火箭發(fā)動機全復(fù)合材料殼體 964     

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本實用新型公開了一種火箭發(fā)動機全復(fù)合材料殼體，包括設(shè)置在復(fù)合材料殼體內(nèi)部兩端的復(fù)合材料絕熱接頭，復(fù)合材料殼體的內(nèi)周設(shè)置有絕熱層，復(fù)合材料殼體的外部兩端套設(shè)有復(fù)合材料裙，本實用新型減重效果明顯、成本低。

熱塑性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和用途 779     

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本文公布一種熱塑性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和用途，以重量份計所述熱塑性碳纖維復(fù)合材料包括碳纖維13～68份、玻璃纖維15～89份和熱塑性樹脂8～30份。本申請?zhí)峁┑臒崴苄蕴祭w維復(fù)合材料的制備方法包括：碳纖維、玻璃纖維和熱塑性樹脂經(jīng)拉擠成型，得到所述熱塑性碳纖維復(fù)合材料。本申請?zhí)峁┑臒崴苄蕴祭w維復(fù)合材料通過碳纖維、玻璃纖維和特定種類的熱塑性樹脂復(fù)配，使得所述碳纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的韌性和彎曲性能，適用于架空導(dǎo)線。

樹脂基納米復(fù)合材料、制備方法及其深度去除水中銅-檸檬酸的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基納米復(fù)合材料、制備方法及其深度去除水中銅?檸檬酸的方法屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料基體為大孔D301弱堿性離子交換樹脂，孔內(nèi)均勻分布納米水合氧化鋯顆粒。本發(fā)明的處理廢水的步驟為：(1)過濾含Cu?檸檬酸廢水，調(diào)節(jié)濾液pH；(2)濾液通過填充有樹脂基納米復(fù)合材料的吸附塔；(3)出水銅濃度達到穿透點時停止吸附，對上述樹脂基納米復(fù)合材料進行脫附再生；(4)將復(fù)合材料清洗至中性后，對復(fù)合材料進行轉(zhuǎn)型，供循環(huán)使用。本發(fā)明結(jié)合了聚合物基體的預(yù)濃縮效應(yīng)與納米水合氧化鋯選擇性去除水中重金屬絡(luò)合物的性能，有效地提高了材料對重金屬絡(luò)合物的吸附容量和選擇性，使出水重金屬濃度穩(wěn)定且滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

三維編織氧化鋁纖維增強氧化物陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于氧化鋁纖維增強氧化物陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種以三維編織連續(xù)氧化鋁纖維增強氧化物陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：首先編織復(fù)合了氧化物粉體的三維編織氧化鋁纖維預(yù)制體；以氧化物有機陶瓷聚合物為前驅(qū)體溶液，以先驅(qū)體浸漬熱解技術(shù)反復(fù)浸漬?固化?熱解獲得致密復(fù)合材料坯體，最后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)獲得高性能復(fù)合材料。本發(fā)明的基體制備采用先驅(qū)體浸漬熱解法技術(shù)能夠避免前驅(qū)體溶液對氧化鋁纖維的腐蝕損傷，并實現(xiàn)基體的低溫制備以避免纖維的高溫損傷。本發(fā)明制得的氧化物陶瓷基復(fù)合材料具有低孔隙率、高強度、高韌性特點，滿足航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)ρ趸锾沾苫鶑?fù)合材料需求。

網(wǎng)格織物增強水泥基復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)格織物增強水泥基復(fù)合材料及其制備方法。網(wǎng)格織物增強水泥基復(fù)合材料包括增強體骨架和水泥基體材料；所述增強體骨架包括預(yù)浸水性樹脂的網(wǎng)格織物和水泥干粉，所述水泥干粉沾涂在預(yù)浸水性樹脂的網(wǎng)格織物的表面；所述水泥基體材料混有一定比例的水性樹脂。該復(fù)合材料的制備方法包括制備增強體骨架、制備水泥基體材料、復(fù)合等步驟，還包括振蕩密實處理步驟。采用該方法制備的復(fù)合材料避免出現(xiàn)織物與水泥基體之間的界面粘結(jié)不牢而分離，導(dǎo)致增強水泥基復(fù)合材料脆性大、易開裂，整體強度和耐久性不高的問題，得到的復(fù)合材料強度高、界面粘結(jié)牢、不易開裂、穩(wěn)定性好、壽命長，應(yīng)用潛力大。

