垃圾焚燒發(fā)電裝置 1103     

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本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容主要包括：本發(fā)明技術(shù)主要是以太陽能或其它熱能作為原始熱源，使垃圾(磚石瓦礫類建筑垃圾、金屬類垃圾等不可焚燒的垃圾除外)在太陽能或其它熱源的高溫作用下實現(xiàn)完全焚燒，其焚燒后產(chǎn)生的煙氣可實現(xiàn)無害化達(dá)標(biāo)排放，與此同時，垃圾在焚燒過程中，在管道內(nèi)可以形成一種熱空氣旋轉(zhuǎn)上升運動(人造龍卷風(fēng))，從而產(chǎn)生風(fēng)能，再利用這種風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能。這種電能可以作為垃圾焚燒的熱能補充來源。附圖說明：(1)儲熱裝置，(2)陶瓷儲熱材料，(3)太陽能或其它熱源，(4)垃圾進(jìn)料口，(5)氣流循環(huán)管道，(6)冷空氣對流口，(7)發(fā)電機(jī)風(fēng)輪，(8)發(fā)電機(jī)主軸，(9)水處理裝置，(10)凈水入口和廢水出口，(11)軸流風(fēng)扇，(12)智能風(fēng)力控制裝置，(13)鼓風(fēng)機(jī)。(14)支架。

煉鋼用保護(hù)渣的生產(chǎn)裝置 1007     

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本實用新型公開了一種煉鋼用保護(hù)渣的生產(chǎn)裝置，主要由配料倉、一級攪拌器、球磨機(jī)、泥漿泵、二級攪拌器、泥漿提升泵、造粒塔、篩分收集器依次連接組成，造粒塔頂部設(shè)有管道與鏈排爐連接，造粒塔引出的廢氣管道與風(fēng)粉分離器連接，風(fēng)粉分離器的出口端連接一級水除塵器，在一級水除塵器的出口端還設(shè)有二級水除塵器，二級水除塵器的出口端連接沉積池，沉積池上設(shè)有循環(huán)水管與配料倉連接，本實用新型增設(shè)了二級水除塵器及沉積池，對廢水進(jìn)一步除塵及除硫后，將廢水沉積后循環(huán)使用，不但解決了環(huán)保問題，且實現(xiàn)了水資源的回收利用，具有較好的環(huán)境和社會效益。

混合廢乳化液的處理、回收裝置 673     

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本發(fā)明公開一種混合廢乳化液的處理、回收裝置，包括分離系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和污泥回收系統(tǒng)；分離系統(tǒng)包括除油裝置、攪拌裝置、分離池、納米陶瓷膜裝置、油回收裝置和污泥回收裝置，除油裝置連接油回收裝置和分離池，分離池與納米陶瓷膜裝置；廢水處理系統(tǒng)包括電滲析器、正滲透反應(yīng)器和加熱裝置，納米陶瓷膜裝置與電滲析器連接，電滲析器的濃水室與正滲透反應(yīng)器的原料液側(cè)連接，正滲透反應(yīng)器與加熱裝置形成回路；污泥回收系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)分離器、陶瓷膜分離裝置和脫水裝置，陶瓷膜分離裝置和脫水裝置與旋轉(zhuǎn)分離器之間設(shè)有回流管，脫水裝置與陶瓷膜分離裝置通過管道連接。本發(fā)明的處理回收系統(tǒng)，運行成本低、凈化效果好、回收率高。

DCPD樹脂生產(chǎn)的回流裝置 1108     

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本實用新型公開了一種DCPD樹脂生產(chǎn)的回流裝置，包括反應(yīng)釜、回流罐、臥式冷凝器和收集槽，反應(yīng)釜的頂端通過分餾柱與臥式冷凝器的入口端連通，在靠近臥式冷凝器的出口端的側(cè)壁上通過引流管與回流罐的頂端連通，在回流罐的中部側(cè)壁上設(shè)置有與回流罐側(cè)壁連通的排水控制管，在回流罐的底部設(shè)置有與回流罐底部連通的廢水排放管，排水控制管和廢水排放管匯集后連接至收集槽內(nèi)，在排水控制管上且靠近回流罐的中部側(cè)壁處設(shè)置有常開排水閥，在廢水排放管上有常閉排水閥，在排水控制管上方的回流罐上設(shè)置有U型回流管，該U型回流管的兩端分別與回流罐和反應(yīng)釜連通。本實用新型的回流裝置實現(xiàn)了DCPD滴加時半自動回流，同時避免鍋內(nèi)的物料蒸汽反沖導(dǎo)致跑料。

