熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合方法 664     

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本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合方法，步驟是：(1)、將粉碎后的煤矸石粒料進行調(diào)濕脫水；(2)、調(diào)濕脫水后的入爐煤矸石粒料進行高溫連續(xù)熱解氣化；(3)、熱解氣化后的固體產(chǎn)物進入產(chǎn)品料倉，熱解氣化中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過回收凈化裝置進行回收和凈化進行蓄熱換熱方式燃燒給上述的第(2)步煤矸石熱解氣化提供熱源；(4)、將上述的第(3)步燃燒后的熱廢氣給上述的第(1)步粉碎后的煤矸石粒料的調(diào)濕脫水提供熱源(5)、將上述的第(3)步燃燒后的熱廢氣對因凈化吸附而成飽和的活性焦進行蒸發(fā)再生；(6)、將上述的第(4)、第(3)步中降溫后的熱廢氣水沐凈化除塵和再次降溫，最后得到干凈的廢氣向大氣中排放。

瀝青混合料改性劑及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混合料改性劑及其制備方法，該瀝青混合料改性劑由廢舊聚乙烯、廢舊聚丙烯、增韌劑、引發(fā)劑、改性劑、抗老化劑、填料、顏料制備而成。本發(fā)明采用共混、接枝、增韌等改性技術(shù)，將工農(nóng)業(yè)及生活回收廢舊PE、PP及其他改性劑、填料等按一定比例混合均勻制成黑色固體顆粒，按瀝青混合料總質(zhì)量的0.3～0.5%在拌和站與瀝青、礦料在一定溫度與拌和時間等工藝條件下攪拌混勻即可攤鋪，可大幅度提高瀝青路面的抗車轍能，同時對抗水損、低溫性能均有明顯改善。采用本發(fā)明改性技術(shù)，在降低成本的同時，可以大幅度提高瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性，打破國外技術(shù)壟斷，積極響應(yīng)國家廢舊材料資源循環(huán)利用等方面具有深遠的意義。

實驗室煤炭加壓快速熱解的新型裝置 815     

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本實用新型公開了一種實驗室煤炭加壓快速熱解的新型裝置，包括底座，所述底座頂部固定連接有兩個支撐架，所述支撐架一側(cè)設(shè)置有實驗塊，所述實驗塊內(nèi)開設(shè)有貫穿側(cè)壁的矩形槽，所述矩形槽相對側(cè)壁均開設(shè)有弧狀槽，弧狀槽內(nèi)設(shè)置有加熱機構(gòu)，所述弧狀槽內(nèi)側(cè)壁固定連接有玻璃通管，所述矩形槽上方設(shè)置有密封裝置，所述矩形槽底部設(shè)置有清理機構(gòu)。本實用新型，在實驗過后，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手來控制玻璃通管的轉(zhuǎn)動，根據(jù)氣體密閉不同來合理分離氣體，對玻璃通管內(nèi)的固體進行處理時，通過將密封塞打開使固體自動掉落，通過轉(zhuǎn)動螺紋柱進行移動活塞的移動，實現(xiàn)對玻璃通管內(nèi)側(cè)壁沾附的廢料進行刮取清除，實現(xiàn)對氣體與固體廢物的處理。

用于土壤沉積物測定的前處理雙頭垂直振蕩反應(yīng)裝置 972     

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本實用新型涉及土壤（沉積物）和固體廢物的成分分析技術(shù)，具體為一種用于土壤沉積物測定的前處理雙頭垂直振蕩反應(yīng)裝置。解決了現(xiàn)有分析技術(shù)在土壤沉積物和固體廢物的化學(xué)反應(yīng)浸提時，使用水平往復(fù)振蕩造成固體樣品的損失和體積的變化，對測試結(jié)果帶來誤差的技術(shù)問題。本實用新型包括兩個口徑相同的反應(yīng)管，兩個反應(yīng)管在靠近管口的外壁上均開有外螺紋；還包括均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一連接裝置和第二連接裝置；第一、第二連接裝置分別與一個反應(yīng)管連接后又通過榫卯結(jié)構(gòu)將兩個反應(yīng)管連接在一起且兩個反應(yīng)管管口能夠緊密貼合。使用了本實用新型后，分析時間縮短，操作簡便，設(shè)備簡單，節(jié)省人力物力，而且化學(xué)反應(yīng)完全，使檢測結(jié)果準(zhǔn)確，大大減小工作量。

