電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置 1115     

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本實用新型屬于固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，涉及一種電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置，包括破碎機(jī)箱體、一級破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機(jī)構(gòu)、振動篩分裝置和驅(qū)動裝置；破碎機(jī)箱體的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口；破碎機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎腔；一級破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機(jī)構(gòu)和振動篩分裝置分別設(shè)置在粉碎腔中；驅(qū)動裝置分別與一級破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機(jī)構(gòu)和振動篩分裝置相連并分別驅(qū)動一級破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機(jī)構(gòu)和振動篩分裝置作業(yè)；待破碎電子廢棄物通過進(jìn)料口后依次經(jīng)過一級破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級破碎機(jī)構(gòu)以及振動篩分裝置后由出料口排出。本實用新型具有破碎徹底以及運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備 715     

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本實用新型公開了一種農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備，包括環(huán)保外殼和輸送帶，所述輸送帶安裝在環(huán)保外殼的進(jìn)口處，環(huán)保外殼的內(nèi)部安裝擠壓裝置和推送裝置；所述擠壓裝置包括下半圓板、上半圓板、絲杠、壓板、抵板和電機(jī)，上半圓板固定在下半圓板的一端上構(gòu)成圓筒狀。本農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備，農(nóng)林業(yè)廢棄物從輸送帶送到環(huán)保外殼內(nèi)，壓板的滑塊在滑槽內(nèi)，導(dǎo)致其壓板本身無法旋轉(zhuǎn)，只能移動從而將農(nóng)林業(yè)廢棄物向左集中，將水分壓出，液體收集箱的開口位于漏孔的下方，壓出的液體從漏孔落到液體收集箱內(nèi)，上半圓板和輸送帶的右側(cè)齊平，壓干后抵板向左移動，將圓筒的左側(cè)開啟，壓板向左移動將固定料推到固體收集箱內(nèi)，固液分離效率高。

廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法 1056     

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本發(fā)明公開一種廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法，屬于廢物再利用領(lǐng)域。該裝置包括煤泥分選機(jī)、過濾機(jī)、濾液收集槽、干燥機(jī)；煤泥分選機(jī)的頂部設(shè)有煤樣入口，中部設(shè)有注水管，注水管一側(cè)設(shè)有廢油脂入口，廢油脂入口位于煤泥分選機(jī)的側(cè)面，同側(cè)底部設(shè)有尾煤排出口、煤泥分選機(jī)的中部設(shè)有攪拌器、底部為斜坡形狀；煤泥分選機(jī)的另一側(cè)設(shè)有刮油帶、刮油帶頂部與刮板連接，刮板伸出分選機(jī)外；刮板另一端位于過濾機(jī)的正上方，將油、煤混合物刮下后輸送到過濾機(jī)中，過濾機(jī)將煤和油分離后，過濾機(jī)底部的液體出口通往濾液收集槽，側(cè)面的固體出口通往干燥機(jī)。本發(fā)明創(chuàng)立了新的煤泥分選技術(shù)，不再局限于煤泥浮選工藝，提高精煤質(zhì)量且增加了精煤產(chǎn)品的熱值。

可燃放射性廢物改進(jìn)型熱解焚燒爐 1048     

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本發(fā)明公開了一種可燃放射性廢物改進(jìn)型熱解焚燒爐，熱解焚燒爐包括：前置的焚燒一燃室和后置的焚燒二燃室，焚燒一燃室與焚燒二燃室之間通過耐火聯(lián)接管道整體直聯(lián)；可燃放射性廢物在一次風(fēng)作用下在焚燒一燃室熱解的同時，產(chǎn)生的熱解氣在料層上部二次風(fēng)作用下燃燒，未燃盡的煙氣在焚燒二燃室中在高溫環(huán)境下進(jìn)一步充分燃燒。本發(fā)明通過焚燒一燃室實現(xiàn)可燃固體廢物的密閉加料、廢物熱解與熱解氣燃燒、焚燒灰排出，通過焚燒二燃室實現(xiàn)助燃油燃燒預(yù)熱與煙氣高溫燃燒；通過控制焚燒一燃室的空氣供給，在焚燒一燃室熱解與熱解氣初步燃燒均存在時，有效消除燃爆現(xiàn)象。

