應力氧化環(huán)境下單向陶瓷基復合材料應力應變曲線預測方法 761     

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本發(fā)明預測了在高溫應力氧化環(huán)境下單向陶瓷基復合材料的應力應變曲線，基于離散單元的思想建立了復合材料的應力應變曲線預測模型，考慮了在氧化過程中應力對基體裂紋數(shù)的影響，使用了單元參數(shù)來表征各個單元在拉伸時的損傷情況，根據(jù)氧化后熱解碳界面和C纖維的剩余力學性能，引入了復合材料氧化損傷系數(shù)，通過施加微小應變來計算各單元對應應力，從而得到在高溫應力氧化一定時間后復合材料的應力應變曲線。本發(fā)明提出的預測模型充分考慮了熱解碳界面和C纖維隨氧化時間、溫度的退化規(guī)律，并引入了復合材料氧化損傷系數(shù)來表征各組分氧化后強度變化，能夠精確的預測出單向陶瓷基復合材料在高溫應力氧化后的應力應變曲線，節(jié)約了大量的實驗成本。

熱固性輕質(zhì)復合材料板材、制作方法及其相應的產(chǎn)品 942     

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本發(fā)明涉及熱固性復合材料技術領域,具體是涉及一種熱固性輕質(zhì)復合材料板材、制作方法及其相應的產(chǎn)品。其中，所述熱固性輕質(zhì)復合材料板材包括：兩層纖維層，所述纖維層含浸熱固性樹脂；中間層，設于兩層纖維層之間。本發(fā)明的熱固性輕質(zhì)復合材料板材、制作方法及其相應的產(chǎn)品，實現(xiàn)了復合材料的輕質(zhì)減重效果，保持了復合材料板材的高強度和高模量的性能。

配置纖維增強復合材料網(wǎng)格筋的高抗剪性能混凝土剪力墻 1047     

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本發(fā)明公開了一種配置纖維增強復合材料網(wǎng)格筋的高抗剪性能混凝土剪力墻，該剪力墻配筋包含纖維增強復合材料網(wǎng)格筋和普通鋼筋；纖維增強復合材料網(wǎng)格筋根據(jù)剪力墻抗剪性能要求，按照設計間距水平布置，以其特有的網(wǎng)格形狀實現(xiàn)對傳統(tǒng)鋼筋混凝土剪力墻的水平分布筋、箍筋及拉結筋的統(tǒng)一替代；普通鋼筋緊靠纖維增強復合材料網(wǎng)格筋的網(wǎng)格節(jié)點沿墻身豎向布置，與節(jié)點進行有效連接，形成內(nèi)部增強骨架；本發(fā)明利用纖維增強復合材料以一體化網(wǎng)格的形式實現(xiàn)對沿剪力墻豎向布置普通鋼筋的側向支撐和約束，網(wǎng)格筋特有的構造形式同時也可簡化剪力墻的施工工序；本發(fā)明利用纖維增強復合材料網(wǎng)格筋的高強特性和耐腐蝕性提高混凝土剪力墻的抗剪性能和構件的耐久性。

乒乓球用ASA復合材料及其制備方法和應用 777     

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本發(fā)明公開了一種乒乓球用ASA復合材料及其制備方法和應用。這種乒乓球用ASA復合材料是由以下的原料組成：ASA樹脂、增韌劑、相容劑、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑、色粉。同時也公開了這種乒乓球用ASA復合材料的制備方法，還公開了使用該復合材料制備乒乓球的方法。本發(fā)明的ASA復合材料根據(jù)ISO標準測試，彎曲強度為58?65MPa，彎曲模量為2150?2450MPa，懸臂梁缺口沖擊強度為32?38KJ/m²。通過復合材料可以制成直徑為40?40.6mm，重量約為2.7g的乒乓球。所制得的乒乓球的硬度、彈跳性以及牢度好且偏差性小，符合乒聯(lián)賽事用球標準。

玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復合材料及其制備方法 875     

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一種玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復合材料及其制備方法,屬于聚合物復合材料及制備方法。該材料由以下組分組成:超高分子量聚乙烯,質(zhì)量分數(shù)為65%-95%;玄武巖纖維,質(zhì)量分數(shù)為5%-35%;偶聯(lián)劑,質(zhì)量分數(shù)為0%-2%。其制備方法包括如下步驟:混料,使超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維和偶聯(lián)劑形成均勻的混合料;熱壓成型,在180℃-220℃下保溫1-2小時,然后在10-30MPa的壓力下壓制20-60分鐘,最后冷卻至室溫,即可制備出玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復合材料。該改性材料不僅具有很好的耐磨損性能和自潤滑性能,還具有較高的壓縮強度、硬度和耐蠕變性能。