礦石污水處理系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明公開了一種礦石污水處理系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述一種礦石污水處理系統(tǒng)，包括沉淀池、濃縮塔、清水池、壓榨機(jī)和回收倉，所述沉淀池和所述清水池于地面以下間隔設(shè)置，所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉于地面以上間隔設(shè)置，且所述濃縮塔位于所述清水池的上方；所述沉淀池連通位于生產(chǎn)車間內(nèi)的廢水水溝，所述沉淀池、所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉依次連接設(shè)置，所述濃縮塔還連接所述清水池；所述濃縮塔包括濃縮塔體、支腳、擋水板、第一濾網(wǎng)和過濾膜。本發(fā)明的礦石污水處理系統(tǒng)，減少了生產(chǎn)過程中的礦渣因廢水流失，同時可以對廢水循環(huán)再利用。

礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備 762     

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本發(fā)明公開了一種礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備，涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域。所述一種礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備，包括沉淀池、濃縮塔、清水池、壓榨機(jī)和回收倉，所述沉淀池和所述清水池于地面以下間隔設(shè)置，所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉于地面以上間隔設(shè)置，且所述濃縮塔位于所述清水池的上方；所述沉淀池連通位于生產(chǎn)車間內(nèi)的廢水水溝，所述沉淀池、所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉依次連接設(shè)置，所述濃縮塔還連接所述清水池；所述濃縮塔包括濃縮塔體、支腳、擋水板、第一濾網(wǎng)和過濾膜。本發(fā)明的礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備，減少了生產(chǎn)過程中的礦渣因廢水流失，同時可以對廢水循環(huán)再利用。

用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng)及其處理工藝 910     

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本發(fā)明公開一種用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng)及其處理工藝，采用物理、化學(xué)方法相結(jié)合，分為三級處理系統(tǒng)，對黑液、中段廢水和白水分別進(jìn)行處理，同時又結(jié)合處理，適用范圍廣泛，節(jié)約了設(shè)備的成本，并能夠?qū)U水回收循環(huán)利用，將廢水進(jìn)行多次過濾再排出利用，處理效果好。

將鈦白紅石膏轉(zhuǎn)變成白石膏并富集鈦、鐵的方法 1098     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將鈦白紅石膏轉(zhuǎn)變成白石膏并富集鈦、鐵的方法；包括以下步驟：制備白石膏、制備紅石膏、將紅石膏轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝园资?、將酸性白石膏轉(zhuǎn)變成白石膏；通過對反應(yīng)的過程及終點控制，使得生產(chǎn)出的白石膏，不僅可供水泥廠直接使用，而且可深加工成附加值更高的建材石膏；通過濃廢酸溶解紅石膏，將紅石膏轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝园资?，并得到高濃度TiOSO4、FeSO4酸性溶液，回收利用率≥95％；酸性白石膏用鈦白廢水稀釋，經(jīng)一段中和，得到白石膏；本方法工藝流程簡單、處理效果穩(wěn)定、設(shè)備投資少、無二次污染、處理成本低、經(jīng)濟(jì)效益可觀，具有很廣闊的市場前景。

高濃度廢乳化液的處理、回收工藝 724     

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本發(fā)明公開一種高濃度廢乳化液的處理、回收工藝，具體包括以下步驟：1)對廢乳化液進(jìn)行隔油處理，去除上層浮油；2)經(jīng)隔油處理后的廢乳化液進(jìn)入分離池，加入無機(jī)鹽和混凝劑攪拌，靜置沉淀后得到污泥和上層的廢水；3)上層的廢水進(jìn)入陶瓷膜裝置去除粒徑較大的物質(zhì)，陶瓷膜裝置截留的液體返回分離池；4)經(jīng)陶瓷膜裝置輸出的廢水進(jìn)入電滲析裝置，降低廢水中的鹽含量和污染物離子；5)經(jīng)過電滲析裝置處理后的廢水進(jìn)入正滲透裝置的原料液槽，濃縮后的廢水回流到分離池，被稀釋過的汲取液加熱后返回正滲透裝置循環(huán)利用。本發(fā)明的處理、回收工藝，破乳能力強(qiáng)，適應(yīng)于各種廢乳化液的處理，回收容易，可以直接回用于工廠，實現(xiàn)了廢物的資源化利用。

臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法 1091     

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本發(fā)明提供一種臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法，所述臍橙貯藏保鮮方法包含免發(fā)汗式中溫預(yù)處理步驟，所述臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理選用ClO2水溶液或NaOCl水溶液為清洗消毒劑進(jìn)行清洗消毒，清洗消毒時間為1～5min，溶液的溫度為30℃～35℃。本發(fā)明方法省去了臍橙普遍需2～8天預(yù)處理的“發(fā)汗”工序，解除了果實表面殘余的農(nóng)藥、微生物，加速果實表面微細(xì)傷口的愈合，并在果實的表面形成酸性環(huán)境，在后期貯藏中減少果品在貯藏過程中受病害的侵害，同時廢水無害化排放，減少對環(huán)境的污染。

利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置 793     

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本實用新型涉及凈水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有超濾機(jī)本體，所述底板的頂部固定安裝有位于超濾機(jī)本體右側(cè)的水泵本體。該利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，通過設(shè)置了反應(yīng)釜本體，并且對反應(yīng)釜本體安裝了外罐，以及將反應(yīng)釜本體與外罐通過固定架連接，可使反應(yīng)釜本體外部形成一個夾層，通過對超濾機(jī)本體安裝了與水泵本體連接的過渡管，并且對水泵本體安裝了延伸至外罐內(nèi)部的導(dǎo)水管，可將超濾機(jī)本體清洗后的廢水由過渡管和導(dǎo)水管導(dǎo)入外罐中，從而對反應(yīng)釜本體進(jìn)行降溫，達(dá)到了可對超濾機(jī)的廢水進(jìn)行回收利用的目的。

稀土萃取用有機(jī)萃取劑處理方法 1171     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取用有機(jī)萃取劑處理方法，包括以下步驟：1)在萃取槽皂化段前增設(shè)萃取槽皂化前處理段；2)再將萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前處理段；3)最后再從萃取槽皂化前處理段中排出廢水；其中，空白的有機(jī)萃取劑先經(jīng)過萃取槽皂化前處理段，再到萃取槽皂化段進(jìn)行皂化。這樣可以降低皂化之前有機(jī)萃取劑的余酸，減少皂化劑的用量，降低了有機(jī)萃取劑的消耗，同時也降低或者省去了水洗段的新水用量，減少廢水的排放，降低了生產(chǎn)成本。

去除P350萃取劑中殘余草酸的方法 805     

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本發(fā)明涉及稀土冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種去除P350萃取劑中殘余草酸的方法；利用含鈣離子的稀土萃取廢水、稀土碳酸沉淀廢水、反滲透廢水配制的氯化鈣溶液與反萃后的空白P350萃取劑進(jìn)反應(yīng)，鈣離子能與P350萃取劑中殘余的草酸反應(yīng)生成沉淀物，從而將草酸從有機(jī)相中分離到水相中，再將有機(jī)相和水相進(jìn)行分離，就能有效地將去除P350萃取劑中的草酸，減少草酸在P350萃取劑萃取草酸沉淀廢水過程中從有機(jī)相轉(zhuǎn)移到水相中的量，從而降低了回收鹽酸中的草酸含量，便于鹽酸溶液的重復(fù)利用。本發(fā)明具有工藝流程簡單，操作簡便，草酸脫除率高等優(yōu)點。

生物降解脫木素——機(jī)械制漿技術(shù) 1015     

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生物降解脫木素——機(jī)械制漿技術(shù),屬于一種無污染造紙技術(shù)。采用木素降解微生物將造紙原料中的木素適當(dāng)降解后,通過機(jī)械磨解制漿而獲得低漿產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)用水可全部循環(huán)使用,無廢水排放;生物降解過程中,原料不需滅菌處理,全過程不需無菌操作,生物降解過程,可在原料堆垛存放過程中完成,易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),設(shè)備投資少,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本低。

低成本的鉀鈉長石生產(chǎn)方法 981     

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本發(fā)明提供一種低成本的鉀鈉長石生產(chǎn)方法，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長石原石礦進(jìn)行破碎、篩分、除雜、球磨、洗礦、粗選、精選、磁選、壓濾得到鉀鈉長石精選礦粉，所述磁選過程于粗選、精選之后進(jìn)行，可降低磁選總量，確保含鐵雜質(zhì)去除的同時節(jié)約大量能源，且本發(fā)明的生產(chǎn)方法還包括對尾礦及廢水的處理、安全環(huán)保，同時提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)工藝對環(huán)境造成的污染問題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

