中學(xué)化學(xué)實驗廢液收集裝置 1084     

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本實用新型公開了一種中學(xué)化學(xué)實驗廢液收集裝置，包括收集罐、電動機、風(fēng)機和攪拌桿，所述收集罐的邊側(cè)螺栓安裝有電動機，所述連接軸的外側(cè)套設(shè)有套筒，且套筒的頂部固定有活動板，所述活動板的上端面設(shè)置有進液口，且活動板的下端面固定有擋板，所述風(fēng)機螺栓安裝在活動板的上邊緣處，所述輸風(fēng)管的側(cè)面固定有連接管，所述連接管的底部套設(shè)有套管，且套管邊側(cè)的收集罐內(nèi)固定有分隔板，所述套管的表面預(yù)留有通孔，所述套管的底部連接有活動軸。該中學(xué)化學(xué)實驗廢液收集裝置，同一裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對不同化學(xué)實驗廢液的分類收集，以保證后續(xù)對不同廢液的針對性處理，并且在處理前能夠?qū)U液中的固體物質(zhì)過濾出，保證液體流動的順暢性。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝 1062     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝，目的是為了解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝中存在的工藝流程長、投資成本大、運行維護成本高技以及采用煙道蒸發(fā)技術(shù)時會造成煙道腐蝕、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問題，本發(fā)明的系統(tǒng)包括鍋爐尾部煙道系統(tǒng)、依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統(tǒng)用于對預(yù)處理后的脫硫廢水進行濃縮減量，尾液高效處理系統(tǒng)用于對濃縮后的尾液進行霧化蒸發(fā)；本發(fā)明通過依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液處理系統(tǒng)實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，處理過程中利用用鍋爐尾部煙氣余熱，實現(xiàn)了能源的梯級利用，具有高效節(jié)能的優(yōu)點。

焦油深加工廢水回用處理系統(tǒng) 1029     

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一種焦油深加工廢水回用處理系統(tǒng)，屬于焦油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的氧化池、氣浮池、轉(zhuǎn)盤過濾器、調(diào)節(jié)池、脫氨設(shè)備、MBR組合膜池、過濾器池以及循環(huán)水補池，所述氧化池設(shè)有通入廢水的入口，所述氣浮池上設(shè)有藥劑添加口，所述脫氨設(shè)備使用的脫氨工藝為離子交換法，所述過濾器池內(nèi)包含有多種過濾器。使用本實用新型，前期預(yù)處理工序包括臭氧高級氧化、氣態(tài)膜脫氨以及MBR組合膜池，對焦油廢水進行充分處理，將焦油廢水中有毒元素全部分解合成為固體化合物，最后通過一系列的過濾器將有毒物質(zhì)和雜質(zhì)過濾掉，過濾后的水可進入循環(huán)水補池循環(huán)利用；同時，在處理的過程中產(chǎn)生固體雜質(zhì)可通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進行蒸發(fā)循環(huán)利用。

廢棄物處理系統(tǒng) 986     

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本實用新型公開了一種廢棄物處理系統(tǒng)，包括燃燒室，儲液罐，廢料倉與燃料罐，儲液罐通過供液管與回轉(zhuǎn)窯連通，供液管上設(shè)有霧化泵與噴槍，廢料倉下端設(shè)有液壓推料機構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯與燃燒室連通，燃料罐通過燃料管與燃燒室連接，燃燒室下部與通風(fēng)管連通，燃燒室底端設(shè)有出渣口，燃燒室與沉降室連通，沉降室底端設(shè)有出灰口，沉降室下部通過排氣管與煙囪連接。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過回轉(zhuǎn)窯將固體廢物與霧化后的廢液投入燃燒室中進行燃燒，既方便了尾料的處理，又對廢棄物中的能源加以利用，通過沉降，進一步去除了尾氣中灰塵的含量，延長了尾氣處理設(shè)備的使用壽命。

