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本發(fā)明提供一種雙層排水瀝青路面質(zhì)量檢測方法,包括如下步驟:步驟一,對路面鋪設之前的瀝青混合料進行取樣,焚燒測定瀝青用量;對焚燒剩余的礦料篩分,檢測混合料的級配組成;步驟二,對所述瀝青混合料現(xiàn)場取料,成型馬歇爾試件,測試其性能指標;步驟三,將所述瀝青混合料進行實際路面鋪設,鋪設完成后抽樣檢測所述路面性能;步驟四,在檢測路段進行路面鉆芯取樣,對芯樣進行工業(yè)CT掃描,獲得所述芯樣內(nèi)部孔隙特征和空間分布。本發(fā)明的檢測方法,能夠針對施工中材料用量偏差進行及時有效監(jiān)測,為混合料拌制提供及時反饋;同時對現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)進行管控,保障施工質(zhì)量;測試結(jié)果準確、可靠,為透水瀝青混凝土級配設計的進一步優(yōu)化提供實踐指導。
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機鑄缸體專用芯砂,將預熱后的鑄造砂加入混砂機,將型砂粘結(jié)劑和輔加物加入混砂機并同時開始覆膜,再將烏洛托品及潤滑劑加入混砂機,對混砂機內(nèi)部的物料進行風冷,并移出混砂機進行破碎和篩分即得到成品。所述鑄造砂由寶珠砂、鉻鐵礦砂、硅砂混合制成。所述砂粘結(jié)劑由DOPO型苯并噁嗪樹脂、乙二胺、二氨基二苯基甲烷、丙酮、硅烷類偶聯(lián)劑混合制成。本發(fā)明所述發(fā)動機鑄缸體專用芯砂的流動性好、高溫耐熱時間長、膨脹率低、抗脈紋、抗粘砂等優(yōu)點。制成的砂芯發(fā)氣量小,氣孔缺陷數(shù)量顯著降低,有助于提高發(fā)動機鑄缸體的成品合格率。
本發(fā)明提供了一種利用硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石處理含氟礦井水的工藝方法,方法如下:(1)將沸石進行篩選、干燥,得大小一致的沸石顆粒;(2)殼聚糖溶解在乙酸溶液中,加入沸石、高嶺土攪拌;(3)經(jīng)殼聚糖改性過的沸石,再加入Al2(SO4)3,靜置、水洗、干燥,得硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石;(4)取硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石加入模擬含(F?)廢水。本發(fā)明將殼聚糖、沸石和硫酸鋁聯(lián)合,既能降低成本,又能提高沸石的吸附性能;此外本發(fā)明還嚴格優(yōu)化了硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石制備、使用過程中的參數(shù),進一步提高硫酸鋁、殼聚糖復合改性沸石的吸附性能。
本發(fā)明公開了一種保溫隔熱節(jié)能材料,包括如下重量配比的組分:水泥60?80份、礦渣棉30?40份、硅酸鈉20?30份、天然沸石粉10?30份、粉煤灰10?20份、莫來石纖維5?15份、漂珠3?8份、聚乙烯醇5?10份、羧甲基纖維素2?8份、納米無機氧化物5?10份、?;⒅??15份、玻璃纖維3?8份和助劑4?10份。本發(fā)明的保溫隔熱節(jié)能材料經(jīng)過研磨分散、高溫混煉、冷卻靜置、過篩分選、壓制成型、高溫燒結(jié)等工藝制備而成。本發(fā)明的保溫隔熱節(jié)能材料具有耐火、使用壽命長、導熱系數(shù)小、環(huán)保等優(yōu)點,同時,又具有較好的耐酸堿腐蝕性和超高耐候性。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種菌藻混合物、菌藻共生體系及其構(gòu)建方法和應用。本發(fā)明所述菌藻混合物包括曲霉菌(Aspergillussp)MF1和油球藻(Graesiellasp)MA1;所述曲霉菌MF1和油球藻MA1的干重比為1:(3~6);所述曲霉菌MF1的保藏編號為GDMCCNO.61350;所述油球藻MA1的保藏編號為GDMCCNO.60820。本發(fā)明從酸性礦山廢水中篩選出曲霉菌MF1和油球藻MA1,并通過適宜的比例復配,復配后的菌藻混合物不僅在低pH值(pH值≥3.0)下對重金屬的耐受濃度高,而且培養(yǎng)成本低。
