復(fù)合材料網(wǎng)架連接節(jié)點(diǎn) 788     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料網(wǎng)架連接節(jié)點(diǎn)，包括復(fù)合材料方管接頭，復(fù)合材料圓管接頭和螺栓球，復(fù)合材料方管接頭和復(fù)合材料圓管接頭均通過高強(qiáng)螺栓與螺栓球連接。本實(shí)用新型的復(fù)合材料網(wǎng)架連接節(jié)點(diǎn)涵蓋了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中最常用的圓管及方管兩種閉合截面型材的可靠連接，節(jié)點(diǎn)連接形式全面，基本解決了復(fù)合材料閉合截面型材在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)用中的節(jié)點(diǎn)連接問題；鋼刺與膠結(jié)復(fù)合連接方式可以為結(jié)構(gòu)提供所需的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，有效發(fā)揮復(fù)合材料高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)；芳綸纖維布的纏繞既增加了節(jié)點(diǎn)的整體性能，進(jìn)一步提高了節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，又減少了節(jié)點(diǎn)區(qū)防腐面積；接頭制作在工廠完成，制作精度由工廠保證，現(xiàn)場(chǎng)裝配快捷，拼裝費(fèi)用低，工期短；過程中無預(yù)應(yīng)力的施加，無須擔(dān)心復(fù)合材料徐變引起的承載力下降問題。

光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺(tái)系統(tǒng) 999     

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本實(shí)用新型公開了一種光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺(tái)系統(tǒng)，該浮體架臺(tái)系統(tǒng)包括復(fù)合材料浮體單元A、復(fù)合材料膠接梁或復(fù)合材料浮體單元B、復(fù)合材料拉擠型材；當(dāng)采用復(fù)合材料膠接梁時(shí)：所述復(fù)合材料浮體單元A的上表面每隔一段距離開設(shè)凹槽，復(fù)合材料膠接梁擱置在凹槽內(nèi)，并通過螺栓與復(fù)合材料浮體單元A連接，將多個(gè)復(fù)合材料浮體單元A沿橫向連成整體；當(dāng)采用復(fù)合材料浮體單元B時(shí)，復(fù)合材料浮體單元A與復(fù)合材料浮體單元B之間通過預(yù)埋鋼片連成整體。本實(shí)用新型適用于水上光伏電站的建設(shè)，將傳統(tǒng)高密度聚乙烯浮體單元和鍍鋅鋼支架分別用復(fù)合材料浮體單元和拉擠型材替代，提高了整個(gè)浮體架臺(tái)系統(tǒng)的使用壽命。

超混雜復(fù)合材料轉(zhuǎn)子磁鋼表面隔熱結(jié)構(gòu)及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種超混雜復(fù)合材料轉(zhuǎn)子磁鋼表面隔熱結(jié)構(gòu)及其制備方法，包括轉(zhuǎn)子磁鋼以及包裹在轉(zhuǎn)子磁鋼外側(cè)的熱塑性復(fù)合材料轉(zhuǎn)子護(hù)套，轉(zhuǎn)子磁鋼和熱塑性復(fù)合材料轉(zhuǎn)子護(hù)套之間設(shè)置隔熱層，其特征是：隔熱層由導(dǎo)熱層和纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層復(fù)合而成，導(dǎo)熱層位于纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層內(nèi)側(cè)，導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)高于纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層，熱塑性復(fù)合材料轉(zhuǎn)子護(hù)套局域加熱成型時(shí)，熱量依次沿纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層和導(dǎo)熱層向轉(zhuǎn)子磁鋼擴(kuò)散，導(dǎo)熱層利用自身高導(dǎo)熱系數(shù)使熱量在導(dǎo)熱層層內(nèi)擴(kuò)散。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)沿面外厚度方向的隔熱，提高隔熱效果，有效降低隔熱層厚度，并采用張力成型的方式，實(shí)現(xiàn)具有自預(yù)緊效果的隔熱層制備。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定方法 943     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定方法，包括如下步驟：設(shè)置復(fù)合材料初始參數(shù)，建立復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受載荷作用下的應(yīng)力模型；基于應(yīng)力模型，計(jì)算復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中鋪層角度及纖維體積含量在工藝范圍內(nèi)的局部敏感性；根據(jù)三維穩(wěn)定性判斷標(biāo)準(zhǔn)，確定鋪層角度及纖維體積含量的參數(shù)穩(wěn)定域；基于遺傳與粒子群混合算法對(duì)參數(shù)穩(wěn)定域內(nèi)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行分析，獲得最優(yōu)強(qiáng)度下的鋪層角度及纖維體積含量組合。本發(fā)明能夠在保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上，獲得最優(yōu)強(qiáng)度下的鋪層角度及纖維體積含量組合，不但解決了現(xiàn)有復(fù)合材料結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定等問題，而且使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的性能得到了優(yōu)化和保障。

