超高分子量聚乙烯制品的配方及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及到一種超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品——如管材和板材的配方及其制備方法,其配方包括如下組份、并且各組份的重量百分比為:超高分子量聚乙烯樹脂:92～97,潤(rùn)滑劑:2～7.5,成核劑:0.05～0.7,流變學(xué)加工助劑:0.01～0.4。其制備方法是:將所述的各組份計(jì)量并充分混合后,加入到按近熔點(diǎn)理念設(shè)計(jì)加工的單螺桿擠出機(jī)中,擠出溫度為100-200℃,物料經(jīng)預(yù)熱后在模具頭中塑化、定型段冷卻凝固,最終生產(chǎn)出連續(xù)穩(wěn)定、分子量在250萬以上的、直徑可達(dá)50-200MM的UHMWPE管材或尺寸可達(dá)(5-20)×500的板材及異型材。本發(fā)明的UHMWPE管材、板材及異型材可廣泛應(yīng)用于化工、礦山、造紙、冶金、煤炭、電力、軍事、體育等多種行業(yè)和領(lǐng)域。

脫脂機(jī)構(gòu) 941     

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一種脫脂機(jī)構(gòu)，屬于對(duì)粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備領(lǐng)域。包括設(shè)置在基座上的箱體，在箱體的箱體腔的下部構(gòu)成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上構(gòu)成一條匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)出液孔，在箱體的一側(cè)的下部設(shè)置有萃取劑引入接口，萃取劑引入接口通過管路與萃取劑儲(chǔ)罐連接，在箱體的一側(cè)的下部還設(shè)置有排液接口；制冷機(jī)組，設(shè)置在箱體的一側(cè)；冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，并且對(duì)應(yīng)于匯液槽的上方，冷凝盤管的冷凝盤管進(jìn)液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機(jī)組連接。優(yōu)點(diǎn)：加熱效果好，脫脂速度快；縮短加熱裝置的加熱時(shí)間、提高溶劑萃取速度并且節(jié)約能源；減輕操作者的作業(yè)強(qiáng)度。

高強(qiáng)度氧化鈥氧化釹陶瓷的生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及電熔鎂鋯砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法。該方法包含原料制備、混配和電弧爐熔煉，具體步驟如下：選取氧化鎂含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的輕燒氧化鎂粉為原料；選取氧化鋯含量95％以上，30目～200目的氧化鋯粉末為輔料；將上述原料、輔料通過混料機(jī)混合均勻，獲得熔煉原料；將熔煉原料加入電弧爐，在2860～3300℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，利用啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級(jí)破碎、篩分，獲得電熔鎂鋯砂。與電熔鎂砂相比，具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性好、抗渣性好等優(yōu)點(diǎn)，其不同產(chǎn)品規(guī)格可取代電熔鎂砂應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

干熄焦罐車罐體的封蓋裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種干熄焦罐車罐體的封蓋裝置，包括罐車，所述罐車的上表面活動(dòng)連接有送料裝置，所述送料裝置包括穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置頂部的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有罐體，本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該干熄焦罐車罐體的封蓋裝置，通過設(shè)置排氣裝置，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，焦炭被密封在罐體的內(nèi)部，蓋板底部的金屬罩迅速受熱，其內(nèi)部的空氣受熱膨脹，熱空氣從通孔進(jìn)入外罩的內(nèi)部，在高壓氣流的作用下，活動(dòng)板被推動(dòng)，插板從外罩的內(nèi)部伸出，插板的外表面抵住罐體的內(nèi)表面，在降低蓋板左右擺動(dòng)幅度的同時(shí)，也增大了設(shè)備的密封效果，解決了傳統(tǒng)干熄焦罐車密封效果較差的問題。

