新型納米氧化鈦復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種新型納米氧化鈦復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于納米粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：①混合：將偏鈦酸、硫酸鉀、檸檬酸、氯化鈣相混合制成混合物；②煅燒：將上述混合物煅燒得到氧化鈦粉基料；③制漿：將上述氧化鈦粉基料與去離子水相混合制成氧化鈦漿料；④包覆：在上述氧化鈦漿料中加入無(wú)機(jī)膜包覆劑，然后陳化得到沉淀物；⑤過(guò)濾干燥：將上述沉淀物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥后即制得納米氧化鈦材料；⑥復(fù)合：將上述納米氧化鈦材料與其他材料進(jìn)行摻雜或涂覆即得納米氧化鈦復(fù)合材料。該制備方法所制得的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的納米氧化鈦復(fù)合材料相比，對(duì)外界環(huán)境耐受性有所增強(qiáng)。

形狀可變的聚氨酯復(fù)合材料容器 1000     

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本發(fā)明提供一種形狀可變的聚氨酯復(fù)合材料容器，包括裝料口、容器壁和放料出口，所述裝料口位于容器頂部，放料出口位于容器的底部，所述放料出口上設(shè)置有閥門；所述容器壁為聚氨酯和增強(qiáng)纖維布相間的復(fù)合材料，增強(qiáng)纖維布有n層，聚氨酯有n+1層，n＝1～3。本發(fā)明提出的聚氨酯復(fù)合材料容器可重復(fù)使用，不會(huì)因不斷的報(bào)廢而產(chǎn)生大量的固體廢棄物，節(jié)約了處理費(fèi)用，環(huán)保效益顯著；同時(shí)該橡膠彈性體容器在不盛裝液體物品時(shí)，外形可壓縮變形，導(dǎo)致體積大幅度縮小便于運(yùn)輸，因此橡膠彈性體容器空置后返運(yùn)時(shí)，同樣運(yùn)輸車輛上可裝載的空置桶的數(shù)量大幅度提高，比金屬桶數(shù)量多至4倍以上，大幅度減小了運(yùn)輸費(fèi)用。

化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)堿復(fù)合材料 958     

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本發(fā)明公開了化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)堿復(fù)合材料，化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)堿復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料組成，聚四氟乙烯80-85、聚氯乙烯4-5、聚丙烯短切纖維2-3、鐵礦尾渣微粉2-3、碳化硅粉1-2、可再分散乳膠粉1-2、石墨烯1-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-1012-3、檸檬酸三丁酯1-2、復(fù)合改性硅藻土粉1-2。利用本發(fā)明的方法制成的復(fù)合材料抗強(qiáng)堿性好、制作成本低、加工成型簡(jiǎn)便。

排水管道用PVC復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種排水管道用PVC復(fù)合材料及其制備方法，涉及排水管道生產(chǎn)配方技術(shù)領(lǐng)域，所述輪胎胎面用丁苯橡膠復(fù)合材料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠80-95份、酚醛樹脂8-10份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-8份、硅灰石2-5份、碳酸鎂3-6份、硬脂酸鈣4-8份、偏苯三甲酸三辛酯1-3份、二苯基硅二醇1.5-4份、香豆酮茚樹脂2-7份、松香0.5-1.5份、馬來(lái)酸酐1-3份、過(guò)硫酸銨2-5份、鄰苯二甲酸酐1.5-3份、硫磺0.5-2份、納米碳酸鈣3-8份。本發(fā)明原料易得、配方設(shè)計(jì)新穎和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制得的排水管道用PVC復(fù)合材料具有耐高溫、耐磨耗、抗老化性強(qiáng)以及良好的力學(xué)性能。

碳素復(fù)合材料橢圓形船槳及其制備方法 805     

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本發(fā)明是一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，橢圓形船槳采用碳素復(fù)合材料制成，船槳包括圓形的右槳竿和圓形的左槳竿，在右槳竿和左槳竿上均平滑過(guò)渡設(shè)置有左橢圓槳竿握把和右橢圓槳竿握把，在左橢圓槳竿握把的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左過(guò)渡區(qū)，在右橢圓槳竿握把的左右兩側(cè)分別設(shè)置有右過(guò)渡區(qū)，所述左橢圓槳竿握把和所述右橢圓槳竿握把的長(zhǎng)度均為170mm。本發(fā)明采用獨(dú)一無(wú)二的碳素復(fù)合材料制成船槳，中間橢圓形握把，形成獨(dú)特的橢圓形船槳，重量輕、扭曲強(qiáng)度大、抓力穩(wěn)定有力，適合比賽用槳，根據(jù)人體力學(xué)調(diào)整角度，是產(chǎn)品更符合人性化設(shè)計(jì)，在制作過(guò)程中使圓管與橢圓形管平滑過(guò)渡。