一種利用白云石凹凸棒石粘土熱活化制備納米氧化鎂基復合材料的方法,其特征是把富含白云石的凹凸棒石礦石破碎過3mm篩,在回轉(zhuǎn)爐、沸騰爐或其它通用的煅燒爐600-800℃空氣氣氛下煅燒,篩分獲得不同粒級的產(chǎn)品,或者進一步粉碎成為細粉體,適應不同用途。納米-亞微米白云石熱分解納米化,形成新生納米物相氧化鎂、方解石、石灰、斜硅鈣石、灰硅鈣石,具有較高的孔隙率、化學活性、吸附活性,可以作為固定床的填料用于酸性氣體污染物吸附凈化(HCl、HF、HNO3),也可以作為固體堿催化劑用于化學合成,或者用于實驗室酸泄漏事故應急中和劑。
本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,是為了克服常規(guī)方法不能利用一種粉磨設備規(guī)?;幚斫ㄖ瑫r生產(chǎn)不同粒度的再生建材產(chǎn)品的缺陷,而提供一種立式磨處理建筑垃圾的方法,該方法包括將建筑垃圾依次進行一級破碎、金屬除雜、二級破碎、篩分、儲存、粉磨、篩分及收集。本發(fā)明利用立式磨的規(guī)?;⒏咝Ч?jié)能優(yōu)勢,以建筑垃圾為原料,經(jīng)過粉磨可以同時生產(chǎn)兩類再生建材產(chǎn)品,一類可用作混凝土、砂漿用再生細骨料,另一類可作為混凝土用礦物摻合料的替代物或者作為微細集料用。本發(fā)明提供的方法有助于解決城市建筑垃圾的資源化處理問題,充分挖掘建筑垃圾的潛在經(jīng)濟價值,為大規(guī)模的建筑垃圾資源化再生利用提供了一種高效、便捷途徑。
本發(fā)明公開了一種改善表面印刷功能的聚丙烯復合材料及其制備方法,其由聚丙烯、印刷改性劑、礦物填充、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑、光穩(wěn)劑,經(jīng)混合、擠出制備而成。所述的印刷改性劑是由沸石分子篩與馬來酸酐接枝聚丙烯按質(zhì)量比為1:1~4:1混合而成的配混物。馬來酸酐接枝聚丙烯及沸石分子篩均具有強極性,加入聚丙烯材料中,使聚丙烯復合材料與強極性類油墨產(chǎn)品具備相似相容能力,保證油墨的附著強度;使改性后的聚丙烯復合材料表面附著牢度變高,印刷功能變強。
本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法,包括如下步驟:步驟1,生物質(zhì)原料經(jīng)清洗、干燥、粉碎后過60目篩備用,將粉碎的生物質(zhì)原料進行酸化處理;步驟2,煤泥經(jīng)浮選處理至灰分不大于25%,然后再經(jīng)干燥、破碎、過200目篩,得到煤泥粉備用;步驟3,按照質(zhì)量份數(shù)計,稱取木粉10~15份、粘土礦物10~15份、步驟1中制備的酸化生物質(zhì)粉末30~40份、步驟2中制備的煤泥粉45~60份混合攪拌均勻得到混合原料;步驟4,混合原料成型;步驟5,炭化;步驟6,活化;步驟7,將步驟6中制備的活化成型顆粒先進行酸洗、在經(jīng)過水洗至中性,干燥后得到成型活性炭。本發(fā)明,能夠制備出易成型、結(jié)構(gòu)不易松散的活性炭,吸附飽和后便于分離。
本發(fā)明公開了一種瀝青路面回收料的廠拌熱再生級配設計方法,涉及礦料級配設計方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括包括RAP的破碎分級、分級抽提、分級篩分測試通過率、測試含油率、與其他分級的RAP和原生料建立合成通過率、確定最佳油石比、確定目標配合比,通過熱篩分,最終確定生產(chǎn)配合比的過程。本發(fā)明解決了RAP大規(guī)模廠拌熱再生的級配設計問題,保證了再生混合料的骨料通過率符合規(guī)范要求或客戶的特殊要求,使RAP再生混合料的性能滿足設計要求。
本發(fā)明公開了一種天然鐵錳復合氧化物SCR脫硝催化劑及利用其對煙氣脫銷的方法,催化劑是以含有納米鐵氧化物和納米錳氧化物、且具有納米-微米多級孔結(jié)構(gòu)的天然鐵錳氧化物礦石為原料,經(jīng)粉碎、篩分獲得;脫硝時,將其和氨氣同時投加到溫度200~350℃煙氣流中,則SCR脫硝催化劑和煙塵一起被吸著在電除塵器極板或者濾袋表面,通過清灰方式收集到灰斗中;灰斗中卸出的物料通過篩分可把SCR脫硝催化劑分離出來,再循環(huán);失活的催化劑經(jīng)稀氨水洗滌后可再生。
