壓電阻尼材料的制備方法及其應(yīng)用 1223     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)功能材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種壓電阻尼材料的制備方法及其應(yīng)用。壓電阻尼材料的制備方法，其特征在于：包括以下生產(chǎn)步驟：步驟1：將PZT纖維加入PVDF溶液內(nèi)攪拌混合均勻，并制成壓電陶瓷薄片，然后對(duì)壓電陶瓷薄片進(jìn)行極化處理；步驟2：將石墨烯或者VGCF加入到改性環(huán)氧樹脂中，然后加入胺類固化劑室溫凝膠后壓制得到粘彈性導(dǎo)電薄片；步驟3：將步驟1得到的壓電陶瓷薄片和步驟2得到的粘彈性導(dǎo)電薄片按照相同的寬度交替鋪放得到壓電阻尼材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中壓電阻尼材料中導(dǎo)電線路不完整，電能轉(zhuǎn)換為熱能的效率低，阻尼效果差的問題。

氧化石墨烯/鈷氧化物復(fù)合網(wǎng)膜的制備方法及其應(yīng)用 929     

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本發(fā)明屬于納米功能網(wǎng)膜材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化石墨烯復(fù)合鈷氧化物負(fù)載網(wǎng)膜的制備方法；具體步驟：將氯化鈷溶于乙醇溶液，得到氯化鈷乙醇溶液；加入石墨烯，超聲震蕩，得到混合溶液；然后，將不銹鋼網(wǎng)適當(dāng)剪裁后，依次放入丙酮和乙醇溶液中超聲處理；再將處理過的不銹鋼網(wǎng)，浸入氯化鈷乙醇溶液中，取出不銹鋼網(wǎng)在酒精燈外焰下進(jìn)行燃燒，得到氧化石墨烯復(fù)合鈷氧化物負(fù)載網(wǎng)膜的雙功能材料；重復(fù)操作，實(shí)現(xiàn)層層自組裝；本發(fā)明所使用的氯化鈷經(jīng)氧化成為具有催化功能的四氧化三鈷，它既能實(shí)現(xiàn)催化性能，又增加了網(wǎng)膜表面的粗糙度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了催化和油水分離雙功能，具有優(yōu)良的綜合性能。

柔性O(shè)LED顯示用高阻隔高導(dǎo)熱封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法 1416     

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本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性O(shè)LED顯示用高阻隔高導(dǎo)熱封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法。本發(fā)明提供的封裝結(jié)構(gòu)包括交替層疊設(shè)置的無機(jī)鈍化層和復(fù)合緩沖層，復(fù)合緩沖層包括導(dǎo)熱絲網(wǎng)層以及嵌入導(dǎo)熱絲網(wǎng)層中的有機(jī)層，導(dǎo)熱絲網(wǎng)層暴露于有機(jī)層表面并與無機(jī)鈍化層貼合。此結(jié)構(gòu)的封裝結(jié)構(gòu)中各層交替層疊設(shè)置，對(duì)水氧具有優(yōu)異的阻隔性能；導(dǎo)熱絲網(wǎng)層提升封裝結(jié)構(gòu)的熱傳導(dǎo)速率，有利于OLED器件熱量散發(fā)，避免OLED器件材料劣化速率加快，延長(zhǎng)OLED器件使用壽命。本發(fā)明提供的制備方法，以不同的溫度制備不同層的復(fù)合緩沖層，且復(fù)合緩沖層厚度大于無機(jī)鈍化層厚度，既保護(hù)了OLED顯示層的各種功能材料，也提高了無機(jī)鈍化層的致密性。

