聚丙烯復(fù)合材料板 701     

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一種高強(qiáng)度組合增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板。涉及一種熱塑性復(fù)合材料。它有三層結(jié)構(gòu)，括由均為玻纖與聚丙烯纖維組成的混纖紗編織成的上織物層和下織物層和設(shè)置在上、織物層之間的由長(zhǎng)玻纖與聚丙烯混合均勻而成的擠出層。本發(fā)明以單向織物組合長(zhǎng)纖增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料板，與長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)板比較，沿織物玻纖方向其抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和模量及沖擊強(qiáng)度等提高幅度達(dá)80%以上。而以雙向織物組合長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料板，在與織物中玻纖相同的兩個(gè)方向，其強(qiáng)度和模量等提高幅度均在60%以上。本發(fā)明上下織物層采用玻纖，較長(zhǎng)玻纖來(lái)說(shuō)具有流動(dòng)性，可根據(jù)需要在某一部分進(jìn)行加強(qiáng)，中間層采用長(zhǎng)玻纖，可保證其基本強(qiáng)度得到保證。

p-n結(jié)結(jié)構(gòu)的Cu₂O@g-C₃N₄納米復(fù)合材料，合成制備方法及其應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種p?n結(jié)結(jié)構(gòu)氧化亞銅與石墨相氮化碳納米復(fù)合材料的制備及其在光催化產(chǎn)氫中的應(yīng)用，屬于納米材料制備技術(shù)及能源開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。本發(fā)明采用兩步法合成技術(shù)，首先利用尿素為原料，經(jīng)過(guò)高溫縮聚處理合成多孔石墨相氮化碳，然后將硝酸銅溶于DMF溶液中，加入不同量的石墨相氮化碳，經(jīng)過(guò)特定的程序控溫，溶劑熱法得到Cu₂O@g?C₃N₄復(fù)合材料。該復(fù)合材料是由p型Cu₂O中空納米球和n型g?C₃N₄納米片組成的新型Cu₂O@g?C₃N₄?p?n結(jié)光催化劑。其中，空心Cu₂O納米球不僅可以作為一種優(yōu)良的光敏劑，而且還可以在腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)光的多次反射，從而在內(nèi)置p?n結(jié)的協(xié)同作用下實(shí)現(xiàn)了較高的光催化分解。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化產(chǎn)氫活性。

硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物/碳復(fù)合材料的方法 903     

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本發(fā)明提供了一種硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物/碳復(fù)合材料的方法，將鉬鹽和氮碳源溶于揮發(fā)非水溶劑，獲得Mo?N?C前軀液，再將該前驅(qū)液涂布到生長(zhǎng)有硫化鈷陣列結(jié)構(gòu)的基底上并干燥；以Ar或N₂為保護(hù)氣和載氣，以升化硫單質(zhì)和硼酸的混合粉末為固體蒸發(fā)源，化學(xué)氣相沉積反應(yīng)便可獲得。硫單質(zhì)蒸發(fā)形成的硫蒸氣和硼酸分解引入的氧元素與硫化鈷、鉬離子反應(yīng)生成鈷鉬硫氧化合物；氮碳于保護(hù)氣氛下逐步碳化形成碳材料；同時(shí)硼、氮原子在CVD反應(yīng)過(guò)程中能以替代硫氧原子或碳原子的形式分別摻入鉬硫氧化合物和碳材料中。本發(fā)明的技術(shù)方案得到的硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物和碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的多功能電催化性能。

黑磷負(fù)載鈀納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明提供了一種黑磷負(fù)載鈀納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明還提供了一種黑磷負(fù)載鈀納米顆粒復(fù)合材料作為催化劑在過(guò)氧化氫制備技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)的黑磷負(fù)載鈀納米顆粒復(fù)合材料催化劑，N?甲基胺類化合物通過(guò)P?C?N鍵的方式共價(jià)接枝在黑磷納米片的表面，鈀納米顆粒與黑磷納米片通過(guò)配位鍵結(jié)合；解決了黑磷容易被氧化的問(wèn)題，同時(shí)鈀納米粒子與黑磷結(jié)合緊密，分布均勻；而且由于黑磷具有較大的比表面積，物理化學(xué)特性更為優(yōu)異。相較于其他載體負(fù)載鈀的催化劑，本申請(qǐng)公開(kāi)的其黑磷負(fù)載鈀納米顆粒復(fù)合材料催化性能更佳，所需生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，可大批量生產(chǎn)。

