Fe-Co雙粒子納米磁性液體及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供一種Fe-Co雙粒子納米磁性液體及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域，該方法為將納米級Fe粉和Co粉注入反應(yīng)容器中，再加入白油、表面活性劑，將反應(yīng)容器放入真空系統(tǒng)中，脈沖激光沉積制備出Fe-Co雙粒子納米磁性液體。本發(fā)明利用PLD產(chǎn)生的等離子體，通過電離與活化的形式使固-液兩相混合介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)制備Fe-Co雙粒子納米磁性液體，納米磁性微粒被表面活性劑很好地包覆，比現(xiàn)有方法得到的磁性液體顆粒分布更均勻，具有良好的分散性，尺寸細(xì)小，平均粒徑可達(dá)到10nm左右，飽和磁化強(qiáng)度提高了25％，本發(fā)明操作方法簡單、反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)物穩(wěn)定性好，易檢測，無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法 1143     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鈦和硝酸銀,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

無損轉(zhuǎn)移自支撐低維材料的方法 956     

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本發(fā)明涉及低維功能材料科學(xué)和材料測試分析技術(shù)研究領(lǐng)域，具體為一種針對箔材、薄膜、二維材料等進(jìn)行精確定位、裁剪、無損轉(zhuǎn)移自支撐低維材料的方法。由于大部分需要進(jìn)行轉(zhuǎn)移操作的自支撐低維材料，其厚度在幾納米到幾百微米不等，面內(nèi)尺寸多在毫米至微米量級，取樣加工過程中和轉(zhuǎn)移過程中極易損壞，且其比重極小，易受外界環(huán)境(如：氣流、靜電等)的影響較大而難以準(zhǔn)確控制定位。該方法引入了飛秒激光裁剪、微重力和靜電引入以及顯微定位等技術(shù)手段，可以有效解決以上問題，尤其針對需要把材料轉(zhuǎn)移到微小易損器件上，該方法可以得到完美的應(yīng)用，極大的拓展對自支撐低維功能材料的研究應(yīng)用。

高強(qiáng)無捻聚酯單絲多級牽伸工藝 902     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)無捻聚酯單絲多級牽伸工藝,屬于高分子纖維功能材料技術(shù)領(lǐng)域。高強(qiáng)無捻聚酯單絲生產(chǎn)工藝技術(shù)流程如下:濕料斗—>切片增粘—>在密封條件下的干切片料斗—>螺桿擠出機(jī)熔融紡絲—>上油—>第一對熱輥—>第二對熱輥—>第三對熱定型輥—>導(dǎo)絲盤—>卷繞成型—>包裝。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):本項(xiàng)目創(chuàng)新研究采用一步法制造工藝技術(shù),具有技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量如纖度均勻、強(qiáng)度高、條干好,節(jié)能降耗效果顯著等特點(diǎn)。產(chǎn)品的高附加值,可大大提升企業(yè)的盈利水平,提高行業(yè)經(jīng)濟(jì)效率和市場競爭能力,對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到積極的推動作用。

聚丁二烯-聚N-異丙基丙烯酰胺嵌段共聚物及其制備方法 1122     

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本發(fā)明屬于高分子材料合成與制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及嵌段共聚物是聚丁二烯嵌段和聚N-異丙基丙烯酰胺嵌段組成的聚丁二烯-b-聚N-異丙基丙烯酰胺兩嵌段共聚物和聚N-異丙基丙烯酰胺-b-聚丁二烯-b-聚N-異丙基丙烯酰胺三嵌段共聚物,其特征在于以聚合物總質(zhì)量100%計(jì),聚丁二烯嵌段含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-95%,聚N-異丙基丙烯酰胺嵌段含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-95%;聚丁二烯嵌段的數(shù)均分子量為5×103-10×104,聚N-異丙基丙烯酰胺嵌段的數(shù)均分子量為5×103-10×104。本發(fā)明的效果和益處是提供了聚丁二烯-聚N-異丙基丙烯酰胺嵌段共聚物的制備方法,在生命科學(xué)、藥學(xué)等功能材料科學(xué)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