復(fù)合材料管屈曲約束裝置 650     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料管屈曲約束裝置，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合材料管和設(shè)置于所述復(fù)合材料管兩端外部的外金屬套筒，每個(gè)所述外金屬套筒的外部均固定安裝有金屬套環(huán)，一所述金屬套環(huán)的外環(huán)面上設(shè)置有外螺紋，另一所述金屬套環(huán)的外環(huán)面為光滑面；還包括金屬約束套管，位于兩個(gè)所述外金屬套筒之間的所述復(fù)合材料管設(shè)置于所述金屬約束套管的內(nèi)部，所述金屬約束套管的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，外環(huán)面為光滑面的所述金屬套環(huán)與所述金屬約束套管的內(nèi)壁相抵靠。本發(fā)明有效約束了復(fù)合材料管整體失穩(wěn)變形，大幅度提高了復(fù)合材料管軸向受力承載力及延性，有助于發(fā)揮復(fù)合材料管的強(qiáng)度，提高了其軸向受載性能。

可低溫脫氫的鎂基復(fù)合材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明提供的一種可低溫脫氫的鎂基復(fù)合材料，該復(fù)合材料為Pd摻雜的xMgH2-TiH2復(fù)合物；其中，x為1～8，摻雜物Pd的摩爾分?jǐn)?shù)為0.1～1％。還提供了上述可低溫脫氫的鎂基復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單、成本較低，通過添加Pd，改進(jìn)體系的脫氫反應(yīng)途徑，熱穩(wěn)定性適合、容量高、脫氫活性高，該材料具有適于FC工作的放氫工作溫度、高放氫速率等特性。

利用吸附染料后的廢黏土礦物原位反應(yīng)制備多功能復(fù)合材料的方法 838     

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本發(fā)明公開了一種利用吸附染料后的廢黏土礦物原位反應(yīng)制備多功能復(fù)合材料的方法，將吸附染料廢水的黏土礦物，經(jīng)脫水處理后按固液比1：10分散到水中，加入占廢土質(zhì)量1%～20%的金屬鹽攪拌溶解；然后轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)罐中，溫度80~200?℃反應(yīng)1~72?h；自然冷卻至室溫后，離心、洗滌、干燥、研磨、過篩得到棕黑色的復(fù)合材料。本發(fā)明以廢土中負(fù)載的染料為還原劑，在不添加任何化學(xué)還原劑的前提下，通過一步水熱反應(yīng)將金屬離子原位還原成金屬納米粒子，同時(shí)染料分子被炭化得到黏土礦物/炭/金屬納米粒子復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了“黏土礦物-染料廢水處理-功能材料應(yīng)用”，開辟了復(fù)合材料循環(huán)利用的新途徑，用于各種廢水的處理。