金屬螯合的席夫堿改性石墨烯/聚醚醚酮耐磨損導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明提出一種金屬螯合的席夫堿改性石墨烯/聚醚醚酮耐磨損導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)席夫堿配體的合成；(2)席夫堿與金屬離子的螯合反應(yīng)，得到的金屬螯合的席夫堿結(jié)構(gòu)式為：(3)金屬螯合的席夫堿改性石墨烯的制備；(4)聚醚醚酮膜的制備；(5)席夫堿改性的石墨烯/聚醚醚酮耐磨損導(dǎo)電復(fù)合材料的制備。本發(fā)明制備的席夫堿改性的石墨烯/聚醚醚酮耐磨損導(dǎo)電復(fù)合材料性能優(yōu)良，有優(yōu)異的耐磨損性和導(dǎo)電性能，同時(shí)具有聚醚醚酮的各種優(yōu)良性能，具有廣闊應(yīng)用前景。

高剛性玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種高剛性玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)合理的配方和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，先將基體聚酰胺樹脂、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑分散劑、成核助劑和其他添加劑，加入高速加熱混合機(jī)中高速攪拌，制備得到的預(yù)混合料從擠出機(jī)主喂料口加入到擠出機(jī)中，玻璃纖維按重量份數(shù)經(jīng)側(cè)向喂料口加入到所述擠出機(jī)中。經(jīng)過(guò)擠出機(jī)的熔融、擠出、造粒得到所述高剛性玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明制備的高剛性玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料通過(guò)注塑制件，所得產(chǎn)品機(jī)械性能優(yōu)越，抗沖擊性能優(yōu)越，可耐高溫，尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，吸水性下降。

具有阻燃功能的木塑復(fù)合材料 990     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有阻燃功能的木塑復(fù)合材料，包括雜木粉、木纖維防護(hù)劑、高密度聚乙烯樹脂、樹脂改良劑、整體改性劑以及阻燃劑，其中阻燃劑為固體阻燃劑，包括氫氧化鎂、硅藻土以及半硅質(zhì)粘土。本發(fā)明具有制備方法合理有效，產(chǎn)品材料阻燃性能好，以及木塑復(fù)合材料整體使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

植物纖維塑化改性木塑復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維塑化改性木塑復(fù)合材料，其原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：塑料粒子100份、塑化改性植物纖維200?300份、改性塑化劑20?30份、硅烷類表面活性劑2?5份、馬來(lái)酸酐接枝相容劑5?20份、聚乙烯蠟5?20份、加工助劑5?10份。本發(fā)明還公開了植物纖維塑化改性木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的通過(guò)琥珀酸酐、丁二酸酐及硬脂肪酸對(duì)天然植物纖維進(jìn)行塑化改性，塑化改性后的植物纖維具有較好的熱塑性，通過(guò)具有較好的熱塑性的塑化改性植物纖維與塑料粒子進(jìn)行熔融塑化擠出，塑化改性植物纖維與塑料粒子界面相容性好，制備的木塑復(fù)合材料中塑料含量低植物纖維填量高，同時(shí)具有較好的加工流動(dòng)性和機(jī)械性能。

力學(xué)性能優(yōu)異的高溫耐腐蝕復(fù)合材料及制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種力學(xué)性能優(yōu)異的高溫耐腐蝕復(fù)合材料及制備方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，包含如下重量份的原料：固化劑1?3.5份，阻聚劑0.5?1.5份，碳酸鈣60?100份，氫氧化鋁100?150份，色粉0?5份，增強(qiáng)玻纖50?120份，聚苯硫醚樹脂20?40份，氧化石墨烯0.05?1份，不飽和樹脂60?120份，低收縮樹脂15?45份，氧化鎂0.5?1.5份，硬脂酸鋅5?12份，聚氨酯樹脂10?30份，阻燃劑10?30份。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合材料不能同時(shí)具有高抗拉強(qiáng)度、高抗彎強(qiáng)度、高耐沖擊強(qiáng)度、高熱變形溫度和優(yōu)異的耐腐蝕性能的問(wèn)題。

