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本實用新型提供一種鋰電池隔膜涂覆加料裝置,包括:待料罐、供料泵、儲料罐及料盒;所述儲料罐包含儲料罐進料口及儲料罐回流口,所述儲料罐回流口位于所述儲料罐進料口下方,所述儲料罐回流口高于所述料盒并與所述料盒之間具有預(yù)設(shè)高度差;降低涂覆膜面氣泡的數(shù)量、防止涂覆膜面微觀漏涂現(xiàn)象、提高涂覆膜面的厚度均勻性。
一種鋰離子電池的包裝結(jié)構(gòu),包括:電芯放置盒,所述電芯放置盒設(shè)置有用于放置電芯的電芯容納槽;第一膠墊片,所述第一膠墊片設(shè)置于所述電芯容納槽的底面上;第二膠墊片,所述第二膠墊片設(shè)置于位于所述電芯容納槽內(nèi)電芯的上表面上。本實用新型可以防止電芯在電芯放置盒內(nèi)發(fā)生移位,在電芯運輸、以及進行跌落或振動安全測試過程中對電芯進行有效保護,保證電芯外觀不受損。
本實用新型提供一種高電壓快充鋰離子電池,包括隔膜、極片、電解液、正極集流體、負極集流體和鋁塑膜;極片以隔膜為基體并在其兩側(cè)面分別間歇式涂覆正極材料形成正極和涂覆負極材料形成負極后模切裁切而制成;兩個隔膜極片并排排列且中間絕緣連接;兩個并排的正極集流體與負極集流體之間絕緣連接后的未腐蝕面粘附固定于鋁塑膜內(nèi)層一側(cè);鋁塑膜內(nèi)層另一側(cè)粘附固定有將兩個絕緣連接的片狀隔膜另一側(cè)的正極和負極串聯(lián)連接的串聯(lián)集流體;加工時將涂覆正負極材料后的隔膜進行熱切,無需特殊箔材,對現(xiàn)有集流體箔材表面進行腐蝕處理后涂覆導(dǎo)電材料,而后進行組裝即可,簡易快捷,同時成品率較高。
鋰離子電池的電芯夾具,包括底板;設(shè)置于底板上的支架,支架與底板形成放置電芯的框架體;設(shè)置于支架上的欄板,欄板上設(shè)置有水平布置的滑槽,兩兩相對的欄板上的滑槽位置相對應(yīng);平行于底板的第一滑桿,第一滑桿的兩端設(shè)置于兩塊相對的欄板的滑槽內(nèi),第一滑桿可沿滑槽移動;豎直設(shè)置于第一滑桿上的第一定位桿,第一定位桿可沿所述第一滑桿移動;平行于所述底板的第二滑桿,所述第二滑桿的兩端設(shè)置于兩塊相對的欄板的滑槽內(nèi),所述第二滑桿可沿滑槽移動,所述第二滑桿與所述第一滑桿之間為正交布置;豎直設(shè)置于所述第二滑桿上的第二定位桿,第二定位桿可沿所述第二滑桿移動。本實用新型可以適用不同型號尺寸的電芯,提高了效率,降低了生產(chǎn)成本。
一種鋰離子電池的注液模具,包括盛裝電解液的上套件,所述上套件上設(shè)置有盛液槽,所述盛液槽底部設(shè)置有注液部,所述注液部與所述盛液槽連通并向下突出于所述上套件底面,所述注液部外徑小于待注液電池殼體的內(nèi)徑;放置待注液電池殼體的中套件,所述中套件上設(shè)置有與所述上套件的盛液槽位置相對應(yīng)的電池放置槽,待注液電池殼體設(shè)置于所述電池放置槽內(nèi);所述上套件設(shè)置于所述中套件之上,所述上套件的注液部伸入至待注液電池殼體內(nèi)。本實用新型將電池殼體放置于中套件內(nèi),在上套件上設(shè)置位置對應(yīng)的盛液槽,盛液槽的注液部伸入電池殼體中,使電解液被嚴格限制在電池殼體內(nèi)部及上套件盛液槽內(nèi)壁,避免了電解液對電池鋼殼外部的污染,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型提供一種鋰電池電量顯示電路,包括:觸發(fā)模塊,其包括控制開關(guān)以及具有三個端口的功率開關(guān),所述控制開關(guān)的一端連接至供電電壓源,控制開關(guān)的另一端與功率開關(guān)的B端相連接,所述功率開關(guān)的E端接地;電量顯示模塊,其包括兩組以上的電壓檢測單元,每組電壓檢測單元分別包括LED燈、可控精密穩(wěn)壓源、第一電阻和第二電阻,在每組電壓檢測單元中,第一電阻與第二電阻串聯(lián)組成分壓元件且第一電阻處于第二電阻的上游,LED燈的負極與可控精密穩(wěn)壓源的陽極連接組成顯示元件;其中,每組電壓檢測單元中的LED燈的正極與待顯示電量的電池連接,每組電壓檢測單元中的可控精密穩(wěn)壓源的陰極與所述功率開關(guān)的C端連接。本實用新型電路簡單、功耗低。
