鐵基復(fù)合材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明提供一種鐵基復(fù)合材料的制備方法，利用原位合成增強(qiáng)相和液態(tài)成型相結(jié)合，以低碳廢鋼、釩鐵、鈮鐵、石墨增碳劑為原料，在熔融鋼液中加入碳化物形成元素Nb、V，在高溫下原位反應(yīng)生成彌散分布在鐵基中的(Nb,V)C碳化物固溶體復(fù)合材料。本發(fā)明設(shè)計(jì)了以NbC、VC的碳化物固溶體(Nb,V)C作為鐵基復(fù)合材料的增強(qiáng)相，合理利用了兩種碳化物相互固溶強(qiáng)化的協(xié)同增強(qiáng)作用，取得了比NbC為增強(qiáng)相更好的基體強(qiáng)化效果，較好地兼顧了鐵基復(fù)合材料的耐磨性、硬度、鑄造性能和切削加工性能。

汽車車門用稀土添加碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法 959     

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汽車車門用稀土添加碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法。采用了粉末冶金法，依次包括備料步驟，碳纖維的預(yù)處理步驟，混料步驟，粉末預(yù)壓步驟，除氣以及粉末致密化步驟。所述的備料步驟，將原料按照如下重量百分比備料設(shè)計(jì)：稀土：4-6％；碳纖維8-10％；Cu：0.2-0.4％；Mg：2-2.5％Zn：0.01-0.05％；Si：0.3％-0.5％；余量為Al。本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備出力學(xué)性能更為優(yōu)良，耐磨性、耐腐蝕性更好的復(fù)合材料。用這種復(fù)合材料制得的汽車車門，表面亮度和平整度大大提高。且這種復(fù)合材料的原材料成本較低，制得的產(chǎn)品比傳統(tǒng)的金屬質(zhì)車門的重量降低40-60％，強(qiáng)度提高了2-3倍，從而減輕汽車總體的重量，起到節(jié)能減排的作用，提高了汽車車門的綜合使用性能。

用于3D打印的阻燃抗菌PLA生物降解復(fù)合材料 960     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于3D打印的阻燃抗菌PLA生物降解復(fù)合材料，由以下原料按重量份制備而成：PLA?100份、成核劑2～10份、天然高分子抗菌劑5～10份、增韌劑1?5份、抗氧劑0.3～0.8份、相容劑0.5～1份、潤滑劑0.5～1.5份、DOPO衍生物阻燃劑5～10份。本發(fā)明的一種用于3D打印的阻燃抗菌PLA生物降解復(fù)合材料，在PLA復(fù)合材料體系中添加了DOPO衍生物阻燃劑和天然高分子抗菌劑，一方面選用的天然高分子抗菌劑賦予PLA復(fù)合材料較持久和廣譜的抗菌性，殺菌力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，易生物降解，不會(huì)造成二次污染；另一方面，當(dāng)阻燃劑含量達(dá)到5?10％時(shí)，固化物可以達(dá)到UL94，V?0級(jí)。

新型二氧化鈦膨潤土復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種新型二氧化鈦膨潤土復(fù)合材料及其制備方法，涉及光催化制備領(lǐng)域。所述新型二氧化鈦膨潤土復(fù)合材料由以下的重量份數(shù)原料制備而成：膨潤土40?70份，氧化鐵20?40份，鈦酸四丁酯10?25份，氯化鐵2?5份，硫酸鐵2?5份，聚合硫酸鋁2?5份，活性炭2?5份，陽離子表面活性劑0.1?1份。本發(fā)明通過鈦酸四丁酯的反應(yīng)制備二氧化鈦?氧化鐵?膨潤土復(fù)合材料，方法簡單可行，所制得的復(fù)合材料具有良好的光催化性能，污水處理能力強(qiáng)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)回收再利用。

