金屬熔煉用的循環(huán)水快速冷卻裝置 768     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉用的循環(huán)水快速冷卻裝置，其特征在于：包括中頻熔煉爐、循環(huán)水池、冷卻塔，所述循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有液氮管，所述液氮管的一端與設(shè)于循環(huán)水池側(cè)邊的液氮罐相連接，液氮管的另一端與設(shè)于循環(huán)水池側(cè)邊的霧化桶相連接；所述循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有水泵，水泵的出水端與中頻熔煉爐相連接；中頻熔煉爐與冷卻塔相連接；冷卻塔的出水端與循環(huán)水池相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，實(shí)用，廢水回收利用，節(jié)能環(huán)保。

便于對(duì)鰻魚內(nèi)臟收集的操作臺(tái) 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種便于對(duì)鰻魚內(nèi)臟收集的操作臺(tái)，包括臺(tái)體，所述臺(tái)體的頂部靠近左側(cè)設(shè)有蓋板，所述臺(tái)體的內(nèi)腔靠近左側(cè)設(shè)有T形桿和踩板，本實(shí)用新型在使用時(shí)通過(guò)蓋板封住臺(tái)體桌面的開口，以避免聞到垃圾桶內(nèi)的異味，通過(guò)T形桿和踩板的設(shè)置，將蓋板揭開，可直接將鰻魚內(nèi)臟丟入垃圾桶，方便鰻魚內(nèi)臟的收集，以達(dá)到功能豐富的作用，所述臺(tái)體的頂部靠近右側(cè)設(shè)有水槽，所述臺(tái)體的內(nèi)腔設(shè)有垃圾桶和繞線輥，所述垃圾桶的底部設(shè)有導(dǎo)軌和彈性繩，本實(shí)用新型在使用時(shí)通過(guò)水槽的加裝，方便將鰻魚進(jìn)行清洗，通過(guò)導(dǎo)軌，彈性繩和繞線輥的設(shè)置實(shí)現(xiàn)一個(gè)垃圾桶可以同時(shí)收集內(nèi)臟和收集廢水的作用，以達(dá)到使用方便的目的。

?；庸ぴ锨逑囱b置 734     

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本實(shí)用新型公開了一種牛滑加工原料清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包括防護(hù)框架、第一擋板、第一收納槽、排放管、防護(hù)橫桿、機(jī)體、控制器,可以通過(guò)將原料直接放置在機(jī)體內(nèi)，即可驅(qū)動(dòng)控制器運(yùn)行，使機(jī)體啟動(dòng)對(duì)肉進(jìn)行沖刷清理，最后將沖洗的廢水經(jīng)由排放管排放出來(lái)，在使用一段時(shí)間需要對(duì)排放管外殼上隔網(wǎng)進(jìn)行清理的時(shí)候，只需要按壓外殼上的按壓塊，即可按壓刷塊下滑，使其與隔網(wǎng)相接觸，對(duì)其上的肉沫進(jìn)行刷動(dòng)清理，同時(shí)推動(dòng)下壓連接板與第二擋板接觸，將其推開，使清理的雜物能夠掉落至第二收納槽中進(jìn)行收納，通過(guò)改進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，使設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，能夠較好的對(duì)排放管隔網(wǎng)上粘附的肉沫進(jìn)行刷動(dòng)清洗，無(wú)需對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行拆卸清理。

新型瓶口三通排水管件 846     

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本實(shí)用新型公開了新型瓶口三通排水管件，其包括管件主體，所述管件主體一端設(shè)有口徑為110mm的第一承口，另一端設(shè)有口徑為50mm的第二承口，所述第二承口與第一承口通過(guò)斜面連接，所述第一承口和第二承口之間設(shè)有與管件主體垂直并連通的口徑為110mm的第三承口，所述第三承口與管件主體相交處通過(guò)圓弧連接。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，能夠連接同軸方向的異徑管道即排水立管和浴室洗臉盆或地漏廢水排出管，以及垂直方向的同徑管道即排水支管。只需要一個(gè)排水管件即能夠?qū)崿F(xiàn)原來(lái)的2個(gè)￠50*90?彎頭+1個(gè)￠110*50*110順?biāo)?1個(gè)￠110*90?彎頭的功能，使管道連接接口少，使用的連接管材少，成本低，施工方便。

