硅鋁相促溶劑及其制備方法和應(yīng)用 760     

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本發(fā)明提供一種硅鋁相促溶劑及其制備方法和應(yīng)用，按重量份計(jì)，該硅鋁相促溶劑的原料包括以下組分：促進(jìn)劑：18?25份，三異丙醇胺：20?30份，三乙醇胺：10?15份，硫酸銨：3?8份，氫氧化鈉：4?8份，水：14?45份。本發(fā)明的硅鋁相促溶劑對(duì)鋁、硅和鐵離子具有較高的促溶效果，將其用于固體廢棄物中鋁、硅和鐵離子的溶出，鋁離子濃度在28d時(shí)提高2倍左右，硅離子濃度提高1倍左右，鐵離子濃度提高86倍左右。

黑臭水體底泥原位修復(fù)固化劑及其制備方法和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)一種黑臭水體底泥原位修復(fù)固化劑及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法包括：將硅鋁質(zhì)材料、硅酸鈉溶液、發(fā)泡劑和助泡劑混合均勻，經(jīng)澆筑成型、一次養(yǎng)護(hù)、二次養(yǎng)護(hù)、破碎、烘干、研磨得到發(fā)泡地聚合物吸附劑；將鐵鋁質(zhì)材料進(jìn)行焙燒活化，隨后加入酸浸液浸出，然后加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH，經(jīng)陳化、蒸發(fā)、烘干、研磨得到聚合鐵鋁絮凝劑；將發(fā)泡地聚合物吸附劑、聚合鐵鋁絮凝劑和改性脫硫石膏混合均勻，得到黑臭水體底泥原位修復(fù)固化劑。本發(fā)明利用固體廢棄物制備具有吸附、絮凝和固化功能的材料可以對(duì)黑臭水體底泥進(jìn)行原位修復(fù)和固化，有效改善水質(zhì)并固定底泥中污染物質(zhì)，相比傳統(tǒng)治理技術(shù)，降低了藥劑的使用量，有效避免水體的二次污染。

利用鈦鐵渣制備太陽(yáng)能儲(chǔ)熱陶瓷的方法 793     

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一種利用鈦鐵渣制備太陽(yáng)能儲(chǔ)熱陶瓷的方法，各原料及改性劑的所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：鈦鐵渣70～80wt％，高嶺土5～10wt％、滑石4～8wt％、鉀長(zhǎng)石4～8wt％、鈉長(zhǎng)石1～4wt％、粉煤灰4～8wt％；各原料經(jīng)原料處理、配比與混合、造粒和陳腐、半干壓成型、干燥、燒成后得到太陽(yáng)能儲(chǔ)熱陶瓷。本發(fā)明生產(chǎn)的太陽(yáng)能儲(chǔ)熱陶瓷成本低且儲(chǔ)熱密度大，體積密度高達(dá)2.97～3.08g·cm^?3；鈦鐵渣利用率高達(dá)70～80％，大大消納了該固體廢棄物，拓寬了鈦鐵渣的應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品具有較大的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鎂礦渣填料床磷回收系統(tǒng)及方法 962     

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本發(fā)明提供一種鎂礦渣填料床磷回收系統(tǒng)，包括進(jìn)水區(qū)及與進(jìn)水區(qū)聯(lián)通的反應(yīng)器，反應(yīng)器為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒頂部開(kāi)口，反應(yīng)器包括位于內(nèi)筒的結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)、位于內(nèi)筒下方的晶體分離區(qū)、晶體沉淀區(qū)及位于外筒上方的出水區(qū)，其中結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)、晶體分離區(qū)和晶體沉淀區(qū)自上而下布置，進(jìn)水區(qū)與所述結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)通過(guò)可拆卸管道聯(lián)通；結(jié)晶反應(yīng)和捕集區(qū)內(nèi)填充鎂礦渣顆粒形成鎂礦渣顆粒填料層，鎂礦渣填料層底部設(shè)有篩網(wǎng)及振蕩底座。本發(fā)明可以不必加入化學(xué)藥劑，回收成本低，擺脫了磷酸銨鎂結(jié)晶法回收磷對(duì)含鎂藥劑的依賴，不會(huì)引發(fā)二次化學(xué)污染和產(chǎn)生固體廢物，富集的磷酸銨鎂和磷吸附飽和鎂礦渣顆粒能直接用作肥料，經(jīng)濟(jì)高效地從污水中回收磷。

