復合材料、制備方法、殼體、殼體的制備方法和電機 1072     

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本發(fā)明提供了一種復合材料、制備方法、殼體、殼體的制備方法和電機。其中，復合材料包括：樹脂、纖維和金屬合金；其中，纖維包括導電纖維。從而通過在復合材料添加導電纖維和金屬合金，使得該復合材料成型過程中，利用金屬合金熔融定向聚集于導電纖維節(jié)點位置，進而形成纖維三維網(wǎng)絡骨架，進而有效降低導電纖維節(jié)點位置的電阻和熱阻，而且還增強了其斷裂韌性，在保證復合材料制備出的產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面光潔度、致密性和機械強度的基礎上，實現(xiàn)了該產(chǎn)品的導電、導熱性能的大幅度提升。

聚合物基復合材料紫外老化壽命預測方法 766     

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本發(fā)明提供了一種聚合物基復合材料紫外老化壽命預測方法，包括：步驟1、對聚合物基纖維復合材料進行熒光紫外燈人工加速老化實驗；步驟2、將老化前后的聚合物基復合材料進行力學性能測試，并計算不同老化時間下的強度保持率；步驟3、利用最小二乘法獲得不同實驗溫度下的反應速率常數(shù)K；步驟4、利用最小二乘法外推常溫下的反應速率常數(shù)K步驟5、通過單日累積輻照能比值建立不同老化條件下的等效關系，獲得自然條件下的紫外老化壽命。本發(fā)明為聚合物基纖維復合材料紫外老化壽命預測提供了技術支撐，使得能夠預測任意拉伸/壓縮強度保持率下，任意溫度紫外老化情況下的服役壽命，為自然環(huán)境下聚合物基復合材料的服役可靠性評估提供了依據(jù)。

測試不同溫度下復合材料疲勞測試裝置及其使用方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種測試不同溫度下復合材料疲勞測試裝置，包括測試箱、承接組件、傳送箱體、一體化傳送機構、復合材料固定配合機構和隔檔機構，測試箱頂壁上開設有進取料槽，測試箱底壁上鉸接設有防護蓋，測試箱側壁上設有氣體輸送管道，測試箱設有兩組，傳送箱體設于兩組測試箱之間，傳送箱體與兩組測試箱連通，承接組件設于測試箱內，一體化傳送機構設于傳送箱體頂壁上，復合材料固定配合機構滑動設于承接組件和傳送箱體底壁上，隔檔機構設于測試箱和傳送箱體上。本發(fā)明涉及復合材料疲勞測試技術領域，具體提供了一種設置有冷環(huán)境熱環(huán)境的一體化傳送機構，以有效提高測試效率的測試不同溫度下復合材料疲勞測試裝置及其使用方法。

負載硫化亞鐵的鈦酸納米管復合材料及其制備方法和應用 1085     

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本發(fā)明公開了一種負載硫化亞鐵的鈦酸納米管復合材料，還公開了上述負載硫化亞鐵的鈦酸納米管復合材料的制備方法，具體包括如下步驟：步驟1，通過水熱法合成TNTs；步驟2，將FeS負載到TNTs上；步驟3，將步驟2中的懸濁液離心去除上清液，得到初始產(chǎn)物，將初始產(chǎn)物清洗后真空干燥即得到FeS@TNTs復合材料。本發(fā)明制備方法制得的復合材料能夠協(xié)同F(xiàn)eS的還原性和TNTs對重金屬陽離子的吸附，高效去除水體中的六價鉻和三價鉻；同時本發(fā)明復合材料還具有比表面積大、化學穩(wěn)定性好、吸附容量大以及易于從溶液中分離出來的優(yōu)點。

