的快淬薄帶疊合成1-2mm或為1-2mm的塊材，壓電體厚度為0.4-0.8mm。

全水發(fā)泡高阻燃車輛儀表臺復合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種全水發(fā)泡高阻燃車輛儀表臺復合材料及其制備方法，所述復合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了整個車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)。

磷酸銀/P25雙功能復合材料及其制備方法和應用 1066     

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本發(fā)明公布了一種磷酸銀/P25雙功能復合材料及其制備方法和應用，屬于抗菌材料、光催化及環(huán)境治理技術領域。步驟如下：將P25超聲在水中超聲分散得到P25分散液；將硝酸銀溶于去離子水中，在磁力攪拌條件下滴加到上述P25分散液中，得到混合溶液；將配置好的磷酸鹽溶液緩慢滴加到混合溶液中直至反應體系中出現(xiàn)棕黃色渾濁，滴加完畢后得到的混合溶液繼續(xù)攪拌，產(chǎn)物抽濾、洗滌、真空干燥，得到磷酸銀/P25雙功能復合材料。本發(fā)明所制備出的復合材料不僅在可見光照射下對有機染料羅丹明B具有較好的光催化降解效果，而且對常見細菌具有廣譜的殺菌效果，該雙功能復合材料在環(huán)境污染治理和凈化以及環(huán)保功能材料等領域具有廣闊的應用前景。

解決高厚度中空復合材料站立性的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種解決高厚度中空復合材料站立性的方法，包括順序相接的如下步驟：A、將編織好的高厚度中空織物用樹脂浸潤，然后將金屬絲插入中空織物絨經(jīng)間隙；B、利用磁鐵對金屬絲的作用，使得高厚度中空織物完全站立，之后固化，得到中空復合材料，然后去掉磁場，取出金屬絲。本發(fā)明解決高厚度中空復合材料站立性的方法的有益效果在于：磁場作用力強且均勻、使中空夾芯復合材料達到設定站立高度且站立均一、表面平整度高、產(chǎn)品性能質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便、適用于手糊及平板線等工藝。

無定形納米硫化銅磁性復合材料、制備方法及應用 966     

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本發(fā)明提供無定形納米硫化銅磁性復合材料、制備方法及應用，涉及環(huán)境治理領域。無定形納米硫化銅磁性復合材料，是由質(zhì)量比為1 : 4-6的無定形納米硫化銅和四氧化三鐵組成的，采用如下方法制備：（1）將Na2S·9H2O溶解于水，加入Fe3O4，攪拌均勻，得到溶液I；（2）將CuCl2·2H2O水溶液加入溶液I中進行反應；（3）反應結(jié)束后，靜置，過濾取沉淀，洗滌，烘干，得到無定形納米硫化銅磁性復合材料。本發(fā)明無定形納米硫化銅磁性復合材料，對抗生素類污染物的吸附能力強，處理污水過程中不易損失，處理污水后易于回收和再生。

汽車保險杠用聚合物/泡沫鋁復合材料及其制備工藝 990     

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一種汽車保險杠用聚合物/泡沫鋁復合材料及其制備工藝，包括下列步驟：采用5wt%～10wt%HCI溶液、5wt%～10wt%的NaOH溶液分別對泡沫鋁前處理1～10分鐘，用水沖洗使泡沫鋁的沖洗液呈中性后烘干，再使用酒精溶液進行表面處理后烘干。將前處理后的泡沫鋁安裝在注塑設備上溫度為40～100℃的模具內(nèi)。將聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛中的一種或一種以上的混合物注射入泡沫鋁的孔隙中，制得聚合物/泡沫鋁復合材料；將所得聚合物/泡沫鋁復合材料置于溫度為40～80℃的條件下保溫1～5h。本發(fā)明聚合物/泡沫鋁復合材料集優(yōu)良的力學性能、導熱性、抗阻尼于一體。