本實用新型公開了一種鋁殼鋰離子電池注液孔封堵膠塞,用于封堵蓋板上的注液孔,包括手柄和安裝在手柄下端的塞桿,所述手柄的直徑大于塞桿的直徑,所述塞桿下部設(shè)置有外螺紋,所述外螺紋的小徑、塞桿的直徑和注液孔的內(nèi)徑均一致,所述外螺紋的螺距大于蓋板的厚度。本膠塞包括手柄和塞桿,塞桿可以有效防止電池外部水分和雜質(zhì)的浸入,手柄為人手抓取所用,方便作業(yè)人員抓取膠塞和插拔膠塞操作,而且塞桿頭有螺紋,可以避免因電池產(chǎn)氣內(nèi)壓過大而造成膠塞松動或沖開,另外,該膠塞操作簡便,不需要擦洗殘膠,可重復(fù)使用。
本發(fā)明提供一種極片及其制備方法、鋰離子電池。極片包括集流體、活性物質(zhì)層和極耳片,集流體包括基體層、第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層,第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層分別設(shè)置在基體層相對兩側(cè);集流體在其第一方向分為第一區(qū)域和第二區(qū)域;活性物質(zhì)層涂覆在集流體的第一區(qū)域的相對兩側(cè),極耳片連接在集流體的第二區(qū)域;第二區(qū)域設(shè)置有連通集流體相對兩側(cè)的通孔,極耳片的部分結(jié)構(gòu)連接于第一導(dǎo)電層,另一部分結(jié)構(gòu)經(jīng)由通孔延伸至集流體的與第一導(dǎo)電層相對的一側(cè),并和第二導(dǎo)電層連接。本發(fā)明提供的極片,可以實現(xiàn)復(fù)合集流體兩側(cè)導(dǎo)電層互相導(dǎo)通。
本發(fā)明公開了一種適配高容量石墨負極的電解液,包括非水有機溶劑、導(dǎo)電鋰鹽、添加劑;所述添加劑含有占電解質(zhì)總重量0.5%?2%的乙烯基碳酸乙烯酯,占電解液總重量0.5%?2%的結(jié)構(gòu)式(1)所示的碳酸乙烯酯衍生物,占電解液總重量0.5%?2%的環(huán)狀硫酸酯類化合物;并且所述的高容量石墨負極極片壓實密度不小于1.6g/cm3,石墨可逆克容量不小于350mAh/g。本發(fā)明通過將乙烯基碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯衍生物和環(huán)狀硫酸酯類化合物作為功能性混合添加劑使用,在電解液和電極表面形成高強度、韌性好保護膜,能夠顯著改善高容量石墨負極的循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種正極材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。所述正極材料是由正極漿料形成的,在正極漿料的配料過程中加入式1所示化合物,其可以發(fā)生水解反應(yīng),消耗正極漿料中的微量水。此外,含硅烷氧基官能團在水解后釋放低分子醇,由此產(chǎn)生活潑性硅醇,該活潑性硅醇能與高鎳正極活性物質(zhì)上的羥基、羧基和其他含氧基團產(chǎn)生化學(xué)鍵合,使低表面能基團穩(wěn)定分布在正極極片表面,導(dǎo)致正極極片具有極低的表面能和極差的水分濕潤性,有效降低高鎳正極活性物質(zhì)對水分的吸收,進而改善高鎳正極活性物質(zhì)在循環(huán)過程中的容量保持率。該方法操作簡單、經(jīng)濟可行,具有非常高的應(yīng)用價值。
