SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料本構(gòu)模型建立及數(shù)值計(jì)算方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料本構(gòu)模型建立及數(shù)值計(jì)算方法；本發(fā)明的模型既能獲得用于SiCf/Ti復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件力學(xué)分析的均勻化本構(gòu)方程，提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件力學(xué)分析效率，又能獲得SiCf/Ti復(fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力/應(yīng)變場(chǎng)，保證復(fù)合材料力學(xué)分析精度，便于SiCf/Ti復(fù)合材料的多尺度力學(xué)分析。此外，均勻化本構(gòu)方程中，SiCf/Ti復(fù)合材料的基體塑性和界面脫粘損傷均包含在切線模量矩陣內(nèi)，不會(huì)在整體剛度方程出現(xiàn)附加項(xiàng)，形式簡(jiǎn)單易于編程實(shí)現(xiàn)。

玻璃鋼復(fù)合材料制成的充電架 958     

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本發(fā)明涉及玻璃鋼復(fù)合材料制成的充電架,包括立柱(1)、橫檔(2)、支撐(3)、底腳(4),立柱(1)設(shè)置為方管和矩形管結(jié)構(gòu),橫檔(2)設(shè)置為槽鋼及異形槽鋼方管結(jié)構(gòu),支撐(3)選用SMC成型的角撐結(jié)構(gòu),支撐(3)通過(guò)不銹鋼的螺栓及不銹鋼鉚釘將支撐(3)與立柱(1)、橫檔(2)連接組成框架結(jié)構(gòu),框架結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有碗形及柱形底腳(4),所述的立柱(1)、橫檔(2)、支撐(3)、底腳(4)采用玻璃鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。該玻璃鋼復(fù)合材料制成的充電架,采用玻璃鋼復(fù)合材料替代鋼材或不銹鋼,滿足電池廠耐酸性的要求,同時(shí)節(jié)約消耗不可再生資源量,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性與電池質(zhì)量改善、產(chǎn)量提高、節(jié)約能源、防治環(huán)境污染的多方面的共贏。

具有紋路與圖案的復(fù)合材料外觀件及其制作方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有紋路與圖案的復(fù)合材料外觀件及其制作方法，主要是在模具內(nèi)同時(shí)放置復(fù)合材料疊構(gòu)和裝飾成型膜，在復(fù)合材料成型的同時(shí)將裝飾成型膜與復(fù)合材料接合成一體，裝飾成型膜在模具內(nèi)受壓后，其紋路層上的紋路能夠傳遞至其產(chǎn)品表面UV材料層，使固化后的產(chǎn)品表面UV材料層具有與所述紋路層相同的紋路，開(kāi)模后撕除裝飾成型膜上的載體部分，制得具有紋路與圖案的復(fù)合材料外觀件，不僅簡(jiǎn)化了復(fù)合材料外觀件表面處理的工藝，而且實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)復(fù)合材料不能達(dá)到的外觀效果，同時(shí)可以通過(guò)表面紋路的觸感將產(chǎn)品外觀感受由視覺(jué)上升至觸覺(jué)感受。

用于平衡閥的復(fù)合材料 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于平衡閥的復(fù)合材料，包括：TiAl/Al2O3復(fù)合材料、VCp/Fe復(fù)合材料、Fe3Al/WS2復(fù)合材料、Si3N4/Al復(fù)合材料、SiCp/MoSi2復(fù)合材料、Mg2Si/Al復(fù)合材料和Al-TiO2-B2O3，其各組分的重量含量為：TiAl/Al2O3復(fù)合材料19~32份、VCp/Fe復(fù)合材料15~30份、Fe3Al/WS2復(fù)合材料45~60份、Si3N4/Al復(fù)合材料10~20份、SiCp/MoSi2復(fù)合材料13~28份、Mg2Si/Al復(fù)合材料21~32份和Al-TiO2-B2O3?8~18份。本發(fā)明穩(wěn)定性能好，調(diào)節(jié)精度高，其流量不會(huì)隨系統(tǒng)壓力波動(dòng)而變化。