電子廢棄物剪切破碎裝置 1022     

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發(fā)明屬于固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，涉及一種電子廢棄物剪切破碎裝置，包括箱體、進(jìn)料口、出料口、工作臺、傳送裝置、一級破碎機(jī)構(gòu)、二級破碎機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動裝置；箱體頂部以及底部分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口；工作臺設(shè)在箱體內(nèi)部；傳送裝置以及一級破碎機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工作臺上；二級破碎機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動裝置分別設(shè)置在工作臺底部并置于箱體內(nèi)部；待剪切破碎電子廢棄物通過進(jìn)料口后依次經(jīng)由傳送裝置、一級破碎機(jī)構(gòu)以及二級破碎機(jī)構(gòu)后由出料口排出；驅(qū)動裝置分別與傳送裝置以及二級破碎機(jī)構(gòu)相連并分別驅(qū)動傳送裝置以及二級破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行作業(yè)。本發(fā)明提供了一種破碎效果好、破碎效率高以及運(yùn)行穩(wěn)定可靠的電子廢棄物剪切破碎裝置。

煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝 759     

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一種煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝是在污水回用多級反滲透處理工藝后增設(shè)有吸附處理工序，對高濃度鹽水中的有機(jī)物大分子和重金屬進(jìn)行吸附處理；在吸附處理工序后增設(shè)有蒸發(fā)冷凍脫鹽工序，達(dá)到對自然能和工廠低位廢熱資源的有效利用以及對含鹽廢水有效去除的目的；在吸附處理工序和脫鹽工序間增設(shè)化學(xué)分離工序，使含鹽廢水中的硫酸根離子全部轉(zhuǎn)化為了氯離子，并將所得固體分別收集回用，富含硝酸鹽的結(jié)晶分鹽后的母液則返回生化處理段進(jìn)行反硝化處理。本工藝有效地將含鹽廢水中的鹽析出，同時硝酸鹽返回生化處理，蒸發(fā)二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整個工序達(dá)到了零排放和資源有效化利用的目的。

小型核設(shè)施退役現(xiàn)場放射性廢水處理方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種小型核設(shè)施退役現(xiàn)場放射性廢水處理方法。所述方法包括絮凝沉淀、兩級蒸發(fā)冷凝、冷凝水凈化、固體廢物處理等步驟。本發(fā)明所提供的方法可以安全、高效地處理小型核設(shè)施退役現(xiàn)場的放射性廢水，且產(chǎn)生的二次放射性廢物較少、易于處置。

放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 670     

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本實用新型涉及一種放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，本實用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)主體及裝載件，所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體的頂部開設(shè)有第一裝載口，與頂部相鄰的側(cè)壁上開設(shè)有第二裝載口，所述第一裝載口及所述第二裝載口皆貫穿所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體，并與所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)部連通；所述第一裝載口處設(shè)置有頂蓋，以封閉或打開所述第一裝載口，所述第二裝載口處設(shè)置有側(cè)門，以封閉或打開所述第二裝載口；所述裝載件位于所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)，且底部設(shè)置有連接部，所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)設(shè)置有連接座，且側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有防護(hù)層，所述連接部與所述連接座連接。采用本實用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可適配固體及液態(tài)兩種放射性廢物的轉(zhuǎn)運(yùn)。

工業(yè)重金屬廢水用過濾裝置 830     

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本實用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)重金屬廢水用過濾裝置，包括殼體、連接桿、滑座和擋板，其特征在于：所述殼體的上表面外壁固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管和所述殼體的內(nèi)部連通，且所述進(jìn)液管上固定連接有閥門B，所述殼體的前表面外壁上焊接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)A和電機(jī)B，所述電機(jī)A和所述電機(jī)B均與所述殼體的前表面外壁固定連接；本裝置可對工業(yè)重金屬廢水中的細(xì)小懸浮物、金屬殘留等固體物質(zhì)通過小孔眼的濾網(wǎng)進(jìn)行截留，在過濾的同時可將濾網(wǎng)附著的固體物質(zhì)進(jìn)行清理，防止堵塞，從而影響過濾效率，并且可將截留下來的固體物質(zhì)自動清理至裝置外部，為工作人員帶來便利，提高工作效率。

煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法 1028     

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本發(fā)明煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法，步驟是：(1)、通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)、通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(3)、荒煤氣導(dǎo)出；(4)、將導(dǎo)出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進(jìn)行蓄熱換熱交替燃燒，燃燒后的熱廢氣對入爐前的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水。本發(fā)明不需要增加額外的能耗，成本節(jié)省；另外也可以對熱廢氣進(jìn)行降溫，利于向大氣中排放溫度相對較低的廢氣，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

煤焦油廢渣萃取分離方法 917     

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本發(fā)明涉及一種煤焦油廢渣萃取分離的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有溶劑萃取分離煤焦油廢渣的方法中存在的易造成二次環(huán)境污染、萃取劑價格昂貴、運(yùn)行成本高、工藝過程復(fù)雜的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，在常溫常壓下，利用由糠醛和酯類溶劑組成的復(fù)合萃取劑，經(jīng)過萃取、分離、蒸餾和洗滌等步驟，將煤焦油廢渣中的焦油和煤粉、焦粉等固體渣分離，萃取過程中，所述復(fù)合萃取劑的用量為所述煤焦油廢渣的質(zhì)量的1～3倍。本發(fā)明復(fù)合萃取劑成分廉價易得，且均低毒，分離效率高，整個萃取分離操作過程在常溫常壓條件下進(jìn)行，工藝過程簡單，能耗和運(yùn)行成本低。

有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 827     

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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應(yīng)器和過濾器等設(shè)備構(gòu)成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統(tǒng)直接打入硫化反應(yīng)器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進(jìn)行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發(fā)生硫化反應(yīng)生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經(jīng)過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，用于制酸系統(tǒng)補(bǔ)水；或直接引入制酸系統(tǒng)用作工藝補(bǔ)水。本發(fā)明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。

工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置 1022     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，屬于脫硫裝置領(lǐng)域。一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，包括第一脫硫裝置，所述第一脫硫裝置內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括上滾筒和下滾筒，所述上滾筒的左右兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述上滾筒的右側(cè)轉(zhuǎn)軸固定安裝有齒輪，所述上滾筒外表面固定安裝有固體堿性板，所述下滾筒位于所述上滾筒的下方，所述下滾筒的左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述下滾筒的左側(cè)外壁連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在所述第一脫硫裝置的外側(cè)壁；本實用新型通過設(shè)置滾動裝置可以使廢氣脫硫效果更加明顯。

廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng) 633     

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本實用新型涉及化工園區(qū)己內(nèi)酰胺殘渣等廢棄料的回收領(lǐng)域，具體是一種廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng)。包括帶有攪拌機(jī)的溶解槽，內(nèi)部設(shè)有溢流板的澄清槽，旋液分離器，所述溶解槽的頂部設(shè)有加料口以及脫鹽水加料管線，溶解槽的底部出料口通過渣漿泵以及管線連接至澄清槽的溢流板濁液側(cè)，澄清槽的溢流板清液側(cè)通過清液出料泵以及管線連接至旋液分離器的進(jìn)料口，旋液分離器的溢流口通過管線連接至己內(nèi)酰胺清液中間罐。將本實用新型應(yīng)用于殘渣己內(nèi)酰胺水溶液和固體己內(nèi)酰胺的回收后，能夠有效的將這些廢料中的己內(nèi)酰胺合理有效的回收，可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。而且本實用新型結(jié)構(gòu)新穎且設(shè)置合理，回收己內(nèi)酰胺的成本低。

環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法 1108     

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本發(fā)明公開了環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，是利用減壓蒸餾法回收酸，將金屬離子與酸分離；然后添加酸液回收鐵，實現(xiàn)酸及金屬離子的同時回收；然后將蒸餾固體使用乙醇洗滌進(jìn)行添加劑的回收。本發(fā)明減壓蒸餾法酸的回收率≧91.78%，F(xiàn)?回收率≧81.76%，減壓蒸餾法中金屬離子與酸可以完全分離，實現(xiàn)了添加劑與鐵的回收，達(dá)到了零廢物排放的目的。

利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法及設(shè)備 829     

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本發(fā)明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法及設(shè)備，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發(fā)明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據(jù)渣中各種成分不同的化學(xué)、物理性質(zhì)對提取鎂和氯化物后殘渣進(jìn)行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學(xué)肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產(chǎn)培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業(yè)生產(chǎn)原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經(jīng)濟(jì)，適于推廣與應(yīng)用。