輸電線路復(fù)合材料絕緣桿塔接地方法及其桿塔 658     

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一種輸電線路復(fù)合材料絕緣桿塔接地方法及其桿塔,桿塔主體采用絕緣復(fù)合材料管材,導(dǎo)線橫擔(dān)采用復(fù)合絕緣子,地線橫擔(dān)采用金屬導(dǎo)體,接地引下線采用金屬線材或管材或棒材,接地引下線從管材中間懸空引下接地,地線橫擔(dān)與導(dǎo)線橫擔(dān)上裝有金屬電極,在桿塔的適當(dāng)部位打孔加裝接地引下線引出電極,可根據(jù)防雷要求,確定地線側(cè)電極與導(dǎo)線側(cè)電極之間的空氣間隙距離,以及接地引下線引出電極與導(dǎo)線之間的空氣間隙距離。本發(fā)明中的復(fù)合材料桿塔接地方式,有效的利用了復(fù)合材料桿的絕緣性,可以提高線路耐污閃、冰閃、防風(fēng)偏、耐雷水平,還可以壓縮塔頭尺寸,具有降低桿塔本體造價(jià)及運(yùn)輸、安裝、維護(hù)費(fèi)用,同時(shí)減少線路走廊寬度的優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金蛭石浮石氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明提供一種鋁合金蛭石浮石氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料吸波性能高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鋁合金為基體,在基體上分布著蛭石浮石氧化鐵復(fù)合物和鈦纖維,復(fù)合物的顆粒為0.5-1mm;蛭石浮石氧化鐵復(fù)合物和鈦纖維占復(fù)合材料的體積百分比為45-55%;復(fù)合物的顆粒為0.5-1mm;該鋁合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Ti為0.3%～0.8%,Th為0.01%～0.05%,Si為0.5%-1%,其余為Al;該鈦纖維各成份的重量百分含Cu為0.003%-0.09%,Sm為0.003%-0.09%,其余為Ti。

鑄鐵除渣復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供一種成本低、環(huán)境保護(hù)性能優(yōu)良而除渣性能良好的鑄鐵除渣復(fù)合材料及其制備方法。該除渣復(fù)合材料中的各組分的質(zhì)量百分含量為:Al2O37.0-8.9%,V2O30.10-0.15%,MgO4.0-5.4%,CaO15-19%,TiO212-14.9%,CeO20.001-0.01%,其余為SiO2,該除渣復(fù)合材料的粒徑為:0.2-0.6mm。制備方法包括以下步驟:配料;將配好的物料放入攪拌器中,然后在物料中加入占配料總重量3-6%的水,混合10-15min后取出,放入燒結(jié)爐;燒結(jié)加熱溫度為1150-1230℃時(shí),保溫時(shí)間為2-3小時(shí);保溫時(shí)間達(dá)到后隨爐冷卻至室溫,即得到鑄鐵除渣復(fù)合材料。該工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

輕質(zhì)高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法 875     

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一種輕質(zhì)高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法,涉及鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)。本發(fā)明以Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金為基體,通過:1)優(yōu)化合金成分并加入微合金化元素Er、Y等協(xié)同強(qiáng)化和細(xì)化晶粒;2)在同頻同脈寬的脈沖磁場(chǎng)與脈沖電流復(fù)合作用下通過原位反應(yīng)生成亞微米/納米級(jí)別的陶瓷顆粒強(qiáng)化;3)復(fù)合熔體采用噴射成形或電磁連鑄成形工藝制成鑄坯;4)鑄坯經(jīng)均勻化處理后進(jìn)行擠壓成型材后再進(jìn)行熱處理等方法獲得輕質(zhì)高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料。采用本發(fā)明制備的復(fù)合材料凝固組織致密、晶粒細(xì)化、顆粒細(xì)化且分散性好、材料內(nèi)部組織均勻、無缺陷,材料的強(qiáng)度和韌性較同系列合金相比,顯著提高,能滿足大飛機(jī)與高速軌道交通等領(lǐng)域?qū)Σ牧系母咭蟆?/p>

