利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉的方法 922     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉方法。該方法首先將煤矸石提鋁后的廢渣與碳酸鈉混合研磨成1~50μm的顆粒，然后在馬弗爐中進(jìn)行程序升溫，在500~850℃低溫共熔反應(yīng)1~5小時(shí)后，水淬,得到粗硅酸鈉固體。將上述粗硅酸鈉固體置于高壓反應(yīng)釜中，加入蒸餾水，升溫至150℃，攪拌溶解5小時(shí)后，將溫度降至室溫，過濾分離，得到無色透明的硅酸鈉溶液結(jié)晶后即為可溶性硅酸鈉。該方法不僅將傳統(tǒng)純堿法制備水玻璃的溫度降低了600℃左右，極大地降低了能耗，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)燒堿堿溶法對生產(chǎn)設(shè)備的強(qiáng)腐蝕以及對環(huán)境產(chǎn)生的堿污染。

利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法 900     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術(shù)領(lǐng)域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續(xù)水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時(shí)，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機(jī)物污染等多類廢水的處理，并可以通過外加磁場方式實(shí)現(xiàn)其分離回收與循環(huán)利用。

兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰酸的方法 981     

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本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對其進(jìn)行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在150～220℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰酸。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 811     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，目的是為了解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)存在的工藝流程長、投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高以及采用煙道蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)會造成煙道腐蝕、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括鍋爐尾部煙道系統(tǒng)、依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統(tǒng)用于對預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量，尾液高效處理系統(tǒng)用于對濃縮后的尾液進(jìn)行霧化蒸發(fā)；本實(shí)用新型通過依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，處理過程中采用鍋爐熱煙氣作為熱源，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級利用，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

廢氣過濾裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣過濾裝置，包括過濾箱，過濾箱右側(cè)的底部連通有第一連接管，過濾箱的內(nèi)腔從下至上依次設(shè)置有過濾板、活性炭吸附層和紫外線消毒燈，過濾板的右側(cè)貫穿過濾箱并延伸至過濾箱的外部，過濾板位于過濾箱外部一端的底部固定連接有墊塊。本實(shí)用新型通過過濾板的設(shè)置，達(dá)到了對廢氣中的固體懸浮物進(jìn)行過濾的效果，通過活性炭吸附層的設(shè)置，達(dá)到了對廢氣中的毒害物質(zhì)進(jìn)行吸附的效果，通過紫外線消毒燈的設(shè)置，達(dá)到了對廢氣進(jìn)行燈光消毒的效果，通過水泵、消毒水箱、消毒水管和噴頭的設(shè)置，達(dá)到了將消毒液輸送至消毒水管的內(nèi)部，并通過噴頭噴灑出來與廢氣接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而對廢氣進(jìn)行消毒處理的效果。

選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹脂廢料的方法 1165     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹脂廢料的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹脂方法存在催化劑成本高、反應(yīng)條件苛刻等問題。本發(fā)明將不飽和聚酯樹脂廢料與反應(yīng)溶液、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，并置于密閉容器中，進(jìn)行降解反應(yīng)；降解完成后，向冷卻的降解體系中加入熱水，使得苯乙烯?馬來酸酐共聚物析出，過濾后，苯乙烯?馬來酸酐共聚物固體干燥回收，蒸出水和反應(yīng)溶劑，不飽和二元酸以結(jié)晶形式析出，過濾，水洗沉淀得到純凈的不飽和二元酸；向?yàn)V液中加入萃取劑，萃取分液，回收萃取劑，得到二元醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有成本低，回收條件溫和，便于分離的優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢液提鹽工藝系統(tǒng) 813     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢液提鹽工藝系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于存儲脫硫脫氮原液的原液存儲罐，所述原液存儲罐通過第一管道連接過濾機(jī)的進(jìn)料端，所述第一管道上設(shè)置第一液泵，所述過濾機(jī)的出料端通過第二管道連接濃縮罐，所述第二管道上設(shè)置第二液泵，所述濃縮罐的固體出料端通過第三管道連接切片機(jī)。本實(shí)用新型在對脫硫廢液處理的過程中無三廢排放，節(jié)能環(huán)保，并且獲得的硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨的固體混鹽具有一定的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，一舉兩得。