超疏水三聚氰胺海綿復(fù)合材料的制備方法及其用途 781     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種超疏水三聚氰胺海綿復(fù)合材料的制備方法及其用途。方案為：步驟1、三聚氰胺海綿表面負(fù)載VTES球：將洗過的三聚氰胺海綿浸在VTES分散液后，烘干，得到VTES球負(fù)載的三聚氰胺海綿；步驟2、將TMPTA與DVB溶于有機(jī)溶劑中，配置混合溶液，備用；步驟3、超疏水VTES球@P(TMPTA+DVB)負(fù)載三聚氰胺海綿復(fù)合材料：將步驟1中的VTES球負(fù)載的三聚氰胺海綿浸于步驟2所得的混合溶液中，然后添加引發(fā)劑，在引發(fā)劑的引發(fā)下進(jìn)行聚合反應(yīng)，即可得到超疏水VTES球@P(TMPTA+DVB)負(fù)載三聚氰胺海綿復(fù)合材料。通過本發(fā)明所述的方法所制備的超疏水VTES球@P(TMPTA+DVB)負(fù)載三聚氰胺海綿復(fù)合材料具有超疏水/親油和輕質(zhì)特性，可在吸附水中油污等油水分離領(lǐng)域中廣泛使用。

原位合成納米金剛石增強(qiáng)鐵鎳基復(fù)合材料的方法及其所得材料和應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明公開了一種原位合成納米金剛石增強(qiáng)鐵鎳合金基復(fù)合材料的方法，所述復(fù)合材料由碳納米管和鐵鎳合金粉末作為原材料所制成，制備工藝為放電等離子燒結(jié)技術(shù)。碳納米管在鐵鎳合金粉末的催化和放電等離子燒結(jié)的直流脈沖電場作用下部分相變?yōu)榧{米金剛石，轉(zhuǎn)變比例為50?80％，碳納米管和納米金剛石在復(fù)合材料中起到纖維增強(qiáng)和顆粒強(qiáng)化的協(xié)同增強(qiáng)效果。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，協(xié)同增強(qiáng)的強(qiáng)韌化效果更加優(yōu)異，本發(fā)明所得到的鐵鎳合金基復(fù)合材料具有比純鐵鎳合金更高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能而且具有更低的熱膨脹系數(shù)，可以廣泛應(yīng)用于精密儀器和高新技術(shù)領(lǐng)域。

基于兩性纖維素的碳納米管復(fù)合材料及制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種基于兩性纖維素的碳納米管復(fù)合材料，按重量計(jì)，將60?80份的兩性纖維素和1?20份的明膠、1?20份的殼聚糖、1?10的碳納米管分散于去離子水中，浴比1:50，超聲1h，向共混溶液中加入濃度為1?5wt%的氯化鈣溶液，混合攪拌均勻后，60℃反應(yīng)1?12h，洗滌、抽濾、干燥后得到基于兩性纖維素的碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明以兩性纖維素為基材，與明膠、殼聚糖、殼聚糖進(jìn)行反應(yīng)，通過鈣離子交聯(lián)、靜電引力、氫鍵等相互作用力牢固結(jié)合，最終得到基于兩性纖維素的碳納米管復(fù)合材料。該復(fù)合材料具備綠色環(huán)保、可降解、機(jī)械性能好、組織結(jié)構(gòu)規(guī)整、孔隙率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在污水處理、光電器件等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價(jià)值。

高模量低收縮率低填充聚丙烯復(fù)合材料 974     

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一種高模量低收縮率低填充聚丙烯復(fù)合材料，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括68-97份聚丙烯，2-10份改性的填料母粒，0.1-1.0份熱穩(wěn)定劑DSTP，0.1-1.0份抗氧劑1010，0.1-0.5份抗氧劑168；一種高模量低收縮率低填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）改性納米填料母粒的制備（2）按重量配比稱取原料（3）將聚丙烯、改性納米填料母粒、增韌劑、熱穩(wěn)定劑DSTP、抗氧劑1010、抗氧劑168在高速混合器中干混3－5分鐘（4）將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒。該復(fù)合材料具有填充材料使用量小、模量高和收縮率低的優(yōu)點(diǎn)，并且制備該聚丙烯復(fù)合材料的工藝簡單、成本低。