以磷尾礦為原料制備氫氧化鎂晶須和硫酸鈣的工藝 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以磷尾礦為原料生產(chǎn)氫氧化鎂晶須和硫酸鈣的工藝。將浮選所得磷尾礦與鹽酸混合、反應(yīng)，除雜、過(guò)濾后得到含有氯化鎂與氯化鈣的混合溶液；將磷尾礦與硫酸混合、反應(yīng)，除雜、過(guò)濾后得到硫酸鎂溶液；將上述兩種溶液混合，反應(yīng)、過(guò)濾后得到硫酸鈣沉淀和氯化鎂濾液；將堿液加入氯化鎂濾液中，反應(yīng)并陳化后得到含有堿式氯化鎂晶須的液固混合物；隨后加入堿性溶液，反應(yīng)并陳化后得到氫氧化鎂晶須。對(duì)濾液氣提回收氨氣返回至生產(chǎn)氫氧化鎂晶須的工段，氣提后的液相經(jīng)結(jié)晶去除氯化銨后返回至酸解工段。本發(fā)明以磷尾礦為原料生產(chǎn)氫氧化鎂晶須，副產(chǎn)硫酸鈣，同時(shí)通過(guò)富余氨氣的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)磷化工固體廢棄物高值化利用和清潔生產(chǎn)。

飛灰的處理系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明涉及一種飛灰的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：焚燒爐、余熱鍋爐、脫酸塔和除塵器；系統(tǒng)還包括依次連接的固液混合裝置、第一溶液處理裝置和電解裝置；固液混合裝置用于接收水以及由脫酸塔和除塵器產(chǎn)生的飛灰，以在固液混合裝置內(nèi)形成混合溶液；第一溶液處理裝置用于：獲取來(lái)自余熱鍋爐的熱量；利用該熱量將由固液混合裝置供給的溶液進(jìn)行濃縮，得到高純水和濃縮后的溶液；將高純水通入到固液混合裝置以及將濃縮后的溶液通入到電解裝置；其中，由固液混合裝置供給的溶液為混合溶液經(jīng)自然沉淀后的溶液；電解裝置用于將接收到的溶液進(jìn)行電解，得到產(chǎn)品氣體；其中，產(chǎn)品氣體包括氫氣和氯氣。該方案能夠?qū)腆w廢棄物焚燒產(chǎn)生的飛灰進(jìn)行資源化利用。

低臭分揮發(fā)的富硒有機(jī)肥生產(chǎn)工藝 695     

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本發(fā)明公布了一種低臭分揮發(fā)的富硒有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，該方法所用原材料包括畜禽糞便、蔬菜尾菜、食品加工下腳料、屠宰廢棄物、固體生活垃圾、秸稈、稻殼、糖蜜、餅粕等有機(jī)質(zhì)原料為主要材料，以草木灰、膨潤(rùn)土、硅藻土等為輔料，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。該方法主要包括以下步驟:(1)厭氧堆肥處理；(2)正四價(jià)/正六價(jià)硒被厭氧發(fā)酵所產(chǎn)生的還原性中間產(chǎn)物還原為納米單質(zhì)硒；(3)高溫好氧堆肥，即得富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥。由于物料先經(jīng)厭氧產(chǎn)酸發(fā)酵呈弱酸性，可有效抑制氨的揮發(fā)，保留肥效，同時(shí)，還原性含硫臭分被無(wú)機(jī)硒消耗，生成納米單質(zhì)硒。因此，生產(chǎn)過(guò)程中臭分揮發(fā)大幅降低，避免對(duì)周邊環(huán)境的污染。

鉻污染土修復(fù)方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻污染土修復(fù)方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括鉻污染土中六價(jià)鉻的溶出、土水分離、三價(jià)鉻污染土處理、六價(jià)鉻污水處理、濾渣處理，通過(guò)KH2PO4溶液提高鉻污染土中六價(jià)鉻溶出效率，采用市政污泥質(zhì)制生物碳處理三價(jià)鉻污染土，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化及污染土壤的二次利用，向六價(jià)鉻污水可添加Na2S2O5并調(diào)節(jié)反應(yīng)環(huán)境，提高了六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻的效率，采用絮凝劑加快了三價(jià)鉻的沉淀與濃縮，過(guò)濾后的水作為沖洗水循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，采用固化穩(wěn)定化方法處理濾渣，使濾渣中的鉻鈍化，達(dá)到國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求。該方法將六價(jià)鉻和三價(jià)鉻分別處理，固體和溶液分別處理，提高了處理效率，保證了處理效果，具有無(wú)二次污染、成本低廉及資源利用率高等特點(diǎn)。