紡織羅拉的密封噴水清潔裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了紡織羅拉清洗技術(shù)領(lǐng)域的一種紡織羅拉的密封噴水清潔裝置，包括隔離板，所述開孔內(nèi)密封固定的套裝了密封套管，所述密封套管連通隔離板的兩側(cè)；所述隔離板的內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)接凸臺(tái)，所述對(duì)接凸臺(tái)的底部設(shè)置了開口的回水槽，所述對(duì)接凸臺(tái)與羅拉箱體的開口能分離的嚴(yán)密對(duì)接，能夠?qū)⒘_拉箱體在清洗時(shí)進(jìn)行密封，以避免清洗羅拉箱體和內(nèi)部的羅拉時(shí)，油污被帶壓水流沖洗飛濺更遠(yuǎn)的地方，有效避免二次污染，同時(shí)還能對(duì)油污進(jìn)行回收，回流至廢水管道進(jìn)行水處理分離后，還可以再次利用，降低損耗，本裝置的隔離板是透明的，可以清晰的看見羅拉內(nèi)部的油污附著情況，噴槍是可以連著密封套管轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍的噴水角度的。

便于均勻染色的紡織生產(chǎn)用染色裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種便于均勻染色的紡織生產(chǎn)用染色裝置，包括底座、箱體、側(cè)板和滾軸，所述底座頂端的一側(cè)固定連接有箱體，且箱體外側(cè)的兩側(cè)皆固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板之間設(shè)置有滾軸，且滾軸的兩側(cè)皆設(shè)置有滑槽，所述滑槽皆設(shè)置在側(cè)板的內(nèi)部，所述滑槽一側(cè)的側(cè)板內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述滾軸的兩側(cè)依次貫穿滑槽與滑動(dòng)槽到達(dá)側(cè)板的外部，所述側(cè)板的兩外側(cè)壁上皆固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述滾軸的兩側(cè)皆固定連接有限位桿，所述底座的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了該紡織生產(chǎn)用染色裝置使用時(shí)高度可調(diào)節(jié)的功能，實(shí)現(xiàn)了該紡織生產(chǎn)用染色裝置使用時(shí)廢水過(guò)濾的功能，而且實(shí)現(xiàn)了該紡織生產(chǎn)用染色裝置使用時(shí)可限位的功能。

防滑的木塑地板 1055     

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本實(shí)用新型涉及木塑地板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防滑的木塑地板，包括主體，所述主體的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述主體的正面固定連接有加固框，所述加固框的正面開設(shè)有輸送管，所述主體的頂端固定連接有防滑組件，所述防滑組件頂端的一側(cè)固定連接有清潔墊，本實(shí)用新型通過(guò)清潔墊和防滑槽之間的相互配合，從而達(dá)到了增加防滑組件表面的摩擦力，同時(shí)起到了防止工作人員在木塑地板表面走動(dòng)發(fā)生滑到情況的作用，同時(shí)利用加固框和輸送管之間的相互配合，從而達(dá)到了提高設(shè)備的穩(wěn)固性，同時(shí)起到了對(duì)廢水進(jìn)行排放的作用，利用安裝槽和卡塊之間的相互配合，從而達(dá)到了方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝的效果，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性，解決現(xiàn)有設(shè)備實(shí)用性低的問(wèn)題。

二氧化鈦生產(chǎn)用冷卻廢液收集裝置 955     

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本實(shí)用新型公開了一種二氧化鈦生產(chǎn)用冷卻廢液收集裝置，包括收集釜、底座和過(guò)濾釜，所述底座的頂部一側(cè)通過(guò)螺栓安裝有收集釜，所述收集釜的內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有濾芯，所述底座的頂部通過(guò)螺栓安裝有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部通過(guò)螺栓安裝有水泵，所述水泵的輸出端通過(guò)連接管與過(guò)濾釜連接，所述過(guò)濾釜的頂部通過(guò)固定件安裝有釜蓋，所述釜蓋的頂部通過(guò)螺栓安裝有儲(chǔ)存箱。本實(shí)用新型安裝有濾芯可有效的過(guò)濾廢水中含有的二氧化鈦顆粒，使其快速的將二氧化鈦顆粒從反應(yīng)混合物中分離，提高二氧化鈦顆?；厥章剩瑢?shí)現(xiàn)了資源的重復(fù)利用，減少了處理成本，達(dá)到了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的。

