Mxene/超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途 1053     

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本發(fā)明提供一種Mxene/超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料采用Mxene納米材料作為導(dǎo)電填料，分散在改性的超高分子量聚乙烯表面，解決了現(xiàn)有電磁屏蔽材料高耐腐蝕性、良好分散性和高導(dǎo)電性能難以兼顧的問題；本發(fā)明還提供所述復(fù)合材料的制備方法，所述方法利用聚多巴胺對超高分子量聚乙烯表面進行改性，使其對Mxene納米材料具有良好的粘接性能，提高了復(fù)合材料的結(jié)合力，具有更好的導(dǎo)電性能和電磁屏蔽性能。

雙程彎曲的形狀記憶合金復(fù)合材料、制作方法及驅(qū)動方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種雙程彎曲的形狀記憶合金復(fù)合材料，包括樹脂基復(fù)合材料基體和兩組形狀記憶合金；其中樹脂基復(fù)合材料基體包括20層含膠量為40％?50％的6511/平紋高強布預(yù)浸料；兩組形狀記憶合金分別設(shè)置于樹脂基復(fù)合材料基體內(nèi)。

新型玻璃纖碳纖維增強聚丙烯復(fù)合材料 909     

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本發(fā)明專利公開了一種新型玻璃纖碳纖維增強聚丙烯復(fù)合材料中，以質(zhì)量占比計，該玻璃纖碳纖維增強聚丙烯復(fù)合材料包括：再生聚丙烯樹脂10～20％，常規(guī)聚丙烯樹脂30～50％、玻璃纖維20～30％、碳纖維20～30％、相容劑1～3％、炭黑母粒1～2％、抗氧劑0.5～1.5％，耐光照助劑0.5～1.5％,香精0.03～0.05％。用戶在使用本發(fā)明專利的新型玻璃纖碳纖維增強聚丙烯復(fù)合材料時，從生產(chǎn)要求出發(fā)，選擇再生材料作為生產(chǎn)的主要原料之一，再生聚丙烯作為原材料的過程很有可能導(dǎo)致材料氣味變差，或產(chǎn)生刺激性氣味，為避免這種問題，該玻璃纖及該碳纖維可有效提高了生產(chǎn)的增強聚丙烯產(chǎn)品的力學(xué)性能，相對傳統(tǒng)長玻纖增強復(fù)合材料，其生產(chǎn)成本得到了有效控制。

磁性鐵氧體改性脲醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于有機材料領(lǐng)域，具體涉及一種磁性鐵氧體改性脲醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該材料的各成份的重量百分比為：氧化鋁2-15%，TiO28-15%，廢磚粉鑭鈷鋅磁性鐵氧體復(fù)合體22-25%，其余為脲醛樹脂；本發(fā)明的目的是提供一種磁性鐵氧體改性脲醛樹脂復(fù)合材料，該材料的阻尼性能較高；本發(fā)明的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

使用二維過渡金屬硫族化合物納米片和金屬制備納米復(fù)合材料的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種使用二維過渡金屬硫族化合物納米片和金屬制備納米復(fù)合材料的方法，屬于納米材料合成領(lǐng)域。主要是在經(jīng)過化學(xué)插層后得到的單層或者是數(shù)層二維過渡金屬硫族化合物納米片水分散液中，加入還原劑和穩(wěn)定劑，再注入一定量的金屬鹽溶液，在冰浴、水熱、微波、超聲等條件下制備基于單層或少數(shù)層二維過渡金屬硫族化合物納米片的金屬納米復(fù)合材料。該類復(fù)合材料中金屬納米粒子可在納米片表面均勻分布，得到的復(fù)合材料可均勻的分散在水中，可以在溶液相使用和進一步加工。通過金屬納米粒子的復(fù)合，能夠改善二維過渡金屬硫族化合物的光電性質(zhì)，在超級電容器、燃料電池、基于表面增強拉曼檢測的生物傳感器等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

Ti₂AlC增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開了一種Ti₂AlC增強鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由鈦合金作基體，Ti₂AlC作為增強相，通過粉末冶金工藝得到塊體復(fù)合材料。Ti₂AlC作為MAX相陶瓷材料代表之一具有三元層狀結(jié)構(gòu)，其綜合了陶瓷材料和金屬材料的優(yōu)點，包括低密度、高模量、高韌性、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、抗熱震性、低摩擦系數(shù)、自潤滑等，與鈦基體的界面結(jié)合良好，能夠使鈦合金的硬度、強度、彈性模量和耐磨性能有顯著提升并保持較高的塑形。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料可應(yīng)用于汽車制造及航空航天制造工業(yè)。

