人造崗石切割鋸噴淋冷卻降溫裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是指合成石材的加工制造技術(shù)，具體涉及一種人造崗石切割鋸噴淋冷卻降溫裝置，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板和支撐柱，所述底板頂面一端的兩側(cè)均固連有支撐柱，兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)包括連接板和中空軸。通過(guò)在支撐柱的內(nèi)側(cè)壁中部開(kāi)設(shè)有滑槽，卡塊在卡槽內(nèi)滑動(dòng)連接，當(dāng)卡塊與限位塊相接觸，卡塊在限位塊的作用下帶動(dòng)中空軸轉(zhuǎn)動(dòng)，噴管也就與固定塊分離，噴管?chē)姵鏊鳛殇徠膬擅娼禍?，避免鋸片溫度過(guò)高，同時(shí)噴管處的水將切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑沖走，保證切割位置的干凈整潔，濺射的水滴還能將空氣中由切割產(chǎn)生的粉塵吸附，提高切割加工處的空氣質(zhì)量。

酸酐接枝馬蹄皮制備重金屬Cd²⁺吸附劑的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種酸酐接枝農(nóng)業(yè)廢棄物馬蹄皮制備重金屬Cd²⁺吸附劑的方法及其處理效果，屬于環(huán)保領(lǐng)域，以馬蹄皮為初始原料。具體包括以下步驟：取一定量風(fēng)干破碎后的馬蹄皮，依次經(jīng)異丙醇和堿溶液按照1:1.4~2.3和1:0.04~0.1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)12~24小時(shí)；將以上固體產(chǎn)物經(jīng)過(guò)水洗干燥，然后在有吡啶試劑的錐形瓶中按1:3~6的比例和酸酐在90~120℃下回流反應(yīng)12~24小時(shí)，洗滌烘干破碎篩分后可得到吸附材料。本發(fā)明的吸附材料具備較好的重金屬Cd²⁺吸附能力。

固碳堆肥方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固碳堆肥方法，包括以下步驟：對(duì)原料進(jìn)行干濕度調(diào)節(jié)；加入微生物菌種進(jìn)行攪拌，使微生物與原料充分均勻接觸；用機(jī)械將攪拌好的原料做成園錐柱，頂部做成水池狀；用三防布覆蓋，底部用泥土壓實(shí)密封，并加水壓頂部使布和原料充分接觸，具有冷凝發(fā)酵產(chǎn)生的氣體和防止氣體泄漏作用；密封保持6個(gè)月以上使發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳被轉(zhuǎn)化成對(duì)環(huán)境友好的腐殖酸類(lèi)物質(zhì)，堆體溫度下降接近常溫即可用于土壤改良。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：充分有效的對(duì)動(dòng)植物固體廢物進(jìn)行無(wú)害化處理，減少了碳的排放和環(huán)境污染；經(jīng)長(zhǎng)期發(fā)酵的產(chǎn)品更容易被植物吸收，成為安全的功能性肥料，適用性好，價(jià)格低廉且更加環(huán)保，便于推廣。

新型熱塑型玻璃樹(shù)脂制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型熱塑型玻璃樹(shù)脂制備方法，首先在容器中加入甲基丙烯酸甲脂10?15份、甲基丙烯酸丁脂8?10份、氯化聚丙烯樹(shù)脂45?50份和硅烷偶聯(lián)劑4?8份，熔化后且在氮?dú)獗Ｗo(hù)下密封攪拌至溶解狀態(tài)，然后在所述容器中加入誘發(fā)劑，所述誘發(fā)劑包括過(guò)氧化氫異丙苯1?2份，并在100°至200°范圍內(nèi)保溫20?30分鐘；再在所述容器中加入由溶聚丁苯橡膠和苯乙烯組成的混合體30?40份，鏈轉(zhuǎn)移劑1?3份，所述容器中固體質(zhì)量占固體和液體質(zhì)量總和的百分比不低于百分之五十，方法為一步連續(xù)工藝，在一定溫度和誘發(fā)劑的作用下，進(jìn)行自由基接枝聚合反應(yīng)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，工藝流程短，無(wú)水洗過(guò)程，產(chǎn)生廢水少，產(chǎn)品純度高。