序批式交換循環(huán)活性污泥法 936     

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序批式交換循環(huán)活性污泥法，簡稱STCB法。本發(fā)明主要用于廢水處理領(lǐng)域，通過設(shè)置連通好氧降解區(qū)和缺氧調(diào)節(jié)區(qū)的第一通道和第二通道，通過提升泵、網(wǎng)狀布水系統(tǒng)、微孔曝氣系統(tǒng)、粗曝氣系統(tǒng)和排水系統(tǒng)交替開啟，懸浮填料從缺氧調(diào)節(jié)區(qū)和好氧降解區(qū)之間循環(huán)流動后，實現(xiàn)序批次交換循環(huán)活性污泥處理，實現(xiàn)了高有機(jī)負(fù)荷、高氮氨廢水的達(dá)標(biāo)排放，既節(jié)能又環(huán)保，有機(jī)物去除率高，降解更徹底，處理效果好，且建設(shè)及運行成本低，工藝流程簡潔，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高，能有效節(jié)約水資源，解決工業(yè)廢水污染環(huán)境問題。

廢水旋流處理裝置 681     

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本實用新型的廢水旋流處理裝置，包括上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體（6）為主體，罐體（6）上端設(shè)有進(jìn)水管（2）、出水管（4），下端設(shè)有底流口（7），其特征在于：罐體（6）內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置（3）連接的錐籃篩（5）；具有構(gòu)造簡單；材料消耗少，造價低，單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；耗時少，工效高等優(yōu)點。

鎢冶煉廢水的深度凈化方法 682     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶煉廢水的深度凈化方法，其特征在于，包括：在常溫下，將預(yù)處理后的氨氮廢液與鎢冶煉產(chǎn)生的離子交后液按體積比1∶8～1∶5混合，之后加入石灰乳調(diào)節(jié)混合液pH值為11～12，之后向所述混合液中加入硫酸亞鐵進(jìn)行一級處理得到一級濾液；向所述一級濾液中加入稀硫酸調(diào)節(jié)pH值為5～6，之后向所述一級濾液中分別加入硫化鈉和硫酸亞鐵進(jìn)行二級處理得二級濾液；向所述二級濾液中添加絮凝劑，自然沉降后進(jìn)行精密過濾并將所得三級濾液泵入苯乙烯季胺型強(qiáng)堿性陰離子交換柱。本發(fā)明方法采用兩級化學(xué)沉淀和離子交換工藝作為廢水處理的主體工藝，步驟簡單、設(shè)備投資少、易監(jiān)控、易于操作、處理成本低、無二次污染、節(jié)能環(huán)保。

具有廢水收集功能的紡織用清洗裝置 725     

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本實用新型公開了一種具有廢水收集功能的紡織用清洗裝置，包括底座和齒輪，所述底座的上方設(shè)置有箱體，且箱體的上方安裝有水泵，所述水泵的輸出端連接噴盤，且噴盤位于箱體的內(nèi)部，所述水泵的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的輸出端管內(nèi)部安裝有扇葉，所述扇葉的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有傳動鏈，所述傳動鏈被安裝桿貫穿，且安裝桿與箱體內(nèi)壁固定連接，所述安裝桿的表面設(shè)置有滑塊。該具有廢水收集功能的紡織用清洗裝置，通過風(fēng)力帶動進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的扇葉轉(zhuǎn)動，扇葉帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動傳動鏈轉(zhuǎn)動，傳動鏈帶動安裝桿轉(zhuǎn)動，使得布料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，配合上風(fēng)力，可布料進(jìn)行快速風(fēng)干，無需人工操作，提高實用性。

用硫酸法鈦白廢水制備高純度七水硫酸亞鐵的方法 1050     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫酸法鈦白廢水制備高純度七水硫酸亞鐵的方法；包括以下步驟：制備低濃度高純度FeSO₄溶液、制備富鐵紅石膏、制備高濃度FeSO₄酸性溶液、制備高純度FeSO₄·7H₂O；通過對反應(yīng)的過程及終點控制，制備出低濃度高純度FeSO₄溶液；通過濃廢酸溶解富鐵紅石膏，加鐵粉，調(diào)Ti³⁺，制備出高濃度FeSO₄酸性溶液；通過冷凍結(jié)晶，離心分離，洗滌，制備出高純度FeSO₄·7H₂O；經(jīng)碳酸鈣石粉中和，生產(chǎn)出的含鈦白石膏，可供水泥廠做緩凝劑使用；本方法工藝流程簡單、處理效果穩(wěn)定、設(shè)備投資少、無二次污染、處理成本低。

