本發(fā)明公開了一種大型鋼包澆注料,包括:棕剛玉顆粒、板狀剛玉顆粒、板狀剛玉細(xì)粉、白剛玉顆粒、剛玉微粉、鋯剛玉顆粒、鋁鎂尖晶石顆粒、鋁鎂尖晶石細(xì)粉、鋁鎂尖晶石微粉、ρ-Al2O3、活性α-Al2O3微粉、硅微粉、電熔鎂砂超細(xì)粉和外加劑。所述大型鋼包澆注料能很好的在150噸以上的精煉鋼包上使用,熱震穩(wěn)定性好,安全性好,使用壽命高,可重復(fù)套澆使用,同時(shí)具有優(yōu)良的性價(jià)比,提高了生產(chǎn)效率,降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低噸鋼成本, 減少了固體廢棄物的排放。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)還原鐵粉用優(yōu)質(zhì)海綿鐵的方法及設(shè)備,方法為將鐵精礦粉制成復(fù)合固化球團(tuán),復(fù)合固化球團(tuán)或鐵塊礦與固體還原劑混合加入組合反應(yīng)罐豎爐反應(yīng)室中,爐料在反應(yīng)室內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱段到800~900℃再到還原段達(dá)1100~1200℃進(jìn)行還原反應(yīng)12h~18h,反應(yīng)后的物料經(jīng)過(guò)冷卻段冷卻后通過(guò)變頻調(diào)速出料系統(tǒng)進(jìn)入滾動(dòng)篩分系統(tǒng)進(jìn)行在線篩分,篩分后廢還原劑通過(guò)真空負(fù)壓吸送系統(tǒng)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng);篩分后得到的海綿鐵根據(jù)使用的原料不同而采用常規(guī)不同后續(xù)處理得到還原鐵粉或海綿鐵壓塊。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程使用自動(dòng)化控制,機(jī)械化程度高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低,生產(chǎn)環(huán)境改善;通過(guò)自動(dòng)篩分和真空負(fù)壓吸送系統(tǒng)對(duì)海綿鐵球團(tuán)與還原劑進(jìn)行分離,部分還原劑重新利用,節(jié)約能耗。
本發(fā)明公開了一種2,3,4,6?四芐基?D?吡喃葡萄糖的合成方法,其特征在于,步驟為:a.將甲基葡萄糖苷溶于有機(jī)溶劑中,通入氮?dú)?,加入金屬氫化物,攪??45min至產(chǎn)生的氣泡完全消失,將體系控溫≤15℃并向體系內(nèi)緩慢滴加芐基鹵化物,滴畢升溫至20?40℃后攪拌反應(yīng)1?4h,待TLC測(cè)定原料消失經(jīng)后處理得到四芐基葡萄糖甲苷;b.將四芐基葡萄糖甲苷加入酸/醇混合液中,60?100℃反應(yīng)2?8h,析出大量白色固體,待TLC測(cè)定原料消失經(jīng)后處理得到產(chǎn)物。兩步收率分別高達(dá)97.4%、79.3%,操作更簡(jiǎn)單、成本低、原料易得、對(duì)環(huán)境較為友好污染少,而且廢液中只有酸液,可以用堿液中和掉、更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明提供一種適用于磷基膠凝材料的礦物摻合料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的礦物摻合料以電石渣和硅酸鹽水泥熟料為原材料,在其表面噴灑少量外加劑,將混合均勻的物料在球磨機(jī)中球磨25?30min,過(guò)200目篩后制備而成。本發(fā)明制備的礦物摻合料可以有效固化磷基膠凝材料中的可溶性磷,激發(fā)磷礦渣的活性,在水化過(guò)程中生成C?S?H凝膠和AFt,使磷基膠凝材料的力學(xué)性能和耐水性能得到顯著提升。此外,該礦物摻合料以電石渣為主要原材料,且其制備方法簡(jiǎn)單、能耗低,有助于推進(jìn)磷化工業(yè)固體廢棄物在工程中的利用。
