金屬復(fù)合材料爆炸焊接裝置 1139     

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本實用新型涉及一種金屬復(fù)合材料爆炸焊接裝置，包括復(fù)合材料板層和焊接裝置，所述焊接裝置包括保護殼體，所述復(fù)合材料板層設(shè)置在所述焊接裝置的保護殼體內(nèi)，所述復(fù)合材料板層包括設(shè)置在所述保護殼體底端的基板和設(shè)置在基板上方的復(fù)板，所述基板各拐角位置設(shè)置有向下貫穿的固定孔，所述固定孔內(nèi)均設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿為伸縮式，所述復(fù)板各拐角位置設(shè)置有與所述固定孔位置一一對應(yīng)的通孔，所述支撐桿的頂端固定于通孔內(nèi)。本實用新型通過在基板和復(fù)板之間設(shè)置可伸縮式的支撐結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同金屬板材及炸藥鋪設(shè)情況的差異，對板層距離進行調(diào)節(jié)，選擇適合爆炸焊接的最佳板層距離，提高焊接效果。

碳復(fù)合材料頂板 818     

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本實用新型提供一種碳復(fù)合材料頂板，包括骨架鋁板、中連體和封板；所述骨架鋁板的底部平面上向下固定安裝有復(fù)合材料箱體；所述骨架鋁板的四側(cè)壁上間隔均勻設(shè)置有矩形狀的加強孔；所述復(fù)合材料箱體的底部平面的四角處固定安裝有垂直的復(fù)合柱，其復(fù)合柱的底部平面中開設(shè)有矩形狀的粘接槽。本實用新型中由于復(fù)合材料箱體中填充有發(fā)泡劑和未發(fā)泡劑交叉混合構(gòu)成隔音阻燃層，其中發(fā)泡劑和未發(fā)泡劑的底部鋪設(shè)有鹵系阻燃劑，使得頂板具有良好的隔音和阻燃效果。

強耐蝕鈦-鋼爆炸復(fù)合材料的制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種強耐蝕鈦?鋼爆炸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：對鈦板和基層鋼板進行表面處理，清除鈦板上下表面的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；將待焊接的鈦板采用工裝夾具壓緊，然后焊接，得到鈦復(fù)層板；在地基上組裝鈦?鋼爆炸復(fù)合材料，從下至上依次為基層鋼板、鈦復(fù)層板及炸藥，在基層板與鈦復(fù)層板之間布放支撐片，在炸藥的上端設(shè)置引爆雷管；引爆雷管，使炸藥爆燃，鈦復(fù)層板被推向基層鋼板，得到復(fù)合板；將復(fù)合板進行熱處理，將熱處理后的復(fù)合板經(jīng)過校平，切邊，機械拋光或酸洗鈍化后即得所述強耐蝕鈦?鋼爆炸復(fù)合材料。本發(fā)明所述強耐蝕鈦?鋼爆炸復(fù)合材料的制備方法使鈦復(fù)層板與基層鋼板最大可能的貼合。

具有抗靜電功能的木塑復(fù)合材料 1121     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有抗靜電功能的木塑復(fù)合材料，包括抗靜電劑硬脂酰胺丙基二甲基－β－羥乙基銨硝酸鹽，以及抗靜電修飾劑十二烷基二甲基芐基氯化銨。本發(fā)明通過在表層料組成中針對性地添加抗靜電劑以及抗靜電修飾劑的方式，使得木塑復(fù)合材料表面達到高強度的抗靜電效果。本發(fā)明具有制備方法合理有效，木塑復(fù)合材料抗靜電性能好，以及木塑復(fù)合材料整體使用效果好的優(yōu)點。