本發(fā)明提出一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰離子電池。以復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的質(zhì)量計,包括如下質(zhì)量分數(shù)的成分:無機電解質(zhì)多孔纖維0.1%?80%、聚合物電解質(zhì)20%?99.8%和增塑劑0.1%?20%。本發(fā)明的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜,采用無機電解質(zhì)與聚合物電解質(zhì)復(fù)合,并對物料結(jié)構(gòu)和組成進行合理設(shè)計,將無機電解質(zhì)設(shè)計成多孔纖維結(jié)構(gòu),利用孔隙的物理吸附和化學(xué)吸附作用,在孔隙中富集增塑劑、無機粉末填料等小分子物質(zhì),改善了聚合物電解質(zhì)與無機電解質(zhì)的界面接觸,從而提高了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率,同時提高了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的機械強度。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池、正極漿料、正極極片及其制備方法。該正極漿料包括活性物質(zhì)、復(fù)合導(dǎo)電劑、復(fù)合粘接劑及與復(fù)合粘接劑具有競爭作用的添加劑,復(fù)合導(dǎo)電劑包括第一導(dǎo)電劑、第二導(dǎo)電劑和第三導(dǎo)電劑,第一導(dǎo)電劑選自乙炔黑、導(dǎo)電炭黑及導(dǎo)電石墨中的一種或多種,第二導(dǎo)電劑為碳納米管,第三導(dǎo)電劑為石墨烯;復(fù)合粘接劑包括第一粘接劑和第二粘接劑,第一粘接劑為乳液聚合法制備的PVDF;第二粘接劑為懸浮聚合法制備的PVDF。在現(xiàn)有的漿料成分基礎(chǔ)上增加了與其中的復(fù)合粘接劑起到競爭作用的添加劑,從而能夠抑制部分含氟聚合物粘接劑分子之間或分子內(nèi)交聯(lián)而導(dǎo)致的凝膠、果凍、團聚等問題。
本申請屬于汽車動力電池熱管理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種軟包鋰電池的加熱裝置,用于設(shè)置在裝配有多個電池模組的電池箱內(nèi),電池模組包括多個并排設(shè)置的電池單元,電池單元包覆有鋁塑膜外殼,各個電池單元的外周邊均設(shè)有由鋁塑膜外殼向外延伸形成的鋁塑膜封邊,各個電池單元上的鋁塑膜封邊朝相同方向折疊設(shè)置以形成待加熱折邊;加熱裝置包括電加熱膜,電加熱膜緊貼在各個待加熱折邊上。本申請使用電池單元自帶的鋁塑膜封邊與電加熱膜接觸的方式對電池模組加熱,可以省去加熱鋁板,簡化結(jié)構(gòu),節(jié)約成本,減少電池模組重量,提高電池模組能量密度。
本實用新型公開了一種用于鋰電池卷繞設(shè)備的防塵滾輪,包括滾輪軸、滾輪以及擋圈,滾輪軸包括第一軸段和第二軸段,第二軸段的直徑大于第一軸段的直徑,擋圈包括固定部和止位部,擋圈通過固定部安裝于第一軸段的端部,滾輪包括第一端和第二端,滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動套裝于第一軸段,軸承位于固定部與第二軸段之間,滾輪的第一端套接于擋圈的固定部,滾輪的第二端套接于第二軸段。滾輪第一端套接于擋圈的固定部,第二端套接于第二軸段上,滾輪左右兩端均形成一處內(nèi)外套接結(jié)構(gòu),軸承位于兩處套接結(jié)構(gòu)之間,避免了軸承直接暴露在外界環(huán)境,進而大大減小了灰塵進入軸承以及滾輪內(nèi)部的幾率,整體提高了滾輪的使用壽命,且保障了滾動的順暢度。
本實用新型提供一種用于鋰離子電池自動裝盤的上下料推車,包括把手、底架和腳輪,把手安裝于底架后端,底架四角分別安裝有便于通過把手推動其移動的腳輪;該底架為C型結(jié)構(gòu),在C型結(jié)構(gòu)的底架上端面上還設(shè)置有用于承接一層電芯料盤或多層疊放電芯料盤的U形底板;在C型結(jié)構(gòu)的底架兩側(cè)邊還設(shè)有便于自身本體與自動裝盤聯(lián)動機構(gòu)配合來夾緊定位固定的車身定位塊;使用時,車身定位塊被自動裝盤聯(lián)動機構(gòu)夾緊固定,電芯料盤內(nèi)電芯在其他機構(gòu)的配合下進行自動的上下料工作,避免了人工搬運時對電池電芯的損壞,減少人工成本,使得電池電芯的放置更加安全可靠。