樹脂浸漬木粉填充木塑復(fù)合材料的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種樹脂浸漬木粉填充木塑復(fù)合材料的制備方法，屬于木塑材料技術(shù)領(lǐng)域。樹脂浸漬改性木粉填充木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a）、提供木粉；b）、將木粉浸漬于低分子量樹脂的分散液中，得到浸漬木粉；c）、將浸漬木粉與高分子樹脂混合造粒，得到改性木塑母粒；d）、將改性木塑母粒用擠塑機(jī)擠出制成樹脂浸漬改性木粉填充木塑復(fù)合材料。本發(fā)明首先提出利用低分子量樹脂浸漬木粉來(lái)對(duì)木粉進(jìn)行塑化改性，不僅能提高木粉的疏水性，還能顯著提高木粉與樹脂的相容性，經(jīng)高速混合機(jī)處理可達(dá)到微觀下混合均勻的效果，以提高木塑復(fù)合板材在潮濕環(huán)境下的力學(xué)性能。

表面抗靜電的共擠木塑復(fù)合材料 911     

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本發(fā)明公開了一種表面抗靜電的共擠木塑復(fù)合材料，包括內(nèi)層和包覆在內(nèi)層表面的面層，所述面層通過(guò)共擠工藝包覆在內(nèi)層表面，所述內(nèi)層包括以下重量份原料：聚乙烯60?70、聚丙烯20?30、植物纖維粉I 80?90、阿拉伯樹膠2?4、無(wú)機(jī)填料5?7、相容劑3?5、潤(rùn)滑劑I 2?4、偶聯(lián)劑6?8；所述面層包括以下重量份原料：聚丙烯12?14、聚乙烯3?5、植物纖維粉II 7?9、炭黑1?2、碳納米管3?5、聚苯胺2?4、硅烷偶聯(lián)劑2?4、潤(rùn)滑劑II 0.6?0.8。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料采用抗靜電的面層包裹內(nèi)層，內(nèi)層材料成分和含量不受影響，在不改變木塑材料優(yōu)良性能的前提下，提高木塑復(fù)合材料的抗靜電能力，且抗靜電成分添加量小，生產(chǎn)成本低。

阻燃型PVC木塑復(fù)合材料用納米碳酸鈣的表面處理方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型PVC木塑復(fù)合材料用納米碳酸鈣的表面處理方法，包括以下步驟：將pH=6.5～7.5、比表面積為18～25m2/g、質(zhì)量濃度為13～16%的納米碳酸鈣懸浮漿液，加熱至50～70℃，恒溫；再向懸浮漿液加入甜菜堿和磷酸酯復(fù)合表面處理劑，持續(xù)攪拌30～60min，得改性漿液；將上改性漿液按常規(guī)方法分別經(jīng)過(guò)壓濾脫水，干燥，粉碎，分級(jí)，得納米碳酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用磷酸酯和甜菜堿復(fù)配成表面處理劑，處理后的納米碳酸鈣產(chǎn)品分散良好，與PVC樹脂及木粉有良好的相容性，可進(jìn)行高量填充，還能賦予木塑復(fù)合材料較好的加工性能，提高復(fù)合材料力學(xué)性能，阻燃效果好，能夠美化制品外觀。

穩(wěn)定性較好的導(dǎo)電性復(fù)合材料 672     

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本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定性較好的導(dǎo)電性復(fù)合材料，包含以下重量份的原料：導(dǎo)電性聚合物，帶腈類丁苯膠乳，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，乙烯?醋酸乙烯酯共聚物，乙烯基三胺，鑭系稀土，β?萘硫酚。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)電聚合物在復(fù)合材料中分散性較好，能夠保證導(dǎo)電聚合物導(dǎo)電性，同時(shí)提高了材料的成膜性，使各原料之間相互作用率大，利于應(yīng)力的轉(zhuǎn)移；制備方法簡(jiǎn)單可控，得到的復(fù)合材料力學(xué)性能好，相對(duì)外部環(huán)境的變化具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，耐熱性較好，應(yīng)用于固體電解電容，使其獲得優(yōu)異性能，提高固體電解電容器的容量，在高溫條件下能維持其優(yōu)異性能。

