CO或CO2與醇、H2、SO2、氧化氮的共聚物及其制備和用途 992     

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本發(fā)明涉及一種根據(jù)元素有機(jī)化學(xué)的串聯(lián)取代重排消除反應(yīng)(簡(jiǎn)稱(chēng)TSRE反應(yīng))這一近期發(fā)現(xiàn)的合成模式的規(guī)則，設(shè)計(jì)CO或CO2氣體或它們的各種煙道尾氣在相應(yīng)堿性的化學(xué)環(huán)境下，通過(guò)與醇或H2或SO2或NO2或NO或胺類(lèi)化合物進(jìn)行聚合反應(yīng)，生產(chǎn)相應(yīng)的共聚物或混聚物，反應(yīng)條件非常穩(wěn)和，過(guò)程非常簡(jiǎn)單，制備成本非常低廉，無(wú)廢水排放，非常適用于將各種行業(yè)的煙道尾氣吸收轉(zhuǎn)化成為各種聚合物，尤其能夠利用這些聚合物制備液體燃料或固體燃料，或者成為制備相應(yīng)的高分子材料的原料，其中的CO2固態(tài)聚合物非常適用于超大規(guī)模的貯存，對(duì)于碳減排具有十分巨大的意義。

煉油廠催化油漿的處理新工藝 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉油廠催化油漿的處理新工藝,屬于石油化工的重油處理技術(shù)領(lǐng)域。煉油廠催化油漿的處理新工藝按以下步驟進(jìn)行:(1)將煉油廠作為廢物處理的催化油漿裝入反應(yīng)罐內(nèi),加入糠醛和苯磺酸使催化油漿沉降分離;(2)將被分離出來(lái)的澄清油用現(xiàn)有技術(shù)的分餾法進(jìn)行三級(jí)分離;(3)將瀝青樹(shù)脂狀物質(zhì)氧化得到高等級(jí)公路用的70號(hào)和50號(hào)的重交瀝青原料。本發(fā)明的工藝措施簡(jiǎn)單,易于實(shí)施,所產(chǎn)生的沉降速度快,固體粉末脫除率可達(dá)99.8%,分離后的油可進(jìn)一步分離得到多種有用的物質(zhì),本工藝成本低廉,提高的催化油漿的附加值,并有利于環(huán)境保護(hù)。

高穩(wěn)定尾礦砂基環(huán)氧樹(shù)脂透水材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定尾礦砂基環(huán)氧樹(shù)脂透水材料及其制備方法，該透水材料原料組分及質(zhì)量百分比包括：鐵尾礦砂88?92％，環(huán)氧樹(shù)脂3?8％，有機(jī)顏料3?5％，還含有硅烷偶聯(lián)劑、對(duì)叔丁基苯酚和納米顆粒，其添加量分別占環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的1?3％、5?20％、1?5％。本發(fā)明采用鐵尾礦砂為骨料，選擇特定的有機(jī)顏料與易黃變的環(huán)氧樹(shù)脂配伍，得到顏色美觀持久并且力學(xué)性能高、透水性好的透水材料，降低了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，具有重要的環(huán)境和社會(huì)效益。

養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理系統(tǒng)，涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)分離機(jī)構(gòu)、粗沉淀機(jī)構(gòu)、精沉淀機(jī)構(gòu)和液體除有機(jī)物機(jī)構(gòu)，預(yù)分離機(jī)構(gòu)包括集料池和固液分離機(jī)，固液分離機(jī)的出泥口處設(shè)置有固料收容池，粗沉淀機(jī)構(gòu)包括沉淀池和疊螺機(jī)，集料池與沉淀池之間相連通，精沉淀機(jī)構(gòu)包括第一混凝沉淀池和污泥濃縮池，疊螺機(jī)與沉淀池相連通，疊螺機(jī)進(jìn)料口與沉淀池的出泥口相連，疊螺機(jī)內(nèi)添加有污泥脫水劑,污泥濃縮池與疊螺機(jī)進(jìn)料口相連，液體除有機(jī)物機(jī)構(gòu)包括UASB厭氧反應(yīng)器和與SBR池。通過(guò)上述設(shè)置，對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)產(chǎn)生的污水糞便經(jīng)過(guò)充分的固液分離，有效的減少液體內(nèi)的雜質(zhì)，增加了固體的肥料數(shù)量，有效的加快了對(duì)污水糞便的處理，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