復合材料回收工藝 989     

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本發(fā)明涉及復合材料回收工藝，包括以下步驟；第一步：廢料切割；將廢棄的復合材料切成塊狀會條狀；第二步：洗滌和漂洗：將塊狀或條狀的復合材料用堿液進行洗滌，之后再用清水漂洗；第三步：烘干:漂洗后的復合材料在烘箱中脫水干燥；第四步：粉碎：通過粉碎機降烘干的復合材料粉碎；第五步：溶解:制備二甲苯和丁醇混合液，將切碎的復合材料溶解在該混合液中；第六步：過濾分離：將混合液過濾，分離濾液和濾出物，對濾出物進行清洗回收；第七步：沉淀濾液：在濾液中加入沉淀劑甲醇，將溶液中的聚合物沉淀出來；第八步：干燥分離：將聚合物從濾液中分離并進行干燥，得到粉體，最后回收聚合物和溶劑。本發(fā)明具有操作簡單，回收利用率高等特點。

高承載、高疲勞性能的復合材料管多級齒連接裝置 820     

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本發(fā)明提供的一種高承載、高疲勞性能的復合材料管多級齒連接裝置，包括外金屬管、內(nèi)金屬管、過渡金屬管；所述外金屬管、復合材料管、內(nèi)金屬管自外而內(nèi)依次設置；所述外金屬管、內(nèi)金屬管與復合材料管之間通過齒咬合傳力和/或由預緊力產(chǎn)生的摩擦力傳力；其中，所述外金屬管與復合材料管之間設有互相咬合的齒，和或/內(nèi)金屬管與復合材料管之間設有互相咬合的齒；其中，預緊力通過外金屬管被擠壓使金屬外金屬套筒產(chǎn)生變形施加和/或內(nèi)金屬管擠壓復合材料管產(chǎn)生變形施加。該連接頭結構簡單、成本低廉、使用方便，通過齒連接和預緊力連接配合，承載力高、抗疲勞性能差強。

再生PE高性能復合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明是一種再生PE高性能復合材料，該材料是由以下原料制成：再生聚乙烯、乙烯丙烯酸、ＥＰＭ、納米蒙脫土、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，1-雙（叔丁基過氧基）-3，3，5?-三甲基環(huán)己烷、白油、交聯(lián)劑等。本發(fā)明還公開了該再生PE高性能復合材料的制備方法。本發(fā)明以四元復合制成PE高性能復合材料，給再生PE材料的應用提供了更大的可能，實現(xiàn)了資源循環(huán)再利用，所制得的產(chǎn)品具有高強度、高抗沖、高回彈性、耐高低溫等優(yōu)良性能，拓展了再生PE材料在汽車配件、機械、生活日用等方面的應用領域，具有十分重要的意義。

提高鋁基復合材料塑性變形能力的方法 917     

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本發(fā)明涉及高塑性鋁基復合材料的制備技術領域，特別涉及一種提高鋁基復合材料塑性變形能力的方法。本發(fā)明對鋁基復合材料施加磁場，通過控制磁場類型、磁感應強度、磁場作用時間、磁場與應力場的位相關系、鋁基復合材料的溫度和鋁基復合材料的應變速率實現(xiàn)鋁基復合材料延伸率的大幅提高。

橡膠-高延性水泥基復合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種橡膠-高延性水泥基復合材料，包括以下組成成分：水泥、粉煤灰、水、減水劑和橡膠添加劑，其中橡膠添加劑為橡膠粉或橡膠粉和石英砂的混合物。按照一定的配比和順序進行攪拌制得本發(fā)明的材料，因加入了橡膠粉，增大高延性水泥基復合材料的變形能力。此外，由于本發(fā)明利用了大量的粉煤灰、橡膠粉作為原材料，消耗了現(xiàn)有的不利于環(huán)保的工業(yè)廢渣與廢舊橡膠，同時減少了石英砂的用量，有利于減少碳排放，使得高延性水泥基復合材料材料更加綠色。本發(fā)明的橡膠-高延性水泥基復合材料的研發(fā)可以大大改善傳統(tǒng)高延性水泥基復合材料的性能，從而便于高延性水泥基復合材料材料在我國工程領域的應用推廣。

