選礦廠管道清潔裝置及其方法 806     

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本發(fā)明提出一種選礦廠管道清潔裝置及其方法，涉及管道除垢技術(shù)領(lǐng)域，選礦廠管道清潔裝置，應(yīng)用于輸送管道上，包括控制系統(tǒng)、設(shè)置在輸送管道給料端的清潔系統(tǒng)和設(shè)置在輸送管道排料端的檢測系統(tǒng)；其中，清潔系統(tǒng)包括氣水三通件、進(jìn)水系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)水系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)均通過氣水三通件與輸送管道相連通；檢測系統(tǒng)包括流量計(jì)和壓力表一；控制系統(tǒng)用于控制清潔系統(tǒng)與檢測系統(tǒng)。利用本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了對輸送管道的三級清潔，達(dá)到了提高管道清潔效率的技術(shù)效果。

選礦廠精礦排放堆存系統(tǒng)及方法 707     

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本發(fā)明的一種選礦廠精礦排放堆存系統(tǒng)，包括過濾車間廠房、工作平臺、多臺過濾機(jī)、與過濾機(jī)對應(yīng)的精礦輸送膠帶、對應(yīng)的精礦倉和抓斗起重機(jī)，其特征在于：在所述的精礦輸送膠帶上設(shè)置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方設(shè)置與精礦輸送膠帶垂直的膠帶平臺，在膠帶平臺上設(shè)置精礦分流膠帶，在廠房外部設(shè)有精礦堆放場地，所述的精礦分流膠帶端部位于精礦堆放場地的上方；本發(fā)明的一種選礦廠精礦排放堆存方法，其特征在于：過濾機(jī)過濾后的精礦經(jīng)精礦輸送膠帶輸送至精礦倉內(nèi)堆存；當(dāng)精礦倉滿負(fù)荷時(shí)，犁式卸料器工作，將精礦給到精礦分流膠帶上，輸送至精礦堆放場地內(nèi)堆存。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：配置簡單，作業(yè)率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，保證正常生產(chǎn)。

從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝 973     

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本發(fā)明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝，其特征在于，該選礦工藝包括強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)、配料造塊作業(yè)、干燥作業(yè)、還原焙燒作業(yè)、球磨弱磁選作業(yè)、塔磨篩分弱磁精選作業(yè)，將鐵品位為35%～45%、粒度為?0.074mm占40%～60%的銅尾礦給入本發(fā)明工藝，能夠獲得品位為80%～90%，回收率為80%～85%的高品位鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）對銅尾礦采用強(qiáng)磁預(yù)富集，拋除合格尾礦，大幅減少后續(xù)處理礦量；2）本發(fā)明中添加氧化鈣，腐殖酸鈉，硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高，焙燒時(shí)間長的問題，還可以增大鐵結(jié)晶顆粒，節(jié)能降耗，降低成本。

選礦用石灰乳藥劑制備系統(tǒng) 1075     

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本發(fā)明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統(tǒng)，包括給料系統(tǒng)和破袋系統(tǒng)，所述的給料系統(tǒng)由吊車和大傾角給料帶式輸送機(jī)所組成,所述的破袋系統(tǒng)包括支撐架體、破袋機(jī)機(jī)箱、密閉箱體、圓筒篩、螺旋輸送機(jī)給料斗和收袋箱，其特征在于，還包括依次與給料系連接的輸送、排料及計(jì)量系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和溶解稀釋系統(tǒng)。本發(fā)明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統(tǒng)，除了吊車需要人工操作，其余所有操作如電機(jī)驅(qū)動(dòng)，閥門開閉、及壓力計(jì)量秤的計(jì)量均為與控制箱聯(lián)鎖，自動(dòng)操作，自動(dòng)化程度高，大大減少了崗位工人的數(shù)量，降低了對崗位工的傷害。

磷灰石礦選礦工藝 1095     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與細(xì)篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、弱磁選、脫泥旋流器、細(xì)云母脫出浮選和磷浮選。采用本發(fā)明的工藝對含F(xiàn)e和Mg的磷灰石礦進(jìn)行處理，通過磁選除鐵，再通過粗云母脫出浮選和細(xì)云母脫出浮選除含鎂云母，有效降低了礦石中的鐵與鎂的含量，提高了磷精礦的品質(zhì)。磷灰石礦經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理后，可獲得品質(zhì)較好的磷精礦。