垃圾焚燒飛灰基泡沫陶瓷及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒飛灰基泡沫陶瓷及其制備方法，制備該泡沫陶瓷的原材料包括以下重量含量的材料組分：垃圾焚燒飛灰10～59.1％，石英砂34.5～60％，添加劑6.4～38％。其制備方法包括：(1)制備粉體坯料：將制備泡沫陶瓷的原材料與水放入球磨機(jī)中球磨6～10h，得到混合均勻的料漿，然后將料漿烘干，得到粉體坯料，制備泡沫陶瓷的原材料各組分的重量配比為：垃圾焚燒飛灰10～59.1％，石英砂34.5～60％，添加劑6.4～38％；(2)燒結(jié)：將步驟(1)所得粉體坯料填入模具中，并放入高溫爐內(nèi)燒結(jié)，得到泡沫陶瓷。本發(fā)明對(duì)垃圾焚燒固體廢棄物飛灰進(jìn)行資源化處理，有效緩解了環(huán)境壓力。

抗氯鹽侵蝕的水泥混凝土及其制備方法 1011     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種抗氯鹽侵蝕的水泥混凝土及其制備方法，該混凝土由混凝土膠凝材料、黃砂、石子、水、及減水劑組成。其中膠凝材料的組分按質(zhì)量百分比為：磷石膏20~50%，礦渣30~60%，鋼渣1~20%，熟料1~20%。本發(fā)明能制備出C30流動(dòng)性水泥混凝土、C40流動(dòng)性水泥混凝土、及C40干硬性混凝土，且水泥混凝土抗氯鹽侵蝕性能要顯著優(yōu)于普通硅酸鹽水泥混凝土或礦渣硅酸鹽水泥混凝土，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，不僅使各種固體廢棄物得到有效地、合理地利用，降低了現(xiàn)有水泥混凝土高成本、高消耗的現(xiàn)狀，同時(shí)制備得到的水泥混凝土還具備優(yōu)異的抗氯鹽侵蝕性能。

用于實(shí)驗(yàn)室的冷凝器 772     

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本發(fā)明涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室的冷凝器，可用于煤、生物質(zhì)、固體廢棄物等可燃原料的燃燒、熱解和氣化等熱工技術(shù)研究研究。冷凝器包括：冷卻介質(zhì)注入管、進(jìn)氣口、內(nèi)層套筒、溢流孔、出氣口、泄水栓、外層套筒、泄水栓，傾倒槽。冷凝器采用套筒式結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備的清洗和焦油的收集；內(nèi)外層套筒均加工有螺紋，提高了冷凝器的換熱效果；外層套筒設(shè)有夾層，內(nèi)填冷卻介質(zhì)，加強(qiáng)了冷凝器的冷凝能力；內(nèi)外層套筒間填充有聚四氟乙烯螺旋屑，其作用是增加凝結(jié)核，進(jìn)一步促進(jìn)焦油的冷凝；內(nèi)外套筒采用磨砂接口相連，可以提高氣密性。整個(gè)冷凝器可以有效地提高焦油的冷凝效率。

赤泥脫堿方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥脫堿方法。包括以下步驟：待處理的赤泥漿進(jìn)行沉淀，得到上清液和底泥；上清液中通入二氧化碳，進(jìn)行反應(yīng)，得到碳化水；底泥與碳化水混合，反應(yīng)，得到碳化赤泥漿；碳化赤泥漿與石膏混合，反應(yīng)，得到鈣化赤泥漿；鈣化赤泥漿固液分離后，得到的固體即為脫堿赤泥。本發(fā)明充分利用二氧化碳、石膏等廢棄物，對(duì)赤泥進(jìn)行聯(lián)合降堿，并且對(duì)赤泥中重金屬、氟化物和砷等有害物質(zhì)進(jìn)行絡(luò)合固化，實(shí)現(xiàn)了赤泥的無(wú)害化和資源化。