柔韌性好耐低溫聚酰胺樹脂復合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種柔韌性好耐低溫聚酰胺樹脂復合材料及其制備方法，屬于聚合物技術領域。本發(fā)明柔韌性好耐低溫聚酰胺樹脂復合材料，按質量份數(shù)計，包括80份尼龍、15?25份ABS樹脂、10?20份相容劑、15?30份玻璃纖維、0.1?2份偶聯(lián)劑、0.5?2份耐寒助劑、0.1?1.5份抗氧劑和0.1?2份加工助劑，經(jīng)兩步混合均勻后再經(jīng)雙螺桿擠出機造粒制備而成。本發(fā)明制備柔韌性好耐低溫聚酰胺樹脂復合材料時使用了相容劑及ABS樹脂以及耐寒助劑，提高了柔韌性，極大地提升了樹脂材料的耐低溫性能，解決了尼龍樹脂在低溫下的脆性問題，能在低溫下使用；同時添加了無機填料，提高了復合材料的剛性，使復合材料擁有更廣泛的使用范圍。

含氧化硅螺旋管的聚丙烯復合材料 678     

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本發(fā)明涉及一種含氧化硅螺旋管的聚丙烯復合材料，其特征在于：由以下原料制備而成：聚丙烯、改性粉體、有機硅材料、聚烯烴彈性體、氧化硅螺旋納米管以及助劑；所述聚丙烯與氧化硅螺旋納米管的質量比為7.5?30：1；所述氧化硅螺旋納米管管壁具有多孔結構。本發(fā)明在聚丙烯基材中引入氧化硅螺旋納米管；該氧化硅螺旋納米管的加入可以有效吸附聚丙烯復合材料中具有毒性和揮發(fā)性的有機小分子，提高聚丙烯復合材料的環(huán)保性；同時氧化硅螺旋納米管的螺旋結構，可以和聚丙烯基材發(fā)生纏繞，不僅可以提高氧化硅螺旋納米管在聚丙烯復合材料中的穩(wěn)定性，提高復合材的注塑產(chǎn)品的表觀形貌，同時還可以提高聚丙烯復合材料及其注塑產(chǎn)品的力學性能。

預埋金屬片的熱塑性復合材料與輕質合金激光焊接工藝 1036     

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本發(fā)明公開一種預埋金屬片的熱塑性復合材料與輕質合金激光焊接工藝，所述熱塑性復合材料中預埋金屬薄片并在一側伸出部分金屬片，所述預埋金屬與輕質合金為同種材料，預埋部分金屬片表面具有釘鉤結構，所述輕質合金加工出階梯臺面并與熱塑性復合材料相匹配構成熔合線并形成第一焊接接頭，預埋金屬片伸出部分與輕質合金形成第二焊接接頭，所述預埋金屬片熱塑性復合材料與輕質合金激光焊接工藝包括如下步驟：1)清潔處理，輕質合金表面粗化處理；2)第一焊接接頭連接界面填充樹脂后裝夾固定；3)先對第一焊接接頭進行激光焊接，焊縫冷卻后對第二焊接接頭進行激光焊接。本發(fā)明能夠顯著提高熱塑性復合材料與輕質合金連接結構拉剪強度和疲勞性能。

阻燃增強PA66復合材料及其制作方法 947     

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本發(fā)明公開一種阻燃增強PA66復合材料及其制作方法包括PA66為50?60%，耐磨樹脂20?30%、阻燃劑8?15%和表面抗氧劑5?10%，所述耐磨樹脂為POM，并在阻燃劑中加入過渡料。其過渡料為HOPE，其成分為20?30%。本發(fā)明所述的一種阻燃增強PA66復合材料及其制作方法，其相對于現(xiàn)有技術其有益處在于，通過耐磨樹脂和阻燃劑的設定，增強了PA66復合材料阻燃性的同時也增加表面的耐磨性，增強了復合材料的力學性能，同時其烘干裝置的改進使其可快速、高效率高高質量的吸取物料中的水分，并進行及時的揮發(fā)，使其烘干效果增加，復合材料的整體結構性能變強。