填充粉煤灰基地聚合物的半柔性瀝青路面材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明屬于路面工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種填充粉煤灰基地聚合物的半柔性瀝青路面材料，它由大孔隙瀝青混合料和粉煤灰基地聚合物灌漿料組成，二者所占體積百分比為：大孔隙瀝青混合料70?80％，灌漿料20?30％；所述大孔隙瀝青混合料以礦料、填料和基質(zhì)瀝青為主要原料制備而成；灌漿料以粉煤灰、水玻璃、水、氫氧化鈉、防沉降性鋁酸酯ASA為主要原料制備而成。本發(fā)明首次提出采用粉煤灰基地聚物灌漿材料替換傳統(tǒng)的水泥基灌漿材料，所得半柔性瀝青路面材料具有高溫抗車轍能力、水穩(wěn)定性強(qiáng)、耐久性和疲勞壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，且大孔隙瀝青混合料與灌漿料結(jié)合性好、節(jié)能環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物循環(huán)利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

磷石膏路面材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷石膏路面材料及其制備方法。該磷石膏路面材料包括磷石膏75～95份，水泥4～12份，水2～15份，固化劑0.02～0.22份；通過(guò)本發(fā)明可解決目前磷石膏大量堆存問(wèn)題，緩解磷化工企業(yè)的環(huán)保壓力，并擴(kuò)大磷石膏應(yīng)用領(lǐng)域；大幅度降低磷石膏尾礦庫(kù)的儲(chǔ)量、減少固體廢物堆積產(chǎn)生的環(huán)境污染、延長(zhǎng)磷石膏尾礦庫(kù)的使用壽命；降低磷化工企業(yè)因尾礦庫(kù)經(jīng)營(yíng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，應(yīng)用于運(yùn)輸輻射范圍內(nèi)道路建設(shè)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

強(qiáng)化粉煤灰基地聚合物材料性能的方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化粉煤灰基地聚合物材料性能的方法。其技術(shù)方案是：將40～60wt％的粉煤灰、20～40wt％的固體堿激發(fā)劑和10～35wt％的廢FCC催化劑混合，攪拌均勻，得到粉煤灰基地聚合物粉體；按粉煤灰基地聚合物粉體∶水的質(zhì)量比為1∶0.25～0.4，將水加入粉煤灰基地聚合物粉體中，在70～90℃條件下攪拌，得到粉煤灰基地聚合物凝膠；將粉煤灰基地聚合物凝膠加入模具中，再將加入模具中的粉煤灰基地聚合物凝膠用振動(dòng)棒振動(dòng)1～3min或?qū)⑺瞿＞咧糜谡駝?dòng)臺(tái)上振動(dòng)3～5min，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，脫模，室溫養(yǎng)護(hù)，得到粉煤灰基地聚合物材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好和成本低；所得到的粉煤灰基地聚合物材料抗壓強(qiáng)度高、耐高溫性強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)。

5-溴-2-氯苯甲醛的制備方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種5?溴?2?氯苯甲醛的制備方法，其特征在于，步驟為a.在無(wú)機(jī)強(qiáng)酸溶劑中，將體系控溫≤10℃并依次緩慢滴加鄰氯苯甲醛、含碘催化劑；b.將體系控溫≤15℃并分批多次加入N?溴代琥珀酰亞胺NBS；c.保溫反應(yīng)2?10h后，升溫至25?55℃繼續(xù)反應(yīng)1?6h；經(jīng)后處理得到固體產(chǎn)物。本發(fā)明為一步反應(yīng)、收率更高可以達(dá)到95.9％、操作更簡(jiǎn)單、成本低、原料易得、污染少對(duì)環(huán)境較為友好，而且廢液中只有酸液，可以用堿液中和掉、更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