本發(fā)明公開了一種干濕式循環(huán)磁選方法,干式磁選方法步驟:a.磨礦;b.預篩;c.還原焙燒;d.給料;e.上磁選筒磁選;f.上磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;g.下磁選筒磁選;h.下磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;i.循環(huán)往復磁選;j.旋轉(zhuǎn)排渣。濕式磁選方法步驟:a.清洗除雜;b.過濾預篩;c.給料;d.上磁選筒磁選;e.上磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;f.下磁選筒磁選;g.下磁選筒旋轉(zhuǎn)清倉;h.循環(huán)往復磁選;i.旋轉(zhuǎn)排渣。本發(fā)明的裝置采用獨特的雙圓筒循環(huán)結(jié)構(gòu),當循環(huán)結(jié)構(gòu)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)到不同位置時,可實現(xiàn)河砂或金屬砂漿在兩個空心圓筒間循環(huán)被選。本發(fā)明全過程皆由電路自動控制,減少了人力資源的浪費,解決了分選方法復雜、分選流程長等問題。
本發(fā)明提供一種彩磚的制作工藝,包括如下步驟:a、將顏料、硅酸鹽和水放入攪拌機中攪成粘稠狀,得到混合物一;b、將廢陶瓷、鋸末和廢玻璃混合后經(jīng)過粉碎機粉碎,粉碎后的混合粉末過100?250目篩后得到基料;c、將廢礦尾砂放入粉碎機中粉碎后過200?300目篩,再放入混合物一中攪拌均勻得到面料;d、將基料和面料分別進行增濕造粒,再分別放入不同的泥庫中發(fā)酵20?40h;e、再進行液壓成型,壓制時分兩次布料,首先是基料低壓成型,壓強在80?90Mpa,再布入面料,分4?6次增壓成型,壓力在100?130Mpa之間,成型后得到初坯;f、將初坯放入高溫窯爐中,溫度為500?750℃,烘烤30?50min即可。本發(fā)明通過廢物再利用消化各種垃圾,節(jié)能減排、節(jié)約成本,含有豐富的氣孔使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種硅酸鈣防火保溫材料,屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域,由尾礦砂、玻璃粉、二氧化鈦粉、硼砂、無機纖維、硅酸鈣、石英砂、二氧化鈦、氯化鎂、生石灰、早強劑、食鹽水溶液和水組成;尾礦砂和玻璃粉均是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的,食鹽水溶液由食鹽、殼聚糖、醋酸和水組成。本發(fā)明強度高,實現(xiàn)了廢物資源化重復利用,提高保溫材料質(zhì)量的同時,降低造價,節(jié)約成本,制作工藝簡單,用途廣泛,能達到隔熱、防火、保溫、保冷、吸音之效果。
本發(fā)明公開了一種無機防火保溫材料的制備方法,屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:將尾礦砂和玻璃粉通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網(wǎng)后備用;按質(zhì)量計將尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水攪拌均勻,得到漿料;將漿料放入水泥膠砂試模中,然后在水泥膠砂震實臺上震動密實,然后放入電熱鼓風干燥箱中烘干,形成坯體;將坯體放入高溫電阻爐中燒成,即得到保溫材料。本發(fā)明強度高,實現(xiàn)了廢物資源化重復利用,提高保溫材料質(zhì)量的同時,降低造價,節(jié)約成本,制作工藝簡單,用途廣泛。
