高散熱性電池保護(hù)板及鋰電池 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高散熱性電池保護(hù)板及鋰電池，所述電池保護(hù)板包括電路板本體和監(jiān)測(cè)及保護(hù)器件，電路板本體包括器件承載部和走線(xiàn)接頭部，監(jiān)測(cè)及保護(hù)器件設(shè)置于器件承載部的正面；還包括散熱復(fù)合層，設(shè)置于所述器件承載部的背面；所述散熱復(fù)合層包括在器件承載部的背面由內(nèi)至外逐層設(shè)置的導(dǎo)熱膠層、第一碳晶體層及鋁材料層。本實(shí)用新型把貼完監(jiān)測(cè)及保護(hù)元器件的保護(hù)電路板與具備高導(dǎo)熱性的散熱復(fù)合層相結(jié)合，且散熱復(fù)合層能夠與電路板主體進(jìn)行無(wú)縫封裝，第一碳晶體可以很快地將器件承載部上某個(gè)或多個(gè)器件的熱量均勻分散，鋁材料層作為主要散熱器件將熱量發(fā)散向外界，熱量會(huì)迅速?gòu)母叩降蜕㈤_(kāi)。

圓柱形鋰電池電芯下料裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱形鋰電池電芯下料裝置，包括第一夾爪和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾爪在水平方向上做直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，第一夾爪的正后方設(shè)置有第二夾爪，第二夾爪連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二夾爪在豎直方向上做直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，第一夾爪和第二夾爪通過(guò)交替執(zhí)行夾緊電芯動(dòng)作來(lái)完成電芯的夾緊轉(zhuǎn)移。電芯首先在第一夾爪的夾持下水平移動(dòng)至第二夾爪；然后第二夾爪夾緊電芯，第一夾爪松開(kāi)電芯，完成電芯的夾持轉(zhuǎn)移；最后電芯在第二夾爪的帶動(dòng)下，可以做到非常接近電芯的輸送帶工位再松開(kāi)電芯，避免了電芯由高處掉落至輸送工具上的情形發(fā)生，進(jìn)而確保了電芯的質(zhì)量。

鋰電池雙工位下料裝置 1175     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池雙工位下料裝置，包括取料夾爪和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)取料夾爪在X方向上做直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)；還包括兩個(gè)下料夾爪，兩個(gè)下料夾爪沿Y方向平齊布置且位于取料夾爪的后方，兩個(gè)下料夾爪共同連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下料夾爪在Y方向上做直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)；還包括第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下料夾爪同步在Z方向上做直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)；取料夾爪和下料夾爪移動(dòng)至對(duì)接時(shí)通過(guò)交替執(zhí)行夾緊電芯動(dòng)作來(lái)完成電芯的夾緊轉(zhuǎn)移。相比較于單工位下料裝置，該雙工位下料裝置能同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)電芯下放至輸送工位上，生產(chǎn)效率更高，完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍更快的高速生產(chǎn)設(shè)備。

用于鋰離子電池漿料的連續(xù)分散裝置 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池漿料的連續(xù)分散裝置，其包括至少一個(gè)粉料物質(zhì)儲(chǔ)存罐、至少一個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐、至少一級(jí)初次分散機(jī)構(gòu)及至少一級(jí)離心分散機(jī)構(gòu)，每個(gè)粉料物質(zhì)儲(chǔ)存罐的底部出料口及每個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐的底部出料口均通過(guò)管路與至少一級(jí)初次分散機(jī)構(gòu)相連通，最后一級(jí)初次分散機(jī)構(gòu)的出料口連通至少一級(jí)離心分散機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將粉料物質(zhì)及液體物質(zhì)分別投放，并且采用噴淋方式投放液體物質(zhì)，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行初次分散及離心分散，能夠提高分散效果；通過(guò)將初次分散機(jī)構(gòu)設(shè)置為三級(jí)，將離心分散機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩級(jí)，可實(shí)現(xiàn)漿料的連續(xù)作業(yè)，不間斷地產(chǎn)出漿料，提高分散質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