固態(tài)物料發(fā)酵裝置 1158     

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本實用新型涉及發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于食品釀造、生化制藥以及固體廢棄物處理等進行固體發(fā)酵的固態(tài)物料發(fā)酵裝置,解決現(xiàn)有固態(tài)物料在發(fā)酵罐內(nèi)分解時,菌液與物料分布不均及密封罐體內(nèi)溫度不易控制等問題,包括發(fā)酵罐,發(fā)酵罐內(nèi)至少設(shè)有噴淋管,噴淋管末端連有噴淋頭,發(fā)酵罐頂部還裝有射流器。本實用新型采用在發(fā)酵罐內(nèi)安裝噴淋裝置,可定期定量的噴淋預(yù)先配好的菌液及添加劑,使菌群和添加劑在物料中分布均勻,固態(tài)物料發(fā)酵時間變短,而且通過淋下液體可控制分解罐內(nèi)物料的溫升,循環(huán)罐及循環(huán)泵可使發(fā)酵罐的淋下底物液體得到重復(fù)利用,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,可廣泛應(yīng)用于食品釀造、生化制藥以及固體廢棄物處理等固態(tài)物料的發(fā)酵。

通過熱功聯(lián)產(chǎn)驅(qū)動造氣鼓風(fēng)機的系統(tǒng) 1143     

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本實用新型公開了一種通過熱功聯(lián)產(chǎn)驅(qū)動造氣鼓風(fēng)機的系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機，還包括三廢混燃爐和熱功聯(lián)產(chǎn)汽輪機，熱功聯(lián)產(chǎn)汽輪機分別連接三廢混燃爐分汽缸的蒸汽出口端和鼓風(fēng)機。熱功聯(lián)產(chǎn)汽輪機的蒸汽出口端連接蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐連接造氣爐。三廢混燃爐分汽缸的另一蒸汽出口端接全廠中壓蒸汽總管。利用三廢混燃爐產(chǎn)生的中壓蒸汽驅(qū)動熱功聯(lián)產(chǎn)汽輪機，熱功聯(lián)產(chǎn)汽輪帶動鼓風(fēng)機做功，出汽輪機的蒸汽直接經(jīng)過蒸汽緩沖罐后達到造氣爐的蒸汽參數(shù)要求，實現(xiàn)蒸汽的多級利用。本實用新型提供了一種高效的能源利用組合形式，不僅可大幅降低維持造氣鼓風(fēng)機運行所需的一次能源消耗，而且可將其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的固體、氣體廢棄物中的有效成分回收利用，達到節(jié)能減排的效果。

陶粒制備工藝 917     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化工藝，公開了一種利用化工剩余污泥燒制陶粒的工藝。該工藝先將機械脫水后的污泥，經(jīng)干燥、配料、干混、加水后再攪拌混勻，經(jīng)造粒得生料球，干燥生料球后，于1050～13()()℃的焙燒后，形成污泥陶粒。重金屬浸出濃度遠低于GB5085.32()()7(危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該工藝不僅耗能少、生產(chǎn)成本低，而且開辟了以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的污泥資源化處理新途徑。具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