人造崗石表面磨光裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是指合成石材的加工制造技術(shù)，具體涉及一種人造崗石表面磨光裝置，包括輸送模塊、打磨模塊和升降模塊，所述輸送模塊包括兩個(gè)平行設(shè)置的固定架，且兩個(gè)固定架之間安裝有輸送帶，所述打磨模塊位于輸送模塊的上方，所述打磨模塊包括支撐架，所述支撐架的四個(gè)頂角均固連有套筒，所述固定架的頂面兩端均固連有固定桿。通過(guò)粗磨輪、細(xì)磨輪和精磨輪的設(shè)置對(duì)石料進(jìn)行逐級(jí)打磨，通過(guò)螺紋套與螺紋桿的設(shè)置，調(diào)整支撐架的高度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的石料進(jìn)行打磨，通過(guò)分水板的設(shè)置，隨石料前進(jìn)掃落廢屑顆粒，避免上一級(jí)打磨后的廢屑顆粒進(jìn)入下一級(jí)打磨過(guò)程，從而劃傷石料表面，有效提升打磨效果。

用于VOC大氣處理的液態(tài)過(guò)濾裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于VOC大氣處理的液態(tài)過(guò)濾裝置，包括處理池，所述處理池內(nèi)設(shè)置有集塵斗，且處理池上固定安裝有進(jìn)氣管和出氣管，所述處理池上設(shè)置有進(jìn)液口，且集塵斗上設(shè)置有出液口，所述處理池內(nèi)固定安裝有隔板，且隔板上固定安裝有擋板，所述隔板上固定安裝有第一濾網(wǎng)，且處理池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定安裝有旋槳，設(shè)置有用于預(yù)凈化的處理池，從進(jìn)液口通入處理液，將VOC廢氣通入，廢氣中的固體雜質(zhì)被第一濾網(wǎng)和隔板阻擋，進(jìn)入隔板的下方，固體雜質(zhì)沉降入集塵斗中，VOC氣體則與處理液發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行了廢氣初步的過(guò)濾和吸收，減輕主處理裝置的壓力，提高整體的凈化率，減少所需成本。

高閉孔率免燒多孔陶粒的制備方法 704     

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本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高閉孔率免燒多孔陶粒的制備方法，采用發(fā)泡劑和促進(jìn)發(fā)泡劑分解的無(wú)機(jī)物實(shí)現(xiàn)逐級(jí)造粒和逐級(jí)造孔，促使陶粒內(nèi)核快速、均勻、徹底造孔，提升孔隙率；然后，以多孔內(nèi)核和造?；旌狭侠^續(xù)造粒，在多孔內(nèi)核上形成包裹層，將多孔內(nèi)核的制備及其包裹一步完成，得到具有“多孔內(nèi)核+包裹殼層”結(jié)構(gòu)的陶粒。首先，原料可利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)固廢資源化；其次，孔隙率高，保溫隔熱性能好；最后，內(nèi)核和包裹過(guò)程在造粒時(shí)一步完成，簡(jiǎn)化工藝，降低制備成本。

孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒陶粒的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒陶粒的制備方法，采用兩種或者兩種以上的發(fā)泡劑造孔，并在蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中控制發(fā)泡劑的分解行為，實(shí)現(xiàn)后一級(jí)孔在前一級(jí)孔的基礎(chǔ)上形成、長(zhǎng)大。首先可以利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物制備孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒多孔陶粒，實(shí)現(xiàn)固廢資源化，較少固體廢棄物的排放；其次，本發(fā)明通過(guò)控制不同發(fā)泡劑的熱分解行為，使得不同發(fā)泡劑的造孔過(guò)程逐級(jí)實(shí)現(xiàn)，提高了孔結(jié)構(gòu)的連通性，進(jìn)而有效提升免燒多孔陶粒的孔隙率。

有機(jī)磷廢水處理工藝 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)磷廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)將有機(jī)磷廢水經(jīng)微濾膜過(guò)濾，以去除固體雜質(zhì)、膠體顆粒和懸浮顆粒；(2)將除雜后的有機(jī)磷廢水經(jīng)納濾膜和反滲透膜組成的膜分離裝置分離濃縮，得到濃縮液和清液；(3)將步驟(2)所得的濃縮液進(jìn)行無(wú)機(jī)磷化處理，使?jié)饪s液中的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)磷鹽；(4)往無(wú)機(jī)磷化處理的濃縮液中加入銨鹽和鎂鹽，使無(wú)機(jī)磷鹽發(fā)生鳥(niǎo)糞石沉淀反應(yīng)，分離出上清液，完成有機(jī)磷廢水處理。該有機(jī)磷廢水處理工藝具有效率高、效果好、技術(shù)適用、經(jīng)濟(jì)可行等優(yōu)點(diǎn)。

