摻雜稀土礦物低透光率玻璃的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種摻雜稀土礦物低透光率玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟一，稱取以下對(duì)應(yīng)重量百分比原料備用：SiO2?42?48％、Al2O3?6?10％、MgO?4?8％、Fe2O3?3?5％、CuO?2?6％、TiO?0.2?0.8％、BeO?0.4?0.6％、ZrO2?0.04?0.08％、CrO?0.02?0.06％、混合稀土礦22?26％、黏土礦物4?10％。本發(fā)明的一種摻雜稀土礦物高低透光率玻璃的制備方法，該玻璃透光率較低，能夠減少外界光線對(duì)辦公員工眼睛的傷害，具有較高的使用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

礦山機(jī)械用耐磨橡膠履帶及其制備方法 999     

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本發(fā)明屬于機(jī)械材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種礦山機(jī)械用耐磨橡膠履帶及其制備方法，本發(fā)明研發(fā)的用于礦山機(jī)械的拋光劑成分包括三氯化鐵、稀鹽酸、四聚蓖麻油酸酯、葡萄糖酸鈉、硅酸鈉、無(wú)機(jī)磨料、棕櫚蠟、有機(jī)聚三元羧酸、分散劑、消泡劑，由上述成分及相應(yīng)的配比制成的橡膠履帶耐磨性強(qiáng)，適合礦山機(jī)械在惡劣環(huán)境中使用。

納米二氧化鈦-礦渣-硅藻土復(fù)合建筑材料的制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦?礦渣?硅藻土復(fù)合建筑材料的制備方法，通過(guò)鈦酸丁酯/異丙醇鈦等制備納米二氧化鈦，通過(guò)六偏磷酸鈉、納米硅酸鋅對(duì)其進(jìn)行改性，之后將鑄鐵礦渣、煉鋼生鐵礦渣等磨粉后在混合乳化劑中分散形成乳化液，與改性納米二氧化鈦混合物進(jìn)行混合復(fù)合，之后將硅藻土溶解在溶劑中與改性納米二氧化鈦復(fù)合礦渣進(jìn)行復(fù)合煅燒既得。本發(fā)明制備的建筑材料具有有效導(dǎo)熱通道，熱導(dǎo)率好，散熱降溫效果好，而且耐堿性、耐水性好，附著力強(qiáng)。

礦山廢料處理工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種礦山廢料處理工藝，所述工藝包括以下步驟：預(yù)處理、混合攪拌、混合沉淀、填料制備、填充。本發(fā)明充分利用了礦山開采過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦等廢料，有效進(jìn)行回收利用，并對(duì)采空區(qū)填充，避免了采礦區(qū)地表塌陷，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，提高了資源的回收利用率，并且通過(guò)對(duì)采空區(qū)的填充，也使得現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法提煉的一些有效礦物質(zhì)進(jìn)行儲(chǔ)存，帶將來(lái)技術(shù)成熟時(shí)進(jìn)行二次開發(fā)，從而進(jìn)行可持續(xù)開發(fā)。

工業(yè)重金屬?gòu)U水吸附用礦石摻雜硅基氣凝膠 1076     

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本發(fā)明提出了一種工業(yè)重金屬?gòu)U水吸附用礦石摻雜硅基氣凝膠，包括質(zhì)量比10:0.5?2的含鈦硅基凝膠液、活化礦石懸浮液；其中，含鈦硅基凝膠液中鈦元素以氧化鈦/海泡石纖維復(fù)合材料為原料添加，且含鈦硅基凝膠液中硅鈦摩爾比為180?200:1；活化礦石懸浮液中包括復(fù)合礦石粉、AMPS/AM的二元共聚物、聚乙烯醇溶液、木質(zhì)素磺酸鈉，且四者質(zhì)量比為1:0.3?0.5:4?5：0.1?0.15，本發(fā)明通過(guò)合理的原料選取和配置，將礦石、氧化鈦協(xié)同摻雜負(fù)載于氣凝膠上，有效提高了氣凝膠的穩(wěn)定性和吸附性，對(duì)重金屬吸附具有優(yōu)異的改善效果。