石墨烯/Ni納米復(fù)合材料的制備方法 994     

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?本發(fā)明涉及一種石墨烯/Ni納米復(fù)合材料的制備方法,屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域。主要步驟是以天然鱗片石墨為原料,用Hummers法將其氧化得到氧化石墨;將氧化石墨與氯化鎳超聲溶解于去離子水中,加入水合肼并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值為10.5~11,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于110℃回流反應(yīng)3~4h;收集沉淀、洗滌并干燥,得到石墨烯/Ni納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯/Ni納米復(fù)合材料中Ni納米粒子被石墨烯片所包裹,可以防止Ni被空氣氧化,避免Ni與生物體直接接觸所產(chǎn)生的不良影響,是靶向給藥和熱療的理想材料。本方法操作工藝簡(jiǎn)單易行,反應(yīng)時(shí)間短,重復(fù)性好,成本低,易于工業(yè)化實(shí)施。?

高氧含量金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種高氧含量金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法，其原子百分比表達(dá)式為：ZraTibMcCudNieBefOg，其中M為Nb，V或Hf中的一種，10≤a≤70，10≤b≤70，4≤c≤15，2≤d≤12，0≤e≤10，5≤f≤15，0

免涂膠復(fù)合材料板材 864     

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本實(shí)用新型公開了一種免涂膠復(fù)合材料板材，它包括復(fù)合材料板(1)，通過注塑方式連接在復(fù)合材料板(1)外周的熱塑性材料邊框(2)；復(fù)合材料板(1)包括熱固性復(fù)合材料板(1?1)，通過熱壓熔融方式連接在二塊熱固性復(fù)合材料板(1?1)之間的熱塑性復(fù)合材料板(1?2)；熱固性復(fù)合材料板(1?1)的長(zhǎng)度短與熱塑性復(fù)合材料板(1?2)的長(zhǎng)度；熱固性復(fù)合材料板(1?1)和熱塑性復(fù)合材料板(1?2)內(nèi)部均設(shè)有連續(xù)的碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維或玄武巖增強(qiáng)纖維。本實(shí)用新型提供的免涂膠復(fù)合材料板材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，復(fù)合材料板和周邊熱塑性材料邊框采用熱融粘結(jié)，不需采用粘結(jié)膠進(jìn)行粘結(jié)，結(jié)構(gòu)牢固，環(huán)保性好，美觀度高，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣泛。

用于長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種用于長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置，涉及長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括集料機(jī)構(gòu)，包括無塵箱以及設(shè)置于無塵箱上方的安裝板；裁切機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于安裝板一側(cè)表面的電動(dòng)滑軌；成型機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于安裝板上方的擠壓組件，擠壓組件包括承臺(tái)、U型架、液壓桿、擠壓圓盤、容器筒以及成型圓筒。本實(shí)用新型一種用于長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置，通過利用液壓桿帶動(dòng)擠壓圓盤下壓，繼而擠壓容器筒內(nèi)部的復(fù)合材料，然后復(fù)合材料經(jīng)成型圓筒塑型，其中通過在容器筒下方設(shè)有若干個(gè)成型圓筒便于一次性擠出多個(gè)復(fù)合材料制品繼而提高工作效率。

動(dòng)態(tài)吸能3D復(fù)合材料 939     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)態(tài)吸能3D復(fù)合材料，該動(dòng)態(tài)吸能3D復(fù)合材料包括平行設(shè)置的兩纖維增強(qiáng)樹脂層、夾置在兩纖維增強(qiáng)樹脂層中間的蜂巢芯材以及自由填充于蜂巢芯材內(nèi)的填充料。本實(shí)用新型的動(dòng)態(tài)吸能3D復(fù)合材料，通過將填充料以自由方式填充在蜂巢芯材中間，形成集輕質(zhì)、高強(qiáng)度并且動(dòng)態(tài)吸能的新結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，動(dòng)態(tài)吸能3D復(fù)合材料運(yùn)動(dòng)過程中，填充料能夠跟隨振動(dòng)，吸收并儲(chǔ)存大部分能量，實(shí)現(xiàn)勢(shì)能與動(dòng)能的轉(zhuǎn)換，有效提高動(dòng)態(tài)吸能3D復(fù)合材料的穩(wěn)定性，而且受到外力撞擊時(shí)減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，對(duì)于沖擊具有優(yōu)異的防護(hù)效果，起到保護(hù)作用，耐沖擊和抗振動(dòng)性能好，不易損壞，使用壽命更長(zhǎng)，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣應(yīng)用。