可生物降解聚碳酸丁二醇酯型復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種可生物降解脂肪族聚碳酸丁二醇酯型復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于:所述材料包括如下重量份數(shù)配比:脂肪族聚碳酸丁二醇酯30-70份、其他可生物降解材料10-40份、填充劑1.0-10份、稀土復(fù)合成核劑0.5-1.5份、分散劑0.5-1.5份、增塑劑4.0-15份、耐熱穩(wěn)定劑1.5-4份、抗氧劑0.05-1.5份、潤滑劑0.5-1.0份、開口劑0.1-1.0份、生物降解促進(jìn)劑0.05-0.5份。本發(fā)明復(fù)合材料熔體強(qiáng)度較高、成膜性好、拉伸強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、轉(zhuǎn)光效果好。

銅-鋼纖維銅基復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明涉及一種銅-鋼纖維銅基復(fù)合材料,材料中Cu的含量為60-96%wt,其余為鋼絲,在多道次冷拉拔后,鋼絲在拉拔過程中沿形變方向產(chǎn)生與基體匹配的變形直至成為纖維狀結(jié)構(gòu)。一種銅-鋼纖維銅基復(fù)合材料的制備方法,將鋼絲按同一方向排列后置于鑄模中,電解純Cu在中頻感應(yīng)爐中加熱熔化后,在1200-1300℃澆鑄至預(yù)置有鋼絲的鑄模中成錠;鑄錠在800-850℃下,沿鋼絲排放的垂直方向進(jìn)行熱鍛成棒坯,隨后在室溫下沿鋼絲排放方向進(jìn)行多道次冷拉拔,直至所需直徑。本發(fā)明可以獲得范圍更寬的強(qiáng)度與導(dǎo)電率配合。

復(fù)合材料桿塔內(nèi)側(cè)豎直接地引下方法及其桿塔 861     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料桿塔內(nèi)側(cè)豎直接地引下方法及其桿塔。該發(fā)明中地線橫擔(dān)采用金屬材料,在地線橫擔(dān)的中心引出一段一定長度的沿導(dǎo)線方向的接地引下線上金屬橫擔(dān),在此上金屬橫擔(dān)的末端垂直引下接地引下線,該接地引下線在下相導(dǎo)線下方一定距離通過接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接到桿塔上,然后接地引下線向下順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接接在鋼管上來接地。增加的接地引下線上下金屬橫擔(dān)實(shí)現(xiàn)了在塔頭接地引下線與復(fù)合材料塔身隔開了一定距離。該發(fā)明增強(qiáng)了線路耐工頻污閃的能力,增強(qiáng)了線路耐雷電沖擊絕緣強(qiáng)度,避免了雷電閃絡(luò)后的工頻續(xù)流對(duì)復(fù)合絕緣子的燒傷,結(jié)構(gòu)簡單,易于實(shí)現(xiàn)。

碳石墨復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明涉及一種碳石墨復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,特征是:在捏合釜中放入瀝青焦粉、碳黑混捏,加入熔溶煤瀝青經(jīng)升溫、保溫為碳粉料;取三種碳纖維放入混合罐中,加入聚乙烯醇水溶液制成碳纖維混合液;將上述碳粉料、碳纖維混合液放入捏合釜中混捏、壓制成型、高溫焙燒、煤瀝青浸漬、二次高溫焙燒、荒車、樹脂浸漬、車加工、二次樹脂浸漬、研磨成粉料。本發(fā)明制成的碳粉與短纖維燒結(jié)成的碳石墨復(fù)合材料,該材料抗熱震性,強(qiáng)度,耐沖擊力比一般碳石墨材料可提50%～100%,同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性,為航天航空及軍事工業(yè)上首選碳石墨材料。

