用赤泥爐渣生產(chǎn)聚合硫酸鋁的方法 1186     

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本發(fā)明提供了一種用赤泥爐渣生產(chǎn)聚合硫酸鋁的方法。該方法包括以下步驟：氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥經(jīng)過回收鐵，把回收鐵后爐渣與濃硫酸混合進(jìn)行硫酸化焙燒，通過水浸出后，得到含稀土等稀有金屬的硫酸鋁溶液，通過萃取提取稀有金屬渣，將萃余的溶液加入石灰乳進(jìn)行堿化聚合反應(yīng)，控制溶液的PH值及溫度，水解析出鈦及鐵等雜質(zhì)，并在低鹽基度時，加入穩(wěn)定劑，再繼續(xù)加入石灰乳進(jìn)行乳化反應(yīng)，當(dāng)鹽基度達(dá)到預(yù)定值后，將溶液進(jìn)行壓濾，濾渣為富鈦渣，壓濾后的液體放入熟化槽熟化即為高濃度聚合硫酸鋁產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單、操作易行，做到了赤泥的綜合利用，減少了赤泥堆存的相關(guān)費(fèi)用，同時也消除了赤泥堆存給環(huán)境帶來的影響和事故隱患。

高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置 895     

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本發(fā)明公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟：A、將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固含量達(dá)到符合磁選的要求，然后至少進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦；B、將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦；C、將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。本發(fā)明還公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)。本發(fā)明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套，其產(chǎn)率高，全鐵回收率高，尾礦采用干法堆存。本發(fā)明工藝流程簡單、操作成熟，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。

以荔枝殼為原料制備六價(jià)鉻吸附劑的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種以荔枝殼為原料制備六價(jià)鉻吸附劑的方法,如下的步驟完成：（1）將新鮮荔枝殼清洗干凈曬干后干燥；（2）用剪刀剪成小塊；（3）荔枝殼與濃磷酸混合加入到磷酸中浸泡、烘干；（4）烘干后將荔枝殼樣品放入石英管式爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下先預(yù)熱，再保溫，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻得黑色固體物；（5）將黑色固體物用蒸餾水清洗至無色；（6）清洗結(jié)束將固體物干燥；（7）研磨粉碎，再次放入石英管式爐中在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱活化、冷卻；（8）再用蒸餾水將固體物清洗至無色，接著用鹽酸浸泡，分離出固體物將其干燥，冷卻后即可得到六價(jià)鉻離子吸附劑。采用廢棄荔枝殼為原料，成本低廉，制備的吸附劑對六價(jià)鉻具有良好的吸附效果。

從赤泥爐渣中回收鋁的方法 886     

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本發(fā)明提供了一種從赤泥爐渣中回收鋁的方法。該方法包括以下步驟：氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥經(jīng)過回收鐵，把回收鐵后爐渣與濃硫酸混合進(jìn)行硫酸化焙燒，通過水浸出后，得到含偏鈦酸的混合溶液，再加入過量氨水或通入氨氣提取硫酸鋁氨沉淀，成功的將赤泥還原鐵爐渣中的鋁進(jìn)行回收。本發(fā)明將氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥煉鐵后的爐渣作為的原料，對鋁進(jìn)行回收，鈦的回收率可達(dá)98%以上，得到的產(chǎn)品硫酸鋁氨純度高，質(zhì)量好。

節(jié)能環(huán)保除塵、除硫、除煙系統(tǒng) 996     

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一種節(jié)能環(huán)保除塵、除硫、除煙系統(tǒng)，是由排氣管道一、冷卻水箱、風(fēng)機(jī)、煙囪一、回收水箱、水泵、排氣通道二、過濾器一、排氣管道三、過濾器二、排氣管道四、負(fù)壓真氣泵、排氣管道五、過濾器三、循環(huán)水箱、煙囪二組成。本發(fā)明在應(yīng)用過程中，所排的氣體通過冷卻后，有效降低熱風(fēng)溫度，由此增長風(fēng)機(jī)的使用壽命。冷卻水箱內(nèi)的水經(jīng)過廢氣的熱量傳遞，使水箱的水溫達(dá)到70--80度，可用于人們生活上沖涼、取暖。此外，煙塵首先經(jīng)過迷霧狀水分把煙塵中的固體物及有害物質(zhì)全部轉(zhuǎn)化回收，氣體繼續(xù)從過濾器一、過濾器二、過濾器三和循環(huán)水箱使氣體繼續(xù)深化凈化，所排出煙囪二的氣體已經(jīng)完全消失。從而實(shí)現(xiàn)了鍋爐煙囪有害物質(zhì)是完全零排放。