熱電一體化處理系統(tǒng)及方法 876     

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本發(fā)明涉及熱電聯(lián)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱電一體化處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括熱解裝置、氣路子系統(tǒng)、水路子系統(tǒng)和培育大棚，熱解裝置與氣路子系統(tǒng)連接，氣路子系統(tǒng)的末端出氣口位于培育大棚的內(nèi)部，水路子系統(tǒng)包括散熱組件，散熱組件位于培育大棚的內(nèi)部，培育大棚內(nèi)種植有葛仙米；熱解裝置用于對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解，得到第一熱解氣；氣路子系統(tǒng)用于將第一熱解氣轉(zhuǎn)換為二氧化碳，以將二氧化碳通過(guò)末端出氣口送入培育大棚中；水路子系統(tǒng)用于吸收第一熱解氣在轉(zhuǎn)換為二氧化碳的過(guò)程中所釋放的熱量，以將吸收的熱量通過(guò)散熱組件釋放到培育大棚中。本發(fā)明提供的方案能夠既有利于生物質(zhì)固體廢棄物的處理，又有利于葛仙米的培育。

生態(tài)路面及其施工方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生態(tài)路面及其施工方法，所述生態(tài)路面包括由下至上依次設(shè)置的路基、骨架層、透水層和面層，所述骨架層內(nèi)上下間隔的埋設(shè)有第一排水管組和第二排水管組，所述第一排水管組由多根均沿橫向設(shè)置的排水管組成，所述第二排水管組由多根均沿縱向設(shè)置的排水管組成，所述排水管的上端均間隔設(shè)有多個(gè)進(jìn)水孔，所述透水層由碎石、固體廢棄物細(xì)骨料和粗砂組成，所述面層為透水磚面層或草坪面層。本發(fā)明提供一種排水效果好的的生態(tài)路面及其施工方法。

納米銅基二維片狀氧化鈰納米材料及其合成方法與應(yīng)用 976     

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本發(fā)明屬于二維片狀氧化鈰納米材料制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米銅基二維片狀氧化鈰納米材料及其合成方法與應(yīng)用，該方法包括：將納米顆粒加入到雙氧水中，浸泡攪拌，加入氨水對(duì)表面進(jìn)行腐蝕，加入硝酸鈰溶液后繼續(xù)攪拌，并將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)至9～11的范圍；將沉淀物水洗滌離心處理后充分干燥，由此得到銅基二維片狀氧化鈰納米材料。本發(fā)明合成的氧化鈰材料具有二維片狀結(jié)構(gòu)且生長(zhǎng)在銅納米顆粒表面，具有優(yōu)異的水煤氣轉(zhuǎn)化、VOC廢氣催化處理、固體氧化物燃料電池、工業(yè)二氧化碳催化還原等潛在應(yīng)用價(jià)值。合成過(guò)程中未加入任何表面活性劑，可以省去材料制備工藝中有機(jī)溶劑洗滌、高溫煅燒等后續(xù)處理工藝，減少能耗降低污染。

利用糞便及有機(jī)垃圾生產(chǎn)高效活性生物有機(jī)肥的方法 959     

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本發(fā)明提供一種利用糞便及有機(jī)垃圾生產(chǎn)高效活性生物有機(jī)肥的方法包括予處理、發(fā)酵、干燥處理,其發(fā)酵主要微生物菌種包括光合細(xì)菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革蘭氏陽(yáng)性的放線菌群、發(fā)酵系的絲狀菌群、固氮菌、蘇云金桿菌。發(fā)酵過(guò)程是以厭氧和好氧交替進(jìn)行,厭氧發(fā)酵是在不通氣條件下,進(jìn)行厭氧發(fā)酵時(shí)堆溫在70℃以上轉(zhuǎn)好氧發(fā)酵,好氧發(fā)酵降到40℃時(shí)轉(zhuǎn)厭氧發(fā)酵直至全部基質(zhì)都變成腐殖質(zhì)。發(fā)酵微生物菌種采用液體有效微生物群菌液和固體微生物群菌粉相結(jié)合,菌種加入量與廢棄物的重量比為菌液3-4‰,菌粉10-20‰,同時(shí)加入20-40%營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)。控制發(fā)酵過(guò)程酸堿度pH值5.5-6.5,成熟時(shí)pH值7-8.5?？刂瓢l(fā)酵時(shí)碳氮比為25-30。

低臭分揮發(fā)的富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥快速生產(chǎn)工藝 1150     