本發(fā)明公開了一種利用秸稈與濕污泥共混催化氣化制氫的方法,包括秸稈脫水、濕污泥/秸稈共混物的制備以及氫氣的制備3個(gè)步驟,本發(fā)明利用農(nóng)作物秸稈的毛細(xì)現(xiàn)象將污泥中的結(jié)合水變成自由水,大大降低了污泥干燥所需要的能量,同時(shí)農(nóng)作物秸稈的熱值和有機(jī)質(zhì)含量相對(duì)于濕污泥來(lái)說(shuō)要高的多,氣化時(shí)增加了熱值,同時(shí)提高了氫氣的產(chǎn)率,本發(fā)明將城市污泥和農(nóng)作物秸稈結(jié)合起來(lái)制成產(chǎn)氫的燃料,實(shí)現(xiàn)兩種固體廢棄物的資源化利用,同時(shí)解決了城市污泥和農(nóng)作物秸稈不易處理的問(wèn)題,并且采用雙功能鈣基催化劑可去除秸稈帶來(lái)的焦油污染,同時(shí)增加氫氣產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種污染土壤改良劑聯(lián)合植物固化穩(wěn)定化土壤中重金屬銅的方法,屬于重金屬污染土壤治理領(lǐng)域。本發(fā)明中的污染土壤改良劑以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含70?60份草木灰和40?30份鋸末,其可直接用于固化穩(wěn)定化土壤中重金屬銅,或與銅富集植物聯(lián)合用于固化穩(wěn)定化土壤中重金屬銅。本發(fā)明方法包括以下步驟:取秸稈燒盡后的草木灰,研磨過(guò)篩;取經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎的鋸末過(guò)篩,再做干燥處理;將過(guò)篩的草木灰施入土壤中,進(jìn)行翻耕;待土壤pH穩(wěn)定后,將過(guò)篩的鋸末施入土壤中,再進(jìn)行翻耕;待鋸末施入土壤穩(wěn)定3?5天后,再將頭花蓼種植于土壤。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,污染土壤改良劑原料為固體廢棄物,價(jià)格低廉,修復(fù)成本低。
本發(fā)明涉及一種鋼渣?錳渣復(fù)合膠凝材料及其制備方法。其技術(shù)方案是:所述復(fù)合膠凝材料的組分是:硅酸鹽水泥為50~70wt%,轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉為16~30wt%,電解錳渣微粉為3~21wt%,石膏粉為3~6wt%,堿激發(fā)劑為1~4wt%。按所述復(fù)合膠凝材料的組分,將所述硅酸鹽水泥、所述轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉、所述錳渣微粉、所述石膏粉和所述堿激發(fā)劑用混料機(jī)混合10~45分鐘,制得鋼渣?錳渣復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明所制制品的7天抗壓強(qiáng)度>25MPa,28天抗壓強(qiáng)度>44MPa,滿足42.5水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明具有成本低廉、節(jié)能減排和冶金固體廢棄物利用率高的特點(diǎn),所制制品性能優(yōu)良,滿足42.5水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)電廠灰制備Si3N4/SiC復(fù)合陶瓷粉末的方法。其技術(shù)方案是:按SiO2與C的摩爾比為1︰(2~7),先將碳素材料加入生物質(zhì)電廠灰中,混合5~60分鐘,再將混合后的原料壓成坯體;然后將壓成坯體放入氣氛爐中,在氮?dú)鈿夥蘸?530~1580℃條件下煅燒2~8小時(shí),隨爐自然冷卻至室溫,制得Si3N4/SiC復(fù)合陶瓷粉末。其中:氮?dú)饬髁繛?.05~0.25L/min;生物質(zhì)電廠灰為生物質(zhì)電廠入爐燃料燃燒后的產(chǎn)物,SiO2含量>60wt%;碳素材料中的C含量>90wt%,粒度<0.1mm,碳素材料為炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一種。