耐低溫沖擊PC/ABS復(fù)合材料及其產(chǎn)品 904     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種耐低溫沖擊PC/ABS復(fù)合材料及其產(chǎn)品。所述耐低溫沖擊PC/ABS復(fù)合材料包括組分：有機硅?共聚PC樹脂、ABS樹脂、增韌劑、阻燃劑及無機填料。所述產(chǎn)品為經(jīng)耐低溫沖擊PC/ABS復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的耐低溫沖擊PC/ABS復(fù)合材料通過加入有機硅?共聚PC及耐低溫沖擊的復(fù)配增韌劑，能夠在加入無機填料后、在低溫的情況下，具有優(yōu)異的缺口沖擊強度。

遺態(tài)衍生復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明公開了一種遺態(tài)衍生復(fù)合材料，由過渡金屬?氮?碳基體和20～80wt％的過渡金屬氧化物納米粒子構(gòu)成直徑為200～500nm的類葉綠體球狀結(jié)構(gòu)。所述遺態(tài)衍生復(fù)合材料的制備方法為：(1)將植物葉片破碎后置入提取液中研磨，紗布過濾后再用差速離心法提純?nèi)~綠體，然后用戊二醛磷酸鹽緩沖液浸泡以固定葉綠體的微觀結(jié)構(gòu)；(2)將結(jié)構(gòu)固定后的葉綠體先后置于HCl水溶液和過渡金屬乙酸鹽的甲醇溶液中浸泡，獲得過渡金屬葉綠素衍生物，離心清洗后冷凍干燥；(3)將冷凍干燥后的葉綠體在惰性氣體氣氛或真空條件下煅燒，獲得所述遺態(tài)衍生復(fù)合材料。本發(fā)明的遺態(tài)衍生復(fù)合材料具有穩(wěn)定可控的微納結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用為燃料電池電極催化劑。

石墨烯改性銅-鉬-銅復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性銅?鉬?銅復(fù)合材料及其制備方法，石墨烯改性銅?鉬?銅復(fù)合材料的銅層中含有質(zhì)量分數(shù)為0.05～0.5%的石墨烯，石墨烯以表面化學(xué)鍍銅的形式加入。制備方法包括如下步驟：在石墨烯的表面化學(xué)鍍銅，烘干后獲得鍍銅石墨烯粉末；將純銅粉和鍍銅石墨烯粉末混合均勻后，軋制成片狀的銅生坯；在純鉬片的上下表面各放一層銅生坯，然后燒結(jié)成型，隨爐冷卻后獲得銅?鉬?銅復(fù)合燒結(jié)坯；將銅?鉬?銅復(fù)合燒結(jié)坯進行雙襯板熱軋成型，得到銅?鉬?銅復(fù)合終軋坯；將銅?鉬?銅復(fù)合終軋坯去應(yīng)力退火，獲得石墨烯改性銅?鉬?銅復(fù)合材料。該石墨烯改性銅?鉬?銅復(fù)合材料在保持高導(dǎo)電性能的基礎(chǔ)上，顯著提高了強度和導(dǎo)熱性能。

醋酸纖維復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種醋酸纖維復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料包括納米醋酸纖維層和醋酸纖維非織造布層，納米醋酸纖維層的層內(nèi)以粘結(jié)點形式相粘結(jié)，納米醋酸纖維層和醋酸纖維非織造布層之間也以粘結(jié)點形式相粘結(jié)。制備方法包括：先采用醋酸纖維素、溶劑和粘結(jié)劑來制成紡絲液，然后靜電紡絲，最后去除溶劑并固化，得到醋酸纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料采用點粘結(jié)的方式，使納米醋酸纖維層和醋酸纖維非織造布層形成一個受力整體，從而不容易脫落，并且不容易堵塞納米醋酸纖維之間的間隙，具有很好的納米效應(yīng)。