智能復(fù)合材料抽油桿系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種智能復(fù)合材料抽油桿系統(tǒng)，它包括依次相連的復(fù)合材料抽油桿(1)、測(cè)控系統(tǒng)(2)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(3)和警報(bào)系統(tǒng)(4)；復(fù)合材料抽油桿(1)包括復(fù)合材料桿體(5)、位于復(fù)合材料桿體(5)內(nèi)部的測(cè)控光纖單元(7)和連接在復(fù)合材料桿體(5)上、下兩端的連接金具(6)；復(fù)合材料抽油桿(1)中的測(cè)控光纖單元(7)與測(cè)控系統(tǒng)(2)通過光纖(8)實(shí)現(xiàn)測(cè)控信號(hào)的傳輸；復(fù)合材料桿體(5)和測(cè)控光纖單元(7)通過拉擠工藝一體成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、防腐蝕、抗疲勞、安全性高、可監(jiān)測(cè)抽油桿的溫度和應(yīng)力數(shù)據(jù)，智能化程度高。

具有導(dǎo)電性能的聚酯/氧化石墨復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種具有導(dǎo)電性能的聚酯/氧化石墨復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由如下質(zhì)量份的原料制成:氧化石墨0.25～10,對(duì)苯二甲酸或其酯100,烷基二醇60～200,催化劑0.01～3,穩(wěn)定劑0.01～0.5分散劑0～100。該復(fù)合材料由聚酯基體和納米石墨填料通過原位聚合制得。本發(fā)明中的聚酯/氧化石墨復(fù)合材料的滲濾閾值在0.5～1.0wt%,當(dāng)石墨含量為3.5wt%時(shí),聚酯/氧化石墨復(fù)合材料的電導(dǎo)率可達(dá)10-5S/cm。對(duì)比傳統(tǒng)的天然石墨、膨脹石墨導(dǎo)電復(fù)合材料,不需加入輔基體即可具有低填料量高電導(dǎo)率的優(yōu)異性質(zhì),可廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電材料、抗靜電材料、電磁屏蔽材料、微波吸收等領(lǐng)域。

加筋復(fù)合材料泡沫夾芯筒/柱混合連接結(jié)構(gòu) 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種加筋復(fù)合材料泡沫夾芯筒/柱混合連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)相連接的復(fù)合材料夾芯筒，復(fù)合材料泡沫夾芯筒包括圓柱形的筒體，筒體的兩端部分別設(shè)有圓環(huán)形的復(fù)合材料法蘭盤，復(fù)合材料法蘭盤與筒體的夾角處設(shè)有泡沫夾芯肋，復(fù)合材料法蘭盤的兩側(cè)外端面粘結(jié)有端部增強(qiáng)帽；復(fù)合材料泡沫夾芯筒之間采用螺栓通過安裝孔連接固定；筒體為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體包括內(nèi)蒙皮和外蒙皮，以及設(shè)置在內(nèi)蒙皮與外蒙皮之間的泡沫芯層；本實(shí)用新型將材料、結(jié)構(gòu)形式與快速拼裝作為一個(gè)相互影響的整體，提供一種輕質(zhì)、運(yùn)輸方便、快速拼裝架設(shè)的混合連接方式。