儲氫方鈉石復(fù)合材料的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種儲氫方鈉石復(fù)合材料的制備方法,屬于無機(jī)功能材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域。其特征是將干燥的方鈉石原料研磨,經(jīng)100目的篩子篩分后,再將過渡金屬離子水溶液加入;恒溫下進(jìn)行離子交換,抽濾、干燥后得到離子交換后物料。將上述物料在還原氣氛下還原,經(jīng)程序降溫后得到常壓下對氫氣具有較高吸附量的方鈉石復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)制備常壓下具有較大儲氫量的方鈉石復(fù)合材料。整個(gè)制備過程沒有引進(jìn)有害雜質(zhì)和產(chǎn)生廢棄物排放,在制備成本、產(chǎn)品性能、工藝流程、環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)利潤等方面具有顯著優(yōu)勢,原料工業(yè)化程度高,成本低廉,合成簡便,設(shè)備要求低,產(chǎn)品性能高,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

Ta2AlC納米層狀塊體陶瓷及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種原位反應(yīng)熱壓制備Ta2AlC納米層狀塊體陶瓷及其制備方法。所述Ta2AlC納米層狀陶瓷屬六方晶系，空間群為P63/mmc，單胞晶格常數(shù)a為3.08，c為13.85，理論密度為11.52g/cm3。其晶體結(jié)構(gòu)中Al和Ta以較弱的共價(jià)鍵相結(jié)合，使Ta2AlC在變形時(shí)易沿[0001]方向在此處產(chǎn)生剪切變形，表現(xiàn)一定的顯微塑性。它是優(yōu)良的熱電導(dǎo)體，易加工和對熱震不敏感，是潛在的高溫結(jié)構(gòu)與功能材料。單相Ta2AlC具體制備方法是：首先，以鉭粉、鋁粉、石墨粉為原料，干燥條件下在樹脂罐中球磨10～20小時(shí)，過篩后裝入石墨模具中冷壓成型(10～20MPa)，在真空或通有氬氣的熱壓爐內(nèi)燒結(jié)，升溫速率為10～15℃/分鐘，在1500～1700℃燒結(jié)，保溫時(shí)間為20～120分鐘，施加壓力為20～40MPa。本發(fā)明制備的Ta2AlC陶瓷具有致密度高、純度高的特點(diǎn)。

超高強(qiáng)塑性TiNiNbMo形狀記憶合金的快速凝固制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種超高強(qiáng)塑性TiNiNbMo形狀記憶合金的快速凝固制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。采用銅模吸鑄法，利用外部帶有冷卻介質(zhì)銅模的高冷速提高溶質(zhì)原子的固溶度，并通過合金成分優(yōu)化，在保證制備材料的形狀記憶效應(yīng)的前提下，提高材料的綜合力學(xué)性能?？焖倌痰牟牧鲜覝叵聣嚎s屈服強(qiáng)度達(dá)到800MPa以上，壓縮斷裂強(qiáng)度高達(dá)3GPa以上，同時(shí)壓縮斷裂應(yīng)變高達(dá)40％，在-100℃的屈服強(qiáng)度達(dá)700MPa以上，壓縮斷裂強(qiáng)度接近2.5GPa，相對于現(xiàn)有平衡凝固材料有了很大的提高。此外，壓縮變形為8％時(shí)，形狀記憶回復(fù)率為84％，具有良好的綜合性能。

核-殼納米纖維結(jié)構(gòu)中低溫固態(tài)氧化物燃料電池陰極及其靜電紡絲制備方法 975     

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一種核-殼納米纖維結(jié)構(gòu)中低溫固態(tài)氧化物燃料電池陰極及其靜電紡絲制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。所述核-殼納米纖維結(jié)構(gòu)陰極由納米纖維核與納米外殼層構(gòu)成，纖維核與外殼層分別由鈣鈦礦結(jié)構(gòu)離子-電子混合導(dǎo)體組分A與氧離子導(dǎo)體電解質(zhì)組分B構(gòu)成，或者組分相反；上述核-殼納米纖維陰極由靜電紡絲制備，分別配制組分A和組分B紡絲前驅(qū)體溶液，將兩種溶液分別注入內(nèi)層或外層紡絲通道內(nèi)進(jìn)行紡絲，將復(fù)合纖維干燥、高溫?zé)Y(jié)，獲得核-殼納米纖維結(jié)構(gòu)陰極材料。此核-殼納米纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)中低溫SOFC陰極氧還原催化活性、抗CO2表面吸附毒化能力及結(jié)構(gòu)與性能穩(wěn)定性，且工藝簡單，成本低。