鋰離子電芯的陳化方法 940     

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一種鋰離子電芯的陳化方法，包括以下步驟：將注液后的電芯按照氣囊袋向上的方式豎直放置，并置于一密閉腔體中；調(diào)節(jié)所述密閉腔體內(nèi)的壓力，使所述密閉腔體內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)；使電芯上下振動(dòng)，對(duì)電芯進(jìn)行振動(dòng)陳化；使電芯停止振動(dòng)并保持靜置，完成陳化。本發(fā)明方法在電芯陳化過(guò)程中同時(shí)引入負(fù)壓和機(jī)械振動(dòng)，讓電解液能夠更快地將卷芯極片浸潤(rùn)，以達(dá)到縮短電芯制造周期，降低制造成本的目的。

圓柱形鋰離子電池全自動(dòng)裝盤(pán)機(jī) 982     

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本發(fā)明提供的圓柱形鋰離子電池全自動(dòng)裝盤(pán)機(jī)，包括機(jī)架、上料推車(chē)、空料盤(pán)升降機(jī)構(gòu)、空料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)、料盤(pán)定位機(jī)構(gòu)、電芯旋轉(zhuǎn)抓取機(jī)構(gòu)、電芯整形機(jī)構(gòu)、自動(dòng)抓取擺放機(jī)構(gòu)、滿(mǎn)載料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)、滿(mǎn)載料盤(pán)升降機(jī)構(gòu)和下料推車(chē)，空料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)和滿(mǎn)載料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)共用一個(gè)將空料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)下端的空置電芯料盤(pán)移送到料盤(pán)定位機(jī)構(gòu)處，再將承載裝滿(mǎn)變圓電芯后的電芯料盤(pán)移送至滿(mǎn)載料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)下端的雙料盤(pán)橫移部；通過(guò)以上機(jī)構(gòu)，先自動(dòng)將空置電芯料盤(pán)傳送至料盤(pán)定位機(jī)構(gòu)處定位，再自動(dòng)裝載滿(mǎn)整形電芯后，自動(dòng)傳送并疊加堆放至下料推車(chē)上，與制作圓形電池或電芯的自動(dòng)卷繞機(jī)全自動(dòng)對(duì)接，集多種功能為一體，完全代替人工裝盤(pán)，既提高了生產(chǎn)效率又節(jié)約了人力。

鋰離子電池卷繞電芯的制備方法 787     

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鋰離子電池卷繞電芯的制備方法，在涂布機(jī)構(gòu)的擋塊安裝件上設(shè)置一個(gè)或以上均勻間隔布置的中間擋塊，在集流體上涂布正極漿料，制備正極集流體；在集流體上涂布負(fù)極漿料，制備負(fù)極集流體；將正極集流體和負(fù)極集流體上的敷料區(qū)域和空白間隙一起裁切，得到正極極片和負(fù)極極片，極片的一側(cè)均留有未敷料的空白區(qū)；將正極極片和負(fù)極極片及隔膜疊放在一起，正極極片的空白區(qū)和負(fù)極極片的空白區(qū)分別位于兩側(cè)，敷料區(qū)域位于中間，進(jìn)行卷繞，得到無(wú)極耳卷芯；在無(wú)極耳卷芯的兩側(cè)設(shè)置正、負(fù)極耳，點(diǎn)焊后入殼制成電芯。本發(fā)明卷繞時(shí)將極片上的空白區(qū)放置于兩側(cè)，利用極片一側(cè)的空白集流體進(jìn)行卷繞后形成類(lèi)似于疊片式電芯一樣的多極耳結(jié)構(gòu)，可以減低電芯內(nèi)阻。

粘結(jié)劑及包括該粘結(jié)劑的鋰離子電池 887     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑及包括該粘結(jié)劑的鋰離子電池。所述粘結(jié)劑為一種分子間可形成較強(qiáng)氫鍵作用的新型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑通過(guò)氫鍵形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，具有較高的韌性，能夠釋放膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，進(jìn)而降低硅負(fù)極體積變化導(dǎo)致極片的膨脹。此外，為了提高粘結(jié)劑的穩(wěn)定性，本發(fā)明進(jìn)一步建立相匹配的電解液體系，該電解液體系的使用可有效降低負(fù)極片的膨脹，改善負(fù)極片的循環(huán)性能，尤其在硅負(fù)極中使用可以顯著降低負(fù)極片的膨脹，修復(fù)硅負(fù)極膨脹造成粘結(jié)網(wǎng)絡(luò)的破損，改善硅負(fù)極的循環(huán)性能。