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本發(fā)明公布了一種低臭分揮發(fā)的富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥快速生產(chǎn)方法，該方法所用原材料包括畜禽糞便、蔬菜尾菜、食品加工下腳料、屠宰廢棄物、固體生活垃圾、秸稈、稻殼、糖蜜、餅粕、草木灰、膨潤(rùn)土、硅藻土等為原料，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。該方法主要包括以下步驟:(1)厭氧堆肥處理；(2)氧化態(tài)硒的還原；(3)高溫好氧堆肥；即得富納米單質(zhì)硒/有機(jī)硒有機(jī)肥。由于生產(chǎn)過(guò)程中物料經(jīng)厭氧產(chǎn)酸發(fā)酵呈弱酸性，因此可有效抑制氨的揮發(fā)，保留肥效不散失，同時(shí)，含硫臭分被用于還原無(wú)機(jī)硒生成納米單質(zhì)硒，因此，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，臭分揮發(fā)大幅降低，生產(chǎn)過(guò)程從環(huán)境污染型向環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變。

表層水體藻類(lèi)與營(yíng)養(yǎng)鹽的微動(dòng)力原位收集分離一體化裝置 842     

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本發(fā)明提供一種表層水體藻類(lèi)與營(yíng)養(yǎng)鹽的微動(dòng)力原位收集分離一體化裝置，包括太陽(yáng)能電池板及與太陽(yáng)能電池板相連的浮體平臺(tái)，浮體平臺(tái)上搭載有表層藻水收集單元、藻水絮凝反應(yīng)單元、絮凝劑備用投加單元、藻水流動(dòng)控制單元、藻類(lèi)與營(yíng)養(yǎng)鹽分離單元、清潔藻水排放單元、浮體平臺(tái)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元。本發(fā)明無(wú)需將表層高密度藻水抽取到岸邊處理，不必加入絮凝藥劑，不需投入脫氮除磷微生物載體，不用將藻水機(jī)械濃縮，藻類(lèi)和氮磷等營(yíng)養(yǎng)鹽的去除效果好，動(dòng)力消耗少，運(yùn)行成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，無(wú)化學(xué)藥劑污染和固體廢物產(chǎn)生。

早強(qiáng)微膨脹型土壤固化劑及制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種早強(qiáng)微膨脹型土壤固化劑及制備方法。石灰類(lèi)原料15?30份；早強(qiáng)促進(jìn)及抗?jié)B提升劑10?20份；活性增進(jìn)材料30?70份；微膨脹劑3?8份；所述石灰類(lèi)原料為消石灰、生石灰、電石渣的任意一種或混合；所述早強(qiáng)促進(jìn)及抗?jié)B提升劑為稻殼灰或白炭黑或者其組合；所述活性增進(jìn)材料為粉煤灰或礦渣粉或者其組合；所述微膨脹劑為石膏材料。通過(guò)早強(qiáng)促進(jìn)及抗?jié)B提升劑等的作用，顯著提高了石灰類(lèi)土壤固化劑固化土體的早期強(qiáng)度，縮短了固化周期，提升了土體的水穩(wěn)定性能。固化土體強(qiáng)度的可持續(xù)增長(zhǎng)，同時(shí)具有微膨脹性能，抑制收縮開(kāi)裂；大量采用電石渣、粉煤灰、礦渣、稻殼灰、磷石膏等固體廢棄物，經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益顯著。

氣相沉積法均質(zhì)改性粉煤灰的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種氣相沉積法均質(zhì)改性粉煤灰的方法，包括有以下步驟：1)將復(fù)合研磨助劑經(jīng)霧化后自然沉積在粉煤灰表面，混合均勻后研磨；2)將經(jīng)霧化后的表面改性劑自然沉積在研磨后的粉煤灰表面；3)將緩凝保坍組分與粉煤灰混合即得改性粉煤灰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)提升粉煤灰的研磨效率；(2)采用表面改性劑高效分散組分，避免了粉煤灰由于機(jī)械活化而引起的需水量增大問(wèn)題，改善混凝土的工作性；(3)采用表面改性劑增強(qiáng)組分，提高粉煤灰早期強(qiáng)度；(4)保證粉煤灰性能的穩(wěn)定性。(5)工業(yè)固體廢棄物磷石膏作為緩凝保坍組分，加入到粉煤灰中，可以大幅度減少混凝土的經(jīng)時(shí)損失。