高抗沖低體積電阻的ABS阻燃復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗沖低體積電阻的ABS阻燃復(fù)合材料，其原料由ABS樹(shù)脂、苯乙烯?丁二烯共聚物、阻燃劑、抗靜電劑、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)劑和適配改性劑組成，所述原料的質(zhì)量份配比為ABS樹(shù)脂100份、苯乙烯?丁二烯共聚物20?30份、阻燃劑3?10份、抗靜電劑1?4份、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)劑0.5?2份和適配改性劑1?5份。本發(fā)明所述的高抗沖低體積電阻的ABS阻燃復(fù)合材料通過(guò)苯乙烯?丁二烯共聚物的添加以提高復(fù)合材料中抗靜電劑的抗靜電性能，同時(shí)提高復(fù)合材料體系的韌性；通過(guò)添加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)劑來(lái)提高復(fù)合材料的抗沖擊、抗拉伸等力學(xué)性能；而且本發(fā)明的抗靜電劑和阻燃劑之間互不干擾，得到的ABS阻燃復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、較好/穩(wěn)定的抗靜電性能以及優(yōu)良的阻燃性能。

炭-鋁復(fù)合材料制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種炭?鋁復(fù)合材料制備方法，利用廉價(jià)的煉鋁廢渣為鋁源，木質(zhì)廢棄物為碳源，結(jié)合物理活化與化學(xué)活化的方法，在熱解過(guò)程中，鋁源和碳源形成共融物，得到安全綠色的炭?鋁復(fù)合材料，在炭?鋁復(fù)合材料形成過(guò)程中，提高炭?鋁復(fù)合材料中的芳烴聚合程度，改善炭?鋁復(fù)合材料物理化學(xué)微結(jié)構(gòu)，提高廉價(jià)炭?鋁復(fù)合材料的吸附性能，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)廢料的能源化、減量化與煉鋁廢渣的無(wú)害化、資源化利用。

基于二維正交各向異性復(fù)合材料板的熱模態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的靈敏度分析方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于二維正交各向異性復(fù)合材料板的熱模態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的靈敏度分析方法，包括如下步驟：(1)求解考慮拉壓、彎曲、剪切變形的二維正交各向異性復(fù)合材料板線性剛度矩陣K0；(2)求解熱結(jié)構(gòu)的初應(yīng)力剛度矩陣Kσ；(3)求解考慮熱應(yīng)力影響的結(jié)構(gòu)有限元?jiǎng)恿W(xué)方程的目標(biāo)函數(shù)，即為轉(zhuǎn)化為考慮結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力影響的廣義特征值問(wèn)題；(4)基于步驟(3)中的目標(biāo)函數(shù)f，采用復(fù)變函數(shù)法求解二維正交各向異性復(fù)合材料板的熱模態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的靈敏度。本發(fā)明考慮了熱應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)剛度以及結(jié)構(gòu)響應(yīng)(熱模態(tài))分析的影響，能夠利用復(fù)變函數(shù)法分析得到精度較高的熱模態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的靈敏度矩陣。

陶瓷基纖維束復(fù)合材料橫截面積和孔隙率測(cè)量裝置及方法 1038     

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本發(fā)明涉及陶瓷基纖維束復(fù)合材料橫截面積和孔隙率測(cè)量裝置及方法，裝置包括浸潤(rùn)倉(cāng)、負(fù)壓筒、橡膠塞以及拉桿，浸潤(rùn)倉(cāng)為一端具有開(kāi)口的容器，浸潤(rùn)倉(cāng)內(nèi)填充有填充液，陶瓷基纖維束復(fù)合材料試樣浸沒(méi)于填充液中，負(fù)壓筒的抽氣端與浸潤(rùn)倉(cāng)的開(kāi)口密封對(duì)接，負(fù)壓筒內(nèi)密封滑動(dòng)安裝有橡膠塞，橡膠塞與拉桿連接，拉桿能向遠(yuǎn)離負(fù)壓筒的抽氣端的方向抽動(dòng)橡膠塞，使橡膠塞滑動(dòng)，致使負(fù)壓筒對(duì)浸潤(rùn)倉(cāng)抽負(fù)壓，使陶瓷基纖維束復(fù)合材料試樣孔隙中的空氣析出，填充液填充在陶瓷基纖維束復(fù)合材料試樣孔隙中。本發(fā)明的方法能利用裝置測(cè)算出陶瓷基纖維束復(fù)合材料橫截面積和孔隙率。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)陶瓷基纖維束復(fù)合材料橫截面積和孔隙率高效、低成本和無(wú)損傷的測(cè)量。