雅努斯型中空單孔磁性分子印跡吸附劑及其制備方法 1280     

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本發(fā)明涉及一種雅努斯型中空單孔磁性分子印跡吸附劑及其制備方法，屬特異性分離功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明首先利用各向異性的乳液模板法制備雅努斯型單孔中空硅球，中空單孔納米硅球內(nèi)表面的氨基官能團(tuán)與酸酐反應(yīng)后引入羧基，經(jīng)乙酰丙酮鐵的高溫分解將制備的磁性氧化鐵納米粒子化學(xué)鍵合在中空單孔納米硅球內(nèi)表面的羧基上，得到磁性中空單孔納米硅球；利用具有硼親和作用的乙烯基苯硼酸為功能單體，以木犀草素為模板分子，再經(jīng)原子轉(zhuǎn)移自由基聚合在單孔中空磁性硅球的外表面修飾木犀草素分子的印跡聚合物，獲得雅努斯型單孔中空磁性印跡吸附劑；最后結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明的材料對(duì)木犀草素具有特異性分離性能，具有優(yōu)良的磁性。

復(fù)合夜光膜及其制備方法 906     

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一種復(fù)合夜光膜及其制備方法，其主要涉及功能材料領(lǐng)域。該復(fù)合夜光膜的制備方法通過配置組分比例合理的安裝膠，并將組分合理配置的夜光粉與透明安裝膠進(jìn)行融合，使得最終得到的復(fù)合夜光膜具有優(yōu)良的吸光效率和發(fā)光亮度；通過使用高透光保護(hù)膜，減少夜光層穿透時(shí)損耗，起到增亮作用；采用白色基膜替代傳統(tǒng)色彩層，使得基膜反射光與夜光層直接發(fā)射光都是所需顏色光，從而提升顯色效果。本發(fā)明提供的復(fù)合夜光膜具有發(fā)光時(shí)間長(zhǎng)，夜光亮度高以及剝離強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，故其具有良好的應(yīng)用前景。

具備高轉(zhuǎn)移率的熱升華轉(zhuǎn)印紙及其制備方法 1286     

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本發(fā)明提供一種具備高轉(zhuǎn)移率的熱升華轉(zhuǎn)印紙及其制備方法，其中，所述熱升華轉(zhuǎn)印紙包括依次層疊設(shè)置的：基材層、第一涂層以及第二涂層，所述第一涂層覆于所述基材層上，所述第二涂層覆于所述第一涂層上；所述第一涂層按重量份包括如下組分：羧甲基纖維素鈉18~25份、脲基甲磺酸鹽50~65份，聚乙烯醇9~18份、丙烯酸酯8~14份，所述第二涂層按重量份包括如下組分：填料60~75份、增稠劑5~10份、緩沖劑1~5份、分散劑1~5份。本發(fā)明的熱升華轉(zhuǎn)印紙選擇具有高性能的小分子熱升華功能材料脲基甲磺酸鹽作為主要材料。對(duì)染料具有高效釋放能力，且有效減弱了高分子材料和剛性填料對(duì)染料升華的負(fù)面影響，進(jìn)而大幅提高了轉(zhuǎn)移率。

無鈀活化鍍鎳導(dǎo)電棉織物及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種無鈀活化鍍鎳導(dǎo)電棉織物及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的無鈀活化鍍鎳導(dǎo)電棉織物的制備方法，包括如下步驟：將棉織物經(jīng)過除油、粗化、超聲活化、化學(xué)鍍鎳得到導(dǎo)電棉織物；其中，所述的超聲活化步驟中采用的活化液的組分包括還原劑、六水合硫酸鎳和水，還原劑、六水合硫酸鎳、水的質(zhì)量比為2：1.5：30。本發(fā)明的無鈀活化鍍鎳導(dǎo)電棉織物操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，在保證棉織物鍍鎳均勻的前提下賦予織物良好的導(dǎo)電性。