牙齒礦化漂白雙功能糊劑、制備方法及應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開了一種牙齒礦化漂白雙功能糊劑、制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明的牙齒漂白制劑除常規(guī)含有過(guò)氧化物漂白成分外，還含有磷酸鈣鹽的礦化成分，可以在漂白牙齒的同時(shí)，誘導(dǎo)牙齒的礦化。本發(fā)明制劑通過(guò)誘導(dǎo)牙齒表面礦化，從而可以克服目前市場(chǎng)上牙齒漂白制劑對(duì)牙齒的脫礦副作用。本發(fā)明制劑含有鍶化合物，以及誘導(dǎo)礦化封閉牙本質(zhì)小管，可以減輕漂白導(dǎo)致的牙本質(zhì)敏感癥的副作用。本發(fā)明制劑具有較好的礦化活性，從而可以用于牙齒的再礦化治療。本發(fā)明制劑可以誘導(dǎo)牙齒的礦化，封閉牙本質(zhì)小管，可以用于牙本質(zhì)敏感癥的治療。

料漿法中低品位磷礦石生產(chǎn)磷銨的節(jié)酸新工藝 742     

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本發(fā)明提供了一種料漿法中低品位磷礦石生產(chǎn)磷銨的節(jié)酸新工藝，以中低品位磷礦石為原料，和過(guò)量的硫酸在萃取槽中反應(yīng)，制取濕法磷酸，在磷酸貯槽中二次加入磷礦漿回收磷酸中過(guò)量的硫酸，磷酸再和氨氣反應(yīng)制取磷銨產(chǎn)品，反應(yīng)后的淤渣返回萃取槽回收利用。本發(fā)明工藝可以使55%P2O5磷銨生產(chǎn)用磷礦石品位由28.5%P2O5降至27.5%P2O5，解決了用中低品位磷礦石生產(chǎn)料漿法磷銨，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。降低了硫酸消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

礦渣及水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線 893     

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本發(fā)明公開了一種礦渣及水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線，包括提升機(jī)一、提升機(jī)二、空氣輸送斜槽一、空氣輸送斜槽二、袋式收塵器一、電動(dòng)蝶閥、立式磨、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)一、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)二、皮帶輸送機(jī)一、皮帶輸送機(jī)二、熱風(fēng)爐、皮帶輸送機(jī)三、提升機(jī)三、提升機(jī)四、V型選粉機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、提升機(jī)五、空氣輸送斜槽三、球磨機(jī)、袋式收塵器二、空氣輸送斜槽四。本發(fā)明當(dāng)立式磨作為預(yù)粉磨時(shí)，物料全部經(jīng)過(guò)機(jī)械提升，大大降低了磨內(nèi)物料氣力輸送功耗及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)功耗；其次，一線兩用和一磨兩用的設(shè)計(jì)，節(jié)約了占地空間和降低了投資成本。

剛果古礦機(jī)械手 856     

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本發(fā)明涉及機(jī)械手技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種剛果古礦機(jī)械手，包括有底座和主梁，底座的基面均固定連接有四個(gè)車架系統(tǒng)、四個(gè)承重柱、二個(gè)機(jī)車壁、液壓控制系統(tǒng)和電機(jī)，四個(gè)延伸桿的基面均穿接有四個(gè)錨定裝置，四個(gè)承重柱平齊于頂部的側(cè)壁均對(duì)稱固定連接有主梁壓緊裝置，四個(gè)轉(zhuǎn)輪裝置的側(cè)壁均固定連接有四個(gè)轉(zhuǎn)向電機(jī)，主梁的內(nèi)部均固定連接有二個(gè)襯板小滑車，主梁靠近齒輪一的一端穿接有主梁液壓伸縮，主梁液壓移動(dòng)的一端設(shè)有牽引軸,主梁液壓伸縮遠(yuǎn)離主梁的一端的外壁垂向上固定連接有吊機(jī)。本發(fā)明工作狀態(tài)下主梁可以自行伸縮調(diào)整長(zhǎng)度，以達(dá)到合適的工作長(zhǎng)度，換襯機(jī)械手主梁有液壓伸縮、移動(dòng)功能,以滿足球磨機(jī)的長(zhǎng)徑筒。