耐磨的電線表皮的復合材料 688     

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本發(fā)明公開了一種耐磨的電線表皮的復合材料，所述復合材料是采用多組材料原料制備的復合材料，復合材料組成的重量配比為：環(huán)氧樹脂50％～60％、聚碳酸酯5％～7％、碳化硅1％～3％、丙烯酸0.7％～0.9％、氧化鋅0.2％～0.4％、氧化鎳0.8％～1.0％、磷酸鋁0.2％～0.7％、消泡劑0.5％～0.7％、正硅酸乙酯0.5％～0.9％和添加劑1％～3％，其余為水。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明各材料的混合使用可以使復合材料的耐磨性更佳，同時可以使電線的表皮的使用壽命大大的提高，具有良好的推廣效果。

復合材料用單邊抽釘鉚釘結構及其設計方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種復合材料干涉連接專用的單邊抽釘鉚釘?shù)慕Y構及其設計方法。單邊抽釘鉚釘結構包括膨脹襯套、帶螺紋芯桿、驅動螺母、釘體四個零部件所組成。該結構的優(yōu)勢在于：第一，使復合材料被連接件形成干涉連接，提高了復合材料被連接件的疲勞壽命；第二，該結構提供了一定的預緊力，提高了復合材料被連接件的連接強度。根據(jù)該結構的連接原理，以及復合材料干涉連接的要求，建立了單邊抽釘鉚釘各部件設計方法。

高強度微晶玻璃-金屬復合材料 912     

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本發(fā)明公開了一種高強度微晶玻璃?金屬復合材料，包括微晶玻璃層及金屬層，其中，所述微晶玻璃層占所述復合材料的質量分數(shù)為15～20％，所述金屬層占所述復合材料的質量分數(shù)為80～85％；所述微晶玻璃層中，按照重量份計包括：二氧化硅和二氧化鈦總量60～80份，氮化鋁10～15份，氧化硼1～5份，堿金屬氧化物10～20份；所述金屬層包括：金屬基底層，以及設置在所述金屬基底的表面的鎳基合金層，所述鎳基合金層按照質量百分比計包括：鎳15～20％，鈦3.2～4.0％，鉻0.6～1.5％，錳0.5～0.9％，鎂0.1～0.3％，余量為鐵；在所述鎳基合金層的表面設有陶瓷層。本發(fā)明中的微晶玻璃?金屬復合材料中通過設置微晶玻璃層、鎳基合金層以及陶瓷層，使得微晶玻璃?金屬復合材料的強度大大提高。

激光堆積制備鋁基原位復合材料的方法 723     

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一種激光堆積制備鋁基原位復合材料的方法，其特征在于：首先將處于液相線附近的鋁合金熔體和經(jīng)過預熱的反應物粉末一起加入螺旋流變擠壓裝置，通過混合擠壓實現(xiàn)反應物的均勻混合并通過擠出模具獲得片狀或者絲狀反應物混合材料，然后通過激光重熔堆焊使片狀或者絲狀反應物混合材料反應生成鋁基復合材料并堆積到塊體鋁合金材料上，堆積完一層后在已堆積的鋁基復合材料上再按上述激光重熔堆焊過程堆積一層，然后按上述方法逐層堆積直到指定的厚度，最終形成基體為細晶組織的鋁基原位復合材料。本發(fā)明工藝容易實現(xiàn)，所獲得的鋁基復合材料性能穩(wěn)定性好。

裝配式泡沫鋁復合材料減震耗能墻裝置 1146     

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本發(fā)明公開一種裝配式泡沫鋁復合材料減震耗能墻裝置，該減震耗能墻裝置包括泡沫鋁復合材料墻板(1)、純鋁段(2)、連接板(3)、鋼板墻(4)、對拉螺栓(9)；在泡沫鋁復合材料墻板(1)的上下兩端分別為純鋁段(2)，在純鋁段(2)的上部設有螺栓孔(5)用于與連接板(3)連接，在純鋁段(2)的側面設有長圓形孔(7)用于與鋼板墻(4)連接，鋼板墻(4)設置在泡沫鋁復合材料墻板(1)前后兩側，采用對拉螺栓(9)將泡沫鋁復合材料墻板(1)和其兩側的鋼板墻(4)連接成耗能墻裝置。本發(fā)明完全為裝配式，構造簡單、施工方便，具有良好的滯回耗能能力，有效地提高了結構的抗震性能。