本發(fā)明具有原料豐富、生產(chǎn)成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn)和固體廢棄物的綜合利用的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種砷價(jià)態(tài)的測(cè)定方法。包括:(1)向待測(cè)樣品中加入提取液,待產(chǎn)生的氣體釋放完全后,通過(guò)微波進(jìn)行消解,將消解液過(guò)濾,用提取液洗滌殘?jiān)?,收集洗滌液,將其與濾液混合定容;待測(cè)樣品為煤或生活垃圾焚燒灰渣、土壤或污泥;提取液為H3PO4和抗壞血酸的混合溶液;(2)將三價(jià)砷和五價(jià)砷分離;(3)對(duì)分離出的三價(jià)砷和五價(jià)砷進(jìn)行還原,得到砷化氫氣體;(4)對(duì)不同價(jià)態(tài)的砷還原得到的砷化氫氣體進(jìn)行測(cè)定,得到待測(cè)樣品中三價(jià)砷和五價(jià)砷的含量。該方法能實(shí)現(xiàn)三價(jià)砷和五價(jià)砷的無(wú)損提取和快速有效分離,測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確度高,且操作簡(jiǎn)單,測(cè)定及設(shè)備維護(hù)成本低,適用于燃料焚燒灰渣、土壤或污泥等固體廢棄物中砷形態(tài)的分析測(cè)定。
本發(fā)明屬于硒脫除領(lǐng)域,并具體公開了一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的硒原位脫除方法及裝置,其將含有三價(jià)鐵離子的硒原位脫除劑溶液注入含有亞硒酸根離子的脫硫漿液中,硒原位脫除劑溶液中的三價(jià)鐵離子與脫硫漿液中的亞硒酸根離子反應(yīng)形成難溶的亞硒酸鐵沉淀,并且該亞硒酸鐵沉淀被脫硫漿液中的硫酸鈣固體吸附或夾帶,從而使得亞硒酸根離子從脫硫漿液中分離,以此實(shí)現(xiàn)脫硫漿液中的硒原位脫除;從而減少脫硫廢水中的硒污染物含量,降低燃煤電廠中液相硒污染物的排放,具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適配性強(qiáng)、無(wú)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn),并且可以提高脫硫石膏副產(chǎn)物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種利用煉鋼燒結(jié)灰與錳礦石制備SCR脫硝催化劑的方法,包括以下步驟:首先將煉鋼燒結(jié)灰和錳礦石混合并進(jìn)行球磨;然后加入混酸和雙氧水溶液去除雜質(zhì)成分并提高鐵元素與錳元素的浸出率,促使鐵氧化物與錳氧化物進(jìn)行化學(xué)結(jié)合;逐滴加入堿溶液以生成氫氧化物共沉淀;所得樣品經(jīng)抽濾、洗滌、烘干、研磨后置于馬弗爐中進(jìn)行焙燒;最后置于富氧氣氛中進(jìn)行紫外照射處理得所述SCR脫硝催化劑。所得SCR脫硝催化劑具有較好熱穩(wěn)定性和較高的氮氧化物脫除率,并能有效解決鋼鐵廠燒結(jié)灰固體廢棄物資源化利用和降低SCR脫硝催化劑生產(chǎn)成本兩大問(wèn)題,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種親水疏油浸沒式超濾膜及其制備方法,親水疏油浸沒式超濾膜由纖維編織管和浸沒式中空纖維膜組成,所述浸沒式中空纖維膜設(shè)置在所述纖維編織管內(nèi);通過(guò)制備纖維編織管、配備聚偏氟乙烯液、成膜、冷卻成型等四步驟制備而成;本發(fā)明得到的固液油分離浸沒式微濾膜化學(xué)穩(wěn)定性好、高耐化學(xué)腐蝕性能、能承受pH范圍在1?14、耐高溫最高可達(dá)110℃、高抗壓強(qiáng)度、高抗沖擊強(qiáng)度;獨(dú)一無(wú)二的“超親水超疏油”結(jié)構(gòu)膜,可采用反洗;孔徑大小均一,能有效地減少了固液油三相分離過(guò)程中的堵塞現(xiàn)象;孔徑有0.05um,0.lum,0.5um,滿足不同的需求;可處理固體含量高達(dá)10%的廢水,還可應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、石化等分離領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