利用鐵尾礦和地鐵渣土制作高強(qiáng)度免燒陶粒的方法 942     

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本發(fā)明提供了一種利用鐵尾礦和地鐵渣土制作高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，以鐵尾礦、地鐵渣土為原料，經(jīng)過(guò)再次強(qiáng)磁選、球磨、共振聲混合制作水泥輔料、攪拌配料、真空超聲波處理、造粒、成型等加工，制得免燒陶粒。發(fā)明方法制備的免燒陶粒，成型時(shí)間較短，強(qiáng)度較好。

高性能黃銅礦體系熱電材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種高性能黃銅礦體系熱電材料及其制備方法，所述黃銅礦體系熱電材料是通過(guò)兩種同結(jié)構(gòu)黃銅礦材料CuGaTe2和AgGaTe2高比例固溶后形成的化學(xué)組成為Cu1?xAgxGaTe2的合金材料，其中0＜x≤0.5。本發(fā)明熱電材料采用高比例固溶合金的方案設(shè)計(jì)和高能震動(dòng)球磨的工藝，其最大ZT優(yōu)值在873K時(shí)達(dá)到1.73，幾乎是該體系目前已報(bào)道的最高值。其在300K?873K之間的平均ZT值ZTave～0.69，這意味著該材料能有效地提升熱能和電能相互轉(zhuǎn)化的效率，即提升在廢熱發(fā)電和熱電致冷方面的應(yīng)用效率。此外，本發(fā)明熱電材料還具有工藝簡(jiǎn)便、易于規(guī)?；a(chǎn)和實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

鋯鈦酸鉛-錳鉍基鈣鈦礦-鉛基復(fù)合鈣鈦礦多元低溫?zé)Y(jié)大功率壓電陶瓷及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種鋯鈦酸鉛?錳鉍基鈣鈦礦?鉛基復(fù)合鈣鈦礦多元低溫?zé)Y(jié)大功率壓電陶瓷及其制備方法，其特征在于，組成通式為：(1?n)[(1?u?v)Pb(Zr_1?zTi_z)O₃+uBi(Mn_xD_y)O₃+vPb(E_tF_w)O₃]+nM。本發(fā)明的陶瓷可采用常規(guī)陶瓷制備方法制備合成，具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準(zhǔn)同型相界，同時(shí)具有優(yōu)異的壓電性能和高的機(jī)械品質(zhì)因數(shù)，以及高的居里溫度，低的燒結(jié)溫度，適合在大功率換能器領(lǐng)域應(yīng)用。

利用鐵尾礦細(xì)粉制作高性能免燒磚的方法 993     

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本發(fā)明提供了一種利用鐵尾礦細(xì)粉制作免燒磚的方法，以鐵尾礦為原料，經(jīng)過(guò)再次強(qiáng)磁選、添加石灰球磨、表面改性、擠壓制作磚坯、成型等加工，制得免燒磚產(chǎn)品。發(fā)明方法制作的免燒磚，自然成型時(shí)間較短，同時(shí)具有良好的性能。

層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法，該方法將鈦酸酯類化合物、鉍源化合物、鑭源化合物、鐵源化合物、鈷源化合物與絡(luò)合劑在溶劑中混合攪拌，加熱蒸干燃燒成粉，經(jīng)過(guò)預(yù)燒壓片燒結(jié)，得到式（I）結(jié)構(gòu)的層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷。與現(xiàn)有技術(shù)中采用固相燒結(jié)工藝制備陶瓷相比，本發(fā)明采用溶液法與燒結(jié)工藝。首先，采用溶液法，使得原料分散均勻，易于得到單相層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料；其次，溶液法制備的粉體具有較高的反應(yīng)活性，從而使燒結(jié)的溫度相對(duì)較低，并且無(wú)需經(jīng)過(guò)球磨及排塑等過(guò)程，縮短了制備周期；再次，鑭離子的引入提高了陶瓷的鐵電性能，鈷離子與鐵離子耦合，提高了陶瓷的鐵磁性能。Bi7-xLaxFe1.5Co1.5Ti3O21（I）