聚合物-金屬?gòu)?fù)合材料的制造方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物?金屬?gòu)?fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：(1)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)復(fù)合材料聚合物基體三維模型；(2)應(yīng)用3D打印切片軟件根據(jù)打印參數(shù)對(duì)基體三維模型進(jìn)行切片處理，獲得控制驅(qū)動(dòng)光固化3D打印機(jī)數(shù)控編程語(yǔ)言代碼；(3)應(yīng)用光固化3D打印機(jī)逐層固化光固化樹(shù)脂，制造復(fù)合材料聚合物基體；(4)對(duì)聚合物?金屬?gòu)?fù)合材料基體表面進(jìn)行粗化、活化、解膠處理；(5)應(yīng)用化學(xué)鍍工藝在復(fù)合材料聚合物基體表面沉積金屬層，獲得所需的聚合物?金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)光固化3D打印技術(shù)逐層固化材料來(lái)制造產(chǎn)品實(shí)體，制造過(guò)程中不依賴昂貴的刀具或模具，工藝流程簡(jiǎn)單，制造成本較低，非常適合中小批量產(chǎn)品快速生產(chǎn)。

增韌抗裂彩色環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種增韌抗裂彩色環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下重量份原料：30?80份A組分，10?60份B組分和5?20份C組分；A組分包括環(huán)氧樹(shù)脂基材；環(huán)氧樹(shù)脂基材包括甘油環(huán)氧樹(shù)脂，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂；B組分包括彩色環(huán)氧樹(shù)脂固化劑；C組分包括功能性復(fù)合材料；功能性復(fù)合材料包括環(huán)氧樹(shù)脂專用調(diào)色劑，增韌性材料，互溶均勻性材料及反應(yīng)輔助添加劑；環(huán)氧樹(shù)脂專用調(diào)色劑包括主色劑，偶聯(lián)劑KH?792，硅藻土，丁基縮水甘油醚和三硬脂酸甘油酯。本申請(qǐng)采用三種樹(shù)脂混合物作為復(fù)合材料的基材，提升復(fù)合材料的韌性，防止開(kāi)裂。本申請(qǐng)的環(huán)氧樹(shù)脂專用調(diào)色劑能夠有效溶于環(huán)氧樹(shù)脂，安全環(huán)保，色彩豐富且艷麗持久。

原位三維樹(shù)脂復(fù)合材料及其應(yīng)用 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位三維樹(shù)脂復(fù)合材料及其應(yīng)用，主要以熱固性樹(shù)脂體系、聚苯醚、固化劑及纖維布為原料，經(jīng)熱壓固化處理得到一種具有原位三維編織結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的彎曲強(qiáng)度及層間剪切性能，且明顯優(yōu)于未添加聚苯醚的復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明技術(shù)有效解決了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層強(qiáng)度差的問(wèn)題，所制備的復(fù)合材料在航空、航天等領(lǐng)域具有突出的應(yīng)用價(jià)值。

提高樹(shù)脂基復(fù)合材料表面噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種提高樹(shù)脂基復(fù)合材料表面噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的方法，包括：(1)對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料表面噴砂，或者用砂紙手工打磨毛化；(2)清理干凈后，在樹(shù)脂基復(fù)合材料表面均勻涂刷一薄層樹(shù)脂；(3)待樹(shù)脂常溫下溶劑揮發(fā)后，在樹(shù)脂表面噴涂金屬、合金材料或金屬陶瓷涂層；(4)對(duì)步驟(3)帶涂層的樹(shù)脂基復(fù)合材料加熱處理，使樹(shù)脂基復(fù)合材料和噴涂材料結(jié)合，即可。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，可以賦予樹(shù)脂基復(fù)合材料工作表面耐磨、耐腐蝕、耐熱、絕緣或者導(dǎo)電等多種功能，應(yīng)用十分廣泛。

原位合成硼碳化物顆粒增強(qiáng)鋼基抗磨的復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位合成硼碳化物顆粒增強(qiáng)鋼基抗磨的復(fù)合材料，其特征在于：其成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下組成：0.6-0.7%C, 0.5-0.6%B, ?1.0-1.2%V, 1.0-1.2%Nb, 1.5-1.6%Cr, 0.7-0.8%Zr, 0.8-0.9%Na, 0.4-0.5%Mg, 2.4-2.5%Si, 1.5-?1.6%Te, Mn< 0.5%, S< 0.03%, P< 0.04%, Fe余量。本發(fā)明的原位合成硼碳化物顆粒增強(qiáng)鋼基抗磨復(fù)合材料，(V, Nb)(B, C)強(qiáng)化顆粒在鋼基體中分布均勻，復(fù)合材料硬度高，大于60HRC，還具有較好的韌性，大于20J/cm2，通過(guò)普通電爐熔煉，工藝簡(jiǎn)便，便于規(guī)?；苽?，且不含價(jià)格昂貴的銅、鉬、鎳等合金元素，生產(chǎn)成本低廉。