負(fù)載CuCl和負(fù)載CuI固相催化劑的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載CuCl和負(fù)載CuI固體催化劑的制備方法，該方法采用銅的二價氯 化鹽CuCl2與固體載體按質(zhì)量比為10∶1～1∶10比例混合均勻，在惰性保護氣氛中，于300℃～ 800℃下加熱發(fā)生固相反應(yīng)1～100小時，制得負(fù)載CuCl和CuI固體催化劑。本發(fā)明應(yīng)用性質(zhì) 穩(wěn)定且價格低廉的銅的二價氯化鹽取代性質(zhì)不穩(wěn)定且價格較高的銅的一價氯化鹽為原料，減 少了制備CuCl的中間制備過程，避免了大量廢水和廢氣的產(chǎn)生，不僅制備過程簡單，環(huán)境友 好，成本低廉，而且具有較高的反應(yīng)活性和穩(wěn)定性，可用于變壓吸附分離CO的吸附劑，也可 用于甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯的催化劑與烴類催化還原NOx反應(yīng)的催化劑，工業(yè)應(yīng)用 前景十分廣闊。

輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法 689     

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發(fā)明屬于空氣凈化領(lǐng)域，為一種輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法，一種輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法,包括船體，其特征在于，所述船體內(nèi)固定設(shè)有發(fā)動機，所述發(fā)動機上設(shè)有預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置用于對廢氣進行一定處理，所述船體內(nèi)固定設(shè)有第一洗氣池，所述第一洗氣池內(nèi)設(shè)有含硫氣體回收裝置，含硫氣體裝置用于將含硫氣體從廢氣中脫出回收，所述船體內(nèi)固定設(shè)有第二洗氣池。本發(fā)明在輪船發(fā)動機排出廢氣時，將高溫廢氣中的固體顆粒物吸附，將氮氧化物氣體轉(zhuǎn)化成氮氣，將硫氧化物充分氧化成二氧化硫后再次反應(yīng)生成硫酸鈣收集，將碳氧化物充分氧化成二氧化碳后再次反應(yīng)生成碳酸鈣收集，使排出廢氣僅剩下氮氣和其他無害氣體。

用煅燒后的白云石粉塵脫硫的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種用煅燒后的白云石粉塵脫硫的方法，屬于金屬鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將煅白粉塵收集后溶解生成氫氧化鎂和氫氧化鈣堿性液體；將溶液排放到堿液收集池壓濾后,濾液回流至溶解池,泥餅外運；將含二氧化硫的廢氣進行噴淋處理生成亞硫酸溶液后送至酸液收集池進行隔油處理，再與堿液進行中和反應(yīng)，液體送至二氧化硫廢氣處理塔回收利用，固體壓濾,濾液回流至反應(yīng)池,泥餅送至水泥廠作為原料。本發(fā)明利用煅白生產(chǎn)線窯尾布袋除塵器收集的粉塵，用水溶解后提取有效堿液來中和處理精煉、鎂合金生產(chǎn)線廢氣中的二氧化硫、粉塵等有害物質(zhì)，達到相關(guān)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，做到以廢治廢的目的，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置 801     

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本發(fā)明涉及一種懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置。具體地說，是一種集常壓、高壓、燒制建筑材料、發(fā)電為一體的懸膽式節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置。本發(fā)明懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐主要各系統(tǒng)在鍋爐主體中的功能和作用是，力改以往發(fā)電、供熱燃煤鍋爐采用塊型、粉煤加注燃料方式。采用燃燒充分、廢氣排放少，熱效率利用高的新配方蜂窩型煤為鍋爐主燃料，以新配方可燃建筑型材為輔燃料，首先對鍋爐進行燃燒加熱的供能方式進行了革新改造，其次，在發(fā)電、燒制建筑材料、消除有害氣體、和固體廢料方面，提出了在同一條流水作業(yè)線上，通過無害化循環(huán)利用熱能技術(shù)，高效利用廢氣、廢渣、廢灰，使之同步實現(xiàn)資源化、產(chǎn)品化的整體設(shè)計目標(biāo)。