具有不對稱催化作用的手性POM/MOFs的制備方法 840     

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本發(fā)明涉及手性催化材料技術(shù)領(lǐng)域，一種具有不對稱催化作用的手性POM/MOFs的制備方法，以L-BCIP或D-BCIP為手性源、L為連接配體、多金屬氧酸鹽POM為氧化催化功能基團(tuán)，過渡金屬鹽Tm中的Ni2+、Cu2+或Zn2+作為節(jié)點(diǎn)通過水熱方法制得具有孔道結(jié)構(gòu)的POM/MOFs目標(biāo)材料。本發(fā)明的制備方法合成簡單易操作，原料價(jià)格低廉，產(chǎn)率高，得到的功能材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于大面積推廣應(yīng)用。MOFs催化材料比表面積大，使用量只需要底物的千分之七，就有很好的轉(zhuǎn)化率和立體選擇性，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)之需求。

水鎂石基力學(xué)增強(qiáng)型復(fù)合阻燃劑的制備方法 1088     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水鎂石基力學(xué)增強(qiáng)型復(fù)合阻燃劑的制備方法。首先在鎂系阻燃劑表面沉積包覆氮磷協(xié)效阻燃劑，進(jìn)而通過共混方式引入含硅增強(qiáng)材料，得到阻燃效率與力學(xué)性能兼顧的高效復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明流程簡單、操作方便、成本較低、工藝條件易控制，適合于規(guī)?；a(chǎn)。填充量小于45wt％時(shí)就能顯著提升EVA聚合物復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能，拉伸強(qiáng)度大于9.50MPa，斷裂伸長率大于300％，遠(yuǎn)超國家對于電纜護(hù)套材料的要求，同時(shí)阻燃達(dá)UL94-V0級別，能使得EVA復(fù)合材料熱釋放速率極大的下降。

1,5-二芳基-4-戊烯-1-醇化合物的制備方法 918     

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本發(fā)明屬于醫(yī)藥化工中間體及相關(guān)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種1,5?二芳基?4?戊烯?1?醇化合物的制備方法。以肉桂基醇衍生物為原料，在銅鹽、銀鹽及酸作為共催化劑和配體、添加劑的作用下與苯乙烯類化合物和水發(fā)生三組份反應(yīng)，于有機(jī)溶劑中在80℃～120℃條件下，反應(yīng)23小時(shí)，即到1,5?二芳基?4?戊烯?1?醇化合物。本發(fā)明的方法操作簡便、起始原料廉價(jià)易得、反應(yīng)體系耐水、無副產(chǎn)物生成，銅鹽、銀鹽與酸均為催化量，有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性，并且收率高；合成的1,5?二芳基?4?戊烯?1?醇化合物進(jìn)一步官能化得到各類化合物，應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細(xì)化學(xué)品的開發(fā)與研究。

摻雜不同金屬離子調(diào)控鎳基雙金屬氫氧化物的制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種摻雜不同金屬離子調(diào)控鎳基雙金屬氫氧化物的制備方法，屬于多功能材料合成技術(shù)領(lǐng)域。通過采用2?甲基咪唑輔助溶劑熱法制備一系列鎳基層狀雙金屬氫氧化物Ni?M?LDHs。結(jié)果表明：不同金屬元素?fù)饺氲芥嚮鶎訝铍p金屬氫氧化物中能夠影響其宏觀形貌以及微觀結(jié)構(gòu)，直接影響到電催化產(chǎn)氧研究中電子傳輸、離子擴(kuò)散和物質(zhì)運(yùn)輸。該方法調(diào)控LDHs的合成方法簡便易行，合成條件溫和，靈活性強(qiáng)，產(chǎn)率高，故是一種相對較為優(yōu)異的合成方法。