一種鋰電池頂封邊貼膠定位夾具,包括:夾具本體,夾具本體上設(shè)置有電池放置槽;與夾具本體鉸接的蓋板,蓋板的底部具有一延伸超出蓋板與夾具本體鉸接處的驅(qū)動部;設(shè)置于夾具本體上的側(cè)邊限位塊,側(cè)邊限位塊位于與電池放置槽連通的限位槽內(nèi),并可在限位槽內(nèi)往復(fù)移動,從而抵頂或松開放置于電池放置槽內(nèi)的電池,限位槽位于電池放置槽的旁側(cè);位于側(cè)邊限位塊與限位槽之間的彈簧,彈簧的一端抵在側(cè)邊限位塊上,另一端抵頂在限位槽的內(nèi)壁上;與夾具本體鉸接的連動桿,連動桿的一端可與側(cè)邊限位塊分離或接觸,另一端可與蓋板的驅(qū)動部分離或接觸。本實用新型可以對電池與膠紙進行精準定位,提高了貼膠質(zhì)量,簡化作業(yè)步驟,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)線托盤直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置,該裝置包括橫向輥筒輸送帶、縱向輥筒輸送帶、歸正導(dǎo)向機構(gòu)、導(dǎo)向圓盤,所述橫向輥筒輸送帶和縱向輥筒輸送帶互相垂直設(shè)置并且在連接位置的轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)向圓盤;所述橫向輥筒輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置歸正導(dǎo)向機構(gòu),所述縱向輥筒輸送帶的內(nèi)測設(shè)置歸正導(dǎo)向機構(gòu);位于所述橫向輥筒輸送帶的歸正導(dǎo)向機構(gòu)的出口端呈喇叭狀;所述導(dǎo)向圓盤的外圓與歸正導(dǎo)向機構(gòu)相切。本實用新型無需任何動力輔助裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)快速平穩(wěn)連續(xù)運行,能有效提高生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)約成本和空間;結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作可靠,大大提高了轉(zhuǎn)向輸送的平穩(wěn)性及連續(xù)性,滿足生產(chǎn)線托盤連續(xù)不斷輸送的要求。
本發(fā)明提供一種正極漿料的制備方法、正極片及鋰離子電池。該制備方法包括:溶劑、聚偏二氟乙烯及柔性導(dǎo)電材料混合,得到膠液;將膠液與正極活性材料及導(dǎo)電劑混合,得到正極漿料,其中,柔性導(dǎo)電材料選自十二烷基苯磺酸鈉摻雜的聚吡咯、丙烯酸?吡咯共聚物和苯胺?吡咯共聚物組成的組中的一種或多種。上述正極漿料的制備方法中,在正極活性材料、導(dǎo)電劑的基礎(chǔ)上加入了聚偏二氟乙烯和特定柔性導(dǎo)電材料。采用上述正極漿料制備正極片,在后兩種材料的共同作用下,不僅能夠使正極片獲得較高的壓實密度,還能大大提高正極片的剝離強度、柔韌性和加工性能。
本發(fā)明公開一種非水電解液及含有該非水電解液的鋰離子電池,所述非水電解液包括磺酰胺類添加劑。進一步的,所述非水電解液中還包括酯類添加劑。本發(fā)明提供的電解液中,磺酰胺類添加劑可以在正極表面氧化成高溫穩(wěn)定性好的CEI膜,以抑制高鎳正極材料對電解液的催化氧化分解。另外,磺酰胺類添加劑和酯類添加劑相互配合,不僅抑制了電解液酸度升高,酯類添加劑會在負極表面還原成機械性良好的SEI膜,二者相互協(xié)同作用,顯著改善了電池的常溫循環(huán)、高溫循環(huán)和高溫存儲性能。