復(fù)合材料 980     

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本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生潔具材料領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合材料及其制作工藝。本實(shí)用新型中基層的一側(cè)向外依次設(shè)置有樹脂層、聚氨酯軟泡沫層、彈性層和飾面層;制造本復(fù)合材料時(shí)一方面將飾面層直接噴涂在預(yù)定形狀的模具上,再將彈性層噴涂或灌入或注入或手涂成型在飾面層上;另一方面將基層在與前述模具對(duì)應(yīng)的預(yù)定形狀的模具上制作成型,再將樹脂層噴涂或手涂在基層上;最后將樹脂層遠(yuǎn)離基層的一側(cè)與彈性層遠(yuǎn)離飾面層的一側(cè)相對(duì)設(shè)置,然后向相對(duì)設(shè)置的空腔中注入聚氨酯液體并發(fā)泡。本復(fù)合材料的表面硬度小,質(zhì)地較為柔軟且富有彈性,提高了洗浴時(shí)的舒適性和安全性。

阻燃聚羥基烷酸酯復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚羥基烷酸酯復(fù)合材料，其原料按重量百分比包括：磷系阻燃劑5～30％，含氮阻燃劑5～20％，生物質(zhì)碳源5～20％，余量為聚羥基烷酸酯樹脂。本發(fā)明還公開了上述阻燃聚羥基烷酸酯復(fù)合材料的制備方法，將原料混合均勻后，升溫至115～185℃，熔融共混，擠出，拉條，冷卻，切粒和烘干即得。本發(fā)明有效提高聚羥基烷酸酯材料的阻燃性和抗滴落性，增強(qiáng)其燃燒安全性，有力拓展聚羥基烷酸酯復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能和可加工性，可用于汽車、電子電氣、家具以及發(fā)泡材料等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高性能非彈性體三元共混復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種高性能非彈性體三元共混復(fù)合材料及其制備方法，該高性能非彈性體三元共混復(fù)合材料由如下步驟制備：S1、稱取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯10?30份、嵌段共聚聚丙烯5?10份、聚丙烯65?90份和抗氧劑0.5?1.5份；S2、將超高分子量聚乙烯投入到密煉設(shè)備中進(jìn)行密煉，溫度為170?180℃，時(shí)間為50?60min；S3、將嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧劑投入S2中的密煉設(shè)備中進(jìn)行密煉得到混合物，溫度為180?190℃，時(shí)間為60?70min；S4、將S3中的混合物經(jīng)單螺桿擠出造粒制得三元共混復(fù)合材料，溫度為210℃，時(shí)間為40?50min。

聯(lián)吡啶錫片狀復(fù)合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)吡啶錫片狀復(fù)合材料及其制備方法，該片狀復(fù)合材料以聯(lián)吡啶和四氯化錫為主要原料，以N,N?二甲基甲酰胺溶劑，以聚丙烯腈為粘結(jié)劑，采用靜電紡絲技術(shù)制備紡絲產(chǎn)品，然后采用浸泡、干燥、燒結(jié)技術(shù)制得。所制備的該片狀復(fù)合材料儲(chǔ)鋰容量高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)性能好，作為鋰離子電池負(fù)極材料具有廣闊的應(yīng)用前景。在整個(gè)制備過(guò)程中，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，設(shè)備投資少，適合批量生產(chǎn)。

直接成型的泡沫銅碳基體復(fù)合材料電靴生產(chǎn)方法 707     

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本發(fā)明涉及軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種直接成型的泡沫銅碳基體復(fù)合材料電靴生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、采用15ppi，孔隙率95％的泡沫銅；S2、在90℃，1.0MPa真空下，使用酚醛樹脂對(duì)泡沫銅進(jìn)行真空浸漬；S3、固化：在室溫?40℃下固化1h，在40?80℃下固化3h，在80?100℃下固化2h，在100?120℃下固化2h，在120?130℃下固化2h，然后在130℃下保溫1h后，自然降溫后取料；本發(fā)明中的泡沫銅?碳/碳復(fù)合材料的性能均優(yōu)于純碳材料，因?yàn)楹腥S空間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這使得泡沫銅?碳/碳復(fù)合材料在發(fā)生沖擊時(shí)可以承擔(dān)大量的能量，還可以起到拉拔和釘扎作用，防止裂紋擴(kuò)展；同時(shí)，泡沫銅?碳/碳復(fù)合材料還具有優(yōu)異的摩擦磨損性能。