節(jié)能環(huán)保化工廢液凈化裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置，包括凈化池和擋水板，凈化池的內(nèi)部固定連接有擋水板，凈化池的內(nèi)部活動連接有攔截筐，攔截筐的內(nèi)部活動連接有攔截網(wǎng)，凈化池的內(nèi)壁滑動連接有過濾板，凈化池的底部固定連接有斜底板，斜底板的一側(cè)開設(shè)有儲泥槽，凈化池的一側(cè)固定連接有抽泥管。該節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置，通過攔截筐、攔截網(wǎng)和過濾板的設(shè)置，攔截網(wǎng)能夠?qū)U液進(jìn)行初步的過濾，將廢液中的固體雜質(zhì)攔截在攔截筐內(nèi)，過濾板能夠?qū)U液進(jìn)一步過濾處理，通過擋水板、斜底板、儲泥槽和抽泥管的設(shè)置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙漸漸滑落到儲泥槽內(nèi)，通過抽泥管將泥沙抽出。

兩步法全組份回收廢舊線路板的方法 1148     

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本發(fā)明屬于電子固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法全組份回收廢舊線路板的方法。第一步，將廢舊線路板切割，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對線路板基板中的環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行溶脹，使得環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料溶脹蓬松，同時(shí)，使得環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料和覆銅板上的銅箔之間的界面部分分離。第二步，將溶脹后的線路板基板浸入合適的催化劑?溶劑體系，使得環(huán)氧樹脂?玻璃纖維復(fù)合材料降解，環(huán)氧樹脂降解成可溶性低聚物，通過非質(zhì)子型有機(jī)溶解劑對環(huán)氧樹脂低聚物進(jìn)行溶解，可以回收廢舊線路板中玻璃纖維、多溴聯(lián)苯、銅箔及其他金屬組分。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊線路板的全組份回收。

高效廢焦油處理設(shè)備 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種高效廢焦油處理設(shè)備，包括裝置本體，所述裝置本體由支撐底座、設(shè)置在支撐底座頂部的焦油集中罐、凈化箱和蒸餾爐構(gòu)成，所述焦油集中罐、凈化箱和蒸餾爐均與支撐底座通過螺栓固定連接，且所述焦油集中罐、凈化箱和蒸餾爐依次通過設(shè)置在焦油集中罐一側(cè)的抽油管連通，該種高效廢焦油處理設(shè)備，在傳統(tǒng)廢焦油處理設(shè)備的基礎(chǔ)上降低了制造成本，不但適合大部分焦油處理公司使用，而且能夠有效的對廢焦油進(jìn)行處理，避免了對環(huán)境造成一定的污染，同時(shí)對焦油中的固體雜質(zhì)進(jìn)行了徹底的清除，避免了固體雜質(zhì)進(jìn)入蒸餾爐中的情況發(fā)生，同時(shí)提高了焦油中其他成分的提取純度。

用于廢水處理的物化裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的物化裝置，包括處理框，所述處理框內(nèi)部底端固定設(shè)置有活性炭濾板，所述處理框外部四周之間固定設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)且加熱機(jī)構(gòu)配設(shè)有開關(guān)，所述處理框上端固定設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂端固定設(shè)置有動力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在對廢水進(jìn)行處理時(shí)通過連接管頭對外部水管連接，且就會可以把廢水輸送到處理框內(nèi)部，并通過添料斗往處理框內(nèi)部添加凈化物質(zhì)對廢水進(jìn)行凈化處理，且再啟動動力機(jī)構(gòu)帶動攪拌架轉(zhuǎn)動，并通過攪拌架帶動安裝塊和吸附性濾板轉(zhuǎn)動，這樣既可以對廢水進(jìn)行攪拌增加凈化物質(zhì)與廢水之間反應(yīng)的效率，還可以通過吸附性濾板對廢水凈化時(shí)產(chǎn)生的固體雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾。

