聚乳酸超微竹炭復(fù)合材料的制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種聚乳酸超微竹炭復(fù)合材料的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用具有良好的生物可降解性和生物相容性的竹纖維，通過1?乙基?3?甲基咪唑醋酸鹽離子液體溶解，并在石墨烯表面重結(jié)晶，通過石墨烯與纖維素表面的極性基團形成較強分子間與分子內(nèi)氫鍵作用，形成氫鍵網(wǎng)絡(luò)，再利用混酸處理形成酯化重結(jié)晶竹纖維增強復(fù)合材料的機械性能，促進纖維素的交聯(lián)，并改善分散性和生物相容性，有效強化復(fù)合材料的力學(xué)性能，并誘導(dǎo)聚乳酸分子鏈形成了新的結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶相，排列緊密的晶區(qū)增大物理交聯(lián)密度，增強復(fù)合材料的剛性，有效強化復(fù)合材料的力學(xué)性能。

氧化石墨烯?海藻酸鈉磁性復(fù)合材料及制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?海藻酸鈉磁性復(fù)合材料及制備方法，制備過程如下：使用PAMAM改性海藻酸鈉；使用液氮、凍干處理得到海藻酸鈉/蠶絲磁性多孔復(fù)合材料；將海藻酸鈉/蠶絲磁性多孔復(fù)合材料浸漬在氧化石墨烯溶液中，取出后用乙醇和去離子水反復(fù)清洗，真空干燥后得到氧化石墨烯?海藻酸鈉磁性復(fù)合材料。本發(fā)明使用海藻酸鈉和蠶絲作為基材，將氧化石墨烯進行有效自組裝，得到氧化石墨烯?海藻酸鈉磁性復(fù)合材料，在吸附材料、生物材料、醫(yī)用材料等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用價值。

長距離穿彎曲管道用的高強度復(fù)合材料光纖及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種長距離穿彎曲管道用的高強度復(fù)合材料光纖及其制備方法，它包括不銹鋼管光纖單元（1），包覆在不銹鋼管光纖單元（1）外周的高強度纖維復(fù)合材料（2）和包覆在高強度纖維復(fù)合材料（2）外周的高斷裂延伸率纖維復(fù)合材料（3），不銹鋼管光纖單元（1）包括不銹鋼管（1-2）和光纖束（1-1）；所述的不銹鋼管光纖單元（1）的根數(shù)大于等于1。本發(fā)明提供的復(fù)合材料光纖，具有強度高，模量高，耐疲勞，耐腐蝕，韌性好等優(yōu)點；光纖數(shù)據(jù)傳導(dǎo)同時也具有靈敏度高、動態(tài)范圍大、抗電磁干擾、電絕緣性好、無火花、耐高溫、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點，尤其特別適用于長距離穿彎曲管道應(yīng)用。

外加納米陶瓷相增強韌化高熵合金復(fù)合材料制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種外加納米陶瓷相增強韌化高熵合金復(fù)合材料制備方法，以高熵合金顆粒作為基體相，同時外加納米陶瓷，使外加納米陶瓷相偏聚在固溶體晶界處，產(chǎn)生陶瓷相增強，同時對韌性的面心立方固溶體造成擠壓，形成形變孿晶，從而實現(xiàn)高熵合金復(fù)合材料的強塑結(jié)合，制備出高強高韌的高熵合金復(fù)合材料。所述高強韌的無加工余量的高熵合金復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有顯著的高強度、高硬度和優(yōu)異的壓縮強度及塑性。

納米纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種納米纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計，所述復(fù)合材料包含以下組分：納米纖維素19～30份、木質(zhì)素3～11份、棕櫚纖維1～9份、竹纖維3～15份、椰殼纖維4～9份、N,N?二甲基乙酰胺3～12份、氮化硅1～5份、二氧化硅3～14份、聚乳酸22～45份。(1)本發(fā)明所述納米纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料中的納米纖維素能夠均勻分散在聚乳酸中，克服了納米纖維素分子內(nèi)和分子間的氫鍵導(dǎo)致的團聚現(xiàn)象；(2)本發(fā)明所述復(fù)合材料的納米纖維素與聚乳酸之間相容性好；(3)本發(fā)明所述復(fù)合材料具有高強度、低密度和高彈性模量的優(yōu)點。