霧化截留廢氣處理裝置 1119     

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本實用新型公開了一種霧化截留廢氣處理裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板頂部的左右兩端分別安裝有箱體和凈化室，箱體和凈化室之間設(shè)置有連接管，箱體右側(cè)壁的上端設(shè)置有進(jìn)氣管，箱體內(nèi)腔的頂部安裝有噴淋組件，箱體內(nèi)腔的底部安裝有水槽，水槽內(nèi)腔的上端設(shè)置有過濾組件，本實用新型通過設(shè)置水泵以及噴頭能夠使得截留液霧化進(jìn)而充分的與廢氣接觸，進(jìn)而能夠更加徹底的除去廢氣中的固體顆粒物以及有害物質(zhì)，通過交錯設(shè)置多個導(dǎo)流板能夠增加廢氣在箱體內(nèi)的停留時間，提高了裝置的工作效率，通過紫外線殺菌燈的設(shè)置能夠?qū)U氣達(dá)到殺菌的效果，通過活性炭吸附網(wǎng)的設(shè)置，能夠去除廢氣中含有的異味，從而提高了裝置的凈化效果。

有機(jī)廢棄物制漿再利用的工藝 934     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢棄物制漿再利用的工藝，包括以下步驟：（1）、將有機(jī)生活垃圾通過破壁磁選進(jìn)入浮漂分選和人工分選方式分選為生活有機(jī)垃圾和工業(yè)有機(jī)廢固；（2）、將分選好的生活有機(jī)垃圾和工業(yè)有機(jī)廢固配固體催化劑進(jìn)行混合；（3）、將混合料進(jìn)行破碎；（4）將破碎后的有機(jī)物烘干；（5）、烘干后的破碎料出料后進(jìn)行粉碎后出料；（6）、出料后進(jìn)入烘干機(jī)中烘干，烘干后進(jìn)行碾磨，經(jīng)過篩選輸送入庫；（7）、將有機(jī)廢渣與配有催化劑的工業(yè)廢水聚合攪拌，將攪拌均勻的工業(yè)廢液與碾磨入庫的物料進(jìn)行聚合攪拌，出料過濾后，即成入庫。本發(fā)明實現(xiàn)了在生產(chǎn)和生活中的排放問題，又提升了在生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

以珍珠巖廢料制備ZSM-5分子篩的方法及由其制得的ZSM-5分子篩 763     

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本發(fā)明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩，屬于固體廢棄物的利用領(lǐng)域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術(shù)粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻，得到反應(yīng)前驅(qū)體；恒溫下進(jìn)行動態(tài)晶化反應(yīng)；最后進(jìn)行冷卻、過濾、洗滌、干燥，得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經(jīng)高溫膨脹的珍珠巖廢料，并經(jīng)機(jī)械活化，一步反應(yīng)即得，簡化礦物制備分子篩的工藝流程，實現(xiàn)了珍珠巖的高值化利用，調(diào)節(jié)硅鋁比可實現(xiàn)ZSM?5分子篩硅鋁比可控，不使用模板劑，不必高溫煅燒，降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大，微介孔發(fā)達(dá)。

硅晶片切割廢漿中回收聚乙二醇的再利用方法 755     

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本發(fā)明公開了一種硅晶片切割廢漿中回收聚乙二醇的再利用方法，即（1）通過酯化反應(yīng)將回收聚乙二醇合成聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯。具體步驟為：在酯化釜中按醇酸比1.2:1加入回收聚乙二醇和脂肪酸及0.3%添加量的對甲苯磺酸，連續(xù)通入氮?dú)饧皶r移除反應(yīng)生成的水。開啟攪拌裝置，對釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，聚乙二醇月桂酸單酯合成時控制料溫140～160℃連續(xù)反應(yīng)2～4h；聚乙二醇油酸單酯合成時控制料溫150～170℃連續(xù)反應(yīng)3～5h。反應(yīng)結(jié)束，加入活性炭對產(chǎn)物進(jìn)行脫色、過濾，除去固體雜質(zhì)即得目標(biāo)產(chǎn)物。該反應(yīng)工藝簡單、條件溫和，便于操作、易于放大。（2）將合成的聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯分別應(yīng)用于洗滌劑和乳化液配方，替代其中的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盤-80。添加聚乙二醇月桂酸單酯和聚乙二醇油酸單酯的洗滌劑和乳化液性能優(yōu)異，成本低廉，可大幅提高產(chǎn)品的市場競爭力。