從赤泥爐渣中回收鈦的方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種從赤泥爐渣中回收鈦的方法。該方法包括以下步驟：氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥經(jīng)過回收鐵，把回收鐵后爐渣與濃硫酸混合進(jìn)行硫酸化焙燒，通過水浸出后，得到含偏鈦酸的混合溶液，再加入氨水除鋁使鈦液得到凈化，然后進(jìn)行水解得到偏鈦酸結(jié)晶沉淀，最后將偏鈦酸進(jìn)行煅燒得到二氧化鈦，成功的將赤泥還原鐵爐渣中的鈦進(jìn)行回收。本發(fā)明將氧化鋁生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥煉鐵后的爐渣作為的原料，工藝簡單、回收率高，做到了赤泥的綜合利用，減少了赤泥堆存的相關(guān)費(fèi)用，同時也消除了赤泥堆存給環(huán)境帶來的影響和事故隱患。本發(fā)明鈦的回收率可達(dá)70%以上，得到的產(chǎn)品二氧化鈦純度高，質(zhì)量好。

利用生活和工業(yè)垃圾催化制備生物柴油的方法 868     

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一種利用生活和工業(yè)垃圾催化制備生物柴油的方法，將雞蛋殼洗凈、烘干、粉碎、焙燒制備CaO粉末，按質(zhì)量比1:1將赤泥和CaO粉末加入水中攪拌浸制，烘干后在600℃下焙燒活化1h，得負(fù)載型固體堿催化劑；在催化劑存在的條件下植物油與甲醇混合、攪拌、加熱，進(jìn)行酯交換后分離出固體催化劑，液相混合物靜置分層后上層為粗制生物柴油，經(jīng)加壓蒸餾提純后得生物柴油產(chǎn)品。采用本方法制備生物柴油的產(chǎn)率可達(dá)93%以上，產(chǎn)品與我國0＃柴油主要性能指標(biāo)接近，且原料來源廣泛，有利于固體廢物的資源化利用；生產(chǎn)流程簡單、條件溫和，無廢水、廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境友好。

卷式膜組件、卷式膜過濾單元及焦化廢水處理裝置 1081     

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本實(shí)用新型屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷式膜組件、卷式膜過濾單元及焦化廢水處理裝置。本實(shí)用新型提供的卷式膜組件包括：包括：波浪形隔片和產(chǎn)水隔網(wǎng)；濾膜，設(shè)置在所述產(chǎn)水隔網(wǎng)的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過增設(shè)波浪形結(jié)構(gòu)的隔片，卷式膜堵塞后清洗容易，所以對進(jìn)水要求沒有那么高，降低了焦化廢水的膜處理難度，縮短了工藝流程，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。本實(shí)用新型增設(shè)的波浪形隔片可提供錯流通道，耐高進(jìn)水懸浮固體濃度(進(jìn)水SS低于500mg/L即可，常規(guī)卷式膜要求低于50mg/L)，對預(yù)處理要求低，避免了僅設(shè)置普通格網(wǎng)結(jié)構(gòu)造成清洗死角多，不好清除的缺陷。

內(nèi)分泌科用廢液收集裝置 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)分泌科用廢液收集裝置，包括外筒體、內(nèi)筒體和隔網(wǎng)；外筒體包括筒身、頂蓋和底蓋，頂蓋和底蓋分別可拆卸連接于筒身的頂端和底端；頂蓋包括固定部和轉(zhuǎn)動部，固定部與頂蓋可拆卸連接，固定部上開設(shè)有第一通孔，第一通孔下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)向部，轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接于固定部的上表面，轉(zhuǎn)動部上設(shè)有可與第一通孔連通的第二通孔。本實(shí)用新型的內(nèi)筒體內(nèi)的隔網(wǎng)能夠?qū)︶t(yī)療廢棄物中的固體和液體進(jìn)行分離，減少后續(xù)工作量，同時避免工作人員直接接觸廢棄物而造成感染；外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)有間隙，使外筒體起到了隔離的作用，避免內(nèi)筒體內(nèi)盛放醫(yī)療廢棄物對外界環(huán)境造成污染；而導(dǎo)向部則能夠防止醫(yī)療廢棄物落到外筒體和內(nèi)筒體之間的間隙內(nèi)。