廢成型脫硫劑的無害化利用方法 1152     

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本發(fā)明提供一種廢成型脫硫劑無害化利用的方法，包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環(huán)利用的方法，具體包括：去除廢成型脫硫劑中的機(jī)械及物理雜質(zhì)；在氧化介質(zhì)中進(jìn)行低溫緩慢氧化；將氧化產(chǎn)物進(jìn)行干燥、篩分、計(jì)量、包裝得到脫汞劑；將脫汞劑用于脫汞，轉(zhuǎn)化為硫化汞；提取高純度硫化汞，得到原脫硫劑或原脫硫劑載體；將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發(fā)明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑，加工過程不存在二次污染，適宜范圍廣，脫汞效率≥99%，可重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了固體危廢品無害化利用處理和資源的循環(huán)利用。

熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液處理方法 959     

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本發(fā)明提供了一種熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液處理方法，步驟包括：將酸洗廢液在-5～0°C冷卻至金屬鹽結(jié)晶析出，離心分離；溶液重新用于熱軋鉻不銹鋼盤條酸洗；結(jié)晶固體溶于水中，加入草酸鈉，使硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化為草酸亞鐵沉淀（而Cr3+的草酸鹽溶于水中）；過濾，濾液堿化形成氫氧化鉻沉淀。分離得到的草酸亞鐵可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為高純度的草酸亞鐵，氫氧化鉻可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸鉻（Cr3+）。氧化皮固體和其它金屬氧化物可以作為原料，繼續(xù)用于不銹鋼生產(chǎn)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液的零排放：酸洗溶液循環(huán)使用，重金屬離子回收利用。

利用廢炭化料粉制備的活性炭及其制備方法和應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明涉及活性炭制備領(lǐng)域，具體涉及利用廢炭化料粉制備的活性炭及其制備方法和應(yīng)用；本發(fā)明活性炭由在低變質(zhì)程度煤中摻混廢炭化料粉，加入粘結(jié)劑和水，形成原料，均勻混合后經(jīng)擠出成型制成柱狀成型料，再經(jīng)炭化和活化后得到；其中，廢炭化料粉是來自壓塊活性炭生產(chǎn)過程炭化階段產(chǎn)生的粒度≤1mm的粉狀固體廢棄物，廢炭化料粉占低變質(zhì)程度煤和廢炭化料粉總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞0%，且≤10%；本發(fā)明制備得到的活性炭機(jī)械強(qiáng)度高、吸附性能好，實(shí)現(xiàn)了廢炭化料的再利用，減少了環(huán)境污染；合理利用了難以處置的炭化料粉，制備出的柱狀活性炭機(jī)械強(qiáng)度高，微孔率增加，比表面積增大，吸附性能好，摻混一定量的廢炭化料，能夠提高活性炭的裝填密度和強(qiáng)度。

廢舊輪胎定向降解的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎定向降解的方法，將廢舊輪胎膠粉與金屬離子催化劑、含羰基的反應(yīng)溶劑混合形成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)完成并冷卻后，加入有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解，通過過濾、干燥后得到富含雙鍵的線性橡膠高分子衍生物和炭黑，可用于橡膠產(chǎn)品的合成。本發(fā)明屬固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，解決了目前廢舊輪胎回收成本高，對環(huán)境污染嚴(yán)重、反應(yīng)條件苛刻的問題。該方法可選擇性斷裂輪胎橡膠的S?S鍵，使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)斷裂，具有成本低、回收條件溫和，降解活性高的優(yōu)點(diǎn)。

煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝 1015     

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一種煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝,屬于煤化工領(lǐng)域,具體來講涉及焦?fàn)t煤氣脫硫后形成的廢脫硫劑中的硫的回收和廢脫硫劑的再循環(huán)使用。所用原料為甲苯,設(shè)備為脫硫塔、三通閥、循環(huán)泵、結(jié)晶槽、沉淀槽等,其特征在于對以氧化鐵為主體的處理焦?fàn)t煤氣的固體廢脫硫劑先用空氣干燥預(yù)處理,以消除水和其他雜質(zhì)的影響,而后用熱甲苯抽提回收其中的單質(zhì)硫。所得產(chǎn)品單質(zhì)硫純度可達(dá)93～95%,硫回收率可達(dá)86～88%,處理過的廢脫硫劑可恢復(fù)到原始新脫硫劑脫硫能力的40～50%,即可循環(huán)使用周期為原始新脫硫劑的1/3～1/2時(shí)間,含硫量可達(dá)10～14%,抽提過程中甲苯平均損失率為18～21%。