種微塑料分離方法及裝置,該微塑料分離方法包括:1)采集野外自然水體的沉積物;2)對(duì)野外自然水體的沉積物進(jìn)行低溫烘干或凍干,得到待處理樣品;3)在待處理樣品中加入密度溶液后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,直至待處理樣品完全懸濁于密度溶液中,靜置后自上而下依次分為非沉淀層以及沉淀層;4)抽取非沉淀層并將非沉淀層通過(guò)濾膜;經(jīng)過(guò)濾膜后的液體重復(fù)使用;被濾膜隔離的包括但不限于野外自然水體的沉積物中微塑料顆粒。本發(fā)明提供了一種能快速有效的將江河湖泊等水體中沉積物中微塑料顆粒分離提取出來(lái)的微塑料污染物的分離方法及裝置。
本發(fā)明提供一種基于孔隙水導(dǎo)排的河湖污染底泥原位減量除污裝置,包括直流穩(wěn)壓電源、蠕動(dòng)泵、電動(dòng)脫水除污電極。兩個(gè)電動(dòng)脫水除污電極相對(duì)平行設(shè)置插入底泥中,電動(dòng)脫水除污電極包括導(dǎo)水電極板、設(shè)于導(dǎo)水電極板兩側(cè)的帶孔有機(jī)玻璃板、設(shè)于帶孔有機(jī)玻璃板外側(cè)的濾網(wǎng)、蓋設(shè)于導(dǎo)水電極板的上覆水隔絕罩。導(dǎo)水電極板上設(shè)有豎向的導(dǎo)水槽和與直流穩(wěn)壓電源連接的金屬導(dǎo)線,導(dǎo)水電極板底部設(shè)有與導(dǎo)水槽連通的孔隙水存儲(chǔ)器,孔隙水存儲(chǔ)器與孔隙水外排導(dǎo)管連接,孔隙水外排導(dǎo)管與蠕動(dòng)泵相連。本發(fā)明野外工作能力強(qiáng),底泥污染物的原位分離與去除效果好,動(dòng)力消耗少,運(yùn)行成本低,維護(hù)簡(jiǎn)單,無(wú)化學(xué)藥劑污染和固體廢物產(chǎn)生,對(duì)河湖底棲生態(tài)環(huán)境影響小。
本發(fā)明公開了一種從含鍺玻璃中回收鍺的方法,包括如下步驟:1)將含鍺玻璃粉碎為含鍺玻璃粉,向含鍺玻璃粉中加入堿溶液,加熱至120℃~300℃,保溫反應(yīng)1~10小時(shí),得到含硅酸鈉和鍺酸鈉的水溶液;2)向步驟1)得到的含硅酸鈉和鍺酸鈉的水溶液中加入堿金屬鹽,調(diào)節(jié)pH至6~9,陳化,固液分離,固體干燥后得到非晶二氧化硅,回收;3)向步驟2)固液分離后得到的溶液中加入氯化鎂,得到含鍺酸鎂的沉淀物;4)將含鍺酸鎂的沉淀物和鹽酸混合,氯化蒸餾,冷凝收集得到四氯化鍺,四氯化鍺水解即得二氧化鍺。本方法摒棄了高硅含鍺廢料火法回收的方法,降低了能耗,減小了環(huán)境污染,且工藝簡(jiǎn)單、鍺回收率高、回收成本低。
本發(fā)明屬建筑材料領(lǐng)域。一種利用氟石膏、磷石膏、銅尾礦制備硫鋁酸鹽水泥熟料的方法,其特征在于:將石灰石、鋁礬土、氟石膏、磷石膏、銅尾礦混合均勻,經(jīng)共同粉磨后在預(yù)分解窯系統(tǒng)中燒成,其中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)依次為:石灰石29~35%、鋁礬土45~55%、氟石膏5~20%、磷石膏1~10%、銅尾礦0.5~3%。該制備方法采用工業(yè)固體廢棄物做原料,成本低,環(huán)境污染小,熟料燒成溫度低,熟料的單位能耗低,獲得的熟料強(qiáng)度高。
本發(fā)明涉及一種玫瑰花純露血耳飲料的制作方法,將玫瑰花和水置于蒸餾瓶中蒸餾,將蒸氣通過(guò)冷凝管冷凝成液體收集在一起,形成玫瑰花純露,將血耳浸泡于水中,直至血耳發(fā)軟,撈起、瀝干;將發(fā)軟的血耳放入玫瑰花純露中煮熟,冰糖和蜂蜜,攪拌均勻;或發(fā)軟的血耳放入玫瑰花純露里加入冰糖一起煮制,煮熟后靜置,溫度低于60℃時(shí),加入蜂蜜攪拌均勻。過(guò)濾掉血耳固體,保留其液體,即得玫瑰花純露血耳飲料。