光催化陶瓷波紋填料的制備方法 680     

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一種光催化陶瓷波紋填料的制備方法，屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域；方法為：1)合成鈦?醇溶液：將無水乙醇、正己醇、乙二醇、十八烷胺和表面活性劑Span?60混合攪拌至形成透明液體I；將鈦酸異丙酯加入透明液體I中，攪拌至形成鈦?醇溶液；2)合成硝酸鈰酸性溶液：將硝酸鈰溶解在去離子水中；再添加檸檬酸，制得硝酸鈰酸性溶液；3)陶瓷波紋填料掛膜：將硝酸鈰酸性溶液，加入到鈦?醇溶液中形成完全透明液體II；將陶瓷波紋填料浸入透明液體II一段時(shí)間后，懸掛放置0.5～3h掛膜；4)熱固化成膜：將掛膜的陶瓷波紋填料，干燥后煅燒，制得光催化陶瓷波紋填料。

納米負(fù)載金屬有機(jī)框架鈀復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用 1141     

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納米負(fù)載金屬有機(jī)框架鈀復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用，涉及一種化工功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為一種磁性納米?；虬糌?fù)載的金屬有機(jī)框架?鈀復(fù)合催化劑Fe3O4@La?MOF?Schiff?Pd，包括以下制備步驟：（1）Fe3O4@La?MOF的制備；（2）Fe3O4@La?MOF?Schiff的制備；（3）Fe3O4@La?MOF?Schiff?Pd的合成。本發(fā)明以2?吡啶甲醛修飾，形成兩個(gè)N配位點(diǎn)；最后通過配位作用與Pd2+絡(luò)合，得到具有高活性Pd催化位點(diǎn)，用于催化Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)，并且可通過外加磁鐵吸附進(jìn)行分離的多相催化劑。該制備方法簡單、產(chǎn)率高，催化劑在空氣和水中穩(wěn)定，能高效、多相催化Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)。催化劑可以通過外加磁鐵吸附進(jìn)行分離，循環(huán)利用。

具有韌性多孔陽極氧化鋁膜及其制備方法 920     

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本發(fā)明提供了一種具有韌性的多孔陽極氧化鋁膜及其制備方法。多孔陽極氧化鋁膜是具有圓孔的六角形柱狀晶胞組成的多孔結(jié)構(gòu),孔徑范圍為5-200納米,孔與孔之間平行,孔道垂直于膜表面,孔徑分布均勻。最大的特點(diǎn)是該膜形成了很好的韌性,可以彎曲180度不破裂。多孔陽極氧化鋁膜的制備方法是通過鋁片脫脂、用稀堿去除表面氧化物,然后進(jìn)行化學(xué)拋光。再以預(yù)處理的鋁片為陽極,鉑絲為陰極,在酸中進(jìn)行電解單面氧化,然后,膜的鋁基體在稀鹽酸和氯化鐵的電解液中進(jìn)行單面電解,再將膜在磷酸中浸泡后,得到兩面貫通的韌性多孔陽極氧化鋁膜。本膜可用作超濾和微濾的分離膜和制備功能材料、納米線的模板。

制備鋁酸鹽長余輝發(fā)光板的方法 870     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域.特別涉 及到一種在 Al2O3基片上直接生長 SrAl2O4∶Eu，Dy發(fā)光晶體，一次合成長余輝發(fā)光板的制備方法。 其特征在于 SrAl2O4晶格的形成是借助于 Al2O3基片上 Al2O3源，通過化學(xué)處理使Sr、Eu、Dy元素以及添加劑在還原 氣氛下與 Al2O3源進(jìn)行高溫固相界面反應(yīng)，使反應(yīng)物界面的結(jié)構(gòu)重新排 列，在 Al2O3基片表面形成 SrAl2O4∶Eu，Dy發(fā)光晶體層，該層與基體結(jié)合為一體，色度均 勻。本發(fā)明的效果和益處是發(fā)光晶體材料不需研磨，不需添加 Al2O3源，在原有設(shè)備條件下制備，避免了二次合成過程中對發(fā) 光材料發(fā)光性能的影響，操作簡便，投資少，節(jié)省能源，應(yīng)用 廣泛。發(fā)光板經(jīng)光短時(shí)間照射后，儲存能量，在暗處可發(fā)出明 亮綠色長余輝光，發(fā)光時(shí)間大于8h。