尼龍/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。所述的尼龍/石墨烯復(fù)合材料，包括以下組分重量份數(shù)的組分：尼龍樹(shù)脂50-85份、石墨烯粉末10-30份、改性聚四氟乙烯5-18份、玻璃纖維1-6份、水鎂石纖維2-10份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯2-5份、環(huán)氧樹(shù)酯1-5份、丙烯酸樹(shù)酯1-3份、聚苯顆粒2-6份、硝酸鉛1-8份、硅烷偶聯(lián)劑3-7份和助劑0.5-1份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述尼龍/石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備的尼龍/石墨烯復(fù)合材料，不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示所制備的尼龍/石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)熱性明顯改善，因而可擴(kuò)大尼龍/石墨烯復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。

纖維素納米纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明公布了一種纖維素納米纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，該纖維素納米纖維/聚乳酸復(fù)合材料包括以下重量百分比的各組分：聚乳酸60～99wt％，纖維素納米纖維1～40wt％，其它助劑0.1～40wt％，將纖維素納米纖維原漿依次通過(guò)有機(jī)溶劑去水、甲苯溶劑置換丙酮、加入乙酸酐和吡啶反應(yīng)、最后加入聚乳酸得到混合溶液并干燥即得到纖維素納米纖維/聚乳酸復(fù)合材料。對(duì)纖維素納米纖維預(yù)處理，提高其分散性，處理后纖維素納米纖維與聚乳酸進(jìn)行溶液共混，制備纖維素納米纖維/聚乳酸復(fù)合材料，該復(fù)合材料粉碎后可直接使用，或作增強(qiáng)母粒，通過(guò)熔融擠出法、注塑法等進(jìn)一步與聚乳酸復(fù)合，制備纖維含量更低、力學(xué)強(qiáng)度更高、結(jié)晶速度更快的纖維素納米纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。

石墨烯復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，其中石墨烯復(fù)合材料包括基底以及交替沉積在基底表面的石墨烯層和金屬納米顆粒層。本發(fā)明基于超細(xì)化噴涂工藝設(shè)計(jì)制備的復(fù)合材料具有超高強(qiáng)度和優(yōu)秀的表面潤(rùn)滑性且容易覆蓋在任意基材表面，可以作為一種良好的界面材料，有效的防止因摩擦引起的材料及能量的損耗。相對(duì)于其它石墨烯復(fù)合材料制作工藝，噴涂不但工藝簡(jiǎn)單便捷，應(yīng)用范圍廣，而且可以在有效的控制雙組份占比的同時(shí)保證復(fù)合材料整體的均一性，因此該復(fù)合材料的實(shí)用價(jià)值很高。

高效溴硅阻燃耐氣候聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種高效溴硅阻燃耐氣候聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，所述聚碳酸酯復(fù)合材料的配方如下：聚碳酸酯70～90；溴系阻燃劑5～15；硅系阻燃劑1～5；抗氧劑0.2～2；紫外線吸收劑0.2～2；增韌劑1～10；潤(rùn)滑劑0.2～2。本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料阻燃性能達(dá)到2.5mm5VA級(jí)別，力學(xué)性能與普通PC相近，耐候性能優(yōu)異，流動(dòng)性好容易加工，阻燃劑用量少，成本低，具有廣闊的市場(chǎng)空間。

原位碳化鈦顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位碳化鈦顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：以高強(qiáng)韌球墨鑄鐵為基體，以原位生成的亞微米碳化鈦顆粒為增強(qiáng)顆粒，且碳化鈦顆粒在球墨鑄鐵基體上均勻分布，獲得高強(qiáng)高韌鐵基復(fù)合材料；采用機(jī)械合金化方法，將鐵粉、鈦粉和碳粉充分混合形成復(fù)合粉，采用常規(guī)方法熔化和處理球墨鑄鐵，并在二次孕育過(guò)程中將復(fù)合粉按比例加入到鐵水中，保溫5~10min，隨即澆注獲得鑄態(tài)復(fù)合材料，再對(duì)鑄態(tài)復(fù)合材料進(jìn)行等溫淬火熱處理，從而獲得鐵基復(fù)合材料。通過(guò)該方法制備的鐵基復(fù)合材料中，原位碳化鈦顆粒尺寸細(xì)小、在基體上分布均勻，保證了材料具有高強(qiáng)高韌特性。

