用于塊狀物料分料的三通分料器 989     

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一種用于塊狀物料分料的三通分料器，屬于冶金行業(yè)塊狀物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于塊狀物料向不同輸送通道進(jìn)行切換送料。其技術(shù)方案是：左側(cè)電液推桿和右側(cè)電液推桿分別固定在主溜槽兩側(cè)的平臺(tái)上，三通分料管道的兩個(gè)分料溜槽上分別安裝左側(cè)L形旋轉(zhuǎn)閘板和右側(cè)L形旋轉(zhuǎn)閘板，兩個(gè)電液推桿分別通過(guò)鋼絲繩開(kāi)啟和關(guān)閉兩個(gè)L形旋轉(zhuǎn)閘板，達(dá)到切換兩個(gè)分料溜槽進(jìn)行分料的目的。本實(shí)用新型的兩個(gè)電液推桿位于平臺(tái)之上，設(shè)備檢修維護(hù)方便；兩個(gè)L形旋轉(zhuǎn)閘板由鋼絲繩拉起，依靠自身重力下落，不會(huì)卡料和損壞；兩個(gè)L形旋轉(zhuǎn)閘板可以切換供料，也可以同時(shí)抬起為兩個(gè)流程方向供料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、設(shè)備故障率極低、維修容易，分料效果良好。

冷軋機(jī)萬(wàn)向接軸托架 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)萬(wàn)向接軸托架，屬于冶金行業(yè)冷軋機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座（1）、托架油缸（2）、銷軸（4）、活動(dòng)架（5）、支撐螺桿（6）和托瓦（7），托架油缸（2）的缸體固定在底座（1）上，托架油缸（2）的活塞桿通過(guò)銷軸（4）與活動(dòng)架（5）鉸接，兩根支撐螺桿（6）分別豎直固定在活動(dòng)架（5）上，兩根支撐螺桿（6）之間設(shè)有兩個(gè)上下布置的托瓦（7），所述托瓦（7）為與萬(wàn)向接軸相匹配的上部開(kāi)口半環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：在更換冷軋機(jī)軋輥時(shí)，將冷軋機(jī)萬(wàn)向接軸置于托瓦上，托瓦通過(guò)托架油缸提供支撐力，就可以方便快捷地更換軋輥，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，提高了工作效率。

電弧爐子母罐碳粉噴吹裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及一種電弧爐子母罐碳粉噴吹裝置，屬于冶金行業(yè)電弧爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：母罐（1）下部的一個(gè)碳粉出口通過(guò)母罐出口閥A（7）和子罐A進(jìn)口閥（8）與子罐A（2）的頂部相連接，母罐（1）下部的另一個(gè)碳粉出口通過(guò)母罐出口閥B（9）和子罐B進(jìn)口閥（10）與子罐B（3）的頂部相連接，子罐A（2）下部的兩個(gè)碳粉出口分別與碳粉槍三（M3）和碳粉槍四（M4）相連接，子罐B（3）下部的兩個(gè)碳粉出口分別與碳粉槍一（M1）和碳粉槍二（M2）相連接；壓縮空氣罐（4）的六根加壓管路分別通過(guò)各自的加壓閥（6）與子罐和碳粉槍相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高噴碳效率，縮短冶煉周期，提高電爐爐齡。

淬火試樣取樣裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及一種淬火試樣取樣裝置，屬于冶金物理試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括輸送輥（1）、阻擋板（2）、頂板（3）、底板（4）、把手（5）、側(cè)板（6）、軸承（7），所述阻擋板（2）、頂板（3）、底板（4）、兩塊側(cè)板（6）圍成一端開(kāi)口的匣式鋼板結(jié)構(gòu)裝置，開(kāi)口端相對(duì)一側(cè)為阻擋板（2），兩側(cè)為側(cè)板（6），下部為底板（4），上部為頂板（3），所述頂板（3）的長(zhǎng)度比底板（4）短，所述側(cè)板（6）內(nèi)側(cè)底部?jī)啥嗽O(shè)置有軸承（7），所述輸送輥（1）兩端與軸承（7）裝配，所述側(cè)板（6）外側(cè)中部設(shè)置有把手（5）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠?qū)⒅亓看蟮脑嚇影踩⒑?jiǎn)便的從電阻爐取出進(jìn)行淬火試驗(yàn)，提高工作效率。