強(qiáng)磁選礦軟磁合金齒板組 966     

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本實(shí)用新型公開一種強(qiáng)磁選礦軟磁合金齒板組,有分別置于兩邊的單面齒板(1)及置于兩塊單面齒板(1)之間的多片雙面齒板(2)、墊片(3),雙面齒板(2)與墊片(3)間隔設(shè)置,其特征在于:所述的單面齒板(1)、雙面齒板(2)、墊片(3)的上、下兩端均穿有軸(4),置于單面齒板(1)外端的軸(4)上連接有螺母(5)。同現(xiàn)有技術(shù)相比其最大的優(yōu)點(diǎn)是拆卸方便,可及時(shí)、快速地更換局部磨損超差的部分齒板,將未經(jīng)磨損的齒板保留下來,既可縮短待機(jī)時(shí)間,又可保證選礦質(zhì)量及效率,同時(shí)可大幅度降低維修成本。

選礦廠管道清潔裝置 800     

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本實(shí)用新型提出一種選礦廠管道清潔裝置，涉及管道除垢技術(shù)領(lǐng)域，選礦廠管道清潔裝置，應(yīng)用于輸送管道上，包括控制系統(tǒng)、設(shè)置在輸送管道給料端的清潔系統(tǒng)和設(shè)置在輸送管道排料端的檢測系統(tǒng)；其中，清潔系統(tǒng)包括氣水三通件、進(jìn)水系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)水系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)均通過氣水三通件與輸送管道相連通；檢測系統(tǒng)包括流量計(jì)和壓力表一；控制系統(tǒng)用于控制清潔系統(tǒng)與檢測系統(tǒng)。利用本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了對輸送管道的三級清潔，達(dá)到了提高管道清潔效率的技術(shù)效果。

球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng) 1012     

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本實(shí)用新型屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)。本實(shí)用新型的球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機(jī)、二段磁選機(jī)和轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個(gè)溢流支管，所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接，在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥，在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當(dāng)生產(chǎn)球團(tuán)用鐵精粉和生產(chǎn)燒結(jié)用鐵精粉時(shí)，通過轉(zhuǎn)換裝置控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能在生產(chǎn)球團(tuán)鐵精粉的最常用的節(jié)能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行切換變?yōu)闊Y(jié)礦生產(chǎn)工藝，切換工藝的適應(yīng)性廣并降低了投資。

選礦廠事故礦漿處理系統(tǒng) 1185     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦廠事故礦漿處理系統(tǒng)，由礦漿輸送系統(tǒng)和礦漿處理系統(tǒng)所組成；所述的礦漿輸送系統(tǒng)包括礦漿泵坑，與礦漿泵坑連通的礦漿溝，設(shè)在礦漿坑內(nèi)的兩個(gè)渣漿泵A和渣漿泵B，在礦漿泵坑的上方設(shè)有導(dǎo)軌，所述渣漿泵A和渣漿泵B采用懸吊安裝的方式，通過導(dǎo)鏈和手拉葫蘆懸吊在導(dǎo)軌上；所述礦漿處理系統(tǒng)包括沉淀池，通過連接堤與沉淀池一端連接的澄清液池，設(shè)置在澄清液池的潛水泵，在所述的連接堤上溢流孔，所述的渣漿泵A的出口礦漿返回流程內(nèi)，所述的渣漿泵B出口礦漿輸送至流程外的礦漿處理系統(tǒng)的沉淀池。本實(shí)用新型能有效的對選礦廠的事故礦漿進(jìn)行回收利用，并能有效的保證選礦廠的生產(chǎn)環(huán)境。

處理含硫鐵礦石的干式磁選-生物選礦工藝 933     

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本發(fā)明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝，其特征在于，包括下述步驟：1)將原礦品位為45%～55%，的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業(yè)，獲得粒度≤12mm的破碎產(chǎn)品；2）將破碎產(chǎn)品給入干式閉路磨礦分級作業(yè)，獲得粒度＜0.1mm的風(fēng)力分級合格產(chǎn)品；3）將合格產(chǎn)品給入干式磁選機(jī)，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦，4）最后對磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術(shù)降硫，作業(yè)環(huán)境pH值4.0?6.0，作用時(shí)間6?15天，獲得鐵品位為63%～66%、硫品位為0.1%～0.5%的最終鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）干式磨礦分級磁選節(jié)水；2）生物選礦技術(shù)脫硫，低成本、低能耗、簡化工藝流程、設(shè)備簡單。