含鉍復(fù)合鈣鈦礦-鋯鈦酸鉛準(zhǔn)三元系壓電陶瓷及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種含鉍復(fù)合鈣鈦礦-鋯鈦酸鉛準(zhǔn)三元系壓電陶瓷及其制備方法,其組成以通式(1-n)[(1-u-v)Pb(Zr1-zTiz)O3+uBi(CxDy)O3+v(Bi0.5E0.5)TiO3]+nM來(lái)表示。本發(fā)明的陶瓷組成具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準(zhǔn)同型相界,以及優(yōu)異的壓電常數(shù)和較高的居里溫度,具有降低的鉛含量,可實(shí)現(xiàn)對(duì)部分傳統(tǒng)含鉛壓電陶瓷的替代,可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術(shù)和工業(yè)用原料獲得,具有實(shí)用性。

層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)多鐵材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明將鉍層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料與含過(guò)渡金屬元素的磁性材料在水性介質(zhì)中進(jìn)行球磨混合、烘干、燒結(jié)得到層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)多鐵材料；所述鉍層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料具有式（I）所示的分子式：(Bi2O2)2+(An-1BnO3n+1)2-，式（I）；其中A選自Na、K、Ca、Sr、Ba、Pb、Bi、La、Y、Gd、Pr中的任意一種或幾種，B選自Ti、Nb、W、Ta中的任意一種或幾種，n為正整數(shù)。本發(fā)明通過(guò)在鉍層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電材料中插入磁性過(guò)渡金屬元素，制備多鐵材料，有效的抑制了磁性材料普遍存在的漏電現(xiàn)象，同時(shí)還提高了其鐵電性能；且不同的磁性離子共同插入鐵電母體層間，使不同的磁性離子之間能夠充分耦合，從而提高了材料的鐵磁性能。

從銅品位極低的含銅硫精礦中分選銅的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種從銅品位極低的含銅硫精礦中分選銅的方法，粗選采用活性炭脫藥，一次精選粗精礦再次采用球磨擦洗脫藥，浮選一粗、四精、二掃閉路循環(huán)采用“半集中?半順序”的中礦返回方式，二、三、四次精選的中礦產(chǎn)品集中返回一次精選作業(yè)，二、三、四次精選接近于開路精選，一次精選的中礦、一次掃選的中礦、二次掃選的中礦則仍采用順序返回方式。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了極低銅品位的含銅硫精礦的銅硫分離，在硫精礦含銅僅0.240％的條件下，通過(guò)本發(fā)明的方法，成功獲得了銅品位17.51％的銅精礦，富集比達(dá)72.96倍。

含銅高硫磁鐵礦石的選礦方法 781     

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本發(fā)明公開了一種含銅高硫磁鐵礦石的選礦方法，用于原礦鐵品位在30％～40％之間、硫含量在1.5％～3.0％之間、銅品位在0.04％～0.10％之間的含銅高硫磁鐵礦石的選礦，采用以下步驟：(1)破碎后的含銅高硫磁鐵礦石磨前預(yù)選；(2)預(yù)選粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級(jí)?弱磁選；(3)一次磁選精礦進(jìn)行二段磨礦分級(jí)?弱磁選；(4)弱磁選綜合尾礦進(jìn)行中礦隔渣?濃縮脫泥；(5)濃縮大井底流進(jìn)行混合浮選；(6)混合浮選精礦再磨后進(jìn)行銅硫分離浮選。本發(fā)明在減少入磨礦量和磨礦能耗的同時(shí)降低了銅、硫等有價(jià)元素?fù)p失，排除粗粒級(jí)尾礦對(duì)浮選壓槽和細(xì)粒級(jí)對(duì)混合浮選的藥劑消耗和銅硫精礦難以達(dá)標(biāo)的不利影響，并解決了超細(xì)粒級(jí)對(duì)提高尾礦充填濃度導(dǎo)致礦漿流動(dòng)性差的問題。