酸軋軋機(jī)主減速機(jī)推力軸承拆卸裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種酸軋軋機(jī)主減速機(jī)推力軸承拆卸裝置，屬于冶金行業(yè)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括頂板（7）、緊固螺栓Ⅰ（6）、緊固螺母Ⅱ（9）和兩個(gè)卡緊裝置，所述卡緊裝置包括卡板（1）、拉力桿（2）、緊固板（3）、緊固孔Ⅰ（4），兩個(gè)卡緊裝置通過(guò)四條固螺栓Ⅰ（6）裝配緊固螺母Ⅰ8后裝配在一起，所述頂板（7）為四邊形鋼板，所述四條拉力桿（2）穿過(guò)四個(gè)緊固孔Ⅱ（5），通過(guò)緊固螺母Ⅱ（9）裝配在頂板（7）上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，利用此工具可以將酸軋軋機(jī)主減速機(jī)高速軸推力軸承完好拆下，而且省時(shí)省力，解決了檢查軸承無(wú)法拆下軸承的問(wèn)題，實(shí)施效果良好。

筋板加強(qiáng)型轉(zhuǎn)鼓 1131     

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一種筋板加強(qiáng)型轉(zhuǎn)鼓，屬于冶金領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓上周向開(kāi)有入鋼口，轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)部沿著圓周方向焊接有整圈的周向筋板，周向筋板之間焊接有非對(duì)稱交錯(cuò)式排布的橫向筋板。采用此種筋板加強(qiáng)的形式，可增加轉(zhuǎn)鼓整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。

加熱爐煙氣脫硝控制系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐煙氣脫硝控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐煙氣脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：氨水儲(chǔ)罐（2）通過(guò)氨水輸送泵（3）和SCR還原劑噴槍（4）與SCR反應(yīng)器（5）的入口管道連接，SCR反應(yīng)器（5）的出口通過(guò)管路與排放煙囪（6）相連接，SCR反應(yīng)器（5）的頂部通過(guò)管道與加熱爐煙道（8）連接，SCR反應(yīng)器（5）內(nèi)設(shè)有上下布置的三個(gè)催化劑層（14），SCR反應(yīng)器（5）設(shè)有壓力變送器（12）和溫度變送器（13），DCS控制器（1）與氨水輸送泵（3）、SCR還原劑噴槍（4）和SCR反應(yīng)器（5）控制連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硝效果好，運(yùn)行成本低。

連鑄結(jié)晶器點(diǎn)檢棒 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄結(jié)晶器點(diǎn)檢棒，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄結(jié)晶器點(diǎn)檢棒包括：握桿及棒體；所述握桿的端部可拆卸式地與所述棒體連接；所述握桿與所述棒體之間的角度為85?100°。本實(shí)用新型連鑄結(jié)晶器點(diǎn)檢棒可以使操作人員在安全位置方便地進(jìn)行作業(yè)，提高作業(yè)效率和安全系數(shù)。

運(yùn)輸皮帶機(jī)卸料車組合密封裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸皮帶機(jī)卸料車組合密封裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：柔性橡膠密封墊塊（2）的上部通過(guò)上連接板（16）固定在卸料車落料口（17）上，柔性橡膠密封墊塊（2）的下部通過(guò)下連接板（12）密封在料倉(cāng)受料口（1）上，柔性橡膠密封墊塊（2）的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)氣缸（3），所述氣缸（3）的缸體通過(guò)尾座（10）固定在上連接板（16）上，氣缸（3）的活塞桿端通過(guò)叉頭（11）固定在下連接板（12）上。本實(shí)用新型的有益效果是：卸料車在對(duì)每個(gè)高位料倉(cāng)進(jìn)行受料時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)料倉(cāng)受料口與卸料車落料口之間的密封，避免料倉(cāng)受料口出現(xiàn)揚(yáng)塵和灑料，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

