本發(fā)明涉及一種利用固廢陶粒砂制備陶粒油氣壓裂支撐劑及其制備方法,屬于陶瓷材料和油氣田壓裂施工開采用支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以固體廢棄陶粒砂、鋁礬土、MnO2和白云石為原料,固廢陶粒砂、鋁礬土、MnO2和白云石的重量百分比分別為:15~25%、70~80%、1~3%和2~4%,四者之和為100%。按配比配料后添加適量粘結(jié)劑混合均勻,加入混合料10~15wt.%的水或水溶液造粒,篩選所需規(guī)格球粒干燥并高溫?zé)Y(jié)制備主晶相為Al2O3、次晶相為莫來石3Al2O3·2SiO2的復(fù)相陶粒油氣壓裂支撐劑。本發(fā)明既可低成本制備氧化鋁/莫來石復(fù)相陶粒油氣壓裂支撐劑,又可減小固廢陶粒砂的污染且實現(xiàn)其綜合利用。
本發(fā)明涉及資源循環(huán)利用領(lǐng)域,特別涉及煤炭固體廢棄物和農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化高效利用領(lǐng)域,具體是一種采用煤矸石提鋁酸渣制備碳化硅的方法,具體為采用微波焙燒制備碳化硅的方法,具體是以煤矸石提鋁酸渣為硅源,農(nóng)業(yè)廢棄有機物為碳源,通過微波輔助碳熱還原反應(yīng)來制備碳化硅。制造工藝為:將農(nóng)業(yè)廢棄秸稈經(jīng)過浸泡、蒸煮、過濾、壓榨制得的秸稈淀粉與通過堿法提硅的方式從煤矸石提鋁渣中得到的可利用硅源有效混合,通過微波加熱在1250±50℃溫度下合成30~60min,得到碳化硅產(chǎn)品。此處理方法工藝先進,既利用了煤矸石廢料,又處理了農(nóng)業(yè)固廢問題,既治理了煤矸石、農(nóng)業(yè)固廢的污染,又制得了新的產(chǎn)物,是一舉兩得的工藝方法。
本實用新型公開了一種用于廢氣處理的UV光氧機處理裝置,包括過濾處理裝置、支撐底座、三元催化器、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)動盤和清潔刮刀,所述過濾處理裝置內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有連接板,所述連接板內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌,本實用新型通過設(shè)置的驅(qū)動電機,能夠通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動,能夠使轉(zhuǎn)動盤一側(cè)的振動觸頭一與滑動塊下端的振動觸頭二碰撞,從而能夠使滑動塊位置移動,通過設(shè)置的復(fù)位彈簧,當(dāng)振動觸頭一和振動觸頭二分開時,能夠通過復(fù)位彈簧之間的彈力,能夠?qū)⒒瑒影謇爻跏嘉恢?,通過這種方式能夠使滑動板表面的過濾網(wǎng)上下振動,通過設(shè)置的清潔刮刀,能夠通過過濾網(wǎng)在振動過程中與清潔刮刀接觸,能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)和固體顆粒刮落。
本實用新型提供的一種多相反應(yīng)器及組合多功能廢水處理系統(tǒng),包括電絮凝反應(yīng)器以及多相反應(yīng)器,電絮凝反應(yīng)器從底部進水,通過電極板發(fā)生氧化還原反應(yīng),反應(yīng)后的氣體、固體、液體混合流,通過第三管道進入多相反應(yīng)器的氣體釋放器,發(fā)生氣浮,氣體從頂部散氣孔放散,浮渣通過可上下調(diào)整的浮渣筒去除,氣浮以后的水集中向下進入填料筒,經(jīng)過填料層繼續(xù)發(fā)生混合反應(yīng),反應(yīng)后的混合物通過固液分離器分離,水進入外置環(huán)形集水槽中集中出水,污泥進入污泥斗中通過排泥管排出,并利用循環(huán)泵回流到回流污泥進口,讓回流污泥參與進水反應(yīng)。本實用新型組合后的電絮凝反應(yīng)器和多相反應(yīng)器,互相依存,互相接力,提高反應(yīng)效率,成本較低,適用于廢水處理領(lǐng)域。