智能碳纖維復合材料傳感元件及其制作方法 764     

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本發(fā)明提供一種智能碳纖維復合材料傳感元件及其制作方法，包括環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料、導電電極和電極保護裝置；環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料包括每四根連續(xù)碳纖維單絲順直張拉、同方向排列，并在環(huán)氧樹脂中加入4％的二氧化硅、碳粉混合物對其封裝形成片狀；環(huán)氧樹脂/碳纖維固化后成型、疊入模具，層間用同一配方的環(huán)氧樹脂粘貼；環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料養(yǎng)護完成后兩端切割整齊；導電電極包括導線焊接于銅片上；已焊接完成的銅片另一面與環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料截面用導電銀膠粘結；本發(fā)明傳感元件反復性能較好，靈敏度較高，可實時監(jiān)測混凝土自身或外部溫度、荷載變化，將力、溫度等信號轉化為電信號，可用于智能結構全壽命周期監(jiān)測系統(tǒng)中。

高纖維體積含量PHBV單聚合物復合材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種高纖維體積含量聚(3?羥基丁酸酯?co?3?羥基戊酸酯)(PHBV)單聚合物復合材料及其制備方法，復合材料中增強相為3?羥基戊酸酯(HV)含量為0～20mol％的PHBV纖維，基體是HV含量為10～100mol％的PHBV，增強相纖維的體積含量為5％～90％。復合材料的制備方法為：(1)將皮芯結構的PHBV纖維加工成纖維集合體；(2)將1～1000層皮芯結構PHBV纖維集合體疊加在一起；(3)在熱壓機上，在1～20MPa的壓力和100～160℃的溫度下，將皮芯結構PHBV纖維集合體熱壓成PHBV單聚合物復合材料。所得的PHBV單聚合物復合材料可用于包裝、汽車等領域。

石墨烯和導電聚合物復合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開一種石墨烯和導電聚合物復合材料，該復合材料包括基體，在基體表面上依次具有石墨烯層和導電聚合物層，或者在基體表面上依次具有導電聚合物層和石墨烯層。通過先向基體表面轉移石墨烯，然后在石墨烯上涂覆導電聚合物；或者，先向基體表面涂覆導電聚合物，然后在導電聚合物上轉移石墨烯，烘烤，得到所述石墨烯和導電聚合物復合材料。本發(fā)明的復合材料制備過程簡單，該復合材料能顯著降低石墨烯轉移后的方阻，且穩(wěn)定性好，即使長時間放置，石墨烯方阻的衰減也非常小，放置30天的方阻衰減率在10%以內。

聚苯醚復合材料、其制備方法和應用 1070     

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本發(fā)明適用于新材料領域，提供了一種聚苯醚復合材料、其制備方法和應用。本發(fā)明聚苯醚復合材料專用于熱水泵葉輪或導葉中。通常情況下，熱水泵內溫度最高可達到150-170℃，通常這樣的材料都是使用金屬來加工葉輪及其導葉，如果使用一般的高分子樹脂合金材料，通常會出現(xiàn)翹曲變形，隨之出現(xiàn)葉輪的和電機內部發(fā)生大量的摩擦導致破損，甚至出現(xiàn)整個水處理系統(tǒng)的癱瘓。本發(fā)明聚苯醚復合材料，通過配合使用聚苯醚、聚乙烯、彈性體、聚烯烴及硅酮母粒等協(xié)調組合，同時在專用玻璃纖維增強的作用下，使聚苯醚復合材料具有超高的物理機械性能，使得聚苯醚復合材料產(chǎn)品能夠在高溫下抗翹曲性能得到顯著提升，能夠適用于熱水泵葉輪或導葉的使用。