含高延伸層的正極片及包括該正極片的鋰離子電池 793     

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本發(fā)明涉及一種含高延伸層的正極片及包括該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)在第一正極活性物質(zhì)層和第二正極活性物質(zhì)層之間額外設(shè)置高延伸層，由于高延伸層中的粘結(jié)劑含量更高，設(shè)置后可以有效提升正極片整體的延伸率，減小重物沖擊時(shí)正極片的破損程度，降低可能存在的短路位點(diǎn)，大幅度提升電芯的重物沖擊通過(guò)率，使得電芯能夠同時(shí)兼顧面對(duì)針刺和重物沖擊時(shí)的安全性。同時(shí)，通過(guò)加入高延伸層后，由于高延伸層中間有更高的導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑含量，可以在第一正極活性物質(zhì)層和第二正極活性物質(zhì)層中間構(gòu)建快電子通道，改善第一正極活性物質(zhì)層和第二正極活性物質(zhì)層接觸面內(nèi)阻偏大，循環(huán)過(guò)程中正極側(cè)內(nèi)阻增長(zhǎng)快的問(wèn)題。

油性鋰電池隔膜涂布處理方法和裝置 1086     

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本發(fā)明提供一種油性鋰電池隔膜涂布處理方法和裝置，所述涂布處理方法至少包括：首先提供油性漿料，利用油性漿料對(duì)基膜表面進(jìn)行涂布，形成涂布膜；然后將涂布膜置于恒溫恒濕條件下進(jìn)行預(yù)處理；最后將預(yù)處理后的涂布膜中的溶劑萃取出來(lái)，再將涂布膜進(jìn)行烘干。本發(fā)明在萃取工藝之前增加了恒溫恒濕預(yù)處理步驟，通過(guò)恒溫恒濕處理，漿料中的聚合物可以均勻分散在溶劑中，并且可以使油性漿料能夠在溫和的環(huán)境中緩慢運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)涂層均勻化，消除涂層內(nèi)在缺陷；另外，可以使油性漿料在最均勻的狀態(tài)下預(yù)凝固分離，即恒溫恒濕條件下可以對(duì)涂布膜進(jìn)行初步萃取，使得后續(xù)萃取步驟對(duì)溶劑的萃取更為徹底，涂布膜也容易被烘干，大大提升涂布膜性能。

聚苯脲隔膜及其制備方法和鋰離子電池 986     

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一種聚苯脲隔膜及其制備方法和鋰離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種聚苯脲隔膜，包括聚苯脲涂層和隔膜層，所述聚苯脲涂層涂覆在隔膜層的單面或雙面，所述聚苯脲涂層包括聚苯脲材料。制備方法包括以下步驟：S1.將聚苯脲材料、粘結(jié)劑和溶劑按5～100：1～30：50～1000的質(zhì)量比混合均勻得到混合漿料；S2.將混合漿料均勻涂覆在隔膜層的單面或雙面，干燥除去溶劑后得到聚苯脲隔膜。本發(fā)明所述的聚苯脲隔膜上的聚苯脲可以將溶解在電解液中的鈷離子捕獲，從而可以極大限度地減少鈷離子在負(fù)極表面沉積，進(jìn)而提高電池的續(xù)航性能。聚苯脲隔膜的制備工藝簡(jiǎn)單，能耗較低。

隔膜和含有該隔膜的鋰離子電池 1073     

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本發(fā)明提供一種隔膜和含有該隔膜的鋰離子電池，所述隔膜包括隔膜涂層；所述隔膜涂層中含有第一添加劑和第二添加劑，所述第一添加劑與第二添加劑的質(zhì)量比(g；g)為2:8～8:2；所述隔膜涂層包括若干膠層孔，所述膠層孔的孔徑為0.01μm～10μm。本發(fā)明通過(guò)降低油系/油系混涂的隔膜表面的靜電吸附能力，能夠減少吸附微小顆粒，降低電芯的自放電值，從而提高電芯質(zhì)量。