植物源除油絮凝劑及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植物源除油絮凝劑及其制備方法，絮凝劑包括：柏殼香樹(shù)粉10～25％，去離子水72～90％，氫氧化鈉溶液3～20％，羧化劑10～30％。制備方法包括：先將柏殼香樹(shù)粉加入攪拌容器中，邊攪拌邊加去離子水，攪拌均勻后，慢慢流加氫氧化鈉溶液，不間斷檢測(cè)混合物的PH；逐步加熱直到溫度達(dá)到55～85℃；逐步加入羧化劑固體，攪拌反應(yīng)10～30min后加入去離子水適量，調(diào)節(jié)粘度；繼續(xù)反應(yīng)1.0～2.0h后降溫至0～25℃。本發(fā)明可以完全生物降解、無(wú)二次污染；原料為樹(shù)皮和果殼，來(lái)源豐富，價(jià)格低廉；除油效率高，采用含香類植物，其分子內(nèi)活性基團(tuán)多，與油脂有相似相容性；而且制備方法簡(jiǎn)捷，只需要一步完成，無(wú)三廢排放，可以根據(jù)所除油污的性質(zhì)，采用不同的植物源。

好氧堆肥系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明適用于好氧堆肥技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種好氧堆肥系統(tǒng)，包括：第一堆肥反應(yīng)容器，用于對(duì)物料進(jìn)行高溫好氧堆肥處理；當(dāng)物料在第一堆肥反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)長(zhǎng)后，將物料轉(zhuǎn)移到第二堆肥反應(yīng)容器；第二堆肥反應(yīng)容器，用于對(duì)在第一堆肥反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)長(zhǎng)后的物料進(jìn)行腐熟干化處理；余熱利用裝置，用于獲取第一堆肥反應(yīng)容器內(nèi)物料好氧堆肥過(guò)程中所釋放的熱能。本發(fā)明通過(guò)將生化反應(yīng)劇烈的升溫階段、高溫階段和降溫階段、腐熟干化階段分解為兩個(gè)過(guò)程，分別在兩個(gè)封閉反應(yīng)容器中進(jìn)行，一則可通過(guò)余熱利用裝置有效地利用升溫階段和高溫階段所產(chǎn)生的熱能，二則能夠連續(xù)穩(wěn)定地處理有機(jī)固體廢棄物，持續(xù)不斷地進(jìn)行堆肥反應(yīng)。

輕質(zhì)粉煤灰基絕熱材料的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱材料的制備方法，先將膨潤(rùn)土、粉煤灰和水，球磨1～3h制成漿料；然后加入氧化鈣再次球磨0.5h～2h；最后加入水玻璃，攪拌均勻；將混合漿料倒入裝有模具的高壓反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)條件下反應(yīng)6～24h，脫模，在100～200℃烘干，即得到輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱制品。本發(fā)明專利的有益效果在于：1）本發(fā)明所制備的輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱制品具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)；2）本發(fā)明所制備的輕質(zhì)粉煤灰基塊狀絕熱制品具有視密度低、有一定強(qiáng)度、可加工性能好、不燃等優(yōu)良性能；3）以固體廢棄物粉煤灰為主要原料，制備條件溫和、制備成型一步完成。

正十二烷基三甲基氯化銨合成新工藝 739     

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一種正十二烷基三甲基氯化銨的合成工藝,其合成工藝分兩步:第一步是正十二醇和氯化亞砜(摩爾比為1∶1.1—1.5)在催化劑和石油醚存在條件下邊加熱,邊用真空泵將廢氣抽入堿水中,得正十二烷基氯;第二步是正十二烷基氯和三甲胺在有機(jī)極性溶劑和封閉條件下加熱反應(yīng),得正十二烷基三甲基氯化銨粗制品,將粗制品洗滌、甩干、干燥得其正品,其正品為魄固體,純度高,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,高收率、低成本,無(wú)環(huán)境污染。

礦山充填膠結(jié)料漿及其制備方法 817     

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本發(fā)明屬于采礦工程和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山充填膠結(jié)材料及其制備方法。其以鋼渣、礦渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏為膠結(jié)劑，尾礦砂作為充填骨料，加水混合攪拌均勻而成，原料干基按照重量百分比為鋼渣1%～7%，礦渣5%～12%，工業(yè)副產(chǎn)石膏2%～10%，尾礦砂75%～90%，各原料干基重量百分比之和為100%；加水調(diào)至充填料漿的質(zhì)量濃度在65%～75%之間。本發(fā)明的有益效果是：強(qiáng)度較高；工藝簡(jiǎn)單，流動(dòng)度大，適用于自流充填；充填料漿組分中沒(méi)有水泥或水泥熟料，也未添加外加劑，100%使用固體廢棄物，尾礦砂的利用率高，生產(chǎn)成本非常低廉。