新型導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng) 898     

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本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱油加熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。包括管殼式換熱器，所述管殼式換熱器的殼程進(jìn)口連接過(guò)熱蒸汽輸入管，所述過(guò)熱蒸汽輸入管的另一端連接過(guò)熱蒸汽加熱器，殼程出口連接過(guò)熱蒸汽輸出管，所述管殼式換熱器的管程進(jìn)口連接導(dǎo)熱油輸入管，管程出口連接導(dǎo)熱油輸出管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、利用過(guò)熱蒸汽加熱導(dǎo)熱油，大大提供了導(dǎo)熱油溫度的穩(wěn)定性。2、設(shè)備投入較少，占地面積小，無(wú)需按照防爆分區(qū)考慮設(shè)計(jì)，安全性和經(jīng)濟(jì)性好；3、利用過(guò)熱蒸汽加熱導(dǎo)熱油，無(wú)任何廢水、廢氣及廢渣排放，環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效益高。

雨水口 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種雨水進(jìn)入排水管道系統(tǒng)中的集水裝置,該裝置由主形集水雨水斗(1)、攔污柵(2)、順?biāo)?3)及存水斗(4)四個(gè)配件組成,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、施工安裝方便,降低排水系統(tǒng)運(yùn)行保證率高?？蛇m用于公共場(chǎng)地、路面、街道、建筑雨水排水,也可以用于工廠廢水管道排水系統(tǒng)。

過(guò)濾器吸污裝置 874     

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本實(shí)用新型公開了一種過(guò)濾器吸污裝置，包括濾水腔、進(jìn)水口、出水口、過(guò)濾網(wǎng)；其特征在于：在所述過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)設(shè)置有將過(guò)濾產(chǎn)生的廢水吸走的吸污筒；在所述吸污筒上開設(shè)有多個(gè)用于吸污的吸污孔；在所述吸污筒遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一端固定有帶動(dòng)吸污筒轉(zhuǎn)動(dòng)的吸污盤；在所述吸污盤內(nèi)開設(shè)有污水通道；在所述吸污盤上設(shè)置有與吸污盤相切利于水壓使吸污盤轉(zhuǎn)動(dòng)的噴水口；在所述濾水腔遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一端固定有用于放置吸污盤的排污腔；在所述濾水腔上固定有排污口；所述排污腔與排污口之間設(shè)置有導(dǎo)污通道；在所述濾水腔上還設(shè)置有檢測(cè)水壓的水壓檢測(cè)器；在所述排污腔遠(yuǎn)離濾水腔的一端固定有牽引吸污盤水平移動(dòng)的牽引裝置。

粉末冶金用的小型燒結(jié)爐裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用的小型燒結(jié)爐裝置，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐的左右兩側(cè)分別通過(guò)連接管連接有脫臘爐和冷卻爐，所述脫臘爐的左側(cè)設(shè)有左鋼帶傳動(dòng)輪；所述冷卻爐的右側(cè)設(shè)有右鋼帶傳動(dòng)輪；所述左鋼帶傳動(dòng)輪和右鋼帶傳動(dòng)輪之間通過(guò)傳送帶相連接，所述傳送帶依次穿過(guò)脫臘爐、燒結(jié)爐、冷卻爐；所述冷卻爐內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置的進(jìn)水端通過(guò)水泵與設(shè)于冷卻爐側(cè)邊的循環(huán)水池相連通；所述冷卻爐的出水端與循環(huán)水池相連通；所述燒結(jié)爐和冷卻爐之間設(shè)有氨氣進(jìn)口，所述氨氣進(jìn)口與儲(chǔ)氣罐相連通；所述儲(chǔ)氣罐與氨分解器相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，實(shí)用，廢水回收利用，節(jié)能環(huán)保。

