多向鋪層碳纖維增強樹脂基復合材料微波固化方法 1048     

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一種多向鋪層碳纖維增強樹脂基復合材料微波固化方法，其特征在于：在多向鋪層碳纖維增強樹脂基復合材料表面或距離表面一定范圍內放置陣列三維金屬單元，并將其置于微波加熱爐中進行微波加熱固化。本發(fā)明可以實現(xiàn)對多向鋪層碳纖維增強樹脂基復合材料的有效微波加熱，且加熱效果顯著，完全可以滿足工業(yè)生產要求，從真正意義上實現(xiàn)了多向鋪層碳纖維增強樹脂基復合材料的高質量、短周期、低成本微波固化成型。

阻燃聚乳酸復合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種阻燃聚乳酸復合材料及其制備方法，該阻燃聚乳酸復合材料包括如下重量份的組分：聚乳酸80?100份、阻燃填料18?22份和抗氧劑0.1?0.5份；所述阻燃填料包括稀土氧化物負載硅鉬酸。本發(fā)明制備的阻燃聚乳酸復合材料具有優(yōu)異的物理性能和阻燃性能，這種材料至今尚未見于報道，這對于擴展聚乳酸復合材料的應用具有非常重要的現(xiàn)實意義。

NPC@C/S復合材料的制備方法及應用 868     

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本發(fā)明公開了一種NPC@C/S復合材料的制備方法及應用，以ZIF納米晶體顆粒為一級模板和碳源，經介孔SiO₂包覆，形成核殼結構ZIF@SiO₂；初步碳化將ZIF核轉化為氮摻雜多孔碳，得到NPC@mSiO₂二級模板。接著向SiO₂介孔孔道中引入氰胺，經碳化、去除mSiO₂模板后得到蛋黃?蛋殼結構NPC@C多孔碳納米多面體，最后與硫粉復合，即得到NPC@C/S復合材料。以該方法制備的碳材料不但具有優(yōu)化的蛋黃?蛋殼多孔結構，同時可以通過調節(jié)mSiO₂二級模板的厚度來控制碳殼層的厚度，并且可以實現(xiàn)碳核和碳殼的雜原子摻雜，使其在鋰硫電池應用中提高活性物質載量，克服“穿梭效應”，從而提升鋰硫電池性能。

汽車內飾用低氣味軟觸感聚丙烯復合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種汽車內飾用低氣味軟觸感聚丙烯復合材料，所述聚丙烯復合材料包括以下重量份比例的原料制成：無規(guī)共聚聚丙烯10?20份，嵌段共聚聚丙烯25?35份，乙烯?辛烯共聚物19?25份，間規(guī)均聚聚丙烯4?8份，玻璃纖維15?20份，改性相容劑2?5份，熱穩(wěn)定劑0.3?0.7份，光穩(wěn)定劑0.3?0.7份，抗氧劑0.2?0.5份，總份數(shù)為100份。本發(fā)明還提供了此復合材料的制備方法。本發(fā)明提供的聚丙烯復合材料具有軟觸感、低氣味，以及良好的力學性能，且降低了成本。

節(jié)能型導熱復合材料及其制備方法與應用 954     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型導熱復合材料及其制備方法與應用，所述復合材料包括以下重量份數(shù)的原料：水泥336～600份、石墨0～24份、碳化硅0～180份、鐵粉0～60份、萘系減水劑0～4.8份、水355～360份。所述方法包含以下步驟：將水泥、碳化硅、鐵粉在磁力線方向與重力方向相反的均勻磁場環(huán)境中攪拌，得混合物一；向混合物一中加入萘系減水劑，混合均勻得到粉末狀混合物；向水中緩緩加入混合物，攪拌至混合均勻；將水泥漿澆筑成型，標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，得到節(jié)能型導熱復合材料。所述應用為節(jié)能型導熱復合材料在增強中深層地熱井固井導熱性能方面的應用。本發(fā)明能夠避免金屬顆粒與其他物料由于密度不同而出現(xiàn)的分層現(xiàn)象，有利于水泥粉末與導熱粒子的混合均勻。