本發(fā)明公開了三維自支撐的復(fù)合結(jié)構(gòu)電極及其制備方法、鋰空氣電池。其中,所述三維自支撐的復(fù)合結(jié)構(gòu)電極的制備方法為:先對聚氨酯海綿材料剪裁成所需的形狀,再碳化處理;將碳化的聚氨酯海綿浸入氧化石墨烯溶液中,取出干燥;將該干燥后的材料浸泡于催化劑溶液,取出晾干,低溫還原就得到了三維自支撐的復(fù)合結(jié)構(gòu)電極。該復(fù)合結(jié)構(gòu)電極以碳化聚氨酯海綿的纖維為骨架,用作整體的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),在該碳化聚氨酯海綿纖維的外表及空隙處包裹、填充還原氧化石墨烯和催化劑,以增加該電極的導(dǎo)電性及比表面積,為反應(yīng)提供大量的活性位點。該電極不含粘結(jié)劑,可有效防止電池充放電過程中副反應(yīng)的發(fā)生,從而提高電池的能量密度。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液、添加劑及該添加劑的制備方法,該添加劑為三硫代碳酸酯,該添加劑制備方法包括以下步驟:(1)將硫醇、溶劑置于反應(yīng)容器中,加入堿預(yù)反應(yīng)得到硫醇鹽,再逐漸滴加二硫化碳生成三硫代碳酸鹽;(2)將所得三硫代碳酸鹽與α,β?不飽和羰基化合物在堿的作用下進行邁克爾加成反應(yīng);(3)最后酸化得到所述三硫代碳酸酯精品。上述三硫代碳酸酯可做為離子電池電解液的添加劑,本發(fā)明合成的三硫代碳酸酯化合物結(jié)構(gòu)新穎,原料易得,成本低廉,工藝簡單,生產(chǎn)效率高,純度高,產(chǎn)品有望作為電解液添加劑使用。
本發(fā)明涉及一種疊片電芯及其制作方法、鋰電池,其中,疊片電芯包括負極片(1)、正極片(2)和隔膜(3),負極片(1)和正極片(2)均為帶狀結(jié)構(gòu),負極片(1)和正極片(2)交替彎折層疊設(shè)置,負極片(1)和正極片(2)之間均通過隔膜(3)隔開。此種生產(chǎn)疊片電芯的方式無需將電極片進行分切,直接采用帶狀結(jié)構(gòu)彎折,可避免產(chǎn)生極片斷面和毛刺,簡化了生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)過程容易控制,而且正負極片彎折后相互交替層疊壓住,起到電極片固定的作用,在疊片完成后轉(zhuǎn)移至固定工序的過程中不容易發(fā)生變形,由此可降低生產(chǎn)難度,并提高電池產(chǎn)品的合格率。
聚合物鋰離子電芯的陳化方法,包括以下步驟:在注液后的電芯外圍放置聲波發(fā)生器;第一靜置階段,調(diào)節(jié)聲波發(fā)生器,向電芯持續(xù)發(fā)射聲波,第一靜置階段的持續(xù)時間為t1,根據(jù)電芯內(nèi)部電解液特性設(shè)置聲波發(fā)生器產(chǎn)生的聲波的頻率,根據(jù)電芯體積設(shè)置第一靜置階段的持續(xù)時間t1;第二靜置階段,關(guān)閉聲波發(fā)生器,將電芯靜置直至電芯冷卻到常溫,陳化完畢。本發(fā)明將注液后的電芯至于聲波環(huán)境中,通過向電芯發(fā)射聲波使極片上的活性物質(zhì)產(chǎn)生振動,促使電解液快速、充分浸潤電極材料,為電芯的電化學(xué)反應(yīng)提供充分的反應(yīng)場所,提高了生產(chǎn)效率和電芯的保液量,從而提高電芯的循環(huán)壽命。
寡聚物保護層及其制備方法和鋰離子電池,所述寡聚物保護層由保護層漿料涂覆到正極極片和/或負極極片的至少一側(cè)表面上烘干后形成,寡聚物保護層漿料的制備方法為:將陶瓷顆粒與粘結(jié)劑按質(zhì)量比為30~40:1的比例混合在一起,攪拌均勻后加入高支化寡聚物攪拌,然后加入溶劑調(diào)節(jié)漿料的固含量至20~60%,得到均勻的保護層漿料。本發(fā)明通過將高支化寡聚物和陶瓷顆粒制備成混合漿料,涂覆到正極極片和/或負極極片的至少一側(cè)表面上,改善了動力電池的針刺性能。
負極極片,包括依次涂覆在集流體表面上的底涂層、中涂層及上涂層,底涂層、中涂層和上涂層由包括負極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、增稠劑和粘結(jié)劑的漿料涂覆而成;所述底涂層和中涂層中的粘結(jié)劑為水系漿料粘結(jié)劑,且中涂層中粘結(jié)劑的含量小于底涂層中粘結(jié)劑的含量,所述上涂層中的粘結(jié)劑為溶劑型漿料粘結(jié)劑。本發(fā)明的油系水系混涂負極可以使負極極片具有較高的剝離強度,解決了電池循環(huán)過程中極片膨脹問題,高溫存儲膨脹性,延長了鋰離子電池的循環(huán)壽命。
