氧化石墨烯/海藻酸鈉復合材料的制備方法 784     

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一種氧化石墨烯/海藻酸鈉復合材料的制備方法，先制備ＧＯ，再制備GO/SA復合材料, 稱取2.5?4mL的GO懸液加入燒杯中，加蒸餾水稀釋到100ｍＬ，然后將3ｇ海藻酸鈉加入其中，高速攪拌1h使兩者充分混合均勻，超聲處理0.5h，室溫靜置2h后鋪膜，然后在40℃下烘24h，除去溶劑，再經(jīng)濃度為5％的CaCl2溶液交聯(lián)30min, 取下膜，用蒸餾水洗滌、晾干，即得GO/SA復合材料。本發(fā)明的有益效果是：合成工藝簡單，反應條件溫和，生產(chǎn)成本較低，可重復性好，復合材料的干態(tài)和濕態(tài)力學性能都有較大幅度的提高。

無鹵阻燃復合材料的制備工藝 787     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃復合材料的制備工藝，涉及阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，包括原料預處理，熔融接枝，平板硫化和交聯(lián)四個工藝過程，本工藝方法中，采用POE作為基體樹脂，利用硅烷接枝交聯(lián)技術(shù)對其進行交聯(lián)，并以氫氧化鎂作阻燃劑、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(E/VAC)作增容劑制備了復合材料，具有很好的實用價值，克服了傳統(tǒng)的阻燃復合材料制備過程中制備工藝復雜，工藝參數(shù)不易掌握，工藝穩(wěn)定性差的缺陷，制備過程中通過眼看控制熔融接枝、平板硫化和交聯(lián)時的各個工藝參數(shù)，制備出的復合材料力學性能優(yōu)異，拉伸強度和屈服強度高，斷裂伸長率保持在較高水平，且加工性能和阻燃性好，生產(chǎn)周期短，節(jié)約了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。

汽車內(nèi)飾用低散發(fā)低氣味聚丙烯復合材料及制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾用低散發(fā)低氣味聚丙烯復合材料及制備方法，屬于高分子改性及材料加工領(lǐng)域，聚丙烯復合材料由質(zhì)量百分數(shù)為40％?45％一類聚丙烯(PP1)、18％?23％二類聚丙烯(PP2)、7％?10％增韌劑(POE)、20％?23％滑石粉、1％?1.5％潤滑劑、納米多孔吸附材料1％?2％組成，汽車內(nèi)飾用低散發(fā)、低氣味聚丙烯復合材料的制備方法采用常規(guī)的雙螺桿擠出機來完成；本發(fā)明中采用了一種納米多孔吸附材料，可以有效吸附聚丙烯復合材料在雙螺桿擠出機中因剪切產(chǎn)生的小分子，并在材料的后處理過程中對小分子進行脫揮，從而提高了聚丙烯復合材料的氣味性和散發(fā)性。

竹纖維增強ABS樹脂復合材料 919     

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本發(fā)明公開一種竹纖維增強ABS樹脂復合材料，屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明復合材料由以下重量份組分組成：ABS樹脂100份、三聚氰胺樹脂10-20份、丙烯酸樹脂8-12份、竹纖維40-60份、抗氧劑0.8-1.5份、硬脂酸0.5-2.5份、異氰酸酯偶聯(lián)劑3-6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2份。本發(fā)明加入竹纖維，使得復合材料的強度得到提高，復合材料的力學性能得到提高；竹纖維在樹脂中均勻分布，與樹脂的相容性好。

高耐熱BMC復合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及耐熱復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐熱BMC復合材料及其制備方法：包含有150?200重量份的不飽和聚酯樹脂、80?100重量份的樹脂、50?70重量份的短切玻璃纖維、10?20重量份的固化劑、14?18重量份的促進劑、15?20重量份的礦物填料、2?6重量份的表面改性滑石粉、6?12重量份的氫氧化鋁混合粒、7?15重量份的內(nèi)脫模劑和4?8重量份的增稠劑。本發(fā)明制備的一種高耐熱BMC復合材料，利用滑石粉表面覆蓋改性的物理方法，將硅烷偶聯(lián)劑以吸附或化學鍵的形式與粒子表面相結(jié)合，使得經(jīng)表面改性后的滑石粉填充的BMC復合材料，不僅具有良好的耐熱性、耐電弧性，還提高了BMC復合材料的彎曲強度，且滑石粉相對于玻璃纖維，體積和占比更小，更易在BMC復合材料中均勻混合。