本實用新型涉及工地廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種施工工地用廢水收集處理裝置,包括底板、支架、分離裝置和離心裝置,底板的頂部通過支架固定連接有分離腔,分離腔與底板之間設(shè)有離心腔,本實用新型通過螺旋桿外部第二螺旋葉設(shè)計,以及第二螺旋葉內(nèi)部過濾網(wǎng)設(shè)計,從而在對污水進行螺旋擠壓脫水輸送過程中,將污水中的細小雜質(zhì)通過過濾網(wǎng)進行過濾,同時完成固體雜質(zhì)的壓縮,經(jīng)過效果更明顯,弧形過渡腔設(shè)計,有效使凈化話的污水通過連接管進入到離心腔中,并通過第二電機帶動離心腔在離心架內(nèi)部轉(zhuǎn)動,對初步過濾后污水進行離心,從而有效將污水中懸浮的細小雜質(zhì)進行過濾分離,簡單實用方便,凈化過濾效果更高。
本實用新型提供了一種廢水預(yù)處理設(shè)備,包括:外箱體,其下部設(shè)有帶閥門的排放管;內(nèi)箱體,套設(shè)于所述外箱體內(nèi),其底部與所述外箱體的底部之間留有距離,形成用于存放處理后廢水的腔室;所述內(nèi)箱體上設(shè)有多個帶閥門的溢流管,多個所述溢流管位于不同高度。本實用新型可將四處分散的污水源收集起來,實現(xiàn)上層輕質(zhì)污水和沉淀的固體污泥快速分離,減少了勞動強度、提高了工作效率。
本實用新型公開了一種含高鹽廢水處理系統(tǒng),主要用于處理濕法冶金廢水,包括:反應(yīng)池、絮凝池、快速沉淀池、重金屬富集單元、暫存池、預(yù)熱器、一級循環(huán)泵、一級加熱器、一級閃蒸器、一級壓縮機、凝液罐、過料泵、二級循環(huán)泵、二級加熱器、二級閃蒸器、出料泵、二級壓縮機、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進口、冷卻水出口、攪拌裝置、離心機、母液罐、母液泵、流量計;所述的冷卻結(jié)晶器內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置,防止結(jié)晶固體在冷卻結(jié)晶器內(nèi)部形成掛壁,所述的一級閃蒸器和二級閃蒸器上部還設(shè)置有除沫器絲網(wǎng),防止在一級閃蒸器和二級閃蒸器產(chǎn)生蒸汽攜帶的鹽溶液氣沫進入壓縮機;本實用新型采用二級閃蒸,蒸汽熱量利用徹底,同時本系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。
本實用新型提供一種廢硫酸鈉電解液六價鉻離子去除裝置,包括反應(yīng)箱,儲料罐,沉淀罐,凈化罐;反應(yīng)箱的上方設(shè)置儲料罐,反應(yīng)箱的箱體內(nèi)通過溢流隔板將反應(yīng)箱分為還原罐和中和罐,中和罐的側(cè)下方設(shè)置沉淀罐,中和罐和沉淀罐通過溢流管道連接,沉淀罐的側(cè)下方設(shè)置凈化罐,沉淀罐和凈化罐也通過溢流管道連接;本裝置通過控制還原罐中的氧化還原反應(yīng)使得廢硫酸鈉電解液中的六價鉻離子還原成三價鉻離子,再通過中和罐中的中和反應(yīng)配合沉淀罐將三價鉻離子轉(zhuǎn)化為固體沉淀,通過凈化罐將處理后的電解液送回生產(chǎn)線實現(xiàn)循環(huán)利用。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,高效可靠,有利于節(jié)能減排和保護環(huán)境。