航空復(fù)合材料鉆孔裝置 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種航空復(fù)合材料鉆孔裝置，包括底板以及支撐組件，所述底板上表面設(shè)有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上方設(shè)有鉆孔組件；所述移動(dòng)組件包括滑軌、滑板以及滑塊，所述滑板滑動(dòng)連接于滑軌上表面，所述滑軌固定安裝于底板上表面兩側(cè)，所述滑塊滑動(dòng)連接于滑板上表面；所述鉆孔組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主軸、夾頭以及鉆頭，所述主軸頂端活動(dòng)插接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端，所述夾頭卡接于主軸內(nèi)部下端，所述鉆頭卡接于夾頭內(nèi)部下端。本實(shí)用新型通過(guò)卡槽將待鉆孔的航空復(fù)合材料進(jìn)行固定，進(jìn)而通過(guò)控制移動(dòng)組件進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)航空復(fù)合材料進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)航空復(fù)合材料不同點(diǎn)位進(jìn)行鉆孔的效果。

二氧化硅氣凝膠隔熱復(fù)合材料成型方法 849     

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一種二氧化硅氣凝膠隔熱復(fù)合材料成型方法,包括二氧化硅溶膠注膠模具的設(shè)計(jì)、二氧化硅溶膠配方及配制方法、二氧化硅溶膠與增強(qiáng)材料的混合方法以及增強(qiáng)二氧化硅凝膠體的超臨界干燥工藝,通過(guò)本發(fā)明提供方法得到的二氧化硅氣凝膠隔熱復(fù)合材料,密度不大于0.4g/cm3,彎曲強(qiáng)度不小于1.0MPa,壓縮強(qiáng)度(10%壓縮量)不小于0.2MPa,導(dǎo)熱系數(shù)(600℃)不大于0.04W/m·K。

復(fù)合材料承重梁框架的組裝裝配平臺(tái) 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料承重梁框架的組裝裝配平臺(tái)，包括平臺(tái)本體；還包括鉆孔模，所述鉆孔模能同時(shí)連接復(fù)合材料承重梁框架、平臺(tái)本體；所述鉆孔模自身設(shè)置有第一定位銷、第二定位銷；所述平臺(tái)本體上開(kāi)設(shè)用于插接第一定位銷的鉆孔模定位孔；所述復(fù)合材料承重梁框架開(kāi)設(shè)用于插接第二定位銷的承重梁定位孔。所述平臺(tái)本體表面開(kāi)設(shè)下凹的旋翼臂金屬接頭躲避槽，以躲避復(fù)合材料承重梁框架上的旋翼臂金屬接頭。所述平臺(tái)本體上開(kāi)設(shè)框架定位孔。本實(shí)用新型定位精度高、方便裝配操作、通用性強(qiáng)，保證節(jié)約框架結(jié)構(gòu)組裝裝配平臺(tái)制造成本，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)飛機(jī)機(jī)身的復(fù)合材料承重梁框架結(jié)構(gòu)批量生產(chǎn)的目的。

防沖刷的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)噴管 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防沖刷的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)噴管，包括喉襯、頭部加強(qiáng)層、燒蝕層、隔熱層以及復(fù)合材料殼體，喉襯和頭部加強(qiáng)層作為起始面層，燒蝕層、隔熱層以及復(fù)合材料殼體依次由內(nèi)向外回轉(zhuǎn)成型為噴管；頭部加強(qiáng)層由喉襯的一端延伸至噴管的入口端而成，頭部加強(qiáng)層與喉襯一體成型，喉襯和頭部加強(qiáng)層為碳纖維編織整體成型制備成預(yù)制件后經(jīng)化學(xué)氣相沉積工藝而成；燒蝕層在喉襯和頭部加強(qiáng)層的帶捻碳纖維束上通過(guò)纖維或布帶經(jīng)纏繞而成；隔熱層在燒蝕層外側(cè)通過(guò)纖維或布帶預(yù)浸料斜纏并固化而成；復(fù)合材料殼體在隔熱層外側(cè)通過(guò)纖維或布帶鋪放或纏繞成型。本實(shí)用新型提出的防沖刷的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)噴管，解決了喉襯與內(nèi)燒蝕層之間的脫落問(wèn)題。