碳纖維復(fù)合材料軸與金屬軸的連接結(jié)構(gòu) 715     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維軸與金屬軸的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是：由多邊形金屬端（1）與碳纖維復(fù)合材料軸（2）組成，所述碳纖維復(fù)合材料軸的兩端通過纏繞等工藝形成與多邊形金屬端的端部形狀一致的多邊形，其與多邊形金屬端端部采用膠接形式相連；或者，由多邊形金屬端（1）、金屬內(nèi)層（3）及碳纖維管（4）組成，其中多邊形金屬端端部采用套接形式與金屬內(nèi)層的內(nèi)部的多邊形孔相連；所述碳纖維管纏繞在金屬內(nèi)層的外表面上，并利用樹脂連接固定。本發(fā)明克服金屬與碳纖維復(fù)合材料軸的連接不足，在保證碳纖維復(fù)合材料軸纖維的連續(xù)性不被破壞的情況下，通過改變金屬與碳纖維軸連接處的截面形狀，提高金屬與碳纖維復(fù)合材料軸的連接強度。

基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制備納米ZnO纖維素復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明公開了一種基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制備納米ZnO纖維素復(fù)合材料的方法及應(yīng)用，在NaOH/尿素的纖維素溶液中，采用直接沉淀法原位復(fù)合制備納米ZnO纖維素復(fù)合材料。該基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制備納米ZnO纖維素復(fù)合材料的方法，纖維素溶解后，其分子上的羥基與鋅離子結(jié)合，有利于ZnO均勻分布在纖維素中，方法簡單，所用溶劑NaOH/尿素價廉易得，設(shè)備簡單易行。所述納米ZnO纖維素復(fù)合材料含有57?%?ZnO；對光降解染料廢水中的亞甲藍具有較高的去除效率，本發(fā)明制備的ZnO纖維素復(fù)合材料，廉價環(huán)保，作為光降解催化劑，在亞甲藍廢水的處理方面，具有很好的實用性。

利用脫脂棉制得的C/Ni/S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 790     

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本發(fā)明公開了一種利用脫脂棉制得的C/Ni/S復(fù)合材料的制備方法，包括：脫脂棉洗凈之后干燥；把干燥后的脫脂棉置于由NiSO4、K2S2O8和水組成的混合溶液中，并加入氨水，攪拌后洗凈、干燥；將干燥后的樣品與聚苯乙烯的二甲基甲酰胺溶液混合，然后進行碳化，冷卻、研磨得到C/Ni復(fù)合材料；將C/Ni復(fù)合材料與含有升華硫的二硫化碳溶液混合，攪拌至二硫化碳全部揮發(fā)，研磨揮發(fā)后的粉末；取研磨后的粉末放入烘箱中烘干，冷卻、研磨得到C/Ni/S復(fù)合材料。本發(fā)明公開了所述的C/Ni/S復(fù)合材料作為鋰離子電池正極材料的應(yīng)用以及由此制得的鋰離子電池，鋰離子電池具有良好的循環(huán)性能、容量保持率和庫倫效率。

全水發(fā)泡高阻燃車輛保險杠復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種全水發(fā)泡高阻燃車輛保險杠復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑劑、聚氨酯硅油、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了整個車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而對周圍環(huán)境環(huán)保無污染。

全水發(fā)泡高阻燃民用電氣控制柜復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種全水發(fā)泡高阻燃民用電氣控制柜復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑劑、聚氨酯硅油、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保護了電氣柜內(nèi)的電氣控制元件，避免了安全事故的發(fā)生。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而對周圍環(huán)境環(huán)保無污染。

單圈封閉式纖維增強樹脂基復(fù)合材料箍筋成型工藝 713     

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本發(fā)明提供一種單圈封閉式纖維增強樹脂基復(fù)合材料箍筋成型工藝，包括模具設(shè)計制備、膠液配制、纖維纏繞、合模、加壓固化、脫模和切割修整；本發(fā)明的單圈封閉式纖維增強樹脂基復(fù)合材料箍筋成型工藝與現(xiàn)有單圈封閉式纖維增強樹脂基復(fù)合材料箍筋成型工藝的不同點：一是采用纖維纏繞工藝；二是內(nèi)外雙模組合模具；三是加壓固化。本發(fā)明復(fù)合材料箍筋獨具特點：箍筋表面有紋路，增加了與混凝土的嵌合力。復(fù)合材料箍筋的增強相為連續(xù)纖維。箍筋拐角與直邊厚度均一性好。箍筋尺寸準(zhǔn)確穩(wěn)定。箍筋力學(xué)性能得到充分發(fā)揮，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的承載力。