纖維增強聚丙烯復合材料及其應用 1115     

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本發(fā)明涉及汽車領域，更具體地，涉及一種纖維增強聚丙烯復合材料及其應用。所述纖維增強聚丙烯復合材料，包括聚丙烯、纖維、阻燃劑、保溫劑以及吸濕劑，所述聚丙烯、纖維、阻燃劑、保溫劑以及吸濕劑的重量滿足條件：m1≥40m2+50m3+80m4+90m5，其中，m1、m2、m3、m4以及m5分別為聚丙烯、纖維、阻燃劑、保溫劑以及吸濕劑的重量。所述纖維增強聚丙烯復合材料其拉伸性能、彎曲性能以及沖擊強度遠高于現(xiàn)有技術中的該類復合材料。

醫(yī)用納米不導熱復合材料及制備方法和應用 1062     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用納米不導熱復合材料及制備方法和應用，該醫(yī)用納米不導熱復合材料含有聚四氟乙烯、聚羥基乙酸、生物納米微球、蠶絲絲素蛋白粉和牛油果樹果脂，不以疾病的診斷或治療為目的。本發(fā)明通過將生物納米微球加入至利用蠶絲絲素蛋白粉配置的蠶絲絲素蛋白溶液中并加入聚羥基乙酸和牛油果樹果脂和聚四氟乙烯乳液制成醫(yī)用納米不導熱復合材料，具有良好的不導熱性能，同時具有良好的生物兼容性，不對人體產生毒害作用，還能抑菌，涂在微波消融針上后不會引起不良反應，可確保消融針針身不會過熱，不會灼傷健康細胞，能始終保持低溫特性，醫(yī)用納米不導熱復合材料厚度過薄，不占用過大空間，工藝簡單，適合工業(yè)化推廣使用。

聚苯乙烯復合材料及其制備方法和應用 788     

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本發(fā)明提供一種聚苯乙烯復合材料及其制備方法和應用，所述聚苯乙烯復合材料按照重量份包括如下組分：聚苯乙烯80～100重量份，乙烯基聚合物5～20重量份，有機過氧化物交聯(lián)劑0.01～1重量份，硅烷偶聯(lián)劑低聚物0.01～2重量份，增容劑1～5重量份，無鹵阻燃劑20～40重量份。所述聚苯乙烯復合材料采用乙烯基聚合物作為增韌組分，并添加無鹵阻燃劑和硅烷偶聯(lián)劑低聚物，通過組分的篩選和復配，在聚合物體系中形成穩(wěn)定的化學鍵網(wǎng)絡結構，使所述聚苯乙烯復合材料兼具優(yōu)異的阻燃性和機械性能，顯著提升了聚苯乙烯材料的韌性和抗沖擊性能。

Fe3O4@BC納米復合材料及其制備方法和應用 665     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4@BC納米復合材料及其制備方法和應用，屬于復合材料技術領域。該制備方法為將天然磁鐵礦與生物質炭在高能球磨機中通過球磨制備Fe3O4@BC納米復合材料。機械化學法是一種簡單的物理方法，工藝簡單，效率高且成本低，利用球磨的方式將材料混合并將材料的粒徑減小到納米級，以此合成多種金屬@碳納米復合催化材料。該復合材料反應2h內，對偶氮染料AO7的降解率可以達到100％。

碳沸石復合材料及其應用 632     

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本發(fā)明公開了一種碳沸石復合材料，該碳沸石復合材料以氣化灰渣為原料，采用酸浸堿溶法進行制備，并在堿溶處理后，加入麥飯石作為晶種進行晶化處理，即得所述碳沸石復合材料。本發(fā)明中的碳沸石復合材料制備過程無需煅燒，有效節(jié)約能源，降低了生產成本，更加綠色環(huán)保。