高韌性高阻燃PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種高韌性高阻燃PVC木塑復(fù)合材料，其原料包括：PVC樹脂、植物粉、加工改性劑ACR?401、發(fā)泡劑、熱穩(wěn)定劑、改性線型低密度聚乙烯、凹凸棒土、埃洛石、納米硫酸鋇、聚丙烯腈基碳纖維、復(fù)合阻燃劑；所述復(fù)合阻燃劑為海泡石、磷酸硼、三聚氰胺聚磷酸鹽、八鉬酸銨與二乙基次磷酸鋁組成的混合物，且海泡石、磷酸硼、三聚氰胺聚磷酸鹽、八鉬酸銨、二乙基次磷酸鋁的重量比為3?6：2?6：4?12：3?9：2?7。本發(fā)明提出的高韌性高阻燃PVC木塑復(fù)合材料的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，得到的木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度高，韌性好，阻燃性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。

瓷質(zhì)藻硅復(fù)合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種瓷質(zhì)藻硅復(fù)合材料及其制備方法，涉及無(wú)機(jī)建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。瓷質(zhì)藻硅復(fù)合材料以重量份計(jì)包括高嶺土10?50份，硅藻土20?60份，水泥20?40份，硅灰5?10份，玄武巖纖維2?6份，氧化鎂3?20份，硫酸鎂5?40份，竹粉20?70份，凝巖液0.2?2份；制備方法為將上述原材料混合均勻即可。本發(fā)明制備的瓷質(zhì)藻硅復(fù)合材料澆注形成板材、墻體和構(gòu)件等產(chǎn)品，所得產(chǎn)品具有表面平整光潔、防火阻燃、防潮防霉、隔熱隔音、無(wú)毒耐老化的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可吸附空氣中如甲醛等有害物質(zhì)。

陶瓷顆粒金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 1015     

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本發(fā)明提出的陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：對(duì)陶瓷顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理后放入化學(xué)鍍液中，得到鍍鎳陶瓷顆粒；用電熱阻絲對(duì)泡沫板材進(jìn)行切割；對(duì)鍍鎳陶瓷進(jìn)行沖洗烘干，然后涂覆在泡沫試樣表面，烘干后粘結(jié)泡沫試樣和橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆道，得到消失模白模；將制備好的消失模白模放入砂箱，填入干砂振實(shí)，刮平，用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，抽負(fù)壓，干砂緊固成型后，澆鑄金屬液，澆鑄后釋放真空，冷卻、凝固后拋光。本發(fā)明提出的陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，制備得到的復(fù)合材料洛氏硬度、沖擊韌性、整體耐磨性能得到了較大提升，在復(fù)合界面處陶瓷顆粒與金屬基體之間未發(fā)生元素?cái)U(kuò)散，陶瓷顆粒與金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度高。

陶瓷增強(qiáng)鋼基耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷增強(qiáng)鋼基耐磨復(fù)合材料及其制備方法，涉及耐磨復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是采用鑄滲法澆注合金鋼金屬液鑄滲陶瓷預(yù)制體制備得到的；所述陶瓷預(yù)制體由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：球形陶瓷顆粒40?55wt％、非球形多面體陶瓷顆粒40?55wt％、粘結(jié)劑2?5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷顆粒的粒徑<非球形多面體陶瓷顆粒的粒徑≤1.5mm。本發(fā)明中陶瓷預(yù)制體采用球形陶瓷顆粒和非球形多面體陶瓷顆粒相配合，并控制其粒徑，使其之間協(xié)同作用，與合金鋼基體之間形成獨(dú)特的增韌結(jié)構(gòu)，制得的復(fù)合材料表現(xiàn)出很好的抗沖擊性和抗磨損性，能夠有效抵抗磨料的切削和犁溝作用，且制備方法簡(jiǎn)單，制得的復(fù)合材料適合用于制造錘頭、襯板、磨輥、磨盤等耐磨工作部件。

用于油田封隔器橡膠組件的復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種用于油田封隔器橡膠組件的復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的原料按重量份包括以下組分：氫化丁腈橡膠100份、快壓出炭黑35-45份、沉淀法白炭黑40-50份、芳綸纖維15-25份、硅烷偶聯(lián)劑3-7份、納米氮化硅2-4份、軟化增塑劑6-10份、防老劑1-3份、硫化體系13-17份。本發(fā)明提出的用于油田封隔器橡膠組件的復(fù)合材料的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作，得到的用于油田封隔器橡膠組件的復(fù)合材料具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和高溫油強(qiáng)度，且尺寸穩(wěn)定性好，用其制作的封隔器橡膠組件綜合性能好，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