金屬鎂冶煉中廢耐火材料回收利用方法 1195     

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金屬鎂廠每年有金屬鎂產(chǎn)量10％廢耐火材料當作固體廢棄物排出，其中成份主要是氧化鋁和二氧化硅，低氧化鋁含量的廢耐火材料中氧化鐵含量較高，還要排出一部份廢棄的廢硅酸鋁纖維。將廢耐火材料和廢硅酸鋁耐火纖維分別收集，存放、粉碎和磨粉，將廢耐材料粉和硫酸反應(yīng)除去其中大量氧化鐵和少量氧化鋁，進行脫水干燥后的廢耐火材料粉根據(jù)要求配料，并配入部分廢硅酸鋁耐火纖維，加進二相電爐中制得硅酸鋁耐火纖維。廢酸液制取廢水處理的絮凝劑聚合硫酸鋁和硫酸鐵，洗滌液收集用作酸液配置。

超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 904     

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本發(fā)明屬苯酚廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對環(huán)境造成二次污染和臭氧傳質(zhì)效率低的問題，提供一種超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉(zhuǎn)填料床為反應(yīng)器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進料方式將苯酚廢水加到儲液槽內(nèi)，在蠕動泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內(nèi)側(cè)，在超重力作用下沿填料層徑向向外運動，將苯酚廢水與軸向進入的臭氧氣體錯流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，降解苯酚廢水。實現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用，提高對有機物的降解能力，減少后處理工序，降低工業(yè)成本，在難降解有機廢水處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

將熱解廢輪胎殘渣升級為輪胎用炭黑的方法 1047     

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一種升級熱解廢輪胎殘渣為輪胎用炭黑的方法，屬于化工和能源技術(shù)領(lǐng)域。其特征是對熱解溫度在550?800℃條件下對廢輪胎處理2?5h得到的固體殘渣，在超聲波輔助下，依次用稀鹽酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸漬，離心后對得到的固體進一步在超聲波輔助下用氫氟酸浸漬4?8h，再離心，并經(jīng)洗滌和干燥固體，得到輪胎用炭黑。本發(fā)明制得的炭黑，其性質(zhì)與商業(yè)輪胎用炭黑N300質(zhì)量相當，而且其分散性優(yōu)于商業(yè)輪胎用炭黑N300，具有原料來源廣泛、價格低、工藝路線簡單、易于操作和環(huán)保等特點，是熱解廢輪胎殘渣再利用的一種科學(xué)選擇。

降溫處理DSD酸廢水的裝置和方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進入樹脂吸附裝置。本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過冷析和抽濾步驟，在進入樹脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。

焦化廢水中氨氮的處理方法 872     

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一種焦化廢水中氨氮的處理方法是按氫氧化鈉∶粉煤灰重量比為0.8～1.4的比例將兩種成分混合均勻,在500-850℃焙燒2小時;加水在室溫攪拌3-12小時,控制水∶氫氧化鈉重量比為5～12,再在90℃晶化6-14小時,然后過濾,洗滌,烘干,制得粉煤灰合成沸石;將粉煤灰合成沸石直接加入生化處理后的二級焦化廢水中進行脫氮處理,出水氨氮可達到國家一級排放標準。本發(fā)明方法投資少,運行成本低,操作簡便,同時實現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的資源化。

氨法脫硫廢液中無機鹽資源化的處理方法 765     

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一種氨法脫硫廢液中無機鹽資源化的處理方法，所述方法是向氨法脫硫廢液中加入活性炭進行脫色，脫色濾渣配煤煉焦，脫色廢液與硫酸加入反應(yīng)器，再加入氧化劑攪拌，后經(jīng)蒸發(fā)干燥，獲得預(yù)處理混合鹽，并用液態(tài)二氧化硫?qū)︻A(yù)處理混合鹽進行多次提取，獲得硫氰酸銨固體和SO2氣體，SO2氣體重復(fù)利用。本方法利用液態(tài)二氧化硫提取混合無機鹽中的硫氰酸銨，提取過程簡單，效率高能耗低。