核殼結(jié)構(gòu)電化學(xué)活性材料、制備方法及電池 909     

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一種核殼結(jié)構(gòu)電化學(xué)活性材料、制備方法及電池，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該核殼結(jié)構(gòu)電化學(xué)活性材料的化學(xué)式為L(zhǎng)FO?LiNi_xCo_yMn_zAl_1?x?y?zO₂，核體為預(yù)鋰化劑Li₅FeO₄，殼層為L(zhǎng)iNi_xCo_yMn_zAl_1?x?y?zO₂活性材料。該核殼結(jié)構(gòu)電化學(xué)活性材料通過在包覆有鋰鹽的納米Li₅FeO₄前驅(qū)體表面沉積Ni_xCo_yMn_z(OH)_2(x+y+z)·Al_1?x?y?z(OH)_3(1?x?y?z)再分段保溫合成。本發(fā)明中Li₅FeO₄作為預(yù)鋰化劑被包覆在正極材料內(nèi)部，避免了轉(zhuǎn)移、涂覆過程中與空氣中CO₂、水蒸氣的接觸，同樣也避免了制成的電池在充放電過程中由于Li₅FeO₄溶于電解質(zhì)而導(dǎo)致活性物質(zhì)損失。

三維凹凸棒石?云母基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 892     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及棒?片狀導(dǎo)電復(fù)合材料制備方法，特別涉及一種三維凹凸棒石?云母基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。采用超臨界二氧化碳在一定溫度、高壓條件下快速地充分滲透至凹凸棒石棒晶束和云母片層聚集體間；然后在降溫并迅速卸壓時(shí)形成空穴效應(yīng)和沖擊效應(yīng)同時(shí)將凹凸棒石棒晶束和云母片層快速崩解成凹凸棒石單晶和云母單片層，再以解離后的凹凸棒石單根棒晶和二維云母單片為核體制備的棒?片狀導(dǎo)電復(fù)合材料，在涂層中形成三維交錯(cuò)空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，賦予涂層更優(yōu)異的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能。

配位平衡陽離子鹽和由金屬二硫烯配合物形成的磁體及其制備方法 1088     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種配位平衡陽離子鹽和由金屬二硫烯配合物形成的磁體及其制備方法。本發(fā)明提供的配位平衡陽離子鹽和配位陰離子反應(yīng)得到金屬二硫烯配合物。一方面，配位平衡陽離子中的4?碘芐基、4?苯基吡啶基均為平面結(jié)構(gòu)，二者皆存在對(duì)稱軸，且相交于4?碘芐基、4?苯基吡啶基相連的碳原子處，整體呈現(xiàn)人?形結(jié)構(gòu)；另一方面，配位陰離子為平面型結(jié)構(gòu)，未成對(duì)電子的自旋密度分布于整個(gè)陰離子骨架上?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，配位平衡陽離子和配位陰離子形成的磁體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)等間距排列，陰陽離子分列堆積成柱，有利于金屬二硫烯配合物的電子傳輸和自旋耦合。本發(fā)明還提供由金屬二硫烯配合物形成的磁體，工藝簡(jiǎn)單，易于控制，而且反應(yīng)速率快，所得產(chǎn)品純度高。

負(fù)熱膨脹陶瓷材料ScxIn2-xW3O12及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)熱膨脹陶瓷材料ScxIn2-xW3O12及其制備方法。其中1≤x≤1.2。屬于無機(jī)非金屬負(fù)熱膨脹功能材料領(lǐng)域，該負(fù)熱膨脹ScxIn2-xW3O12陶瓷材料以Sc2O3、In2O3和WO3為原料，采用固相法制備，按照一定的摩爾比通過對(duì)原料氧化物稱量、球磨、成型和在950-1200℃燒結(jié)，制備得到的負(fù)熱膨脹材料ScxIn2-xW3O12陶瓷結(jié)構(gòu)致密，在室溫到其熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的負(fù)熱膨脹性能。例如ScInW3O12陶瓷在室溫到700℃的溫度范圍內(nèi)，其線熱膨脹系數(shù)為-5.97×10-6/K，熱膨脹曲線近乎線性，無相變發(fā)生，熱膨脹性能穩(wěn)定，具有較好的負(fù)熱膨脹性能，同時(shí)本發(fā)明所提供的制備負(fù)熱膨脹材料ScxIn2-xW3O12的制備方法較為簡(jiǎn)單，制備周期短、成本低、環(huán)保無污染，因而具有較好的應(yīng)用前景。