廢水監(jiān)測抽樣儲存裝置 1039     

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本發(fā)明公開了一種廢水監(jiān)測抽樣儲存裝置，涉及廢水儲存設(shè)備領(lǐng)域，包括儲存件，還包括：儲存筒，所述儲存件底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件外部設(shè)置有支撐件和安裝件，所述安裝件上設(shè)置有儲存筒，所述支撐件一側(cè)開設(shè)有傳動槽，所述儲存筒底部滑動設(shè)置在傳動槽內(nèi)部，所述儲存筒內(nèi)腔頂端設(shè)置有頂板；收集件，所述收集件外側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述收集件通過內(nèi)部設(shè)置的固定板分隔為多個腔體，腔體和儲存筒對廢水進(jìn)行分離和儲存，安裝件帶動儲存筒向相對應(yīng)的連通管靠近，儲存筒與連通管相連通，收集件內(nèi)部的廢水沿著連通管流入儲存筒中，腔體能夠?qū)腆w雜質(zhì)進(jìn)行儲存，通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動的方式調(diào)節(jié)廢水的儲存位置。

脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置 976     

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本實用新型提供了一種脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置，后者包括主反應(yīng)箱，還包括設(shè)置于所述主反應(yīng)箱之進(jìn)料口上的副反應(yīng)箱，所述副反應(yīng)箱的出料口與所述主反應(yīng)箱的進(jìn)料口相連通；所述副反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有與反應(yīng)劑源相連通的給藥機(jī)、與所述給藥機(jī)相連通的混合器，和與所述混合器相連通的絮凝器，所述絮凝器的出料口與所述副反應(yīng)箱的出料口相連通。這樣，該固態(tài)絮凝劑投加裝置在進(jìn)入主反應(yīng)箱之前，即進(jìn)行了廢水和固體絮凝劑的充分混合，從而為廢水處理效果的提高提供了必要條件。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng) 1021     

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本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng)。通過光催化氧化技術(shù)及生物活性炭凈水技術(shù)的結(jié)合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學(xué)需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項目。本系統(tǒng)通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術(shù)及活性炭生物氧化裝置各裝置協(xié)同作用處理廢水，降低廢水中的各項指標(biāo)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備緊湊、造價低、適用范圍廣、適于推廣。

實現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法 751     

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本發(fā)明屬于放射性三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案不需要添加試劑，無二次污染；廢水處理后收集的水可循環(huán)使用；將廢水中的鹽類干燥成粉末，實現(xiàn)固體廢物最小化。

有機(jī)合成設(shè)備中的廢液回收裝置 1049     

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本實用新型公開了一種有機(jī)合成設(shè)備中的廢液回收裝置，所述底座上方一側(cè)固定安裝有罐體，所述罐體上方中部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌桿固定連接，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌葉，所述過濾箱下方設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板中部設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有活性炭過濾層。該種有機(jī)合成設(shè)備中的廢液回收裝置，通過攪拌桿將廢液與水的混合液進(jìn)行攪拌，對廢液進(jìn)行稀釋，便于對廢液進(jìn)行過濾，廢液依次通過過濾網(wǎng)和活性炭過濾層，能夠有效的將廢液中的固體雜質(zhì)以及其他有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而達(dá)到對有機(jī)廢液回收的目的，該種回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對有機(jī)廢液具有良好的回收效果。