恒溫自動(dòng)微量循環(huán)水脫脂設(shè)備及其方法 917     

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本發(fā)明涉及一種恒溫自動(dòng)微量循環(huán)水脫脂設(shè)備及其方法，屬于粉末冶金制品脫脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過微量注入清水和自動(dòng)溢水平衡方式持續(xù)降低水中粘結(jié)劑的濃度，并且設(shè)置內(nèi)循環(huán)出水口和內(nèi)循環(huán)進(jìn)水口連接水泵加速容積內(nèi)的液體循環(huán)，使坯件中的水溶性粘結(jié)劑更快溶解入水中，同時(shí)有利于水溫保持在恒定狀態(tài)。此過程中，不需要加入脫脂溶劑，減少對(duì)環(huán)境污染，也不需要整體更換清水，節(jié)約資源。

氮化硅摻雜氧化鈥陶瓷的制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥(Ho2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～12％，氮化硅85％～97％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

玻璃模具的堆焊方法 759     

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本發(fā)明公開了一種玻璃模具的堆焊方法，其包括以下步驟：(1)對(duì)合金粉末用100～200目的粉篩過篩；(2)將粉末在180～200℃溫度下烘賠1～2h；(3)對(duì)玻璃模具表面進(jìn)行預(yù)處理，將玻璃模具表面的滲碳層、氮化層清除；(4)將玻璃模具放入電路中進(jìn)行預(yù)熱處理；(5)對(duì)工件表面進(jìn)行常規(guī)清理，表面粗糙度低于Ra6.0；(6)采用等離子堆焊機(jī)進(jìn)行一次或多次焊接，直至達(dá)到焊接的厚度；(7)對(duì)焊接的玻璃模具進(jìn)行自然冷卻；本發(fā)明方法中，堆焊熔覆合金層與玻璃模具基體呈冶金結(jié)合，增強(qiáng)了結(jié)合強(qiáng)度高；焊接的堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

虹吸式脫脂裝置及其脫脂方法 1072     

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一種虹吸式脫脂裝置及其脫脂方法，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括具有一組騰空腳的爐膽平臺(tái)，該爐膽平臺(tái)在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)的中央設(shè)置有至少一個(gè)底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面并且圍繞底座的圓周方向間隔開設(shè)一組橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)朝向騰空腳的一側(cè)的中央部位；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端途經(jīng)爐膽平臺(tái)伸展到爐膽腔內(nèi)、另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接。優(yōu)點(diǎn)：提高脫脂速度；便于對(duì)爐膽平臺(tái)實(shí)施清潔。其方法可以保障操作人員的安全和保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源消耗。

基于凝固過程數(shù)值模擬的連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開了一種基于凝固過程數(shù)值模擬的連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)系統(tǒng)，包括連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)系統(tǒng)，連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)系統(tǒng)包括參數(shù)采集模塊、模型建立模塊、溫度場(chǎng)計(jì)算模塊、應(yīng)力場(chǎng)、濃度場(chǎng)分布模塊、定量預(yù)測(cè)模塊和下線檢測(cè)模塊,參數(shù)采集模塊的輸出端與模型建立模塊的輸入端連接，本發(fā)明涉及冶金連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該基于凝固過程數(shù)值模擬的連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)工藝參數(shù)通過傳熱傳質(zhì)和力學(xué)模型進(jìn)行溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬計(jì)算，然后基于計(jì)算的結(jié)果定量地給出鑄坯質(zhì)量的預(yù)測(cè)結(jié)果，避免傳統(tǒng)質(zhì)量預(yù)測(cè)的各項(xiàng)初始加權(quán)系數(shù)不夠準(zhǔn)確、參數(shù)更改后需要重新設(shè)定的問題，提高了連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)的效率，準(zhǔn)確性較好。

人工假體及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種人工假體及其制備方法，通過三維軟件設(shè)計(jì)假體，得到數(shù)字化假體模型，所述數(shù)字化假體模型具有與被設(shè)計(jì)假體一致的形貌參數(shù)；用數(shù)字化3D打印機(jī)將得到的數(shù)字化假體模型一體打印成型，得到假體坯體；去除所述假體坯體上的粘合劑，干燥所述假體坯體；將步驟得到的干燥后的假體坯體進(jìn)行燒結(jié)，獲得預(yù)成型假體；對(duì)所述預(yù)成型假體進(jìn)行后處理，獲得成型假體。本發(fā)明遵循現(xiàn)代無模具數(shù)字化增材制造一次成型的理念，結(jié)合傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)及傳統(tǒng)制造工藝等的批量化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)人工關(guān)節(jié)假體骨長(zhǎng)上或骨長(zhǎng)入面與基體之間無物理界面的一次成型，無需模具，提高生產(chǎn)效率。