本實用新型公開了一種生活類廢棄物分類收集裝置,涉及垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型主要包括一水平設(shè)置且內(nèi)部開設(shè)有空腔的污水箱,污水箱的底部設(shè)置有一排水口,污水箱的頂部固定安裝有多個豎直設(shè)置的垃圾箱,垃圾箱的數(shù)量至少為兩個,多個垃圾箱的內(nèi)部均開設(shè)有空腔且多個垃圾箱均與污水箱的內(nèi)部相連通,多個垃圾箱與污水箱的連接處均固定安裝有一與相對應(yīng)垃圾箱相適配的過濾板,多個垃圾箱的內(nèi)部均設(shè)置有一污水分離機構(gòu)。本實用新型在使用時,人們在丟棄生活類廢棄物時,將不同類型的垃圾丟入不同的垃圾桶中,作分類收集,同時垃圾箱內(nèi)部的污水分離機構(gòu)會將垃圾中的固體垃圾與液體垃圾分離開,液體垃圾會流入污水箱的內(nèi)部,統(tǒng)一排走。
本實用新型一種去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置。包括調(diào)質(zhì)裝置、閃蒸濃縮裝置、工業(yè)水池、固液分離裝置、石膏庫、濾液收集裝置和分鹽裝置;所述調(diào)質(zhì)裝置的出口與閃蒸濃縮裝置的進口通過液相管路相連通,閃蒸濃縮裝置的冷凝水出口與工業(yè)水池的進口通過液相管路相連通;閃蒸濃縮裝置的濾液出口與固液分離裝置的進口通過液相管路相連通;石膏庫與濾液收集裝置位于固液分離裝置的下方,石膏庫的頂部進口與固液分離裝置底部的固體出口相對應(yīng);所述固液分離裝置的濾液出口與濾液收集裝置的頂部進口通過液相管路相連;所述濾液收集裝置的出口與分鹽裝置的進口通過液相管路相連通;本實用新型將廢水中鈣離子、鎂離子去除,去除率可達90%以上,具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟性。
本發(fā)明公開一種酶制劑工業(yè)廢水的綜合處理方法,其包括在減壓條件下使包含硫酸鈉的酶制劑工業(yè)廢水濃縮至原體積的8?15%,然后通過離心分離為液相和含水量為10wt%以下的固相;將液相用于循環(huán)濃縮;將固相在700?760℃下灼燒3?4小時,灼燒時產(chǎn)生的煙氣在保持690?750℃的溫度下與堿性漿液接觸,當(dāng)溫度降低至150?200℃時使煙氣進一步與臭氧接觸;灼燒后的固體冷卻至室溫后得到白色粉末,進一步用作沉酶劑。
本發(fā)明提供了一種用于處理染料廢水的納米吸附劑,通過包括如下步驟的方法制得:將PVP、氧化石墨烯、二次水、置于容器中,攪拌3?30分鐘,攪拌過程中加入氨水和水合肼;其中所述的氧化石墨烯、PVP、氨水、水合肼和二次水的質(zhì)量比為1:2.5?3.5:100?200:10?20:6500?8500;然后在40?80℃下反應(yīng)2?5小時,然后冷卻到室溫,在11000?13000rpm下離心15?30分鐘;得到的固體用二次水洗滌兩次,再加入二次水制成PVP?GNS混懸液。本發(fā)明吸附劑,化學(xué)穩(wěn)定性高,可回收利用,成本較低,吸附脫色效果優(yōu)良,在染料廢水脫色領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種碳酸鈣棒狀納米顆粒制備用廢水處理池,包括支撐板、柱形筒體、螺桿輸送機和沉淀池;所述柱形筒體的外側(cè)面中部設(shè)有環(huán)形齒輪,支撐板的上表面中部設(shè)有步進電機,步進電機的輸出軸通過齒輪與環(huán)形齒輪相嚙合,支撐板的上表面設(shè)有控制開關(guān)組,柱形筒體的右端面設(shè)有環(huán)形擋板,本碳酸鈣棒狀納米顆粒制備用廢水處理池,可以快速高效的對碳酸鈣棒狀納米顆粒制備過程中產(chǎn)生的廢水進行過濾,而且完成濾網(wǎng)自動吹掃,有效避免了濾網(wǎng)發(fā)生堵塞,通過螺桿輸送機可以將過濾過程中生產(chǎn)的固體顆粒物運出,通過步進電機可以帶動柱形過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn),方便了柱形過濾網(wǎng)的清洗。