超高分子量聚乙烯復合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯復合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域，復合材料由80?120份超高分子量聚乙烯、6?11份納米碳化硅、0.2?2份二硫化鉬、0.5?2份偶聯(lián)劑組成。偶聯(lián)劑極性基團的存在，使得碳化硅和超高分子量聚乙烯分子鏈間的范德華力由單純的色散力轉(zhuǎn)變?yōu)樯⒘诱T導力，加上偶聯(lián)劑分子與超高分子量聚乙烯鏈的纏結(jié)作用，這樣碳化硅在超高分子量聚乙烯基體中起到了物理交聯(lián)點的作用，并融入了超高分子量聚乙烯的分子鏈纏結(jié)網(wǎng)絡。這種網(wǎng)絡的形成在提高力學性能的同時，也使復合材料的熱變形溫度得到了提高。而二硫化鉬的添加可以大大改善復合材料的耐磨性能。

耐磨耐油橡膠復合材料 979     

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本發(fā)明公開一種耐磨耐油橡膠復合材料，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由以下重量份的組分組成：丁腈橡膠70-90份、三元乙丙橡膠50-60份、天然橡膠20-30份、硫磺3-5份、促進劑M0.8-2份、氧化鋅2-6份、硬脂酸1-4份、納米氮化硅2-5份、碳納米管2-6份、防老劑1-2份、石蠟0.5-1.5份。本發(fā)明以耐磨性能好的丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和天然橡膠為基體，加入納米氮化硅、碳納米管，提高了復合材料的機械性能，增強了復合材料的耐油耐磨性能，本發(fā)明復合材料具有很大的強度、耐老化性能。

玻璃纖維復合材料的配方 766     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復合材料的配方，涉及玻璃纖維領(lǐng)域，所述復合材料配方由以下重量分數(shù)的組分構(gòu)成：EW-200玻璃纖維平紋布12-13份、酚醛樹脂14-16份、鈦酸鋇粉10-12份、偶聯(lián)劑9-12份、竹纖維氈7-9份、檸檬酸三乙酯6-8份、聚丙烯粉末3-5份、環(huán)氧大豆油7-9份、雙酚型環(huán)氧樹脂12-13份、過氧化二異丙苯15-18份、馬來酸酐接枝聚丙烯14-16份、玻璃纖維20-25份，所述配方制得的玻璃纖維復合材料料質(zhì)輕、強度高和耐高溫的優(yōu)點，且通過鈦酸鋇粉增加該配方的介電常數(shù)，該種復合材料的制備方法，工藝簡單，在常規(guī)設備上即可實施，同時該種復合材料具有很好的強度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高。

用于汽車內(nèi)飾件的發(fā)泡聚丙烯復合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于汽車內(nèi)飾件的發(fā)泡聚丙烯復合材料及其制備方法，所述的制備方法包括將發(fā)泡劑與填充粒子共混，與聚丙烯樹脂通過失重稱下料到雙螺桿擠出機中，經(jīng)剪切、混煉后得到熔融混合物，將熔融混合物通過熔體泵增壓、過濾器過濾后得到熔融物，將熔融物注入到模具中，在120～150℃保溫3～7min，冷卻到室溫，得到所述的發(fā)泡聚丙烯復合材料；通過不同性狀、類型的填充粒子填充發(fā)泡聚丙烯樹脂中，提高了發(fā)泡聚丙烯復合材料的力學強度；填充粒子填充在發(fā)泡聚丙烯樹脂的孔壁內(nèi)相互交織、連系，高了泡孔孔壁的強度，確保制備得到的發(fā)泡聚丙烯復合材料不易變形，抗沖擊能力強，提高了汽車在發(fā)生碰撞時的抗變形能力。