針對(duì)廢氣處理管道內(nèi)壁的智能除雜裝置 944     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種針對(duì)廢氣處理管道內(nèi)壁的智能除雜裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)上部設(shè)置有金屬塊，所述金屬塊上部滑動(dòng)連接有金屬球，所述金屬球上端固定連接有第一長(zhǎng)桿，所述第一長(zhǎng)桿左側(cè)滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離第一長(zhǎng)桿的一端設(shè)置有第一擋塊。該針對(duì)廢氣處理管道內(nèi)壁的智能除雜裝置，滑塊通過(guò)第三長(zhǎng)桿帶動(dòng)固定塊滑動(dòng)，當(dāng)清掃頭受到機(jī)殼內(nèi)壁擠壓時(shí)，第三推桿帶動(dòng)活動(dòng)觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)相接觸，使電流變體溶液變?yōu)楣腆w，固定第三擋塊在槽口內(nèi)的位置，從而轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一長(zhǎng)板帶動(dòng)清掃頭對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行清理，因此該裝置智能化地控制滑塊滑動(dòng)，從而達(dá)到除雜的效果。

用人造崗石廢渣合成甲酸鈣的方法 706     

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本發(fā)明提供了一種用人造崗石廢渣合成甲酸鈣的方法，用稍過(guò)量的甲酸溶液與人造崗石廢渣反應(yīng)去除固化不飽和樹(shù)脂及其它固體雜質(zhì)，再加入硫化物沉淀劑去除鐵系染料，濃縮結(jié)晶后可以獲得甲酸鈣。該方法所用原料為人造崗石廢渣，為人造崗石企業(yè)的廢棄物，制備工藝簡(jiǎn)單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，且合成的甲酸鈣是按照一定的晶形逐漸生長(zhǎng)成型，呈八面體狀。

廢棄人造崗石制石灰的方法及系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明涉及建材制備領(lǐng)域，提供了一種廢棄人造崗石制石灰的方法，包括如下步驟：向去除有機(jī)樹(shù)脂的人造崗石粉中加入質(zhì)量濃度為25％～32％的硝酸溶液中反應(yīng)40～200min后過(guò)濾得第一溶液和第一濾渣，廢棄人造崗石粉與硝酸溶液的質(zhì)量比為1:37～47.5；向第一溶液中加入碳酸鈉固體反應(yīng)35～150min后過(guò)濾得第二溶液和第二濾渣，碳酸鈉固體與人造崗石粉的質(zhì)量比為1:1.64～1.93；將第二濾渣置于900℃～1100℃的高溫中燒制2～4h，得成品石灰。該方法能有效實(shí)現(xiàn)資源回收利用且制得的石灰品質(zhì)好。本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)施上述方法的廢棄人造崗石制石灰的系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約。

用人造崗石廢渣制備納米碳酸鈣的方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種用人造崗石廢渣制備納米碳酸鈣的方法，用稍過(guò)量的鹽酸溶液與人造崗石廢渣反應(yīng)去除固化不飽和樹(shù)脂及其它固體雜質(zhì)，再加入硫化物沉淀劑去除鐵系染料，然后加入吐溫?80和硬脂酸，作為油相，用碳酸鈉溶液作為水相，采用微乳液法制備納米碳酸鈣。該方法所用原料為人造崗石廢渣，為人造崗石企業(yè)的廢棄物，制備工藝簡(jiǎn)單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，且制備的納米碳酸鈣平均粒徑在300?400nm左右。

利用食用菌廢菌棒生產(chǎn)地衣芽孢桿菌菌肥的方法 1067     

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本發(fā)明提供一種利用食用菌廢菌棒生產(chǎn)地衣芽孢桿菌菌肥的方法，步驟如下：以地衣芽孢桿菌(Bacillus?licheniformis)為菌種，以L(fǎng)B液體培養(yǎng)基為液體菌種用培養(yǎng)基，制備生產(chǎn)用液體菌種；以食用菌廢菌棒與麩皮或蔗渣或糖蜜混合后作為制備菌肥生產(chǎn)的固體基礎(chǔ)培養(yǎng)基，分裝于發(fā)酵罐中，滅菌后，接種液體菌種，30～35℃恒溫下發(fā)酵30～72h，制備地衣芽孢桿菌固體發(fā)酵產(chǎn)物，發(fā)酵結(jié)束后將其拌勻，即得地衣芽孢桿菌菌肥。本發(fā)明采用固態(tài)發(fā)酵方式，利用食用菌廢菌棒含有豐富的菌體蛋白、多種代謝產(chǎn)物，作為固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基成份之一，即可為菌株發(fā)酵提供所需養(yǎng)分，降低生產(chǎn)成本，又可降低農(nóng)副產(chǎn)品廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,提高地衣芽孢桿菌活菌數(shù)含量，提高肥效。