自凝膠纖維復(fù)合材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種自凝膠纖維復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括1）以磷石膏為原料，添加到酸溶液中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后對(duì)產(chǎn)物趁熱過(guò)濾，得到濾餅A及濾液A；2）濾液A冷卻結(jié)晶，后過(guò)濾，得到濾餅B及濾液B；3）對(duì)濾餅A及濾餅B進(jìn)行洗滌干燥；4）將干燥完成的濾餅A及濾餅B混合均勻，得到自凝膠纖維復(fù)合材料。以磷石膏為原料，制備出自凝膠纖維復(fù)合材料，有效解決傳統(tǒng)纖維水泥基復(fù)合材料存在的纖維與水泥基體結(jié)合界面問(wèn)題，一方面增強(qiáng)水泥與纖維的粘連性，顯著提高水泥材料的韌性與強(qiáng)度，另一方面可緩解磷石膏的堆存問(wèn)題，有利于廢物再利用。

CoSe2-SnSe@CNF復(fù)合材料的制備方法 894     

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本發(fā)明提供了CoSe2?SnSe@CNF復(fù)合材料的制備方法，硫酸鈷為鈷源，氯化亞錫為錫源，硒粉為硒源，DMF為溶劑，PAN為高聚物，均勻分散，通過(guò)靜電紡絲法，前驅(qū)體在空氣中預(yù)氧化之后再在氮?dú)鈼l件下進(jìn)行高溫煅燒，隨后又在空氣中煅燒得到CoSe2?SnSe@CNF復(fù)合材料。該方法制得的復(fù)合材料作為鈉離子電池的負(fù)極材料，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性、高比容量的特點(diǎn)。這種CoSe2?SnSe@CNF復(fù)合材料在1 A g?1電流密度下循環(huán)1000圈后依然擁有247.9 mA h g?1的比容量。具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在鈉離子電池領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

Zr-MOF改性ZnCdS納米微球復(fù)合材料及其應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬硫化物基復(fù)合材料，應(yīng)用一步水熱法制備了一種雙金屬硫化物納米微球與以Zr為金屬中心的金屬有機(jī)框架（MOF）的復(fù)合材料，ZnCdS納米微球與有機(jī)框架材料形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合催化材料的制備及其在光催化產(chǎn)氫中的應(yīng)用，屬于納米材料制備技術(shù)及綠色能源領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用氯化鋯和對(duì)苯二甲酸為原料，經(jīng)過(guò)溶劑熱合成方塊狀Zr金屬有機(jī)框架材料（簡(jiǎn)稱UIO?66(Zr)），然后利用乙酸鎘和乙酸鋅進(jìn)一步合成ZnCdS納米微球改性金屬有機(jī)框架UIO?66(Zr)的納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料在光催化產(chǎn)氫中顯示出優(yōu)異的催化活性。

石墨烯陶瓷復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯陶瓷復(fù)合材料的制備方法。該石墨烯陶瓷復(fù)合材料由石墨烯復(fù)合微粒與陶瓷基體組成。石墨烯復(fù)合微粒嵌在陶瓷基體中，并形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。以陶瓷微粒為核心粒子，利用噴霧包衣法制備得到石墨烯復(fù)合微粒；將陶瓷粉末、光敏樹(shù)脂、消泡劑混合制備得到陶瓷漿料；將石墨烯復(fù)合微粒在高壓無(wú)氣噴嘴作用下有效嵌入到陶瓷漿料內(nèi)；重復(fù)多層疊加成型，在陶瓷基內(nèi)構(gòu)筑了石墨烯三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)凍干、脫脂、高溫?zé)Y(jié)等后處理工藝，得到內(nèi)嵌有三維石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的陶瓷復(fù)合材料。制備得到的石墨烯陶瓷復(fù)合材料在保證具有陶瓷良好的力學(xué)性能、良好的導(dǎo)熱性、可耐高溫等優(yōu)異性能的同時(shí)，賦予其高導(dǎo)電性。

提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料精度的裝置及工藝 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料精度的裝置及工藝，該裝置包括一次固化設(shè)備和二次固化設(shè)備，一次固化設(shè)備設(shè)有加熱平臺(tái)，加熱平臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)填充有冷卻管，冷卻管內(nèi)有冷凝液。固化成型時(shí)，1）將未固化的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料通過(guò)置于加熱平臺(tái)上，冷卻管內(nèi)通過(guò)冷凝液進(jìn)行循環(huán)，然后對(duì)加熱平臺(tái)進(jìn)行加熱，使得除冷卻管上方的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外的其余部分均進(jìn)行固化；2）為步驟1）得到的材料安裝模具，置于二次固化設(shè)備中進(jìn)行加溫，使得整個(gè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料固化成型。通過(guò)上述裝置及工藝，能夠大幅提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型的精度。