基于等離子體的空氣污染源治理系統(tǒng) 955     

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本實用新型提供一種基于等離子體的空氣污染源治理系統(tǒng)，其包括等離子燃燒室、電弧等離子體發(fā)生器和后處理裝置，其中，所述等離子燃燒室下端設(shè)置有廢氣進口，所述等離子燃燒室上方設(shè)置有廢氣出口，所述電弧等離子體發(fā)生器的等離子槍伸入所述等離子燃燒室內(nèi)，所述后處理裝置連通所述廢氣出口；所述廢氣出口設(shè)置有等離子體光譜儀。本實用新型通過電弧等離子體發(fā)生器，將排出的廢氣通過電弧加熱，廢氣在6000°的高溫下分散成等離子體，采用等離子發(fā)射光譜儀測量不同等離子體的含量，并對應(yīng)進行處理，使得排放的工業(yè)廢氣為無害氣體、固體和液體。

聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺 807     

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本實用新型公開一種聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺，該平臺結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，能夠降低生產(chǎn)廠房高度，提升反應(yīng)釜保溫性能，地坑位于地面平臺下方，維修平臺位于地面平臺上方，地坑和地面平臺、地面平臺和維修平臺之間均連接有攀爬梯，地坑內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜，地面平臺上設(shè)置有配料罐和溶液罐，維修平臺上設(shè)置有儲料罐和廢氣處理罐，儲料罐包括液體儲料罐和固體儲料罐，液體儲料罐通過計量泵將物料定量送入配料罐內(nèi)，固體儲料罐通過攪籠將物料定量送入配料罐內(nèi)，攪籠底部設(shè)置有振動電機用以防止攪籠發(fā)生堵塞，配料罐和溶液罐均通過計量泵將物料送入反應(yīng)釜內(nèi)，配料罐和反應(yīng)釜均通過排氣管將各自罐內(nèi)的廢氣排入廢氣處理罐內(nèi)。

二次碳分制備白炭黑的方法 792     

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一種二次碳分制備白炭黑的方法，是向硅酸鈉溶液中通入CO2氣體至pH值降至9～10.5，固液分離，溶液中繼續(xù)通入CO2氣體至pH值降至7～8，固液分離，洗滌、烘干固體得到白炭黑，第一次碳分分離出的固體用強酸浸泡或熱煮后，洗滌烘干得到白炭黑。本發(fā)明可以使用由強堿液浸取生產(chǎn)硫酸鋁、氯化鋁后的棄渣，煤矸石，粉煤灰，高嶺土、蛋白石及黑色和有色金屬冶煉后產(chǎn)生的高硅廢渣得到的雜質(zhì)含量較高的硅酸鈉溶液制取白炭黑，得到的白炭黑產(chǎn)品純度高、粒度細(xì)、白度好。

粉煤灰制備二氧化硅和氧化鋁的方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種制備二氧化硅和氧化鋁的方法,特別是涉及一種粉煤灰制備二氧化硅和氧化鋁的方法。本發(fā)明是以粉煤灰、碳酸鈉、氧化鈣為原料,碳酸鈉經(jīng)氧化鈣原位苛化,在高溫高壓反應(yīng)體系中堿溶得硅酸鈉液、碳酸鈣和脫硅粉煤灰固體,其中硅酸鈉液經(jīng)CO2碳分得二氧化硅,碳酸鈣和脫硅粉煤灰固體即可以堿石灰燒結(jié)法制備得氧化鋁,又可制備發(fā)泡混凝土。制備氧化鋁后的廢渣可用于制備水泥、化工廠和燃煤鍋爐尾氣凈化吸收劑、發(fā)泡混凝土的原料。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有反應(yīng)液腐蝕性弱,脫硅率高,制備的硅酸鈉液金屬含量低和白炭黑品質(zhì)高,氧化鋁提取率高等優(yōu)點,同時本發(fā)明原料來源廣,工藝簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品附加值高。

高溫?zé)o煙潤滑劑 987     

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高溫?zé)o煙潤滑劑,現(xiàn)有迭軋薄板軋機上的高溫軸承多采用石油瀝青作潤滑劑,這種潤滑劑存在易著火冒煙,污染環(huán)境等弊病,本發(fā)明采用聚酯殘渣和石墨、滑石粉等固體潤滑劑為原料,制得的潤滑劑可在400℃以下較高的使用范圍內(nèi)不著火,不冒煙,減輕了環(huán)境污染,同時潤滑性能好,壽命長,其軟化點、粘度、燃點可通過固體潤滑劑的加入量調(diào)整,同時由于其主要原料是工業(yè)廢料,故成本低。