本實用新型公開了一種硝銨冷凝水廢液錳砂除鐵設(shè)備,其特征在于:包括反應(yīng)室、硝銨冷凝水廢液進液管、電磁閥、有機高分子PAM入料口、液位傳感器、絮凝物排出管、一號截止閥、一號提升泵、一號過渡箱、鼓風(fēng)機、多分支氣管、二號提升泵、一級錳砂除鐵箱、大顆粒錳砂層、中顆粒錳砂層、小顆粒錳砂層、三號提升泵、二號過渡箱、四號提升泵、二級錳砂除鐵箱、五號提升泵、活性炭過濾箱、活性炭過濾板、排液管、二號截止閥、循環(huán)泵和循環(huán)液管。該設(shè)備能夠?qū)⑾蹁@冷凝水廢液中的固體大顆粒沉降,然后進行雙級充氧、雙級錳砂除鐵,最后經(jīng)活性炭過濾之后取樣檢驗是否合格后決定排出或者重新進行除鐵步驟,除鐵效果較好。
本實用新型屬于固體廢棄物回收處理領(lǐng)域,涉及一種電子廢棄物回收利用的破碎裝置,包括機架,機架頂部以及底部分別設(shè)置有進料口以及出料口;機架內(nèi)部設(shè)置有破碎腔、破碎輥軸、物料傳輸裝置以及驅(qū)動裝置;機架頂部的進料口與破碎腔相貫通;破碎輥軸置于破碎腔內(nèi)部;物料傳輸裝置設(shè)置在破碎輥軸的正下方;驅(qū)動裝置分別與破碎輥軸以及物料傳輸裝置相連并分別驅(qū)動破碎輥軸以及物料傳輸裝置作業(yè);機架底部的出料口設(shè)置在物料傳輸裝置的末端。本實用新型的目的在于提供一種破碎效果好、破碎效率高以及運行穩(wěn)定可靠的電子廢棄物回收利用的破碎裝置。
本實用新型提供一種火力發(fā)電廠廢水過濾沉淀池,屬于電廠過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決沉淀方式以高溫處理進固液分離的后續(xù)會增加廢水治理成本,且無法對粘連的沉淀進行處理而增加了工人清洗工作量的問題,包括水池,水池兩端分別設(shè)置有進水口與溢流口,水池內(nèi)分別設(shè)置有沉淀槽與平流格,水池內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩組安裝槽,兩組安裝槽之間設(shè)置有浮箱組件,水池上穿設(shè)有兩組轉(zhuǎn)軸,其中一轉(zhuǎn)軸與電機連接,電機設(shè)置在水池外側(cè),兩組轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有兩組傳動機構(gòu),兩組傳動機構(gòu)之間設(shè)置有刮泥組件;通過平流的方式自然沉淀,固體泥漿落入沉淀槽內(nèi)可通過排漿口進行排放,通過刮板的設(shè)置可對平流格表面的少許固體泥漿進行清理,為工人對本新型的清理帶來了便捷。
本實用新型一種混凝土泵管沖洗廢水處理再利用系統(tǒng)屬于混凝土泵管沖洗技術(shù)領(lǐng)域,解決了高層或超高層混凝土泵送后混凝土泵管清洗廢水直接排放造成環(huán)境污染及水資源浪費的問題,采用技術(shù)方案:包括用于匯集泵管沖洗廢水的排水立管,排水立管與傾斜水管連通,傾斜水管的出口與固體垃圾池連通,傾斜水管的中上部開口且在開口處設(shè)置集水管,集水管與傾斜水管的連接處設(shè)置過濾網(wǎng);集水管的出口與一級沉淀池相連通,一級沉淀池的右側(cè)依次為二次沉淀池和澄清池,一級沉淀池與二級沉淀池之間通過擋板隔開,擋板的上部開設(shè)溢流口與二級沉淀池相通,二級沉淀池與澄清池之間設(shè)置有左隔板和右隔板,澄清池內(nèi)設(shè)置水泵和浮球液位開關(guān)。
本實用新型公開了一種費托合成廢鐵系催化劑回收系統(tǒng),所述回收系統(tǒng)包括自上而下依次布置的重?zé)N提取設(shè)備、加熱干燥設(shè)備、備漿設(shè)備和磁選設(shè)備;所述重?zé)N提取設(shè)備頂部設(shè)置固體物料進料口,所述重?zé)N提取設(shè)備底部的固體物料出料口與所述加熱干燥設(shè)備頂部的進料口相連;所述加熱干燥設(shè)備底部出料口與所述備漿設(shè)備頂部設(shè)置的進料口相連;所述備漿設(shè)備底部出料口與所述磁選設(shè)備進料口相連,所述磁選設(shè)備頭部設(shè)置進料口,尾部分別設(shè)置磁性物料出料口和非磁性物料出料口。該系統(tǒng)可實現(xiàn)費托合成廢體系催化劑物料中重質(zhì)烴、鐵系催化劑的高效環(huán)?;厥绽茫僮鞣奖?,自動化程度較高,能有效節(jié)省人力物力。