快干型無溶劑涂料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明一種快干型無溶劑涂料及其制備方法,屬于涂料、粘合劑及功能材料領(lǐng)域。以末端含烷氧基的低粘度聚硅氧烷為基體樹脂，以多官能團(tuán)丙烯酸酯單體為改性樹脂，含氨基硅烷偶聯(lián)劑為固化劑，鈦酸酯和對(duì)甲苯磺酸為催干劑，納米粘土或石墨烯片狀填料為增強(qiáng)劑，制備了一種新型的氣干型無溶劑納米復(fù)合涂料。對(duì)甲苯磺酸的加入縮短漆膜的表干時(shí)間至2小時(shí)，納米粘土和石墨烯的加入提高了漆膜的抗沖擊性能。該快干型無溶劑納米復(fù)合涂料性能優(yōu)異，可用于高耐候防腐涂料面漆。

石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1292     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料含有0.01-10wt%的石墨烯、1-20wt%的聚乙二醇和1-20wt%的聚乳酸-聚乙二醇共聚物。石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法為在催化劑的存在下制備聚乳酸復(fù)合材料的縮合聚合工序。本發(fā)明的石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和良好的力學(xué)性能，也具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的耐水解性能，可以作為抗靜電以及電磁屏蔽材料，制作成導(dǎo)電地毯、電子產(chǎn)品的部件等。本發(fā)明的石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單并且易操作，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

含硼聚乙二醇脂肪酸酯表面活性劑 1152     

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一種含硼聚乙二醇脂肪酸酯表面活性劑，屬于有機(jī)化學(xué)和功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乙二醇(PEG)、硼酸和脂肪酸為原料，先將PEG與硼酸酯化反應(yīng)，再將其與脂肪酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到含硼聚乙二醇脂肪酸酯；通過改變脂肪酸、催化劑的種類和PEG的分子量，可以提高酯化率；以所得產(chǎn)物作為表面活性劑，含硼聚乙二醇(PEG)脂肪酸酯能降低水的表面張力，且具有較好的乳化性能。

基于凝膠球前驅(qū)體的中空二氧化鈦微球及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以凝膠球粒為前驅(qū)體的TiO2中空微球的合成技術(shù)。將水解抑制劑絡(luò)合的鈦酸四正丁酯分散到淀粉的水溶液中，然后在150℃下進(jìn)行水熱處理，淀粉與鈦酸四正丁酯反應(yīng)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠球。凝膠球在其礦化及碳化過程中由于體積收縮而形成中空結(jié)構(gòu)，并經(jīng)熱處理去除其中殘留的碳成分。中空TiO2微球的實(shí)質(zhì)部分為一種納米晶粒(8—10nm)及納米尺寸通道構(gòu)成的多孔材料。本發(fā)明合成的TiO2球粒比表面積達(dá)到230m2/g、氣孔體積為0.34cm3/g、平均氣孔直徑為6.6nm。合成工藝上以水作為分散介質(zhì)、以淀粉參與反應(yīng)形成凝膠球粒，工藝綠色環(huán)保。

制備石墨烯電線電纜的方法 1150     

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本發(fā)明提供一種制備石墨烯電線電纜的方法，將具有優(yōu)異二維導(dǎo)電特性的石墨烯功能材料噴鍍或者生長(zhǎng)于基體膜材料上，經(jīng)過熱壓工藝處理，使無序排列的石墨烯納米微片轉(zhuǎn)換成高度有序排列的二維石墨烯膜，從而制備成具有優(yōu)異二維導(dǎo)電特性的石墨烯膜材料。然后通過卷繞技術(shù)將二維石墨烯膜材料卷繞成具有優(yōu)異一維導(dǎo)電特性的石墨烯電線。該類石墨烯電線電阻率低，導(dǎo)電密度大，導(dǎo)電特性優(yōu)于銅和銀等金屬導(dǎo)體。同時(shí)，該類石墨烯電線重量輕，耐高溫，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。通過將石墨烯電線進(jìn)行組合封裝，即可制備成大電流石墨烯電纜。