梯度空心微球增強的抗高速沖擊復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種梯度空心微球增強的抗高速沖擊復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用。所述抗高速沖擊復(fù)合材料包括作為連續(xù)相的硅橡膠，以及分散于所述硅橡膠中的空心陶瓷微球；所述抗高速沖擊復(fù)合材料中空心陶瓷微球的含量為20～80wt％，所述空心陶瓷微球的粒徑為40～160μm；其中，沿逐漸靠近所述抗高速沖擊復(fù)合材料表層的方向，所述抗高速沖擊復(fù)合材料中空心陶瓷微球的分布密度呈梯度升高趨勢。本發(fā)明制備的抗高速沖擊復(fù)合材料具有成本低，強度高，密度低，抗沖擊性能優(yōu)異、隔熱性能良好；同時本發(fā)明提供的制備方法成本大大降低，同時減少了環(huán)境污染。

鈦酸鹽/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鹽/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料由鈦酸鹽和碳組成，具有中空的管狀結(jié)構(gòu)，管長與管徑均為微米級尺寸；管狀結(jié)構(gòu)中鈦酸鹽和碳均勻分布，其中，碳的質(zhì)量百分含量為2～10％，鈦酸鹽的質(zhì)量百分含量為90～98％。其制備方法為：先溶劑熱反應(yīng)制備微米管狀鈦酸鹽/碳復(fù)合材料前驅(qū)體；然后將該復(fù)合材料前驅(qū)體在惰性氣體保護下退火處理，得到鈦酸鹽/碳復(fù)合材料。該鈦酸鹽/碳復(fù)合材料形貌規(guī)則、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使得其導(dǎo)電性好，比容量高，同時管狀結(jié)構(gòu)有利于離子在電極中的高速穿梭，緩沖在充放電過程中電極的體積變化，循環(huán)性能好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；可用作鋰/鈉離子電池負極材料，在10A/g的電流密度下，鋰離子電池能穩(wěn)定循環(huán)長達5000圈。

N-CDs@δ-MnO₂納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開了一種N?CDs@δ?MnO2納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，利用微波水熱輔助法先制備出碳量子點，再用碳量子點和高錳酸鉀復(fù)合制備出納米復(fù)合材料，制備時采用的原料容易得到、成本低，且無毒無害；與傳統(tǒng)制備方法相比，采用的微波水熱輔助法操作簡單易行，從開始制作到制備出成品只需10min；安全性更好且不會有污染物，加熱均勻、熱效率高，直接提升了反應(yīng)速度；本發(fā)明N?CDs裝飾的δ?MnO2使δ?MnO2在有機染料中更容易分散，消除了δ?MnO2易于聚集的現(xiàn)象；復(fù)合的N?CDs@δ?MnO2具有較大的BET比表面積和孔徑，在吸附有機染料時可以提供更為豐富的表面活性位點，因此有效提高了δ?MnO2對甲基橙的吸附降解能力；特別是得到的N?CDs@δ?MnO2復(fù)合材料可以有效降解亞甲基藍，這是現(xiàn)有技術(shù)中無法達到的。