含有SiC的金屬復(fù)合材料 1036     

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本發(fā)明提供了一種含有SiC的金屬復(fù)合材料,為纖維增強金屬復(fù)合材料,該金屬復(fù)合材料還含有SiC。本發(fā)明揭示的含有SiC的金屬復(fù)合材料,通過添加不同比例的SiC,改善金屬復(fù)合材料本身的性能。

復(fù)合材料壓力容器接頭試驗工裝及試驗方法 1098     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料壓力容器接頭試驗技術(shù)領(lǐng)域的一種復(fù)合材料壓力容器接頭試驗工裝及試驗方法，所述工裝包括底板、支撐筒體和承壓蓋板，支撐筒體包括第一連接端和支撐端，第一連接端與底板連接，支撐端用于支撐復(fù)合材料壓力容器接頭試驗件的肩部，并具有與復(fù)合材料壓力容器接頭試驗件的肩部相匹配的型面；承壓蓋板包括第二連接端和承壓端，第二連接端與復(fù)合材料壓力容器接頭試驗件的端面連接，承壓端用于承接外部壓力，并將壓力依次經(jīng)第二連接端、復(fù)合材料壓力容器接頭試驗件的端面?zhèn)鬟f至復(fù)合材料壓力容器接頭試驗件的肩部。本發(fā)明能夠模擬復(fù)合材料接頭在實際工作過程中的載荷條件，用于單獨對復(fù)合材料接頭進行試驗，降低研發(fā)成本。

原位鋁基復(fù)合材料超塑性預(yù)處理方法 895     

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本發(fā)明涉及提供一種實現(xiàn)原位鋁基復(fù)合材料超塑性的預(yù)處理方法，該方法是將塊體原位鋁基復(fù)合材料鑄錠進行鍛壓塑性變形，制備成一定厚度的原位鋁基復(fù)合材料板；將原位鋁基復(fù)合材料板線切割成規(guī)則形狀；對線切割后的板料進行攪拌摩擦加工處理；然后進行高溫拉伸，實現(xiàn)超塑性。本發(fā)明通過鍛造與攪拌摩擦聯(lián)合加工的大塑性變形,改善原位鋁基復(fù)合材料顆粒增強體的大小形狀及分布，充分細(xì)化基體晶粒，從而實現(xiàn)原位顆粒增強鋁基復(fù)合材料的超塑性。實驗表明，經(jīng)本發(fā)明預(yù)處理后的原位鋁基復(fù)合材料，其高溫延伸率均可達到100%以上，實現(xiàn)原位鋁基復(fù)合材料超塑性能，改善了原位鋁基復(fù)合材料的高溫加工性能。

用于高性能異型體復(fù)合材料的成型設(shè)備 926     

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本實用新型公開了一種用于高性能異型體復(fù)合材料的成型設(shè)備，涉及復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括半圓形箱體，所述半圓形箱體的右側(cè)壁下側(cè)開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)滑動連接有圓形旋轉(zhuǎn)板。該用于高性能異型體復(fù)合材料的成型設(shè)備，通過半圓形箱體、槽口、圓形旋轉(zhuǎn)板、低速電機、方形槽、定型模板、U形扇形板、冷水槽、風(fēng)機、轉(zhuǎn)軸和擠壓筒之間的相互配合，圓形旋轉(zhuǎn)板能夠不斷的帶動定型模板旋轉(zhuǎn)到半圓形箱體內(nèi)，然后半圓形箱體內(nèi)的復(fù)合材料會進入到定型模板上的定型槽內(nèi)，然后將定型模板會隨著圓形旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)到U形扇形板內(nèi)進行降溫，當(dāng)定型模板旋隨著圓形旋轉(zhuǎn)板的后側(cè)時成型的復(fù)合材料會掉落出來，進而完成對復(fù)合材料的成型。

碳纖維復(fù)合材料成型的電池箱上蓋 723     

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本實用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料成型的電池箱上蓋，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次包括碳纖維復(fù)合材料層、隔熱層和抗腐蝕層，碳纖維復(fù)合材料層的厚度為5毫米－8毫米?？垢g層為玻璃鋼，玻璃鋼的厚度為1毫米－3毫米。采用碳纖維復(fù)合材料來制作上蓋，使得上蓋具有質(zhì)量輕、強度高、耐高溫、抗腐蝕的功能，碳纖維復(fù)合材料層配合由玻璃鋼制作的抗腐蝕層，強度更高，抗腐蝕性更好。由于本實用新型的碳纖維復(fù)合材料成型的電池箱上蓋的質(zhì)量較輕，能夠降低電動汽車的能耗。