便于對內(nèi)壁進(jìn)行清理的廢水臨時儲存裝置 977     

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本實用新型提供一種便于對內(nèi)壁進(jìn)行清理的廢水臨時儲存裝置。所述便于對內(nèi)壁進(jìn)行清理的廢水臨時儲存裝置包括儲水箱，所述儲水箱的底部固定連接有盒體，所述盒體內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端依次貫穿盒體和儲水箱且延伸至儲水箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸位于儲水箱內(nèi)部的表面固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接第一軟刷，所述軟刷遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)與儲水箱內(nèi)壁的一側(cè)接觸，所述轉(zhuǎn)軸位于儲水箱內(nèi)部的表面的底部固定連接有固定板。本實用新型提供的便于對內(nèi)壁進(jìn)行清理的廢水臨時儲存裝置能夠更加方便的對污水殘留在儲存裝置內(nèi)壁的雜質(zhì)進(jìn)行清理，另外本實用新型改善了儲存裝置內(nèi)部的氣體流通，減少了污水異味的影響。

從鈦白粉環(huán)保車間酸性廢水中獲取富鈧料的方法 776     

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本發(fā)明提供一種從鈦白粉環(huán)保車間酸性廢水中獲取富鈧料的方法，該方法是用含碳酸鈣的礦石粉與鈦白粉生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的酸性廢水反應(yīng)，反應(yīng)至廢水pH值為1.0～2.0時過濾，石膏沉淀被除去，收集的濾液繼續(xù)用碳酸鈣礦石粉中和，當(dāng)pH值為4.2～4.3時結(jié)束反應(yīng)，過濾收集濾渣，得到含鈧100～120g/t的濾渣，整個過程鈧的回收率大于75％，該方法與傳統(tǒng)的酸性廢水處理方法相比，不僅減少了直接排放對環(huán)境的污染，而且還獲取到具有較高經(jīng)濟(jì)價值的富鈧原料。

有機(jī)磷廢水處理工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)磷廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)將有機(jī)磷廢水經(jīng)微濾膜過濾，以去除固體雜質(zhì)、膠體顆粒和懸浮顆粒；(2)將除雜后的有機(jī)磷廢水經(jīng)納濾膜和反滲透膜組成的膜分離裝置分離濃縮，得到濃縮液和清液；(3)將步驟(2)所得的濃縮液進(jìn)行無機(jī)磷化處理，使?jié)饪s液中的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無機(jī)磷鹽；(4)往無機(jī)磷化處理的濃縮液中加入銨鹽和鎂鹽，使無機(jī)磷鹽發(fā)生鳥糞石沉淀反應(yīng)，分離出上清液，完成有機(jī)磷廢水處理。該有機(jī)磷廢水處理工藝具有效率高、效果好、技術(shù)適用、經(jīng)濟(jì)可行等優(yōu)點。

膜處理硫雙滅多威生產(chǎn)廢水的工藝 683     

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本發(fā)明公開了一種膜處理硫雙滅多威生產(chǎn)廢水的工藝，包括以下步驟：(1)將硫雙滅多威生產(chǎn)廢水引入光催化氧化器中，在紫外光的照射下對氨基甲酸酯類大分子有機(jī)物進(jìn)行降解，生成小分子有機(jī)物；(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的廢水引入脫色反應(yīng)池中，脫色劑與小分子有機(jī)物在攪拌器的混合下生成螯合物；3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水引入中和絮凝池中，螯合物被絮凝劑網(wǎng)捕，聚合，沉淀；(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的廢水引入過濾池中，水經(jīng)陶瓷膜過濾后得到陶瓷膜清液；(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的陶瓷膜清液引入生化處理池中進(jìn)行生化處理。該方法能有效降解有毒大分子有機(jī)物、提高廢水可生化性、且運行成本低。

造紙廢水處理方法 722     

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本發(fā)明的造紙廢水旋流處理方法，包括造紙廢水→一級處理→二級處理→三級處理→回收水循環(huán)使用和殘渣污泥處理，其特征在于：其一級處理是用帶100濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其二級處理是用帶200濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的，其三級處理是用帶300濾網(wǎng)的廢水旋流處理裝置處理的；經(jīng)過三級處理的造紙廢水回用率達(dá)到了95%以上，排出廢渣污泥進(jìn)行生物處理成有機(jī)肥；從而實現(xiàn)零排放。