氧化鎘鎂合金透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎘鎂合金透明導(dǎo)電薄膜，該薄膜采用磁控濺射技術(shù)，設(shè)計(jì)合理的濺射參數(shù)制備而成。磁控濺射的靶材為氧化鎘和氧化鎂，薄膜中鎂的原子數(shù)百分比組分含量值x為：0≤x＜0.5；薄膜厚度為：170—290nm。本發(fā)明研究認(rèn)為，增大薄膜中鎂的含量，可實(shí)現(xiàn)薄膜在短波范圍的截止波長(zhǎng)繼續(xù)向短波方向的拓展，從而拓寬其光學(xué)帶隙，有效提高短波范圍的光透過性能，使其在太陽輻射波長(zhǎng)375—1800nm之間，光譜透過率達(dá)到75%以上，而鎂組分含量與靶材濺射功率、靶材和基片之間的距離、及與薄膜沉積時(shí)間長(zhǎng)短相關(guān)。本發(fā)明以磁控濺射方法調(diào)節(jié)薄膜中Mg的含量，操作簡(jiǎn)便，只要控制好設(shè)計(jì)參數(shù)，便能工業(yè)化規(guī)范生產(chǎn)，使之在太陽能電池、光電探測(cè)等光電功能材料和器件領(lǐng)域中獲得良好的應(yīng)用前景。

雙親性PVAc-b-PNVA嵌段共聚物的RAFT制備方法 885     

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一種雙親性PVAc-b-PNVA嵌段共聚物的RAFT制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以醋酸乙烯酯(VAc)、N-乙烯基乙酰胺(NVA)為原料，二硫代二異丙基黃原酸酯(DIP)為鏈轉(zhuǎn)移劑，分步采用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移(RAFT)自由基聚合方法得到了具有不同鏈段長(zhǎng)度的雙親性PVAc-b-PNVA嵌段共聚物，共聚物的分子量和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度均可調(diào)控，該雙親性PVAc-b-PNVA嵌段共聚物經(jīng)自組裝形成球形聚合物膠束。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的雙親性PVAc-b-PNVA嵌段共聚物具有生物相容性，并可經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)變形成全親水性聚合物，廣泛應(yīng)用于藥物緩釋體系、環(huán)保等領(lǐng)域。

便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片及其制備方法 1262     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片及其制備方法；其質(zhì)量份組成如下：硅油：5%?30%；電磁吸波粉料：65.5%?95%；催化劑：0.1%?2%；交聯(lián)劑：0.1%?2%；消泡劑：0.1%?1.5%；抗氧化劑：0.1%?1%；本發(fā)明中的便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片，將導(dǎo)熱吸波材料涂布于聚酯離型材料層上，具有柔韌性好、便于個(gè)性化模切形狀的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有導(dǎo)熱系數(shù)高、散熱快、高頻磁導(dǎo)率高、吸波效果好、便于成型加工的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明中的便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，制備的高性能導(dǎo)熱硅膠墊片具有柔韌性好、便于個(gè)性化模切形狀的優(yōu)點(diǎn)。

基于雙重共價(jià)的后修飾表面印跡聚合物的制備方法及其選擇性分離單磷酸腺苷的應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明屬于分子辨識(shí)吸附分離功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于雙重共價(jià)的后修飾表面印跡聚合物的制備方法及其選擇性分離單磷酸腺苷的應(yīng)用。本發(fā)明將以介孔二氧化硅納米片作為基底，通過表面印跡和雙重共價(jià)結(jié)合位點(diǎn)PIM策略，利用二元功能單體的雙重共價(jià)作用固定模板分子取向，制備雙位點(diǎn)表面印跡后修飾復(fù)合吸附劑D?PMIPs，并用于選擇性分離AMP。為了最大化的提高AMP分子的結(jié)合作用和選擇性，選擇和設(shè)計(jì)匹配的功能單體，通過合成與其匹配的雙硫鍵單體和具有親和功能雙硫鍵化合物，利用二元功能單體組裝和固定模板分子取向，探索雙位點(diǎn)結(jié)合位點(diǎn)PIM策略在介孔二氧化硅納米片表面修飾印跡識(shí)別位點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)AMP的選擇性分離。