本發(fā)明的玫瑰花純露血耳飲料口感良好,適宜人們?nèi)粘o嬘?,營(yíng)養(yǎng)保??;本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行,操作費(fèi)用低,利用率高,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢料少,不污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種施槽形釉的鋼渣發(fā)泡陶瓷裝飾板及其制備方法,包括從下往上依次設(shè)置的基體和釉層,所述基體的上表面設(shè)置若干個(gè)凹槽,所述釉層的下表面設(shè)置若干個(gè)凸起部分,所述凸起部分與凹槽嵌接配合;所述基體的原料包括質(zhì)量比為100:(0.1~0.6)的主料以及發(fā)泡劑;按重量百分?jǐn)?shù)計(jì),所述主料包括鋼渣80~90%,石英5~6%,高嶺土2~4%,以及高溫熔劑2~10%。本發(fā)明發(fā)泡陶瓷裝飾板的裝飾層與基體結(jié)合更牢固,裝飾層不易脫落和起皮,使發(fā)泡陶瓷裝飾板使用壽命更長(zhǎng);保溫隔熱效果好,且鋼渣摻加量較高,能夠有效利用固體廢棄物,降低成本。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以河湖底泥為主要原料的炻瓷磚及其制備方法。所述炻瓷磚各組分的質(zhì)量百分比為:河湖底泥干基60%~80%,鈉長(zhǎng)石10%~20%,鉀長(zhǎng)石10%~20%。所述制備方法包括:河湖底泥預(yù)處理;濕法球磨及干燥;造粒;炻瓷磚生坯的制備;高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明提供了一種以河湖底泥為主要原料制備炻瓷磚的方案,將河湖疏浚底泥這一固體廢物建材資源化利用,為河湖底泥的處理處置提供了一條可行的途徑,避免傳統(tǒng)的填埋方式,節(jié)約土地資源,有效降低河湖底泥的環(huán)境污染,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益;同時(shí)采用河湖底泥制備炻瓷磚節(jié)約了生產(chǎn)成本,促進(jìn)了建材工業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種組合式螺紋擠土成孔砂井鉆頭,固定于鉆桿的下端,包括中空連接桿、十字螺旋連接片、擠土套筒、錐尖裝置以及螺紋;所述中空連接桿位于所述擠土套筒內(nèi)的軸線處,其上端凸出于所述擠土套筒,并與所述鉆桿連接,下端位于所述擠土套筒內(nèi);所述十字螺旋連接片呈螺旋槳狀的固定于所述中空連接桿的外壁,其包括多個(gè)葉片,多個(gè)所述葉片的端部均連接所述擠土套筒的內(nèi)壁;所述錐尖裝置鉸接固定于所述擠土套筒的下端,所述螺紋呈螺旋狀布設(shè)于所述擠土套筒和所述錐尖裝置的外側(cè)。所述組合式螺紋擠土成孔砂井鉆頭具有無(wú)泥漿排放、無(wú)取土形成的固體廢棄物、施工噪音小、環(huán)保施工、社會(huì)效益明顯以及可提高工作效率等有益效果。
本發(fā)明屬于固體廢棄物的資源化利用領(lǐng)域。一種利用微硅粉合成沸石分子篩的方法,其特征在于,它包含如下步驟:(1)配樣:將微硅粉和鋁酸鈉加入盛放氫氧化鈉溶液的反應(yīng)容器,攪拌至可溶物溶解;(2)晶化:將反應(yīng)容器密封,放入攪拌器攪拌,即得晶化產(chǎn)品;(3)陳化:將裝有晶化產(chǎn)品的反應(yīng)容器從攪拌器中拿出,在室溫下靜置,得到陳化的樣品;(4)過(guò)濾洗滌:陳化的樣品經(jīng)多次真空抽濾洗滌,中速濾紙過(guò)濾,得到洗滌之后的樣品;(5)干燥:洗滌之后的樣品烘干,得到沸石分子篩。本發(fā)明提高了微硅粉的附加值,為微硅粉的資源化利用開辟了一條新的途徑,同時(shí)減輕了環(huán)境污染;該工藝流程簡(jiǎn)單,可直接合成沸石分子篩,不需要樣品前處理,易于操作,成本低。
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合尾礦渣微晶玻璃及其制備方法。所述復(fù)合尾礦渣微晶玻璃的原料組分按重量份數(shù)計(jì)為:電解錳渣30份~90份,鉛鋅浮選尾礦5份~20份,石英砂5份~30份,長(zhǎng)石0份~20份。本發(fā)明以電解錳渣、鉛鋅浮選尾礦的復(fù)合尾礦渣為主要原料制備得到微晶玻璃,不僅可以消除電解錳渣和鉛鋅浮選尾礦對(duì)環(huán)境的危害,實(shí)現(xiàn)電解錳渣和鉛鋅浮選尾礦的資源化利用,還可以生產(chǎn)出具有高附加值的微晶玻璃產(chǎn)品,促進(jìn)電解金屬錳行業(yè)和鉛鋅礦采選、加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;本發(fā)明制成的微晶玻璃具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良特性,同時(shí)具有玻璃和陶瓷的特性,可用作高檔建筑裝飾材料。