轉(zhuǎn)爐音頻采集防護(hù)裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐音頻采集防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：銅套（5）為具有一定壁厚的銅管，銅管的管壁為中空結(jié)構(gòu)，銅套（5）的外壁上設(shè)有進(jìn)水接口（11）和出水接口（2），銅套（5）的內(nèi)壁上設(shè)有隔音材料（6），法蘭盤（3）固定在銅套（5）上，銅套（5）的一端設(shè)有端蓋（1），銅套（5）的另一端設(shè)有銅絲編織網(wǎng)（7），銅套（5）的中間徑向設(shè)有尼龍防塵網(wǎng)（8），拾音器（9）設(shè)置在端蓋（1）和銅尼龍防塵網(wǎng)（8）之間，端蓋（1）上設(shè)有壓縮空氣噴吹管（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以適應(yīng)高溫、噴濺、粉塵環(huán)境，具有抗干擾能力，延長(zhǎng)爐音頻采集設(shè)備的使用壽命。

頂升液壓缸 706     

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本實(shí)用新型涉及一種頂升液壓缸，屬于冶金行業(yè)設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：活塞桿細(xì)端（6）穿過(guò)浮動(dòng)活塞（8）與定卡活塞（12）固定連接，所述定卡活塞（12）的下部為與缸筒（3）的內(nèi)徑相匹配的圓柱形，定卡活塞（12）的上部為圓錐形，定卡活塞（12）上部的圓錐面、定卡活塞（12）下部的圓柱上端面和缸筒（3）內(nèi)壁之間形成一個(gè)能夠容納滾子（9）的斜面槽（13），若干個(gè)滾子（9）通過(guò)彈簧圈（10）卡在斜面槽（13）內(nèi)，浮動(dòng)活塞（8）的下端面上設(shè)有與斜面槽（13）相對(duì)應(yīng)的開(kāi)卡套環(huán)（1）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠把大型或重型設(shè)備頂?shù)揭欢ǜ叨龋夷軌蜷L(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地承受外負(fù)載而無(wú)任何位移，提高定位穩(wěn)定性。

干濕平整機(jī)用在線輥面擦拭器 982     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干濕平整機(jī)用在線輥面擦拭器，包括干濕平整機(jī)本體、上輥面擦拭器和下輥面擦拭器，干濕平整機(jī)本體上設(shè)置有機(jī)架，還包括防護(hù)裝置，機(jī)架上安裝有兩個(gè)支撐架，上輥面擦拭器和下輥面擦拭器分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)支撐架上，所述防護(hù)裝置包括升降擋水板和擺動(dòng)導(dǎo)板，升降擋水板和擺動(dòng)導(dǎo)板分別滑動(dòng)安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，并且機(jī)架上安裝有第一底座，安裝有上輥面擦拭器的支撐架上安裝有第二底座，其能夠克服目前設(shè)備的缺陷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、成本低，能夠保證設(shè)備既能在干平整生產(chǎn)中投入使用，又能在濕平整生產(chǎn)中得到保護(hù)不被污染，實(shí)用性較高。

分離鋼包上水口的裝置 817     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分離鋼包上水口的裝置，包括拉桿，拉桿的一端設(shè)有突出于拉桿徑向的固定部，當(dāng)拉桿的另一端穿設(shè)上水口本體內(nèi)部時(shí)，固定部能夠止抵在上水口本體的內(nèi)孔壁；引送桿，引送桿的一端連接于固定部，另一端為懸臂端；以及牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)的輸出端連接于拉桿的另一端，牽引機(jī)構(gòu)被配置為通過(guò)牽引拉桿使得上水口本體與水口座磚分離。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置引送桿與拉桿連接，可以方便的將拉桿從上水口的一端穿設(shè)到另一端，然后通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)牽引拉桿，實(shí)現(xiàn)上水口本體與水口座磚的高效快速分離，提高工作效率。

鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：翻鋼臂（1）為具有一個(gè)扇形缺口的圓柱形，翻轉(zhuǎn)臂機(jī)芯（7）固定在翻鋼臂（1）的扇形缺口處，鏈條（18）固定在圓柱形的翻鋼臂（1）外表面上，翻鋼臂（1）設(shè)置在翻鋼臂支撐框架（3）上，翻鋼臂（1）設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；主傳動(dòng)軸（9）和從動(dòng)軸（15）分別通過(guò)主傳動(dòng)軸軸承座（2）和從動(dòng)軸軸承座（6）固定在翻鋼臂支撐框架（3）上，主傳動(dòng)軸（9）上設(shè)有與翻鋼臂（1）上的鏈條（18）相嚙合的鏈輪（13）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使矩形連鑄坯呈垂直狀態(tài)進(jìn)入加熱爐，增加加熱爐的裝鋼量，提高加熱能力。

鋼卷小車有卷檢測(cè)限位高度調(diào)整裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼卷小車有卷檢測(cè)限位高度調(diào)整裝置，屬于冶金機(jī)電維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：有卷檢測(cè)限位（2）設(shè)置在托盤（3）上面，托盤（3）下面的兩側(cè)均設(shè)有L型固定架（4）和彈簧（6）；L型固定架（4）的上端固定在托盤（3）下面，L型固定架（4）的下端通過(guò)螺栓螺母一（5）與彈簧（6）一端連接，彈簧（6）的另一端通過(guò)螺栓螺母二（7）與小車鋼結(jié)構(gòu)（9）連接。本實(shí)用新型的有益效果：小車上的有卷檢測(cè)限位根據(jù)卷徑不同可以自由調(diào)節(jié)高度，避免鋼卷壓壞有卷檢測(cè)限位或觸及不到有卷檢測(cè)限位，保證安全，降低事故率，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，節(jié)約了電氣備件成本。

改進(jìn)型平燒臺(tái)車的篦條 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型平燒臺(tái)車的篦條，它應(yīng)用于冶金燒結(jié)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，其包括篦條本體，所述篦條本體上沿篦條本體的長(zhǎng)度方向設(shè)有橫梁，所述橫梁包括設(shè)置在兩端的端梁和設(shè)置在中部的中梁，所述端梁寬度方向的尺寸小于中梁寬度方向的尺寸，所述端梁下方的篦條本體上設(shè)有導(dǎo)向筋，所述導(dǎo)向筋與端梁之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽；本實(shí)用新型結(jié)在原有篦條的基礎(chǔ)上改進(jìn)了傳統(tǒng)篦條的結(jié)構(gòu)，其通風(fēng)效果顯著，有效避免了糊堵、燒頭、變形現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)篦條、隔熱墊和臺(tái)車使用壽命的目的，其設(shè)計(jì)科學(xué)，思維超前，適合平面燒結(jié)臺(tái)車篦條的應(yīng)用，有大力推廣的必要。

鐵水包脫硫裝置 934     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵水包脫硫裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，鐵水包脫硫裝置包括：導(dǎo)流罩、引流器、盛料倉(cāng)和攪拌件；導(dǎo)流罩用于罩設(shè)在鐵水包上且將氣體導(dǎo)出；引流器第一進(jìn)氣口連通鼓風(fēng)機(jī)；第二進(jìn)氣口與導(dǎo)流罩的出口管路連通；引流器設(shè)置有出氣口；盛料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有盛料腔，盛料腔內(nèi)放置有鎂源，盛料腔一端與出氣口管路連通；攪拌件貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)流罩上，攪拌件與盛料腔的另一端通過(guò)導(dǎo)管連通，攪拌件用于將導(dǎo)管輸送的氣體引流至鐵水包；引流器排出的氣體流經(jīng)盛料倉(cāng)并混合鎂源產(chǎn)生的鎂蒸汽由攪拌件排出。本實(shí)用新型提供的鐵水包脫硫裝置，降低了系統(tǒng)能源的消耗。