甲苯二異異氰酸酯生產(chǎn)用尾氣處理裝置 861     

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本實(shí)用新型公開了一種甲苯二異異氰酸酯生產(chǎn)用尾氣處理裝置，包括尾氣吸收塔、溶劑緩沖罐、溶劑循環(huán)泵、溶劑冷卻器、堿洗塔、堿液緩沖罐、堿液循環(huán)泵和堿液冷卻器，所述尾氣吸收塔塔釜的出料口與溶劑緩沖罐連接，所述溶劑冷卻器與溶劑緩沖罐之間通過(guò)溶劑循環(huán)泵連接，且溶劑冷卻器與尾氣吸收塔塔頂?shù)倪M(jìn)料口連接，所述尾氣吸收塔的塔頂氣相出口與堿洗塔的下部進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型通過(guò)惰性溶劑吸收尾氣中的光氣和HCL，循環(huán)至現(xiàn)有裝置的光氣吸收塔，回收光氣和HCL，一方面減少光氣資源的損失量，另一方面對(duì)比現(xiàn)有操作，可減少堿洗塔的堿液消耗量及廢水產(chǎn)生量，有利于緩解下游污水處理站的負(fù)荷。

實(shí)驗(yàn)室光催化降解冷凝器 1113     

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本實(shí)用新型公布了一種實(shí)驗(yàn)室光催化降解冷凝器，該光催化降解冷凝器整體為一圓柱型結(jié)構(gòu)，具體包括隔熱層、冷凝層和降解槽，所述冷凝層套裝在所述隔熱層上，所述降解槽套裝在冷凝層上，所述降解槽內(nèi)壁接有一通氣導(dǎo)管，所述降解槽內(nèi)壁上端接有槽蓋支撐腳。整個(gè)光催化降解冷凝器的外壁采用避光避熱材質(zhì)，避免了外界環(huán)境其他射線的干擾；降解槽套裝在冷凝層上，保證了污染廢水在降解過(guò)程中溫度的穩(wěn)定性；降解槽內(nèi)壁設(shè)有通氣導(dǎo)管，可在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中通入氧化性氣體，便于在各個(gè)工況條件下的不同催化劑的光降解效果評(píng)定，解決了在不同氣氛中進(jìn)行光降解實(shí)驗(yàn)的問(wèn)題。

環(huán)己酮氨肟化催化劑動(dòng)態(tài)分離裝置 964     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)己酮氨肟化催化劑動(dòng)態(tài)分離裝置，包括了進(jìn)料泵和動(dòng)態(tài)分離器，所述進(jìn)料泵的進(jìn)料端管路與反應(yīng)釜相連接，所述進(jìn)料泵的出料端管路通向至少一個(gè)的動(dòng)態(tài)分離器，所述動(dòng)態(tài)分離器的濁液出液端管路回流至反應(yīng)釜的中上部，所述動(dòng)態(tài)分離器的清液出液端管路與清液收集器相連接。本實(shí)用新型創(chuàng)造性解決了膜組件堵塞定期清洗而帶來(lái)的膜管損壞、消耗酸堿、廢水排放及更換膜管安全問(wèn)題，同時(shí)也不需要反應(yīng)液外循環(huán)系統(tǒng)，減少了由此帶來(lái)的催化劑磨損、能耗上升，既避免因更換膜組件而停車，又節(jié)約了膜管的清洗和消耗費(fèi)用，滿足了生產(chǎn)的需要。

殘液回收系統(tǒng)的排盡管道 1140     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種殘液回收系統(tǒng)的排盡管道，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、冷凝器、餾出液罐、餾出液緩存罐和接口裝置，所述接口裝置上設(shè)有原料接口、蒸汽接口、冷凝水接口、高位軟水槽接口、冷卻水回流接口、冷卻水供給接口、存儲(chǔ)容器接口和殘液收集池接口，所述原料接口依次分別與第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器相連接，通過(guò)將第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的底部原有的放盡管路去除，且在裝置上增設(shè)冷凝器、餾出液罐和餾出液緩存罐，與第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器相連接，有利于加快排料的速度，提高廢水池收集固態(tài)雜質(zhì)的回收率。