抗老化聚丙烯復合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種抗老化聚丙烯復合材料及其制備方法。該抗老化聚丙烯復合材料，按重量份數(shù)計，包括如下原料：聚丙烯樹脂100份、補強材料10～30份、納米二氧化鈦5～20份、云母5～20份、光穩(wěn)定劑0.1～2份、液體石蠟3～10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5～2份、抗氧化劑0.5～2份。本發(fā)明利用補強材料大大提高了聚丙烯復合材料的力學性能，本發(fā)明還利用納米二氧化硅和云母作為抗老化劑，輔以光穩(wěn)定劑和抗氧化劑，使制得的聚丙烯復合材料具有優(yōu)異的抗老化性能，經(jīng)人工老化2000h后，聚丙烯復合材料仍能保持較高的拉伸強度和沖擊強度，大大提高了產(chǎn)品的使用性能，具有良好的經(jīng)濟和使用效益。

增韌耐低溫聚丙烯復合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種增韌耐低溫聚丙烯復合材料及其制備方法。該增韌耐低溫聚丙烯復合材料，按重量份數(shù)計，包括如下原料：聚丙烯樹脂60～90份、玻璃纖維5～30份、炭載二氧化硅復合劑1～15份、抗氧化劑0.1～1份、潤滑劑0.5～2份。本發(fā)明炭載二氧化硅復合劑與聚丙烯樹脂的相容性好，與玻璃纖維協(xié)同作用，能大大改善賦予聚丙烯復合材料優(yōu)異的耐低溫和韌性，在低溫條件下，本發(fā)明提供的聚丙烯復合材料的抗沖擊強度保持良好，綜合性能較好，避免在低溫條件下容易破碎的問題，經(jīng)測試，在?30℃條件下，本發(fā)明提供的聚丙烯復合材料的沖擊強度保持率可達80％以上。

碳纖維復合材料U型架、U型架成型模具及成型方法 936     

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本發(fā)明屬于碳纖維復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳纖維復合材料U型架、U型架成型模具及成型方法，包括碳纖維復合材料U型架、U型架成型模具及成型方法，包括固定支座，固定支座的內(nèi)部設置有成型模具，成型模具包括下模具和上模具，成型模具用于將碳纖維復合材料塑形成U型架本體，切割機構(gòu)，切割機構(gòu)用于將沖壓過程中多余的碳纖維復合材料切除，杠桿機構(gòu)，杠桿機構(gòu)用于驅(qū)動切割機構(gòu)移位，當上模具配合下模具對碳纖維復合材料進行沖壓時，杠桿機構(gòu)驅(qū)動切割機構(gòu)下降并切除溢出的碳纖維復合材料，退料機構(gòu)，退料機構(gòu)用于將溢出的碳纖維復合材料擠出。本發(fā)明能夠在碳纖維復合材料塑性的同時切除廢料，使得廢料能夠及時回收。

去除聚丙烯復合材料中氣味和VOC的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種去除聚丙烯復合材料中氣味和VOC的方法，包括如下步驟：取聚丙烯復合材料的原料共混，喂料熔融并用水霧化萃取，然后擠出，風干，造粒，烘烤得到聚丙烯復合材料，其中，聚丙烯復合材料的原料中含有乳酸。本發(fā)明創(chuàng)造性使用乳酸和霧化萃取相結(jié)合的工藝，有效降低了聚丙烯材料中的極性和非極性揮發(fā)性有機物，提升了聚丙烯復合材料的氣味等級和降低了復合材料的VOC含量，還可以縮短后續(xù)烘烤時間，節(jié)能環(huán)保，大幅提升生產(chǎn)效率。