抗蝕耐磨竹塑復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明提供一種抗蝕耐磨竹塑復(fù)合材料及其制備方法，涉及竹塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明抗蝕耐磨竹塑復(fù)合材料包括以下原料：改性竹纖維、納米氧化鋁粉末、改性納米氧化鋅、低密度聚乙烯、馬來酸配接枝聚丙烯、熒光粉、填料、偶聯(lián)劑、潤滑劑。本發(fā)明抗蝕耐磨竹塑復(fù)合材料機械力學(xué)性能好、強度高、抗沖擊強度高、尺寸穩(wěn)定性好、具有良好的加工性能；該材料強度高、重量輕，相較于純竹塑復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能和強度，而且材料耐水性好，具有較為優(yōu)異的防潮性能，耐霉耐腐性好，擁有較高的霉菌防治效力。

石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法及其用途 946     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法及其用途，所述石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯、納米氧化鋅溶于乙醇/苯甲醇混合溶劑中，加入十六烷基三甲基溴化銨和鈦酸酯偶聯(lián)劑，超聲波分散后機械攪拌，得混合液；(2)將混合液轉(zhuǎn)移至密閉容器中，通入保護氣體，于130?170℃下反應(yīng)6?10h，得還原反應(yīng)液；(3)將還原反應(yīng)液自然冷卻至室溫，過濾，洗滌至中性，真空干燥后粉碎，得石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法簡單易行，所得石墨烯/氧化鋅納米復(fù)合材料充分結(jié)合了氧化鋅較高的理論容量以及石墨烯高導(dǎo)電性，可作為電極材料應(yīng)用于超級電容器中。

具有反射降溫功能的木塑復(fù)合材料 821     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有反射降溫功能的木塑復(fù)合材料，包括芯層料，以及面層料，所述芯層料包括按重量計的高密度聚乙烯35?38份，雜木粉65?69份，鈣粉8?12份，馬來酸酐接枝聚丙烯3?6份以及鋰基潤滑脂2?3份，所述面層料比所述芯層料多5?8份的降溫助劑。本發(fā)明通過在面層料組分中添加降溫助劑的方式，使得制備得到的木塑復(fù)合材料達到反射降溫顯著的效果。本發(fā)明具有制備方法合理有效，材料表面反射降溫效果好，工藝步驟中攪拌操作方便快捷，以及木塑復(fù)合材料整體使用效果好的優(yōu)點。

金屬基體耐磨耐蝕耐高溫復(fù)合材料表面涂層及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種金屬基體耐磨耐蝕耐高溫復(fù)合材料表面涂層及其制備方法，其中表面涂層包括B4C過渡層和VC表面涂層，B4C過渡層采用熱壓燒結(jié)反應(yīng)保溫擴散制成，VC表面涂層通過PVD等離子噴涂方法制成。本發(fā)明通過對表面涂層結(jié)構(gòu)和制備方法設(shè)計，得到一種可以保護金屬基體且耐磨耐蝕耐高溫的復(fù)合材料表面涂層，本發(fā)明科學(xué)有效，適合在表面涂層領(lǐng)域大規(guī)模推廣。

用于新能源汽車零部件加工的輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種用于新能源汽車零部件加工的輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料按照重量份的原料包括聚氯乙烯塑料、加強型聚氨酯、高密度聚乙烯、碳纖維氣凝膠、鈦白粉、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、阻燃劑、無機填料、抗沖擊劑和分散潤滑劑。本發(fā)明制備的輕質(zhì)復(fù)合材料不僅具有良好的韌性、熱塑性、拉伸性、抗沖擊性和阻燃性，而且具有質(zhì)輕、耐腐蝕性、抗菌性和耐老化性能，本發(fā)明同時采用發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑，降低了發(fā)泡反應(yīng)溫度，改善了發(fā)泡質(zhì)量，提高了無機填料在塑料間的相容性，密度降低幅度較大，從而獲得高品質(zhì)的輕質(zhì)復(fù)合材料。且本發(fā)明制備方法簡單，原料成本低，能夠廣泛的用于制作各類汽車用塑料零件。