鋅鉍基鈣鈦礦-鈦酸鉛-鉛基弛豫鐵電體三元系壓電陶瓷及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鋅鉍基鈣鈦礦-鈦酸鉛-鉛基弛豫鐵電體三元系壓電陶瓷及其制備方法,本壓電陶瓷的組成由通式(1-n)[(1-u-v)PbTiO3+uBi(ZnxDy)O3+vPb(EzFw)O3]+nM來(lái)表示;其制備方法包括混合球磨、預(yù)燒、制作坯料、燒結(jié)、被銀和極化。本發(fā)明壓電陶瓷組成具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準(zhǔn)同型相界,以及優(yōu)異的壓電性能和較高的居里溫度,具有降低的鉛含量,較低的燒結(jié)溫度,可實(shí)現(xiàn)對(duì)部分傳統(tǒng)含鉛壓電陶瓷的替代,可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術(shù)和工業(yè)用原料獲得,具有實(shí)用性。

固-液相反應(yīng)制備二維無(wú)機(jī)鈣鈦礦負(fù)極材料的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種固?液相反應(yīng)制備二維無(wú)機(jī)鈣鈦礦負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：將溴化鉛和溴化銫加入N,N?二甲基甲酰胺中，加熱攪拌，真空干燥得到前驅(qū)粉末；將前驅(qū)粉末和溴化鉛混合后，球磨，研磨，真空干燥得到二維無(wú)機(jī)鈣鈦礦負(fù)極材料。本發(fā)明提出的固?液相反應(yīng)制備二維無(wú)機(jī)鈣鈦礦負(fù)極材料的方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的溶液合成及球磨工藝，讓前驅(qū)材料在高能撞擊過(guò)程中界面接觸，進(jìn)而反應(yīng)，可以得到高結(jié)晶的無(wú)機(jī)鈣鈦礦材料。解決了目前鋰離子電池負(fù)極材料需要在高溫條件下石墨化以及碳包覆等制備工藝復(fù)雜、成本較高的問題，可以大批量合成制備，大大降低了負(fù)極材料的生產(chǎn)過(guò)程和材料成本。

螢石礦渣制外墻保溫板方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種螢石礦渣制外墻保溫板方法，按重量份計(jì)，該方法包括有以下步驟：1）將14-16份活性填充料、5-8份玄武巖纖維和20-30份螢石礦渣、10-15份電石渣混合進(jìn)行破碎后，在細(xì)磨前取10-12份的粉煤灰和3-5份的改性橡膠粉，一同放入球磨機(jī)中細(xì)磨；2）細(xì)磨后的混合物干料放入到攪拌設(shè)備中，并加22-30份水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并加?-8份濃度為18-20%鹽酸溶液；本發(fā)明采用無(wú)機(jī)-有機(jī)相結(jié)合的方式，解決現(xiàn)有的有機(jī)外墻保溫材料易燃以及無(wú)機(jī)外墻保溫材料比重大、導(dǎo)熱系數(shù)高、施工或制作過(guò)程中養(yǎng)護(hù)中期長(zhǎng)、能源消耗量大以及保溫效果不佳的缺陷。

P型銅鐵礦結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電氧化物薄膜的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種p型銅鐵礦結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電氧化物薄膜的制備方法，是先按銅、鉻和M的摩爾比為1∶(0.75～1)∶(0～0.25)，稱量氧化亞銅、氧化鉻及金屬M(fèi)的氧化物，將原料混合后球磨；再將球磨之后的粉末壓坯，制備成復(fù)合靶材，靶材為常溫制備未經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，氧化亞銅和氧化鉻及M的氧化物未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；用得到的靶材通過(guò)脈沖激光沉積法在基板上沉積CuCr1－xMxO2薄膜，0≤x≤0.25。制得的銅鐵礦結(jié)構(gòu)多晶CuCr1－xMxO2(0≤x≤0.25)薄膜具有較高的電導(dǎo)率和可見光透過(guò)率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果具備可重復(fù)。