近紅外響應(yīng)的月牙狀印跡微凝膠吸附劑的制備方法 802     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料制備領(lǐng)域，公開了一種近紅外響應(yīng)的月牙狀印跡微凝膠吸附劑的制備方法。該方法通過將Pb(II)模板、異丙基丙烯酰胺和N?羥甲基丙烯酰胺等印跡聚合反應(yīng)體系作為液滴反應(yīng)器內(nèi)相，得到月牙狀的印跡微凝膠顆粒，并進(jìn)一步利用異質(zhì)界面生長(zhǎng)在微凝膠顆粒表面包覆聚多巴胺殼層，賦予溫敏性微凝膠光熱轉(zhuǎn)化能力。由于月牙狀不對(duì)稱結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的光熱轉(zhuǎn)換性能，DMHIIPs可以在近紅外光照射下實(shí)現(xiàn)可逆相轉(zhuǎn)變，從而精確控制和強(qiáng)化對(duì)Pb(II)的吸附過程。通過調(diào)節(jié)外加NIR光場(chǎng)強(qiáng)度和照射時(shí)間可以精確控制DMHIIPs微凝膠吸附劑的吸附過程，進(jìn)一步提升了選擇性吸附速率和脫附效果。

同步鎖磷除藻降濁的層狀雙金屬基納米鑭材料的合成方法及應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開了一種同步鎖磷除藻降濁的層狀雙金屬基納米鑭材料的合成方法及應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過單滴共沉淀法合成LDHs，濾除所得產(chǎn)物，蒸餾水洗并干燥后，將產(chǎn)物加入一定濃度鑭鹽的醇溶液中攪拌反應(yīng)，再通過調(diào)節(jié)溶液pH值來使鑭離子原位沉淀，濾出反應(yīng)沉淀物，醇洗并干燥后即可得到LDHs基納米鑭材料。本發(fā)明制得的LDHs基納米鑭材料的鑭以弱結(jié)晶態(tài)分布在LDHs層間及表面，當(dāng)材料投加至水體后，部分鑭會(huì)水解產(chǎn)生大量正電荷，并且與LDHs表面羥基絡(luò)合形成[La(OH)m(H2O)n](3?m)+的鏈狀結(jié)構(gòu)，發(fā)揮吸附電中和、沉淀物網(wǎng)捕等功能來將水體中濁度及藻類懸浮物快速沉降；層間生長(zhǎng)的La2(CO3)3及La(OH)3還可以與水體中的磷酸根特異性結(jié)合形成穩(wěn)定的LaPO4晶體，保證了其穩(wěn)定的除磷能力。

超順磁四氧化三鐵@二氧化硅@硫化鎘納米核殼結(jié)構(gòu)材料的制備方法及其用途 916     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，公開了一種超順磁四氧化三鐵@二氧化硅@硫化鎘納米核殼結(jié)構(gòu)材料的制備方法及其用途。本專利以SiO₂為界面過渡介質(zhì)，連接超順磁Fe₃O₄納米簇和CdS納米半導(dǎo)體殼層，成功制備了尺寸均一，分散均勻的Fe₃O₄@SiO₂@CdS雙重核殼結(jié)構(gòu)納米材料。這種雙重核殼結(jié)構(gòu)納米材料不僅具有優(yōu)異的光學(xué)性能，而且通過簡(jiǎn)單的磁吸操作在復(fù)雜的反應(yīng)中回收分離。本專利使用的合成方法，不僅操作簡(jiǎn)單，避免了高溫高壓的苛刻的反應(yīng)條件，而且有效地消除了Fe₃O₄和CdS晶面不匹配，雙重核殼結(jié)構(gòu)形貌和分散性均有很好的保障。此外，制備的Fe₃O₄@SiO₂@CdS核殼結(jié)構(gòu)納米材料能成功應(yīng)用于羅丹明B的光催化降解。