利用磷石膏制備高強(qiáng)輕質(zhì)石膏砌塊的方法 838     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化領(lǐng)域和建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磷石膏制備高強(qiáng)輕質(zhì)石膏砌塊的方法，該方法主要包括以下步驟：將磷石膏干燥脫水，得到半水磷石膏；向半水磷石膏中摻加一定量的水，攪拌均勻后，將攪拌物壓制成石膏面板；制備發(fā)泡半水磷石膏漿；將兩塊石膏面板相對(duì)間隔豎立，在兩塊石膏面板之間澆注滿發(fā)泡半水磷石膏漿；待發(fā)泡半水磷石膏漿凝固后，再經(jīng)自然干燥，即得到表層是致密石膏層、中間是疏松石膏層的高強(qiáng)輕質(zhì)石膏砌塊。本發(fā)明所述制備方法不需要使用模具成型，不需要等待石膏漿體凝固并產(chǎn)生強(qiáng)度后再進(jìn)行卸模操作，生產(chǎn)連續(xù)性得到提高，且所制得的石膏砌塊表層結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高，而整體密度小，屬于高強(qiáng)輕質(zhì)墻體材料。

餐廳含油污水處理設(shè)備 831     

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本發(fā)明涉及一種餐廳含油污水處理設(shè)備，包括篩選機(jī)、齒輪剪切機(jī)、自動(dòng)刮片機(jī)、回收箱、臥螺離心機(jī)、油水接收罐、第一油水分離器、第二油水分離器、廢油儲(chǔ)藏罐、第一螺旋輸送機(jī)、固體渣接收箱、榨羅機(jī)、浸出器、毛油接收罐、第二螺旋輸送機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)和飼料包裝機(jī)。本發(fā)明解決了城市餐飲對(duì)環(huán)境造成的污染，減少了潲水直接進(jìn)入養(yǎng)殖系統(tǒng)，杜絕垃圾豬產(chǎn)生的環(huán)境，同時(shí)回收回來(lái)的動(dòng)植物油脂為生產(chǎn)環(huán)保綠色能源開(kāi)辟了新的原料，其余的液體可直接排放。

從鹽湖鹵水制備高純氯化鎂的方法 850     

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本發(fā)明提供一種從鹽湖鹵水中制備高純氯化鎂的方法，屬于氯化鎂的制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）將氫氧化鎂或氧化鎂加入到鹽湖鹵水中，過(guò)濾以后得澄清溶液；（2）向步驟（1）中所述澄清溶液加入有機(jī)胺，生成氫氧化鎂和有機(jī)胺鹽，洗滌氫氧化鎂，將洗液加入有機(jī)胺鹽溶液得到混合液；（3）將得到的氫氧化鎂固體與氯化氫反應(yīng)，得到高純氯化鎂；（4）將無(wú)機(jī)堿加入步驟（2）所述混合液中，生成無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)胺，加入萃取劑，得到溶有有機(jī)胺的萃取劑；（5）加入鹽湖鹵水或鹽酸生成有機(jī)胺鹽；（6）生成的有機(jī)胺鹽重復(fù)步驟（3）、（4）、（5）。本發(fā)明所獲得的氯化鎂純度高，無(wú)需蒸氨，使用萃取劑萃取殘留在廢液中的有機(jī)胺，降低生產(chǎn)成本。

仿石材透水磚及其制作方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種仿石材透水磚及其制作方法。本發(fā)明的仿石材透水磚由混凝土基層和設(shè)置在混凝土基層上的仿石材面層組成，仿石材面層由高分子膠凝材料和面層骨料支撐，具有良好的濾水性能，采用連續(xù)級(jí)配的細(xì)骨料顆粒，使得材料內(nèi)部貫通孔徑極細(xì)，可以過(guò)濾>5Чm以上固體顆粒，解決了城市透水路面磚容易堵塞，無(wú)過(guò)濾性的問(wèn)題；裝飾性好，非常接近天然石材的色彩及質(zhì)感；節(jié)省材料，充分利用天然石材在切割成板材時(shí)的廢料，減少了對(duì)天然石礦資源的開(kāi)采，有益于社會(huì)，整個(gè)仿石材透水磚制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