磷灰石鈦鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝 869     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發(fā)明的工藝通過磁選脫鐵和浮選脫鎂，提高所得到的鈦精礦的品質(zhì)，通過鈦磷分離浮選對礦產(chǎn)中的鈦與磷礦物進(jìn)行初步分離，再分別進(jìn)行鈦和磷的選礦處理，通過前述的本發(fā)明工藝流程，可從磷灰石?鈦鐵礦獲得品質(zhì)較好的鈦精礦，同時(shí)回收磷精礦，提高自然資源利用率和選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝 751     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路、鐵選礦子工藝、強(qiáng)磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過三段破碎與大粒度干選工序中的大粒度干選和高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路中的細(xì)粒干選機(jī)，兩段干選甩除了產(chǎn)率為68％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量，減少能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)約成本；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選進(jìn)行脫硫處理。以該工藝對含鐵、鈦較低的鈦磁鐵礦與鈦鐵礦進(jìn)行處理，可獲得品位較高的鐵精礦和鈦精礦。

磷灰石釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝 721     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時(shí)得到品質(zhì)較好的鐵、釩和磷三種元素的精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。通過脫磷反浮選有效降低鐵精礦中的磷含量，進(jìn)一步提高鐵精礦的品質(zhì)。

赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝，包括現(xiàn)有的赤磁混合鐵礦選礦工藝，一次粗細(xì)分級旋流器的溢流產(chǎn)品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦；其特征在于：所述的一次粗細(xì)分級旋流器的溢流產(chǎn)品作為磁選中礦，所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦，處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細(xì)分級?粗粒產(chǎn)品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理，細(xì)粒產(chǎn)品與磁選中礦合并；處理磁選中礦采用中磁?強(qiáng)磁拋尾?中強(qiáng)磁精礦采用一粗二精的離心機(jī)重選流程處理；獲得綜合回收率達(dá)到70%～73%，比現(xiàn)有選礦工藝提高20%～23%。

井下尾礦充填量與選礦生產(chǎn)尾礦量的平衡方法 1161     

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本發(fā)明涉及一種井下尾礦充填量與選礦生產(chǎn)尾礦量的平衡方法，包括選礦生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)出的篩上尾礦、篩下尾礦和磁選尾礦，其特征在于：在篩上尾礦尾礦倉的下方設(shè)有備用尾礦再磨機(jī)，在尾礦濃縮機(jī)側(cè)旁設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽和尾礦泵Ⅱ，緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽的給礦端與尾礦濃縮機(jī)給礦管和底流輸送管道相連接，緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽通過尾礦泵Ⅱ和輸送管道與尾礦濃縮機(jī)輸入端相連接，構(gòu)成閉路，管道均設(shè)閥門控制；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制選礦廠生產(chǎn)的尾礦量與井下尾礦充填量的匹配，保證采選生產(chǎn)平衡；采用全尾充填采礦方法，選礦廠無需再建尾礦庫，無環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國家產(chǎn)業(yè)政策。

磁介質(zhì)盒、磁介質(zhì)盒模組和選礦設(shè)備 927     

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本實(shí)用新型公開了一種磁介質(zhì)盒、磁介質(zhì)盒模組和選礦設(shè)備，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提高選礦效率。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種磁介質(zhì)盒，包括：相對設(shè)置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之間設(shè)有多個(gè)相互平行的導(dǎo)磁柱，其中，至少部分所述導(dǎo)磁柱徑向截面的形狀為菱形。

處理嵌布粒度超細(xì)磁鐵礦的選礦工藝 1127     

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本發(fā)明涉及一種處理嵌布粒度超細(xì)磁鐵礦的選礦工藝，包括，將嵌布粒度為10微米～15微米的超細(xì)磁鐵礦原礦，經(jīng)過常規(guī)的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得粒度為P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精礦，其特征在于，處理二次弱磁精礦的后續(xù)磨選作業(yè)依次包括三段磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)和四段磨礦；三段磨礦作業(yè)采用塔磨機(jī)，其旋流器溢流粒度為P₈₀=20微米～25微米；四段磨礦采用艾薩磨機(jī)，排礦粒度為P₈₀=10微米～15微米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在保證最終精礦品位合格的同時(shí)，最終精礦的鐵回收率比傳統(tǒng)工藝提高15個(gè)百分點(diǎn)以上，提高了鐵礦資源利用率，增加了選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝 774     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質(zhì)較好精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝 801     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質(zhì)，提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括三段破碎工序，其特征在于：還包括第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細(xì)篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機(jī)和沉淀池；其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經(jīng)該工藝處理后，獲得了優(yōu)質(zhì)的鐵，釩兩種精礦，實(shí)現(xiàn)了鐵與釩資源的高效回收利用，大大提高整個(gè)選礦的效益。

處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝 836     

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本發(fā)明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝，包括粗碎破碎機(jī)和中碎破碎系統(tǒng)，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、切換系統(tǒng)Ⅰ和切換系統(tǒng)Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)包括切換系統(tǒng)Ⅰ、轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)A和塊鐵精礦料倉A；切換系統(tǒng)Ⅱ、轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)B和儲(chǔ)存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉B；所述的低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)還包括兩個(gè)切換系統(tǒng)以外的磨選系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)不同給礦品位生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，且生產(chǎn)靈活可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了對微細(xì)粒礦泥的高效回收。