飛機外掛物的復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu) 648     

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本實用新型涉及飛機部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種飛機外掛物的復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)。一種飛機外掛物的復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)，包括由復(fù)合材料制成的一體結(jié)構(gòu)的盒式蒙皮，所述盒式蒙皮兩端具有端框，端框上開設(shè)有通孔，通孔兩側(cè)具有翻邊，端框的端面上連接有天線支架，端框外圍連接有整流罩。本設(shè)計結(jié)構(gòu)將原有的外蒙皮與金屬端框設(shè)計為一體的盒式結(jié)構(gòu)，再充分利用復(fù)合材料的先進優(yōu)勢，增強蒙皮的剛性和承載效率，符合復(fù)合材料的設(shè)計特點；在整體數(shù)量上減少了前后端框零件；在傳力時能更快的傳遞到蒙皮上；采用復(fù)合材料，重量輕，確保材料的熱膨脹系數(shù)不變，保證整體產(chǎn)品的使用壽命。

復(fù)合材料過渡段結(jié)構(gòu) 626     

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本實用新型提供一種復(fù)合材料過渡段結(jié)構(gòu)，包括位于外側(cè)的蒙皮，以及設(shè)置于所述蒙皮內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)包括若干沿所述蒙皮的周向設(shè)置的支撐框，以及若干沿所述蒙皮的軸向分布的長桁；所述支撐框上設(shè)置有安裝孔，所述長桁穿過所述安裝孔，與所述支撐框交錯分布；所述蒙皮以及所述支撐結(jié)構(gòu)的材質(zhì)均為復(fù)合材料。本實用新型提供的復(fù)合材料過渡段結(jié)構(gòu)，通過選用復(fù)合材料材質(zhì)，并結(jié)合蒙皮與支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得復(fù)合材料過渡段結(jié)構(gòu)在滿足相應(yīng)設(shè)備力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，減輕了重量，實現(xiàn)輕量化設(shè)計。

EVA復(fù)合材料過濾器 896     

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本實用新型公開了一種EVA復(fù)合材料過濾器，包括殼體，所述殼體頂端可拆卸連接有蓋板，所述蓋板表面固定連接有進料管，所述殼體內(nèi)腔安裝有桶體，所述桶體內(nèi)壁復(fù)合有無紡布過濾棉，所述桶體表面開設(shè)有通孔，所述桶體頂部可拆卸連接有桶蓋，所述殼體底部安裝有減速機，所述減速機底端安裝有電機，所述桶體底部設(shè)有傳動軸，所述進料管兩側(cè)均安裝有第一雙作用氣缸。本實用新型利用離心力對EVA復(fù)合材料進行過濾，EVA復(fù)合材料中的雜質(zhì)經(jīng)無紡布過濾棉進行截留，而過濾后的EVA復(fù)合材料則通過通孔被分離出，并通過刮板表面包覆的丁腈橡膠層提高刮板與殼體內(nèi)壁的貼合效果，使EVA復(fù)合材料快速的落料，這種方式可有效的提高過濾的效率。

木塑復(fù)合材料喂料器 1115     

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本實用新型木塑復(fù)合材料喂料器,適用于擠出法制作木塑復(fù)合材料產(chǎn)品時將混合料輸送給擠出機使用。木塑復(fù)合材料喂料器由料斗、傳送器、低筒、皮帶及馬達構(gòu)成,所說的料斗為直接與擠出機相連接的部分,所說的傳送器由外筒及其內(nèi)部的螺桿組成,外筒上端與料斗焊接在一起,下端與低筒焊接在一起,所說的低筒為放置在地面上盛放混合料的容器,所說的皮帶連接螺桿及馬達,馬達轉(zhuǎn)動,通過皮帶帶動螺桿旋轉(zhuǎn),木塑復(fù)合材料混合料落入低筒后,螺桿旋轉(zhuǎn)將將混合料輸送進料筒中,供擠出機使用。該喂料器通過螺桿的旋轉(zhuǎn)可將低處的木塑復(fù)合材料混合料輸送并喂料給處在較高位置的擠出機中,可克服需將混合料抬舉很高才能送入料斗喂料給擠出機的缺陷,因而操作起來更加方便快捷,且易于觀察混合料中可能出現(xiàn)的異常情況,確保生產(chǎn)順利進行,提高生產(chǎn)效率。