防霉防靜電塑木復合材料 696     

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防霉防靜電塑木復合材料屬于復合材料技術領域，尤其涉及一種塑木復合材料。本發(fā)明提供一種防腐性能好、抗老化、防靜電，使用壽命長的防霉防靜電塑木復合材料。本發(fā)明由下述重量份的原料制得：木質粉40～90份，PE50～100份，輕質碳酸鈣粉5～10份，硬脂酸鋅0.5～5份，聚纖維素醚季銨鹽0.5～10份，抗氧化劑10100.3～1份，碳纖維5～50份，鋁鈦復合偶聯(lián)劑1～10份。本發(fā)明不但具有良好的防腐性能，而且防靜電性能穩(wěn)定。其防腐劑可以延長塑木復合材料的使用壽命，提高本發(fā)明的物理機械性能，而且本發(fā)明可以消除靜電，避免了電擊現(xiàn)象，消除了電擊帶來的不適，促進身體健康。

木漿復合材料的成型工藝 1056     

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本發(fā)明涉及木漿復合材料加工技術領域，尤其是一種木漿復合材料的成型工藝，針對現(xiàn)有技術中的木漿復合材料生產(chǎn)時助劑用量大和成型的木漿復合材料懸垂度和偏松度差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下生產(chǎn)步驟：S1、將投入生產(chǎn)的木漿纖維加工成合適的長度，便于投入到磨漿機中進行打漿；S2、將上一步驟中加工好的木漿纖維材料投入到磨漿機中進行打漿，并且控制好漿料的濃度，從而達到需要的打漿度；S3、助劑添加，向生產(chǎn)好的漿料中添加合適量的助劑。本發(fā)明不僅可以大程度改善硅油等表面處理劑的缺點，減少助劑的用量，還可以顯著的提高產(chǎn)品的美觀度、懸垂度和偏松度，從而有效的提高了產(chǎn)品的質量，易于推廣使用。

Abs復合材料的生產(chǎn)檢測驗證方法和裝置 1171     

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本發(fā)明提供了一種Abs復合材料的生產(chǎn)檢測驗證方法和裝置，通過獲得第一Abs復合材料的第一制備工藝方案；獲得第一材料的第一位置信息、第二位置信息；判斷第一位置信息、第二位置信息是否滿足第一預設條件；如果不滿足，則獲得第一調整指令；根據(jù)第一調整指令調整之后，按照第一制備工藝方案制備第一Abs復合材料；獲得第一參數(shù)信息；獲得預設參數(shù)信息；將第一參數(shù)信息、預設參數(shù)信息輸入第一神經(jīng)網(wǎng)絡模型中；獲得第一神經(jīng)網(wǎng)絡模型的輸出信息，其中，輸出信息包括第一結果；根據(jù)第一結果，獲得第一Abs復合材料的第一驗證報告，達到了提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，提高測試驗證的工作效率和結果穩(wěn)定性的技術效果。

支架復合材料及其制備方法、應用 841     

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本發(fā)明公開支架復合材料及其制備方法，包括制備間充質干細胞的單細胞懸液，然后取水解胎盤提取物、生物大分子、可降解高分子和溶劑混合，調節(jié)pH至7.2?7.4，制備得到第一支架材料預混溶液；最后將間充質干細胞的單細胞懸液和第一支架材料預混溶液按預設配方混合，得到支架復合材料。本發(fā)明還公開上述支架復合材料的應用。本發(fā)明實施例應用間充質干細胞和傳統(tǒng)支架相結合技術，制備得到的支架復合材料分離工藝簡單、體外擴增容易、生物相容性好，不易過敏、機械強度良好，未見破碎和大幅降解。