利用鍍銅碳纖維抄紙制備電極前驅(qū)體的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種利用鍍銅碳纖維抄紙制備電極前驅(qū)體的方法，屬于導(dǎo)電功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：對(duì)連續(xù)的碳纖維長(zhǎng)絲進(jìn)行預(yù)處理、電鍍銅處理、切短、濕法抄紙和固相燒結(jié)處理，制得所述一種碳纖維紙基高性能電極前驅(qū)體。本發(fā)明采用先鍍銅后固相燒結(jié)的方法，在固相燒結(jié)的過程中漿粕被碳化成碳纖維，消除了漿粕對(duì)制備電極工序的干擾和對(duì)電極性能的影響；同時(shí)鍍銅受熱熔融，不僅降低接觸電阻，并且在碳纖維之間分布均勻，形成粘結(jié)力，保證電極前驅(qū)體所需的力學(xué)性能。本發(fā)明簡(jiǎn)化了電極前驅(qū)體的制備流程，制得的電極前驅(qū)體具有成本低、電阻率低、熱導(dǎo)率高、傳導(dǎo)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，是制作高性能電容器的優(yōu)質(zhì)材料。

Janus型單孔中空印跡顆粒復(fù)合凝膠吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 861     

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本發(fā)明屬于化工分離功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Janus型單孔中空印跡顆粒復(fù)合凝膠微球的制備方法。以各向異性乳液液滴為模板，溶膠?凝膠工藝獲得Janus單孔中空納米粒子，通過溴代異丁酰溴在內(nèi)表面修飾上溴；隨后以溴為原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的引發(fā)劑，2’?脫氧腺苷作為模板分子，與2’?dA形成氫鍵的α?甲基丙烯酸作為功能單體，在Janus納米顆粒內(nèi)表面接枝分子印跡聚合物；然后，以明膠?甲基丙烯酰為單體，基于油包水液滴反應(yīng)器，獲得負(fù)載單孔空心印跡顆粒的水凝膠微球吸附劑并用來選擇性分離2’?脫氧腺苷，具有快速的吸附動(dòng)力學(xué)和穩(wěn)定的熱力學(xué)性能，綠色環(huán)保并且有優(yōu)異的機(jī)械性能。

新型環(huán)保型多功能型衛(wèi)星式免水洗凹版直印工藝 745     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保型多功能型衛(wèi)星式免水洗凹版直印工藝，采用現(xiàn)有的衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)和環(huán)保型免水洗水性油墨。與現(xiàn)有的衛(wèi)星式柔板印刷機(jī)不同是，大直徑中心輥筒作為基材承載棍，其材質(zhì)是橡膠并非鋼制;印花版是凹版，電雕工藝，其材質(zhì)是鋼制并非柔性材料。其中心大直徑輥筒又作為承印織物的導(dǎo)帶，有導(dǎo)帶膠自動(dòng)上膠裝置和自動(dòng)清洗裝置，中心大直徑輥筒表面橡膠涂上導(dǎo)帶膠，將織物貼在橡膠大輥筒上進(jìn)行直接印花，解決了多套色套色無張力且對(duì)花精準(zhǔn)，比現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)占地小，承印材料浪費(fèi)小,節(jié)約成本，機(jī)臺(tái)效率高，廣泛多功能材料的印刷；并且不需要蒸華水洗，比現(xiàn)有的衛(wèi)星式柔板印刷機(jī)印出的織物色彩鮮艷/層次感強(qiáng)等特點(diǎn)。