本發(fā)明公開了一種氧化鋅晶須增強氧化鋁陶瓷制備工藝的研究,以氧化鋁粉為基,加入10?30%的氧化鋅晶須,把原料放入砂磨機中球磨、混料機中混料,過篩陳腐一定時間后等靜壓成型,然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫條件下燒結(jié)成陶瓷瓷坯,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單,成品合格率高,制造成本低,產(chǎn)品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性大大提高,耐磨、耐腐蝕、耐沖刷,使用壽命大大延長,廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電等工礦復雜行業(yè)中。
本發(fā)明公開了一種石墨烯增強氧化鋯陶瓷制備工藝的研究,以氧化鋯粉為基,加入5?20%的石墨烯,把原料放入砂磨機中球磨、混料機中混料,過篩陳腐一定時間后等靜壓成型,然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫條件下真空燒結(jié)成陶瓷瓷坯,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單,成品合格率高,制造成本低,產(chǎn)品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性大大提高,耐磨、耐腐蝕、耐沖刷,同時大大降低氧化鋯陶瓷的粉化率,使用壽命大大延長,廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電、機械等工礦復雜行業(yè)中。
本發(fā)明提供一種環(huán)氧瀝青鋼橋面的鋪裝方法,包括以下步驟:(1)橋面噴砂除銹、防腐處理;在除銹和涂裝作業(yè)中,測量大氣溫度、濕度及鋼板溫度;(2)粘結(jié)防水層施工;施工氣溫15?30℃條件下,鋼橋面界面灑布量為0.66±0.03kg/m2;瀝青混合料界面為0.45±0.03kg/m2;(3)橋面鋪裝層施工;根據(jù)目標配合比確定的集料配比設定冷料倉集料比例,控制集料加熱溫度為130?140℃,從熱料倉取樣進行篩分試驗,礦料組成:5?10mm粗集料24%、0?5mm細集料69%、礦粉7%,油石質(zhì)量比:6.8%;本發(fā)明具有高粘結(jié)強度,不易產(chǎn)生脫層、滑移等病害;防水性能好,不易透水侵蝕鋼板;防腐性強,延長橋梁受用壽命。因此環(huán)氧瀝青是一種優(yōu)良的粘結(jié)劑,尤其適用于正交異性鋼橋面板體系。
本發(fā)明公開了一種通過混合酸從含鋰粘土中分步提鋰的方法,包括步驟:S1、將含鋰粘土進行破碎篩分成礦粉;S2、將含鋰粘土礦粉和混合酸充分混合;S3、將步驟S2的混合物在50~150℃溫度下浸出反應;S4、將步驟S3的產(chǎn)物進行固液分離,得到含鋰的濾液。本發(fā)明以含鋰粘土為原料,采用無焙燒,在低溫混合酸條件下直接酸浸提鋰,方法工藝簡單,可操作性強,生產(chǎn)成本低,突破了耗能高的工藝短板。
本發(fā)明公開了一種基于硅基介孔材料的耐高溫隔熱保溫材料,屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域,由硅基介孔材料、尾礦砂、二氧化鈦粉、硼砂、纖維、石英砂、二氧化鈦、生石灰、食鹽水溶液和水組成;尾礦砂是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的,食鹽水溶液由食鹽、殼聚糖、醋酸和水組成。本發(fā)明的基于硅基介孔材料的耐高溫隔熱保溫材料,強度高,實現(xiàn)了廢物資源化重復利用,提高保溫材料質(zhì)量的同時,降低造價,節(jié)約成本,制作工藝簡單,用途廣泛。
本發(fā)明涉及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型耐壓抗裂透水磚。透水磚的原料包括如下組分:玄武巖骨料、石英砂、水泥、粉煤灰、無機顏料、十八烷基三甲基氯化銨、發(fā)泡劑、疏水改性礦物纖維、減水劑和水。其中,疏水改性礦物纖維是經(jīng)過表面疏水改性處理的無機纖維,無機纖維是水鎂石纖維和硅灰石纖維的混合物;玄武巖骨料為經(jīng)過顎式破碎機破碎并篩分后粒徑為1.5?3mm的粗骨料;發(fā)泡劑為雙氧水。該型透水磚具有良好的透水性能和耐磨性能,此外,磚體的強度高、耐壓性能非常優(yōu)秀,使用時不容易開裂。