雙連續(xù)相結構的高分子合金基納米復合材料及制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種具有雙連續(xù)相結構的聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金/蒙脫土高分子合金基納米復合材料制備方法。本發(fā)明按重量份數(shù):聚丙烯 50-70份,聚對苯二甲酸丁二醇酯 30-50份,有機蒙脫土1.5-5份。將聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯加入到密煉機中,再加入有機蒙脫土,在230℃的溫度、50RPM轉子轉速下熔融共混8-10MIN,得到具有雙連續(xù)相結構的聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金/蒙脫土高分子合金基納米復合材料。解決了蒙脫土簡單熔融共混直接制備出的插層型納米復合材料在拉伸強度提高的同時韌性卻下降的缺陷。本發(fā)明簡便易行且成本低廉,大幅提高聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金的拉伸及抗沖性能。

氧化石墨片層/聚苯胺復合材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨片層/聚苯胺復合材料及其制備方法。該復合材料由以下步驟制備而得:將氧化石墨加到分散劑中超聲分散,形成均勻分散的單片層氧化石墨混合液;室溫下,向第一步所得混合液中滴加苯胺,繼續(xù)超聲分散形成混合液;將氧化劑加入摻雜酸中得到的溶液逐滴加入第二步所得混合液中,攪拌聚合;將第三步得到的混合液離心、洗滌、真空烘干得到氧化石墨片層/聚苯胺復合材料。本發(fā)明充分利用氧化石墨大的比表面積,和表面氧基基團形成結合位點,通過氧化石墨單片層上的羧酸基團的化學摻雜作用,與聚苯胺骨架有機地結合在一起,形成氧化石墨/聚苯胺復合物;制備該產(chǎn)品的操作過程簡便,其生產(chǎn)周期短,產(chǎn)率高,對設備要求不高。

復合材料加筋壁板型面檢測智能力控系統(tǒng) 1092     

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本實用新型公開了一種復合材料加筋壁板型面檢測智能力控系統(tǒng)，包括檢測型架、施力推桿器和檢測控制柜；所述檢測型架用于固定復合材料加筋壁板；所述施力推桿器安裝在檢測型架上，用于對待檢測的復合材料加筋壁板的型面施加檢測力；所述檢測控制柜通過電源線及數(shù)據(jù)線與施力推桿器連接，用于控制及記錄施力推桿器施加檢測力。即通過檢測控制柜控制施力推桿器對復合材料加筋壁板型面不同部位施加檢測需要的力值，達到快速精確檢測復合材料加筋壁板型面質(zhì)量的目的。本實用新型檢測系統(tǒng)及方法，大大提升了復合材料加筋壁板的檢測效率，且檢測結果更加精確，大幅度提升了復合材料加筋壁板的檢測效率和精確性，推動了復合材料領域的快速發(fā)展。

固定效果好的復合材料筋的錨固裝置 1029     

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本實用新型提供的一種固定效果好的復合材料筋的錨固裝置，包括左錨具、右錨具、連接管、復合材料筋、限位螺母；所述左錨具、右錨具分別包括錨定部和限位部，錨定部)中部設有復合材料筋槽，所述復合材料筋槽內(nèi)設有環(huán)狀螺紋齒；所述復合材料筋與復合材料筋槽的接觸面上設有與復合材料筋槽內(nèi)的環(huán)狀螺紋齒配合的齒；所述限位部為兩片對稱設置的彈性限位弧，所述彈性限位弧外壁上設有與限位螺母相配合的螺紋，所述限位螺母內(nèi)徑自外向內(nèi)遞減；所述復合材料筋依次穿過左錨具、連接管、右錨具；所述連接管內(nèi)壁設有防滑層。本實用新型提供的錨具結構簡單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高。