摻雜瀝青尾氣處理裝置 780     

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本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，一種摻雜瀝青尾氣處理裝置，結(jié)構(gòu)是圓柱型的塔本體由四段組成，每段之間用密封法蘭密封，由上到下分別是固體吸附物質(zhì)包堆積裝置、堿液吸附處理裝置、尾氣冷卻管道裝置、廢液收集罐；廢液收集罐下方設(shè)置有放液閥和尾氣冷卻管道裝置的尾氣進氣口，尾氣冷卻管道裝置從上到下分為細(xì)孔尾氣冷卻管道和粗孔尾氣冷卻管道，細(xì)孔尾氣冷卻管道和粗孔尾氣冷卻管道均勻分布在廢棄冷卻管道盤上，細(xì)孔尾氣冷卻管道一側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)水出口，粗孔尾氣冷卻管道一側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)水進口，固體吸附物質(zhì)包堆積裝置上方設(shè)置有排氣口。具有結(jié)構(gòu)簡單，更換或清洗方便，維護成本低的優(yōu)點。

粉煤灰制備SSZ-13分子篩的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰制備SSZ?13分子篩的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟：(1)將粉煤灰與稀堿溶液混合在反應(yīng)釜中進行活化處理，處理后進行過濾操作得到濾餅和濾液；(2)將所述濾餅與補充硅源、堿溶液及模板劑混合均勻，陳化后得到反應(yīng)前驅(qū)體；(3)將所述反應(yīng)前驅(qū)體進行晶化；(4)將所述晶化后的反應(yīng)物進行冷卻、固液分離、水洗、干燥、焙燒，得到SSZ?13分子篩。本發(fā)明解決了如何高效利用粉煤灰的問題，提高粉煤灰產(chǎn)品的附加值，能夠?qū)⒃擃惞腆w廢棄物變廢為寶，制備出高硅鋁比的SSZ?13分子篩，成本及能耗低，適用于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。

多元素復(fù)合肥及其制造方法 900     

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本發(fā)明是一種多元素復(fù)合肥及其制造方法。是以冶金固體廢棄物和粉煤灰為原料進行機械加工至一定的粒度,根據(jù)渣中的化學(xué)成分按一定的百分比例配制,再進行廢酸處理,使渣中硅鋁酸鹽大分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榭扇苄喳},并使微量元素從間隙固溶體中釋放出來,變?yōu)橛行B(tài)的植物營養(yǎng)成分,不僅易被植物吸收,而且改善土壤結(jié)構(gòu),達到農(nóng)作物增產(chǎn)的目的,同時也提供了對冶金固體廢棄物的綜合利用,深度加工的途徑。

赤泥、粉煤灰耐火保溫磚 826     

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本發(fā)明提供了一種利用氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥和火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質(zhì)骨料、耐火粘土,生產(chǎn)的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質(zhì)骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火原料。本發(fā)明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低等顯著優(yōu)點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環(huán)境溫度下熱量的流失,達到利用工業(yè)廢料,節(jié)約資源、節(jié)能減排的目的。

綜合垃圾治理轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 1071     

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本實用新型涉及一種綜合垃圾治理轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括高溫隧道、振動分級篩、粉碎機和粉料化學(xué)處理倉，所述高溫隧道用于將輸入其內(nèi)部的垃圾進行高溫處理，高溫隧道具有氣體輸出口和固體垃圾輸出口，氣體輸出口連接氣體凈化塔；固體垃圾輸出口連接振動分級篩；所述振動分級篩用于將固體垃圾分級，并分別連接至少兩個粉碎機，各粉碎機分別通過粉料輸送裝置連接粉料化學(xué)處理倉。采用本實用新型提供的綜合垃圾治理轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，在垃圾治理過程中，無廢氣、廢水、廢渣排放?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化過程中，粉料實現(xiàn)無毒、對環(huán)境無污染處理，可用作建材原料。