水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法，各組份按質(zhì)量百分比計(jì)，防火涂料由20-45%涂料基體、25-45%納米阻燃劑、0.1-10%阻燃協(xié)效劑、1-10%填料、0.2-5%助劑和5-30%水組成，防火涂料制備方法：先制備納米阻燃劑，再將涂料基體中的水性環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧固化劑和自交聯(lián)硅丙乳液加入攪拌桶中攪拌均勻，加入納米阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填料、助劑和水，攪拌10-30min后加入球磨機(jī)中研磨，檢測(cè)涂料細(xì)度是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過(guò)濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的罐中，出料裝桶。本發(fā)明的防火涂料膨脹倍率高，耐火極限可達(dá)120min，涂層厚度2mm。該涂料制備方法簡(jiǎn)單，解決了生物質(zhì)發(fā)電領(lǐng)域中固體廢棄物，成本低，應(yīng)用廣泛，具有顯著的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

尾礦高效回收處理的方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟包括：A、含水分的尾礦經(jīng)熱風(fēng)爐供熱及干燥系統(tǒng)在線烘干；B、通過(guò)輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)將尾礦擠壓破碎成細(xì)粉；C、通過(guò)球磨機(jī)系統(tǒng)將輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)、尾礦精選回收系統(tǒng)分選后的細(xì)粉尾渣研磨。本方法在選出精礦的同時(shí)，利用尾渣生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本發(fā)明還能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦，其工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、能耗低。在對(duì)工業(yè)固體廢棄物高效資源綜合利用的同時(shí)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少土地占用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

軋鋼油泥與含鉻塵泥協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和工藝 911     

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公開(kāi)了一種軋鋼油泥與含鉻塵泥協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)和工藝。軋鋼油泥和含鉻塵泥經(jīng)過(guò)計(jì)量在混合裝置按一定比例混勻，一方面保證后續(xù)給料和在熱解反應(yīng)器的物料狀態(tài)可控，另一方面根據(jù)特定鋼鐵產(chǎn)品中鐵和鉻等元素的相對(duì)比例定向調(diào)配。如需要，還可以在混合階段添加少量的焦粉。通過(guò)上料裝置將調(diào)配后的軋鋼油泥和含鉻塵泥混合物送至解耦系統(tǒng)的熱解反應(yīng)器中，根據(jù)停留時(shí)間、溫度等調(diào)整油泥中廢軋制油的裂解和縮聚的比例。裂解后的有機(jī)可燃?xì)怏w在燃燒反應(yīng)器燃燒后煙氣經(jīng)凈化裝置脫硫、脫硝處理，達(dá)標(biāo)排放。熱解反應(yīng)器后續(xù)的固體產(chǎn)物經(jīng)冷卻、壓球后作為原料進(jìn)入鋼廠轉(zhuǎn)爐，亦或者進(jìn)入熔融反應(yīng)器，重新加入特定元素調(diào)配形成鋼制品。

新型蓄水環(huán)境功能材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明提供一種新型蓄水環(huán)境功能材料及其制備方法，屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，其所制備的原材料由以下各組分的材料組成，按重量百分比包括：河湖淤泥40?75％，油基巖屑10?45％，有機(jī)纖維5％?25％，物相調(diào)整復(fù)配劑0?20％，增塑劑0.2?2％和發(fā)泡劑0.3?2％。本新型蓄水環(huán)境功能材料基于油基巖屑的資源化處理制備了新型環(huán)境蓄水功能材料，有效降低了固體廢物處理處置的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)獲得了蓄水陶粒用于水資源涵養(yǎng)，有利于環(huán)境保護(hù)。

無(wú)溶劑法蝌蚪狀非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料的制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)溶劑法蝌蚪狀非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料的制備方法，包括以下步驟：S1、稱(chēng)取間苯二胺、六亞甲基四胺、聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物；S2、將稱(chēng)取的物質(zhì)放入研體，通過(guò)研磨，得到均勻混合物樣品；S3、將所述均勻混合物樣品裝入反應(yīng)釜中，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，冷卻后即得蝌蚪狀胺醛樹(shù)脂材料樣品；S4、將所述蝌蚪狀胺醛樹(shù)脂材料樣品裝入剛玉磁舟，再置于管式爐中，在氮?dú)鈿夥障陆?jīng)高溫?zé)Y(jié)，冷卻后得到蝌蚪狀非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料。本發(fā)明通過(guò)固態(tài)熔融法獲得蝌蚪狀胺醛樹(shù)脂，可以得到蝌蚪狀獨(dú)特形貌的非對(duì)稱(chēng)碳基納米材料，有利于固體材料之間的分子分散和組裝，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需使用溶劑，具有無(wú)廢液污染、操作簡(jiǎn)易、安全性高、選擇性高、反應(yīng)效率高。