碳化硼改性氟橡膠復(fù)合材料制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硼改性氟橡膠復(fù)合材料制備方法，包括通過(guò)向氟橡膠中加入碳化硼無(wú)機(jī)填料，利用顆粒?橡膠之間的有機(jī)結(jié)合，采用機(jī)械熔融共混法制備復(fù)合材料，同時(shí)顆粒在一定程度上促進(jìn)了膠料硫化反應(yīng)的進(jìn)行，提升了氟橡膠的加工流動(dòng)性和制品可靠性；當(dāng)含量介于10%～15%時(shí)，復(fù)合材料同時(shí)具有良好的粘彈性阻尼機(jī)制和結(jié)構(gòu)振動(dòng)阻尼機(jī)制。該碳化硼改性氟橡膠復(fù)合材料制備方法因其通過(guò)加入能夠有效提高FKM復(fù)合材料的熱降解溫度，減少體系的熱重?fù)p失量，從而提升復(fù)合材料的熱穩(wěn)定，復(fù)合材料在機(jī)油中的吸油率均最低，體現(xiàn)出良好的耐油腐蝕性能。

石墨烯/過(guò)渡金屬磷化物/碳基復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池負(fù)電極 853     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/過(guò)渡金屬磷化物/碳復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池負(fù)電極，所述石墨烯/過(guò)渡金屬磷化物/碳復(fù)合材料中過(guò)渡金屬鐵、鈷或鎳與磷形成的化合物。在該復(fù)合材料中以石墨烯為基體，以具有良好納米結(jié)構(gòu)的過(guò)渡金屬磷化物納米顆粒為負(fù)載，構(gòu)筑石墨烯/過(guò)渡金屬磷化物復(fù)合材料；同時(shí)利用無(wú)定型碳對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行包覆、填充、連接等修飾，得到石墨烯/過(guò)渡金屬磷化物/碳三元納米復(fù)合材料。具有的高導(dǎo)電性、優(yōu)異的多級(jí)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的石墨烯/過(guò)渡金屬磷化物/碳復(fù)合材料制備的動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極時(shí)，由于將比容量較高、導(dǎo)電性好的過(guò)渡金屬磷化物與石墨烯及碳材料結(jié)合在一起，使得其兼具高容量、高倍率、高循環(huán)穩(wěn)定性的特點(diǎn)。

多性能協(xié)同匹配的輕量化復(fù)合材料板簧設(shè)計(jì)方法 795     

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本發(fā)明涉及一種多性能協(xié)同匹配的輕量化復(fù)合材料板簧設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟，首先制備復(fù)合材料層合板與材料性能試驗(yàn)；其次對(duì)復(fù)合材料板簧總成結(jié)構(gòu)進(jìn)行初始設(shè)計(jì)；對(duì)板簧簧身初步鋪層方案設(shè)計(jì)；對(duì)復(fù)合材料板簧總成三維建模與有限元建模，并進(jìn)行復(fù)合材料板簧有限元仿真計(jì)算；采用遺傳算法的鋪層方案優(yōu)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行優(yōu)化方案仿真驗(yàn)證分析；最后對(duì)復(fù)合材料板簧樣件試制與性能試驗(yàn)。本發(fā)明可有效提高復(fù)合材料板簧的輕量化、可靠性能和減震性能。