高溫抗氧化石墨陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫抗氧化石墨陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，由陶瓷和三維多孔的石墨坯體組成。石墨制備成三維多孔的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部孔洞相互連通，陶瓷填充在孔洞中，孔洞尺寸控制10mm以下，三維多孔的石墨占石墨陶瓷復(fù)合材料總的體積分?jǐn)?shù)不低于50%。制備時(shí)，對(duì)含有硅粉/碳化硼粉末的石墨/酚醛樹(shù)脂混合粉末，再利用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)快速制備三維多孔的石墨坯體，對(duì)其進(jìn)行二次固化、致密化、碳化處理，再將硅溶膠浸漬其中，待烘干后，將陶瓷漿料澆注其中，再經(jīng)過(guò)真空冷凍干燥和高溫?zé)Y(jié)，獲得高溫抗氧化石墨陶瓷復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料不僅保證了粉末之間的粘接性能、坯體的均勻排列分布，還增強(qiáng)陶瓷與石墨之間良好的界面結(jié)合性和提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。

耐高溫抗沖擊復(fù)合材料殼體 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種耐高溫抗沖擊復(fù)合材料殼體，包括內(nèi)膽體、隔熱層、復(fù)合材料層和防護(hù)環(huán)；內(nèi)膽體為不銹鋼薄壁筒，內(nèi)膽體的外圓周依次為隔熱層和復(fù)合材料層；復(fù)合材料層包括纏繞在隔熱層外圓周的斜紋纖維布以及纏繞在所述斜紋纖維布外圓周的芳綸纖維布；在所述復(fù)合材料層的外圓周沿軸向均勻分布有兩個(gè)以上防護(hù)環(huán)。該殼體能在250℃高溫條件下可靠地工作而不發(fā)生明顯變形。

P摻雜FeS/Co3S4/Co9S8復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種P摻雜FeS/Co3S4/Co9S8納米復(fù)合材料的制備方法及在高電壓水系對(duì)稱超級(jí)電容器中的應(yīng)用。以泡沫鎳為基底，鐵鹽、鈷鹽為金屬源，氟化銨和尿素為沉淀劑，硫化鈉為硫化劑，次磷酸鈉為無(wú)機(jī)磷源。首先獲得均勻生長(zhǎng)在泡沫鎳基底上的FeS/Co3S4/Co9S8三相納米復(fù)合材料；再使用化學(xué)氣相沉積法獲得具有銀耳結(jié)構(gòu)的P摻雜FeS/Co3S4/Co9S8納米復(fù)合材料。將制備的P摻雜FeS/Co3S4/Co9S8納米復(fù)合材料組裝成三電極體系，在1M KOH電解液中進(jìn)行電化學(xué)性能評(píng)價(jià)，在?1~0V電位區(qū)間，最大容量高達(dá)531 F/g(10A/g)，2萬(wàn)次循環(huán)后容量保持率為71.36%；在0~0.55V電位區(qū)間內(nèi)，初始容量為1028.78F/g(10A/g)，20000次循環(huán)后容量上升至2492.73F/g，即容量保持率為242.3%。

Mo@Mo2C納米復(fù)合材料的合成方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mo@Mo2C納米復(fù)合材料的合成方法，屬于納米材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用一步合成法，將無(wú)機(jī)Mo鹽及有機(jī)碳源球磨混合，通過(guò)調(diào)節(jié)兩者的比例，在特定的梯度下高溫?zé)峤膺€原得到Mo@Mo2C復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步合成法制備Mo@Mo2C復(fù)合材料，比現(xiàn)有的水熱法及高溫熔煉法工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，適用于批量生產(chǎn)。同時(shí)，制備的Mo@Mo2C復(fù)合材料具有較好的分散性及較大的比表面積，在催化領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

TiO2-C-MoO2納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2?C?MoO2納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于納米材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用一步高溫煅燒工藝，將P25，有機(jī)碳源及無(wú)機(jī)Mo鹽按照比例混合均勻，通過(guò)調(diào)整三者的比例，在高溫條件下進(jìn)行熱解反應(yīng)得到TiO2?C?MoO2納米復(fù)合材料，然后將其用于光催化產(chǎn)氫及污水治理領(lǐng)域。本發(fā)明采用一步合成法制備TiO2?C?MoO2納米復(fù)合材料，工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，適用于批量生產(chǎn)。同時(shí)，制備的TiO2?C?MoO2納米復(fù)合材料具有較好的分散性，可以極大的改善P25的光催化活性，具有很好的應(yīng)用前景，利于廣泛推廣應(yīng)用。