雙面膠衣型復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型公開了一種雙面膠衣型復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，其包括輸送帶、牽引機(jī)、復(fù)合材料本體成型部、在所述復(fù)合材料本體上端面覆上膠衣的上部膠衣供給部，所述輸送帶的上料端還設(shè)置有用于在所述復(fù)合材料本體下端面覆上膠衣的下部膠衣供給部。本雙面膠衣型復(fù)合材料在輸送帶的上料端設(shè)置有用于在所述復(fù)合材料本體下端面覆上膠衣的下部膠衣供給部，結(jié)合上部膠衣供給部實(shí)現(xiàn)了一次性對(duì)復(fù)合材料本體進(jìn)行雙面覆膠衣，極大的提高了生產(chǎn)效率。

半復(fù)合材料桿塔輸電線路接地裝置 779     

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本實(shí)用新型提供一種半復(fù)合材料桿塔輸電線路接地裝置,此裝置是在半復(fù)合材料桿塔上段的復(fù)合材料桿塔上部安裝地線橫擔(dān),接地線上端與地線橫擔(dān)連接,接地線自復(fù)合材料桿塔中間懸空引下從復(fù)合材料桿塔下端穿出,從復(fù)合材料桿塔下端穿出的接地線通過一絕緣子與半復(fù)合材料桿塔下段的鋼材桿塔連接,由于接地線與鋼材桿塔之間有絕緣子,在未發(fā)生雷擊時(shí),接地線未與大地相連,此時(shí)接地線上沒有感應(yīng)電場(chǎng),線路正常運(yùn)行時(shí)無電流流過,降低了避雷線損耗。

抗疲勞型柔性機(jī)織復(fù)合材料及其加工方法 690     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞型柔性機(jī)織復(fù)合材料；包括有以下組成成份：合成樹脂、橡膠、增強(qiáng)型顆粒、抗菌顆粒、纖維短絲和抗疲勞復(fù)性顆粒；一種抗疲勞型柔性機(jī)織復(fù)合材料的加工方法，包括有以下步驟：S1、對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行粉碎處理；S2、對(duì)粉碎后的復(fù)合材料顆粒進(jìn)行清洗；S3、將清洗后的復(fù)合材料進(jìn)行加熱攪拌；S4、將混合攪拌后的熔融液通過擠塑機(jī)進(jìn)行擠出；S5、對(duì)擠出的纖維絲進(jìn)行冷卻降溫；S6、將成型后的纖維絲進(jìn)行機(jī)織成復(fù)合材料；本發(fā)明通過增強(qiáng)型顆粒和抗疲勞復(fù)性顆粒使得復(fù)合材料具有抗疲勞性和強(qiáng)度，纖維短絲使得復(fù)合材料具有纖維觸感，抗菌顆粒提高復(fù)合材料抗菌性，機(jī)織采用角鎖結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度高。

可調(diào)溫太陽能復(fù)合材料修復(fù)裝置 630     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)溫太陽能復(fù)合材料修復(fù)裝置，屬于結(jié)構(gòu)修復(fù)領(lǐng)域，包括支撐結(jié)構(gòu)，板殼結(jié)構(gòu)，返修區(qū)域，板殼結(jié)構(gòu)上端設(shè)置真空袋，在真空袋形成的空間中：返修區(qū)域上端粘貼復(fù)合材料修復(fù)組件；復(fù)合材料修復(fù)組件包括膠膜，膠膜上端設(shè)置復(fù)合材料補(bǔ)片，所述的復(fù)合材料補(bǔ)片上方設(shè)置若干個(gè)熱電偶，熱電偶與溫度控制系統(tǒng)連接，復(fù)合材料補(bǔ)片以及熱電偶上方設(shè)置隔離膜；隔離膜上方再粘貼覆蓋太陽能吸熱材料薄膜，太陽能吸熱材料薄膜上表面再粘貼若干個(gè)電致變色薄膜。本發(fā)明利用有太陽能吸熱材料涂層的加熱層結(jié)合電致變色薄膜的技術(shù)，使得加熱固化復(fù)合材料等涂膠固化，修補(bǔ)裂痕或者將補(bǔ)片粘連在受損區(qū)域，從而更為方便快捷地修補(bǔ)飛機(jī)等設(shè)備的損傷。