纖維用摻雜納米無機(jī)粉體的抗菌母粒及其制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種纖維用摻雜納米無機(jī)粉體的抗菌母粒及其制備方法，屬于高分子功能材料改性及加工領(lǐng)域。所述抗菌母粒，按重量比，由下述組分組成：纖維樹脂80?90份、納米抗菌粉體1?10份、偶聯(lián)劑1?3份、潤滑劑1?3份、抗氧化劑1?3份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于：采用環(huán)境友好型無機(jī)功能材料，不涉及重金屬的使用，對人體不產(chǎn)生任何危害，將其研磨成納米級與纖維樹脂在各種助劑的作用下，充分分散，混合均勻，使母粒紡絲對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌及霉菌等具有良好的抗菌性能。

雙面神型金屬氧或氮化物空心殼層結(jié)構(gòu)的制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及功能材料制備領(lǐng)域，具體為一種雙面神型金屬氧或氮化物空心殼層結(jié)構(gòu)的制備方法。以金屬性化合物為前驅(qū)體和生長基體，在其表面進(jìn)行限域氧(氮)化，借助基體與產(chǎn)物間的界面相互作用以及產(chǎn)物在特定環(huán)境下的結(jié)構(gòu)、組分轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)金屬氧(氮)化物殼層在結(jié)構(gòu)、組分上的徑向差異，在形成金屬性化合物/層次金屬氧(氮)化物復(fù)合結(jié)構(gòu)后，進(jìn)一步將金屬性化合物刻蝕，形成內(nèi)層與外層有顯著性質(zhì)差異的“雙面神”型金屬氧化物空心殼層結(jié)構(gòu)納米材料。本發(fā)明有助于構(gòu)筑具備理想構(gòu)型的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，得到高性能的功能材料。該方法流程簡單，適用范圍廣，帶來的效果顯著，為功能納米結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制備提供新的思路。

具有催化二氧化碳與環(huán)氧化合物環(huán)加成的三苯胺基金屬有機(jī)骨架化合物的制備方法及應(yīng)用 789     

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本發(fā)明屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域，一種具有催化二氧化碳與環(huán)氧化合物環(huán)加成的三苯胺基金屬有機(jī)骨架化合物的制備方法及應(yīng)用，其中制備方法包括以下步驟：1、將連接配體L、過渡金屬鹽Tm按照1 : 3～5的摩爾比加入到體積比為1：2～2.5的乙醇與N, N?二乙基甲酰胺的混合溶劑或體積比為1 : 6～8的濃硝酸與N, N?二甲基甲酰胺混合溶劑中，均勻攪拌；2、將步驟1制得的溶液置于烘箱中，溫度控制在60～120℃，時(shí)間控制在60～90h，然后關(guān)閉烘箱，冷卻至室溫，有晶體析出，過濾，干燥，制得目標(biāo)材料Tm?L。本發(fā)明涉及的催化劑合成簡單易操作，催化劑以及催化反應(yīng)的原料價(jià)格低廉，產(chǎn)率高，得到的功能材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于大面積推廣應(yīng)用。

內(nèi)徑可控泡沫金屬的制備方法 1142     

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一種內(nèi)徑可控泡沫金屬的制備方法，屬于新型結(jié)構(gòu)與功能材料一體化制備領(lǐng)域。其主要步驟是：(1)預(yù)處理工藝：清洗、粗化和活化襯底；(2)化學(xué)鍍工藝；(3)制備空心球：將化學(xué)鍍得到的樣品置于強(qiáng)堿溶液中，移除襯底，獲得空心金屬球；清洗、過濾、液封保存；(4)燒結(jié)工藝：將金屬納米粉與空心金屬球交替鋪設(shè)，干燥，抽真空，通保護(hù)氣體，燒結(jié)溫度1200?1600℃，退火時(shí)間2?6h；空心金屬球與金屬納米粉質(zhì)量比為5％?30％。本方法通過控制粗化時(shí)間獲得粒徑不同的襯底顆粒，制備內(nèi)徑不同的空心金屬球。此工藝具有操作簡單、方便、經(jīng)濟(jì)及球殼內(nèi)徑可控等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于制備不同內(nèi)徑的泡沫金屬材料或梯度多功能材料。