膨脹顆粒污泥床的進(jìn)水裝置 802     

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本實(shí)用新型涉及一種膨脹顆粒污泥床的進(jìn)水裝置，包括一桶體，其特征在于：所述桶體內(nèi)腔底部設(shè)置有與進(jìn)水管相連接的配水器，所述配水器沿桶體徑向方向連接有若干布水支管，所述布水支管下方連接有至少一個(gè)布水器，所述布水器下端口設(shè)有鋸齒狀邊緣，該裝置可以快速的有機(jī)廢水輸送到膨脹顆粒污泥床從而保證后續(xù)三相分離等工序的持續(xù)、快速進(jìn)行。

清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法，包括以下步驟：1）在填料塔的下部通入過(guò)熱蒸汽；2）在填料塔的上部通入純水；3）過(guò)熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|，殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟?，降落到填料塔底部，從而得以除去?）在填料塔的底部通入NaOH稀溶液，在過(guò)熱蒸汽的作用下，可加速填料的清洗過(guò)程。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕小，可大幅降低己內(nèi)酰胺回收過(guò)程產(chǎn)生的廢水中的單體含量，減少單體的損耗，有利于環(huán)境保護(hù)；另外填料塔中的填料不必拆卸后清洗，給日常維護(hù)帶來(lái)很大方便。

危廢焚燒廠污水池口結(jié)構(gòu) 1034     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒廠污水池口結(jié)構(gòu),包括事故池和調(diào)節(jié)池，所述事故池和所述調(diào)節(jié)池左右設(shè)置，所述事故池和所述調(diào)節(jié)池的上端平行且高出地面，所述事故池和所述調(diào)節(jié)池的前側(cè)內(nèi)壁上端均設(shè)置有第一支撐架，左端第一支撐架的上端面設(shè)置有第一抽水泵，右端第一支撐架的上端面設(shè)置有第二抽水泵，所述第一抽水泵的進(jìn)水端連接有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管的進(jìn)水口位于所述事故池的池底，所述第二抽水泵的進(jìn)水端連接有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管的進(jìn)水口位于所述調(diào)節(jié)池的池底，所述第一抽水泵的出水口和所述第二抽水泵的出水口經(jīng)第一輸水管連接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，能夠調(diào)節(jié)廢水的水量和水質(zhì)。

己內(nèi)酰胺水溶液精制用離子交換樹脂的再生方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酰胺水溶液精制用離子交換樹脂的再生方法，該方法可以節(jié)約大量的硝酸和燒堿，降低生產(chǎn)成本。所述方法包括：a)陰離子交換樹脂用稀堿液進(jìn)行再生，b)陰離子交換樹脂用甲醇或甲醇溶液進(jìn)行再生，c)陽(yáng)離子交換樹脂用稀硝酸進(jìn)行再生，d)陰離子交換樹脂用甲醇或甲醇溶液進(jìn)行再生。本發(fā)明采用甲醇再生與傳統(tǒng)的酸堿再生相結(jié)合的方式，可以節(jié)約大量的硝酸和燒堿，同時(shí)大幅減少再生過(guò)程產(chǎn)生的廢水，因此本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

用于有機(jī)硫催化的鎂鋁水滑石及制備方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明涉及一種用于有機(jī)硫催化的鎂鋁水滑石及其制備方法和應(yīng)用，其利用機(jī)械化學(xué)合成方法，通過(guò)研磨來(lái)達(dá)到金屬間的均勻分散，然后加入微量的沉淀劑促進(jìn)水解，高溫固化后得到結(jié)晶度良好的鎂鋁水滑石。該方法合成條件簡(jiǎn)單且反應(yīng)迅速，耗時(shí)短，制備過(guò)程中只需微量水，原子利用率高且無(wú)任何廢水產(chǎn)生。本發(fā)明所制備的鎂鋁水滑石呈現(xiàn)出高結(jié)晶度，規(guī)則六邊形納米片狀結(jié)構(gòu)，在溫度為70℃下便具有高達(dá)100%COS轉(zhuǎn)化率，適用于中低溫催化水解羰基硫氣體。