基于I-WP曲面的銅碳化硅復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于I?WP曲面的Cu/SiC復(fù)合材料的制備方法，是一種金屬相Cu和陶瓷相SiC以三周期極小曲面I?WP結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)連續(xù)并且互相纏繞在一起的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。I?WP曲面結(jié)構(gòu)能有效避免應(yīng)力集中，增加復(fù)合材料的力學(xué)性能，Cu/SiC復(fù)合材料既具有金屬的塑形、導(dǎo)電導(dǎo)熱性，又具備陶瓷的高硬度、高耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。所述制備方法具體是設(shè)計(jì)并3D打印I?WP曲面的結(jié)構(gòu)；多孔SiC陶瓷預(yù)制體的制備；金屬Cu的浸滲。本發(fā)明可以通過(guò)改變I?WP曲面結(jié)構(gòu)的打印參數(shù)，控制金屬和陶瓷的含量，使制備的Cu/SiC復(fù)合材料更適合工業(yè)的需要。

梯度石墨/鋁基表層自潤(rùn)滑復(fù)合材料及制備方法 1007     

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一種梯度石墨/鋁基表層自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法，屬于自潤(rùn)滑材料制備領(lǐng)域。該梯度石墨/鋁基表層自潤(rùn)滑復(fù)合材料是由鋁合金與梯度分布結(jié)構(gòu)的石墨骨架復(fù)合而成。制備方法：首先，采用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)制備出具有梯度分布結(jié)構(gòu)的石墨骨架，并對(duì)石墨骨架進(jìn)行碳化處理，然后對(duì)石墨骨架表面進(jìn)行鍍銅處理，最后采用鑄造法，將石墨骨架固定于模具底部，將鋁合金加熱至熔融，澆鑄到模具內(nèi)，冷卻脫模后，制備出梯度石墨/鋁基表層自潤(rùn)滑復(fù)合材料。該方法解決了傳統(tǒng)自潤(rùn)滑鋁基復(fù)合材料制備過(guò)程中，難于實(shí)現(xiàn)摩擦磨損不同階段所需分配石墨，克服了自潤(rùn)滑復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦磨損性能的匹配問(wèn)題。

石墨/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料制備方法包括以下幾個(gè)基本工藝環(huán)節(jié)，首先利用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)快速打印多孔石墨骨架素坯，并對(duì)其進(jìn)行碳化、多次真空壓力浸漬、石墨化、整體表面鍍銅等后處理，獲得高傳導(dǎo)多孔石墨骨架預(yù)制體，將短切碳纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂基體漿料灌注到模具中，與鍍銅多孔石墨骨架復(fù)合，待完全固化，獲得石墨/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的石墨/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料具有環(huán)保、快速、高效、低成本優(yōu)點(diǎn)，具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱和力學(xué)性能，且綜合性能可以通過(guò)改變多孔石墨骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)行主動(dòng)調(diào)控，該復(fù)合材料在通訊工程領(lǐng)域、電子儀器儀表行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋅基復(fù)合材料堿式碳酸鋅及其制備方法和應(yīng)用 889     

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本發(fā)明提供一種鋅基復(fù)合材料，該復(fù)合材料為堿式碳酸鋅（Zn5(CO3)2(OH)6），其形貌為片狀；其制備方法為：將純度為99.9%的乙酸鋅、氟化鈉、六次甲基四胺按摩爾比1：1：1~5稱?。辉賹⒃戏胖糜谌萜髦屑诱麴s水?dāng)嚢?0分鐘，形成均勻溶液；進(jìn)一步將得到的均勻溶液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中于120℃反應(yīng)12~24小時(shí)，將反應(yīng)產(chǎn)物離心、烘干即得到堿式碳酸鋅鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明首次將制得的鋅基復(fù)合材料堿式碳酸鋅應(yīng)用于制備鋰離子電池負(fù)極材料上。合成方法簡(jiǎn)單，成本低廉；所制備的堿式碳酸鋅為片狀形貌，尺寸3~10?mm，平均厚度約200nm；所制備材料有明顯充、放電平臺(tái)，在鋰離子電池中有潛在應(yīng)用。