超高分子量聚乙烯阻燃復合材料及制備方法 825     

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本發(fā)明屬于阻燃復合材料技術領域，具體的說是一種超高分子量聚乙烯阻燃復合材料及制備方法，其中超高分子量聚乙烯阻燃復合材料制備方法包括以下步驟：S1：制備基料紅磷，使用研磨破碎機將制備紅磷的原料焦炭研磨破碎備用；S2：將制備的紅磷、聚乙烯樹脂、二氧化硅、滑石粉和添加劑添加攪拌桶內；S3：攪拌之后，灌入反應釜中，并將反應釜置于保溫室內，反應之后再灌入攪拌機中，然后注入模具中，冷卻取料，制得超高分子量聚乙烯阻燃復合材料；超高分子量聚乙烯本身具有優(yōu)異的抗沖擊性能和耐磨性，摩擦系數(shù)很低，具有很好的自潤滑性，在超高分子量聚乙烯基體中添加一些阻燃添加劑，使得其具有阻燃性能，使其使用范圍更廣，應用領域更多。

CoNiMOF-BP QDs/b-CNF復合材料電催化劑及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于新材料技術領域，具體涉及一種CoNiMOF?BP QDs/b?CNF復合材料電催化劑及其制備方法，該復合材料電催化劑包括Co鹽、Fe鹽、黑磷量子點及細菌纖維素膜。CoNiMOF?BP QDs/b?CNF電催化劑是通過水熱法一步合成的。本發(fā)明的CoNiMOF?BP QDs/b?CNF復合材料電催化劑以細菌纖維素膜作為前驅體制備得到的碳纖維具有三維結構孔道多、韌性高的優(yōu)點，作為CoNiMOF的骨架支撐材料和MOFs粒子之間的導線，保證MOFs材料的形貌完整，提高導電性和電催化能力。摻雜的黑磷量子點可以使得載流子的傳輸速率得到顯著提升，從而提升復合材料的電催化性能。

管狀復合材料及其制備方法和應用 974     

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本發(fā)明提供了一種管狀復合材料及其制備方法和應用，所述管狀復合材料的壁部包括至少兩層纏繞層和至少一層束狀層，且至少有一層束狀層位于兩層纏繞層之間；所述束狀層采用若干條狀物和/或片狀物周向平行排列而成。本發(fā)明的管狀復合材料如筒體或管道，通過在至少兩層纏繞層間添加至少一層束狀層，以增強管道的軸向強度，不僅提高了設計自由度，而且降低了成本；而且本發(fā)明的管狀復合材料具備三明治結構，適用于對軸向力學性能要求高的場合，如適用于船舶助推用轉子風帆或高壓力輸送管中等。

C-S-H/PEG1000相變復合材料的制備方法及應用 1006     

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本發(fā)明公開了一種C?S?H/PEG1000相變復合材料的制備方法及應用，由C3S單礦常溫稀釋水化法獲得具有多尺度多孔結構的水化硅酸鈣C?S?H，將相變材料聚乙二醇PEG1000熔融浸漬到C?S?H粉末中，待PEG1000凝固后經過研磨過篩得到C?S?H/PEG1000相變復合材料。本發(fā)明相變復合材料利用了多孔材料C?S?H作為相變材料載體且制備工藝簡單，具有良好的吸能儲能性能和穩(wěn)定性，摻加這種復合材料制備的水泥基材料的水化熱總量和水化速率顯著降低。

原位納米顆粒及稀土增強鋁基復合材料的制備方法 964     

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本發(fā)明屬于鋁合金鑄造技術領域，尤其涉及一種原位納米顆粒與稀土協(xié)同強化鋁基復合材料的制備方法。本發(fā)明采用6111Al?Er?K₂ZrF₆?KBF₄反應體系，首先引入稀土Er，經過5min后待其開始穩(wěn)定反應后，加入混合氟鹽粉末，引入ZrB2增強顆粒。在稀土Er及外加電磁攪拌的雙重作用下，緩解原位納米顆粒的團聚現(xiàn)象，制備得到具有優(yōu)異抗拉強度及延伸率的新型稀土與原位納米顆粒協(xié)同強化鋁基復合材料。