本發(fā)明公開了一種鎳摻雜石墨相氮化碳光催化劑的制備方法,該方法具體步驟如下:①將硝酸鎳溶解在含有去離子水的燒杯中,隨后加入三聚氰胺進(jìn)行超聲;②將超聲后的懸浮液轉(zhuǎn)移至水浴鍋中邊加熱邊攪拌至水分完全蒸干,放入烘箱干燥;③將干燥后的固體研磨成均勻的粉末狀,倒入帶蓋坩堝中,放置于馬弗爐中煅燒;④反應(yīng)結(jié)束后取出樣品研磨成粉末即得鎳摻雜石墨相氮化碳材料。本發(fā)明合成的鎳摻雜石墨相氮化碳材料呈現(xiàn)類石墨結(jié)構(gòu),具有大的比表面積,可見光響應(yīng)良好,可作為光催化劑用于印染廢水的降解,其在可見光照射20min時(shí)對(duì)羅丹明B有機(jī)染料的光降解率達(dá)95%,其特點(diǎn)在于設(shè)備使用成本低、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。該方法主要采用一鍋合成法。
本發(fā)明公開了一種防輻射混凝,各組分按重量份數(shù)計(jì)包括:水泥200?400份,礦渣粉40?100份,粉煤灰40?200份,鋼渣粉50?100份,細(xì)骨1000?1500份,鋼渣基粗骨料1200?1800份,水150?180份,外加劑8?20份,其中粗集料以20?40份鋼渣骨料、2?4份硼泥、1?3份淀粉、0.5?0.8份高吸水樹脂和2?5份水為主要原料,經(jīng)分步包覆成球形成。本發(fā)明所得防輻射混凝土具有優(yōu)良的工作性能、力學(xué)性能、抗裂性能、耐久性能和屏蔽效果;并可高效資源化利用鋼渣、硼泥等固體廢棄物,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種湖泊底泥固化材料及其路用性能評(píng)價(jià)方法,固化材料配方,按照干重份數(shù)計(jì):礦渣20~45份、赤泥30~60份、磷石膏20~30份、堿激發(fā)劑5~10份,經(jīng)均混即得湖泊底泥固化材料,且所述湖泊底泥固化材料用于固化處理湖泊底泥時(shí),固化材料與湖泊底泥的干重比為(10~40):(60~90),底泥含水率為20~40%,進(jìn)一步地,對(duì)固化底泥作為路基材料對(duì)其路用性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室一步法綜合評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)指標(biāo)包括壓實(shí)度,強(qiáng)度,CBR,干濕循環(huán)下耐久性。本發(fā)明主要以大宗固體廢棄物為原料,使用礦渣、赤泥和磷石膏制備了湖泊底泥固化材料,不僅能有效地固化處理各類不同含水率湖泊底泥,并且提供了固化底泥路用性能室內(nèi)綜合評(píng)價(jià)方法。
本發(fā)明涉及一種基于鈦酸鉀晶須改性的高強(qiáng)度高疏水性多孔地質(zhì)聚合物保溫材料及其制備方法、應(yīng)用。首先將粉煤灰、偏高嶺土、鈦酸鉀晶須按比例混合均勻,再依次加入一定量堿激發(fā)劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑攪拌均勻得到漿料,接著將漿料注入模具中發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)得到多孔地質(zhì)聚合物半成品,最后將多孔地質(zhì)聚合物半成品置于疏水改性劑溶液中浸泡改性后取出干燥即可。由此制得的保溫材料抗壓強(qiáng)度高達(dá)6.41MPa,導(dǎo)熱系數(shù)低至0.043W/m·K,靜態(tài)水接觸角在150°以上,表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能、隔熱保溫性能和防水性能。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)固體廢棄物粉煤灰的回收再利用,制備工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需高溫?zé)Y(jié)和高溫養(yǎng)護(hù),生產(chǎn)及使用成本較低,環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。