利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法，包括步驟一，光催化劑制備；步驟二，光催化劑表征；步驟三，光催化劑評價(jià)；步驟四，有機(jī)廢水凈化；制備純相g?CsN和膨脹石墨；對g?C₃N₄和膨脹石墨進(jìn)行固體混合熱處理制備g?C₃N₄/EG光催化劑；對固體g?C₃N₄進(jìn)行溶膠處理后負(fù)載在EG上以制備得到g?C₃N₄/EG光催化劑；該利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法，為彌補(bǔ)單一組份g?C₃N₄光催化性能差的缺陷，提出將g?C₃N₄與膨脹石墨復(fù)合，得到高效的光催化劑；通過對純相g?C₃N₄和復(fù)合后的g?C₃N₄/EG光催化劑進(jìn)行表征結(jié)果及性能評價(jià)結(jié)果的綜合對比分析，得出光催化劑反應(yīng)機(jī)理。

高效廢氣處理裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種高效廢氣處理裝置，涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高效廢氣處理裝置，包括：底座，儲物機(jī)構(gòu)，儲物機(jī)構(gòu)包括儲物箱和進(jìn)氣部件，儲物箱固定連接于底座頂部，儲物箱內(nèi)部底面固定連接有儲液框，儲物箱一側(cè)內(nèi)表壁固定連接有冷凝框。該高效廢氣處理裝置，使用時(shí)，通過排氣接頭與現(xiàn)有集氣設(shè)備連接，通過現(xiàn)有液體循環(huán)設(shè)備向冷凝框內(nèi)部循環(huán)注入低溫液體，通過注液接頭向蓄水箱內(nèi)部注入適量水資源，同時(shí)通過霧化噴管有效向儲物箱內(nèi)部持續(xù)噴淋一定溫度的清理用劑，再通過進(jìn)氣管向蓄水箱內(nèi)部注入廢氣，進(jìn)而通過蓄水箱內(nèi)部水資源能夠有效進(jìn)行廢氣中固體雜質(zhì)的清除，經(jīng)過清洗后的廢氣通過導(dǎo)氣管有效注入儲物箱內(nèi)部。

從廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中回收碳纖維的方法 787     

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本發(fā)明涉及廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用領(lǐng)域。一種從廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中回收碳纖維的方法，將有機(jī)溶劑、分解劑、廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料混合物放入密封反應(yīng)釜中，升溫至260-340攝氏度，保溫5-60分鐘，冷到室溫，收集氣體產(chǎn)物獲得氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，將反應(yīng)釜中的固體產(chǎn)物撈出，放入丙酮中超聲清洗15分鐘，再用去離子水清洗幾遍，然后干燥，獲得碳纖維，反應(yīng)釜中的剩余液體回收，蒸餾獲得有機(jī)溶劑。本發(fā)明回收得到了表面干凈、力學(xué)無損的碳纖維。

煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置 1008     

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本實(shí)用新型提供一種煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置。所述煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有接水盒，所述接水盒內(nèi)壁兩側(cè)的頂部之間設(shè)置有第一過濾板，所述接水盒內(nèi)壁的底部固定連接有水冷散熱器，所述罐體一側(cè)的頂部固定連接有第一底座。本實(shí)用新型提供的煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置通過水冷散熱器對吸收熱量過后的水進(jìn)行重新降溫處理，再通過水泵抽出重新利用，再次進(jìn)行降溫高溫廢氣，以此循環(huán)使用有效的節(jié)約了水資源，另外本實(shí)用新型通過扇葉轉(zhuǎn)動使得高溫廢氣與水幕更加充分的接觸，提高了對高溫廢氣的降溫效率，能夠通過第二過濾板和活性炭板對廢氣中的固體顆粒和刺激性氣體進(jìn)行處理。

廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置。廢油脂經(jīng)過脫雜提純器后進(jìn)入油脂儲槽，再按照油煤質(zhì)量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜，與經(jīng)過破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合，在設(shè)定的溫度下攪拌，然后排出，通過過濾篩將固體和液體分離；固體的提質(zhì)煤再經(jīng)過壓濾機(jī)將吸附的油脂收集，剩下的即為產(chǎn)品褐煤；分離出的液體進(jìn)入油水分離沉降槽靜置，上層的油脂經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的煤泥脫除，純凈的油脂進(jìn)入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機(jī)物，剩余的油脂再進(jìn)入油脂儲槽循環(huán)使用；下層的分離水經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的礦物質(zhì)脫除后成為褐煤脫出水。

4010NA廢水處理的方法及裝置 834     

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本發(fā)明涉及一種4010NA廢水處理的方法及裝置，屬于4010NA廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；提供一種工藝簡單、使用設(shè)備少、成本顯著降低的4010NA廢水處理的方法及裝置；包括換熱器、分相器、水相輸送泵、芬頓反應(yīng)釜、過濾機(jī)和調(diào)節(jié)池，將4010NA產(chǎn)生的廢水降溫至30℃-35℃，然后通過分相器進(jìn)行分相，分出的水相進(jìn)入芬頓反應(yīng)釜，調(diào)節(jié)芬頓反應(yīng)釜內(nèi)的pH為3-4，然后按照摩爾比為1:5-10加入硫酸亞鐵和雙氧水進(jìn)行攪拌，完成后調(diào)節(jié)pH為7-8，通過過濾機(jī)將固體廢渣過濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，往調(diào)節(jié)池內(nèi)加入生活污水，調(diào)節(jié)COD含量不大于500ppm，最后進(jìn)入生化池進(jìn)行生化處理；本發(fā)明主要應(yīng)用在有機(jī)廢水處理方面。

兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰胺的方法 779     

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本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰胺的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎為粒料，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對其進(jìn)行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在100～200℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰胺。

微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：首先制備硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑，將表面活性劑添加到廢水中攪拌，再將硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑加入廢水中，并調(diào)節(jié)pH，使廢水中的微細(xì)固體顆粒絮凝沉降。本發(fā)明能夠有效沉淀廢水中的懸浮物，提高微生物絮凝效率，縮短微生物絮凝劑的絮凝時(shí)間，此方法對選煤廠煤泥水及洗煤廢水、含粘土礦物的懸浮液均具有良好的處理效果，且產(chǎn)微生物絮凝劑的硅酸鹽細(xì)菌培養(yǎng)條件粗放、環(huán)境友好，表面活性劑可降解性強(qiáng)、無二次污染。

廢聚乙烯膜再生聚乙烯粉末的方法 939     

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一種廢PE膜制再生PE粉末的方法屬于廢塑料回收加工技術(shù)領(lǐng)域。采用將廢PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶劑中溶解。冷卻得PE二甲苯凝膠固體,將凝膠固體粉碎、過篩得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入無機(jī)鹽或再生PE粉末后,混合蒸餾除去二甲苯溶劑回收循環(huán)利用,再經(jīng)過濾分離,烘干得再生PE粉末。

脫硫廢水處理裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水處理裝置，包括鍋爐室，空氣進(jìn)口，空氣壓力機(jī)，水泵，除塵器，第一換熱器，脫水處理器，第二換熱器，煙囪，脫硫塔，脫硫塔蓋，換氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡單，重點(diǎn)在本實(shí)用新型脫硫廢水處理裝置在內(nèi)部設(shè)置了空氣壓力機(jī)以及水泵，通過空氣壓力機(jī)對空氣進(jìn)口進(jìn)入的空氣進(jìn)行壓縮，使其快速形成霧化，再由水泵提供動力噴入到除塵器中，噴入除塵器入口的霧化脫硫廢水在大量熱煙氣的作用下迅速蒸發(fā)，水分蒸發(fā)后的固體物和飛灰一起在電除塵器中被電極捕捉并收集，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，該脫硫廢水處理系統(tǒng)組成簡單，無需加藥，能耗低，運(yùn)行維護(hù)便捷，可真正實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