無機(jī)增強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)增強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法，硅纖維狀材料添加入木塑復(fù)合材料中，提高材料強(qiáng)度和阻燃性，并減輕和消除塑料廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。該制備方法成功地開發(fā)出既具有良好阻燃性，同時(shí)又具有良好的力學(xué)性能的木塑復(fù)合材料，擴(kuò)大了木塑復(fù)合材料應(yīng)用范圍。

電極復(fù)合材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種電極復(fù)合材料的制備方法，所述電極復(fù)合材料包括單質(zhì)硫和聚吡咯。該制備方法僅采用一步機(jī)械混合法制得具有良好電化學(xué)性能的電極復(fù)合材料，同時(shí)排除了可能會(huì)導(dǎo)致單質(zhì)硫流失的熱處理過程，不僅提高了電極復(fù)合材料的利用率，同時(shí)也簡化了制備工藝，本發(fā)明揭示的制備方法具有良好的商業(yè)化應(yīng)用前景。

高熱變形溫度聚烯烴木塑復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開一種高熱變形溫度聚烯烴木塑復(fù)合材料。所述復(fù)合材料各組分按質(zhì)量百分比如下：熱塑性塑料30～60%；植物纖維粉30～80%；界面改性劑2～10%；耐熱填充劑5～30%；穩(wěn)定劑0.5～2%；潤滑劑1～5%。所述復(fù)合材料的制備方法是將熱塑性塑料、植物纖維粉、耐熱填充改性劑、界面改性劑、穩(wěn)定劑及潤滑劑各組分經(jīng)過預(yù)混、塑化和造粒制得。本發(fā)明公開的聚烯烴木塑復(fù)合材料耐熱性得到明顯改善，具有較高的熱變形溫度，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能，適用于夏季炎熱地區(qū)及高溫環(huán)境下的使用。

石墨烯-聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，具有如下步驟：將石墨烯粉末和聚氯乙烯粉末按比例配制，均勻混合后研磨，然后再加熱、保溫、冷卻，即得到該復(fù)合材料。該復(fù)合材料生產(chǎn)制造方便，具有極高比表面積，熱、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，可廣泛適用于建筑、包裝、化工等行業(yè)，可作為現(xiàn)有復(fù)合材料的一種新型升級(jí)換代產(chǎn)品。

復(fù)合材料激光輔助制孔裝置 719     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料激光輔助制孔裝置，包括刀具制孔機(jī)構(gòu)、激光輔助制孔機(jī)構(gòu)和待制孔的復(fù)合材料制件；所述復(fù)合材料制件通過制件夾持機(jī)構(gòu)安裝在制孔工作區(qū)域內(nèi)，所述激光輔助制孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)復(fù)合材料制件預(yù)制孔，所述刀具制孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)復(fù)合材料制件制孔。通過將傳統(tǒng)的刀具制孔與激光制孔結(jié)合，激光制孔作為輔助，其預(yù)制孔將復(fù)合材料的表面切割，再進(jìn)行刀具制孔，一定程度上減少了在復(fù)合材料出刀口的阻力，減輕制孔刀具的磨損，減少了層間撕裂、毛刺的出現(xiàn)頻率，提升制孔質(zhì)量的同時(shí)有利于制孔的批量化操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的聯(lián)機(jī)和自動(dòng)化，具有良好的實(shí)用價(jià)值。

用于VC復(fù)合材料微孔自動(dòng)打孔設(shè)備 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種用于VC復(fù)合材料微孔自動(dòng)打孔設(shè)備，包括基座和氣缸，所述基座內(nèi)部開設(shè)有第一空腔，且基座上方安裝有第一支撐板，所述氣缸安裝在第一橫板的外表面，所述第一支撐板右側(cè)安裝有夾板，且夾板上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述基座上方安裝有第二支撐板，且第二支撐板內(nèi)部設(shè)置有第一磁鐵，所述第一空腔內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)安裝有出塵口，且出塵口左側(cè)設(shè)置有抽屜。該用于VC復(fù)合材料微孔自動(dòng)打孔設(shè)備，使用者可根據(jù)VC復(fù)合材料的厚度，通過氣缸來調(diào)節(jié)鉆頭的高度，準(zhǔn)確的對(duì)VC復(fù)合材料進(jìn)行打孔，使用者根據(jù)VC復(fù)合材料的寬度自行調(diào)節(jié)，方便使用者的使用。