磁性液體及其制備方法 1135     

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一種磁性液體及其制備方法,屬于功能材料的領(lǐng)域,具體涉及磁性液體的制備。是在制備過程中以熔點(diǎn)為50-60℃的石蠟作為載液。由于石蠟基磁性液體常溫下為固態(tài),所以可將磁性液體處于磁場中的狀態(tài)固化。制備過程中所用的具體方法等離子體活化法可以使反應(yīng)周期縮短至三個(gè)小時(shí)左右,減少了能量消耗,節(jié)約了時(shí)間。

高效抗侵蝕防氣竄水泥漿體系 775     

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本發(fā)明公開了一種高效抗侵蝕防氣竄水泥漿體系，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：60?80重量份抗侵蝕防氣竄水泥，2?4重量份丁苯膠乳或聚亞胺膠乳或液硅，0.2?2重量份的AMPS類聚合物降失水劑，0.05?0.2重量份聚羧酸醚酯分散劑，0.1?2重量份無氯鋁酸鹽復(fù)合早強(qiáng)劑，0.1?0.5重量份有機(jī)磷酸鹽緩凝劑，0.1?0.2重量份有機(jī)硅消泡劑，20?30重量份的蒸餾水。本發(fā)明摻入特種功能材料，使水泥石始終保持適當(dāng)?shù)膲A性環(huán)境，并防止液相酸性介質(zhì)進(jìn)入水泥石內(nèi)部；摻入特殊功能材料，保證水泥石具有良好的力學(xué)性能；增加水泥石的致密性，改善水泥石韌性，提高水泥環(huán)與地層的膠結(jié)性能和密封性能。

氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法 839     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF（N,N?二甲基甲酰胺）混合溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅谝欢囟认逻M(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

抗菌不銹鋼及其熱處理方法和應(yīng)用 851     

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本發(fā)明涉及不銹鋼材料領(lǐng)域,具體為一種抗菌不銹鋼及其熱處理方法和應(yīng)用。該不銹鋼的化學(xué)成分如下(wt)%:C:≤0.15;Si:≤1.00;Mn:5.5-11.0;Ni:1.0-6.0;Cr:14.0-19.0;Cu:2.0-4.0;N:0.2-0.25;余量為Fe。熱處理方法:(1)1000-1100℃固溶處理0.5-1小時(shí),空冷或水冷至室溫;(2)在500-800℃保溫0.5-6小時(shí);(3)空冷或水冷至室溫。該不銹鋼經(jīng)過特殊熱處理后,在不銹鋼基體中均勻彌散分布有富銅析出相,從而賦予該不銹鋼抗菌功能。本發(fā)明的抗菌不銹鋼具有獨(dú)特的廣譜抗菌性能,豐富了200系列不銹鋼的功能,拓展了抗菌功能材料的應(yīng)用范圍,可廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、廚房、衛(wèi)生設(shè)備和用具、家用電器、交通運(yùn)輸以及工業(yè)部門中需要抗菌的設(shè)備和部件。

一類雙金屬催化光功能性POM/MOFs的制備方法及應(yīng)用 867     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，一類雙金屬催化光功能性POM/MOFs的制備方法及應(yīng)用，以多金屬氧酸鹽POM為光功能性基團(tuán)，L為連接配體，過渡金屬鹽Tm中的Cu2+、Co2+或Fe2+作為節(jié)點(diǎn)，通過水熱合成方法或分層擴(kuò)散方法制得具有孔道結(jié)構(gòu)的雙金屬催化光功能性POM/MOFs目標(biāo)材料，并將目標(biāo)材料POM/MOFs應(yīng)用在光功能性催化碳-碳偶聯(lián)反應(yīng)中。本發(fā)明的制備方法合成步驟簡單、易操作、耗能少、產(chǎn)率高、得到的功能材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于大面積推廣應(yīng)用。MOFs光催化材料比表面積大，使用量只需要底物的千分之六，在18W節(jié)能燈的照射下，就有很好的轉(zhuǎn)化率和可重復(fù)利用性，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)之需求。