活塞環(huán)用鐵基非晶/MAX相復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 796     

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本發(fā)明公開了一種活塞環(huán)用鐵基非晶/MAX相復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述材料包括88?92?wt%的鐵基非晶和8?12?wt%的MAX相；所述鐵基非晶包含如下重量百分比的成分：26wt%Cr、5wt%B、3wt%Si、3wt%Nb、5wt%Ni、10wt%Mo，余量為Fe；所述MAX相優(yōu)選Ti₃SiC₂。首先將制備鐵基非晶的原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，然后將鐵基非晶粉末與MAX相混合均勻，獲得鐵基非晶/MAX相復(fù)合材料。所述鐵基非晶/MAX相復(fù)合材料在制備活塞環(huán)用涂料中的應(yīng)用，采用超音速火焰噴涂技術(shù)制備得到良好耐磨損性能和減磨效果的防護涂層。本發(fā)明可獲得與基體結(jié)合強度好、硬度高、耐磨性能優(yōu)異的復(fù)合涂層，應(yīng)用前景廣闊。

阻抗匹配的碳纖維復(fù)合材料高效微波固化方法 1103     

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一種阻抗匹配的碳纖維復(fù)合材料高效微波固化方法，其特征是通過在碳纖維復(fù)合材料零件的表面放置一系列微波阻抗逐漸變化的阻抗匹配層使得微波大量穿透復(fù)合材料，對其進行高效直接微波加熱固化。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明給出了阻抗匹配層的設(shè)計制作方法，從根本上突破了由于阻抗不匹配導(dǎo)致微波無法穿透至碳纖維復(fù)合材料內(nèi)部進行有效加熱固化的難題，大大提高了碳纖維復(fù)合材料的微波固化效率，為復(fù)合材料微波固化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用提供了理論依據(jù)與技術(shù)支撐。

乒乓球用ASA/SAN復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種乒乓球用ASA/SAN復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。這種乒乓球用ASA/SAN復(fù)合材料是由以下的原料組成：ASA樹脂、SAN樹脂、增韌劑、相容劑、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑、色粉。同時也公開了這種乒乓球用ASA/SAN復(fù)合材料的制備方法，還公開了使用該復(fù)合材料制備乒乓球的方法。本發(fā)明的ASA/SAN復(fù)合材料根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)測試，彎曲強度為58?65MPa，彎曲模量為2150?2450MPa，懸臂梁缺口沖擊強度為32?38KJ/m²。通過復(fù)合材料可以制成直徑為40?40.6mm，重量約為2.7g的乒乓球。所制得的乒乓球的硬度、彈跳性以及牢度好且偏差性小，符合乒聯(lián)賽事用球標(biāo)準(zhǔn)。

銅基石墨與鋯粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了銅基石墨與鋯粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：石墨5%-12%，鋯0.5%-1%，鈦0.8%-1.5%，鉻2%-3%，鉛1%-3%，鋅5%-8%，錫4%-6%，余量為銅。制備方法：a、按照材料的重量百分比將其混合均勻；b、在氮氣保護條件下于600-900℃溫度下燒結(jié)8-10小時。本發(fā)明制備銅基石墨與鋯粉末冶金復(fù)合材料細化了合金晶粒，阻礙了合金中裂紋的擴張，提高了合金的性能，本發(fā)明材料的拉伸性能好，能夠滿足實際應(yīng)用中的各項要求。

相變微膠囊復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種相變微膠囊復(fù)合材料及其制備方法，該材料是一種“芯-壁”結(jié)構(gòu)的微膠囊，由芯材(1)和壁材(2)組成。芯材為相變材料MgCl2·6H2O、Mg(NO3)2·2H2O和D-甘露醇中的一種或幾種，壁材為聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、脲醛樹脂、聚丙烯腈中的一種或幾種或上述高分子聚合物與石墨烯的復(fù)合材料。其中芯材(1)占微膠囊復(fù)合材料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為35％～85％，壁材(2)占微膠囊復(fù)合材料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為15％～65％。所制得的相變微膠囊復(fù)合材料的相變點在100～200℃之間，粒徑為3～4μm。本發(fā)明制備的相變微膠囊復(fù)合材料包覆率好，密封性好，相變潛熱高，原料成本較低，制備工藝簡單。