納米TiO2/海泡石復合材料的制備方法及其用途 671     

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本發(fā)明公開了一種納米TiO2／海泡石復合材料的制備方法，還公開了該納米TiO2／海泡石復合材料用于降解甲醛的用途；本發(fā)明的制備方法的工藝步驟簡易，操作方便，將海泡石和水進行攪拌混合，然后選取中間懸浮物、過濾、加熱干燥、煅燒，獲得提純海泡石；將提純海泡石與水攪拌分散，然后加入TiCl4溶液，接著加熱干燥、焙燒，制得納米TiO2／海泡石復合材料；以TiCl4為前驅(qū)體，采用水解沉淀法制備了納米TiO2／海泡石復合粉體材料，具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、使用方便且可重復使用、無二次污染等特點，而且該納米TiO2／海泡石復合材料具有良好的降解甲醛、治理甲醛污染的效果，降解率達到98％，利于廣泛推廣。

環(huán)保高阻燃高速列車箱體用保溫復合材料 981     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃高速列車箱體用保溫復合材料，所述復合材料由以下質(zhì)量配比的組分構成：組合物料︰異氰酸酯=1.3︰1；本發(fā)明的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了整個車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而也不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)。

環(huán)保高阻燃石油管道用保溫復合材料 1036     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃石油管道用保溫復合材料，所述復合材料由以下質(zhì)量配比的組分構成：組合物料︰異氰酸酯=1.1︰1；本發(fā)明的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了整個車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而也不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)。

納米復合材料安全鞋頭及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種納米復合材料安全鞋頭及其制備方法，安全鞋頭由多層涂覆有樹脂糊的玻璃纖維布壓合而成，所述樹脂糊與玻璃纖維布的質(zhì)量百分比組成為：樹脂糊30-45％，玻璃纖維布55-70％，總和為100％；按照質(zhì)量百分比計，樹脂糊的配方如下：熱固性樹脂30-50％，改性納米碳管0.1-5％，改性丁腈橡膠10-30％，聚氨酯丙烯酸酯5-25％，預聚合之硅烷寡聚物1-5％，高溫起始劑0.5-2％，中溫起始劑1-2％，低收縮劑5-20％，增稠劑A1-10％，增稠劑B1-3％，內(nèi)脫膜劑2-5％。本發(fā)明納米復合材料安全鞋頭抗壓和抗沖擊強度強，重量輕，壁厚薄。

鋰離子電池的電極復合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的電極復合材料及其制備方法。電極復合材料包括集流體、電極材料、碳化介質(zhì)和多孔性聚合物膠，集流體采用多滲孔的金屬泡沫，電極材料填充在集流體的多滲孔中，碳化介質(zhì)位于集流體和電極材料之間，多孔性聚合物膠位于集流體的表面。制備方法是把粘合劑、電極材料和導電劑混合，填充到集流體的多滲孔中，干燥、壓鑄、煅燒，冷卻后在集流體表面涂覆多孔性聚合物膠，干燥得到電極復合材料。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種鋰離子電池的電極復合材料及其制備方法，提高了循環(huán)穩(wěn)定性，具有較好的機械性能和抗彎曲的性能，有效地減緩了電極材料的剝離現(xiàn)象，使電池性能和壽命都得到較大提高。

含硫、含氮烷烴增強增韌鋁粉/聚氨酯復合材料的制備方法 939     

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含硫、含氮烷烴增強增韌鋁粉/聚氨酯復合材料的 制備方法屬于聚合物基復合材料研究領域。采用不同結(jié)構、不 同鏈長的含硫或含氮烷烴作為偶聯(lián)劑。將經(jīng)0.01M鹽酸刻蝕后的鋁粉浸泡于上述偶聯(lián)劑的1×10－3M的乙醇溶液中20分鐘, 取出晾干后以60%的重量比與TDI、1, 2, 6－己三醇、鄰苯二甲酸二辛酯及端羥基聚丁二烯混合固化制得鋁粉填充聚氨酯復合膜。