新型導熱熱熔復合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種新型導熱熱熔復合材料及其制備方法，屬于熱熔材料的加工技術領域。所述新型導熱熱熔復合材料包括導熱基材、導熱絕緣熱熔膠、導熱屏蔽熱熔膠，其中所述導熱基材的一側設置導熱絕緣熱熔膠，所述導熱基材的另外一側設置導熱屏蔽熱熔膠，且導熱屏蔽型熱熔復合材料的總厚度為25～50微米。本發(fā)明的新型導熱熱熔復合材料的兩側被分別賦予導熱屏蔽粘接、導熱絕緣粘接的特性，發(fā)揮不同的作用，可以適應不同的應用場合和需求，應用范圍更廣。

碳納米管樹脂基復合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管樹脂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：使用均質機對碳納米管和液態(tài)樹脂進行預混合，得到預混料；使用三輥機對預混料進一步加工，利用三輥機的剪切力使得碳納米管均勻的分散在液態(tài)樹脂中，得到混料；使用高速攪拌機對混料和配比好的固化劑在油浴鍋中進行混合，得到母料；將母料澆注到模具中；使用真空干燥箱對母料進行排氣處理，得到無氣泡的母料；使用鼓風烘箱對母料進行固化處理，得到碳納米管樹脂基復合材料。本發(fā)明提出的方法在有效打破碳納米管團聚的同時，不破壞碳納米管原始長度，得到碳納米管均勻分散的高性能復合材料；該方法解決了高粘度混料難以攪拌的問題，為碳納米管復合材料的制備創(chuàng)造了條件。

Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預制塊、焙燒坯塊、固定預制塊、熔煉鑄滲五個步驟。本發(fā)明制備的復合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團現(xiàn)象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結合狀態(tài)。本發(fā)明發(fā)發(fā)復合工藝簡單、成本低廉、適用于低應力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復合耐磨材質。

木糖醇基彈性體復合材料及其制備方法 838     

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一種木糖醇基彈性體復合材料及其制備方法。本發(fā)明利用原位聚合法將羥基磷灰石與木糖醇彈性體復合制備木糖醇基彈性體復合材料，該復合材料具有良好的拉伸性能。本發(fā)明制備方法簡單，無催化劑，工藝簡單易于操作，同時，還能通過調整共聚單體配比及羥基磷灰石含量得到不同力學性能的復合材料。該材料可用于藥物緩釋載體、止血劑、骨蠟、組織工程支架和外科手術防粘連膜等。

環(huán)氧樹脂/氮化硅復合材料的制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂/氮化硅復合材料的制備方法，將納米氮化硅采用新烷氧基三(對氨基苯氧基)鋯酸酯進行改性，改性后進行洗滌、烘干、研磨處理；再將改性后的氮化硅添加到環(huán)氧樹脂固化體系中進行固化，即得。本發(fā)明復合材料的導熱系數(shù)與純環(huán)氧樹脂EP的導熱系數(shù)相比，提高了44.2％，并且導熱填料改性后的納米氮化硅的用量低，僅為環(huán)氧樹脂質量的0.5?6％。

g-C3N4/MoS2/ZnS納米復合材料的制備方法 830     

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本發(fā)明屬于納米復合材料領域，公開了一種g?C3N4/MoS2/ZnS納米復合材料及其制備方法。主要是以片層結構的g?C3N4為基體，鉬酸銨或鉬酸鈉為鉬源，七水硫酸鋅為鋅源，鹽酸羥胺為還原劑，硫脲或硫代乙酰胺為硫源，通過水熱法制備g?C3N4/MoS2/ZnS納米復合材料。本發(fā)明制備g?C3N4/MoS2/ZnS納米復合材料的方法簡單易操作，成本低廉，反應條件溫和，重現(xiàn)性好，粒徑均勻，并在摩擦學、催化、鋰電等領域中具有重要的應用，有望用于大規(guī)模的工業(yè)生產。