應(yīng)用木質(zhì)纖維制備木塑復(fù)合材料的方法 1135     

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本發(fā)明一種應(yīng)用木質(zhì)纖維制備木塑復(fù)合材料的方法，具體為：1）將干物質(zhì)木質(zhì)纖維，調(diào)節(jié)碳氮比和含水率為60-70%，再加入生物處理劑，發(fā)酵5-15d后風(fēng)干至含水率為12-14%；2）加入偶聯(lián)劑和抗氧化劑，混合均勻；3）加入塑料，混合均勻；4）擠出造粒；本發(fā)明利用劍麻渣、甘蔗渣、稻殼、秸稈和竹木剩余物等天然木質(zhì)纖維，通過添加生物處理劑，在適宜的碳氮比和含水率下進行發(fā)酵處理，利用微生物作用分解木質(zhì)纖維的大分子，降低纖維分子間作用力，提高材料熔融指數(shù)、流動性、疏水性和拉伸強度，依本方法獲得的木塑復(fù)合材料可加工成各種性狀的木塑復(fù)合材料制品，且整個生產(chǎn)過程低耗能，綠色環(huán)保。

3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的應(yīng)用 814     

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本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，提供了一種3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料的制備方法及在超級電容器中的應(yīng)用，包括1）氧化石墨GO的合成?2）在氧化石墨的懸浮液中加入鎳鈷鹽及堿源，微波加熱輔助制備GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料3）將所制備的GO/鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料高溫煅燒，制得3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料4）制備電極片并組裝模擬超級電容器評估其性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得到的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料提供了更優(yōu)異的導(dǎo)電性、更大的比表面積、更小的傳質(zhì)阻力和更長的循環(huán)壽命。此外，所合成的3D珊瑚狀石墨烯/NiCo2O4復(fù)合材料應(yīng)用于超級電容的電極材料，在成本和性能上大大優(yōu)于現(xiàn)有的貴金屬氧化物。

耐燒蝕金屬基復(fù)合材料 941     

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本發(fā)明公開一種耐燒蝕金屬基復(fù)合材料，所述耐燒蝕金屬基復(fù)合材料包括最上層的新型陶瓷材料、中間層的陶瓷粘合劑和基礎(chǔ)層的高錳鋼組合而成，所述新型陶瓷材料為高溫陶瓷，所述的新型陶瓷材料占耐燒蝕金屬基復(fù)合材料總體分量的17%-20%，所述的陶瓷粘合劑占耐燒蝕金屬基復(fù)合材料總體分量的15%-18%，所述的高錳鋼占耐燒蝕金屬基復(fù)合材料總體分量的62%-67%，本發(fā)明提供一種耐燒蝕金屬基復(fù)合材料，具有耐沖擊、抗破壞、耐腐蝕、耐磨等特點。

高導(dǎo)電性能聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電性能聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，該90-98重量份的聚碳酸酯4-6重量份的增韌劑、0.2重量份的潤滑劑、0.5重量份抗氧劑、0.1-0.3重量份光穩(wěn)定劑、2-10重量份的碳鈉米管組成。改性的聚碳酸酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有在滿足優(yōu)異拉伸強度和沖擊強度的基礎(chǔ)上，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，本發(fā)明使PC可以作為導(dǎo)電材料使用，可廣泛用于電子、電器、汽車、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

采用復(fù)合材料為芯材、鋼板為蒙皮的夾層結(jié)構(gòu) 863     

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本發(fā)明公開了一種采用復(fù)合材料為芯材、鋼板為蒙皮的夾層結(jié)構(gòu)，包括上、下兩層鋼板蒙皮和中間的一層復(fù)合材料芯材，鋼板蒙皮和復(fù)合材料芯材之間通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)以及通過螺栓連接；多個所述夾層結(jié)構(gòu)之間通過凹凸接頭相連，或者通過兩個凹頭連接，兩個凹頭中間增設(shè)一個方形鋼管；所述的復(fù)合材料芯材采用拉擠型材或夾芯結(jié)構(gòu)，拉擠型材是分離式或幾個相連形成的整體式。本發(fā)明減少了焊縫，復(fù)合材料作為內(nèi)部材料，由鋼板保護住，不存在紫外老化和防火及毒氣問題，表面鋼板也易于維護；可以應(yīng)用于船舶領(lǐng)域，剛度大、強度高、耐磨性好，復(fù)合材料作為夾芯材料，受力較小；也可以應(yīng)用于鋼箱梁中替代正交異性鋼板，剛度大，負彎矩區(qū)少，受力更合理。