橋墩復(fù)合材料圍堰防護系統(tǒng) 1026     

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本實用新型提供了一種橋墩復(fù)合材料圍堰防護系統(tǒng)，包括多個圍繞設(shè)置在所述橋墩周圍的復(fù)合材料防護單元，所述復(fù)合材料防護單元包括迎撞部、支撐部和連接在所述迎撞部和支撐部之間的連接桿，所述迎撞部包括第一外殼和填充在第一外殼中第一消能體，所述連接桿包括第二外殼和填充在第二外殼中的第二消能體，所述支撐部包括第三外殼和填充在第三外殼中的第三消能體，所述第一外殼、第二外殼和第三外殼的材質(zhì)為纖維增強塑料，這種橋墩復(fù)合材料圍堰防護系統(tǒng)緩沖變形能力強，能最大程度降低大噸位船舶撞擊橋墩時對船舶和橋墩造成的傷害；復(fù)合材料防撞圈耐腐蝕性強，使用壽命長，長時間使用不會降低防撞性能，結(jié)構(gòu)簡單，用料少，方便安裝實施。

復(fù)合材料滾焊一體化設(shè)備 987     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料滾焊一體化設(shè)備，包括復(fù)合材料放卷機構(gòu)、上箔材放卷機構(gòu)、下箔材放卷機構(gòu)、放卷糾偏組件、滾焊機、收卷糾偏機構(gòu)、主動驅(qū)動機構(gòu)和收卷機構(gòu)，經(jīng)上箔材放卷機構(gòu)輸出的上箔材、經(jīng)復(fù)合材料放卷機構(gòu)輸出的復(fù)合材料以及經(jīng)下箔材放卷機構(gòu)輸出的下箔材通過放卷糾偏組件進行糾偏對齊，對齊后的三種材料通過滾焊機進行滾動焊接，焊接后的三種材料經(jīng)收卷糾偏機構(gòu)糾偏，收卷機構(gòu)用于對焊接后的三種材料進行收卷，復(fù)合材料放卷機構(gòu)與放卷糾偏組件之間、上箔材放卷機構(gòu)與放卷糾偏組件之間以及下箔材放卷機構(gòu)與放卷糾偏組件之間分別設(shè)有張力控制機構(gòu)和速度控制機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，有助于保證焊接質(zhì)量以及提高焊接速度。

熱塑性復(fù)合材料成型模具 819     

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本實用新型公開了一種能夠避免復(fù)合材料在模壓過程中纖維錯位的熱塑性復(fù)合材料成型模具。該熱塑性復(fù)合材料成型模具，包括纖維纏繞系統(tǒng)、纖維分散系統(tǒng)、纖維纏繞張力控制系統(tǒng)、復(fù)合張力控制裝置、復(fù)合定壓裝置、樹脂浸漬系統(tǒng)、儲膠系統(tǒng)、電路接口復(fù)合系統(tǒng)、纖維夾持裝置；采用該熱塑性復(fù)合材料成型模具，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、工藝佳和操作方便等優(yōu)點。此外，該熱塑性復(fù)合材料成型模具可以在多場合使用，比如高溫烘箱和模壓機。

復(fù)合材料模具殼體與鋼架連接結(jié)構(gòu) 1083     

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本實用新型提出的一種復(fù)合材料模具殼體與鋼架連接結(jié)構(gòu)，它包括連接件、支承件和支撐管，所述的支撐管固設(shè)在支承件的上部，支承件的底部與連接件的下部固連，將要連接復(fù)合材料外殼的鋼管分段，并套在支撐管上，再在鋼管的表面加設(shè)復(fù)合材料外殼，當(dāng)復(fù)合材料與鋼架的熱膨脹系數(shù)不同時，分段鋼管的連接的位置可以在模具的長度方向移動，避免造成模具加熱時產(chǎn)生結(jié)構(gòu)不平衡的情況，使風(fēng)電葉片模具復(fù)合材料表面加熱膨脹受到鋼架的影響減少，模具表面精度提高。

多維納米碳序構(gòu)TiB2-SiC-B4C結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料和制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種多維納米碳序構(gòu)TiB2?SiC?B4C結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料和制備方法，第一步：選取熱膨脹石墨和葡萄糖作為納米碳的原始原料，加入有機層間剝離劑，以及陶瓷粉體：金屬Ti粉、SiC粉體和B4C粉體，以無水乙醇和聚乙二醇為分散介質(zhì)共同濕法高能球磨，漿料在經(jīng)過脫脂棉浸漬抽濾后獲得復(fù)合材料素坯，素坯經(jīng)過真空干燥和冷等靜壓后得到具有一定致密度的預(yù)燒體；第二步：將第一步得到的預(yù)燒體采用真空無壓燒結(jié)得到復(fù)合材料。本發(fā)明通過多維納米碳與TiB2?SiC?B4C復(fù)相陶瓷的組分、工藝與性能協(xié)同設(shè)計，調(diào)控納米碳和陶瓷基體的顯微形貌、組分構(gòu)成、晶體結(jié)構(gòu)及界面特征，最終實現(xiàn)復(fù)合材料的可控制備。