微納米合金雙金屬復合材料制備工藝及設備 1147     

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本發(fā)明為一種微納米合金雙金屬復合材料制備工藝及設備,將各種材質(zhì)的耐磨、耐腐蝕黑色金屬材料、有色金屬材料、各種自熔合金的其中之一種制備成粉末,然后在其中按照質(zhì)量百分比加入CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或組合的≤0.8%,0.3-1.5%MgO,0.3-1.8%CaF2,0.0-1.5B%,0.1-0.8%Nb,0.1-1.0%Ti,0.1-2.0的晶粒細化和再結(jié)晶抑制劑,或在其中加入1%-40%的碳化物、氮化物、硼化物的微納米或納米顆粒,放入高能攪拌球磨機中進行攪拌球磨制備成微納米或納米合金粉體。采用變頻感應加熱設備將其在真空或惰性氣體中進行熔覆和熔燒,在工件上得到熔覆有0.1～35mm的具有抗磨、耐腐蝕的晶粒度為微納米或納米級的合金熔覆層,制備成雙金屬復合材料?？朔四壳皣鴥?nèi)外各種涂覆工藝所存在的弊端,可以一次完成大厚度熔覆層工件的制備,無需反復涂覆和燒結(jié),材料利用率高,加工余量小,制備成本低,制備工藝簡單,生產(chǎn)效率高。

耐刮擦型彈性體增韌聚丙烯復合材料的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種制備耐刮擦型彈性體增韌聚丙烯復合材料的方法。所述一種耐刮擦型彈性體增韌聚丙烯復合材料的制備方法為先將一部分耐刮擦助劑與彈性體進行母?；?再添加至聚丙烯、無機填料、抗氧化劑混合物中擠出造粒,得到產(chǎn)品。通過該方法制得的產(chǎn)品,可以大幅提高耐刮擦助劑的效率,得到的產(chǎn)品性能穩(wěn)定,耐刮擦型能好,可廣泛應用于對材料表面要求很高的場合。

高強韌鎂基塊體金屬玻璃復合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種高強韌鎂基塊體金屬玻璃復合材料及其制備方法,本發(fā)明在傳統(tǒng)的非晶形成能力較強的鎂基非晶合金成分Mg-TM-RE-Zn(TM=Cu,Ni;RE=Ce,La,Y,Nd)基礎上,添加一種合金元素,該元素與主元素Mg形成化合物的焓為正,同時與合金中至少一種元素形成化合物的焓為負,使合金在液相時互溶,而在冷卻過程中,添加元素與其形成焓為負的元素以金屬間化合物的形式首先析出,剩余的合金成分形成為非晶基體。本發(fā)明相比于單相金屬玻璃和以往的內(nèi)生Mg基金屬玻璃復合材料,基體中首先析出內(nèi)生的金屬間化合物(IMC)作為第二相,達到了顯著提高強度和塑性的目的。

納米材料填充的酚醛復合材料的制備方法 1010     

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一種納米材料填充的酚醛復合材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術領域。其是稱取納米填料48~52份、納米碳纖維4~7份、增強纖維28~34份和表面增強劑0.8~1.2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂56~60份、三聚氰胺樹脂15~20份、固化劑4~7份、金屬氧化物1.2~2.5份和復配脫模劑1.3~2.2份，繼續(xù)混合5-6min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合5-6min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到納米材料填充的酚醛復合材料。優(yōu)點：具有強度高、電性能好的特點，經(jīng)過測試，彎曲強度達到84MPa,熱變形溫度大于240℃。

絕緣屏蔽吸波復合材料 792     

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本實用新型涉及一種絕緣屏蔽吸波復合材料。其包括：塑料薄膜層、固化膠層、鋁箔層以及吸波材料層，所述鋁箔層的其中一個表面設置有所述固化膠層，所述固化膠層背離鋁箔層的表面設置有所述塑料薄膜層，所述鋁箔層的另一個表面設置有吸波材料層。上述絕緣屏蔽吸波復合材料同時具備良好的絕緣性、屏蔽性能和導磁性能，且使用時，只需在吸波材料層背離鋁箔層的一面設置膠層，再將絕緣屏蔽吸波復合材料通過膠層貼附在元器件表面即可。使用快捷方便。而且，這種結(jié)構的絕緣屏蔽吸波復合材料相對成本較低。當塑料薄膜層為聚酰亞胺膜、聚酰胺膜及聚醚醚酮膜時，上述復合材料兼具耐高溫性能。