通過遲滯回線寬度預測纖維增強陶瓷基復合材料界面剪應力的方法 681     

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本發(fā)明屬于纖維增強陶瓷基復合材料界面屬性測試技術領域，具體涉及一種通過遲滯回線寬度預測纖維增強陶瓷基復合材料界面剪應力的方法。本發(fā)明分析陶瓷基復合材料循環(huán)加載情況下界面脫粘情況，當界面部分脫粘時，采用剪滯模型分別獲得加載和卸載過程中纖維軸向細觀應力場，采用斷裂力學方法分別獲得加載和卸載過程中的界面脫粘長度及滑移長度，采用基體隨機開裂模型確定不同峰值應力下的基體裂紋間距，根據(jù)纖維軸向應變與復合材料應變之間的關系，確定復合材料加載和卸載過程中的應變，根據(jù)應變計算纖維增強陶瓷復合材料的遲滯回線寬度，將理論預測的遲滯回線寬度與試驗測量值進行數(shù)值迭代，獲得纖維增強陶瓷基復合材料的界面剪應力。

石墨烯復合材料的制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及石墨烯制造和石墨烯應用技術領域，具體為一種氧化石墨烯復合材料的制備方法。所述石墨烯復合材料的制備方法,包括如下步驟：S1、將氧化石墨超聲分散在超純水中得到氧化石墨烯的分散液；S2、制備具有核殼結構的TiO2?MoO3膠體溶液；S3、將所得的氧化石墨烯的分散液與TiO2?MoO3核殼結構納米顆粒膠體溶液按照充分混勻，調(diào)節(jié)PH，超聲分散后獲得氧化石墨烯復合材料分散液；S4、向氧化石墨烯復合材料分散液中加入還原劑，得到石墨烯復合材料分散液；S5、將所得分散液的上層液低速離心，再將低速離心后的上清液高速離心，獲得石墨烯復合材料沉淀物；S6、將沉淀物冷卻，并過濾，去離子水洗滌后乙醇洗，將得到的產(chǎn)物在真空干燥箱中干燥，制得石墨烯復合材料。

復合材料梁結構 820     

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本實用新型提供一種復合材料梁結構，涉及航空航天技術領域，包括相對設置的第一腹板、第二腹板，以及設置于所述第一腹板與所述第二腹板之間的夾層結構；所述第一腹板與所述第二腹板的材質(zhì)均為碳纖維復合材料或玻璃纖維復合材料。本實用新型提供的復合材料梁結構，通過將梁結構設計為分體式結構，并選用碳纖維復合材料作為第一腹板與第二腹板的材質(zhì)，與位于第一腹板與第二腹板之間的夾層結構相配合，使得該復合材料梁結構在滿足力學性能的基礎上，最大程度的減輕梁結構的重量，并降低該復合材料梁結構的制造難度，降低制造成本。

可應用于光催化降解甲基橙的APTES-Sb₂WO₆-RGO復合材料的制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種可應用于光催化降解甲基橙的APTES?Sb2WO6?RGO復合材料的制備方法。包括以下步驟：制備Sb2WO6光催化材料、使用3?氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)修飾Sb2WO6光催化材料、制備氧化石墨(GO)、將GO還原為還原氧化石墨烯(RGO)的同時使其和APTES?Sb2WO6發(fā)生復合從而制備APTES?Sb2WO6?RGO光催化復合材料、將APTES?Sb2WO6?RGO光催化復合材料應用于水體常見污染物甲基橙的降解。本發(fā)明的有益效果是：APTES?Sb2WO6?RGO光催化復合材料對甲基橙等有機分子的降解速率較快且易于重復利用。

復合材料結構件的修理容限確定方法 967     

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本發(fā)明公開了復合材料技術領域的一種復合材料結構件的修理容限確定方法，通過仿真獲取復合材料結構件在整個壽命周期內(nèi)不同類型的損傷發(fā)生的次數(shù)；根據(jù)損傷發(fā)生的次數(shù)，仿真出損傷發(fā)生的時間，并依次生成與不同類型的損傷相應的損傷尺寸、損傷尺寸對應的損傷概率、損傷發(fā)生到損傷被檢測出所經(jīng)過的檢查間隔的次數(shù)、損傷被檢測到的時間、損傷后復合材料結構件的剩余強度；根據(jù)復合材料結構件的剩余強度和修理容限生成相應的修理方案，并計算復合材料結構件在整個壽命周期內(nèi)的失效概率和維修成本，從安全性角度確定修理下限，從經(jīng)濟性角度確定修理上限。復合材料結構件的修理容限確定方法能對復合材料結構件的修理上限和修理下限進行準確界定。