AgTiO2核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種AgTiO2核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料，包括TiO2核和納米銀顆粒，上述納米銀顆粒均勻的分布在TiO2核的外面，上述納米復(fù)合材料顆粒大小為1-2微米，上述納米銀顆粒大小為20-100納米。本發(fā)明同時又公開了一種制備上述AgTiO2核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的優(yōu)點在于，提供了具有優(yōu)異的抗菌性能特點的納米復(fù)合材料；能夠使用一步水熱法簡單制備AgTiO2核殼納米復(fù)合材料，避免了現(xiàn)有水熱制備工藝添加劑繁多、工業(yè)實現(xiàn)性較差的技術(shù)問題。

鋁基高強度復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明提供了一種鋁基高強度復(fù)合材料及其制備方法,該鋁基高強度復(fù)合材料包括有復(fù)合基材、包裹在復(fù)合基材表面的編織碳纖維以及噴涂在編織碳纖維表面的抗氧化高熵合金層；本發(fā)明以鋁基復(fù)合合金作為基底，將編織碳纖維包裹在鋁基復(fù)合合金的外表面，再用耐高溫、抗氧化的高熵合金層噴覆在編織碳纖維的表面形成三層結(jié)構(gòu)的鋁基復(fù)合材料，通過將編織碳纖維包裹在鋁基合金的外表面，顯著地提升了鋁基復(fù)合材料的強度，再在碳纖維的外表面噴覆抗氧化高熵合金層，進一步提升整個鋁基復(fù)合材料的抗氧化性、耐高溫性，也將保護內(nèi)部的編織碳纖維的結(jié)構(gòu)完整性，克服了一般鋁基合金抗拉強度和抗壓強度低的缺陷，降低了鋁基合金的殘余應(yīng)力，在高溫下力學(xué)性能優(yōu)良。

導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱固性復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱固性復(fù)合材料及其制備方法，涉及熱固性復(fù)合材料領(lǐng)域，所述熱固性復(fù)合材料由以下按重量份數(shù)的原料組成：不飽和聚酯?鄰苯?石墨烯復(fù)合樹脂15?50份，固化劑0.5?1.5份，無機填料30?50份，CaCO₃70?120份，潤濕劑0.1?1份，增稠劑0.1?0.5份，離型劑1?3份，無堿高強度纖維10?30份，助劑0.5?1.8份。本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)的熱固性復(fù)合材料存在光澤度低、密度低、彎曲強度低、絕緣效果差及環(huán)保性能差的問題。

微膠囊改性熱塑性酚醛樹脂復(fù)合材料剎車片 868     

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本發(fā)明公開了一種微膠囊改性熱塑性酚醛樹脂復(fù)合材料剎車片，其原料按重量份包括：改性熱塑性酚醛樹脂12-15份，尼龍纖維15-22份，瀝青基碳纖維5-10份，荷蘭巖棉5-10份，纖維素纖維10-13份，重晶石15-20份，螢石5-10份，顆粒石墨5-6份，丁腈橡膠粉5-8份，腰果殼油摩擦粉8-10份，聚脲甲醛包覆雙酚A型環(huán)氧樹脂微膠囊2-4份。本發(fā)明中，上述微膠囊改性熱塑性酚醛樹脂復(fù)合材料剎車片韌性好，硬度適中，耐磨損、耐熱性能優(yōu)異。

由有機無機材料修飾的結(jié)合有防曬因子增強劑的TiO2納米復(fù)合材料及制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種由有機無機材料修飾的結(jié)合有防曬因子增強劑的TiO2納米復(fù)合材料，包括TiO2核、納米無機顆粒、有機組合物層，納米無機顆粒有2-3層均勻分布在TiO2核的外面，有機組合物層均勻地分布在無機顆粒層的外面，納米復(fù)合材料顆粒大小為25-40納米，上述無機顆粒層厚度為5-15納米。本發(fā)明還公開了這種納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點在該納米復(fù)合材料于能夠解決現(xiàn)有納米二氧化鈦的優(yōu)異的防曬因子和不合需要的白色外觀之間相矛盾的問題，并且解決納米二氧化鈦屏蔽UV的廣譜性不夠理想的技術(shù)問題；該方法是一種三步法簡單制備的方法，能較容易地制備出一種廣譜屏蔽紫外線性能和透明度都十分優(yōu)異的無機防曬成分。