高性能大型O型密封圈 797     

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本發(fā)明公開了一種高性能大型O型密封圈，該O型密封圈的主要成分及其百分含量配比為：氟膠粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龍粉末10%-30%，其余為助劑，所述的助劑由硫化劑、固化劑以及溶劑組成。本發(fā)明揭示了一種高性能大型O型密封圈，該密封圈成分配制合理，在耐高溫、耐磨和耐蝕方面的性能突出，應(yīng)用范圍廣泛，使用性能穩(wěn)定，壽命持久，特別適合在冶金設(shè)備用液壓缸和重載高壓液壓缸中使用。

定量評(píng)定煉焦煤適配性能的方法 754     

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一種定量評(píng)定煉焦煤適配性能的方法，屬于煤化學(xué)及冶金煉焦學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下：步驟一.根據(jù)單種煤各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)配合煤焦炭強(qiáng)度的影響程度以及焦炭強(qiáng)度指標(biāo)對(duì)高爐爐況、焦比、燃料比的影響程度，設(shè)定各指標(biāo)的權(quán)重系數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定各指標(biāo)的基準(zhǔn)值；步驟二.分別將各指標(biāo)的實(shí)際值與基準(zhǔn)值的差值乘以各指標(biāo)的權(quán)重系數(shù)，相加后除以指標(biāo)的個(gè)數(shù)，所得結(jié)果即為該單種煤的適配性指數(shù)，指數(shù)越大，適配性能越好，對(duì)焦炭綜合強(qiáng)度指標(biāo)貢獻(xiàn)越大，指數(shù)越小，適配性能越差，對(duì)焦炭綜合強(qiáng)度指標(biāo)貢獻(xiàn)越小。本發(fā)明所述方法不僅可以定量評(píng)定煉焦煤的適配性，指導(dǎo)煉焦煤采購(gòu)和優(yōu)化配煤；還可以預(yù)測(cè)單種煤和配合煤所煉焦炭綜合強(qiáng)度。

解決低碳鋼線材表面麻面的生產(chǎn)工藝 1165     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種解決低碳鋼線材表面麻面的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以粗中軋各架次軋槽表面實(shí)際質(zhì)量為目的，通過提升軋制溫度，即加熱二段、均熱段和開軋溫度均提高30℃，吐絲溫度提高30?40℃；增加水箱的反吹水功能；減少中軋的過鋼量，實(shí)現(xiàn)了將大規(guī)格的低碳鋼線材麻面深度降低到0.04mm以下。滿足客戶從∮26mm拉拔到∮25.5mm做套筒扳手的使用要求。

極耳與連接片的焊接方法以及電池及其制備方法 737     

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本發(fā)明提供一種極耳與連接片的焊接方法以及電池及其制備方法，所述極耳設(shè)置在電芯上，所述極耳與連接片的焊接方法包括：固定極耳和連接片中的一者，使另一者向被固定的一者高速移動(dòng)并使二者發(fā)生高速碰撞，在由所述高速碰撞產(chǎn)生的沖擊波高壓作用下，使所述極耳和連接片發(fā)生冶金結(jié)合。本發(fā)明采用高速?zèng)_擊焊接方式焊接極耳和連接片，焊接過程中不產(chǎn)生粉塵，焊接部位沒有毛刺現(xiàn)象，具有焊接強(qiáng)度高、焊接后的內(nèi)阻低、安全性好、工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