利用垃圾焚燒爐渣制備的抗?jié)B混凝土及其制備方法 676     

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本發(fā)明提供了一種利用垃圾焚燒爐渣制備的抗?jié)B混凝土及其制備方法，該混凝土原料包括粗集料、細(xì)集料、水泥、減水劑和水；還包括垃圾焚燒爐渣，其用于替代部分粗集料，替代量為原粗集料質(zhì)量的10～50%；水中添加有貝萊斯芽孢桿菌，加入量為1~5%。本發(fā)明利用貝萊斯芽孢桿菌提高垃圾焚燒爐渣混凝土體系的抗?jié)B性，在提高混凝土抗?jié)B性的同時(shí)，解決了固體廢棄物堆存占地和污染環(huán)境的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

輕質(zhì)高強(qiáng)耐水磷石膏漿料的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)耐水磷石膏漿料的制備方法，該方法首先取磷半水石膏和減水劑，濕磨制成漿狀料；再向漿狀料中加入月桂酸/油酸混合液，繼續(xù)濕磨，冷凍干燥得改性納米磷石膏粉；將氧化鋁溶膠和聚乙烯醇溶液混合，并加入氧化劑，在加熱條件下不斷攪拌，通過(guò)冷凍干燥制備得到納米氧化鋁氣凝膠，球磨得到納米氧化鋁氣凝膠粉；最后將磷半水石膏粉、改性納米磷石膏粉、氣相二氧化硅、納米氧化鋁氣凝膠粉、石膏激發(fā)劑和混合攪拌得到輕質(zhì)高強(qiáng)耐水磷石膏漿料。本發(fā)明解決了石膏耐水性能差和抗裂性能低的缺點(diǎn)，在提高磷半水石膏性能的同時(shí)，解決了固體廢棄物堆存占地、污染環(huán)境和資源浪費(fèi)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)物盡其用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

吸附式連續(xù)制冷車(chē)用空調(diào)裝置 1001     

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吸附式連續(xù)制冷車(chē)用空調(diào)裝置是利用車(chē)上發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢熱來(lái)驅(qū)動(dòng)制冷系統(tǒng)的一種節(jié)能裝置。它通過(guò)分別裝在兩個(gè)換熱控制器中的固體吸附劑和裝在兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器中的液體致冷劑構(gòu)成制冷工質(zhì)對(duì),在循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生吸附、解吸連續(xù)交替變化,形成氣液相的蒸發(fā)與冷凝從而達(dá)到制冷目的。由于該裝置無(wú)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件,所以使用壽命長(zhǎng),制造容易,安全性高,特別適用于汽車(chē)、火車(chē)及輪船等用熱機(jī)作動(dòng)力的運(yùn)輸工具上作空調(diào)。

利用高爐除塵灰深度處理焦化生化外排水的方法 735     

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一種利用高爐除塵灰深度處理焦化生化外排水的方法，包括以下步驟：1)篩分出粒徑為150～400目的高爐除塵灰；2)將篩分出的高爐除塵灰用水浸泡除鹽，過(guò)濾除去洗脫液后取不溶物質(zhì)待用；3)將不溶物質(zhì)按液固體積比為5～8∶1的比例放入濃度為10～12mol/L的HNO3溶液中混合，在溫度為80～100℃下回流2～5小時(shí)；4)將不溶物質(zhì)取出沖洗至中性后于80～100℃條件下恒溫干燥3～10h；5)將干燥后的不溶物質(zhì)投入焦化生化外排水中，攪拌混合均勻，充分降解酚類(lèi)有機(jī)物。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高爐除塵灰進(jìn)行預(yù)處理，然后采取酸溶回流對(duì)高爐除塵灰進(jìn)行化學(xué)改性，使得高爐除塵灰具有吸附和絮凝能力，有效降低了焦化生化外排水中酚類(lèi)有機(jī)物的濃度和廢水處理成本。