功能化石墨烯/富勒烯/聚醚醚酮導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明提出一種功能化石墨烯/富勒烯/聚醚醚酮導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)制備氧化石墨烯；(2)將ZrO(NO3)2·xH2O溶解，制成含Zr4+的水溶液，與氨水溶液和氧化石墨烯溶液加入至燒杯中，調(diào)節(jié)pH，老化，過濾，洗滌，干燥，焙燒，得到ZrO2@GO；(3)將ZrO2@GO和富勒烯粉末溶解，超聲分散，球磨，烘干，過篩，燒結(jié)，固體粉碎，過篩，得到ZrO2@GO/富勒烯復(fù)合粉末；(4)將聚醚醚酮粉末溶解，加入PEG4000，攪拌均勻，制成膜液，成膜，干燥，冷卻，浸入水中取下；(5)將ZrO2@GO/富勒烯復(fù)合粉末加入乙醇，得到分散液；將聚醚醚酮膜浸入分散液中，浸泡，取出，烘干，即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料兼具很好的導(dǎo)電性和聚醚醚酮的優(yōu)良性能，具有廣闊應(yīng)用前景。

生物基木塑復(fù)合材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物基木塑復(fù)合材料及其制備方法；其質(zhì)量配比包括：聚乙烯樹脂20－25份、改性生物基木纖維35－45份、活性碳酸鈣5－9份、偶聯(lián)劑3－5份、防水劑0.1－0.5份、潤滑劑1－2份；所述改性生物基木纖維采用納米二氧化硅改性生物基木纖維；提供了具體的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料機械性能差的問題，利用生物基木纖維的改性來提高其與塑料粒子的相容性，提升了木纖維與塑料的相容性，提高整個木塑復(fù)合材料的整體性能，從而達到提升使用范圍。

鋁基高韌性復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明提供了一種鋁基高韌性復(fù)合材料及其制備方法,該鋁基高韌性復(fù)合材料包括有復(fù)合基材、鑲嵌在復(fù)合基材表面的陶瓷纖維和碳硅纖維以及噴涂在編織碳纖維表面的抗氧化高熵合金層；本發(fā)明以鋁基復(fù)合合金作為基底，將陶瓷纖維和碳硅纖維包裹在鋁基復(fù)合合金的內(nèi)部，再用耐高溫、抗氧化的高熵合金層噴覆在復(fù)合材料的表面形成三層結(jié)構(gòu)的鋁基復(fù)合材料，通過將陶瓷纖維和碳硅纖維包裹在鋁基合金的內(nèi)部，顯著地提升了鋁基復(fù)合材料的強度和韌性，再在復(fù)合材料的外表面噴覆抗氧化高熵合金層，進一步提升整個鋁基復(fù)合材料的抗氧化性、耐高溫性，也將保護內(nèi)部的陶瓷纖維和碳硅纖維的結(jié)構(gòu)完整性，從總體上克服了一般的鋁基合金抗拉升強度和抗壓強度低的缺陷。

夾芯竹基纖維復(fù)合材料及其制造方法 820     

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本發(fā)明涉及一種夾芯竹基纖維復(fù)合材料，并提供了制造方法，以竹材、膠黏劑和聚合物為原料，首先，將竹材加工成竹基纖維復(fù)合材料；之后，將竹基纖維復(fù)合材料通過重組復(fù)合形成空心方柱；而后，在空心方柱中填充聚合物，并使聚合物固化形成泡沫，從而制造而成的夾芯竹基纖維復(fù)合材料，本發(fā)明解決了竹基纖維復(fù)合材料性能過剩和二次復(fù)合過程因膠合不良導(dǎo)致強度衰減等阻礙竹基纖維復(fù)合材料用于結(jié)構(gòu)材的技術(shù)瓶頸，這種夾芯竹基纖維復(fù)合材料可以用于梁、柱、家具和大尺寸室外地板。