能防脫方坯料軋制扭轉(zhuǎn)堆鋼的卡斷剪 681     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能防脫方坯料軋制扭轉(zhuǎn)堆鋼的卡斷剪，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的卡斷剪出口距離軋輥軋槽較遠(yuǎn)，在方坯進(jìn)行軋制時(shí)扭轉(zhuǎn)度比較大，容易產(chǎn)生軋機(jī)拉出口堆鋼的情況，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)還對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行帶來傷害，另外卡斷剪出口兩側(cè)內(nèi)壁上安裝的耐磨板拆卸起來不方便，影響生產(chǎn)效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括卡斷剪本體，所述卡斷剪本體的前側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板相互靠近的一側(cè)固定連接有頂板和底板，所述頂板位于底板的上方，該卡斷剪通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)耐磨板的拆裝操作，提高了工作效率，減少了方坯在進(jìn)行軋制時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，避免了軋機(jī)拉出口堆鋼的情況發(fā)生。

陶瓷基復(fù)合材料熱交換管 861     

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一種陶瓷基復(fù)合材料熱交換管，其特征在于包括SiC泡沫，陶瓷基復(fù)合材料管，以及用于夾持的連接管。所述的SiC泡沫填充在陶瓷基復(fù)合材料管的管體內(nèi)，具有開孔結(jié)構(gòu)，孔壁與金屬管壁相連，泡沫內(nèi)部呈現(xiàn)出三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有大的表面積，方便填充固、液、氣態(tài)的多種物質(zhì)。所述的，陶瓷基復(fù)合材料管的管壁很薄，厚度為0.1～0.5cm，開氣孔率<3％，側(cè)壁漏氣率為0；連接管是一種不銹鋼的接頭套管，通過冶金結(jié)合于陶瓷基復(fù)合材料管的外圍。該熱交換管利用抗氧化的SiC泡沫增大管內(nèi)的液體氣體流與管壁以及管壁與外部的接觸面積，熱交換效率高。同時(shí)，該熱交換管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，抗氧化，具有很好的韌性、剛度和高溫強(qiáng)度，方便制造和使用。

滾動(dòng)軸承故障診斷方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種滾動(dòng)軸承故障診斷方法，其利用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的學(xué)習(xí)算法完成故障診斷所需的特征提取任務(wù)，可以不依賴人工選擇，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由低級(jí)到高級(jí)自動(dòng)地提取輸入數(shù)據(jù)的本質(zhì)特征，并能自動(dòng)挖掘出隱藏在已知數(shù)據(jù)中的豐富信息；此外，采用了支持向量回歸方法對(duì)測(cè)試樣本進(jìn)行分類識(shí)別，支持向量回歸具有強(qiáng)大的泛化能力，對(duì)未知的新樣本進(jìn)行識(shí)別具有更好的精度，采用支持向量回歸作為分類器對(duì)樣本進(jìn)行分類識(shí)別，可以克服深度學(xué)習(xí)默認(rèn)的分類器泛化能力一般的缺點(diǎn)。本發(fā)明能夠提高滾動(dòng)軸承故障診斷的準(zhǔn)確性和有效性，為解決滾動(dòng)軸承故障診斷問題提供一種新的有效途徑，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、航空等領(lǐng)域的復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)故障診斷中。

傾斜式振動(dòng)真空干燥機(jī) 1037     

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本發(fā)明公開了一種傾斜式振動(dòng)真空干燥機(jī)，包括：干燥機(jī)本體，振動(dòng)電機(jī)，加熱系統(tǒng)，支撐座四部分，所述干燥機(jī)本體采用圓筒結(jié)構(gòu)形式，最外層為干燥機(jī)殼體，在所述的干燥機(jī)本體底側(cè)水平設(shè)置了兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，在所述干燥機(jī)本體上端設(shè)置有人工進(jìn)料口，抽真空進(jìn)料口，排濕抽真空口，加熱夾套上口，本發(fā)明高效、節(jié)能、環(huán)保，可廣泛用于制藥，化工，食品，冶金，電子等行業(yè)的物料干燥，尤其對(duì)水分量高，略帶粘性物料，貴重物料尤其實(shí)用。