新型碳纖維復(fù)合材料 852     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型碳纖維復(fù)合材料；包括彈性體以及分散在彈性體中的碳纖維束，復(fù)合材料中碳纖維束的體積分數(shù)為20?45％，所述碳纖維采用Fe₂O₃/石墨烯接枝碳纖維；有益效果：本發(fā)明中的碳纖維經(jīng)過處理后，表面活性度高，與基體的粘結(jié)性較高，與復(fù)合材料的基體材料的浸潤性低，且在基體材料中的分散度高，分散均勻；本發(fā)明中采用碳纖維處理方法，不僅能夠保護碳纖維的表面在運輸及使用過程中不會發(fā)生由于靜電起毛或是斷裂等現(xiàn)象，還能有利于纖維與基體的結(jié)合效果，從而有效改善纖維表面的浸潤性。

抗靜電型PET/納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于抗靜電聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電型PET/納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，該抗靜電型PET/納米碳纖維復(fù)合材料，由如下重量百分比的各組分組成：PET改性納米碳纖維0.5%?6%、抗氧劑0.1?1%、成核劑0.1?3%和PET余量。本發(fā)明采用PET改性納米碳纖維添加到PET復(fù)合材料中改善PET材料的抗靜電性，經(jīng)PET改性的納米碳纖維表面包覆了PET，有效提高了納米碳纖維與PET基材之間的相容性，可以使納米碳纖維更加均勻地分散在整個體系內(nèi)，在較少的添加量下就可以獲得較好的抗靜電效果；先在納米碳纖維表面接枝液晶分子，使納米碳纖維在PET基體中更容易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高導(dǎo)電性能，同時有效降低納米碳纖維的添加量，之后再在液晶分子外接枝PET，提高分散性。

方型等截面大尺寸復(fù)合材料箱體成型方法 682     

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本發(fā)明公開了一種方型等截面大尺寸復(fù)合材料箱體成型方法，包括以下步驟：1）準備預(yù)浸料、膠膜；2）準備金屬模具；3）剪裁預(yù)浸料；4）按照既定鋪層順序；5）放膠膜；6）R角壓模；7）脫模環(huán)筋的纏繞；8）打真空袋進罐固化，在模具兩邊各排布2~3個抽真空的位置，確保零件的真空狀態(tài)，在模具的內(nèi)腔和外部均埋上熱電偶，監(jiān)控箱體固化的溫度；9）外部加壓，同時保證箱體的氣密和內(nèi)部、外觀質(zhì)量，選擇外壓，溫度由所選擇的預(yù)浸料樹脂體系決定；10）復(fù)合材料箱體的脫模；11）復(fù)合材料箱體經(jīng)脫模工序后，表面修整干凈后，完成箱體成型，本發(fā)明解決了復(fù)合材料箱體本身氣密性的問題；提高箱體內(nèi)部質(zhì)量。

尼龍復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 744     

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本發(fā)明涉及一種尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述尼龍復(fù)合材料由包括以下重量百分比的原料制備而成：聚己二酰己二胺80?90％、復(fù)配增韌劑5?15％、有機銅鹽0.1?2％、助劑1.5?5％；所述復(fù)配增韌劑由馬來酸酐接枝聚辛烯、乙烯丙烯酸共聚物和聚丁烯中的至少兩種混合而成。所述尼龍復(fù)合材料能夠長期耐高溫老化，可用作為發(fā)動機周邊的扎帶材料，此外，該尼龍復(fù)合材料具有顯著的剪切變稀現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)注塑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、流刀狹長的扎帶產(chǎn)品。

氧化石墨烯基復(fù)合材料及其制備方法和一種氧化石墨烯基濾芯及其應(yīng)用 914     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯基復(fù)合材料的制備方法。在本發(fā)明中，棉線是三維結(jié)構(gòu)材料，氧化石墨烯是納米級二維結(jié)構(gòu)材料，所得氧化石墨烯基復(fù)合材料中氧化石墨烯均勻負載在棉線的表面(即棉線的外表面和內(nèi)部空隙均負載有氧化石墨烯)，氧化石墨烯與棉線依靠范德華力結(jié)合在一起，形成具有三維結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯基復(fù)合材料；同時，棉線機械強度高、穩(wěn)定性好。因此，本發(fā)明選用棉線作為載體負載氧化石墨烯，將所得氧化石墨烯基復(fù)合材料作為濾芯的過濾層，在濾芯使用過程中氧化石墨烯不會從棉線上脫落，可重復(fù)利用。