PE基復合材料及其制備方法和應用 980     

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本發(fā)明公開了一種PE基復合材料，包括如下重量份的組分：HDPE?40~50份；LDPE30~40份；熱塑性彈性體?10~20份；過氧化物交聯(lián)劑?1~3份；單烷氧基型偶聯(lián)劑?3~5份；增塑劑?1~3份；環(huán)氧穩(wěn)定劑?1~5份。經本配方制備的PE基復合材料具有較好的柔軟度和回彈性能，能夠保證點膠用的活塞具有優(yōu)異的柔韌性和回彈性，從而保證斷膠迅速，無殘壓，無滲漏；同時，活塞彈性好能夠與針筒的內壁較好地貼合在一起，而且活塞彈性好有利于注塑機脫模過程。

高模量的聚乙烯木塑復合材料 929     

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本發(fā)明涉及一種高模量的聚乙烯木塑復合材料，按重量份數(shù)計算，它包括木粉30-50份、PE塑料合金20-30份、碳酸鈣10-20份、短切玻纖20-30份、馬來酸酐接枝聚乙烯1-5份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、潤滑劑1-3份和抗氧劑1-3份，其制備方法包括將改性后的玻纖，改性后的木粉，PE塑料合金，碳酸鈣，50%的馬來酸酐接枝聚乙烯，潤滑劑，抗氧劑按比例加入高速混合機中，混合均勻，造粒，擠出成型，得到木塑復合材料型材。

耐磨損抗沖擊的木塑復合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種耐磨損抗沖擊的木塑復合材料及其制備方法，所述的耐磨損抗沖擊的木塑復合材料包括以下重量份的成分：聚丙烯15-25份、氫化松香季戊四醇酯3-7份、聚苯乙烯磺酸樹脂5-8份、椰子油醇酸樹脂4-10份、聚丙烯腈纖維3-7份、玉米芯半纖維素5-10份、羅布麻纖維6-11份、竹纖維4-9份、過氧化二異丙苯3-7份。制備得到的木塑復合材料具有抗沖擊強度高、耐磨損強度高的性能，提高了木塑復合材料的強度。

緩釋復合材料及用其腌制風干雞的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種緩釋復合材料及用其腌制風干雞的方法，緩釋復合材料通過如下重量份的原料制備而成：改性食品級膨潤土，40～50份；食品級硅藻土，20～30份；食品級硅膠，12～14份；食品級聚乙二醇，8～10份；食品級聚乙烯吡咯烷酮，7～9份；食品級石膏粉，3～5份；其中，所述改性食品級膨潤土的制備方法為：先將食品級膨潤土粉碎至200～300目，于250～350℃烘2～3小時活化，再邊翻動邊噴灑酒石酸水溶液，酒石酸水溶液中酒石酸的質量百分含量為50～60％，1g食品級膨潤土對應噴灑酒石酸70～90mg；噴灑完后，于90～100℃烘1～2小時。本發(fā)明緩釋復合材料可以緩慢釋放食鹽，且可以松軟肉質，既保證內層肉質腌制透徹又不會使外層肉質咸度過高，使用該緩釋復合材料腌制的風干雞肉質嫩且咸度適中、均一。

適用于金屬配件的有機復合材料 997     

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本發(fā)明公開了一種適用于金屬配件的有機復合材料，所述的復合材料中以重量份計各組分如下：環(huán)氧酚醛樹脂55-60份，聚醚酮固體顆粒?25-30份，玻璃纖維8-12份，鄰苯二甲酸二丁酯6.5-8.0份，異氰酸鹽3.42-3.60份，色粉0.5-1.1份,?硬脂酸鉛2.2-2.8份，碳化硅晶須8.5-1.0份，氧化聚乙烯蠟0.5-1.2份；本發(fā)明通過在復合材料的配方中添加的碳化硅晶須和玻璃纖維組分，通過兩者與的組合作用，提高了最終產品的力學性能，同時通過配方中添加的聚醚酮固體顆粒和硬脂酸鉛，提高了最終產品的耐磨型和抗拉伸強度，大大提高了有機復合材料的應用范圍，同時本發(fā)明的配方的生產成本低，實用效果好。