熱塑性復(fù)合材料制品及其加工方法 882     

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本發(fā)明提供一種熱塑性復(fù)合材料制品及其加工方法，屬于材料領(lǐng)域，熱塑性復(fù)合材料制品包括多層混合編織纖維布，相鄰的混合編織纖維布之間設(shè)有粘結(jié)樹脂，在多層混合編織纖維布的表面覆設(shè)有保護(hù)膜。本發(fā)明實(shí)施例提供的熱塑性復(fù)合材料制品，在普通復(fù)合材料上進(jìn)行纖維增強(qiáng)，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，纖維增強(qiáng)層選材可以多樣性，表面層材料的組合可以多樣性，可以使各種材質(zhì)發(fā)揮彼此特長(zhǎng)，提升了熱塑性復(fù)合材料制品的性能和應(yīng)用范圍；改變善了現(xiàn)有復(fù)合材料界面相容性，克服了傳統(tǒng)復(fù)合材料受力時(shí)發(fā)生的應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，改善了表面外觀，不含膠水，不含低分子揮發(fā)物，無揮發(fā)性有機(jī)化合物排放。

碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接方式 659     

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本發(fā)明涉及的一種碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接方式，其特征在于：所述碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸包括所述碳纖維復(fù)合材料和所述金屬萬向軸，所述金屬萬向軸包括萬向節(jié)和連接軸，所述碳纖維復(fù)合材料和所述金屬萬向軸通過膠接方式或機(jī)械方式進(jìn)行連接，所述的連接方式具體包括如下步驟：步驟1：采用干/濕法纏繞法構(gòu)成所述碳纖維復(fù)合材料的纏繞預(yù)成型軸或者編織的預(yù)制體；步驟2：通過步驟1的纏繞成型的軸或編織預(yù)制體通過RTM成型固化的方法制作成所述碳纖維復(fù)合材料軸；步驟3：將所述碳纖維復(fù)合材料與金屬萬向軸進(jìn)行膠接連接或機(jī)械連接方式連接；步驟4：所述連接區(qū)域的外部通過纖維纏繞增厚完成成品裝配，本方法制造的=傳動(dòng)軸具有高精度、均勻性好、強(qiáng)度剛度好等優(yōu)點(diǎn)。

用于制作箱包的纖維復(fù)合材料 642     

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本發(fā)明公開了一種用于制作箱包的纖維復(fù)合材料，所述復(fù)合材料依次由上纖維層、聚丙烯層和下纖維層復(fù)合而成；所述上纖維層和下纖維層均為三維編織復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述聚丙烯層通過將一定量的聚丙烯冷拉纖維加入到聚丙烯中發(fā)泡注射制備而成。本發(fā)明復(fù)合材料中的UHMWPE纖維使復(fù)合材料具有良好的耐磨性和耐切割性，從而使制得的箱包耐磨防刮，復(fù)合材料中的聚丙烯具有良好的斷裂伸長(zhǎng)率，從而使采用本發(fā)明復(fù)合材料制得的箱包具有大的變形量，同時(shí)聚丙烯層采用發(fā)泡方法制備而成，其內(nèi)部呈多泡孔結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明復(fù)合材料制得的箱包質(zhì)量輕。

新型復(fù)合材料加工成型工裝 764     

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本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合材料加工成型工裝，包括加工底板、加工成型結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料注料結(jié)構(gòu)，所述加工底板左右兩側(cè)的上端固定有加工臺(tái)架，且加工臺(tái)架的右側(cè)端安裝有電氣控制箱，所述加工成型結(jié)構(gòu)安裝于加工底板的上端面，且加工底板上端面的中心位置安裝有塑型箱，所述復(fù)合材料注料結(jié)構(gòu)安裝于加工臺(tái)架中間位置的下端面。該新型復(fù)合材料加工成型工裝通過對(duì)稱設(shè)置的加工成型結(jié)構(gòu)能夠方便從兩側(cè)施加壓力，使得裝置能夠具有足夠的壓力對(duì)新型復(fù)合材料進(jìn)行塑性，通過安裝的第二電動(dòng)推桿能夠?qū)λ苄秃玫膹?fù)合材料工件進(jìn)行推送，以此能方便進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的復(fù)合材料加工過程，大大提高了加工成型工裝的效率。