軟包鋰電池噴配組碼裝置,包括:機架;設(shè)置于所述機架上的輸送帶;設(shè)置于所述機架上的掃碼組件;設(shè)置于所述機架上的噴碼組件,所述噴碼組件位于所述掃碼組件之后;位于所述掃碼組件下方的掃碼感應(yīng)器;位于所述噴碼組件下方的噴碼觸發(fā)感應(yīng)器。本實用新型實現(xiàn)了自動掃碼和噴碼,在掃完封裝碼后立刻噴配組碼,從而預(yù)防人為錯誤的發(fā)生,避免周轉(zhuǎn)過程中噴錯配組碼,減少返工操作,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了一種可實時監(jiān)控電池內(nèi)壓的外殼結(jié)構(gòu)及鋰離子電池,所述外殼結(jié)構(gòu)包括:殼體;氣壓提示裝置,所述氣壓提示裝置設(shè)置在所述殼體上,所述氣壓提示裝置用于表征電池內(nèi)的氣壓狀態(tài);單向?qū)ㄍǖ?,所述單向?qū)ㄍǖ赖牡谝欢伺c所述氣壓提示裝置連通,所述單向?qū)ㄍǖ赖牡诙伺c所述殼體內(nèi)部連通,所述單向?qū)ㄍǖ赖膶?dǎo)通方向由所述單向?qū)ㄍǖ赖牡诙讼蛩鰡蜗驅(qū)ㄍǖ赖牡谝欢藢?dǎo)通。本實用新型的外殼結(jié)構(gòu)通過設(shè)置氣壓提示裝置和單向?qū)ㄍǖ溃姵貎?nèi)部的氣體可通過單向?qū)ㄍǖ肋M入氣壓提示裝置中,但是氣體不會反向流入到電池內(nèi)部,保證氣壓提示裝置在密封性不足的情況下,外界的氣氛不會進入電池內(nèi)部造成電池失效。
鋰電池二封定位夾具,包括:夾具本體,所述夾具本體上設(shè)置有電池放置腔;與所述夾具本體鉸接的蓋板,所述蓋板通過偏心轉(zhuǎn)軸與所述夾具本體相連;可動地設(shè)置于所述夾具本體上的定位組件,所述定位組件與蓋板位于夾具本體的同側(cè),所述定位組件由所述偏心轉(zhuǎn)軸驅(qū)動;設(shè)置于所述夾具本體上的復(fù)位彈簧,所示復(fù)位彈簧施力于所述定位組件上;所述定位組件在所述偏心轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下壓緊或松開電池放置腔里的電池,并在所述復(fù)位彈簧的作用下松開或壓緊電池放置腔里的電池。本實用新型可以適用于多種型號的電池,操作方便,能避免因電池本體寬度誤差而照成的電池二封邊腔體與夾具側(cè)壁無法緊密貼合,提高二封質(zhì)量和工作效率。
鋰離子電池封裝夾具,包括電芯放置板和電芯壓塊,所述電芯放置板上設(shè)置有電芯定位塊和快速夾;所述快速夾與彈性連接支架相連,所述連接支架的端部設(shè)置有具有彈性的S形推力消減連接件,所述電芯壓塊與所述S形推力消減連接件相連且位于所述S形推力消減連接件的下方。本實用新型由于連接支架與S形推力消減連接件均具有一定彈性,在電芯壓塊下壓時產(chǎn)生向前的推力會被彈性連接件吸收,并被S型推力消減連接件分解,進而達到消除兩膜不齊的目的。
本實用新型公開了一種輥壓機,旨在提供一種能保證輥壓質(zhì)量,并能有效降低設(shè)備維護成本,同時有較高的安全性的鋰離子動力電池極片輥壓機。本實用新型包括機架(1)、轉(zhuǎn)動配合在所述機架(1)上的上下設(shè)置的對輥(2,3),在所述機架(1)上還設(shè)置有刮粉裝置(4),所述刮粉裝置(4)包括刮粉刀架(41)和若干分體的刮粉刀(42),所述刮粉刀(42)迎向?qū)?yīng)的輥體轉(zhuǎn)動方向并通過在所述刮粉刀架(41)上沿對應(yīng)輥體軸向間隔分布的機械彈簧(5)設(shè)置在所述刮粉刀架(41)上,所述刮粉裝置(4)還包括設(shè)置于所述刮粉刀(42)下方的接粉盒(43),在所述機架(1)上設(shè)置有粉厚紅外檢測裝置。本實用新型可廣泛應(yīng)用于動力電池生產(chǎn)領(lǐng)域。
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