本實用新型公開了一種高濃度有機廢水一體化處理設(shè)備,包括機械格柵機械格柵由交替連接的耙齒件組成,機械格柵的兩側(cè)活動套接有傳動鏈條,傳動鏈條的上端內(nèi)部傳動連接有主動軸,傳動鏈條的下端內(nèi)部傳動連接有從動軸,主動軸固定連接有格柵驅(qū)動帶輪,格柵驅(qū)動帶輪通過皮帶傳動連接有電機驅(qū)動帶輪,格柵驅(qū)動帶輪固定連接有傳動帶輪,傳動帶輪通過皮帶傳動連接有攪拌帶輪,攪拌帶輪固定連接有攪拌軸,電機驅(qū)動帶輪固定連接驅(qū)動電機的輸出軸,該高濃度有機廢水一體化處理設(shè)備可以提高機械格柵的固體物質(zhì)附著分離率,且該高濃度有機廢水一體化處理設(shè)備的氣浮處理方式移除了刮渣機結(jié)構(gòu),并可以較為徹底的分離浮渣,提高氣浮效率。
本實用新型屬于吩嗪精制技術(shù)領(lǐng)域,提供一種能夠用于制備高純度的吩嗪晶體,并且能夠回收所用溶劑,無廢液污染的裝置系統(tǒng),采用的技術(shù)方案為:用于RT培司廢料提取精制吩嗪的裝置系統(tǒng),該系統(tǒng)包括兩次萃取和兩次晶化,RT培司廢料和循環(huán)的粗吩嗪依次經(jīng)過兩次萃取和兩次晶化,所述兩次萃取和一次晶化的溶劑都來自相鄰的下步工藝,所述二次萃取和兩次晶化的固體物料均來自相鄰的上步工藝,所述一次萃取的母液進行精餾后回收溶劑用于二次結(jié)晶,精餾后的釜液熔融結(jié)晶后的粗吩嗪回歸一次萃取,釜液熔融結(jié)晶后的殘液回歸RT生產(chǎn)系統(tǒng),如此循環(huán)實現(xiàn)了溶劑和原料的循環(huán)利用,可以最大程度的提取吩嗪和充分利用溶劑。
本實用新型公開了一種高鹽廢水循環(huán)利用的裝置,包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、蒸發(fā)結(jié)晶室、廢水預(yù)熱器、鹽收集槽及冷凝器;一效蒸發(fā)器的進汽口與蒸汽包相連,進液口與廢水預(yù)熱器相連接;一效蒸發(fā)器出液口與一效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)室、三效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)室、四效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)室依次連接;四效蒸發(fā)室上連接有冷凝器和蒸發(fā)結(jié)晶室,蒸發(fā)結(jié)晶室的出料口與鹽收集槽相連;冷凝器與真空泵相連,且之間串接有除泡器。本實用新型依次利用產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)加熱,且整個系統(tǒng)在負壓下運行,降低了各效廢水的蒸發(fā)沸點,極大的節(jié)約的蒸汽用量,同時鹽濃縮結(jié)晶成固體放出,蒸發(fā)后的水再次循環(huán)利用,運行成本較低。
本發(fā)明涉及箱體密封技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種用于廢棄物運輸?shù)南潴w密封裝置,包括用于盛裝廢棄物的箱體和與箱體相配合的箱門,還包括用于連接箱體和箱門的直角三角架和用于開啟關(guān)閉箱門的開關(guān)機構(gòu),所述箱體上方固定有三角固定板,所述三角固定板上設(shè)有連接孔,該連接孔可轉(zhuǎn)動與一連接桿的一端相連接,所述連接桿另一端固定于直角三角架的一直角邊端,所述直角三角架另一直角邊端與箱門一端固定連接。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:結(jié)構(gòu)簡單,技術(shù)合理,操作方便,密封效果好,能避免固體廢棄物運輸過程中的污水滴漏所可能造成的二次污染,并且能保證使用壽命。