泡沫鎳負載的硫化鎳@碳/聚苯胺復合材料及其制備方法和應用 742     

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本發(fā)明屬于電極材料技術領域，具體來說是泡沫鎳負載的硫化鎳@碳/聚苯胺復合材料及其制備方法和應用，本發(fā)明以泡沫鎳為基體，采用了硫化鎳和碳源與泡沫鎳進行復合，然后通過凝膠碳化后，得到泡沫鎳負載的硫化鎳@碳復合材料，再通過采用聚苯胺單體在泡沫鎳上進行原位生長，制得泡沫鎳負載的硫化鎳@碳/聚苯胺復合材料；本發(fā)明采用硫化鎳以提升碳材料的理論比容量，通過硫化鎳和碳材料凝膠碳化的共同負載克服硫化鎳易于團聚的技術缺陷，并通過聚苯胺單體的原位生長克服硫化鎳的脫落行為，繼而制得一種比電容高、循環(huán)穩(wěn)定性好的復合材料。

硬碳復合材料及其制備方法、鋰離子電池 1020     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負極材料技術領域，具體而言，涉及一種硬碳復合材料及其制備方法、鋰離子電池。所述的硬碳復合材料具有核殼結構，所述核殼結構的內核包括摻雜磷的硬碳材料，所述核殼結構的外殼包括鋰鹽和無定形碳；所述摻雜磷的硬碳材料的表面還生長有碳納米管；所述硬碳復合材料的形狀為球體。所述的硬碳復合材料具有振實密度大，比表面積大，比容量高，首次效率高，倍率性能好和循環(huán)性能好等優(yōu)點。

聚合物修飾石墨烯復合材料及其傳感器與應用 1138     

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本發(fā)明公開了一種聚合物修飾石墨烯復合材料及其傳感器與應用，包括二硫化鉬、石墨烯、石墨烯量子點以及聚合物。具體的，在二硫化鉬、石墨烯、石墨烯量子點復合材料表面修飾聚合物，得到所述聚合物修飾石墨烯復合材料，本發(fā)明解決了現(xiàn)有二硫化鉬傳感器需要加熱才可檢測二氧化氮的問題，在室溫下可以檢測二氧化氮，測試結果表明，本發(fā)明聚合物修飾石墨烯復合材料制備的氣體傳感器的響應值高，較未修飾傳感器提高30%以上，而且具有優(yōu)異的重復性和選擇性。

導電高分子/金屬單原子納米復合材料及其制備方法與應用 1064     

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本發(fā)明提供一種導電高分子/金屬單原子納米復合材料及其制備方法與應用，首先通過化學聚合法制備得到導電高分子，然后通過浸漬法將其與金屬前驅體鹽進行混合攪拌、離心洗滌和冷凍干燥，以使金屬前驅體鹽吸附并錨定在導電高分子上，最后通過氫氬還原法將金屬前驅體鹽還原為金屬單原子，獲得導電高分子/金屬單原子納米復合材料。該導電高分子/金屬單原子納米復合材料可充分利用導電高分子材料中的硫、氮、氧等基團，以錨定金屬單原子。導電高分子材料具有原料來源廣泛、分子結構可設計性強、材料成本低等優(yōu)勢。該制備工藝簡單易操作，所得的導電高分子/金屬單原子納米復合材料的性能良好，具有極其廣闊的應用范圍。

耐熱鋁基復合材料制備設備、制備工藝 868     

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本發(fā)明涉及鋁基復合材料制備設備技術領域，具體的說是一種耐熱鋁基復合材料制備設備、制備工藝；包括：機架、下模座、上模、推出機構、抽氣機構；抽氣機構設置在下模座上，在上模和下模座合模時將下模座型腔內空氣抽出；本發(fā)明的耐熱鋁基復合材料制備設備通過在耐高溫鋁基粉末混合料被壓制成型前將耐高溫鋁基粉末混合料內的空氣和吸附塊與下模座之間的空氣抽離，使得耐高溫鋁基粉末混合料內的空氣減少；一方面減緩了耐高溫鋁基粉末混合料壓制成壓坯后，壓坯內空氣溢出，使得壓坯上出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象；另一方面，減少了在燒結時，壓坯內的空氣因受熱膨脹而使壓坯被空氣漲裂的情況發(fā)生，從而提高了耐熱鋁基復合材料由粉末冶金法制造時的產(chǎn)品質量。