基于diamond曲面的銅/氧化鋁復(fù)合材料的制備方法 1177     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于Diamond曲面的Cu/Al₂O₃復(fù)合材料及其制備方法，是一種金屬相Cu和陶瓷相Al₂O₃以Diamond結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)連續(xù)并且互相纏繞在一起的復(fù)合材料。所述制備方法主要包括設(shè)計(jì)并3D打印Diamond曲面的結(jié)構(gòu)；多孔Al₂O₃陶瓷預(yù)制體的制備；金屬Cu的浸滲。本發(fā)明制備的Cu/Al₂O₃復(fù)合材料既具有金屬相優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，又具有陶瓷相的高硬度、耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性。同時(shí)Diamond曲面作為一種三周期極小曲面，能有效避免應(yīng)力集中，增加復(fù)合材料的力學(xué)能力。同時(shí)直接通過(guò)設(shè)計(jì)調(diào)整Diamond曲面結(jié)構(gòu)的打印參數(shù)，得到復(fù)合材料的Cu和Al₂O₃的含量和結(jié)構(gòu)的控制，進(jìn)而性能優(yōu)化。使制備的Cu/Al₂O₃復(fù)合材料更適合工業(yè)的需要。

多氯代鈷基復(fù)合材料，制備方法及其應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多氯代鈷基復(fù)合材料，制備方法及其應(yīng)用。具體合成方法是利用四氯鄰苯二甲酸有機(jī)配體、鈷鹽與4,4’?聯(lián)吡啶在去離子水中自組裝得到多氯代鈷基配位聚合物，該材料的化學(xué)分子式為[Co(Cl₄?bdc)(bpy)(H₂O)₂]_n。利用乙炔黑（AB）作為導(dǎo)電物質(zhì)通過(guò)研超研磨法對(duì)自組裝得到多氯代鈷基復(fù)合材料。純Co?Cl?MOF晶體在電流密度為10?mA/cm²時(shí)析氫電位為424mV，Tafel斜率為125?mV·dec^?1，與乙炔黑復(fù)合后的多氯代鈷基復(fù)合材料AB&Co?Cl?MOF(3:4)在電流密度為10?mA/cm²時(shí)析氫電位為115mV，Tafel斜率為66mV·dec^?1，該催化劑在電催化析氫反應(yīng)（HER）中展現(xiàn)出優(yōu)越的催化活性。

金屬M(fèi)OF基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種花瓣?duì)顝?fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，通過(guò)控制合成前驅(qū)體氫氧化鎳的原料比例，來(lái)調(diào)控其形貌，替代金屬鹽原位合成比表面積更大且形貌為花瓣?duì)畹腗OF?74@Ni(OH)₂材料，將其作為甲醇氧化反應(yīng)的正極催化劑材料，探究其在甲醇氧化反應(yīng)中的應(yīng)用。以尿素和硫酸鎳為原料合成前驅(qū)體花瓣?duì)畹臍溲趸嚕⒅苽浜玫臍溲趸?、有機(jī)配體2、5?二羥基對(duì)苯二甲酸在DMF/H₂O/EtOH的溶劑體系中進(jìn)行自組裝合成得到的MOF?74@Ni(OH)₂復(fù)合材料，同時(shí)在此合成路線的基礎(chǔ)上改變合成前驅(qū)體原料尿素和硫酸鎳的比例調(diào)控形貌，從而調(diào)控復(fù)合材料的整體形貌，將合成材料組裝成三電極體系來(lái)進(jìn)行甲醇氧化性能的測(cè)試，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，合成的花瓣?duì)顨溲趸嚺c有機(jī)配體合成的MOF?74@Ni(OH)₂比純MOF?74?Ni性能較好。

提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料精度的裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料精度的裝置，該裝置包括一次固化設(shè)備和二次固化設(shè)備，一次固化設(shè)備設(shè)有加熱平臺(tái)，加熱平臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)填充有冷卻管，冷卻管內(nèi)有冷凝液。固化成型時(shí)，1）將未固化的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料通過(guò)置于加熱平臺(tái)上，冷卻管內(nèi)通過(guò)冷凝液進(jìn)行循環(huán)，然后對(duì)加熱平臺(tái)進(jìn)行加熱，使得除冷卻管上方的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外的其余部分均進(jìn)行固化；2）為步驟1）得到的材料安裝模具，置于二次固化設(shè)備中進(jìn)行加溫，使得整個(gè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料固化成型。通過(guò)上述裝置，能夠大幅提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型的精度。