赤泥-磷石膏基重金屬固化劑、其制備方法及應(yīng)用 941     

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本發(fā)明涉及大宗工業(yè)固體廢棄物的資源化利的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥?磷石膏基重金屬固化劑、其制備方法及應(yīng)用，赤泥?磷石膏基重金屬固化劑按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：赤泥?磷石膏混合料70～80份、水淬堿性化鐵爐渣20～30份、外加劑1～10份；其中赤泥?磷石膏混合料中赤泥和磷石膏質(zhì)量比為1：(0.25?4.5)。本發(fā)明的赤泥?磷石膏基重金屬固化劑中赤泥?磷石膏的摻量高，減少赤泥、磷石膏堆存造成的環(huán)境污染問(wèn)題；替代水泥，可降低尾砂固化穩(wěn)定成本；對(duì)鉛鋅尾砂具有良好固化穩(wěn)定效果，通過(guò)增加固化尾砂體力學(xué)強(qiáng)度，提高重金屬尾礦庫(kù)的穩(wěn)定性和安全性。

利用磷石膏制備無(wú)紙面無(wú)纖維高強(qiáng)石膏板的方法 960     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化領(lǐng)域和建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磷石膏制備無(wú)紙面無(wú)纖維高強(qiáng)石膏板的方法。該方法主要包括以下步驟：將磷石膏干燥脫水，得到半水磷石膏，向半水磷石膏中摻加一定量的水，快速攪拌均勻后，壓制成型為石膏板后，脫模，向石膏板表面進(jìn)行噴水處理一段時(shí)間，期間，始終保持石膏板的表面為濕潤(rùn)狀態(tài)，噴水處理后再烘干，即可得到所述無(wú)紙面無(wú)纖維高強(qiáng)石膏板。本發(fā)明所需方法僅需一臺(tái)液壓壓機(jī)、一次壓制成型，不需配備多臺(tái)壓機(jī)，進(jìn)行多次加壓，因此，生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)得到減化，設(shè)備投入可大幅降低，相應(yīng)的設(shè)備的折舊、維護(hù)、電耗等成本也可大幅降低。

低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑及其制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：制備固體廢棄物基多孔的支撐劑骨料；對(duì)支撐劑骨料進(jìn)行磁化，獲得磁性骨料；對(duì)磁性骨料進(jìn)行覆膜導(dǎo)電，完成后獲得低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑的成品。該制備方法獲得的低滲透污染場(chǎng)地增滲用功能性支撐劑能實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)低滲透污染場(chǎng)地層巖土性質(zhì)壓裂增滲需要，并為井上或井下通過(guò)監(jiān)測(cè)地層磁性與電導(dǎo)率變化，綜合反演地層信息，動(dòng)態(tài)評(píng)估增滲效果及裂隙擴(kuò)展程度、支撐劑流動(dòng)路徑提供表征基礎(chǔ)。

纖維增強(qiáng)玻化微珠地質(zhì)聚合物及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)?；⒅榈刭|(zhì)聚合物, 由以下原料制成：粉煤灰與礦渣的混合料、?；⒅?、激發(fā)劑和增強(qiáng)纖維。還包括一種纖維增強(qiáng)?；⒅榈刭|(zhì)聚合物的制備方法。本發(fā)明的纖維增強(qiáng)?；⒅榈刭|(zhì)聚合物，密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能良好，強(qiáng)度高，28d抗壓強(qiáng)度為7.20?7.40MPa，28d抗折強(qiáng)度為2.09?2.18MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2298?0.2457W·m?1·K?1，線性收縮率為0.25?0.28％；另外，制備工藝簡(jiǎn)單，可大量消耗固體廢棄物。

含釩石煤焙燒提釩的方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種含釩石煤焙燒提釩的方法。其技術(shù)方案是：先將含釩石煤原礦∶焙燒添加劑的質(zhì)量比為1∶（0.045~0.115）配料，混勻，磨至粒度≤0.15mm。再以6~16℃/min的速率升溫至700~900℃，保溫1~1.5h，得到焙砂。然后按固液質(zhì)量比為1∶（1.5~2.5），將所述焙砂加入到稀硫酸中，在90~100℃條件下攪拌0.5~2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。所述焙燒添加劑為CaO、CaF2和MnO2的混合物；其中：CaO∶CaF2∶MnO2的質(zhì)量比為1∶（0.55~1）∶（0.10~0.18）。所述稀硫酸的體積濃度為8~18%。本發(fā)明具有焙燒溫度低、焙燒時(shí)間短、釩浸出率高、浸出速度快和環(huán)境友好的特點(diǎn)，其浸出渣可作為水泥摻合料，實(shí)現(xiàn)了提釩固體廢物的綜合利用。