優(yōu)質(zhì)耐疲勞復合材料 1118     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)質(zhì)耐疲勞復合材料，由以下重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂30?45份、氟橡膠10?15份、熱塑性聚氨酯10?15份、納米微晶纖維素粒子5?9份、納米三氧化二鋁2?8份、納米蒙脫土3?8份、改性碳纖維2?6份、改性硼纖維1?5份、偶聯(lián)劑3?7份、耐磨助劑3?6份、抗氧劑1?3份、分散劑2?5份、抗沖擊改性劑2?5份、潤滑劑1?4份。本發(fā)明復合材料具備耐疲勞、耐磨耐劃、抗沖擊、耐腐蝕的優(yōu)良性能，添加的納米粉體和耐磨助劑相互結(jié)合，提高了復合材料的耐磨性能，各個原料之間通過一定的配比而成制成的板材性能穩(wěn)定，能有效的加強復合材料的柔韌性，大大提高了復合材料的使用壽命。

用于3D打印的阻燃型可降解復合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及3D打印復合材料領(lǐng)域，特別是一種用于3D打印的阻燃型可降解復合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：S1、將所有原料混合后，加熱至熔融狀態(tài)；S2、將熔融狀態(tài)的原料添加至擠絲裝置內(nèi)，得到3D打印的阻燃型可降解復合材料絲線；S3、并使用收卷裝置對絲線進行纏卷，得到3D打印的阻燃型可降解復合材料絲線卷。所述擠絲裝置包括設有添加箱的擠壓管，擠壓管的前端設有彎頭，以及連接在彎頭處的劑絲頭，及轉(zhuǎn)動在擠壓軸內(nèi)的擠壓管，及固定在擠壓軸上的螺旋板；本發(fā)明制備的復合材料能夠降解，避免污染環(huán)境。

阻燃型不飽和聚酯樹脂復合材料的加工工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型不飽和聚酯樹脂復合材料的加工工藝，涉及阻燃復合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)阻燃劑載體的制備，(2)阻燃成分的負載，(3)添加型阻燃劑的制備，(4)樹脂膠液的制備，(5)阻燃型不飽和聚酯樹脂復合材料的制備。本發(fā)明所制不飽和聚酯樹脂復合材料不僅具有高效的阻燃性能，而且加工成型性好，物理機械性能優(yōu)異，解決了常規(guī)復合材料雖然阻燃性能好但添加量大、物理機械性能差的技術(shù)問題。

具有出模修邊結(jié)構(gòu)的工業(yè)復合材料加工用壓合裝置 869     

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本發(fā)明涉及復合材料壓合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有出模修邊結(jié)構(gòu)的工業(yè)復合材料加工用壓合裝置，包括底部支架和頂板，所述底部支架的頂端左右兩側(cè)固定連接有支撐板，且支撐板的頂端固定連接有第二連接板，所述第二連接板的頂端固定連接有蓋板，所述蓋板的底端中心位置處固定連接有第一液壓油缸。本發(fā)明通過設置有修邊機構(gòu)，在使用過程中通過第二液壓油缸伸縮，推動推板運動，從而將成型的復合材料塊推出，在推出過程中使復合材料成型塊與修邊板的弧形面相接觸，從而對復合材料的成型塊頂端邊緣進行修邊處理，將擠壓成型與修邊相接觸，從而形成一體式化操作，操作簡單便捷，從而降低生產(chǎn)成本，減少工人的勞動量，提高工作效率。

短纖維增強氯丁橡膠復合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種短纖維增強氯丁橡膠復合材料及其制備方法，涉及汽車用橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述短纖維增強氯丁橡膠復合材料的各組份的份數(shù)為氯丁橡膠90～98Phr、母膠3～7Phr，氧化鋅4～7Phr，氧化鎂2～5Phr，硬脂酸1～3Phr，炭黑18～25Phr，促進劑2～5Phr，抗臭氧劑3～6Phr，棉粉8～13Phr和短纖維13～16Phr，本發(fā)明還公開了一種短纖維增強氯丁橡膠復合材料的制備方法，包括混煉膠制備，反煉和硫化三個工藝步驟，該種方法制備出的復合材料的力學性能，如拉伸性能、撕裂強度、耐磨性能等都得到了大幅的提高，在制備的過程中，通過優(yōu)化復合材料中各組份的配比，提高了復合材料的整體性能，制備過程簡單，材料來源廣泛，工藝參數(shù)可控性好。