復合材料的雙面檢測裝置 1108     

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本實用新型公開了一種復合材料的雙面檢測裝置，包括機架A，所述機架A內(nèi)側(cè)設置有滾輪組A，所述機架A后表面設置有機架B，所述機架B內(nèi)側(cè)設置有滾輪組B，所述機架A以及機架B前表面一側(cè)設置有燈組A，所述機架A以及機架B前表面另一側(cè)設置有燈組D；通過在機架A以及機架B頂端分別加裝燈組A、燈組C以及燈組D，當需要檢測復合材料時，同時打開燈組A、燈組C、燈組D、燈組B、滾輪組B以及滾輪組A，使得復合材料在機架A以及機架B均速移動，檢驗員可以在站在機架A前面和站在機架A與機架B之間，同時檢查復合材料正反面，四周燈光分別照射復合材料的四面，節(jié)約檢測時間，提高檢測質(zhì)量，保證檢驗員能清晰檢測出不良品。

極低微發(fā)泡聚丙烯復合材料抗氧化燒蝕性能檢測裝置 674     

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本實用新型公開了一種極低微發(fā)泡聚丙烯復合材料抗氧化燒蝕性能檢測裝置，包括工作臺，工作臺的頂部固定安裝有支撐架，支撐架的頂部固定安裝有檢測器，工作臺的頂部固定安裝有固定桿，固定桿的一側(cè)活動套接有傳送皮帶，本實用新型涉及性能檢測技術領域。通過設置一種夾持裝置，此時將所需要檢測的微發(fā)泡聚丙烯復合材料放置在載物臺上，此時手拿旋轉(zhuǎn)桿，開始旋轉(zhuǎn)，使得螺紋桿跟著一起旋轉(zhuǎn)，根據(jù)微發(fā)泡聚丙烯復合材料長度不同來調(diào)節(jié)，此時螺紋帽會根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向，使得滑動塊在卡齒內(nèi)板上進行滑動，使得滑動塊夾持在微發(fā)泡聚丙烯復合材料的表面，這樣做解決了因沒有夾持裝置，而在檢測過程中會產(chǎn)生一定的誤差的問題。

可抽真空的復合材料電池箱上蓋的成型模具 953     

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本實用新型一種可抽真空的復合材料電池箱上蓋的成型模具，陰模與陽模面面相對進行開合模，連續(xù)纖維增強樹脂復合材料層鋪于陽模上，硅橡膠氣囊與陽模固定連接，合模時陰模與陽模、連續(xù)纖維增強樹脂復合材料層和硅橡膠氣囊形成密閉型腔，真空管路伸入至密閉型腔內(nèi)，真空氣閥設置于真空管路上并通過真空氣閥的啟閉抽取排出密閉型腔內(nèi)的空氣。本實用新型提供的可抽真空的復合材料電池箱上蓋的成型模具，結(jié)構簡單，制造成本低廉；具有在成型過程中的抽真空功能，硅橡膠氣囊充氣壓力可調(diào)，壓縮比范圍大，避免對密封材料具有50％以上壓縮比的特殊要求，降低對成型壓機的行程精度要求和控制難度，可得到高質(zhì)量產(chǎn)品，降低后續(xù)產(chǎn)品修復率，降低產(chǎn)品成本。

熱塑性復合材料電阻焊模塊 936     

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本實用新型公開了一種能夠避免膠接、機械連接和以金屬件作為焊接原件產(chǎn)生的缺陷的熱塑性復合材料電阻焊模塊。該熱塑性復合材料電阻焊模塊包括焊接區(qū)、過渡區(qū)、連接區(qū)、控制區(qū)；所述焊接區(qū)的兩側(cè)均設置有過渡區(qū)；所述過渡區(qū)的一側(cè)設置有連接區(qū)；所述過渡區(qū)位于焊接區(qū)與連接區(qū)之間。采用該熱塑性復合材料電阻焊模塊能夠?qū)崿F(xiàn)熱塑性復合材料的快速連接及修復、操作便捷；同時，對操作人員、工況及裝備要求低、可適用于平板及單曲率結(jié)構、焊接成本低、自增強連接、模塊化、可以實現(xiàn)批量化應用。