本發(fā)明一種建筑墻板及其制備方法,包含以下質(zhì)量百分比的原料:輕燒磷尾礦40%~67%、磨細(xì)苦鹽20%~25%、輕燒氧化鎂0%~10%、活性填料0%~15%、木質(zhì)纖維0%~5%、緩凝劑0.4%~0.8%、減水劑0.30%~0.70%以及水3%?8%,所述輕燒磷尾礦由高鎂磷尾礦低溫煅燒得到,主要成分為氧化鎂和碳酸鈣。根據(jù)本發(fā)明的方法,可大量利用固體廢物高鎂磷尾礦制備建筑墻板,且所述建筑墻板由輕燒磷尾礦、硫酸鎂、水等主要原料經(jīng)拌和、成型、養(yǎng)護(hù)而成,工藝簡(jiǎn)單,成本低。
本發(fā)明提供一種可脫硫除塵的旋風(fēng)洗滌裝置,包括儲(chǔ)液箱、筒體、噴霧多孔管、收集盒和單片機(jī),所述筒體為中空結(jié)構(gòu),所述儲(chǔ)液箱位于筒體的上方,所述收集盒位于筒體的下方,所述噴霧多孔管位于筒體的內(nèi)部,所述儲(chǔ)液箱與噴霧多孔管連通,所述收集盒與筒體連通,所述儲(chǔ)液箱內(nèi)盛放石灰水,并將所述石灰水輸送至噴霧多孔管內(nèi),所述噴霧多孔管在筒體內(nèi)徑向噴射石灰水的霧化漿液,所述霧化漿液與流入所述筒體內(nèi)的煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),所述收集盒用來(lái)收集筒體內(nèi)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的固體廢物,所述單片機(jī)用來(lái)控制流入噴霧多孔管內(nèi)的石灰水量。本發(fā)明提供的旋風(fēng)洗滌裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、操作維修方便。
一種富營(yíng)養(yǎng)化水體原位電磁耦合絮凝沉淀裝置,包括蓄電池、太陽(yáng)能電池板及與太陽(yáng)能電池板相連的浮筒,太陽(yáng)能電池板與蓄電池連接,浮筒上部設(shè)有污水泵、污泥泵、蓄電池、空壓機(jī)和磁種投加器,污水泵、污泥泵、空壓機(jī)和磁種投加器分別與蓄電池連接,浮筒中部設(shè)有絮凝反應(yīng)區(qū),絮凝反應(yīng)區(qū)下部為污泥沉降區(qū),污泥沉降區(qū)兩旁為沉淀分離區(qū),浮筒外的富營(yíng)養(yǎng)化水體通過(guò)污水泵抽入絮凝反應(yīng)區(qū),絮凝反應(yīng)區(qū)設(shè)有多對(duì)電絮凝用的陽(yáng)極和陰極,下方安裝有與空壓機(jī)連接的穿孔曝氣管,磁種投加器用于投加磁種進(jìn)入絮凝反應(yīng)區(qū),污泥沉降區(qū)的兩側(cè)表面安裝有強(qiáng)力磁鐵。本發(fā)明運(yùn)行成本低,維護(hù)簡(jiǎn)單,無(wú)藥劑污染和固體廢物產(chǎn)生,磁種易回收,濃縮沉淀能直接用作肥料。
本發(fā)明公開了一種利用棉桿和餐廚垃圾生產(chǎn)沼氣的方法,采用以下重量份的原料:棉桿45-55份、餐廚垃圾32-48份、畜禽糞便14-22份、氫氧化鈣2-3份、沼渣8-13份和接種物5-9份;其生產(chǎn)方法包括石灰水溶液的配制,棉桿、餐廚垃圾的粉碎,棉桿的預(yù)處理,畜禽糞便的酸化處理,恒溫發(fā)酵,發(fā)酵物的利用。本發(fā)明不僅有效地增加了發(fā)酵原料的產(chǎn)氣率,而且減少了外源化學(xué)添加劑的引入,增大了對(duì)于有機(jī)固體廢棄物的處理力度,具有原料適應(yīng)范圍寬、低污染、低碳、燃燒率高、穩(wěn)定性好、安全性高、環(huán)保、節(jié)能減排的特點(diǎn)。
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