化學(xué)化工廢液凈化處理裝置 819     

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本實(shí)用新型提供一種化學(xué)化工廢液凈化處理裝置，包括沉淀筒，凈化筒和攪拌葉；所述沉淀筒和凈化筒過(guò)盈插接在外殼內(nèi)部的安裝槽內(nèi)；所述攪拌葉的攪拌桿的一端固定連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)桿一端。該裝置的沉淀筒內(nèi)部的固體廢料會(huì)沉積到沉淀筒底部的邊緣位置，當(dāng)攪拌葉工作時(shí)，內(nèi)部液體產(chǎn)生離心力將固體廢料甩至沉淀筒邊緣，并將濾網(wǎng)頂部的殘余固體廢料攪拌撥出濾網(wǎng)頂部，解決了現(xiàn)有廢水處理裝置在抽水時(shí)廢水內(nèi)的固體廢料容易在抽水口出堆積堵塞的問(wèn)題，該裝置凈化蓋擰出后，可直接將活性炭盒從凈化筒內(nèi)提出進(jìn)行更換和維修，解決了現(xiàn)有廢水處理裝置內(nèi)部的凈化部件更換維修步驟繁瑣的問(wèn)題。

固體熱塑型玻璃樹(shù)脂的改性方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體熱塑型玻璃樹(shù)脂的改性方法，包括如下步驟：首先，在容器中加入甲基丙烯酸甲脂7?10份、甲基丙烯酸丁脂4?6份、氯化聚丙烯樹(shù)脂35?45份和硅烷偶聯(lián)劑5?7份，熔化后且在氮?dú)獗Ｗo(hù)下密封攪拌至溶解狀態(tài)；然后，在所述容器中加入改性劑，所述改性劑氧化聚乙烯6?8份，并在200°至250°范圍內(nèi)保溫10?15分鐘；本方法為一步連續(xù)工藝，在一定溫度和改性劑的作用下，進(jìn)行自由基接枝聚合反應(yīng)生產(chǎn)的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的韌性進(jìn)行改進(jìn)，工藝簡(jiǎn)潔，工藝流程短，無(wú)水洗過(guò)程，產(chǎn)生廢水少，產(chǎn)品韌性好。

零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn) 1186     

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本實(shí)用新型的零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn)，依次由水力碎漿機(jī)、螺旋輸送機(jī)或漿泵、磨漿機(jī)、漿泵、纖維分離機(jī)、漿泵、兩個(gè)串聯(lián)漿池、漿泵、漿池、漿泵、調(diào)漿池、三個(gè)并聯(lián)漿泵、三個(gè)并聯(lián)除砂器、三個(gè)并聯(lián)網(wǎng)籠、由真空脫水箱、壓榨棍、毛毯、托輥、烘缸、成紙裝置組成的造紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)、分切機(jī)、打包機(jī)聯(lián)接構(gòu)成；排出廢水全部回收循環(huán)使用，廢渣污泥進(jìn)行生物處理變成有機(jī)肥產(chǎn)品；從而實(shí)現(xiàn)零排放。

用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng)，包括一級(jí)處理系統(tǒng)、二級(jí)處理系統(tǒng)和三級(jí)處理系統(tǒng)；所述一級(jí)處理系統(tǒng)包括一級(jí)納米陶瓷膜過(guò)濾裝置、濃縮黑液罐、超聲波分離器和冷卻罐；所述二級(jí)處理系統(tǒng)包括依次相連的沉淀池、氣浮裝置、超聲磁化裝置、二級(jí)納米陶瓷膜過(guò)濾裝置、電滲析裝置、第一反滲透裝置、第二反滲透裝置，還包括第一集水罐和第二集水罐，所述冷卻罐的出水口與二級(jí)納米陶瓷膜過(guò)濾裝置的進(jìn)水口連接，所述第一反滲透裝置和第二反滲透裝置的濃縮液口都與沉淀池連接；所述三級(jí)處理系統(tǒng)包括多介質(zhì)過(guò)濾器，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的出水口與沉淀池連接。本實(shí)用新型適用范圍廣泛，能夠?qū)U水回收循環(huán)利用，處理效果好。