高固液比水化制備氫氧化鎂的方法 650     

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本發(fā)明提出一種高固液比水化制備氫氧化鎂的方法，屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將質(zhì)量比為1∶0.6～1∶0.95的輕燒氧化鎂與水置于反應(yīng)器中，加熱至60～200℃，反應(yīng)2～24h后，得到含水量小于30%的氫氧化鎂濕基物料；將氫氧化鎂濕基物料取出，在80～140℃條件下，干燥2～12h，即獲得氫氧化鎂粉體。在反應(yīng)中加入助劑，其與水的質(zhì)量比為不大于1∶20。該法解決傳統(tǒng)水化法技術(shù)中所得氫氧化鎂呈膏狀或膠狀漿料，過濾性差，干燥能耗高等問題。整個(gè)制備過程沒有廢物排放，屬于環(huán)保性技術(shù)；同時(shí)反應(yīng)流程簡單，容易控制。本發(fā)明在制造成本和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。

雙摻雜稀土離子石榴石結(jié)構(gòu)光功能陶瓷粉體及其制備方法 736     

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一種雙摻雜稀土離子石榴石結(jié)構(gòu)光功能陶瓷粉體及其制備方法，粉體的化學(xué)通式為：Pr_x，Ce_y:(Y_1?x?y)₃(Al_1?nA_n)₅O₁₂；A為Ga、Cr、Sc或Mn；制備方法為：(1)配制金屬陽離子混合溶液；(2)配制含NH₄⁺的沉淀劑溶液；(3)將金屬陽離子混合溶液加熱后與沉淀劑溶液滴定混合；(4)加入NH₄HCO₃溶液調(diào)節(jié)pH值后靜置陳化；(5)過濾洗滌獲得前驅(qū)體；(6)研磨后煅燒。本發(fā)明制備的粉體顆粒分散性良好；可應(yīng)用于LED熒光顯示、高能粒子及射線探測等領(lǐng)域，是具有廣闊應(yīng)用前景的光功能材料。

磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法 824     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和磷鎢酸在醇/水溶液中充分混合，接續(xù)進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)熱處理后，即得到由磷鎢酸銅納米顆粒組裝而成的微米球。將所得磷鎢酸銅微米球在異丙醇水溶液中攪拌并經(jīng)超聲振蕩后，緩慢滴加乙酰丙酮鈦。然后再攪拌，接續(xù)緩慢蒸發(fā)，得到前驅(qū)物。將所得前驅(qū)物煅燒后,即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料可以作為可見光響應(yīng)的光催化劑，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

雙層復(fù)合型電解水陽極催化劑及其制備方法 906     

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本發(fā)明屬于功能材料制備及電催化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種雙層復(fù)合型電解水陽極催化劑及其制備方法。所述催化劑為雙層復(fù)合型催化劑，內(nèi)層催化劑為鈷鐵類普魯士藍(lán)高溫碳化后生成的鈷基催化劑，外層催化劑為鎳基催化劑，內(nèi)外催化劑之間為具有高比表面積的介孔纖維狀二氧化硅和介孔桑椹狀碳?xì)?。碳層表面積達(dá)到285?325m²/g，有利于內(nèi)外催化劑的充分分散和穩(wěn)定存在。其制備方法，包括采用雙液相法制備介孔二氧化硅殼層、采用水相合成法制備桑椹狀碳層前驅(qū)體以及惰性氛圍下高溫碳化、鎳基催化劑的負(fù)載。本發(fā)明所制備的催化劑具有較大的中空體積，較高的比表面積，獨(dú)特的雙層催化劑結(jié)構(gòu)，高效的電解水催化活性及良好的催化穩(wěn)定性。