用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置 773     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置，解決了在萘系減水劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣回收利用的問題；包括進料斗、粉碎倉和綜合處理倉，粉碎倉將粉碎后的廢渣送入綜合處理倉處理，綜合處理倉連接有超聲發(fā)生器，并設(shè)置有加熱裝置和攪拌裝置，在綜合處理倉的倉壁上設(shè)置有壓力出水裝置，綜合倉的主要目的是對粉碎后的廢渣固體表面的萘系減水劑進行分離回收并得到硫酸鈣固體；本裝置綜合處理性能強，將多種功能合為一體，能夠?qū)U渣進行充分的回收利用，提高廢渣利用率，降低生產(chǎn)成本。

從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝 1017     

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一種從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝，所述工藝是在過濾后的焦化脫硫廢液中加入與廢液體積比為1∶10～1∶20的脫硫催化劑回收劑，攪拌混合后靜置分層，后收集上層含有催化劑的回收液，送入蒸發(fā)干燥器，在60℃～90℃的條件下蒸發(fā)干燥，蒸出的脫硫催化劑回收劑冷凝后循環(huán)使用，蒸發(fā)干燥器中所得的固體即為脫硫催化劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有焦爐煤氣在采用HPF濕式氧化技術(shù)脫硫時脫硫催化劑隨脫硫廢液損失而增加操作成本的問題。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng)。通過光催化氧化技術(shù)及生物活性炭凈水技術(shù)的結(jié)合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學(xué)需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項目。本系統(tǒng)通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術(shù)及活性炭生物氧化裝置各裝置協(xié)同作用處理廢水，降低廢水中的各項指標。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備緊湊、造價低、適用范圍廣、適于推廣。

環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備 821     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備，屬于化工廢氣技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括化工管道，所述化工管道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有扇葉架，且化工管道固定安裝在出風(fēng)殼體的內(nèi)部，所述扇葉架的上表面固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置的上方固定連接有吸附裝置。該環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備，通過降塵裝置使廢氣中的固體漂浮物沉降，解決了廢氣中漂浮物不能徹底清除的問題；將過濾后的廢氣繼續(xù)通過延長管進入反應(yīng)罐，實現(xiàn)了在化工管道排放之前對廢氣中的有害物質(zhì)進行吸附，保證反應(yīng)罐中反應(yīng)的濃度能夠達到要求，使有害物質(zhì)進行充分反應(yīng)，整體不采用任何能源驅(qū)動，更加環(huán)保。

廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法 919     

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本發(fā)明涉及一種廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法。本發(fā)明所提供的廢浸漬活性炭焚燒處理裝置主要由燃燒部分、尾氣處理和其它輔助工藝三部分組成。燃燒后的煙氣固體顆粒污染物少，氣體污染物較少。尾氣處理部分主要完成氮氧化物處理、煙氣冷卻和固體顆粒物過濾，各個單元采用相應(yīng)的工業(yè)處理單元，通過合理搭配，最終使煙氣排放達標。輔助工藝部分包括測量與控制，系統(tǒng)負壓維持，加料、卸灰等部分。本發(fā)明中廢浸漬活性炭通過本工藝焚燒處理后，形成穩(wěn)定的無機焚燒灰，能較大的減容減重，降低放射性廢物處置成本，提高廢物管理安全性。該工藝具有很高的燃燒效率，產(chǎn)生的二次廢物少，相關(guān)廢氣排放符合國家相關(guān)標準。