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法,屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將廢棄混凝土和煤矸石破碎、篩分,使之成為粒徑為小于1mm粉體、1~5mm細骨料和5~15mm粗骨料,然后向小于1mm的粉體中加入摻合料及生石灰、石膏固體攪拌均勻后進行球磨,得到比表面積≥300m2/kg的超細粉體,最后,將水泥、細骨料、粗骨料、超細粉體、調(diào)節(jié)劑和水混合攪拌即可得到煤礦充填膏體。本發(fā)明將廢棄混凝土在無需煅燒的情況下,完全回收利用,從而解決了占用土地及破壞生態(tài)環(huán)境的問題,同時為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料,降低了充填成本,為充填開采技術(shù)的全面實施奠定了基礎(chǔ)。
一種用硬脂酸溶液燃燒法制備超細鈣鈦礦型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ=0.1-0.3)的方法,方案是:按摩爾比1-χ∶χ∶0.1∶0.9∶(7-10)(χ=0.1-0.3),稱量硝酸鑭,硝酸鈰,氯化錳,硝酸鐵和硬脂酸。在油浴加熱條件下,先將硬脂酸熔融,恒溫磁力攪拌下,將硝酸鑭,硝酸鈰,氯化錳,硝酸鐵固體熔于熔融硬脂酸中,控溫120-125℃,反應(yīng)6h以上,使其生成硬脂酸溶液,將其置于300-500℃左右的馬弗爐中,加熱使其燃燒,得前驅(qū)體混合氧化物,然后將其在700-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ=0.1-0.3)超細粉體。將所得鈣鈦礦型催化劑La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ=0.1-0.3)加入到10-150mg/L?TNT模擬火炸藥廢水中,將廢水pH調(diào)節(jié)為3-5,室溫下攪拌吸附1-30分鐘后,然后在紫外和太陽光照射0-2小時。
本發(fā)明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備白炭黑的方法。步驟包括:先將煤矸石提鋁廢渣通過摻石英砂的方法使SiO2含量大于等于90%,Al2O3含量小于6%,然后按照SiO2與碳酸鈉的摩爾比1:0.3~1加入碳酸鈉,混合研磨成50~200μm的顆粒后,置于轉(zhuǎn)爐中于750~830℃下熔融反應(yīng)1~5小時,得到的粗硅酸鈉顆粒于高壓反應(yīng)釜中溶解得硅酸鈉溶液;將硅酸鈉溶液稀釋到5~15Bé,通入過程中產(chǎn)生的CO2進行碳分,制得白炭黑。該法所得硅酸鈉固體的溶解度高達90%,白炭黑符合國家標(biāo)準(zhǔn),吸油值>3.1ml/g。本發(fā)明提高了煤矸石的綜合利用率,消解了熔融反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO2,減少了三廢排放。
本發(fā)明公開了一種從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁的方法,其特征在于:將洗凈、晾干的廢鋁塑膜剪碎后放在加熱容器中,然后在鋁塑膜上面覆蓋松香作為還原劑,在設(shè)定溫度下,加熱一小時后停止,待其冷卻至室溫后再取出,即為產(chǎn)品。本發(fā)明用加熱的方法從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁,從節(jié)約資源、能耗、環(huán)境保護等方面都具有重要意義。通過加熱的方法來得到再生金屬鋁,與原鋁的生產(chǎn)相比,每生產(chǎn)1噸再生鋁可以節(jié)約約95%的能源,同時節(jié)水10.05噸,少用固體材料11噸。在再生過程中排放的污染物,比原鋁箔生產(chǎn)全過程排放的污染物少得多,對環(huán)境的污染程度也輕得多,大致僅相當(dāng)于后者的10%。且具有工藝簡單、成本較低、易于推廣等特點。