層狀雙氫氧化物和蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種層狀雙氫氧化物和蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法,是采用有機改性的方法,制備得到有機改性層狀雙氫氧化物和有機改性蒙脫土,通過復(fù)配,并采用熔融共混方法制備得到層狀雙氫氧化物和蒙脫土協(xié)同無鹵阻燃橡膠納米復(fù)合材料,在復(fù)合材料中,可加入常規(guī)阻燃劑。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有良好的物理化學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、阻燃性能和力學(xué)性能,可以作為熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、生物/醫(yī)用材料、紫外/紅外吸收材料、電化學(xué)/電子學(xué)材料等。

復(fù)合材料地板鋪裝用新型金屬卡鍵 847     

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一種復(fù)合材料地板鋪裝用新型金屬卡鍵,涉及復(fù)合材料地板鋪裝時的連接件,所述金屬卡鍵包括一水平面,在所述水平面的中部垂直制有兩個“U”形連接件,所述“U”形連接件開口的兩個端部分別向外部延伸出一段形成掛鉤,在所述延伸的一段掛鉤上制成弧形狀。還包括復(fù)合材料地板,將金屬卡鍵的水平面置于復(fù)合材料地板的底部,一側(cè)的弧形狀掛鉤正好插入在復(fù)合材料地板的卡槽內(nèi),在對應(yīng)的一側(cè)弧形狀掛鉤處設(shè)置另一塊復(fù)合材料地板,依次鋪裝,進行連續(xù)的重復(fù)操作。有益效果是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,而且金屬卡鍵鋪裝在相鄰的復(fù)合材料地板之間時,留有“U”形的緩沖空間,相鄰的復(fù)合材料地板不會互相接觸,在遇熱遇冷膨脹收縮時,只會壓縮金屬卡鍵,即不會造成對產(chǎn)品的壓縮變形及損壞,也不會影響整體的美觀。

復(fù)合材料船體及其制造工藝 1060     

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本發(fā)明公開的復(fù)合材料船體及其制造工藝,涉及船舶制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及船體的制造;復(fù)合材料船體主要由上船體層殼、下船體層殼以及處于上船體層殼、下船體層殼間的作為填充層的發(fā)泡聚氨脂材料層組成,它的船體上船體層殼和下船體層殼為ABS板材,作為上船體層殼和下船體層殼的ABS板材與發(fā)泡聚氨脂材料層間設(shè)有纖維粘接層。上述船體制造工藝主要包括:模具的制作流程,上船體層殼以及下船體層殼的放樣流程,上船體層殼以及下船體層殼的制作流程,船體成型流程。利用本發(fā)明制造的船體自重輕,厚度布局合理,與塑制的船體相比具有較強的抗沖擊性能;船體制造成本低,加工方便,它的實施可形成批量生產(chǎn)規(guī)模。

竹纖維增強聚乳酸抗氧化抗紫外全降解復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料 692     

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本發(fā)明涉及一種竹纖維增強聚乳酸抗氧化抗紫外全降解復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。采用兩步法熔融共混工藝，先制備改性竹纖維及其高填充母粒，再獲得由母粒與聚乳酸直接熔融共混而成的復(fù)合材料，可以促進改性竹纖維在聚乳酸基體中均勻分散，獲得具有良好分散性和加工性的竹纖維高填充母粒和均分散復(fù)合材料。該方法采取的生產(chǎn)工藝簡便，易于規(guī)?；a(chǎn)，且天然纖維原料廣泛易得、生產(chǎn)成本低，復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，具有廣闊應(yīng)用前景。