窯洞建筑材料及其制備方法和窯洞屋面及建筑物地面構(gòu)造 856     

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本申請涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種窯洞建筑材料及其制備方法和窯洞屋面及建筑物地面構(gòu)造，該窯洞建筑材料包括窯洞屋面材料和建筑物地面材料，窯洞屋面材料包括以下質(zhì)量份的組分，膠凝材料400?650份、工業(yè)固體廢棄物200?450份、激發(fā)劑50?100份、外加劑1?8份、發(fā)泡劑1?6份、輕質(zhì)骨料10?36份和水400?650份；建筑物地面材料包括以下質(zhì)量份的組分，膠凝材料400?650份、工業(yè)固體廢棄物200?450份、激發(fā)劑50?100份、外加劑1?5份、發(fā)泡劑1?10份和水400?650份。本申請的建筑材料使用了工業(yè)固體廢棄物，治理了環(huán)境污染，保護了環(huán)境，節(jié)約了能源，改善了建筑物室內(nèi)環(huán)境和人居生活品質(zhì)。本發(fā)明適用于窯洞維護改造工程，也適用于新建窯洞工程和嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)所有新建、改建建筑物的地面工程，包括窯洞地面工程。

錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法 927     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物再利用和煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)中催化劑中毒失活，及鍋爐尾部受熱面因受粘結(jié)焦或堵塞，影響鍋爐系統(tǒng)正常運行等問題，提供了一種錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法。將原粉煤灰經(jīng)機械研磨、濕式磁選、干燥后獲得的高鐵粉煤灰與氧化鈣混合制成漿狀高鐵粉煤灰基體，再加入硝酸錳和硝酸鈰，干燥，高溫焙燒，自然冷卻至室溫即為吸附劑。所制備的吸附劑是在260?400℃溫區(qū)內(nèi)有效脫除燃煤煙氣中氮氧化物的吸附劑，平均脫除效率≥70%。利用固體廢棄物粉煤灰為基體制備煙氣脫硝用吸附劑，可以在燃煤電廠內(nèi)部實現(xiàn)以廢治廢。

混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法 1006     

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一種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法，解決了工業(yè)固體廢棄物大量堆放，造成土地資源被占，嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，其特點是復(fù)合摻合料原料主要有粉煤灰、礦渣、鋰渣、脫硫石膏等多種工業(yè)固體廢棄物，它們經(jīng)共同粉磨協(xié)同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同時消耗了廢棄物，有效改善環(huán)境，使上述工業(yè)廢棄物無害化、資源化成為可能，混凝土用復(fù)合摻合料的制備是采取共同經(jīng)球磨機粉磨的方法，獲取產(chǎn)品，獲取綠色復(fù)合建材產(chǎn)品，本發(fā)明具有粉磨工藝簡單，不需要復(fù)雜設(shè)備，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益的優(yōu)點，適應(yīng)于替代一定量水泥，制成混凝土的建材產(chǎn)品。

格柵板的制備方法 679     

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一種格柵板的制備方法,包括下述依次的步驟:按質(zhì)量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的廢棄耐火材料10-15份;粒度小于3mm高爐水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;燒結(jié)機頭除塵灰5-10份;水泥20-30份,將上述原料攪拌均勻,然后再加質(zhì)量份10～18份的水,混合均勻成為混合料漿。將上述混合料漿,在模型中澆注成型為型板(厚度是40-50mm);將型板在溫度為50℃以上的蒸汽中養(yǎng)護3天,然后自然養(yǎng)護4天成為格柵板。本發(fā)明可以實現(xiàn)固體廢棄物的再利用與冶金渣處理的高效、低成本。