用于壓機零件的有機復合材料 1136     

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本發(fā)明公開了一種用于壓機零件的有機復合材料，所述的復合材料中以重量份計各組分如下：環(huán)氧樹脂20-24份，聚四氟乙烯32-35份，芳綸纖維25-28份，硅酸酯偶聯(lián)劑3.2-3.6份，三聚氰胺顆粒2.6-3.2份，色粉1.0-1.5份，氧化鋁晶須4.0-5.5份，碳化硅纖維8-10份，石蠟0.5-0.8份。本發(fā)明主要通過高分子量的聚四氟乙烯為主要原料，同時在配方中輔助添加碳化硅纖維和氧化鋁晶須，提高了有機復合材料的抗沖擊型號和壓縮強度，提高了整體零件的強度，方便制作壓機零件；配方中的三聚氰胺顆粒和芳綸纖維，提高了材料本身的耐磨性能，提高了有機復合材料的應用范圍。

高CTI值阻燃增強PBT復合材料 752     

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本發(fā)明涉及一種高CTI值阻燃增強PBT復合材料，包含下列重量份數(shù)的原料，聚對苯二甲酸丁二醇酯40-80份，無堿玻璃纖維10-50份，氮化硼3-5份，納米粘土5-10份，硼酸鋅3-5份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，季戊四醇硬脂酸酯3-8份，復合阻燃劑10-40份，增韌劑5-15份。該高CTI值阻燃增強PBT復合材料采用復合阻燃材料，具有較高的CTI值，達到了良好的阻燃效果，同時具有較高的機械性能，耐漏電痕跡指數(shù)高且對環(huán)境友好，在電子電氣、汽車、家電等領域具有極為廣闊的應用。

具有芯層結構的連續(xù)長玻璃纖維增強聚丙烯/尼龍復合材料及其制備工藝 1001     

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本發(fā)明公開了一種具有芯層結構的連續(xù)長玻璃纖維增強聚丙烯/尼龍復合材料及其制備工藝，以聚丙烯樹脂和尼龍樹脂作為基體樹脂，按重量份計，具有如下配方：基體樹脂38～78wt%；相容劑2～10wt%；熱穩(wěn)定劑0～2wt%；長玻璃纖維20～50wt%；其中，所述聚丙烯樹脂和所述尼龍樹脂的重量比為1～9:1。本發(fā)明采用高、低溫熔體浸潤槽串聯(lián)的生產工藝，最終形成一內部為經尼龍樹脂浸潤的無堿長玻璃纖維母粒、外部為聚丙烯芯層的復合材料，該復合材料的內外部在后期產品注塑過程中可實現(xiàn)充分分散，有效解決了高溫狀態(tài)下尼龍與聚丙烯接枝物過早反應導致熔體粘度升高不利于浸潤的缺陷。此外，該復合材料還具有耐熱性、高剛性等優(yōu)異性能，滿足了汽車零部件的生產需求。

含微晶石墨PPS復合材料及其制備工藝 697     

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本發(fā)明公開了一種含微晶石墨PPS復合材料，解決了現(xiàn)有技術中采用PPS復合材料制成的滑塊耐磨性不好以及防靜電性能不好的問題，其技術方案要點是一種含微晶石墨PPS復合材料，以重量份數(shù)計，由以下組分組成，PPS25~50份、玻璃纖維15~50份、微晶石墨5~30份、偶聯(lián)劑1~2份、抗靜電劑?0.5~2份、抗氧劑0.5~1份。本發(fā)明的含微晶石墨PPS復合材料制成的滑塊耐磨性能以及抗靜電性能得到很大加強，能夠使得滑塊滿足各種苛刻條件下的應用，延長了滑塊的使用壽命。