航空渦輪導(dǎo)葉預(yù)制體及其制備方法 1416     

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本發(fā)明公開了一種航空渦輪導(dǎo)葉預(yù)制體及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用整體編織的方法制備了渦輪葉片的葉身預(yù)制體，并在葉身上、下緣預(yù)留紗線，之后分別將上、下緣預(yù)留紗引入上、下緣板，形成整體結(jié)構(gòu)的渦輪葉片預(yù)制體，實(shí)現(xiàn)紗線排布和結(jié)構(gòu)精細(xì)化調(diào)控，解決層間性能弱、加工后損傷和定位精度差的問題，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)/功能一體化要求。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了小尺寸、形態(tài)復(fù)雜的渦輪導(dǎo)葉預(yù)制體的織造；解決了鋪層、減材方法制備的渦輪導(dǎo)葉預(yù)制體層間強(qiáng)力差、缺陷多的問題；制備的渦輪導(dǎo)葉預(yù)制體的軸向拉伸強(qiáng)度達(dá)到500MPa以上。

鈷鑭共摻雜可見光響應(yīng)BiVO4光電極及其制備方法 777     

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一種鈷鑭共摻雜可見光響應(yīng)BiVO4光電極及其制備方法，屬于納米功能材料領(lǐng)域。步驟：1)在溶解有碘化鉀、硝酸鉍的水溶液中加入對(duì)苯醌、乙醇充分?jǐn)嚢瑁?)以上述溶液為電解液，電沉積5～15min，可在導(dǎo)電襯底上沉積得到鉍氧碘(BiOI)薄膜；3)再將乙酰丙酮氧釩溶于二甲基亞砜中，加入適量的鈷源、鑭源攪拌混合均勻；4)移取上述混合有釩源、鈷源和鑭源的二甲基亞砜溶液均勻涂覆于鉍氧碘(BiOI)薄膜上；5)轉(zhuǎn)移至馬弗爐中以400?550℃溫度煅燒1～2h；6)取出樣品并將其浸泡于氫氧化鈉溶液中30?60min，清洗、干燥，得到鈷鑭共摻釩酸鉍(Co/La?BiVO4)納米多孔電極。優(yōu)點(diǎn)：鈷鑭元素共摻能有效增強(qiáng)BiVO4薄膜的可見光響應(yīng)，得到了更佳的光電化學(xué)制氫性能。

聚多巴胺席夫堿-銅配合物催化劑及其制備方法與應(yīng)用 875     

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本發(fā)明公開了一種聚多巴胺席夫堿?銅配合物催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料和催化領(lǐng)域。本發(fā)明通過使用聚多巴胺，在一定量的水和有機(jī)溶劑存在下合成了席夫堿?銅配合物催化劑，并且以銅配合物為活性位點(diǎn)，利用該催化劑活化過一硫酸鉀(PMS)降解防腐劑苯甲酸酯類污染物尼泊金甲酯，實(shí)現(xiàn)良好的催化降解效果。

三維-多孔MOFs/聚多巴胺基聚碳酸酯徑跡蝕刻印跡膜的制備方法及應(yīng)用 751     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三維?多孔MOFs/聚多巴胺基聚碳酸酯徑跡蝕刻印跡膜的制備方法及應(yīng)用；步驟為：首先以多孔聚碳酸酯徑跡蝕刻膜為基膜材料，利用多巴胺自聚?復(fù)合改性技術(shù)結(jié)合MOFs納米復(fù)合過程，構(gòu)建ZIF/聚多巴胺基聚碳酸酯徑跡蝕刻膜，最后以普萘洛爾為模板分子，氨丙基三乙氧基硅烷和正硅酸四乙酯為功能單體和交聯(lián)劑，優(yōu)化設(shè)計(jì)溶膠凝膠印跡聚合過程，制備基于普萘洛爾選擇性吸附與分離的三維?多孔MOFs/聚多巴胺基聚碳酸酯徑跡蝕刻印跡膜。本發(fā)明解決納米復(fù)合層分布不均和穩(wěn)定性差等問題，獲得高比表面積、高吸附性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的膜表面，實(shí)現(xiàn)選擇滲透性及通量的協(xié)同強(qiáng)化。