連鑄機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 751     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。包括由主控柜控制的潤(rùn)滑泵站，主控柜與上位機(jī)使用通訊線纜連接，潤(rùn)滑泵站并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)；還包括若干并聯(lián)的智能分油箱；兩個(gè)潤(rùn)滑泵站并聯(lián)后通過(guò)主油管和并聯(lián)的若干分支油管同智能分油箱依次連接并且在主油管上設(shè)置過(guò)濾器和流量監(jiān)測(cè)器；智能分油箱內(nèi)部設(shè)置若干并聯(lián)的電磁給油器并且電磁給油器的出油口連接油嘴；主控柜通過(guò)通訊線纜與電磁給油器和潤(rùn)滑泵站的控制端口連接。本實(shí)用新型是一種連鑄機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)智能分油箱的設(shè)置并且在智能分油箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)電磁給油器，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于連鑄機(jī)的多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑。

側(cè)噴水集水裝置 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)噴水集水裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上部固定安裝有集水裝置，所述集水裝置的一側(cè)固定安裝有帶鋼導(dǎo)向裝置，所述底板的下部固定安裝有導(dǎo)水裝置。本實(shí)用新型施工完成后側(cè)噴水通過(guò)集水罩能完整收集，并通過(guò)導(dǎo)流裝置導(dǎo)出，解決了側(cè)噴水反濺、反流問(wèn)題，有效提高了層流冷卻效果，保證帶鋼溫度控制精度，避免因側(cè)噴水清理不凈產(chǎn)生帶鋼質(zhì)量問(wèn)題。

多級(jí)鼓風(fēng)機(jī)鋼制中間機(jī)殼 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)鼓風(fēng)機(jī)鋼制中間機(jī)殼，屬于冶金行業(yè)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：風(fēng)道隔板（5）為弧形板，多個(gè)風(fēng)道隔板均按順時(shí)針?lè)较驈澢瑥澢《认嗤?，并周向均勻布置在碟形隔板?）與墻板（7）之間，風(fēng)道隔板（5）的一端焊接在碟形隔板（2）上，風(fēng)道隔板（5）的另一端焊接在墻板（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了中間機(jī)殼制造精度，降低了制造成本；減小了壓縮氣體在中間機(jī)殼內(nèi)部的阻力，提高了風(fēng)機(jī)的效率，適合多級(jí)鼓風(fēng)機(jī)系列化多品種生產(chǎn)。

型鋼精軋機(jī)咬入裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼精軋機(jī)咬入裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼精軋機(jī)咬入設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在精軋機(jī)入口的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)側(cè)導(dǎo)板（6），兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板（6）之間呈八字形布置，在兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板（6）上分別通過(guò)護(hù)勾（1）和護(hù)耳（2）固定一個(gè)副導(dǎo)板，所述副導(dǎo)板由引導(dǎo)板（4）和欄板（3）焊接而成，兩個(gè)副導(dǎo)板中的引導(dǎo)板（4）靠近精軋機(jī)（5）入口，兩個(gè)副導(dǎo)板中的引導(dǎo)板（4）平行布置，兩個(gè)副導(dǎo)板中的欄板（3）遠(yuǎn)離精軋機(jī)（5）入口，兩個(gè)副導(dǎo)板中的欄板（3）呈八字形布置。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)副導(dǎo)板的引導(dǎo)，軋件得到很好的疏導(dǎo)，提高了精軋機(jī)的咬入能力,減少了精軋機(jī)組的堆鋼事故，進(jìn)而保證生產(chǎn)的順行，提升了產(chǎn)量。