復(fù)合材料內(nèi)層的制備方法 745     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料成型工藝，為了解決現(xiàn)有一些復(fù)合材料(主要是那些包括表層以及位于表層內(nèi)的芯層，且芯層一般為泡沫，表層一般為織物的復(fù)合材料)普遍采用如手糊或預(yù)浸料模壓等成型工藝制備，制成的產(chǎn)品存在產(chǎn)品質(zhì)量(主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的物理性能上)不夠穩(wěn)定或產(chǎn)品表面存在針孔和色差等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料成型工藝，該工藝分別用兩種不同的方法來(lái)制備復(fù)合材料的內(nèi)層和外層，使用本發(fā)明技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問(wèn)題。

一體化成型復(fù)合材料噴管的界面柔性處理方法 674     

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本發(fā)明涉及一體化成型復(fù)合材料噴管的界面柔性處理方法，噴管包括隔熱層、柔性層和復(fù)合材料殼體，隔熱層采用酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料纏繞成型，復(fù)合材料殼體為環(huán)氧樹(shù)脂基材料鋪放或纏繞型，隔熱層與復(fù)合材料殼體之間鋪設(shè)有柔性層，所述柔性層為絕熱彈性橡膠材料；界面層采用填充柔性層共固化技術(shù)，內(nèi)結(jié)構(gòu)使用的樹(shù)脂基體為酚醛樹(shù)脂，而復(fù)合材料殼體采用的樹(shù)脂基體為環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂以及柔性層在固化時(shí)相互滲透、相互擴(kuò)散，形成酚醛?橡膠?環(huán)氧的梯度界面，柔性橡膠很好的補(bǔ)償了酚醛和環(huán)氧兩種樹(shù)脂因熱脹系數(shù)不同、固化溫度區(qū)間不同而帶來(lái)的空隙以及熱應(yīng)力引起的褶皺，從而使界面強(qiáng)度提高，無(wú)脫粘風(fēng)險(xiǎn)。

Z向增強(qiáng)的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)噴管 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種Z向增強(qiáng)的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)噴管，包括C/C復(fù)合材料喉襯、燒蝕層、隔熱層以及復(fù)合材料殼體，其中，C/C復(fù)合材料喉襯為碳纖維編織成預(yù)制件后經(jīng)化學(xué)氣相沉積工藝制成而成，C/C復(fù)合材料喉襯的外邊緣為帶捻碳纖維束；在C/C復(fù)合材料喉襯的帶捻碳纖維束上經(jīng)纖維或布帶預(yù)浸料纏繞并固化后形成燒蝕層，帶捻碳纖維束插入燒蝕層內(nèi)部；燒蝕層的一側(cè)通過(guò)纖維或布帶預(yù)浸料斜纏并固化形成隔熱層，帶捻碳纖維束插入隔熱層內(nèi)部；隔熱層的一側(cè)通過(guò)纖維或布帶鋪放或纏繞成型復(fù)合材料殼體。本實(shí)用新型提出的Z向增強(qiáng)的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)噴管，提高了層間作用力，減少燒蝕層被氣流沖刷而剝落的幾率。

復(fù)合材料增強(qiáng)件及成型工藝方法 944     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料增強(qiáng)件成型工藝方法，所述復(fù)合材料為碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂型，包括以下步驟:S1.按增強(qiáng)件的3D圖作2D展開(kāi)圖；S2.對(duì)碳纖維復(fù)合材料柔性接頭增強(qiáng)件進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)，大口、中段和小口的比例為1:2:1，各部分重疊搭接，無(wú)明顯界限；S3.對(duì)碳纖維復(fù)合材料柔性接頭增強(qiáng)件按其與軸線成+45°、0°、90°、?45°四個(gè)鋪層角度方向進(jìn)行鋪層角度和順序設(shè)計(jì)；S4.采用熱壓固化工藝，制作成待固化增強(qiáng)件；S5.將待固化增強(qiáng)件進(jìn)行真空袋組合，并放入熱壓罐，升溫固化；S6.對(duì)固化增強(qiáng)件進(jìn)行外形加工，得到所需的產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝方法根據(jù)柔性接頭的特殊受力情況進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，充分利用碳纖維復(fù)合材料的各向異性的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高性能降低重量。