鐵路基床施工方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵路路基的施工方法，鐵路路基由下往上依次包括天然路基、普通道床路基、路基加筋層及道砟層，路基加筋層包括多層橡膠輪胎加筋普通路基層，道砟層由下往上依次包括土工格室加筋道砟和普通道砟。利用廢舊輪胎作為筋材，將固體垃圾充分回收利用和減少環(huán)境的污染，有效的減少工程成本，實(shí)現(xiàn)資源化利用和可持續(xù)性發(fā)展；鐵路道床的養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用占全部養(yǎng)護(hù)費(fèi)用的75％，節(jié)約成本、延長(zhǎng)道砟使用壽命；使用土工格室加筋顯著提高了道砟抗震性能和抵抗在荷載作用下應(yīng)力破壞，使垂直和應(yīng)力分布更加均勻，同時(shí)由于道砟的磨損減少道砟層塑性變形減少。

磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解的方法 678     

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本發(fā)明涉及硫酸、水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域與環(huán)境保護(hù)治理領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解的方法。方法包括原料粉磨、多級(jí)循環(huán)預(yù)熱、高效分解、窯氣分離凈化等步驟。本發(fā)明應(yīng)用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解磷石膏與黏土、砂巖、焦炭等輔助原料制備的水泥生料，解決現(xiàn)有熱預(yù)分解工藝存在的磷石膏分解率低、硫酸與熟料產(chǎn)量低、窯爐易結(jié)皮堵塞、生產(chǎn)能耗高等問(wèn)題，可降低磷石膏分解溫度、提高磷石膏分解效率，加速SO2逸出速率，進(jìn)而提高硫酸與水泥熟料產(chǎn)量。磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥預(yù)熱分解工藝可以顯著減少熟料燒成溫度與能耗，降低硫酸與水泥熟料生產(chǎn)成本，還可進(jìn)一步提高磷石膏綜合利用率。

燃煤電廠煙氣重金屬污染物綜合攔控系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明涉及一種燃煤電廠煙氣重金屬污染物綜合攔控系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對(duì)我國(guó)電廠燃煤組分復(fù)雜，重金屬含量較高導(dǎo)致煙氣危害性較大、固體廢物重金屬殘留的特點(diǎn)，在燃煤電廠現(xiàn)有污染物凈化設(shè)施的基礎(chǔ)上，耦合催化氧化技術(shù)、高氯濃縮液噴灑脫汞技術(shù)、電袋除塵技術(shù)、濕法絡(luò)合氧化技術(shù)、超濾反滲透技術(shù)、深度水洗固液分離技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等多種相關(guān)技術(shù)，構(gòu)建起一個(gè)前端攔截處理處置-末端富集分離回收的復(fù)合系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙氣重金屬污染物氣液固三相全方位脫除凈化目的。該系統(tǒng)構(gòu)建容易、效果突出、針對(duì)性強(qiáng)、具有良好的環(huán)境效益。

資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置及處理方法 1105     

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本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置和處理方法，資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置包括集水池、自控加藥系統(tǒng)、混合沉降系統(tǒng)、清水池以及產(chǎn)物排出系統(tǒng)；集水池上設(shè)置有與集水池相貫通的進(jìn)水口；集水池通過(guò)混合沉降系統(tǒng)與清水池相貫通；清水池接入混合沉降系統(tǒng)；清水池上設(shè)置有與清水池相貫通的出水口；自控加藥系統(tǒng)以及產(chǎn)物排出系統(tǒng)分別與混合沉降系統(tǒng)相貫通。本發(fā)明提供了一種N、P、F元素分開(kāi)沉淀析出，無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生以及可達(dá)到資源化回收利用目的的資源化回收磷石膏滲瀝液的處理裝置和處理方法。

利用生物炭氧化地下水中三價(jià)砷的方法 665     

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本發(fā)明屬于地下水修復(fù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用生物炭氧化地下水中三價(jià)砷的方法，該方法是將生物炭加入到含有三價(jià)砷(As^III)的地下水中，同時(shí)通入含氧氣體，攪拌反應(yīng)1?3天，即可將地下水中的As^III氧化為五價(jià)砷(As^V)；其中，所述生物炭是以農(nóng)林廢棄物為原材料，在400?500℃、且隔絕氧氣的條件下熱解30?150min，所得固體再用去離子水清洗后得到的。本發(fā)明通過(guò)生物炭與含氧氣體的配合作用，并對(duì)關(guān)鍵生物炭的熱解制備工藝等進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效解決易造成二次污染、運(yùn)行成本高、操作復(fù)雜，抑或需要投加外源礦物、效率低等問(wèn)題，該利用生物炭原位氧化地下水中As^III的方法為地下水中As^III的氧化提供一種經(jīng)濟(jì)高效、綠色環(huán)保的處理方法。