碳酸鈣礦石水洗廢水回收再利用裝置 1006     

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本實用新型涉及廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣礦石水洗廢水回收再利用裝置，包括過濾機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括盒體，所述盒體沿寬度方向一側(cè)壁固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂端固定連接有進(jìn)水管，所述盒體頂部沿寬度方向一側(cè)的兩端均固定連接有固定塊，兩個所述固定塊中轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁固定連接有過濾板。本實用新型中，通過將排進(jìn)的廢水經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的過濾，并通過將過濾機(jī)構(gòu)中的過濾板與盒體的一端轉(zhuǎn)動連接，通過將過濾板底部的兩端固定連接有氣缸，再通過將盒體的一側(cè)固定連接有收集盒，從而能將過濾后的礦渣傾倒入收集盒中，使得過濾后的廢水易于進(jìn)行回收再利用。

廢水中鈦的回收方法 903     

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本發(fā)明公開了一種鈦白廢水中鈦的回收方法，其中包括以下步驟：1）物料準(zhǔn)備：按照料液比量取物料，備用；2）一次中和：開啟攪拌裝置，將儲漿罐中量取好的廢水進(jìn)行勻速攪拌處理，攪拌過程中加入碳酸鈣礦石粉對廢水進(jìn)行第一次pH值中和調(diào)試；3）一次過濾：將一次中和過濾后的廢水泵入過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾處理，取其濾液，濾渣泵回廢水池；4）二次中和；5）二次過濾；6）酸解。本發(fā)明所使用的中和劑價格低廉，降低了生產(chǎn)成本，提供的方法操作簡單，降低能耗，鈦回收率高，具有很廣闊的市場前景。

從含鎢稀溶液廢水中回收鎢的離子交換工藝 974     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢稀溶液廢水中回收鎢的離子交換工藝，包括：將含鎢稀溶液廢水調(diào)pH值至3.5～5，然后采用壓縮空氣曝氣30～60min，每200m3含鎢稀溶液廢水使用一個風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，每個風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣量為8～10m3/min，曝氣完成后過濾，所得濾液為調(diào)制液；將調(diào)制液泵入大孔弱堿陰離子交換柱進(jìn)行吸附鎢，吸附完成后再對離子交換柱所吸附的鎢進(jìn)行解吸和回收。本發(fā)明的工藝能有效提高鎢的回收率，同時也能對含鎢稀溶液廢水中的砷、磷、硅、氯等雜質(zhì)進(jìn)行一定的去除作用，從而大大提高工廠生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

鈦白廢水治理的方法 771     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦白廢水治理的方法；包括以下步驟：(1)制備白石膏、(2)紅石膏活性晶種制備、(3)二段中和、(4)曝氣沉淀；通過對反應(yīng)的終點控制，使得活性一段濾液中穩(wěn)定性≥100的TiOSO4得到完全水解，最終生成TiO(OH)2晶種顆粒細(xì)小且大小均勻，成為紅石膏活性晶種；通過終點控制，使得生產(chǎn)的白石膏水份較低，可供水泥廠直接使用，生產(chǎn)出水份較低且SO3符合水泥生產(chǎn)的紅石膏，省去白石膏的煅燒烘干工序，從而大幅度消減鈦石膏的煅燒烘干成本，其紅石膏水份＝34～37％，且SO3＝33～35％達(dá)到水泥廠要求石膏SO3標(biāo)準(zhǔn)，同時，排放的廢水達(dá)到GB8978?1996的排放標(biāo)準(zhǔn)。

具有廢水循環(huán)功能的碳酸鈣水洗破碎機(jī) 1114     

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本實用新型公開了具有廢水循環(huán)功能的碳酸鈣水洗破碎機(jī)，包括基座，所述基座設(shè)有抗沖擊板、箱體、緩沖機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)；基座呈“凹”形；基座的一側(cè)安裝抗沖擊板，另一側(cè)安裝傳送機(jī)構(gòu)；箱體通過緩沖機(jī)構(gòu)安裝在基座上，且位于抗沖擊板與傳送機(jī)構(gòu)之間；緩沖機(jī)構(gòu)均安裝在箱體與基座之間。本實用新型能夠防止在破碎過程中碎石飛出傷人，并且在無大型機(jī)械的幫助下，通過傳送帶能夠大大節(jié)省人力搬運的勞動強(qiáng)度。破碎過程中使用的污水能夠通過污水過濾器進(jìn)行回收過濾，可實現(xiàn)循環(huán)利用，并且過濾后的泥沙能夠統(tǒng)一堆積，便于收集和處理。在破碎機(jī)的周圍利用緩沖彈簧能夠大大消除破碎過程中產(chǎn)生的作用力，便于人員操作。