基于三維多孔石墨烯@量子點(diǎn)復(fù)合材料的氣敏傳感器及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于三維多孔石墨烯@量子點(diǎn)復(fù)合材料的氣體傳感器及其制備方法，將制備的三維多孔石墨烯和SnO2量子點(diǎn)混合，得到三維多孔石墨烯@量子點(diǎn)復(fù)合材料復(fù)合材料，將三維多孔石墨烯@量子點(diǎn)復(fù)合材料旋涂在電極片上，得到三維多孔石墨烯@量子點(diǎn)復(fù)合材料的氣敏傳感器。本發(fā)明通過(guò)將“準(zhǔn)零維”材料量子點(diǎn)與三維多孔石墨烯組成復(fù)合材料，利用量子點(diǎn)小尺寸、大比表面積、高活性的優(yōu)勢(shì)和三維石墨烯超高的載流子遷移率，從而得到基于三維石墨烯@量子點(diǎn)復(fù)合材料的氣敏傳感器。通過(guò)本發(fā)明的方法制備的氣敏傳感器能在較低的工作溫度下檢測(cè)低濃度目標(biāo)氣體。此制備方法工藝簡(jiǎn)單，并且可控，適合于氣敏傳感器的大量制備。

泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板，包括芯材、復(fù)合材料面板、防滑層和金屬拉環(huán)；所述芯材的上、下、前、后四個(gè)表面鋪設(shè)纖維布，并與樹(shù)脂固化形成復(fù)合材料面板基本層，芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布，并與樹(shù)脂固化形成復(fù)合材料面板搭接層，所述復(fù)合材料面板的上表面設(shè)有防滑層和金屬拉環(huán)。本實(shí)用新型芯材所有表面均由復(fù)合材料鋪設(shè)而成，充分利用了復(fù)合材料良好的耐疲勞性及耐腐蝕性，有效地解決了承重結(jié)構(gòu)的承載力和延性，改善其受力性能，能適應(yīng)泵房這種干濕循環(huán)頻繁的環(huán)境。

可循環(huán)四面彈復(fù)合材料洗滌裝置 854     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料清潔技術(shù)領(lǐng)域，一種可循環(huán)四面彈復(fù)合材料洗滌裝置，針對(duì)背景技術(shù)提出的問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括清潔箱體，所述清潔箱體底部四角均焊接有支撐腿，且清潔箱體底部連通有排水管，所述清潔箱體頂部一側(cè)內(nèi)壁安裝有支撐輥，且清潔箱體底部?jī)?nèi)壁安裝有張緊輥。本實(shí)用新型通過(guò)利用支撐輥、張緊輥和定位輥實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的固定定位作用，當(dāng)復(fù)合材料浸濕后，首先利用存料盒內(nèi)部存儲(chǔ)的洗滌劑灑在復(fù)合材料表面，然后利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)毛刷板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料兩面的清潔處理，可以有效提高復(fù)合材料的清潔效果，并且利用洗滌劑清洗過(guò)后，利用噴淋頭再進(jìn)行噴水清潔處理，防止復(fù)合材料表面殘留清洗劑。

雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備裝置和制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備裝置和制備方法。本發(fā)明采用固?液復(fù)合鑄造制備雙金屬?gòu)?fù)合材料，在雙金屬?gòu)?fù)合材料鑄造完成后通過(guò)壓力系統(tǒng)對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行加壓并保壓，有效的進(jìn)一步提高了雙金屬?gòu)?fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度；采用多系統(tǒng)協(xié)同進(jìn)行的鑄造方式，使得雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備更高效、更簡(jiǎn)便易操作，減少了材料制備過(guò)程中的安全隱患；采用可移動(dòng)式壓力模腔底座結(jié)構(gòu)，與壓力系統(tǒng)協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了雙金屬?gòu)?fù)合材料快速脫模，提高了生產(chǎn)效率。

均勻改性的硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明涉及一種均勻改性的硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，硅基復(fù)合材料的通式為S i CxAyOz；0＜x＜20；0＜y＜10；0＜z＜10；其中，A為B、A l、Mg、Ca、Fe、Co、N i、Cu、Zn、Ge、Sn、L i中的一種或多種，C以原子尺度均勻彌散分布在硅基復(fù)合材料的顆粒內(nèi)部，且無(wú)20nm以上的碳元素團(tuán)聚；部分或所有碳原子與硅原子結(jié)合形成無(wú)序的S i?C鍵；在硅基復(fù)合材料的聚焦離子束?透射電鏡F I B?TEM測(cè)試中，顆粒切面的能譜面掃顯示顆粒內(nèi)部硅元素、碳元素、A元素、氧元素均勻分布；所述硅基復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)為多相彌散結(jié)構(gòu)；所述硅基復(fù)合材料顆粒的平均粒徑D50為1nm?100μm，比表面積為0.5m2/g?40m2/g；所述碳原子的質(zhì)量占硅基復(fù)合材料質(zhì)量的0.1％?40％；所述A元素的質(zhì)量占復(fù)合顆粒質(zhì)量的3％?40％。