高強竹纖維/聚乳酸耐候型全降解復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料 659     

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本發(fā)明涉及一種竹纖維/聚乳酸耐候型全降解復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料，屬于環(huán)境友好型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用兩步法熔融共混工藝，先制備改性竹纖維及其高填充母粒，再獲得由母粒與聚乳酸直接熔融共混而成的復(fù)合材料，可以促進改性竹纖維、相容劑和抗氧劑在聚乳酸基體中均勻分散，獲得具有良好分散性和加工性的竹纖維高填充母粒和均分散復(fù)合材料。該方法采取的生產(chǎn)工藝簡便，易于規(guī)模化生產(chǎn)，且天然纖維原料廣泛易得、生產(chǎn)成本低，復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，具有廣闊應(yīng)用前景。

石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述石墨烯/銅復(fù)合材料含有以下重量百分比的組份：石墨烯1.2?3.6wt％、Sn?0.5?1.0wt％、Ni?0.05?0.3wt％、余量為銅，制備石墨烯/銅復(fù)合材料的制備方法包括稱量、粉體混懸液的制備、復(fù)合粉體的制備、冷壓成型及熱壓燒結(jié)四大步驟，本發(fā)明石墨烯/銅復(fù)合材料制備工藝簡單，周期短，制備得到的石墨烯/銅復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，同時該復(fù)合材料具有高抗拉強度及很好的耐磨性、耐腐蝕性，所述復(fù)合材料可用于制備電化學(xué)傳感器。

帶防護系統(tǒng)的高溫磁力泵 906     

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本發(fā)明公開了一種帶防護系統(tǒng)的高溫磁力泵，包括泵體、泵蓋、外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、小型散熱風(fēng)扇和防護系統(tǒng)，所述泵體尾部設(shè)有高溫介質(zhì)，所述泵體下方設(shè)有所述泵蓋，所述泵蓋一側(cè)設(shè)有連接架，所述連接架下方設(shè)有所述外磁轉(zhuǎn)子，所述外磁轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)有密封墊，所述外磁轉(zhuǎn)子另一側(cè)下方設(shè)有所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)有隔離套，所述密封墊另一側(cè)設(shè)有所述防護系統(tǒng)，所述防護系統(tǒng)遠離所述密封墊一側(cè)設(shè)有軸承箱，所述軸承箱下方設(shè)有所述小型散熱風(fēng)扇，小型散熱風(fēng)扇可以在磁力泵正常工作的情況下，為翅片加速散熱，達到保護磁力泵零件使用壽命的目的，從而間接增加磁力泵的使用壽命，減少財產(chǎn)損失。

改性空穴傳輸材料及其在鈣鈦礦太陽能電池中的應(yīng)用 809     

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本發(fā)明涉及光電功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性空穴傳輸材料及其在鈣鈦礦太陽能電池中的應(yīng)用，空穴傳輸材料的通式為PTAA，鈣鈦礦太陽能電池為正置鈣鈦礦太陽能電池或倒置鈣鈦礦太陽能電池，本發(fā)明對聚三苯胺空穴傳輸層分子量進行調(diào)控，實現(xiàn)了空穴傳輸層能級的優(yōu)化，更匹配所述鈣鈦礦層鈣鈦礦能級，減少了鈣鈦礦/空穴傳輸層界面的電壓損失。通過支鏈官能團的結(jié)構(gòu)性設(shè)計可以調(diào)控PTAA高分子成膜的自組裝特性，提高載流子傳輸能力，促進HTL層對鈣鈦礦層載流子的提取和載流子在HTL層內(nèi)的傳輸，實現(xiàn)了穩(wěn)定倒置鈣鈦礦太陽能電池效率超過20％，并實現(xiàn)了良好的長期穩(wěn)定性。