高性能聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種高性能聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料由聚甲醛、熱塑性聚氨酯和改性納米氧化鋅復(fù)合制備而成，所述的制備方法包括如下步驟：a）制取改性納米氧化鋅，b）熔融共混制取母料，c）擠出注射工藝制取復(fù)合材料。本發(fā)明揭示了一種高性能聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料采用機械共混法和改性技術(shù)進行制備，極大地提高了復(fù)合材料的拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度和沖擊韌性。

復(fù)合材料微波無損檢測、快速修復(fù)與實時監(jiān)測的方法及裝置 1124     

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一種復(fù)合材料微波無損檢測、快速修復(fù)與實時監(jiān)測的方法和裝置，所述的方法是首先通過微波無損檢測復(fù)合材料損傷區(qū)域，再基于微波加熱固化待修復(fù)區(qū)域，在固化同時監(jiān)測復(fù)合材料的固化狀態(tài)，實時調(diào)整修復(fù)工藝。所述的裝置采用的微波發(fā)生源既可對復(fù)合材料進行微波無損檢測，又可對復(fù)合材料進行微波快速修復(fù)和固化監(jiān)測。本發(fā)明能將微波無損檢測、快速修復(fù)與固化監(jiān)測同步進行，明顯提高了復(fù)合材料修復(fù)速度和修復(fù)質(zhì)量，降低了修復(fù)成本。

石墨烯/聚酰亞胺納米復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了石墨烯/聚酰亞胺納米復(fù)合材料及其制備方法，其石墨烯/聚酰亞胺納米復(fù)合材料包括如下組分：石墨烯粉、對苯二胺、4, 4’?二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲?1, 8, 9, 10?四羧酸二酐、三乙胺、N?甲基哌啶、苯二甲酸二辛酯、納米碳酸鈣、蒙脫土、十八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝POE、蒙旦酯蠟、吐溫80、納米氧化鋁、二硫化鉬、四氫呋喃、γ?氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三正丁氧基硅烷、去離子水。本發(fā)明制備的石墨烯/聚酰亞胺納米復(fù)合材料充分發(fā)揮石墨烯的優(yōu)異性能，改善石墨烯的分散性差的問題，力學(xué)性能優(yōu)異，同時耐熱性好且具有抗靜電功能，綜合性能佳。

采用螺旋開槽夾片的預(yù)應(yīng)力纖維增強復(fù)合材料索錨固裝置 1078     

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本發(fā)明公開了一種采用螺旋開槽夾的預(yù)應(yīng)力纖維增強復(fù)合材料索錨固裝置，包括錨塊、設(shè)置在錨塊的開孔中的復(fù)合材料索錨固夾片和設(shè)置在復(fù)合材料索錨固夾片中的復(fù)合材料索，復(fù)合材料索錨固夾片為整體結(jié)構(gòu)且兩端均超出錨塊的開孔長度，在復(fù)合材料索錨固夾片的本體縱向上設(shè)置有n個螺旋開槽。本發(fā)明錨固裝置應(yīng)用于FRP索的錨固，采用夾片夾持的同時將傳統(tǒng)錨具夾片的直線槽設(shè)計變?yōu)榍€槽，彈性槽從夾片頂部開始，至底部時在橫截面投影上轉(zhuǎn)過90度，具有可重復(fù)使用、錨固效率高等優(yōu)點。