焚燒爐堿洗塔循環(huán)液的改進(jìn)脫鹽系統(tǒng) 879     

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本實(shí)用新型提供了一種焚燒爐堿洗塔循環(huán)液的改進(jìn)脫鹽系統(tǒng)，包括堿洗塔、冷卻器、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、晶漿分離器，包括堿液池和低溫結(jié)晶器，所述堿液池的出水端經(jīng)所述第一循環(huán)泵與所述堿洗塔連接，所述堿洗塔的出水端經(jīng)所述第二循環(huán)泵與所述冷卻器連接，所述冷卻器的出水端經(jīng)一管道與所述低溫結(jié)晶器的進(jìn)水端連接，所述低溫結(jié)晶器經(jīng)所述第二循環(huán)泵與所述冷卻器連接，所述低溫結(jié)晶器的出料端經(jīng)一管道與所述晶漿分離器的進(jìn)料端連接，所述晶漿分離器的出水端經(jīng)一管道與所述堿液池的進(jìn)水端連接，所述晶漿分離器上設(shè)置有用排出廢鹽的排料管；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，能夠?qū)}廢水進(jìn)行處理。

大豆油生產(chǎn)用大豆顆粒軟化裝置 848     

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本發(fā)明公開了一種大豆油生產(chǎn)用大豆顆粒軟化裝置，涉及大豆加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中大豆軟化前對(duì)其進(jìn)行清洗作業(yè)，而清洗后的水大多被直接倒掉十分浪費(fèi)，大豆油制取用蒸汽軟化滾筒不能夠很好的均勻的軟化大豆顆粒，導(dǎo)致部分大豆顆粒軟化效果不佳，且在出料時(shí)大豆顆粒容易堵塞出料口，影響工作效率的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案：其包括上框架、下框架、軟化筒，上框架底部連接軟化筒，軟化筒底部連接下框架，軟化筒頂部設(shè)有進(jìn)料口，軟化筒底部設(shè)有出料口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)大豆顆粒清洗、軟化、收集一體化的作業(yè)，使得對(duì)大豆軟化更加的高效，能夠二次利用廢水，使得大豆軟化更加均勻，同時(shí)能夠防止大豆出料時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況。

用于有機(jī)硫催化水解的復(fù)合金屬氧化物的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種用于有機(jī)硫催化水解的復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其利用無(wú)溶劑合成方法，通過(guò)攪拌來(lái)達(dá)到金屬間的均勻分散，再通過(guò)高溫煅燒獲得氧化鈰摻雜鎳。在煅燒的過(guò)程中，前驅(qū)體中的氣體在高溫情況下發(fā)生分解并以氣體的形式排到環(huán)境中，促進(jìn)催化劑形成孔道結(jié)構(gòu)。該方法合成條件簡(jiǎn)單且反應(yīng)迅速，耗時(shí)短，在制備過(guò)程中無(wú)需加入任何的溶劑，原子利用率高且無(wú)任何廢水產(chǎn)生。在溫度為90℃下便具有高達(dá)100%COS轉(zhuǎn)化率，適用于中低溫催化水解羰基硫氣體。

巴豆醛的改進(jìn)生產(chǎn)工藝 666     

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本發(fā)明公開了一種巴豆醛的改進(jìn)生產(chǎn)工藝，其采用固載化的堿性離子液體1?丁基?3?甲基咪唑氫氧鹽[BmIm]OH作為催化劑，將其以捆扎包的方式作為填料裝填入縮合塔中，使乙醛在縮合塔中發(fā)生縮合反應(yīng)生成丁醇醛，然后將丁醇醛在醋酸的作用下于脫水塔中發(fā)生脫水反應(yīng)得到巴豆醛粗產(chǎn)品，再依次經(jīng)初餾塔、精餾塔處理得到巴豆醛產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用固載化的堿性離子液體催化劑捆扎包代替?zhèn)鹘y(tǒng)的無(wú)機(jī)堿作為縮合反應(yīng)的催化劑，使反應(yīng)溫和、副產(chǎn)物減少，極大提高了反應(yīng)收率，大大減少了反應(yīng)過(guò)程中的廢水量，降低了分離回收所需的能耗。