中頻爐爐徑檢測(cè)裝置 901     

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一種中頻爐爐徑檢測(cè)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于各種規(guī)格中頻爐爐襯厚度檢測(cè)。裝置包括芯軸（1）、墊片（2）、主測(cè)量臂（3），兩條主測(cè)量臂（3）通過(guò)芯軸（1）、墊片（2）實(shí)現(xiàn)鉸接，其特征在于副測(cè)量臂（4）通過(guò)彈珠（5）與主測(cè)量臂（3）連接，副測(cè)量臂（4）的末端設(shè)有測(cè)腳（6）。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，即使在中頻爐剛出鋼完畢，內(nèi)部處于高溫的狀態(tài)下，也能方便準(zhǔn)確測(cè)量中頻爐爐徑，從而可以測(cè)算出爐襯厚度，保證中頻爐使用安全，提高中頻爐使用效率，降低使用成本，且該裝置能用于各種爐況下的多中規(guī)格中頻爐爐襯厚度的測(cè)量。 1

輕軌定長(zhǎng)推送裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及一種輕軌定長(zhǎng)推送裝置，屬于冶金行業(yè)輕軌加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含行走小車（1）、鉚焊桁架（2）、升降電機(jī)（4）、導(dǎo)軌（5）、定長(zhǎng)電機(jī)（6）、齒條（7）和推送擋板（8），導(dǎo)軌固定在鉚焊桁架（2）上，行走小車（1）設(shè)在導(dǎo)軌（5）上，升降電機(jī)（4）和定長(zhǎng)電機(jī)（6）固定在行走小車（1）上，升降電機(jī)（4）與推送擋板（8）驅(qū)動(dòng)連接，定長(zhǎng)電機(jī)（6）的輸出軸上設(shè)有齒輪，定長(zhǎng)電機(jī)（6）輸出軸上的齒輪與齒條（7）嚙合，所述齒條（7）固定在導(dǎo)軌（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠自動(dòng)、準(zhǔn)確的將待加工輕軌推送到加工工位，確保輕軌的加工長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求，滿足交貨條件。 1

電爐兌鐵裝置 959     

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本實(shí)用新型提供了一種電爐兌鐵裝置，屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，包括兌鐵小車、鐵水包、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兌鐵小車用于運(yùn)送鐵水至電爐，所述兌鐵小車上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐架；所述支撐架與所述兌鐵小車轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述鐵水包用于盛裝鐵水，設(shè)于支撐架上，所述鐵水包與所述支撐架插裝連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)所述支撐架及支撐架上的鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)向電爐內(nèi)兌鐵。本實(shí)用新型提供的電爐兌鐵裝置解決了現(xiàn)有天車兌鐵方式生產(chǎn)效率低且事故隱患風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題。

高線切頭碎斷剪切導(dǎo)向裝置 783     

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本實(shí)用新型涉及一種高線切頭碎斷剪切導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：導(dǎo)向管（1）是由一塊底板（11）、兩塊側(cè)板（12）和一塊頂板（13）構(gòu)成的方形管，底板（11）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩塊側(cè)板（12）上，驅(qū)動(dòng)氣缸（5）的活塞桿與底板（11）驅(qū)動(dòng)連接；箱體（21）的一側(cè)設(shè)有碎斷剪進(jìn)口（26），箱體（21）的另一側(cè)設(shè)有碎斷剪出口（27），箱體（21）內(nèi)設(shè)有上剪軸（22）和下剪軸（24），上剪軸（22）和下剪軸（24）上分別設(shè)有上剪刃（23）和下剪刃（25），上剪軸（22）和下剪軸（24）與電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了因切頭過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的堆鋼事故。