銅鐵礦結(jié)構(gòu)的鋁酸亞銅多晶材料的制備方法及其制備的材料 929     

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本發(fā)明公開了一種銅鐵礦結(jié)構(gòu)的鋁酸亞銅多晶材料的制備方法及其制備的材料。方法為(A)按銅與鋁的摩爾比為1∶0.99～1.01,稱量乙酸銅和仲丁醇鋁,將乙酸銅加入檸檬酸、硝酸和乙醇的混合溶液中,攪拌至乙酸銅溶解,之后,向乙酸銅混液中加入仲丁醇鋁并攪拌至溶解,得到前驅(qū)膠體;(B)先將前驅(qū)膠體依次于100～150℃下干燥至少1小時(shí)、250～350℃下熱解0.5～6小時(shí)獲得前驅(qū)體粉末,再對(duì)該粉末進(jìn)行球磨;(C)將球磨后的粉末于1080～1200℃下燒結(jié)6～20小時(shí),制得銅鐵礦結(jié)構(gòu)的鋁酸亞銅多晶材料。材料的原子百分比CU∶AL=0.95～0.98∶1,其電輸運(yùn)機(jī)制呈典型的P型半導(dǎo)體行為。它的工藝簡(jiǎn)單、操作條件易控制;可廣泛地用于透明電子器件、熱電材料以及室溫臭氣傳感器等領(lǐng)域。

磨礦浮選裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦浮選裝置，包括有原礦倉(cāng)和兩個(gè)球磨機(jī)，原礦倉(cāng)的下端通過(guò)膠帶給料機(jī)連接到第一球磨機(jī)，第一球磨機(jī)再通過(guò)膠帶倒料機(jī)連接到第二球磨機(jī)，第一、二球磨機(jī)的底部分別管道連通到兩個(gè)水力旋流器，管道中間設(shè)有輸送泵，兩個(gè)水力旋流器再合并成一根管道運(yùn)輸?shù)酱诌x浮選機(jī)，粗選浮選機(jī)同側(cè)還設(shè)有掃選浮選機(jī)，掃選浮選機(jī)底部連通精選浮選機(jī)。本實(shí)用新型在原有廠房?jī)?nèi)進(jìn)行改進(jìn)，簡(jiǎn)單易行，效果顯著；技改實(shí)施后，完全避免了以往硫浮選指標(biāo)的惡化，硫的精礦品位確保46%完全達(dá)標(biāo)，硫回收率的88%提高到90.51%以上。

原礦輸送及旋流器系統(tǒng) 639     

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本實(shí)用新型公開了原礦輸送及旋流器系統(tǒng),包括有球磨機(jī)、膠帶給料機(jī)、旋流器和原礦泵池,膠帶給料機(jī)的送料端對(duì)向球磨機(jī)的進(jìn)料口,球磨機(jī)的出料口通向原礦泵池,原礦泵池內(nèi)設(shè)置有原礦泵,原礦泵的出料管外分別接入旋流器的進(jìn)料口,旋流器的底流口通過(guò)管路通向球磨機(jī)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,消除了因原礦泵共用出料管而產(chǎn)生的故障隱患,降低了裝備的成本,使得球磨機(jī)的作業(yè)率提高了5%以上。

鈦鎂酸鉍-鉍鋅基鈣鈦礦-鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎂酸鉍-鉍鋅基鈣鈦礦-鈦酸鉛三元系高溫壓電陶瓷及其制備方法,本壓電陶瓷的組成由通式(1-n)[uBi(Mg0.5Ti0.5)O3+v?Bi(ZnxDy)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nM來(lái)表示;其制備方法包括混合球磨、預(yù)燒、制作坯料、燒結(jié)、被銀和極化。本發(fā)明壓電陶瓷組成擁有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)且具有菱形鐵電相和四方鐵電相的準(zhǔn)同型相界,具有較優(yōu)異的壓電性能,較高的居里溫度,使其更加適合于高溫領(lǐng)域,且具有較低的介電損耗,電極化工藝更容易和方便,可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷的制備技術(shù)特別是較廉價(jià)的工業(yè)用原料制備,具有實(shí)用性。