復(fù)合極片體及鋰電池 1087     

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一種復(fù)合極片體及鋰電池，該復(fù)合極片體包括：隔膜；復(fù)合于隔膜一側(cè)表面上的第一導(dǎo)電骨架；復(fù)合于隔膜另一側(cè)表面上的第二導(dǎo)電骨架；第一導(dǎo)電骨架和第二導(dǎo)電骨架上形成有鏤空，第一導(dǎo)電骨架上負(fù)載有第一活性物質(zhì)層，第二導(dǎo)電骨架上負(fù)載有第二活性物質(zhì)層，第一活性物質(zhì)層和第二活性物質(zhì)層的極性相反。本發(fā)明在隔膜的兩側(cè)表面上復(fù)合用于負(fù)載活性物質(zhì)的導(dǎo)電骨架，取消了常規(guī)極片結(jié)構(gòu)中的集流體，實(shí)現(xiàn)超薄的結(jié)構(gòu)，而且通過(guò)導(dǎo)電骨架可以改善極片的折疊、彎曲等可操作性，導(dǎo)電骨架復(fù)合粘接在隔膜上，可以增加活性物質(zhì)和隔膜、導(dǎo)電骨架的粘合度，使復(fù)合極片體整體的粘結(jié)更為緊密，活性物質(zhì)的位置不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，可以改善電池的柔性彎曲特性。

凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法及鋰離子電池 746     

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一種凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法及鋰離子電池，電解質(zhì)的制備步驟如下：將聚碳酸酯單體與羧基或羥基聚碳酸酯單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚合物A；將可凝膠聚合物單體、烯酸單體、聚乙二醇丙烯基單體和功能聚合物加入溶劑中，并加入引發(fā)劑進(jìn)行引發(fā)反應(yīng)，得到聚合物B；將聚合物A(可選的)和聚合物B加入溶劑中，選擇性加入羧基交聯(lián)劑并混合均勻，得到聚合物混合體系；將羥基交聯(lián)劑加入聚合物混合體系中并混合均勻，將得到的混合液均勻涂布在模具上，在真空干燥箱內(nèi)惰性氣體氛圍下在進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，在惰性氣體氛圍下真空干燥，得到凝膠聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明的聚合物電解質(zhì)的相容性及機(jī)械強(qiáng)度良好且室溫離子電導(dǎo)率高。

粘結(jié)劑及包含該粘結(jié)劑的負(fù)極片和鋰離子電池 812     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑及包含該粘結(jié)劑的負(fù)極片和鋰離子電池。本發(fā)明利用原位復(fù)合的溶膠?凝膠法制備出有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，成功地將無(wú)機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)引入粘結(jié)劑中，即在高分子聚合物鏈的周?chē)霟o(wú)機(jī)網(wǎng)狀骨架，可以提高粘結(jié)劑的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，同時(shí)保證了粘結(jié)劑的粘結(jié)力。所述粘結(jié)劑的使用可以解決現(xiàn)有的粘結(jié)劑在循環(huán)后期耐熱性差、耐電解液腐蝕性差、耐磨性差的問(wèn)題。綜上，本發(fā)明的粘結(jié)劑表現(xiàn)出優(yōu)異的耐電解液腐蝕性和耐磨性，以及耐熱性，使用該粘結(jié)劑可提高電芯的循環(huán)壽命，并且能量密度無(wú)損失。

負(fù)極片、鋰離子電池及電子設(shè)備 983     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片，包括：集流體、第一負(fù)極涂片、第二負(fù)極涂片和負(fù)極多孔片，其中，所述第一負(fù)極涂片涂覆在所述集流體的第一表面，所述第二負(fù)極涂片涂覆在所述集流體的第二表面的非單面區(qū)，所述集流體的第一表面和所述集流體的第二表面相背；所述負(fù)極多孔片涂覆在所述集流體的第二表面的單面區(qū)內(nèi)，所述集流體的第二表面的非單面區(qū)和單面區(qū)相鄰。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在集流體第二表面的單面區(qū)內(nèi)設(shè)置負(fù)極多孔片能夠增加負(fù)極片的單面區(qū)的輥壓剝離力，改善了負(fù)極片單面區(qū)脫離集流體的問(wèn)題，從而降低負(fù)極片的單面析鋰風(fēng)險(xiǎn)。

多層復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和負(fù)極片、鋰電池 1118     

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一種多層復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和負(fù)極片、鋰電池，該多層復(fù)合負(fù)極材料的制備步驟如下：以硅、二氧化硅、碳為原料制備多層前驅(qū)體，將硅材料與粘結(jié)劑混合后得到第一前驅(qū)體層混合物，將二氧化硅、碳材料和粘結(jié)劑混合后得到第二前驅(qū)體層混合物，將碳材料與粘結(jié)劑混合后得到第三前驅(qū)體層混合物；將第一、第二、第三前驅(qū)體層混合物按照硅層、二氧化硅/碳混合層、碳層的順序模壓成型后進(jìn)行燒結(jié)處理，得到多層前驅(qū)體；將多層前驅(qū)體中的二氧化硅還原為單質(zhì)硅，得到多層復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明可以在首次充放電過(guò)程中生成更加致密的固體電解質(zhì)界面膜，同時(shí)抑制硅材料在充放電過(guò)程中發(fā)生的體積膨脹效應(yīng)，從而提高電池的首次效率、負(fù)極比容量及電池循環(huán)性能。