瓊脂攪拌裝置 913     

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本發(fā)明提供一種瓊脂攪拌裝置，屬于瓊脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該瓊脂攪拌裝置包括攪拌桶、第一密封蓋、第二密封蓋、傳動(dòng)桿、攪拌桿、第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件、輸水件、第一過(guò)濾網(wǎng)、第三密封蓋、溫度檢測(cè)件和加熱件。本發(fā)明中的輸水件從攪拌桶內(nèi)輸送水，將瓊脂上的灰塵洗掉，廢水從第一過(guò)濾網(wǎng)中流出，在將瓊脂清洗完畢后輸水件向攪拌桶內(nèi)輸送水，加熱件給水進(jìn)行加熱，第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)以使攪拌桿在第一預(yù)設(shè)攪拌面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿以使傳動(dòng)桿沿著攪拌桶頂端至底端的第一中心軸線的方向上作直線運(yùn)動(dòng)，使得攪拌桿在第一預(yù)設(shè)攪拌面內(nèi)對(duì)瓊脂進(jìn)行攪拌，又上下移動(dòng)，使得攪拌更充分，攪拌更均勻，效率更高。

暴露高比例極性晶面片狀氧化鋅催化劑 957     

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本發(fā)明提供了一種暴露高比例極性晶面片狀氧化鋅催化劑及其制備方法和應(yīng)用。采用CaTiO3或者Bi2WO6等層狀結(jié)構(gòu)化合物作為晶種，調(diào)控ZnO不同晶面的生長(zhǎng)速度，使其暴露高比例極性晶面。采用所合成的片狀ZnO催化劑高效降解陰離子染料甲基橙和陽(yáng)離子染料羅丹明B，降解率高達(dá)90%以上。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，對(duì)環(huán)境十分友好，可應(yīng)用于染料廢水降解。

萃取劑廢液的回收方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種萃取劑廢液的回收方法，是將萃取精餾分離裝置中得到的萃取劑廢液經(jīng)過(guò)廢液濃縮器進(jìn)行濃縮提濃、冷卻降溫、過(guò)濾其中的大顆粒物質(zhì)、分離重組分將氣相萃取劑進(jìn)行冷凝、將液相的萃取劑進(jìn)行除水等步驟，從萃取劑廢液中回收到高品質(zhì)的萃取劑；其優(yōu)點(diǎn)在于能夠使得回收的萃取劑具備利用條件返回至裝置中再利用，充分發(fā)揮萃取劑的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；實(shí)現(xiàn)萃取劑廢液的減量化和資源化，完成高價(jià)值萃取劑的資源化回收，回收過(guò)程中產(chǎn)生的殘液送至焚燒系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)害化處理，回收過(guò)程中產(chǎn)生的廢水送至污水系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放，起到環(huán)境保護(hù)效果。

降解苯系污染物的無(wú)定形鉭酸光催化劑及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種降解苯系污染物的無(wú)定形鉭酸光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料制備及環(huán)境污染治理的技術(shù)領(lǐng)域。催化劑的制備分兩步進(jìn)行：第一步為溶解-沉淀合成鉭酸前驅(qū)物；第二步為水熱法合成無(wú)定形鉭酸。本發(fā)明制備的光催化劑具有高比表面積，能夠?qū)崿F(xiàn)高效降解廢水和廢氣中的有機(jī)污染物，特別對(duì)于難降解的苯系有機(jī)污染物有很好的效果。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)率高，符合實(shí)際生產(chǎn)需要，有較大的應(yīng)用潛力。

纖維、制備方法、紡織物及其應(yīng)用 830     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種纖維、制備方法、紡織物及其應(yīng)用，由9,10?蒽醌?2?磺酰氯和含氨基和巰基氟硅聚合物反應(yīng)獲得含蒽醌氟硅化合物，再由硅橡膠和含蒽醌氟硅化合物按重量比100:0.05～2加工獲得紡織物。本發(fā)明的紡織物由于在表面富集和固化含蒽醌氟硅聚合物，因此對(duì)偶氮染料、硝酸鹽具有較好的生物降解促進(jìn)作用。