鈦鋯基合金表面強(qiáng)化潤(rùn)滑涂層及其生產(chǎn)用球磨機(jī) 1044     

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本發(fā)明屬于鈦鋯基合金表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鈦鋯基合金表面強(qiáng)化潤(rùn)滑涂層及其生產(chǎn)用球磨機(jī)，包括球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)源的一側(cè)安裝有進(jìn)料管，所述球磨機(jī)本體內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)殼體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼體外部套接有限位殼體，所述限位殼體內(nèi)部固定有多組推動(dòng)滑塊，所述推動(dòng)滑塊靠近限位殼體中心的一側(cè)滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向滑塊；通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中球磨機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)敲擊板運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)蓄能彈簧使其形變，當(dāng)蓄能彈簧形變至一定程度之后，其會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)向，從而迅速的向著轉(zhuǎn)動(dòng)殼體中心的方向凸起，這樣便會(huì)產(chǎn)生一個(gè)震動(dòng)，從而使得物料揚(yáng)起，進(jìn)一步的加速物料與磨料之間的混合效果，同時(shí)使得物料回收的更加徹底。

球磨機(jī)電機(jī)主軸軸瓦降溫裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)電機(jī)主軸軸瓦降溫裝置，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。它包括軸承座、潤(rùn)滑油冷卻機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑油輸出管、潤(rùn)滑油輸入管和安裝在軸承座上的電機(jī)主軸，所述軸承座內(nèi)的下部裝有潤(rùn)滑油，所述潤(rùn)滑油冷卻機(jī)構(gòu)包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的換熱罐和制冷系統(tǒng)；所述制冷系統(tǒng)分別通過(guò)冷媒輸入管和冷媒輸出管連接換熱罐，所述換熱罐內(nèi)裝有換熱管；所述潤(rùn)滑油輸出管依次連接換熱管和連接潤(rùn)滑油輸入管，將潤(rùn)滑油從軸承座下側(cè)經(jīng)潤(rùn)滑油冷卻機(jī)構(gòu)送入電機(jī)主軸上側(cè)。本實(shí)用新型能夠有效地降低主軸軸瓦的溫度，大大減少因軸瓦高溫而產(chǎn)生的設(shè)備故障問題，保證了設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

低碳高合金球磨機(jī)襯板鋼及其制造方法 1045     

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低碳高合金球磨機(jī)襯板鋼及其制造方法,其特征是所述襯板鋼按重量百分比的合金成分為:C:0.15～0.30%、CR:5.0～10.0%、NI:0～1.5%、MN:0.5～1.7%、MO:0～1.5%、RE:0～0.8%、TI:0～1.0%、SI:0～1.6%、P:0.01～0.045%、S:0.01～0.045%;其他金屬和非金屬元素總量不超過(guò)3%;余量為FE。本發(fā)明在濕式磨礦機(jī)襯板的工作環(huán)境下具有很好的耐磨性,其壽命是高錳鋼襯板的兩倍,低成本。

高通量離心球磨罐 933     

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本發(fā)明公開了一種高通量離心球磨罐，包括下座體以及安裝在下座體上的上座體，上座體頂端分布有壓蓋。本發(fā)明通過(guò)自轉(zhuǎn)的離心力和公轉(zhuǎn)引起對(duì)流，使樣品材料均勻化，可讓混料時(shí)間大大縮短，粒度更加均質(zhì)化；可以放置不同材料，一次可以對(duì)多個(gè)樣品同時(shí)研磨，可以實(shí)現(xiàn)干磨、濕磨、冷凍研磨，具有高效、高通量的特性，可以進(jìn)行少量樣品的探索性實(shí)驗(yàn)，廣泛的應(yīng)用于生物醫(yī)藥、環(huán)境、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)、礦產(chǎn)等領(lǐng)域；裝置成本低、設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特、簡(jiǎn)單易操作、可以裝在任何類型的球磨機(jī)上使用，罐體輕，可高速球磨、耐高溫、耗時(shí)短、體積小、研磨效果佳，特別適合進(jìn)行探索性的研磨實(shí)驗(yàn)。巧妙的離心設(shè)計(jì)，可以讓物料不易沉積在底部，物料研磨更加均勻。