具有高耐磨密封表面的球閥球體及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種具有高耐磨密封表面的球閥球體及其制備方法，主要技術(shù)方案為：在球體表面通過硼、礬、稀土的共滲形成一層具有高硬度和較強(qiáng)的抗擦傷、抗磨損、抗沖刷能力并具有足夠厚度、與基體為冶金結(jié)合的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層下側(cè)基體經(jīng)提高硬度的熱處理而具有高硬度、能夠?qū)Ρ砻鎻?qiáng)化層提供可靠支撐，強(qiáng)化層制備時(shí)采取相應(yīng)方法使?jié)B硼、熱處理后球體基本無變形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：球體表面具有更高的硬度、更強(qiáng)的抗擦傷抗磨損和抗沖刷能力，結(jié)合強(qiáng)度高不容易產(chǎn)生剝落，基體具有高硬度可以保證強(qiáng)化層能可靠工作，能夠在高溫工況中使用，能夠使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化、制造成本降低，便于加工制造，能夠使閥門具有較高的使用可靠性和更長(zhǎng)的使用壽命。

可拆卸和變換的開關(guān)柜 796     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸和變換的開關(guān)柜，包括柜體、橫向隔板和縱向隔板，所述柜體的左右側(cè)壁、上下側(cè)壁上設(shè)置有若干槽，所述縱向隔板上設(shè)置有若干通槽，所述縱向側(cè)板插入到所述上下側(cè)壁的槽中，所述橫向隔板插入到所述左右側(cè)壁上的槽中，或穿過所述縱向隔板上的通槽插入到所述左右側(cè)壁上的槽中，所述柜體的正面設(shè)置有柜門。通過上述方式，本發(fā)明的可拆卸和變換的開關(guān)柜，所述開關(guān)柜能適用于各種情況的使用，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行隔板的設(shè)置，使用上方便，能節(jié)省材料，降低生產(chǎn)的成本，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、城建等行業(yè)中。

濕法鉻合金的廢水處理系統(tǒng) 938     

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本發(fā)明公開了一種濕法鉻合金的廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水集中槽，脫氨反應(yīng)器，氣液分離器，冷凝器，反應(yīng)釜，氫氧化鉻收集箱，陰離子樹脂吸附槽，脫氮反應(yīng)器，三效多級(jí)蒸發(fā)器，高溫蒸發(fā)結(jié)晶器，低溫結(jié)晶器，電滲析設(shè)備，鈉濾設(shè)備，反滲透膜，各種設(shè)備之間通過管道連接為一體，本發(fā)明一種濕法鉻冶金的廢水處理系統(tǒng)，各個(gè)裝置連接緊湊，占地面積小，能夠使得廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并且使得鈉鹽重新回收利用，節(jié)約了能源。

電力機(jī)車底盤接地塊及其加工方法 703     

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本發(fā)明公開了一種電力機(jī)車底盤接地塊及其加工方法，包括鋁芯（3），在所述鋁芯外包覆一銅層（2），且所述底盤接地塊至少一端的一側(cè)面的包覆銅層被銑除，露出所述鋁芯（3），為了保證接地塊與鋁質(zhì)車體焊接牢固。本發(fā)明電力機(jī)車底盤接地塊的鋁芯和包覆銅層達(dá)到冶金結(jié)合，形成了一個(gè)整體，具有很高的聯(lián)接牢度和抗變形能力，而且外表鍍錫，使接地塊不易腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命，提高接地塊的導(dǎo)電性能。

順渣高熱強(qiáng)度高爐鎂填料 674     

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本發(fā)明公開了一種順渣高熱強(qiáng)度高爐鎂填料，包括：輕燒鎂粉、粘結(jié)劑、骨料，配方數(shù)據(jù)按質(zhì)量百分比為：輕燒鎂粉70～90%，粘結(jié)劑1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按質(zhì)量百分比為：MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接劑和其他成分含量12～17%，經(jīng)制團(tuán)機(jī)的機(jī)械力壓制為扁球狀，該扁球狀鎂填料的外形尺寸為35～65mm，在常溫下的抗壓強(qiáng)度為：1500N～3500N，本發(fā)明的有益之處在于：鎂填料體積小巧，投入方便；抗壓強(qiáng)度高；不增加高爐冶煉熱能消耗；改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻；促進(jìn)高爐增產(chǎn)、降耗、增效，提高高爐經(jīng)濟(jì)效益。