天然纖維復合材料模塊及模塊化制品 875     

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本實用新型公開了天然纖維復合材料模塊及其模塊化制品，包括由天然纖維復合材料以擠出成型工藝制造的用于直線結(jié)合的延長拼接件(1)及能與延長拼接件(1)配合使用的復合材料部件，所述延長拼接件(1)截面為軸對稱圖形，其兩端分別具有內(nèi)凹弧面(8)和能與之吻合的外凸弧面(9)，所述內(nèi)凹弧面(8)中部具有凸出接頭(5)，所述外凸弧面(9)中部具有結(jié)合槽(6)，相鄰兩組所述延長拼接件(1)可通過凸出接頭(5)及與之對應的結(jié)合槽(6)匹配插合；所述延長拼接件(1)截面上的角部均為圓角或鈍角。本實用新型在制造模塊化制品時，利用內(nèi)凹弧面(8)和外凸弧面(9)的配合及凸出接頭(5)和結(jié)合槽(6)的配合，可減少復合材料部件間的上下位移，使結(jié)合更牢固且容易拼裝。

納米纖維無紡布3D互嵌式結(jié)構的復合材料 731     

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本實用新型公開了一種納米纖維無紡布3D互嵌式結(jié)構的復合材料，該復合材料包括骨架和納米纖維網(wǎng)絡結(jié)構，所述骨架是無紡布網(wǎng)格結(jié)構，且納米纖維網(wǎng)絡結(jié)構和無紡布網(wǎng)格結(jié)構相互糾結(jié)、交錯、互嵌排列形成3D互嵌式結(jié)構。本濾料以傳統(tǒng)無紡布材料與納米纖維形成的兩組分纖維形成三維空間內(nèi)的交錯、互嵌式排列，構成納米纖維/無紡布互嵌式復合材料。本復合材料力學穩(wěn)定性強、比表面積和孔隙率大、孔徑小、透氣性和防水性好。

多功能木塑復合材料一步法擠出機 671     

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一種新型多功能木塑復合材料一步法擠出機，電機通過齒輪變速箱和延伸傳動軸連接雙螺桿齒輪分配箱和調(diào)速變速箱，齒輪分配箱連接雙螺桿造粒裝置，混料裝置通過雙螺桿加料機與雙螺桿造粒裝置連接，色母粒加料裝置與雙螺桿造粒裝置連接，連接桶連接雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機，單螺桿擠出機和調(diào)速變速箱連接，全部連接安裝在機座上，主要用于木塑復合材料和性質(zhì)相近的復合材料擠出加工，也可單純用于造粒，它能實現(xiàn)原料配混后一步法完成生產(chǎn)，高效節(jié)能；完全避免螺桿與螺筒的摩擦損壞，提高設備的使用效能；使擠出加工的產(chǎn)品有各種仿木材花紋；能適用于各體系、多擠出量的復合材料。

碳纖維復合材料受電弓導流罩 948     

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本實用新型提供一種碳纖維復合材料受電弓導流罩，所述導流罩為中空的箱體形結(jié)構，所述導流罩是以熱固性樹脂為基體、玻璃纖維與碳纖維為增強體的復合材料制成，所述導流罩包括罩體、安裝座和安裝孔蓋板，所述罩體連接所述安裝座，所述罩體膠結(jié)有加強筋，所述罩體為分體模真空導入整體成型，所述加強筋為真空導入成型；該種碳纖維復合材料受電弓導流罩采用真空導入成型可有效減少傳統(tǒng)的手糊工藝工作環(huán)境差，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，降低了孔隙率，提高整體性能。采用碳纖維和玻璃纖維混雜復合材料面板結(jié)構，能夠使導流罩減重25%以上，解決了車輛輕量化的問題，滿足列車對強度、剛度、阻燃和降噪的要求。設置有多個加強筋，能夠加強導流罩的強度和剛度。