小麥秸稈吸附材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小麥秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的小麥秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到小麥秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解小麥秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種小麥秸稈吸附材料。該小麥秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法，包括：將鎢礦原料與水按體積比10：3混合加入球磨機(jī)中球磨得到鎢礦漿，向所述鎢礦漿中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿壓煮獲得堿壓煮漿料，所述堿壓煮漿料經(jīng)兩次壓濾后得到粗鎢酸鈉溶液；所述粗酸鈉溶液泵入加料預(yù)熱裝置；將預(yù)熱好的粗鎢酸鈉溶液依次經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)單元、一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后分離所得鎢酸鈉晶漿進(jìn)入板框壓濾得到濃縮氫氧化鈉溶液和鎢酸鈉晶體。本發(fā)明方法自動(dòng)化程度高，操作方便，可大幅度降低能耗、減輕后期廢水中和治理負(fù)擔(dān)、減少人工成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、易實(shí)現(xiàn)，符合國(guó)家降本增效、節(jié)能減排的政策。

青稞秸稈吸附材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青稞秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的青稞秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到青稞秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解青稞秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種青稞秸稈吸附材料。該青稞秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

水稻秸稈吸附材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水稻秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的水稻秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到水稻秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解水稻秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種水稻秸稈吸附材料。該水稻秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

玉米秸稈吸附材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的玉米秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到玉米秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解玉米秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種玉米秸稈吸附材料。該玉米秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

棉花秸稈吸附材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棉花秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的棉花秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到棉花秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解棉花秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種棉花秸稈吸附材料。該棉花秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

改善荔枝核活性炭對(duì)Pb(Ⅱ)吸附性能的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種荔枝核活性炭的使用方法，涉及提高活性炭吸附性能及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的改善荔枝核活性炭對(duì)Pb(Ⅱ)吸附性能的方法：將含Pb(Ⅱ)的金屬?gòu)U水稀釋或濃縮成含一定質(zhì)量濃度Pb(Ⅱ)的溶液，用酸堿調(diào)節(jié)成一定pH，根據(jù)一定固液比投荔枝核活性炭，在一定的吸附溫度下吸附一定時(shí)間。本發(fā)明有針對(duì)性地提高荔枝核活性炭對(duì)Pb(Ⅱ)的吸附性能，這對(duì)提高荔枝核的附加值將會(huì)具有非常重大的意義。

一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法 1169     

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一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法,七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動(dòng)前進(jìn)的過(guò)程中被加熱,脫掉六個(gè)結(jié)晶水并造粒,出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一水硫酸亞鐵,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不污染環(huán)境、沒(méi)有二次廢水的排放、便于生產(chǎn)控制和規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn);且生產(chǎn)出的一水硫酸亞鐵中的二價(jià)鐵生物效價(jià)比高,流散分散性好,不破壞維生素,生物反應(yīng)神經(jīng)刺激小,更容易被各類(lèi)動(dòng)植物吸收利用。

經(jīng)磷酸活化的荔枝核活性炭制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種荔枝核活性炭的制備方法，涉及活性炭制作技術(shù)領(lǐng)域與農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的荔枝核活性炭制備方法：荔枝核干燥后粉碎成粉末，用磷酸浸漬一段時(shí)間后炭化，用蒸餾水洗滌至中性，干燥至恒重后的產(chǎn)品即為活性炭。以廉價(jià)的農(nóng)林廢棄物為原料來(lái)制備生物質(zhì)活性炭，這樣不僅可以減少環(huán)境污染，還可以提高農(nóng)林廢棄物的自身價(jià)值，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，可以達(dá)到變廢為寶的目的。應(yīng)用于處理廢水等方面效果較好。

零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn) 787     

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本發(fā)明的零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn)，依次由水力碎漿機(jī)、螺旋輸送機(jī)或漿泵、磨漿機(jī)、漿泵、纖維分離機(jī)、漿泵、兩個(gè)串聯(lián)漿池、漿泵、漿池、漿泵、調(diào)漿池、三個(gè)并聯(lián)漿泵、三個(gè)并聯(lián)除砂器、三個(gè)并聯(lián)網(wǎng)籠、由真空脫水箱、壓榨棍、毛毯、托輥、烘缸、成紙裝置組成的造紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)、分切機(jī)、打包機(jī)聯(lián)接構(gòu)成；排出廢水全部回收循環(huán)使用，廢渣污泥進(jìn)行生物處理變成有機(jī)肥產(chǎn)品；從而實(shí)現(xiàn)零排放。

鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法 1098     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：將鉀長(zhǎng)石原礦洗去污泥后脫水；(2)二次破碎處理；(3)球磨處理：球磨至鉀長(zhǎng)石粒徑為80?150目；(4)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓對(duì)鉀長(zhǎng)石顆粒進(jìn)行處理；(5)硫酸處理：于真空輔助下，將鉀長(zhǎng)石顆粒、硫酸溶液和二氧化碳混合處理；(6)干燥。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法可以有效的除去鉀長(zhǎng)石中的鐵，且硫酸利用率高，降低了廢水中的含酸量。