本發(fā)明公開了一種高性能抗裂混凝土,其各組分及質(zhì)量配比選取如下范圍:水泥:631份、水524份、石英砂813份、高爐礦渣粉130?160份、減水劑5?8份、早強劑7?8份、引氣劑9?12份。一種高性能抗裂混凝土的制備方法,包括如下步驟:步驟一:篩選石英砂;步驟二:稱量原材料及外加劑;步驟三:原料攪拌;步驟四:加入外加劑攪拌;步驟五澆筑養(yǎng)護;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的一種高性能抗裂混凝土,適用于高溫干旱或嚴寒地區(qū),通過摻入高爐礦渣粉,可在一定程度上減少水泥的用量,并改善混凝土的流動性,選取減水率大于35%的減水劑,來減少拌合用水量,選取早強劑,提高混凝土早期強度,加速水泥水化速度,從而減少后期開裂程度。
本發(fā)明公開了一種隔熱保溫材料及其制備方法,其由以下原料組成:憎水型膨脹蛭石、空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸鈣、鈉基膨潤土、礦渣棉、酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基硅酸鈉。本發(fā)明通過合理篩選配方和各個物料的比份,使得隔熱保溫材料的整體性能得到提升,其中添加了合理比份的憎水型膨脹蛭石,增強了隔熱保溫材料的保溫性能,同時選用的空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸鈣、鈉基膨潤土、礦渣棉等材料,并通過粉碎處理,使得各物料具有更好的結(jié)合效果,從而在提高隔熱保溫材料的保溫性能的同時也提高了材料的抗壓強度、抗腐蝕性能。
本發(fā)明公開了一種硅酸鈣防火保溫材料的制備方法,屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:將尾礦砂和玻璃粉通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網(wǎng)后備用;按質(zhì)量計將尾礦砂、玻璃粉、二氧化鈦粉、硼砂、無機纖維、硅酸鈣、石英砂、二氧化鈦、氯化鎂、生石灰、早強劑、食鹽水溶液和水攪拌均勻,得到漿料;將漿料放入水泥膠砂試模中,然后在水泥膠砂震實臺上震動密實,然后放入電熱鼓風干燥箱中烘干,形成坯體;將坯體放入高溫電阻爐中燒成,即得到保溫材料。本發(fā)明強度高,實現(xiàn)了廢物資源化重復利用,提高保溫材料質(zhì)量的同時,降低造價,節(jié)約成本,制作工藝簡單,用途廣泛,能達到隔熱、防火、保溫、保冷、吸音之效果。
褐鐵礦礦石首選破碎篩分獲得所需要的粒徑,在氫氣或一氧化碳氣氛下高溫還原制備出組要有納米鐵組成、具多孔結(jié)構(gòu)特性的毫米粒徑的顆粒材料,該顆粒材料中的納米鐵緩慢釋放新生態(tài)氫原子和氫氣,化學還原硝酸鹽。同時,該顆粒材料具有較高的空隙率,顆粒材料內(nèi)部和外表面材料附著豐富的功能厭氧微生物反硝化菌以納米鐵和水反應釋放的氫為電子供體還原硝酸鹽;附著的依賴硝酸鹽鐵氧化菌也具有還原硝酸鹽的作用。在納米鐵化學作用及厭氧微生物協(xié)同作用下去除廢水中硝酸鹽。納米鐵與水在化學反應、厭氧微生物氧化協(xié)同作用下,多孔顆粒物內(nèi)外表面不斷形成二價鐵和三價鐵氫氧化物,促進水中磷的化學吸附,從而達到同步脫氮除磷的作用。
本發(fā)明公開了一種氧化鋅晶須增強氧化鋯陶瓷制備工藝的研究,以氧化鋯粉為基,加入5?40%的氧化鋅晶須,把原料放入砂磨機中球磨、混料機中混料,過篩陳腐一定時間后等靜壓成型,然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫條件下燒結(jié)成陶瓷瓷坯,根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單,成品合格率高,制造成本低,產(chǎn)品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性大大提高,耐磨、耐腐蝕、耐沖刷,同時大大降低氧化鋯陶瓷的粉化率,使用壽命大大延長,廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電、機械等工礦復雜行業(yè)中。