氧化鋁顆粒增強鉛基復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁顆粒增強鉛基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有以下質(zhì)量百分含量的組分：磷粉4～8%，鐵粉1～20%，鈮粉1～10%，氧化鋁2～6%，過氧化鈉4～8%，氮化鈦5～9%，輕質(zhì)碳酸鈣10～12%，三氧化銥12～14%，硬脂酸鈣1～8%，羧甲基纖維素5～10%，其余是鉛粉。制備方法：將各成分混勻，烘干，烘干溫度為200～300℃，烘干時間10～20min；冷壓器中冷壓；燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600～700℃，壓力為2.5～4MPa，保溫時間為30～40min。冷卻。加入了氧化鋁的復(fù)合材料的布氏硬度為90.6～93.6，說明氧化鋁可以明顯提高復(fù)合材料的硬度。

照明燈罩用的高耐候性聚碳酸酯復(fù)合材料 864     

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本發(fā)明提供了一種照明燈罩用的高耐候性聚碳酸酯復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)組分組成：聚碳酸酯70?85份、腰果酚?聚硅氧烷共聚物5?10份、有機改性蒙脫土3?8份、抗氧化劑1?3份、硬脂酸鈉1?2份和分散劑0.5?2份；所述腰果酚?聚硅氧烷共聚物的制備方法為：將腰果酚、丁醇、水和聚環(huán)氧乙烷混合均勻，加入硅油，氮氣氣氛下，攪拌加熱至50℃，再向反應(yīng)容器內(nèi)滴加H2PtCl6?丁醇溶液，滴加完畢后繼續(xù)升至110℃，保溫反應(yīng)2?4小時。采用腰果酚?聚硅氧烷共聚物改善復(fù)合材料的耐候性和耐光性，同時有助于提高復(fù)合材料的韌性，且復(fù)合材料的透光率達85％以上，霧度達92％，滿足照明外殼材料的各項需求。

損傷水泥基復(fù)合材料的離子擴散系數(shù)預(yù)測方法 945     

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本發(fā)明公開了一種損傷水泥基復(fù)合材料的離子擴散系數(shù)預(yù)測方法。本發(fā)明對于被離散化為一系列大小相等的正方體三維空間網(wǎng)格的損傷水泥基復(fù)合材料微觀/細觀結(jié)構(gòu)，將每一對相互之間具有離子擴散能力的相鄰正方體三維空間網(wǎng)格作為一個格構(gòu)擴散單元，所有格構(gòu)擴散單元一起組成三維格構(gòu)離子傳輸網(wǎng)絡(luò)，其中每個網(wǎng)格作為一個擴散節(jié)點；將損傷裂縫作為孔相處理，利用三維格構(gòu)離子傳輸網(wǎng)絡(luò)中兩兩相鄰擴散節(jié)點間的擴散矩陣方程并結(jié)合離子濃度邊界條件構(gòu)建出離子擴散矩陣方程，并對其進行求解，得到穩(wěn)態(tài)下的離子濃度分布，最終得到損傷水泥基復(fù)合材料的離子擴散系數(shù)。本發(fā)明可準確預(yù)測凍融、荷載、干縮等條件影響下?lián)p傷水泥基復(fù)合材料的離子擴散性能變化規(guī)律。

鑄鐵和鋼復(fù)合材料的加工模具及其制造工藝 887     

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本發(fā)明涉及一種鑄鐵和鋼復(fù)合材料的加工模具，包括本體，所述本體內(nèi)部設(shè)有與鑄鐵件匹配的型腔，所述型腔的底部通過澆注通道與外部連通，所述型腔內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)架，所述網(wǎng)架包括若干相互交叉連接的鋼柱；一種鑄鐵和鋼復(fù)合材料的制造工藝，包括以下步驟：確定鋼柱的直徑和數(shù)量并對鋼柱進行噴丸處理、將鋼柱編制成網(wǎng)架、將網(wǎng)架放置于型腔內(nèi)并且對型腔內(nèi)澆注金屬液體。該鑄鐵和鋼復(fù)合材料的加工模具及其制造工藝將鑄鐵和鋼進行熔合，形成鋼與鑄鐵的復(fù)合材料，把鋼放在鑄件的中心部位，起到內(nèi)冷鐵的作用，大幅改善鑄件中心的組織，提高了鑄件的力學(xué)性能，提升了冷卻效果。