鋁合金/陶瓷復合材料及制備方法 1020     

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本發(fā)明公開一種鋁合金/陶瓷復合材料及制備方法。鋁合金/陶瓷復合材料包括鋁合金基體和陶瓷團粒，所述鋁合金基體包覆所述陶瓷團粒；所述陶瓷團粒位于同一平面，相鄰的所述陶瓷團粒之間設有間隙；所述陶瓷團粒的高度與所述鋁合金/陶瓷復合材料的高度的比值為0.1～0.7。應用本發(fā)明所述的熱等靜壓鋁合金粉末三維約束陶瓷團粒的制備方法，制備的鋁合金/陶瓷復合材料具有輕質(zhì)、高抗彈性能、抗多發(fā)彈等優(yōu)點。

復合材料加強隔框及其制造模具和成型方法 858     

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本發(fā)明公開了一種復合材料加強隔框，復合材料加強隔框的制造模具以及復合材料加強隔框的成型方法，涉及隔框結構設備技術領域。所述加強隔框包括框體、泡沫芯和加強筋，所述框體由復合材料鋪層而成，所述復合材料鋪層內(nèi)設有加強層。所述復合材料加強隔框的制造模具包括底盤、外模和基座，所述底盤在所述加強隔框通孔位置，設置有與所述通孔形狀一致的凸起部件。所述復合材料加強隔框的成型方法包括復合材料的整體鋪層和加強層的鋪層以及最后的超過預鋪層部分的鋪層并去除隔離膜，完成所述加強隔框的整體鋪層。本發(fā)明的優(yōu)點在于增強隔框局部強度和剛度，整體性強，解決了和飛機部件連接強度不夠,隔框重量大等問題。

車身用原位納米顆粒增強鋁基復合材料的軋制工藝 870     

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本發(fā)明涉及有色金屬加工成型方法，具體為車身用原位納米顆粒增強鋁基復合材料的軋制工藝。具體的工藝為：在軋制變形之前，先將原位ZrB2納米顆粒增強6111鋁基復合材料坯錠置于箱式電阻爐中進行均勻化處理，將處理后的坯錠切頭銑面，然后再次放入電阻爐中加熱，保溫一段時間以后轉移到已預熱的軋機中進行軋制加工，對軋后的復合材料進行T4P+人工時效熱處理，獲得合格的車身用復合材料板材。

環(huán)保防輻射TPU復合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保防輻射TPU復合材料及其制備方法，該復合材料包括如下重量份組分：TPU?70～80份、PVC?10～20份、黃麻30～40份、防老劑1010?0.5～1份、碳酸鑭100～150份、稀土氧化鑭100～150份。本發(fā)明一種環(huán)保防輻射TPU復合材料的制備方法簡便，容易實現(xiàn)，其通過原料的需用及科學配比，所制備的復合材料在具備優(yōu)異防輻射性能的同時，還具有易回收、無鉛污染，安全環(huán)保、高強高韌等特點，綜合性能優(yōu)異。

環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復合材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復合材料及其制備方法，屬于醫(yī)用材料技術領域。該環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復合材料包括按照重量份數(shù)計的如下組分：丁苯橡膠18-28份、丁腈橡膠2-6份、硬脂酸2-8份、聚四氟乙烯1-4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺2-8份、氧化鎂6-10份、環(huán)氧樹脂2-10份、碳酸鈣7-17份、硬脂酸鋅1-5份、馬來酸酐3-7份。本發(fā)明復合材料具有良好的韌性和彈性形變能力，可有效保護瓶體內(nèi)的試劑滲出；本發(fā)明復合材料具有良好的耐老化性能和耐溶劑性能，可回收使用；本發(fā)明制備方法簡單易行，實施方便，適于大范圍推廣應用。

化學還原劑還原制備氮化碳/銀納米復合材料的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種化學還原劑還原制備氮化碳/銀納米粒子復合材料的方法。主要是采用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）作為溶劑、還原劑，石墨相氮化碳粉末作為載體，在溫和的反應條件下，銀在氮化碳層上成核、長大，得到氮化碳/銀納米粒子復合材料。該制備方法工藝簡單-只涉及到氧化還原反應，操作便捷-合成過程由水浴加熱，成本低廉-氮化碳載體以三聚氰胺為原料合成。以本發(fā)明制備方法制得的氮化碳/銀復合材料純度高，雜質(zhì)含量少；在氮化碳表層生成的銀納米顆粒粒子大小均一（10nm），分布較窄，和氮化碳結合牢固；同時可以擴大氮化碳/銀納米復合材料在催化、電化學、抗菌等領域的應用。