復合材料輥表面處理澆注用模具 794     

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本實用新型公開了一種復合材料輥表面處理澆注用模具，復合材料輥表面處理澆注用模具包括：內(nèi)管，外管，端蓋，注膠口，其中，第二端蓋設有密封圈，外管和復合材料輥之間形成待澆注空間，密封圈與所述外管、述復合材料輥的底端連接以阻止所述待澆注內(nèi)腔內(nèi)的有機材料液體滲出，通過注膠口向澆注空間澆注有機膠水。本實用新型的有益效果是：通過設置內(nèi)管、外管和端蓋相互配合，支撐并定位待澆注復合材料輥，形成可變的待澆注空間，能夠在復合材料輥周面快速澆注不同厚度的復合材料層，處理工序少，并且，用抽真空的方式實現(xiàn)快速而均勻的澆注有機膠水，便于機械化操作，極大的提高了工作效率，并且本實用新型結(jié)構簡單，易于操作。

基于毫米波的復合材料損傷原位檢測裝置及測定方法 782     

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本發(fā)明公開了一種基于毫米波的復合材料損傷原位檢測裝置及測定方法，裝置包括底座、支撐機構、喇叭天線機構、絲杠傳動機構、夾持機構、矢量網(wǎng)絡分析儀機構，絲桿傳動機構通過轉(zhuǎn)動手輪帶動螺母座進行上下移動，同時帶動L型連接塊進行移動，L型連接塊、上活動橫梁、夾持機構相互連接，下活動橫梁通過鎖止塊進行固定，進而帶動了兩個夾具組件相互遠離或靠近運動，能夠?qū)崿F(xiàn)復合材料的實時拉伸或壓縮；矢量網(wǎng)絡分析儀機構通過同軸線將矢量網(wǎng)絡分析儀與喇叭天線相連，向復合材料輻射毫米波，實現(xiàn)對復合材料的檢測。該原位檢測裝置能夠基于毫米波對復合材料內(nèi)部缺陷進行原位實時檢測，結(jié)構簡單、運行平穩(wěn)、使用方便。

豆芽莖稈合成CuS-g-C3N4/C復合材料及其制備方法與應用 703     

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一種豆芽莖稈合成CuS?g?C3N4/C復合材料及其制備方法與應用，所述方法以豆芽莖稈為碳骨架，g?C3N4在模板表面鋪展形成薄片層，并負載2D CuS片層與g?C3N4形成n?n型異質(zhì)結(jié)，構建具有特殊能帶結(jié)構和微觀形貌的復合材料體系，該復合材料相比純相g?C3N4大幅提升了比表面積，界面清晰，碳骨架的支撐作用賦予了復合材料較高的比表面積，并為光生載流子提供了電子轉(zhuǎn)移通道。CuS與g?C3N4間形成的n?n型異質(zhì)結(jié)拓寬了能帶結(jié)構，提高了復合材料對可見光的響應范圍和效率。在可見光激發(fā)下，120min內(nèi)對20mg/L的羅丹明B（RhB）降解率達到78.94%。本方法采用的原料低廉且對環(huán)境友好，可應用于工業(yè)生產(chǎn)，批量制備治理環(huán)境有機污染物的環(huán)保材料。

纖維增強雙層樹脂復合材料、及其擠成型裝置和工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強雙層樹脂復合材料、及其擠成型裝置和工藝，屬于復合材料加工制造領域。通過一次拉擠成型工藝和相配套的拉擠成型裝置直接制備出內(nèi)層為芳香族樹脂、外層為脂肪族樹脂的纖維增強復合材料產(chǎn)品，其內(nèi)層芳香族樹脂用于提供力學性能，外層脂肪族樹脂用于提供耐光老化性能。本發(fā)明通過將連續(xù)纖維浸潤了芳香族樹脂后，經(jīng)模具的預熱區(qū)和凝膠區(qū)初步固化形成有強度的復合材料，然后進入到模具內(nèi)部的外層樹脂膠槽浸潤脂肪族樹脂，經(jīng)過固化區(qū)高溫固化，形成有較大強度的復合材料。脂肪族樹脂層和芳香族樹脂層通過化學鍵交聯(lián)，強度大、不會發(fā)生分離，抗老化性能更穩(wěn)定。