阻燃的導(dǎo)電尼龍復(fù)合材料的制備方法 1071     

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一種阻燃的導(dǎo)電尼龍復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟：先將按重量份數(shù)稱取的尼龍66樹脂200-230份、尼龍12樹脂60-90份、偶聯(lián)劑3-5份、填料60-100份和阻燃劑50-90份投入混合機中混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑1-2份、導(dǎo)電劑30-45份、增強纖維90-120份和表面改性劑1.1-2.3份，繼續(xù)混勻，得到造粒料；將造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，得到阻燃的導(dǎo)電尼龍復(fù)合材料。優(yōu)點：工藝步驟簡練，得到的阻燃的導(dǎo)電尼龍復(fù)合材料的拉伸強度大于170MPa，彎曲強度大于240MPa，懸臂梁缺口沖擊強度大于23kj/m2,熔融指數(shù)大于27g/10min，阻燃性達到V-0，消靜電效果優(yōu)異。

高分子防漏有機復(fù)合材料及其加工方法 783     

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本發(fā)明公開了一種高分子防漏有機復(fù)合材料及其加工方法，所述高分子防漏有機復(fù)合材料，包含環(huán)烷油、SIS、SEBS、C5石油樹脂、松香樹脂、改性石油樹指、萜烯樹脂、橡膠專用樹脂、氫化石油樹脂；所述各組分經(jīng)高溫融合后，冷卻即成；所述高分子防漏有機復(fù)合材料的加工方法，包含以下步驟：①需反應(yīng)鍋甲、乙、丙3只；②反應(yīng)鍋甲中，先放入環(huán)烷油，加溫至180度，再加入苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，最后加溫到200度；③反應(yīng)鍋乙中加入C5石油樹脂，松香樹脂，改性石油樹指，萜烯樹脂，橡膠專用樹脂、氫化石油樹脂，最后加熱到150度；④混合；⑤冷卻；本發(fā)明所述的高分子防漏有機復(fù)合材料及其加工方法，所述復(fù)合材料具有記憶功能；本發(fā)明所述復(fù)合材料的加工方法，操作簡單、生產(chǎn)效率高。

內(nèi)生金屬間化合物金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 616     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)生金屬間化合物金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法。其合金成分原子百分比表達式為：ZraTibCucNidBee，其中30≤a≤39，10≤b≤12，6≤c≤9，4≤d≤8，32≤e≤50，a+b+c+d+e=100。制備上述的內(nèi)生金屬間化合物金屬玻璃復(fù)合材料方法，包括以下步驟：選取塊體金屬玻璃合金體系，根據(jù)相選擇原理，調(diào)整合金成分，使其在凝固過程中能夠先析出金屬間化合物相；采用電弧熔煉的方法，把第一步得到的合金成分熔煉成母合金；母合金重新熔化，采用重力鑄造或銅模吸鑄成型材；將型材放入處理好的坩堝中，采用感應(yīng)熔煉至熔融狀態(tài)，保溫后快速順序凝固，獲得金屬間化合物第二相均勻分布于金屬玻璃基體上的鑄態(tài)內(nèi)生復(fù)合材料。本發(fā)明在保持塊體金屬玻璃高強度、高硬度的同時，可以大幅度提高其室溫塑性。

復(fù)合材料裝配式房屋 929     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料裝配式房屋,其墻板(3)與屋面板(4)采用以泡沫或輕木為芯材(1)的復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)形式,可工業(yè)化生產(chǎn)。屋面板(4)和墻板(3)具有較高的承載能力,形成墻板自承重體系,也可采用玻璃鋼梁柱骨架(5)受力體系。由于本發(fā)明復(fù)合材料裝配式房屋具有輕質(zhì)高強、保溫節(jié)能、耐腐蝕的顯著特點,因此可實現(xiàn)快速裝配,用于各種臨時性和永久性房屋,如:救災(zāi)搶險臨時房屋、采油勘探等野外作業(yè)臨時房屋、臨時指揮所等。