高耐磨釤穩(wěn)定陶瓷材料制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釤氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釤3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釤氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

節(jié)能型虹吸式脫脂裝置 1024     

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一種節(jié)能型虹吸式脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)置有底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開設(shè)橫向通孔，在爐膽平臺(tái)的圓周方向的邊緣部位設(shè)置一組鎖定扣；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體保溫耐火層的表面敷設(shè)一組電加熱棒，在爐體的頂部配設(shè)有爐蓋；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，電加熱棒和抽真空機(jī)構(gòu)與電氣控制裝置電氣控制連接。優(yōu)點(diǎn)：提高脫脂速度；有利于裝料和出料；節(jié)約能源；能使?fàn)t膽和爐體彼此方便地結(jié)合或分離。

脫脂爐 625     

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一種脫脂爐，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)置底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開設(shè)一組橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵和捕集罐，真空泵設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，捕集罐的進(jìn)氣口與捕集器連接，而捕集罐的出氣口通過管路與真空泵連接，并且在捕集罐內(nèi)設(shè)置有第二清潔球；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，而另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，維護(hù)或更換方便；有效地保護(hù)真空泵，不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

減少合金鋼表面裂紋的方法和合金鋼及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少合金鋼表面裂紋的方法和合金鋼及其制備方法，其中減少合金鋼表面裂紋的方法，包括連鑄和加熱步驟；在所述連鑄步驟中，控制矯直段連鑄坯的上表面溫度大于下表面溫度0＜ΔT≤60℃，矯直段連鑄坯的下表面溫度為：840≤T≤900℃；在加熱步驟中至少包括兩個(gè)加熱階段，所述第一加熱階段的時(shí)間0

高分子復(fù)合材料及濾波器腔體的制備方法 815     

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一種高分子復(fù)合材料及濾波器腔體的制備方法，主要包括：腔體的主體由高分子材料組成，其中分散有部分增強(qiáng)材料，腔體表面結(jié)合有金屬層。通過調(diào)整主體材料中高分子和增強(qiáng)材料的相對(duì)比例，可以實(shí)現(xiàn)基體材料熱膨脹系數(shù)在5～40×10^?6/℃范圍內(nèi)可控調(diào)節(jié)。所述的主體材料經(jīng)過注塑、擠出、粉末冶金/車削、模壓、打磨及相關(guān)工藝成型為腔體胚體，然后通過合適的后處理工藝使得其尺寸穩(wěn)定，最后經(jīng)過表面金屬化工藝使得腔體表面結(jié)合有性能良好的金屬層。本發(fā)明所述的高分子復(fù)合材料腔體具有密度小、熱膨脹系數(shù)低、工藝簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定和成本低廉等優(yōu)良特性，可用于濾波器、雙工器、合路器、功分器、天線及相關(guān)的移動(dòng)通訊核心設(shè)備中。

采用電磁攪拌改善板坯表面及皮下質(zhì)量的方法 731     

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本申請(qǐng)公開了一種采用電磁攪拌改善板坯表面及皮下質(zhì)量的方法，連鑄采用結(jié)晶器電磁攪拌，電磁攪拌器中心位置對(duì)應(yīng)于結(jié)晶器鋼水彎月面下方90?110mm。依據(jù)鋼種特性及不同電磁攪拌參數(shù)電磁力大小，針對(duì)不同C含量鋼種及鑄坯寬度，匹配相對(duì)應(yīng)的電磁攪拌參數(shù)，并通過在電磁攪拌器傳輸電磁攪拌參數(shù)對(duì)應(yīng)的線路安裝電流互感器及限制液面監(jiān)測(cè)位置至結(jié)晶器上口銅板鍍層厚度，減少電磁攪拌器釋放的電磁信號(hào)對(duì)結(jié)晶器液面檢測(cè)器產(chǎn)生干擾，從而充分發(fā)揮電磁攪拌器冶金效果，減少板坯表面縱裂紋發(fā)生率及皮下非金屬夾雜物、氣泡數(shù)量，成品板材表面缺陷判次率控制在0.45％以下。