選礦廠水處理系統(tǒng)及水處理工藝 804     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦廠水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦廠水處理系統(tǒng)及水處理工藝，選礦廠水處理系統(tǒng)其特征在于包括濃縮系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)，所述的濃縮系統(tǒng)包括中礦濃縮池、尾礦濃縮池和精礦濃縮池，所述的澄清系統(tǒng)包括配水池、澄清池和環(huán)水泵站，所述的超濾系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、混合配水井、高密度沉淀池和浸沒式膜池。本發(fā)明采用對循環(huán)水分級處理、分質(zhì)利用的濃縮?澄清?超濾三級水處理集成技術(shù)，改善了選礦廠循環(huán)水水質(zhì)，降低了懸浮物含量，減少了尾礦濃縮池中的投藥量。

磷灰石鈦鐵礦選礦工藝 972     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發(fā)明的工藝流程，通過磁選、脫鎂浮選以及脫硫浮選分別進(jìn)行脫鐵、脫鎂和脫硫處理，降低了對鈦精礦品質(zhì)存在不利影響的鐵、鎂和硫，提高了鈦精礦的品質(zhì)；同時(shí)對鈦磷分離浮選后的尾礦進(jìn)行磷浮選處理獲得磷精礦。該工藝從磷灰石鈦鐵礦獲得品質(zhì)較好的鈦精礦，同時(shí)對磷的綜合回收提高自然資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝 667     

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本發(fā)明屬于鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發(fā)明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發(fā)明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應(yīng)懸浮磁化焙燒工藝，通過焙燒后選礦進(jìn)一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標(biāo)，解決了礦粉防凍問題并有效實(shí)現(xiàn)高寒地區(qū)過濾作業(yè)，并兼具節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝 1047     

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一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將破碎的閃石型氧化礦與煤粉混合；（2）還原焙燒后水淬；（3）一段磨礦；（4）一段磁選，獲得的精礦進(jìn)行二段磨礦；（5）二段磁選，獲得的精礦進(jìn)行三段磨礦；（6）三段磁選，獲得的精礦進(jìn)行四段磁選，再次獲得的精礦用淘洗磁選機(jī)進(jìn)行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的最終鐵精礦品位高，回收率高，精礦鐵品位和回收率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并且流程結(jié)構(gòu)簡單易行。

磷灰石磁鐵礦選礦工藝 1000     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細(xì)篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過磨礦進(jìn)一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進(jìn)行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)，應(yīng)用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質(zhì)較好的鐵精礦。

磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝 1084     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時(shí)得到品質(zhì)較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

選礦廠用污水泵 727     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦廠用污水泵，其特征在于包括懸掛走行系統(tǒng)，設(shè)置在此懸掛走行系統(tǒng)上的潛水泵A和潛水泵B，設(shè)置在污水泵坑內(nèi)的液位計(jì)，分別與潛水泵A、潛水泵B和液位計(jì)相連接的控制系統(tǒng)，潛水泵A和潛水泵B均設(shè)置在污水泵坑內(nèi)。本實(shí)用新型的選礦廠用污水泵為潛水式污水泵，自動(dòng)化控制，整個(gè)泵體包括電機(jī)可以部分或完全潛入礦漿內(nèi)部，污水泵坑的深度不受泵的結(jié)構(gòu)形式的限制，大大增加了污水泵坑的容積，增大了污水泵的處理能力。

鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝 765     

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本發(fā)明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對冶金級鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。本發(fā)明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進(jìn)行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對鑄造級鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

釩鈦磁鐵礦尾礦兩產(chǎn)品選礦工藝 841     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與細(xì)篩閉路、弱磁粗選、弱磁精選、重磁拉選礦機(jī)掃選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入細(xì)篩，粒度超過0.1mm的篩上產(chǎn)品給入球磨磨礦后返回細(xì)篩，粒度為0?0.1mm的篩下產(chǎn)品給入弱磁粗選；弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦，弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入重磁拉選礦機(jī)掃選；重磁拉選礦機(jī)掃選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床處理后的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實(shí)現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

鋰輝石礦重介質(zhì)-強(qiáng)磁選礦工藝方法 908     

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本發(fā)明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質(zhì)-強(qiáng)磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進(jìn)行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質(zhì)混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選別,礦石輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦;重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發(fā)明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節(jié)省破碎設(shè)備投資,避免使用化學(xué)試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環(huán)保分離。