玻璃纖維復合材料的制備工藝 806     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括如下步驟：一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括如下步驟：按重量份計，取乙烯?醋酸乙烯共聚物12份、酚醛樹脂14份、聚丙烯酸10份、偶聯(lián)劑9份、檬酸三乙酯6份、二氧化硅3份、氧化鈣3份、氧化鎂3份、氧化鋅3份、高嶺土7份、雙酚型環(huán)氧樹脂12份、過氧化二異丙苯15份混合均勻并投入熔窯，熔融拉絲，制得玻璃纖維；按上述重量份計，取竹纖維氈7份、雙酚型環(huán)氧樹脂12份混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復合材料。本發(fā)明提供的玻璃纖維復合材料的制備工藝，其制備出的玻璃纖維復合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。

便于調(diào)節(jié)的航空復合材料鉆孔設備 662     

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本發(fā)明涉及一種鉆孔設備，尤其涉及一種便于調(diào)節(jié)的航空復合材料鉆孔設備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強度小、鉆孔精準，而不影響航空復合材料的使用的便于調(diào)節(jié)的航空復合材料鉆孔設備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種便于調(diào)節(jié)的航空復合材料鉆孔設備，包括有操作臺等；操作臺頂部右側(cè)安裝有豎板，豎板左側(cè)面上部設有移動裝置，移動裝置上連接有框架，框架內(nèi)設有鉆孔裝置。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)裝置，能帶動航空復合材料的鉆孔位置位于鉆孔機下方，方便快捷，而通過標注裝置，能對鉆孔位置進行標注，而鉆孔更精準，而達到了勞動強度小、鉆孔精準，而不影響航空復合材料的使用的便于調(diào)節(jié)的效果。

便于安裝于復合材料表面的傳感器 1052     

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本發(fā)明公開了一種便于安裝于復合材料表面的傳感器，包括復合材料、第一夾座和第二夾座，所述第一夾座和第二夾座設置與復合材料的表面，所述復合材料的表面設置有應變傳感器，所述應變傳感器的底部通過第一夾座和第二夾座緊貼于復合材料的表面，第一夾座和第二夾座通過粘接劑固定在復合材料的表面，第一夾座包括固定座，所述固定座的頂部設置有第一移動夾塊，所述第二夾座包括安裝座，所述安裝座內(nèi)滑動連接有移動座，所述移動座的頂部設置有第二移動夾塊，本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域。該種便于安裝于復合材料表面的傳感器，便于安裝在復合材料表面，保證了能夠達到安裝要求，避免造成較大差別的測試結(jié)果。

新型碳纖維復合材料及其產(chǎn)品加工成型方法 766     

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本發(fā)明公開了一種新型碳纖維復合材料及其產(chǎn)品加工成型方法，包括有一層或多層碳纖維預浸布，底端為含有截短的單向碳纖維塑膠樹脂層；將長碳纖維通過編織得到平紋、斜紋、緞紋或三維的碳纖維布或織物利用熔融法預浸上低熔點塑膠樹脂先按照產(chǎn)品的需求來選好一層或多層進行加熱壓合并按產(chǎn)品的2d或3D形狀加以塑型沖切，利用截短的短碳纖維也是利用熔融法將相對于以上步驟中高熔點的上述塑膠樹脂的熔融后造成塑膠粒子，通過傳統(tǒng)的擠出板材工藝或塑膠模具和注塑成型機射出壓力將產(chǎn)品的機構(gòu)生長出來，最后在復合壓板機或成型機上的模具中將兩者進行定位、加熱復合即可。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了產(chǎn)品加工工序，也提高了產(chǎn)品良率，從而直接提高了產(chǎn)能。