可見(jiàn)-近紅外光電致變色復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可見(jiàn)?近紅外光電致變色復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料包括：第一結(jié)構(gòu)層，包含可見(jiàn)光電致變色材料，并能在第一電壓下工作而阻止可見(jiàn)光透過(guò)復(fù)合材料，與第一結(jié)構(gòu)層結(jié)合的第二結(jié)構(gòu)層，包含近紅外光電致變色材料，并能在第二電壓下工作而阻止近紅外光透過(guò)復(fù)合材料；第一結(jié)構(gòu)層和第二結(jié)構(gòu)層中的至少一者內(nèi)設(shè)置有離子通道，離子通道用以在將復(fù)合材料與電解液接觸時(shí)，使電解液離子進(jìn)入第一結(jié)構(gòu)層及第二結(jié)構(gòu)層。該復(fù)合材料能滿足兩種電致變色材料各自獨(dú)立工作，通過(guò)選擇合適電壓，該復(fù)合材料能實(shí)現(xiàn)對(duì)可見(jiàn)光和近紅外光的獨(dú)立調(diào)控，得到亮熱、暗熱、亮冷和暗冷四種模式，豐富的調(diào)制模式可以滿足人們對(duì)舒適度的更高要求。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法及負(fù)極材料及電池 1019     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復(fù)合材料，其包括三層核殼結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為硅材料，中間層為金屬化合物，最外層為碳材料；硅材料選自硅、硅氧化物和金屬硅化物中的一種或幾種。上述硅碳復(fù)合材料，在硅材料和碳材料之間還設(shè)有金屬化合物的中間層，有效改善了硅材料和碳材料之間的界面接觸性，使硅碳復(fù)合材料在使用過(guò)程中更加穩(wěn)定。該硅碳復(fù)合材料的導(dǎo)電性提升，能量密度也有提升。該硅碳復(fù)合材料，在后續(xù)的配料使用過(guò)程中更易于與集流體粘結(jié)，不容易團(tuán)聚或掉料，提高了硅碳復(fù)合材料循環(huán)性能。其制備方法，工藝難度低，設(shè)備簡(jiǎn)單，利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述硅碳復(fù)合材料的制備方法、負(fù)極材料及電池。

高鐵動(dòng)車地板用的多層復(fù)合材料 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵動(dòng)車地板用的多層復(fù)合材料，其特征在于所述的多層復(fù)合材料內(nèi)層是厚度為10毫米?12毫米的酚醛復(fù)合材料，由熱固性樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維經(jīng)特殊工藝加工而成，酚醛復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度為10MPa?20MPa，隔聲量為30dB?50dB，導(dǎo)熱系數(shù)為0.02W/m·k?0.04W/m·k，可簡(jiǎn)單復(fù)合也可以3?D成型；外層是厚度為2毫米?3毫米的新型隔聲復(fù)合材料，采用微層共擠出技術(shù)使發(fā)泡層和未發(fā)泡層交替排列而成，隔聲復(fù)合材料單層厚度為1微米?1.5微米，層數(shù)為2000層?3000層，實(shí)現(xiàn)了層狀界面對(duì)聲波的有效反射。多層復(fù)合材料較目前高鐵動(dòng)車地板用的橡膠地板具有密度低(≤1300kg/m3)、隔聲性能好(≥29dB)、使用壽命長(zhǎng)、阻燃、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可以適用于高速動(dòng)車組、地鐵、有軌電車、輕軌、探傷車等軌道交通車輛。

新型絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法，所述新型絕緣硅復(fù)合材料，包含中間絕緣層；所述中間絕緣層的上表面和下表面分別設(shè)置有單晶硅片；所述中間絕緣層，包含二氧化硅基多元無(wú)機(jī)復(fù)合材料層；所述二氧化硅基多元無(wú)機(jī)復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有第一二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元無(wú)機(jī)復(fù)合材料層的下表面設(shè)置有第二二氧化硅膜層；本發(fā)明的新型絕緣硅復(fù)合材料能夠保持有完整的單晶硅晶格結(jié)構(gòu)，不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行、低成本；所述新型絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法能調(diào)節(jié)所述中間絕緣層的各組分的厚度和深度分布，不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行，且制成的產(chǎn)品的電學(xué)性能優(yōu)良。