高性能阻燃HIPS復(fù)合材料 799     

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本發(fā)明提供了一種高性能阻燃HIPS復(fù)合材料，該HIPS復(fù)合材料的主要成分及重量百分含量為：高抗沖聚苯乙烯75%-80%、改性阻燃劑20%-25%。本發(fā)明揭示了一種高性能阻燃HIPS復(fù)合材料，該HIPS復(fù)合材料成分配制合理，制備工藝簡便，無毒價廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)，其不僅具有良好的阻燃性能，而且具有較高的拉伸強度和沖擊韌性，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V。

雙金屬復(fù)合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合材料的制備方法，所述雙金屬復(fù)合材料包括兩個鎢金屬層和一個鎳金屬層，所述兩個鎢金屬層復(fù)合在所述鎳金屬層的兩個表面上；所述制備方法包括如下步驟：（1）混料，（2）制備鎢金屬層和鎳金屬層，（3）鋪層壓制成型，（4）燒結(jié)成型。本發(fā)明一種雙金屬復(fù)合材料的制備方法，工藝流程短，操作簡單方便，所制備的雙金屬復(fù)合材料以高熔點的鎢金屬為表層，以低熔點的鎳金屬為內(nèi)層，具有耐高溫性能好，穩(wěn)定性和耐用性好，韌性高，成本低等優(yōu)點，有效拓寬了鎢金屬的應(yīng)用領(lǐng)域。

新型TiO2膨潤土復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供一種新型TiO2膨潤土復(fù)合材料及其制備方法，所述光催化復(fù)合材料包括的組分的質(zhì)量百分比為：膨潤土50~60%，F(xiàn)e3O425~35%，TiO215~25%，制備方法包括：（1）將膨潤土粉末制成懸濁液，靜置陳化；持續(xù)攪拌至膨潤土均勻分散，離心分離，干燥，備用；（2）在65~75℃、氮氣氣氛下，將膨潤土粉末加入由FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O混合配制的水溶液中制備Fe3O4-膨潤土晶體；（3）Fe3O4-膨潤土晶體與鈦酸四丁酯反應(yīng)制備TiO2-Fe3O4-膨潤土復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料不僅表現(xiàn)出對偶氮染料良好的光催化性能，而且在實際應(yīng)用中，具有良好的回收性能。

硫雜石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法及其用途 867     

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本發(fā)明公開了一種硫雜石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法及其用途，本發(fā)明制備的硫雜石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料可以應(yīng)用于光電化學(xué)檢測領(lǐng)域，尤其可以用于光電化學(xué)檢測啶蟲脒。該制備方法選用氧化石墨、金屬硫酸鹽為原料，利用高溫煅燒的方法制備了硫雜石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料。本發(fā)明所用原料來源豐富，制備工藝簡單、易操作。本發(fā)明制備的硫雜石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料用于光電化學(xué)檢測啶蟲脒檢測下限可達到0.1ng/mL。本發(fā)明所得到的材料還可廣泛應(yīng)用與光電化學(xué)傳感、光催化以及電池材料領(lǐng)域。

超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其通過選用醫(yī)藥級超高分子量聚乙烯UHMWPE粉末為基礎(chǔ)材料，并對其復(fù)合添加天然維生素?E和單層氧化石墨烯GO，制成混合粉末，將混合粉末加入模具中，通過熱壓成型方法制備出UHMWPE/GO?VE復(fù)合材料；隨后對其進行γ?射線輻照交聯(lián)處理，最終得到抗氧化超低磨損超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的γ?射線輻照交聯(lián)UHMWPE/GO?VE復(fù)合材料具優(yōu)良的耐磨性能；而GO的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)性能與生物相容性能不僅降低了磨損，減少了磨屑數(shù)量，而且降低了由磨屑而引起的細胞不良反應(yīng)程度；還具有優(yōu)異的抗氧化和抗老化性能。