廢物利用環(huán)保燒制澄泥硯的加工工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種廢物利用環(huán)保燒制澄泥硯的加工工藝。本發(fā)明中，采用電窯爐、氣窯爐或煤窯對澄泥硯進(jìn)行燒制，減少了對澄泥硯燒制過程中產(chǎn)生的硫化物、一氧化碳和粉塵，避免了對工人的身體健康和環(huán)境造成影響；采用電窯爐、氣窯爐或者煤窯對澄泥硯進(jìn)行燒制，相比較傳統(tǒng)的煤窯爐用煤炭作為燃料，更加的環(huán)保，且成本更加低廉；采用燃燒有煙可燃廢棄物或者廢棄橡膠產(chǎn)生煙霧將產(chǎn)品熏色的方式對澄泥硯進(jìn)行燒制，可以直接將熱量傳遞給澄泥硯土坯，不需要其他的固體進(jìn)行傳導(dǎo)，降低了熱量的損耗；采用燃燒有煙可燃廢棄物或者廢棄橡膠產(chǎn)生煙霧將產(chǎn)品熏色的方式對澄泥硯進(jìn)行燒制，燃燒產(chǎn)生的煙霧可以對澄泥硯土坯進(jìn)行包裹熏色，提高了澄泥硯的產(chǎn)品品質(zhì)。

制漿造紙廢液制備防風(fēng)固沙保水劑方法 980     

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本發(fā)明涉及一種用制漿造紙廢液制備防風(fēng)固沙保水劑的方法，具體方案是將造紙制漿廢液蒸發(fā)至固含量20-40％；將縮合劑、尿素和膠粉加入廢液中，升溫至110-140℃反應(yīng)3-5h；然后加入交聯(lián)劑反應(yīng)2-4h；再加入淀粉反應(yīng)0.5-2h，得到液體產(chǎn)品；在250-400℃噴霧干燥得到固體產(chǎn)品。本發(fā)明所產(chǎn)生的防風(fēng)固沙保水劑有吸水保水功能，噴施于沙地表面可形成固結(jié)層，有一定的固沙作用。

廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法 1035     

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一種廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法是按含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH重量比為1∶3-10，將含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH混合均勻，從室溫升到800-1000℃恒溫1-3小時，之后自然降溫到室溫時，取出活化產(chǎn)物，按活化產(chǎn)物與水的重量比為1∶3-10，在活化產(chǎn)物中加水成漿狀物后，固液分離，所得固體為活性炭，所得液體補(bǔ)加新鮮的KOH或NaOH，補(bǔ)加量達(dá)到先前含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH的重量比，之后與新鮮的含碳前驅(qū)體混合進(jìn)行第二次的活化，活化工藝與第一次相同，所得活化產(chǎn)物的處理與第一次相同，依此類推，直至第8-10次后，結(jié)束廢堿的循環(huán)利用，改用新鮮的KOH或NaOH重新開始另一周期的生產(chǎn)。本發(fā)明具有降低了生產(chǎn)成本，減輕了廢堿處理的環(huán)保壓力，實現(xiàn)了廢堿的循環(huán)利用的優(yōu)點。

從印刷用廢版錕中回收銅制備氧化銅粉的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種從印刷用廢版錕中回收銅制備氧化銅粉的方法，通過將印刷用廢版錕用酸處理，溶解表面的鉻，制得除去表面鉻的廢版錕；將去除表面鉻的廢版錕置于氨溶液中，并通入空氣溶解廢版錕表面銅，獲得氨式碳酸銅溶液；將氨式碳酸銅溶液轉(zhuǎn)入加熱釜中，在1～2h內(nèi)緩慢升溫至100℃，保溫1h，使氨氣完全釋放后制得氫氧化銅，釋放的氨氣經(jīng)吸收裝置吸收再利用；將氫氧化銅混合液轉(zhuǎn)入沉降池中經(jīng)沉降與水相分離，固體經(jīng)晾干得粉末狀的氫氧化銅；將氫氧化銅在高溫下煅燒制得氧化銅粉。本發(fā)明方法簡單、易操作，反應(yīng)副產(chǎn)物更少，氧化銅粉的產(chǎn)率達(dá)95％、純度達(dá)98％以上。

催化聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法 688     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種催化聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法。本發(fā)明主要解決了目前降解聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)方法中存在的催化劑以及溶劑成本高，反應(yīng)條件苛刻等問題。本發(fā)明將聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料與反應(yīng)溶劑、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，降解完成后得到對苯二甲酸和乙二醇及其衍生物；過濾、水洗、烘干濾餅得到純凈的對苯二甲酸；蒸餾濾液回收得到反應(yīng)溶劑；再加入萃取劑，萃取分液得到乙二醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有回收成本低，反應(yīng)條件溫和，便于分離回收的優(yōu)點。