鋼-纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料組合橋面板 708     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼-纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料組合橋面板，包括：纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠板，內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片的纖維水泥基增強(qiáng)復(fù)合面層和豎向拉結(jié)鋼筋，所述的增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠板具有增加復(fù)合材料拉擠板剛度的“U”型凸肋和“U”型凹肋，在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠板和纖維水泥基增強(qiáng)復(fù)合面層之間設(shè)有輕質(zhì)混凝土層，在輕質(zhì)混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋且鋼筋位于“U”型凸肋內(nèi)，所述豎向拉結(jié)鋼筋的一端與鋼筋連接，豎向拉結(jié)鋼筋的另一端與纖維水泥基增強(qiáng)復(fù)合面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片連接，形成復(fù)合剪力鍵，使鋼-纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料組合橋面板中的纖維水泥基增強(qiáng)復(fù)合面層與輕質(zhì)混凝土層和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠板能夠共同工作。

低磨雙重抗菌鈦基納米復(fù)合材料骨植入體及其成形方法 1026     

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本發(fā)明公開一種低磨雙重抗菌鈦基納米復(fù)合材料骨植入體及其成形方法，該鈦基納米復(fù)合材料骨植入體為原位生成的雙相抗菌性納米銀及二氧化鈦陶瓷增強(qiáng)鈦合金骨植入體；該鈦基納米復(fù)合材料骨植入體擁有優(yōu)異的持久抗菌功能以及耐磨性能。其成形方法為：(1)獲取骨植入體三維模型；(2)對(duì)微米氧化銀顆粒真空干燥處理，然后與醫(yī)用球形鈦合金粉末濕式球磨混合后干燥，得干燥微米氧化銀?鈦合金復(fù)合材料粉末；(3)在高純氬氣保護(hù)下，通過激光增材制造工藝原位成形納米銀粒子與二氧化硅分散于鈦合金骨植入體中，實(shí)現(xiàn)了高性能鈦基納米復(fù)合材料骨植入體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)、納米復(fù)合材料及雙重抗菌功能的一體化精密制造。

拉擠復(fù)合材料自動(dòng)收卷工藝 874     

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本發(fā)明提出了一種拉擠復(fù)合材料自動(dòng)收卷工藝，具有收卷厚度均勻的特點(diǎn)，包括步驟S1：將拉擠復(fù)合材料穿過稱重傳感器上的壓板后，用固定裝置將拉擠復(fù)合材料固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的第一象限上；步驟S2：?jiǎn)?dòng)收卷電機(jī)，開始自動(dòng)收卷；步驟S3：四個(gè)伸縮氣缸一起頂出，頂住拉擠復(fù)合材料，使拉擠復(fù)合材料張緊收卷；步驟S4：張緊氣缸檢測(cè)到光電傳感器發(fā)出的信號(hào)后頂出，給拉擠復(fù)合材料增加張力；步驟S5：稱重傳感器將張力值傳遞給可編程序控制器，可編程序控制器通過控制動(dòng)力源的轉(zhuǎn)速調(diào)整拉擠復(fù)合材料的張力值；步驟S6：超聲波傳感器檢測(cè)拉擠復(fù)合材料收卷后的直徑，達(dá)到預(yù)設(shè)值后停止收卷；步驟S7：四個(gè)伸縮氣缸縮回，機(jī)器人利用機(jī)械爪將拉擠復(fù)合材料取出。