噴漆尾氣VOC廢氣凈化裝置 665     

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本實(shí)用新型公開了一種噴漆尾氣VOC廢氣凈化裝置，包括設(shè)置在廠房內(nèi)的第一VOC濃度感應(yīng)檢測儀、廠房廢氣排氣風(fēng)機(jī)、廢氣出口排氣總管，沿廢氣的排出和凈化線路依次設(shè)有固體沉降裝置、氣體富集裝置、活性炭纖維吸附過濾裝置、光氧催化裝置；針對噴漆車間尾氣的特點(diǎn)，排放的廢氣逐級沉降凈化，提高了凈化的效率；通過在多處設(shè)置的VOC濃度感應(yīng)檢測儀和控制閥，實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境和管路中的VOC濃度，保證每一步驟處理后的VOC濃度達(dá)到后續(xù)步驟的處理要求，保證最終排入大氣的廢氣達(dá)到環(huán)境的要求，同時(shí)提高了各環(huán)節(jié)設(shè)備的工作效率和凈化效果。

煙氣脫硫廢鹽再生方法及設(shè)備 1043     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫廢鹽再生方法及設(shè)備，屬于焦?fàn)t煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙氣脫硫廢鹽處理。一種煙氣脫硫廢鹽再生方法，步驟為：（1）將煙氣脫硫廢鹽溶解、絮凝除雜，與碳酸氫銨溶液及硫酸鈉固體制成硫酸鈉飽和液，保持36?42℃，經(jīng)離心后獲得碳酸氫鈉和母液Ⅰ；（2）母液Ⅰ經(jīng)酸氫銨塔分解碳酸氫銨，分解獲得的氨氣與二氧化碳和硫酸鈉，其中氨氣與二氧化碳送入碳酸氫銨回收裝置用于生成碳酸氫銨溶液，離心獲得硫酸鈉固體和母液Ⅱ；（3）母液Ⅱ硫酸銨生成系統(tǒng)，生產(chǎn)硫酸銨化肥。本發(fā)明不但能大幅度降低煙氣干法脫硫的運(yùn)行成本，提高脫硫效率，增大碳酸氫鈉的利用率，同時(shí)對優(yōu)化環(huán)境條件起到重要的、積極的現(xiàn)實(shí)意義。

餐廚廢物分離器 1031     

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本實(shí)用新型公開一種餐廚廢物分離器，包括導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置固定在支撐架上，導(dǎo)流裝置下方分別設(shè)有固體回收器和油水分液桶，所述導(dǎo)流裝置的截面為三角形結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流板、支撐彈簧、固液分離層，導(dǎo)流板與固液分離層連接，二者連接處上方設(shè)有支撐彈簧，固液分離層中部設(shè)有導(dǎo)流口，導(dǎo)流口下方連接固體回收器；固液分離層由過濾板和濾布組成；油水分液桶包括油水分離管、出油管、出水管，油水分離管下部為出油管，上部為出水管，出水管為帶有彎頭的管，且在彎頭上部設(shè)有出水口。本實(shí)用新型提供了一種可根據(jù)實(shí)際傾倒的餐廚廢物重量自動改變導(dǎo)流板的餐廚分離器，實(shí)現(xiàn)餐廚廢物的動態(tài)分離。

分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置 882     

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本發(fā)明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置，(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過多級濾芯過濾去除大顆粒固體雜質(zhì)；(2)將過濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經(jīng)串聯(lián)填充分子篩的填充柱；(3)對經(jīng)上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行檢測，檢測值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)后排出；檢測值不達(dá)標(biāo)的重復(fù)上述步驟直至檢測值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，極大的減少放射性廢物的體積，緩解暫存壓力；本發(fā)明方法可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，裝置易于制造為模塊化、移動式車載設(shè)備，應(yīng)用于各個(gè)核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。