人造石墨負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池負(fù)極 809     

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人造石墨負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池負(fù)極，人造石墨負(fù)極材料的制備方法如下：對(duì)成品石墨進(jìn)行分級(jí)，篩分出平均粒徑為1.5～4μm的人造石墨細(xì)粉；將人造石墨細(xì)粉與煤瀝青按1:2.5～1:5.5的質(zhì)量比混合；將混合物料加入臥式反應(yīng)釜中在惰性氣體保護(hù)下造粒，得到平均粒徑為4～7.5μm的單顆粒和二次顆粒混合前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)炭化處理，將炭化后得到的二次顆粒石墨進(jìn)行篩分，得到平均粒徑為4～12μm的二次顆粒人造石墨負(fù)極材料。本發(fā)明解決了電池低溫下大倍率充放電問(wèn)題，同時(shí)利用人造石墨細(xì)粉本身所具備的良好電解液適應(yīng)性和長(zhǎng)循環(huán)壽命，改善了電池的循環(huán)性能、低溫循環(huán)性能及安全性能。

鋰離子電池極片的制備方法 977     

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鋰離子電池極片的制備方法，包括以下步驟：在箔材的極耳焊接區(qū)貼上發(fā)泡膠紙，所述發(fā)泡膠紙的膠質(zhì)中含有發(fā)泡劑；對(duì)箔材進(jìn)行涂布，使活性物質(zhì)將箔材及發(fā)泡膠紙完全覆蓋；將涂布完成后的箔材送入烘箱中進(jìn)行分段烘烤，所述烘箱包括若干節(jié)烘箱，其中最后一節(jié)烘箱為高溫烘箱，高溫烘箱的溫度最高且高于發(fā)泡膠紙中發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度；箔材離開(kāi)烘箱后，用毛刷將經(jīng)高溫烘烤而降粘卷曲的發(fā)泡膠紙掃除，使極耳位區(qū)域露出空箔；對(duì)極片進(jìn)行烘烤、輥壓、分切和極耳焊接，完成極片的制作。本發(fā)明采用在高溫下可以發(fā)泡失粘的發(fā)泡膠紙貼附在極片的極耳焊接區(qū)域，膠層中增加的發(fā)泡劑對(duì)粘接劑的親合力遠(yuǎn)大于箔材對(duì)粘接劑的親合力，從而防止箔材粘膠。

鋰電池用銅箔的高溫延伸率強(qiáng)度測(cè)試裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池用銅箔的高溫延伸率強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括底座，所述底座的上端兩側(cè)均固定設(shè)置有主機(jī)架，所述底座的上端設(shè)置有高溫箱導(dǎo)軌，所述高溫箱導(dǎo)軌的上端滾動(dòng)設(shè)置有高溫箱滾輪，所述高溫箱滾輪上端通過(guò)支撐件固定連接有高溫箱，所述底座的上端固定設(shè)置有主機(jī)接頭，所述主機(jī)接頭的上端設(shè)置有夾具下拉桿，兩個(gè)所述主機(jī)架之間上端設(shè)置有移動(dòng)梁，所述移動(dòng)梁的上端固定安裝有傳感器，所述移動(dòng)梁的底端固定設(shè)置有傳感器接頭，所述傳感器接頭的底端固定安裝有夾具上拉桿，所述夾具上拉桿和夾具下拉桿之間設(shè)置有夾具組件。本實(shí)用新型模擬銅箔材料使用時(shí)實(shí)際環(huán)境溫度下的力學(xué)性能，提供數(shù)據(jù)依據(jù)，為優(yōu)化電池電極結(jié)構(gòu)提供指導(dǎo)。