用于酸性油氣井防腐蝕的固體復合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種用于酸性油氣井防腐蝕的固體復合材料及其制備方法，屬于材料技術領域。一種用于酸性油氣井防腐蝕的固體復合材料，按重量百分比計算，包括以下組分：粘合劑16?43%，稀釋劑7?14%，固化劑1?5%，堿性填料43%?76%。本發(fā)明的固體復合材料緩慢釋放活性組分，中和酸性氣體溶于地層水產(chǎn)生的氫離子，顯著提高地層水的pH值。本固體復合材料投加工藝簡單，可減少人為主觀因素的影響，有效減緩油套管和井下工具的腐蝕，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。

利用廢棄玄武巖纖維增強復合材料改性的瀝青混合料 876     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄玄武巖纖維增強復合材料改性的瀝青混合料，包括如下組分：4?6份瀝青，0.2?0.4份廢棄的玄武巖纖維增強復合材料，93?95份礦料；礦料由粒徑為19?26.5mm的碎石、粒徑為9.5?19mm的碎石、粒徑為4.75?9.5mm的碎石、粒徑為2.36?4.75mm的碎石、機制砂和礦粉組成；本發(fā)明對廢棄的玄武巖纖維增強復合材料進行回收利用，因玄武巖纖維增強復合材料表面的樹脂與瀝青之間具有良好的相容性，在纖維與瀝青之間起到增強、增韌的效果，所以對于瀝青混合料的抗車轍性能、低溫抗裂等路用性能有大幅提高。

軟磁復合材料及其制備方法和應用 935     

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本發(fā)明提供一種軟磁復合材料及其制備方法和應用，軟磁復合材料包括如下重量份數(shù)的原料混合制備而成：80～110份的鐵粉材料、0.1～1.5份的第一鈍化材料以及7～16份的第二鈍化材料，其中，第一鈍化材料選自磷酸、磷酸二氫鋁、磷酸二氫鈉和鉬酸鎳中的至少一種，第二鈍化材料選自納米氧化鎂、納米氧化鋁和納米二氧化硅中的至少一種。上述軟磁復合材料通過使用兩種鈍化材料，第一鈍化材料會在鐵粉材料表面進行化學鈍化并形成相對完整的鈍化膜，第二鈍化材料通過使用納米級材料對鈍化膜的缺陷處進行填充修復及對完整部分進行加強處理，使得最終在鐵粉材料表面上得到的鈍化膜完整無缺陷，在保證軟磁復合材料的磁性能的前提下還提高了耐蝕性能。

塑木復合材料加工車間用的粉碎設備 1098     

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本發(fā)明涉及塑木復合材料加工設備技術領域，具體的說是一種塑木復合材料加工車間用的粉碎設備，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側設有加料結構，所述加料結構的內部設有調節(jié)結構，所述粉碎機本體的內部設有粉碎結構，所述粉碎機本體的底端設有下料結構，所述下料結構底端的粉碎機本體的內部設有收集結構，所述粉碎機本體的底端設有潤滑結構；便于通過加料結構與調節(jié)結構配合使用添加需要粉碎的塑木板，大大提高了添加效率；便于通過粉碎結構粉碎塑木板，粉碎效果好；便于通過下料結構與收集結構收集粉碎的塑木材料廢屑，大大提高了清理效率；便于通過潤滑結構給粉碎結構添加潤滑油，大大提高了粉碎結構的粉碎效果與粉碎效率。