考慮溫度補(bǔ)償?shù)奶祭w維復(fù)合材料智能纜索 887     

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本實(shí)用新型涉及一種考慮溫度補(bǔ)償?shù)奶祭w維復(fù)合材料智能纜索，包括索股，索股兩端錨固在錨具內(nèi)，索股由多根碳纖維復(fù)合材料智能筋組成，或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與多根碳纖維復(fù)合材料普通筋混合組成，所述多根碳纖維復(fù)合材料智能筋中包括應(yīng)變監(jiān)測用智能筋與溫度補(bǔ)償用智能筋；智能筋內(nèi)部的光纖上設(shè)有若干光纖光柵傳感器，光纖位于智能筋本體端部的位置套有松管；溫度補(bǔ)償用智能筋在索股一端不參與錨固，應(yīng)變監(jiān)測用智能筋與溫度補(bǔ)償用智能筋均在索股另一端錨固且它們的光纖通過導(dǎo)線從錨具內(nèi)引出外接光時(shí)域反射儀。通過應(yīng)變監(jiān)測用智能筋的波長變化減去溫度補(bǔ)償用智能筋的波長變化即為索股實(shí)際承載引起的波長變化，可進(jìn)一步換算得到索股實(shí)際承載的應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)，不同部位的光柵感器可對(duì)應(yīng)監(jiān)測不同部位的應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)。

更好導(dǎo)熱及絕緣的復(fù)合材料墊片 787     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料墊片技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種更好導(dǎo)熱及絕緣的復(fù)合材料墊片，包括第一夾片、第二夾片和連接塊，所述第一夾片內(nèi)側(cè)開設(shè)有呈均勻分布的第一卡槽，所述第一夾片右側(cè)固定連接有第一緩沖墊，所述第一夾片右側(cè)設(shè)有連接塊，所述連接塊左右兩端固定連接有呈均勻分布的卡柱，所述卡柱內(nèi)側(cè)設(shè)有卡板，所述卡板內(nèi)側(cè)固定連接有卡柱，所述卡柱另一端固定連接有卡塊；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的第一夾片、連接塊和第二夾片，這種設(shè)置有利于第一夾片、第二夾片和連接塊的組裝，節(jié)省了復(fù)合材料墊片生產(chǎn)的時(shí)間，增加了生產(chǎn)量，有利于復(fù)合材料墊片的回收利用，減小了復(fù)合材料墊片的損廢率。

無機(jī)碳纖維復(fù)合材料與梁的加固結(jié)構(gòu) 911     

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本實(shí)用新型提供了一種無機(jī)碳纖維復(fù)合材料與梁的加固結(jié)構(gòu)，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。無機(jī)碳纖維復(fù)合材料與梁的加固結(jié)構(gòu)包括凹型模板、無機(jī)碳纖維復(fù)合材料、無機(jī)粘接劑層和支撐組件，無機(jī)碳纖維復(fù)合材料位于凹型模板內(nèi)，所述的組隔板組件包括組隔板、彈簧、固定圓柱、安裝板，所述的無機(jī)碳纖維復(fù)合材料包括上下兩層混凝土砂漿和位于兩層混凝土砂漿之間的碳纖維織物，所述的支撐組件包括固定在墻壁上的安裝塊和支撐氣缸，凹型模板底部具有鉸接塊，支撐氣缸的活塞桿與鉸接塊相鉸接，支撐氣缸固定在安裝塊上，該無機(jī)碳纖維復(fù)合材料與梁的加固結(jié)構(gòu)加固工序簡單，施工便捷，便于人工操作，加固效果好。