自動(dòng)鋰帶成型機(jī) 1117     

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本實(shí)用新型旨在提供一種壓力穩(wěn)定、收料可控的自動(dòng)鋰帶成型機(jī)。本實(shí)用新型包括擠出機(jī)和卷繞機(jī)，所述卷繞機(jī)設(shè)置在所述擠出機(jī)的右側(cè)，所述擠出機(jī)包括底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有油箱和與油箱固定連接的油泵，所述油泵設(shè)置在所述油箱的左側(cè)，所述底座的左端設(shè)置有與所述油泵固定連接的油缸，所述油缸的右端設(shè)置有與所述油缸固定連接的框架，所述框架的右端設(shè)置有與所述框架固定連接的模具裝置。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池配件制造的技術(shù)領(lǐng)域。

圓柱形鋰電池結(jié)構(gòu) 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓柱形鋰電池結(jié)構(gòu),其中,該電池結(jié)構(gòu)主要包括:圓柱形本體,該圓柱形本體外側(cè)面包裝鋁塑膜,該圓柱形本體包括電芯,且該電芯設(shè)置有折邊；兩極耳，其一端分別固定于該圓柱形本體的兩末端,另一末端外露于該兩末端；兩一字膠,所述一字膠一端貼設(shè)于極耳底部,另一端經(jīng)其中一末端貼設(shè)于折邊的內(nèi)側(cè)；兩固定膠，分別包覆于該圓柱形本體的兩末端且與一字膠垂直設(shè)置.本實(shí)用新型不僅工藝簡(jiǎn)單、電芯的極耳由于利用兩種不同顏色的一字膠固定而容易區(qū)分，故而在使用過(guò)程中容易區(qū)分正、負(fù)極，從而大大減低了破壞電池、損壞電子元器件，甚至造成火災(zāi)等大型事故的發(fā)生。

極片及鋰電池 701     

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一種極片及鋰電池，所述極片包括：極片集流體以及設(shè)置于所述極片集流體表面的活性物質(zhì)；所述極片集流體上設(shè)置有至少一個(gè)存儲(chǔ)孔，所述存儲(chǔ)孔內(nèi)填充有可導(dǎo)電多孔物質(zhì)，所述可導(dǎo)電多孔物質(zhì)存儲(chǔ)有電解液。本發(fā)明極片集流體上設(shè)置任意形狀的孔洞，并在孔洞里填充可導(dǎo)電多孔物質(zhì)，將所填充的可導(dǎo)電多孔物質(zhì)作為電解液的儲(chǔ)存?zhèn)}，電池注液后，可導(dǎo)電多孔物質(zhì)可以吸收并存儲(chǔ)部分電解液，提高了電池的保液量，被可導(dǎo)電多孔物質(zhì)存儲(chǔ)的電解液在電池使用循環(huán)過(guò)程中逐漸析出，為電池補(bǔ)充循環(huán)過(guò)程中的電解液消耗，從而提升電池的循環(huán)壽命。

電池極片及鋰離子電池 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池極片及鋰離子電池，所述電池極片包括：集流體，所述集流體表面具有第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第二區(qū)域與所述第一區(qū)域相鄰；電極材料層，附著于所述第一區(qū)域內(nèi)；去應(yīng)力涂層，附著于所述第二區(qū)域內(nèi)，且所述去應(yīng)力涂層與所述電極材料層相連，所述去應(yīng)力涂層用于在電池極片的輥壓過(guò)程中釋放所述電極材料層的應(yīng)力。本發(fā)明通過(guò)在與電極材料層相鄰的第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置去應(yīng)力涂層，并使去應(yīng)力涂層與電極材料層相連，在電池極片被輥壓過(guò)程中，應(yīng)力由中間往兩邊釋放的過(guò)程通過(guò)去應(yīng)力涂層減緩釋放，逐漸稀釋該應(yīng)力，不至于中間部分與其他部分的變形度相差很大造成不可逆的變形，從而防止極片變形。

鋰離子電池的復(fù)合殼體 625     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的復(fù)合殼體,所述殼體由金屬內(nèi)層和塑膠外層復(fù)合而成。所述的金屬內(nèi)層由鋁、鋁合金、不銹鋼或者合金材料制作而成,其厚度為0.5-1.5mm,所述的塑膠外層由PP、ABS、PE或者三元乙丙橡膠制作而成,其厚度為1.5-2.5mm。所述的金屬內(nèi)層和塑膠外層之間采用熱復(fù)合、熱注塑、電鍍、嵌套或者粘接方法進(jìn)行復(fù)合連接。本發(fā)明以金屬作為內(nèi)層,塑膠作為外層,體積小,質(zhì)量輕,強(qiáng)度大,焊接容易,組合方便,絕緣性好,由金屬內(nèi)層和塑膠外層復(fù)合而成的復(fù)合殼體,滿(mǎn)足了動(dòng)力電池體積相對(duì)小,重量相對(duì)輕,強(qiáng)度相對(duì)大,焊接相對(duì)容易的殼體的要求。