聚酰胺納米復合材料的制備方法及聚酰胺納米復合材料 820     

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本發(fā)明公開了聚酰胺納米復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將納米Fe₃O₄顆粒在摻雜劑對甲苯磺酸鈉存在的條件下，以三氯化鐵為氧化劑使吡咯單體在納米Fe₃O₄顆粒表面發(fā)生化學氧化聚合反應得導電填料；(2)玄武巖纖維的預處理；(3)將預處理的玄武巖纖維利用硅烷偶聯(lián)劑進行改性，得到改性玄武巖纖維；(4)將生物質(zhì)石墨烯、導電填料、改性玄武巖纖維混合均勻，升溫至50～80℃并保溫，加入聚酰胺6樹脂攪拌20?30min，然后通過塑料擠出機熔融并擠出，經(jīng)冷卻、吹干、切粒；還提供由所述方法制得的聚酰胺納米復合材料，各方面性能優(yōu)異，拉伸強度大于185MPa，抗靜電效果好韌性佳。

廢舊釹鐵硼磁體循環(huán)制備工藝 891     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼磁體循環(huán)制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土磁性材料領(lǐng)域。所述廢舊釹鐵硼磁體循環(huán)制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場成型、放電等離子燒結(jié)、磁場時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過將廢料結(jié)合合金和納米鋅粉進行放電等離子燒結(jié)，能夠?qū)U舊釹鐵硼磁體進行循環(huán)加工制備高性能穩(wěn)定的永磁體，降低生產(chǎn)損耗，提升經(jīng)濟效益。

廢舊釹鐵硼磁鋼再制造新磁體的制備工藝 1106     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼磁鋼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、混料、氣流磨、磁場成型、放電等離子燒結(jié)、濺射處理、磁場時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面的優(yōu)勢，同時有效提升磁體的矯頑力，提升新釹鐵硼磁鋼的性能。

超疏水多孔硅酸鎂油水分離材料的制備方法、制得的材料及其應用 922     

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本發(fā)明公開超疏水多孔硅酸鎂油水分離材料的制備方法，涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明基于復合溶劑熱法，以可溶性鎂鹽和硅酸鹽為原料，以硅烷偶聯(lián)劑、長鏈烷基羧酸或羧酸鹽為改性劑，在液膜反應器微區(qū)強剪切力作用下反應生成硅酸鎂初生態(tài)粒子的同時表面接枝，然后在一定的溫度下所有晶核在各自改性劑包覆狀態(tài)下晶化生長，實現(xiàn)一步疏水改性制備超疏水多孔硅酸鎂油水分離材料。本發(fā)明的有益效果在于：所制備得到的超疏水硅酸鎂油水分離材料對水面浮油以及水包油乳液進行處理效果顯著，如對十六烷的吸附量在1.08～1.25g/g，除油率＞99％。

NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝 794     

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本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場成型、微波燒結(jié)、混合釹鐵硼磁體制備、磁場微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價比較好的高矯頑力。

低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 994     

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本發(fā)明提供一種低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38釹鐵硼磁體粉末制成，其主要制備工藝包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場取向壓型、微波高溫燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝 949     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、冷等靜壓、微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過優(yōu)化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細化技術(shù)以及新的燒結(jié)時效工藝等方法，不僅復原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進一步提高產(chǎn)品的性能，提高NdFeB磁體生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

基于剛性雙咪唑配體的鉛配合物及其制備方法和應用 1159     

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本發(fā)明公開了一種基于剛性雙咪唑配體的鉛配合物，所述鉛配合物的化學式為[Pb(BIMB)(NO3)2]n，BIMB為1, 4?對苯二咪唑。本發(fā)明還公開了一種基于剛性雙咪唑配體的鉛配合物的制備方法和應用，制備方法為：將硝酸鉛、1, 4?對苯二咪唑配體溶于水，加酸調(diào)節(jié)pH至4.8?5.2，封入反應釜中，110?130℃下恒溫70?74h進行水熱反應；自然冷卻到室溫，過濾、洗滌、干燥后得無色長條狀晶體。本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)是第一例以對苯二咪唑為配體具有右手螺旋雙鏈結(jié)構(gòu)的鉛配合物功能材料；(2)合成方法簡單、易結(jié)晶、產(chǎn)率高、可重現(xiàn)性好；(3)其晶態(tài)材料的熱穩(wěn)定性高、綠色發(fā)光性強。