低VOC、抗菌玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種低VOC、抗菌玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先對原料干燥處理；其次采用雙螺桿擠出機熔融共混分別制備玻纖增強聚丙烯母粒和空心玻璃微珠母粒；然后將二者混合，經(jīng)單螺桿注塑機注射得到低VOC低密度玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法得到的復(fù)合材料無需借助外部紫外光源或者設(shè)備即可高效、節(jié)能、環(huán)保地催化降解車內(nèi)VOC；同時添加了表面涂覆相容劑的空心玻璃微珠，在不降低復(fù)合材料強度的前提下，與玻纖增強PP相容性好，可有效降低密度，少量載銀抗菌劑的添加使得抗菌性能大大提高。本發(fā)明提供的制備方法簡單、可靠。

SiO2楊木復(fù)合材料的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料領(lǐng)域內(nèi)的一種SiO2楊木復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將楊木置于恒溫恒濕箱中，調(diào)節(jié)楊木的含水率在30～50％；2)溶膠凝膠處理：將正硅酸乙酯、無水乙醇、冰醋酸按物質(zhì)的量比為1∶1∶0.01均勻混合，充分攪拌，將處理后的楊木放入混合溶液中，在常溫常壓下浸漬處理10～15天；3)浸漬后的楊木在室溫下陳化5～8天；4)干燥：將楊木置于干燥箱內(nèi)，升溫至80℃干燥3h，再升溫至105℃烘干，制得SiO2楊木復(fù)合材料。本發(fā)明制得的SiO2楊木復(fù)合材料降低了楊木腐朽發(fā)霉的概率，可運用于更多領(lǐng)域。

玄武巖纖維增強改性苘麻纖維復(fù)合材料的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維增強改性苘麻纖維復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明是取乙醇溶液，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH后，滴加γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合，在負壓狀態(tài)下，加入到裝有苘麻纖維的錐形瓶中浸泡，然后進行等離子射頻改性處理得改性苘麻纖維備用；再取玄武巖碾磨過篩得玄武巖顆粒緩慢放入坩堝中，保溫加熱使其完全融化，引絲得玄武巖纖維，與備用的改性苘麻纖維混合絞絲制得。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，用玄武巖纖維增強苘麻纖維性能，針對性強；所得產(chǎn)品機械性能和耐磨性好，強度高，束纖維排列一致，拉伸強度達121MPa以上。

復(fù)合材料襯板 1046     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料襯板，其特征在于：包括復(fù)合材料制成的板體，所述板體兩端設(shè)置有金屬固定板，所述金屬固定板包括固定內(nèi)板和固定外板，所述固定內(nèi)板的上端面還固定連接有T型連接板，所述T型連接板上端還設(shè)置有緩沖裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明包括通過金屬固定板和T型連接板的相互配合，增加了金屬固定板與板體結(jié)合強度，避免了板體脫落。本發(fā)明在T型連接板上端固定連接有緩沖裝置，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生劇烈變化或生產(chǎn)加工過程中溫度劇烈變化時，不會因為金屬固定板與復(fù)合材料制成的板體的熱脹冷縮系數(shù)不同，而造成板體脫落，復(fù)合材料襯板的使用壽命大大增加。

有機改性納米粒子增強碳纖維樹脂基復(fù)合材料的方法 888     

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本發(fā)明提供一種有機改性納米粒子增強碳纖維樹脂基復(fù)合材料的方法，先利用有機改性劑改處理納米粒子，使其表面產(chǎn)生氨基基團，并將其與被增強樹脂體系中低粘度樹脂組分機械攪拌、超聲分散均勻，形成納米增強劑母料。將納米增強劑按一定比例加入樹脂體系，并與碳纖維復(fù)配制備復(fù)合材料。本發(fā)明在充分利用了納米粒子剛性的同時，發(fā)揮其納米效應(yīng)，不僅有效提高該樹脂體系復(fù)合材料的壓縮強度，同時使體系具有優(yōu)異的抗沖擊性能，可以應(yīng)用于對復(fù)合材料抗沖擊性能有極高要求的航空市場。

銅-碳納米復(fù)合材料的控藻應(yīng)用 963     

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本發(fā)明涉及一種銅-碳納米復(fù)合材料的控藻應(yīng)用，銅-碳納米復(fù)合材料應(yīng)用于抑制藻類生長。銅-碳納米復(fù)合材料通過抑制藻類生長達到控制水華泛濫的效果，且不會在處理過程中產(chǎn)生二次污染，通過銅-碳納米復(fù)合材料來控藻，既消除了水華造成的污染，又改善了水環(huán)境。