鈉堿脫硫廢液無害化處理方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種鈉堿脫硫廢液無害化處理方法是脫硫廢液通過硫酸調(diào)節(jié)pH值和過濾預(yù)處理后，經(jīng)添加雙氧水、均勻攪拌和鼓入氧氣，在高溫高壓下進行濕式氧化反應(yīng)，脫硫廢液中亞硫酸鈉、硫單質(zhì)被氧化為硫酸鈉，有機物被氧化為二氧化碳和水，而硫氰酸鈉不被氧化繼續(xù)保留在脫硫廢液中，反應(yīng)后脫硫廢液經(jīng)沉降分離后得到固體硫酸鈉和清液，后者送入噴霧干燥器內(nèi)進行真空噴霧干燥，干燥產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝后送入企業(yè)的生化處理工段進行處理，得到的固體即為硫酸鈉和硫氰酸鈉混合鹽，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶或有機溶劑萃取結(jié)晶后分別得到硫酸鈉和硫氰酸鈉。本方法過程簡單，處理廢液同時回收了有經(jīng)濟價值化工產(chǎn)品，實現(xiàn)了鈉堿脫硫廢液的無害化處理。

利用廢鎂碳磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法 784     

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一種利用廢鎂鈣磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質(zhì)量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質(zhì)重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機,注入固體物質(zhì)重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內(nèi)插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風(fēng)干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發(fā)明可提高渣罐格柵的使用效果。

從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法 1166     

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從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法，所述方法是首先除去廢潤滑油中的固體雜質(zhì)，然后以此為原料用發(fā)煙硫酸磺化，分離出水相磺化產(chǎn)物，經(jīng)中和、除鹽，干燥等過程，制得一種適用于水煤漿的表面活性劑。本合成產(chǎn)物在水溶液中濃度為0.4%時，其表面張力為32mN·m?1，臨界膠束濃度為2.8g/L。將此產(chǎn)品作為分散劑能夠制備出比用商業(yè)分散劑木質(zhì)素磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉具有更低表觀粘度和高穩(wěn)定性的水煤漿。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢潤滑油資源變廢為寶，科學(xué)高效利用的目的，而且方法簡單、易于控制，加工成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景和市場推廣價值。

有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法 708     

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本發(fā)明屬廢舊滌棉織物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前有色廢棄滌棉混紡織物回收利用對反應(yīng)設(shè)備存在高要求，難以工業(yè)利用問題，提供一種有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法。以有色廢舊滌棉為原料，低濃度甲酸水溶液作反應(yīng)液進行加熱降解，停止反應(yīng)將混合液抽濾，沉淀用氫氧化鈉溶液超聲振蕩、抽濾，收集濾餅和濾液，濾餅用去離子水和無水乙醇反復(fù)清洗得黑色固體即碳材料；濾液中加入鹽酸溶液超聲振蕩、抽濾得白色固體即對苯二甲酸。避免了有色滌棉織物因剝色以及剝色后染料廢水處理而對環(huán)境造成的污染。制得的對苯二甲酸產(chǎn)率可達91.82%、純度高達99.36%，碳材料形貌特征較好，表面含豐富的活性基團，在多功能碳材料領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。

廢紙屑反硝化碳源填料塊及其制備方法與應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種廢紙屑反硝化碳源填料塊的制備方法，包括以下步驟：纖維素產(chǎn)酸菌群培養(yǎng)基的制備及滅菌；將所述纖維素產(chǎn)酸菌群培養(yǎng)基放入?yún)捬豕迌?nèi)，加入濕腐木和腐葉粉末混合均勻，調(diào)整pH為6.5?7.0，在35℃，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，連續(xù)培養(yǎng)3天制成菌群懸濁液；在所述菌群懸濁液內(nèi)加入500g廢紙屑，以20轉(zhuǎn)/分鐘攪拌7天，之后靜置3小時，去除上清液，濾去多余水分得到固體物料，將所述固體物料置于矩形模具中制成廢紙屑反硝化碳源填料塊，該廢紙屑反硝化碳源填料塊具有成本低廉、反硝化性能優(yōu)良等優(yōu)點。

盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護及破除置換結(jié)構(gòu) 1117     

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本實用新型提供一種盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護及破除置換結(jié)構(gòu)，屬于盾構(gòu)施工的技術(shù)領(lǐng)域，包括破除前受力支撐墻、蒸汽磚砌回填體I、徑向注漿加固體和蒸汽磚砌回填體II；破除前受力支撐墻設(shè)置在廢棄隧道內(nèi)，將廢棄隧道分為未侵入盾構(gòu)線路部分和侵入盾構(gòu)線路部分；蒸汽磚砌回填體I填充在未侵入盾構(gòu)線路部分；徑向注漿加固體在切除廢棄隧道二襯后設(shè)置在侵入盾構(gòu)線路部分，自廢棄隧道初支向外徑向延伸，數(shù)量為多個，沿著廢棄隧道的拱部周向分布；蒸汽磚砌回填體II在破除廢棄隧道初支同時填充在侵入盾構(gòu)線路部分和擬掘進盾構(gòu)隧道之間。上述盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護及破除置換結(jié)構(gòu)，改善了盾構(gòu)掘進過程中的沉降現(xiàn)象，為后續(xù)盾構(gòu)安全快速穿越掘進奠定基礎(chǔ)。

制藥廠廢水處理結(jié)晶系統(tǒng) 1176     

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本實用新型公開了一種制藥廠廢水處理結(jié)晶系統(tǒng)，主要用于處理制藥廠的廢水處理，包括：原料罐、原料泵、預(yù)熱器、換熱器、蒸發(fā)器、壓縮機、凝液收集罐、凝液泵、循環(huán)泵、出料泵、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進口、冷卻水出口、攪拌槳、離心機、母液罐、母液泵，本實用新型采用ＭＶＲ技術(shù)替代傳統(tǒng)雙效蒸發(fā)工藝處理含鹽廢水的新工藝，飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離，最終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”，并對壓縮機、換熱器冷凝系統(tǒng)進行優(yōu)化，有效提高了設(shè)備的使用壽命。

回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法，將含酸貴金屬廢水先經(jīng)減壓蒸餾回收酸，向蒸餾剩余固液中加入熱水溶解，固液分離得固體A和濾液，向液體中加入結(jié)晶劑，采用緩慢冷卻法結(jié)晶回收硫酸復(fù)鹽；將結(jié)晶回收硫酸復(fù)鹽后的液體進行固液分離，得到溶液A和剩余的硫酸復(fù)鹽晶體，將剩余的硫酸復(fù)鹽晶體用水清洗并收集洗滌水，向洗滌水和溶液A中加入貴金屬回收劑得到固體B和溶液B；固體A和固體B作為原料進行再次使用，溶液B再次溶解蒸餾剩余固液。既降低了廢渣、含鹽廢水，又回收了大量酸和全部貴金屬，降低生產(chǎn)成本。

從生產(chǎn)苯甲酸的工業(yè)廢料中提取純化芴酮的方法 910     

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本發(fā)明提供了一種從生產(chǎn)苯甲酸的工業(yè)廢料中提取純化芴酮的方法,將精餾苯甲酸后的粗芐酯、水和氫氧化鈉按一定比例進行反應(yīng),得到粗芴酮固體;粗芴酮固體用乙酸乙酯和石油醚重結(jié)晶得到芴酮,純度大于98%,分離效率為60-75%。本發(fā)明為進一步拓展生產(chǎn)苯甲酸工業(yè)廢料的回收利用,減少環(huán)境污染提供了新的技術(shù)方案。

核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解-吸附劑的制備方法及其在去除染料廢水中羅丹明B的應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開了一種核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑的制備方法，包括如下步驟：（1）、核桃殼經(jīng)干燥、粉碎、篩分500μm以下的顆粒備用；（2）、容器內(nèi)加入二氧化鈦，以濃度為60%的NaOH溶液作為溶劑，加入十二烷基硫酸鈉，在恒溫磁力攪拌器中加熱，回流溫度在100℃，加熱回流4h；待TiO₂固體全部形成白色懸濁液時，反應(yīng)停止，冷卻至室溫，備用。本發(fā)明的核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑對羅丹明B廢水不但具有很強的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同時還有比較簡單的再生方法，因此是一種廢水處理方面應(yīng)用前景廣闊的材料。