熱熔膠和鋰離子電池 719     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N熱熔膠和鋰離子電池，其中，熱熔膠包括層疊設(shè)置的第一膠層和第二膠層，所述第一膠層包括聚偏氟乙烯。在應(yīng)用熱熔膠粘接兩種不同材質(zhì)的物體時(shí)，能通過(guò)第一膠層和第二膠層的設(shè)置，以分別適配上述兩種不同材質(zhì)的物體的粘接需求，使熱熔膠得以具備較好的粘接性能；并且，上述兩種不同材質(zhì)的物體包括隔膜，利用第一膠層內(nèi)所包括的聚偏氟乙烯的設(shè)置，配合隔膜內(nèi)的聚偏氟乙烯成分能增強(qiáng)第一膠層與隔膜之間的粘接強(qiáng)度，這能使熱熔膠在應(yīng)用階段的粘接性能得到進(jìn)一步提升。

疊片電芯和鋰離子電池 907     

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本發(fā)明提供一種疊片電芯和鋰離子電池，疊片電芯包括：依次層疊設(shè)置的負(fù)極片、隔膜和正極片，所述負(fù)極片和所述正極片中至少有一片極片的表面涂覆有涂層，所述涂層中具有孔隙。本發(fā)明中的疊片電芯中，通過(guò)在疊片電芯中至少一片的極片表面涂覆涂層，涂層具有孔隙，涂層的孔隙適合電解液存儲(chǔ)與運(yùn)輸，從而能夠提高電芯中電解液的保液量，提升電芯的后期循環(huán)性能。同時(shí)也克服了軟包電池循環(huán)膨脹大使得電解液會(huì)在極片內(nèi)部出現(xiàn)斷層的問(wèn)題，使得電池的循環(huán)壽命更長(zhǎng)。

負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 687     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池。本發(fā)明是根據(jù)負(fù)極片的電勢(shì)及極化分布對(duì)負(fù)極片的活性物質(zhì)及面密度進(jìn)行特定的設(shè)計(jì)，使得該電池設(shè)計(jì)極大化地滿(mǎn)足快充需求且可以降低能量密度的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快充和高能量密度兼顧。簡(jiǎn)單得說(shuō)，利用雙層涂布技術(shù)，控制兩層活性物質(zhì)層沿負(fù)極集流體長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度范圍的比例，即極化大、電勢(shì)低的第一負(fù)極活性物質(zhì)層占比多，極化小、電勢(shì)高的第二負(fù)極活性物質(zhì)層占比少。所述負(fù)極片的能量密度較常規(guī)負(fù)極片的能量密度有所提升，即可以實(shí)現(xiàn)快充和高能量密度的兼顧。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰離子電池 613     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰離子電池，本發(fā)明提出一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，包括聚合物電解質(zhì)，以及分散在所述聚合物電解質(zhì)中的無(wú)機(jī)電解質(zhì)纖維，所述無(wú)機(jī)電解質(zhì)纖維的長(zhǎng)度方向與所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜厚度方向的夾角θ滿(mǎn)足：0°≤θ≤30°。本發(fā)明的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜通過(guò)對(duì)物料組成和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度。

鋰離子電池極片的烘烤裝置 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池極片的烘烤裝置，其兩側(cè)分別設(shè)置輥壓機(jī)和收卷機(jī)，其包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的加熱組件、上排過(guò)度輥以及下排過(guò)度輥，所述上排過(guò)度輥和下排過(guò)度輥錯(cuò)位設(shè)置并且分別位于殼體內(nèi)的上下兩側(cè)；本發(fā)明極片經(jīng)輥壓機(jī)進(jìn)入殼體的加熱組件中，呈蛇形穿過(guò)上排過(guò)度輥以及下排過(guò)度輥進(jìn)行烘烤，最后經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，在烘烤的過(guò)程中，一上一下能更好的釋放極片因烘烤產(chǎn)生的應(yīng)力。