PVC再生聚氯乙烯塑料及其制備方法 1243     

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本發(fā)明提供了一種PVC再生聚氯乙烯塑料及其制備方法，包括有PVC塑料基材，PVC塑料基材的外表面包裹有編織碳纖維層，編織碳纖維層的外表面涂覆有阻燃耐熱層。本發(fā)明通過將常規(guī)的PVC塑料基材進行多層次改性處理，在PVC塑料片的表面包裹有功能材料編制碳纖維，以提高PVC塑料基材的整體性能，再在編制碳纖維的表面涂附高性能的阻燃耐熱耐高溫材料，進而保護內(nèi)層不被高溫高熱所破壞，整體上提升了PVC塑料的拉升強度、強剛度、耐熱耐高溫性能，使得最終生產(chǎn)得到的PVC材料具有更多更強的性能，在PVC塑料內(nèi)部填埋高性能超短纖維，使得PVC塑料基材的性能也能夠顯著提升而區(qū)別于常規(guī)的PVC塑料，實現(xiàn)PVC再生塑料的從內(nèi)而外整體性能的提升和改性，顯著提升產(chǎn)品品質(zhì)。

螺[芴-9,9’-氧雜蒽]核空穴傳輸材料及其制備方法和應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明屬于有機功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺[芴?9,9’?氧雜蒽]核空穴傳輸材料及其制備方法，以及在鈣鈦礦太陽能電池中的應(yīng)用。本發(fā)明利用不對稱螺[芴?9,9’?氧雜蒽]核的化學(xué)修飾選擇性地結(jié)合N?(4?甲氧基苯基)?9,9’?二甲基?9H?芴?2?胺(FPA)基團得到系列有機小分子SFX?F、SFX?FM和SFX?FP。本發(fā)明中所述空穴傳輸材料具有以下優(yōu)點：1)合成路線簡單、原料易得、成本低廉；2)在螺[芴?9,9’?氧雜蒽]核的氧雜蒽單元引入FPA基團顯著提高了材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱分解溫度；3)相比于sprio?OMeTAD，本發(fā)明中基于螺[芴?9,9’?氧雜蒽]核的空穴傳輸材料SFX?FM和SFX?FP具有更高的空穴遷移率。將本發(fā)明所述材料應(yīng)用于鈣鈦礦太陽能電池中，與基于傳統(tǒng)sprio?OMeTAD的電池相比，其電池具有更高的光電轉(zhuǎn)換效率。

復(fù)合型PTC熱敏電阻器發(fā)熱材料 1054     

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本發(fā)明涉及加熱器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型PTC熱敏電阻器發(fā)熱材料。由如下重體積分數(shù)的原料組成：導(dǎo)電硅橡膠58.5?68.2％；功能材料18.5?30.8％；助劑：5.6?13.3％。本發(fā)明提供的復(fù)合型PTC熱敏電阻器發(fā)熱材料溫感靈敏度高，熱惰性小，電阻穩(wěn)定性好，溫升均勻，力學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。

可降解的抗菌型塑料發(fā)泡卷材及制造方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種可降解的抗菌型塑料發(fā)泡卷材，屬于發(fā)泡材料領(lǐng)域，其包括基體和抗菌功能填料，其中，基體材質(zhì)為脂肪族二元醇酸類聚酯，或者基體材質(zhì)選自聚丙烯或聚乳酸，或者基體材質(zhì)選自聚乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二丁酯或聚碳酸酯，其抗菌功能材料選自二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈣及和氧化鎂粉體中一種或者多種，抗菌功能材料粉體顆粒等效直徑范圍為10μm～0.01μm，添加量為發(fā)泡卷材總質(zhì)量的0.1％～20％，結(jié)構(gòu)上，其泡孔為閉孔結(jié)構(gòu)，其密度≤0.1g/cm³。本發(fā)明還提供了其制備方法。本發(fā)明發(fā)泡卷材能滿足實際生產(chǎn)和生活的需要，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。