含鉻鈦鎳釩廢渣煤矸石解毒綜合利用 848     

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本發(fā)明屬于治理固體廢棄物。主要對在生產(chǎn)化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不銹鋼與電鍍等過程中的廢化肥催化劑、電鍍含鉻污泥不銹鋼屑塵及煤矸石的解毒和綜合利用?？蓪⑸鲜鰪U棄物燒結(jié)成塊,并用該燒結(jié)塊、廢化肥催化劑顆粒和煤矸石(鉀長石)等投入高爐系統(tǒng)冶煉,得到含鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩生鐵(鉀肥)及?；郀t渣,達到根治鉻、釩污染、一次性回收利用其中的鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩、鐵等有價值元素,具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

從廢砂漿中回收切割液、SiC和Si粉的方法 1021     

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一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業(yè)廢砂漿回收領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術(shù)方案為:將廢砂漿經(jīng)過固液分離、過濾和中空纖維超濾分別得到一級懸浮液、一級固體顆粒;二級懸浮液、二級固體顆粒;三級懸浮液、三級固體顆粒,將三級懸浮液蒸發(fā)得到切割液;將一級固體顆粒、二級固體顆粒和三級固體顆?；旌铣暫筮M行浮選;分別將浮選物和沉淀產(chǎn)物酸洗、水洗、烘干后得到硅粉和碳化硅粉;本發(fā)明同時回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實現(xiàn)它們的循環(huán)利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環(huán)境污染。

應(yīng)用于生物源廢棄物處理裝置中的分離裝置 992     

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本實用新型公開了一種應(yīng)用于生物源廢棄物處理裝置中的分離裝置,其中,所述生物源廢棄物處理裝置包括減壓調(diào)整裝置,所述生物源廢棄物分離裝置包括液固分離器、固體收容槽以及液體收容槽,所述液固分離器的入口通過管道與所述減壓調(diào)整裝置連接,經(jīng)過液固分離的液體通過液體出口輸出到所述液體收容槽,經(jīng)過液固分離的固體通過固體出口輸出到所述固體收容槽。本實用新型操作方便,能耗低,操作條件溫和簡便,分離效果好,分離后可得到高附加值的產(chǎn)品,使得所述生物源廢棄物可以充分循環(huán)利用,順應(yīng)了保護環(huán)境、循環(huán)利用、節(jié)約資源、變廢為寶的生產(chǎn)理念。

治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法 808     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前工業(yè)化生產(chǎn)苯并呋咱后的廢液過程復(fù)雜，成本過高不適合工業(yè)推廣，沒有徹底解決廢液處理的問題，提供一種治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法。收集生產(chǎn)苯并呋咱廢液，加入無機酸酸化后進行常壓蒸餾濃縮，濃縮后的廢液冷卻離心過濾，濾除的固體為氯化鈉，濾液收集后與下批次廢液合并處理。設(shè)備用量少。蒸餾出來的氣體為水蒸汽，冷凝后可作為熱水使用，回收的白色固體99.9%以上為氯化鈉，可作為工業(yè)鹽使用。廢水經(jīng)處理后可實現(xiàn)固液分離全回收，達到零污染排放，徹底解決了環(huán)境污染問題。本發(fā)明操作簡單、安全，處理后可實現(xiàn)三廢零排放，徹底解決了廢液污染環(huán)境的問題，提高了綜合經(jīng)濟收益。

煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法 1013     

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本發(fā)明公開煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法，步驟是：(1)通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸氣相遇進行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(3)荒煤氣導(dǎo)出；(4)將導(dǎo)出的荒煤氣進行凈化進行燃燒，燃燒后的熱廢氣對因凈化吸附的飽和活性焦進行蒸發(fā)再生成不飽和活性焦。本發(fā)明將煤矸石熱解氣化中荒煤氣在回收凈化燃燒后的熱廢氣的余熱對飽和的活性焦進行蒸發(fā)再生，不需要額外耗能，省去加熱設(shè)備，取得循環(huán)利用的經(jīng)濟價值。