高光澤電性能優(yōu)越的熱固性復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種高光澤電性能優(yōu)越的熱固性復(fù)合材料及其制備方法，涉及熱固性復(fù)合材料領(lǐng)域，所述熱固性復(fù)合材料由以下按重量份數(shù)的原料組成：不飽和聚酯?鄰苯?石墨烯復(fù)合樹脂15?50份，固化劑0.5?1.5份，無(wú)機(jī)填料30?50份，CaCO₃70?120份，潤(rùn)濕劑0.1?1份，增稠劑0.1?0.5份，離型劑1?3份，無(wú)堿高強(qiáng)度纖維10?30份，助劑0.5?1.8份。本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)的熱固性復(fù)合材料存在光澤度低、密度低、彎曲強(qiáng)度低、絕緣效果差及環(huán)保性能差的問(wèn)題。

防霉阻燃竹塑復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種防霉阻燃竹塑復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的原料按重量份包括：聚丙烯55?65份、改性竹粉38?55份、樟木粉2?5份、艾葉粉2?5份、苯并惡嗪樹脂3.8?5.5份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐2?5份、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐1?2.8份、偶聯(lián)劑0.5?3.2份、潤(rùn)滑劑2.5?4份、填料3?11份、阻燃劑7?16份、抗氧劑2?3.5份；阻燃劑為季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽、磷酸三甲酯、硅酸鈉、偏硼酸鈉、硼酸鎂、三氧化二銻按重量比為30?45：2?9：10?22：2?7：1?5：3?8的混合物。本發(fā)明提出的防霉阻燃竹塑復(fù)合材料的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單可行，得到的復(fù)合材料防霉性和阻燃性能優(yōu)異。

廢舊紡織品/熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明提供一種廢舊紡織品/熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢舊紡織品/熱塑性樹脂復(fù)合材料由以下原料制成：廢舊紡織品、聚丙烯樹脂、天然橡膠、填充劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑、抗氧劑。本發(fā)明廢舊紡織品/熱塑性樹脂復(fù)合材料以聚丙烯樹脂、廢舊紡織品、天然橡膠為基料，添加填充劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑、抗氧劑進(jìn)行共混，制得的復(fù)合材料具有性能高、光澤度好、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)；制備過(guò)程無(wú)污染、安全環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。

化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料 668     

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本發(fā)明公開了一種化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成，70-75聚四氟乙烯、10-13短玻璃纖維、5-8活性碳酸鈣微粉、3-5硅烷偶聯(lián)劑、1-7石墨烯；其具體制備工藝為：按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用50—90目篩過(guò)篩即得產(chǎn)品。本發(fā)明的復(fù)合材料耐高溫、制作成本低、加工成型簡(jiǎn)便。

耐腐泵泵殼復(fù)合材料層與泵殼鑄件的固定結(jié)構(gòu) 745     

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本實(shí)用新型公開了一種耐腐泵泵殼復(fù)合材料層與泵殼鑄件的固定結(jié)構(gòu)，泵殼鑄件的進(jìn)口端、出口端內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)壁上分別開有幾條燕尾槽，復(fù)合材料層具有與燕尾槽相匹配的凸塊。增強(qiáng)復(fù)合材料與泵殼鑄件的粘接力，成品經(jīng)-0.05MPa壓力試驗(yàn)后復(fù)合材料無(wú)脫離鑄件表面現(xiàn)象，克服了原工藝存在的缺陷，擴(kuò)大了耐腐泵的使用范圍。

高性能玻璃鋼復(fù)合材料 780     

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本發(fā)明公開了一種高性能玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括：酚醛環(huán)氧樹脂30-40份，聚醚酰亞胺15-20份，二氨基二苯甲烷5-10份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，玻璃纖維20-30份，碳化硅纖維5-10份，高嶺土20-35份，納米二氧化硅8-13份，納米氧化鋅粉體5-6份，鄰苯二甲酸二異壬酯5-12份，亞磷酸酯0.5-1.5份，潤(rùn)滑劑0.5-1份，抗氧劑168?0.8-1.3份。本發(fā)明中，上述高性能玻璃鋼復(fù)合材料耐熱性能優(yōu)異，耐水、耐腐蝕、耐氧化及耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)。