原位聚合ABS改性尼龍復(fù)合材料 753     

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本發(fā)明屬于混凝土結(jié)構(gòu)加固用復(fù)合材料的制備領(lǐng)域,本發(fā)明提出了一種原位聚合ABS改性尼龍復(fù)合材料的制備方法,步驟為:按50%～85%體積率,將碳纖維鋪設(shè)在模具中并預(yù)熱,溫度為140℃～180℃,時將預(yù)熱到90℃～120℃的丁腈橡膠HTBN、ABS樹脂、氫氧化鈉、主抗氧劑、輔助抗氧劑和己內(nèi)酰胺按質(zhì)量百分比為丁腈橡膠∶ABS樹脂∶氫氧化鈉∶主抗氧劑∶輔助抗氧劑∶己內(nèi)酰胺=5%～15%∶5%～20%∶0.1%～0.2%∶0.1%～0.5%∶0.1%～0.5%∶100%混合后注入模具中,反應(yīng)壓力為1個大氣壓,其中丁腈橡膠的數(shù)均分子量為4000～4400,控制整個體系黏度0.02～1PA.S,原位聚合反應(yīng)30MIN后制備得到原位聚合ABS改性尼龍復(fù)合材料的片材。

異頻復(fù)合電磁場下連續(xù)鑄造顆粒增強金屬基復(fù)合材料的方法 834     

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異頻復(fù)合磁場下連續(xù)鑄造顆粒增強金屬基復(fù)合材料的方法,涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域,復(fù)合材料熔體制備過程中施加低頻交變磁場:頻率為5～50HZ,功率范圍為5～60KW,進行電磁攪拌,使顆粒相細化并分布均勻;連續(xù)鑄造過程中,結(jié)晶器區(qū)域施加低頻交變磁場:頻率5～50HZ,功率范圍5～20KW,實施電磁攪拌改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,同時,在結(jié)晶器內(nèi)金屬初始凝固區(qū)域施加高頻交變磁場:頻率10～50KHZ,功率范圍20～100KW,實現(xiàn)軟接觸以提高鑄坯表面質(zhì)量。該方法制備的復(fù)合材料顆粒增強相分布均勻、細化,內(nèi)部組織致密無疏松、縮孔等組織缺陷,鑄坯外表面光潔度高,無缺陷。

船用復(fù)合材料固定欄桿、可倒欄桿、可倒立柱欄桿 1145     

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本實用新型公開了一種船用復(fù)合材料固定欄桿、可倒欄桿、可倒立柱欄桿，包括第一復(fù)合材料管，所述第一復(fù)合材料管上連接有第二復(fù)合材料管，且第一復(fù)合材料管的轉(zhuǎn)角處安裝有尼龍轉(zhuǎn)角接頭，所述第一復(fù)合材料管的內(nèi)部安裝有PPR管，所述PPR管與第一復(fù)合材料管之間設(shè)置有尼龍?zhí)兹?，所述第二?fù)合材料管的內(nèi)部安裝有尼龍柱本體，且尼龍柱本體的左右兩端均設(shè)置有尼龍柱套圈，所述第一復(fù)合材料管的頂端設(shè)置有尼龍蓋，所述尼龍墊圈的內(nèi)部貫穿連接有尼龍墊柱，所述第一復(fù)合材料管上安裝有眼環(huán)。該復(fù)合材料固定欄桿、可倒欄桿、可倒立柱欄桿，豐富了欄桿的形式，可根據(jù)不同的需求，選用不同類型的欄桿，并且可保證欄桿整體的穩(wěn)定性。

MnO2/改性石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 686     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種MnO2/改性石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。制備方法為：制備含MXene和氧化石墨烯的紡絲液；紡絲液擠出到凝固浴中進行牽伸和固化，經(jīng)干燥和卷繞，得到MXene/氧化石墨烯復(fù)合纖維；將MXene/氧化石墨烯復(fù)合纖維進行化學(xué)還原處理，清洗、真空干燥，得到MXene改性的石墨烯納米復(fù)合材料；采用電化學(xué)沉積法在MXene改性的石墨烯納米復(fù)合材料上生長MnO2，真空干燥后，得到MnO2/改性石墨烯納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的比表面積和良好的韌性，應(yīng)用于正極材料能夠有效緩解充放電過程中Mn4+溶解的問題，明顯地提升電池容量，使負載量更高、負載更均勻。