本發(fā)明公開了一種無機防火保溫材料,屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域,由尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水組成;尾礦砂和玻璃粉均是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的,食鹽水溶液由食鹽、殼聚糖、醋酸和水組成。本發(fā)明強度高,實現(xiàn)了廢物資源化重復利用,提高保溫材料質(zhì)量的同時,降低造價,節(jié)約成本,制作工藝簡單,用途廣泛,不僅可用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜?,還可廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防軍工等領(lǐng)域,能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果。
本發(fā)明提供了一種農(nóng)林作物用有機?無機保水劑的制備方法,涉及保水劑技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:將丙烯酰胺和氫氧化鈉溶液加入反應器中,將體系溫度降至0~5℃,然后再加入沸石粉、多孔礦物基材料、丙烯酸、N?N亞甲基雙丙酰胺、過硫酸鉀,于0~5℃下攪拌5~10min后,通入惰性氣體,緩慢升溫至30~35℃,攪拌15~20min后緩慢升溫至65~70℃進行反應,反應130~150min后,將產(chǎn)物使用蒸餾水進行清洗,再將產(chǎn)物進行干燥、粉碎、過篩,即得;本發(fā)明結(jié)合有機物聚(丙烯酸?丙烯酰胺)和無機物沸石粉、多孔礦物基材料的特性,并通過優(yōu)化的工藝,使制備得到保水劑吸水保水性能好,并具有良好的耐溫耐鹽性,使用效果好。
本發(fā)明屬于瀝青混合料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高建筑垃圾骨料摻量再生瀝青混合料的生產(chǎn)方法;包括確定建筑垃圾骨料的關(guān)鍵篩孔通過率修正系數(shù);根據(jù)修正系數(shù)修正建筑垃圾骨料各檔通過率,與集料各檔通過率合成再生瀝青混合料通過率;對再生瀝青混合料體積參數(shù)進行測定并確定設計級配混合礦料的合成毛體積相對密度;確定相同級配條件下類似級配最佳油石比Pa1并據(jù)此計算得到設計級配最佳油石比預估值;成型馬歇爾試件后確定目標配合比的最佳油石比,最后拌制再生瀝青混合料;本發(fā)明基于建筑垃圾骨料對混合礦料的合成毛體積相對密度影響考慮,成型馬歇爾試件,以類似級配油石比為標準預估設計最佳油石比,節(jié)約了瀝青用量,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保磁致伸縮材料的制備方法,具體制備步驟為:(1)取100?108g軟錳礦石置于粉碎機中粉碎,過100目篩得到軟錳礦粉,將軟錳礦粉置于反應釜中,向反應釜加入52?54g鐵粉、200?280mL質(zhì)量分數(shù)為45%的濃硫酸溶液和22?30g桔皮,攪拌混合20?28min后,將反應釜移入水浴鍋中,加熱升溫至51?55℃,保溫反應2?2.5h。本發(fā)明制備錳化物時,經(jīng)過多步除雜過程,減少鐵的含量,可以降低磁芯損耗,所制備的磁致伸縮材料具有狹窄的磁感應曲線,并且玻纖導熱粘膠和磁芯漿料的燒結(jié)粉料直流電阻率很高,可以減少渦流的產(chǎn)生,從而降低磁芯損耗并提高磁性材料飽和磁通密度和伸縮性能,此外利用玻纖導熱粘膠粘合磁性粒子,使磁致伸縮材料的渦流散熱性能提高,并可以提高其韌性和強度。
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