碳纖維復(fù)合材料電纜芯應(yīng)力高溫及熱循環(huán)長期性能檢測溫控裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料電纜芯應(yīng)力高溫及熱循環(huán)長期性能檢測溫控裝置，它包括：加熱裝置(1)，用于連接碳纖維復(fù)合材料電纜芯兩端的連接金具(2)，貼在碳纖維復(fù)合材料電纜芯上的電阻應(yīng)變片(3)，安裝在加熱裝置(1)內(nèi)的加熱片(4)，連接在加熱裝置(1)內(nèi)的溫度傳感器(5)，顯示器和控制系統(tǒng)(6)，所述的加熱裝置(1)兩側(cè)開孔處均設(shè)有橡皮塞(7)。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便，檢測效率高，可以提供碳纖維復(fù)合材料電纜芯在高溫或熱循環(huán)條件下拉應(yīng)力作用下的應(yīng)變量，然后計(jì)算出多年以后碳纖維復(fù)合材料電纜芯高溫或熱循環(huán)狀態(tài)下所能承受的載荷，為評(píng)價(jià)碳纖維復(fù)合材料電纜芯的性能提供科學(xué)依據(jù)。

聚酰亞胺復(fù)合材料、復(fù)合薄膜及其制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺復(fù)合材料、復(fù)合薄膜及其制備方法。聚酰亞胺復(fù)合材料包括聚酰亞胺，貴金屬Au、Ag或Pt納米顆粒和TiO2納米管，貴金屬納米顆粒原位生長在所述TiO2納米管的內(nèi)壁和外壁上。通過光還原工藝在TiO2納米管的內(nèi)壁和外壁上原位生長貴金屬納米顆粒，再將其加入到二酐和二胺前驅(qū)體中進(jìn)行原位聚合，得到聚酰亞胺前驅(qū)體復(fù)合材料，再亞胺化，得到所述聚酰亞胺復(fù)合材料。在普通聚酰亞胺中間層的上下表面，同時(shí)涂覆聚酰亞胺前驅(qū)體復(fù)合材料，之后亞胺化，得到聚酰亞胺復(fù)合薄膜。本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合薄膜在保持優(yōu)異的力學(xué)性能下，具有明顯提高的耐電暈性能。

用于湖泊污水脫氮除磷的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明公開了一種用于湖泊污水脫氮除磷的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料由包括如下重量份原料制得：褐藻酸鈉5～10份、復(fù)合微生物2～4份、氯化鈣3～6份、碳納米管0.2～0.5份和沸石粉2～3份。本發(fā)明復(fù)合材料基于褐藻酸鈉遇鈣形成凝膠，制備得到具有空隙結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料中通過碳納米管以及沸石粉的添加，能夠快速吸附污水中的氨氮、磷和有機(jī)物，加快復(fù)合微生物的生長發(fā)育并促進(jìn)復(fù)合微生物對(duì)氨氮、硝態(tài)氮、總磷以及有機(jī)物的利用，達(dá)到快速、高效去除污水中氨氮、硝態(tài)氮、總磷以及有機(jī)物的效果。

高性能納米復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明公開了一種高性能納米復(fù)合材料，其成分的重量百分比為：低密度聚乙烯40?50％；水滑石32?45％；聚酰胺樹脂15?30％；納米粉體18?28％；發(fā)泡劑8?10％；穩(wěn)定劑1?2％；耐磨劑4?7％；余量為去離子水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：納米復(fù)合材料中的各個(gè)組分之間通過一定的配比而制成，性能好，穩(wěn)定性高，添加的納米粉體和耐磨劑相互結(jié)合，提高了納米復(fù)合材料的耐磨性能，各個(gè)原料之間通過一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強(qiáng)復(fù)合材料的柔韌性，大大延長了復(fù)合材料的使用壽命。