用于超細(xì)粉體選粉的分級(jí)式選粉機(jī) 869     

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本發(fā)明屬于機(jī)械裝備領(lǐng)域和工業(yè)固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域，涉及一種用于超細(xì)粉體選粉的分級(jí)式選粉機(jī)，其包括殼體、變頻電機(jī)和籠型轉(zhuǎn)子，所述籠型轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述籠型轉(zhuǎn)子的豎向格柵法相偏移角度為0°～45°。本發(fā)明針對(duì)選粉機(jī)選粉效率不高、籠型轉(zhuǎn)子的耐磨性不好等制約選粉機(jī)的應(yīng)用范圍和使用時(shí)間的不良因素，開(kāi)發(fā)出籠型轉(zhuǎn)子的豎向柵格偏移角度依據(jù)物料的需求粒徑偏轉(zhuǎn)和采用在籠型轉(zhuǎn)子的所有部位覆蓋耐磨陶瓷的方法解決現(xiàn)有的不良因素，研制出選粉效率較高、耐久性好的分級(jí)式選粉機(jī)。

水泥、混凝土快凝、早強(qiáng)、防水外加劑及其制備工藝 777     

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水泥、混凝土快凝、早強(qiáng)、防水外加劑,外加劑由2—7%的堿性材料水玻璃、碳酸鈉、氫氧化鈉、鉀,生石灰,0.2—1.0%的無(wú)機(jī)鹽材料礬類、硫酸鐵,0.12—0.24%的三乙醇胺、及足量水配制而成。制備工藝為先將固體原料粉磨、混勻,加水加催化劑,加熱進(jìn)行催化反應(yīng)、冷卻得產(chǎn)品。本外加劑原材料成本低,制備容易,可適用于硅酸鹽水泥,特種水泥和摻有大量廢料的低標(biāo)號(hào)水泥的快凝、早強(qiáng)、防水,用于搶修和要求有早期強(qiáng)度的工程。

環(huán)境污染物降解用形貌可控的赤鐵礦制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)境污染物降解用形貌可控的赤鐵礦制備方法，包括以下步驟：1)往Fe3+濃度為0.1～1mol/L的鐵鹽溶液中逐滴加入1～6mol/L的堿液，堿液滴至溶液呈中性；2)往所得產(chǎn)物中加入還原型抗壞血酸，還原型抗壞血酸按與Fe3+的摩爾比例為0.5～2 : 100的量加入，并調(diào)pH值至中性；4)將所得產(chǎn)物進(jìn)行高溫老化，冷卻后離心分離出的固體沉淀物。本發(fā)明提供了一種在還原劑抗壞血酸存在條件下，化學(xué)沉淀一次快速合成大量結(jié)晶度良好，尺寸分布均一具有單分散性且形貌可控的純相赤鐵礦橢球體的方法，該赤鐵礦對(duì)環(huán)境污染物的降解性能優(yōu)良，尤其對(duì)毒性有機(jī)廢水降解效果優(yōu)良，如對(duì)亞甲基藍(lán)降解率可高達(dá)96.50％。

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油絡(luò)合-吸附精制工藝 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油絡(luò)合-吸附精制工藝，包括絡(luò)合精制劑與潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料充分混合接觸反應(yīng)；使上述混合物料在沉降罐中沉降，在沉降罐上層得到絡(luò)合精制油，下層分離出絡(luò)合物尾渣；用吸附劑與上述絡(luò)合精制油充分混合接觸，以除去殘余的絡(luò)合精制劑、絡(luò)合物尾渣、堿性氮化物、烷基酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等極性組分；采用過(guò)濾方法除去上述吸附精制油中的吸附劑尾渣。經(jīng)本發(fā)明絡(luò)合-吸附精制工藝精制后的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，極性組分的脫除率大于90％，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油氧化安定性明顯提高，色度、酸值明顯降低。而且可將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率提高1％～2％，加熱爐溫度降低80℃以上。裝置加工能力上升50％以上，固體廢物排放量降低90％以上。