利用煤氣化爐渣制備復(fù)合微波吸收材料的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種利用煤氣化爐渣制備復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對煤氣化爐渣進行烘干、球磨和篩分處理，得到煤氣化爐渣粉體，通過酸洗、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體，接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含F(xiàn)e³⁺的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載Fe₂O₃、Fe₃O₄、Fe或者Fe₃C的磁性復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復(fù)合吸波材料，實現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用，變廢為寶。

選擇性斷開密胺樹脂中C-O鍵的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種選擇性斷開密胺樹脂中C?O鍵的方法，涉及樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域。該方法為：將密胺樹脂材料粉碎為塊料，將其浸入酸性催化劑?溶劑的液相反應(yīng)體系中加熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中酸性催化劑可有效作用于C?O鍵，使得材料本體中特定的CH₂?O?CH₂鍵斷裂，待反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，過濾洗滌得到產(chǎn)物三聚氰胺預(yù)聚體。本發(fā)明通過對廢舊密胺餐具進行化學(xué)催化降解的方法，解決了化學(xué)處理方法中高溫?zé)峤猱a(chǎn)物成分復(fù)雜，易于生成劇毒氫氰酸等難題，直接采用催化劑?溶劑體系反應(yīng)，得到高附加值的三聚氰胺預(yù)聚體。

負(fù)載磁性合金的多孔陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法 709     

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本發(fā)明提供了負(fù)載磁性合金的多孔陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對煤氣化爐渣進行烘干、球磨以及篩分處理，得到煤氣化爐渣粉體，通過酸洗、煅燒、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體，接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含F(xiàn)e³⁺–Co²⁺、Fe³⁺–Mn²⁺、Fe³⁺–Ni²⁺或Co²⁺–Ni²⁺的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載合金FeCo、FeMn、FeNi或者CoNi的磁性復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復(fù)合吸波材料，實現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用，同時可以降低微波吸收材料的生產(chǎn)成本，變廢為寶。

煤矸石生態(tài)資源化綜合利用設(shè)備及其綜合利用方法 1169     

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本發(fā)明屬固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，針對煤矸石目前大量無序堆放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，同時基于煤矸石能夠自燃放出大量熱量的性質(zhì)，提供一種煤矸石生態(tài)資源化綜合利用設(shè)備及其綜合利用方法，該設(shè)備包括煤矸石反應(yīng)堆系統(tǒng)，與煤矸石反應(yīng)堆系統(tǒng)相連接的供風(fēng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液態(tài)工作介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、工作介質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)；煤炭開采后直接將煤矸石分選堆積入煤矸石反應(yīng)箱內(nèi)處理，煤矸石自燃產(chǎn)生的廢氣收集生成硫酸、硝酸等工業(yè)原料，避免了廢氣污染。煤矸石自燃后固體產(chǎn)物與城市污泥、樹葉混合成綠色植物肥料，實現(xiàn)煤矸石的生態(tài)化利用。本發(fā)明實現(xiàn)煤矸石生態(tài)資源化利用，把煤矸石作為一種資源利用的同時避免了煤矸石對環(huán)境的污染。

二氯五氯甲基噻唑合成方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種二氯五氯甲基噻唑合成方法，涉及二氯五氯甲基噻唑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為包括下述操作步驟：S1、二氯五氯甲基噻唑合成；S2、固液分離；S3、固體廢渣處理；S4、蒸餾提??；S5、加熱脫氣；S6、氯化氫回收和S7、廢渣二次利用。該二氯五氯甲基噻唑合成方法，通過會過濾出來的固體廢渣進行收集擠壓可回收其內(nèi)部殘留的可蒸餾溶液，有利于避免資源浪費，提高二氯五氯甲基噻唑成品的產(chǎn)量，且通過對蒸餾后的溶液進行脫氣作業(yè)可無需使用NaHCO3溶液或水洗滌中和半成品中的氯化氫成分，有利于避免廢水產(chǎn)生，以及避免額外材料的長期購入，有利于降低生產(chǎn)成本與提高經(jīng)濟效益。