復合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結構 676     

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本發(fā)明涉及復合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結構，包括填充芯材、鋼板，以及按照由里至外順序覆蓋在填充芯材、鋼板端面的粘結層及復合材料表皮；所述鋼板的一端伸入所述填充芯材的內(nèi)部，另一端伸出所述粘結層及復合材料表皮并與鋼質(zhì)甲板連接；所述粘結層及復合材料表皮向上延伸至覆蓋復合材料上層建筑母體芯材的端面。本發(fā)明結構合理、連接強度高、制造方便，本發(fā)明與復合材料上層建筑母體結構一體成型，避免復合材料連接時通常需要采用二次粘結工藝帶來的連接強度低的問題，大大提高了各結構連接的一致性及可靠性；克服船舶常用熱固性樹脂基復合材料無法直接與鋼板焊接的問題，簡化了制造工藝，有利于實船建造。

高柔韌的PZT /纖維織物壓電復合材料的制備方法 754     

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本發(fā)明屬于一種新型壓電復合材料及其制備技術領域，具體涉及含鋯鈦酸鉛（Pb(Zr1-xTix)O3，0.46

建筑減振用裝配式鉛-泡沫鋁復合材料阻尼器 677     

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本發(fā)明提供了一種建筑減振用裝配式鉛-泡沫鋁復合材料阻尼器，該阻尼器由三塊泡沫鋁復合材料通過鉛芯棒連接在一起，從而構成一種新型的復合型耗能減振裝置。本發(fā)明充分地利用了泡沫鋁復合材料的三維連通的高阻尼特性和鉛芯較高的初始剪切剛度和延性。泡沫鋁復合材料是把粘彈性材料填充于泡沫鋁中的孔洞里面，只要這種復合材料結構發(fā)生振動時，其中的粘彈性材料和泡沫鋁兩者的界面之間就容易產(chǎn)生相互錯動，達到高阻尼摩擦耗能的效果。由于鉛芯的初始剪切剛度比泡沫鋁復合材料高，因此在小振幅振動時，只有泡沫鋁復合材料在往復運動耗能；大振幅振動時，鉛和泡沫鋁復合材料能共同運動，一起耗能，從而達到高阻尼耗能效果。

復合材料的加工裝置 907     

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本實用新型公開了一種復合材料的加工裝置，其包括盒體、第一管體、多個導流網(wǎng)和第二管體。盒體的內(nèi)部設有容置腔以放置復合材料。第一管體包括第一導管和第一螺旋管，第一導管與第一螺旋管連通，所述第一螺旋管設于所述盒體中。多個導流網(wǎng)圍設于復合材料的周側，任意一個導流網(wǎng)與復合材料連接，任意相鄰兩個導流網(wǎng)之間具有預設間隙。第二管體包括第二導管和第二螺旋管，第二螺旋管設于盒體中，第二導管一端與第二螺旋管連通，另一端延伸至所述盒體的外部。本實用新型復合材料的加工裝置，通過在復合材料的周側鋪設多個與復合材料連接的導流網(wǎng)，使得盒體中的樹脂能夠充分浸入復合材料中，從而提高復合材料的品質(zhì)。

考慮基體與纖維碎斷的編織陶瓷基復合材料疲勞遲滯回線的預測方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種考慮基體與纖維碎斷的編織陶瓷基復合材料疲勞遲滯回線的預測方法，屬于復合材料疲勞遲滯回線預測技術領域。本發(fā)明提供的方法具體是分析編織陶瓷基復合材料基體以及纖維碎斷過程，確定基體裂紋隨機開裂過程以及纖維斷裂概率和完好纖維承擔應力；基于卸載與重新加載滑移機理，獲得考慮基體與纖維碎斷的編織陶瓷基復合材料卸載與重新加載本構關系，以此預測編織陶瓷基復合材料應力?應變遲滯回線。本發(fā)明提供的方法考慮了基體與纖維碎斷因素對疲勞遲滯回線的影響，能夠準確地預測基體與纖維碎斷對編織陶瓷基復合材料造成的損傷問題，提高了編織陶瓷基復合材料遲滯回線預測的準確性。