本實用新型屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種固態(tài)廢棄物破碎后物料的輸送裝置,包括設(shè)有基坑的基礎(chǔ)、平板車和中轉(zhuǎn)箱,基坑一側(cè)的上方設(shè)有破碎機,破碎機的下方設(shè)有墊板,基坑的另一側(cè)設(shè)有舉升機,舉升機包括門形架和舉升平臺,門形架上設(shè)置有用以控制舉升平臺升降的舉升電機,舉升平臺和墊板上均設(shè)有水平導(dǎo)軌,平板車設(shè)置在墊板的上方,平板車的頂部設(shè)置有兩根固定桿,中轉(zhuǎn)箱設(shè)置在平板車的上方,中轉(zhuǎn)箱包括箱體,箱體的頂部設(shè)置有箱蓋,箱體的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、兩塊固定板和伺服電機,箱蓋通過轉(zhuǎn)軸與箱體相鉸接,伺服電機固定在箱體上,伺服電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動連接。本裝置解決了傳統(tǒng)皮帶機在輸送廢料時漏料嚴(yán)重的問題。
一種陰極碳素生產(chǎn)用廢氣處理裝置,包括a過濾架、進氣管、水管、過濾管、限位塊、濾板和收集箱;進氣管和過濾管均設(shè)置在a過濾架上,且進氣管與過濾管均與a過濾架內(nèi)部連通;收集箱設(shè)置在a過濾架內(nèi)部,且收集箱位于a過濾架的下端;水管均設(shè)置在a過濾架的上方;水管上設(shè)置有霧化噴頭;霧化噴頭設(shè)置有多個;限位塊和濾板設(shè)置有多個,多個限位塊均設(shè)置在過濾管內(nèi);多個濾板的一端均滑動設(shè)置在過濾管內(nèi),濾板與過濾管可拆連接,濾板與限位塊卡接;過濾管上設(shè)置有用于對濾板進行限位的卡接機構(gòu);卡接機構(gòu)設(shè)置有多個,多個卡接機構(gòu)分別位于多個濾板的兩邊。本實用新型通過霧化噴頭噴出水霧將廢氣中的固體顆粒和雜質(zhì)打濕,使顆粒落入到收集箱內(nèi)。
本實用新型公開了一種制備N?鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺的回收再利用系統(tǒng),涉及N?鄰甲苯基硫脲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決N?鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺回收率低的問題。包括通過管路依次連接的緩沖罐、蒸發(fā)釜、冷凝器、分水器、脫水釜;所述的蒸發(fā)釜的上部分別設(shè)置有氣相出口、進料口和回流口,其中氣相出口通過管路與冷凝器連接,進料口通過設(shè)置有輸送泵的進料管與緩沖罐連接,回流口通過回流管與分水器連接;所述的脫水釜的液體加料口通過加料管與分水器溢流口連接,固體加料口通過管道與硫酸鈉加料倉連接,出料口通過出料管與硫酸鈉儲罐和鄰甲苯胺儲罐連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、適合工業(yè)化連續(xù)操作回收溫度低、設(shè)備要求低、操作簡便,廢液中鄰甲苯胺的回收率比例≥95%。
一種重金屬污染土壤淋洗廢液再生及循環(huán)利用的方法是將載體用水沖洗后泡酸過夜,再沖洗至中性后干燥,將馴化后的硫酸鹽還原菌接種到培養(yǎng)基中,培養(yǎng)2~3天后,培養(yǎng)液完全變黑,將干燥后載體放入其中,硫酸鹽還原菌液與載體的質(zhì)量比為10~20:1,于37±2℃恒溫培養(yǎng)箱中攪拌反應(yīng)1~2天后進行固液分離;將固體樣品干燥后,得到淋洗廢液再生劑。本發(fā)明具有能實現(xiàn)化學(xué)淋洗廢液再生、循環(huán)回用的方法,該方法具有操作簡單,成本低,適合推廣使用的優(yōu)點。
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