改善熱固性復(fù)合材料注射成型缺陷的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種改善熱固性復(fù)合材料注射成型缺陷的方法，根據(jù)待成型熱固性復(fù)合材料的尺寸，計(jì)算所需樹脂的總量，然后將所需樹脂分多次間隔注射進(jìn)入成型模具內(nèi)，固化得到成品熱固性復(fù)合材料。本發(fā)明一種改善熱固性復(fù)合材料注射成型缺陷的方法，通過將所需總樹脂量分批間隔注射到成型模具內(nèi)，能夠有效防止注射孔內(nèi)樹脂固化造成預(yù)留孔區(qū)域產(chǎn)品的表面產(chǎn)生收縮缺陷，有效提高熱固性復(fù)合材料制品的表觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

玄武巖纖維復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：a)用表面處理劑對(duì)玄武巖纖維緞紋布進(jìn)行表面處理，得到預(yù)處理纖維布；b)用聚酰亞胺樹脂溶液對(duì)所述預(yù)處理纖維布浸漬處理，得到預(yù)浸料；c)對(duì)所述預(yù)浸料進(jìn)行真空蒸除溶劑處理，得到復(fù)合材料前體；d)將所述復(fù)合材料前體固化成型，得到玄武巖纖維復(fù)合材料。按照本發(fā)明的制備方法制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的加工性能和力學(xué)性能，尤其是高溫力學(xué)性能顯著增強(qiáng)。同時(shí)，上述制備過程簡單快捷，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，且制備成本低廉。

改性納米TiO₂-環(huán)氧-聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種改性納米TiO₂?環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟：利用溶膠凝膠法制備納米TiO₂；納米TiO₂的表面處理；改性納米TiO₂?環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過加入油酸對(duì)納米TiO₂進(jìn)行表面改性，有效減少納米粒子的團(tuán)聚現(xiàn)象；將改性后的納米TiO₂摻入環(huán)氧樹脂?聚氨酯乳液中，成功制得了改性納米TiO₂?環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料；經(jīng)IR、TEM、SEM等分析手段對(duì)改性納米TiO₂?環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料進(jìn)行了表征，制得的改性納米TiO₂?環(huán)氧?聚氨酯復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和附著力等力學(xué)性能，以及耐腐蝕、耐鹽霧性能均有明顯提高。

絲瓜絡(luò)/離子液體協(xié)同改性聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種絲瓜絡(luò)/離子液體協(xié)同改性聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括下步驟：將絲瓜絡(luò)纖維先后在堿性溶液和氧化劑中預(yù)處理，然后浸入離子液體中，加熱并輻照處理，使離子液體在釜內(nèi)高溫高壓的環(huán)境下進(jìn)入絲瓜絡(luò)纖維內(nèi)部密集平行排列的微米孔道內(nèi)，得到改性絲瓜絡(luò)纖維；在超聲波下使改性絲瓜絡(luò)纖維與高分子聚合物前驅(qū)體充分混合；加熱、固化處理，得到絲瓜絡(luò)/離子液體協(xié)同改性聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料，復(fù)合材料的導(dǎo)電能力比傳統(tǒng)碳基復(fù)合材料高2～7個(gè)數(shù)量級(jí)，而且柔韌性好、彈性好，生產(chǎn)操作簡便、成本低和易于結(jié)構(gòu)調(diào)控，有望成為大規(guī)模生產(chǎn)高性能導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的通用方法。

耐高溫樹脂基復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫樹脂基復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用，該方法是將酚醛樹脂、乙烯基樹脂、相容劑、抗靜電劑反應(yīng)制成樹脂聚合物，隨后將聚氧化乙烯烷基酚醚、異氰酸酯加入到醋酸甲酯溶液中超聲處理后加入樹脂聚合物制成改性樹脂復(fù)合材料，再將二硫化鉬、陶瓷纖維與二甲基甲酰胺溶液超聲處理得到初級(jí)混合反應(yīng)液后加入空心玻璃微珠，與潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、固化劑反應(yīng)得到二級(jí)混合反應(yīng)液，再與改性樹脂復(fù)合材料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出物注入到模具中，放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行固化熱處理，得到成品樹脂基復(fù)合材料。制備而成的樹脂基復(fù)合材料，其耐高溫性能優(yōu)異，作為電器配件材料具有良好的應(yīng)用前景。