連鑄二冷蒸汽處理裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄二冷蒸汽處理裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主管道（9）的兩端分別設(shè)有開(kāi)口向下的接口（1），主管道（9）的中間與排出管道（4）垂直連接，位于排出管道（4）兩側(cè)的主管道（9）內(nèi)均設(shè)有除霧器（2）和制冷機(jī)，所述制冷機(jī)包含凝結(jié)風(fēng)管（3）、凝結(jié)排管（5）和蒸發(fā)器（7），凝結(jié)風(fēng)管（3）固定在主管道（9）內(nèi)，多根平行布置的凝結(jié)排管（5）均勻的設(shè)置在凝結(jié)風(fēng)管內(nèi)，凝結(jié)排管（5）的上端與蒸發(fā)器（7）連接，凝結(jié)排管（5）的下端和除霧器（2）的下方分別設(shè)有集水托盤（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了二冷蒸汽凝結(jié)問(wèn)題，消除了廠房屋面安全隱患，回收了冷凝水，保護(hù)了周圍環(huán)境。

高空更換皮帶接頭的導(dǎo)向裝置 950     

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本實(shí)用新型涉及一種高空更換皮帶接頭的導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)皮帶機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軸承座（1）安裝在導(dǎo)向輥A（4）的兩端，兩塊卡槽凸臺(tái)（3）固定在導(dǎo)向輥A（4）上形成鋼絲繩卡槽（2），三角夾板（7）的頂端設(shè)有吊耳孔（6），鋼絲繩（5）位于鋼絲繩卡槽（2）內(nèi)并連接在三角夾板（7）頂端的吊耳孔（6）上，三角夾板（7）的下端設(shè)有墊板（9），所述墊板（9）和三角夾板（7）通過(guò)緊固螺栓（8）和緊固螺母（11）固定連接在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠高效準(zhǔn)確的完成高空提取皮帶接頭作業(yè)，避免起重設(shè)備鋼絲繩在提取重物時(shí)發(fā)生位置偏移，防止新皮帶在檢修更換過(guò)程中出現(xiàn)刮蹭機(jī)架等損傷，縮短設(shè)備檢修時(shí)間。

高爐爐前泥炮打泥指示針 972     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐爐前泥炮打泥指示針，屬于冶金行業(yè)高爐爐前泥炮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：套筒（3）的軸向設(shè)有豁口（10），豁口（10）上設(shè)有刻度（9），支撐板（6）為L(zhǎng)型，支撐板（6）的一邊固定在套筒（3）的一端，滑輪（7）通過(guò)銷軸（11）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在L型支撐板（6）的另一邊上，指針（5）固定在吊錘（4）上，吊錘（4）設(shè)置在套筒（3）內(nèi)，鋼絲繩（13）的一端固定在吊錘（4）上，鋼絲繩（13）的另一端穿過(guò)滑輪（7）連接在泥炮打泥活塞（14）上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，能準(zhǔn)確顯示打泥量，杜絕了炮泥量不準(zhǔn)確影響高爐后續(xù)生產(chǎn)。

帶有防斷閥的制氧廠液體儲(chǔ)槽排放管道 1109     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有防斷閥的制氧廠液體儲(chǔ)槽排放管道；其可有效防止連通軟管混亂，并能自動(dòng)進(jìn)行有效整理，能滿足標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需求并能有效防止因槽車失誤而造成管道斷裂事故發(fā)生；包括儲(chǔ)液槽和進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，還包括上放置板、下放置板、固定板、移動(dòng)板、伸縮桿和第一連通軟管，上放置板底端設(shè)置有兩組第一滑軌，下放置板頂端設(shè)置有兩組第二滑軌，第一連通軟管均勻盤繞于伸縮桿上，固定板和移動(dòng)板之間設(shè)置有四組拉簧，還包括第二連通軟管、防斷閥和第三連通軟管，第一連通軟管的輸入端設(shè)置有第一連接法蘭，第二連通軟管的輸出端設(shè)置有第二連接法蘭。