阻燃塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種阻燃塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，屬于復(fù)合材料和新型化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域。一種阻燃塑木復(fù)合材料板材由不燃鈣塑芯層板材和阻燃塑木殼層包覆套在復(fù)合器中趁熱擠出而成，其中間為不燃鈣塑芯層板材，四周為阻燃塑木殼層包覆套。本發(fā)明一種阻燃塑木復(fù)合材料板材生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)塑木板材生產(chǎn)線即可用于其生產(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高，阻燃、防水、防腐，防蟲蛀，不開裂，不老化，不存在色差，使用過程中不掉漆。

中空氧化鈦復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種中空氧化鈦復(fù)合材料、制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。在活性物質(zhì)的表面包覆作為犧牲模板的酚醛樹脂層，再包覆多孔氧化鈦材料，經(jīng)由去模板以及CaH2處理后得到含有豐富氧空位的中空氧化鈦包覆活性物質(zhì)的復(fù)合材料；方法制備的中空氧化鈦復(fù)合材料可作為鋰離子電池負(fù)極材料使用。本發(fā)明工藝步驟簡單，反應(yīng)時間短，重復(fù)性好，收率高，且成本低廉，具有較好的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力；中空氧化鈦復(fù)合材料的中空結(jié)構(gòu)和含有豐富氧空位的氧化鈦包覆層的存在對活性物質(zhì)的電化學(xué)性能改善明顯，將其用于制備鋰離子電極，循環(huán)穩(wěn)定性良好，充放電性能優(yōu)異。

含氧化亞硅的復(fù)合材料、負(fù)極片、鋰電池及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種含氧化亞硅的復(fù)合材料，為核殼結(jié)構(gòu)，由內(nèi)至外包括內(nèi)核、中間層、次外層和最外層，內(nèi)核的材料為氧化亞硅，中間層的材料為鋰硅復(fù)合材料，次外層的材料為氟化物，最外層為碳包覆層，氧化亞硅為SiO_x，其中0.5<x<1.5。本發(fā)明還公開了一種含氧化亞硅的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、將氧化亞硅進行歧化；b、在非氧化氣氛下，將歧化后的氧化亞硅、金屬鋰和碳源混合后進行球磨；c、對步驟b獲得的產(chǎn)物進行氟化處理；d、對步驟c獲得的產(chǎn)物進行碳包覆。本發(fā)明還公開了一種具有該含氧化亞硅的復(fù)合材料的負(fù)極片。本發(fā)明還公開了一種具有該負(fù)極片的鋰電池。

鐵酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1.以鐵和鉍的硝酸鹽為前驅(qū)體，將其溶解于乙二醇甲醚中，攪拌混勻后干燥，再進行煅燒，得到鐵酸鉍；S2.將所述鐵酸鉍與石墨相氮化碳混勻后研磨，在200～400℃下煅燒2～4h，得到具有Ⅱ型異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)的鐵酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了由所述方法制備的鐵酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的鐵酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料，具有良好的光催化抑菌效果，可用于進一步治療傷口感染，實現(xiàn)傷口愈合。

復(fù)合材料地板中梁和集裝箱 775     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料地板中梁和集裝箱。復(fù)合材料地板中梁包括增強材料和基體材料，并由基體材料浸潤增強材料經(jīng)固化成型而得到，增強材料包括分別位于頂部和底部的第一表面材料層和第二表面材料層，及兩層表面材料層之間的纖維堆疊層，纖維堆疊層為第一連續(xù)纖維長絲層和第二連續(xù)纖維長絲層沿厚度方向堆疊制成，其中第一連續(xù)纖維長絲層和第二連續(xù)纖維長絲層中的連續(xù)纖維長絲交叉排布；基體材料的成分包括熱塑性樹脂或熱固性樹脂。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料地板中梁，耐腐蝕性強，其使用壽命長達20年，且具有極佳的回彈性不會產(chǎn)生永久變形，復(fù)合材料地板中梁的密度約為1.7g/cm3，其重量只有傳統(tǒng)鋼制地板中梁的1/5，具有較好的減重效果。