鋁電解陽極炭渣和廢舊陰極材料的無害化處理及綜合利用的方法 731     

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本發(fā)明是一種對鋁電解工業(yè)中的陽極炭渣和廢舊陰極炭塊進(jìn)行無害化處理和綜合利用的方法,具體技術(shù)方案是將上述兩種固體廢渣破碎,磨粉后進(jìn)行浮選分離,所得的炭粉做為粉料用來生產(chǎn)高炭素制品,所得電解質(zhì)返回鋁電解工藝中使用,每槽每日用1-5公斤(可大量用于新槽的啟動時期),該方案克服了已有技術(shù)中只直接利用未做無害化環(huán)保處理或雖做無害化環(huán)保處理但處理不徹底并產(chǎn)生新的工業(yè)垃圾的缺陷,能實(shí)現(xiàn)以治廢養(yǎng)治廢,除財(cái)力自給外,還可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益,便于實(shí)施,環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

從氧化鋁生產(chǎn)廢棄物赤泥中回收鐵的方法 909     

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一種從氧化鋁生產(chǎn)廢棄物赤泥中回收鐵的方法。其特征在于，氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物赤泥首先經(jīng)過干燥，干燥后含水率為1%～10%，赤泥經(jīng)過破碎后，粒度≤0.15mm，在10～70kN的壓力下制成?15～50mm的球團(tuán)。隨后利用高爐煤氣燃燒的熱量對赤泥球進(jìn)行烘干至含水率≤1%，然后將干赤泥球、焦炭、石灰石、白云石按比例混合，加入高爐中進(jìn)行直接熔煉，最后通過鐵渣分離得到金屬鐵和爐渣，鐵可以直接作為煉鋼原料，爐渣進(jìn)行回收進(jìn)行后續(xù)的綜合利用。本發(fā)明以工業(yè)廢料為主要原料，不僅降低環(huán)境污染，廢料可以重復(fù)利用，而且具有回收鐵質(zhì)量好，鐵回收率高，可達(dá)98%以上，工藝流程簡單，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)，脫鐵后尾渣容易處理的特點(diǎn)。

利用廢硫酸和硫酸亞鐵氧氣加壓生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法 717     

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利用廢硫酸和硫酸亞鐵氧氣加壓生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，包括如下步驟：以鈦白廢硫酸和七水硫酸亞鐵作為主要原料，加入少量亞硝酸鈉作催化劑，在通入氧氣加壓條件下反應(yīng)2～4小時，得到聚合硫酸鐵液體產(chǎn)品。將液體產(chǎn)品經(jīng)過干燥處理后得到固體粉狀聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明能夠把鈦白廢硫酸與副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵進(jìn)行綜合治理，以廢治廢，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)鈦白生產(chǎn)企業(yè)廢酸及七水硫酸亞鐵兩大污染源的綜合回收利用。

用于廢氣處理的復(fù)合式多級降膜吸收塔 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢氣處理的復(fù)合式多級降膜吸收塔，待溶解的固體物料經(jīng)由加料口加入溶解罐體中，隨后向溶解罐體中注入鹽酸溶液，物料在強(qiáng)酸的作用下逐漸溶解，部分酸性氣體及霧化的鹽酸順著尾氣導(dǎo)管流入水封箱體中，廢氣從水封箱體的下部主要以氣泡的形式溢出，噴嘴噴出霧化的水滴與廢氣接觸，從而將廢氣中的酸性物質(zhì)吸收，廢氣隨后進(jìn)入堿液吸收塔中直接與堿液接觸，最后凈化后的氣體經(jīng)由斗形排放口進(jìn)入大氣中，此時系統(tǒng)完成相應(yīng)的功能。本裝置能夠有效的吸收工業(yè)廢氣中的酸性及其它有害氣體，解決傳統(tǒng)的降膜吸收塔直接使用液態(tài)水吸收效果不佳的問題，而且操作方便安全、工藝能力好。

以芋頭為主要原料制備一種固體飲料 718     

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以芋頭為主要原料制備一種固體飲料。具體包括：以新鮮芋頭為主要原料，將芋頭原料經(jīng)過處理以后并添加異麥芽低聚糖、抗性淀粉，最后通過噴霧干燥制備成為一種粉末狀制品。通過實(shí)施本發(fā)明，產(chǎn)品在制作過程中沒有添加任何色素、香精、防腐劑，完全符合現(xiàn)代食品安全、營養(yǎng)、方便的發(fā)展趨勢。同時，實(shí)施本發(fā)明工藝效率高，效果好，原料利用率高，無廢棄物，營養(yǎng)成分損失小。制作出來的產(chǎn)品形態(tài)理想，產(chǎn)品很好地保留了芋頭原有的營養(yǎng)和功能成分，容易消化吸收，增強(qiáng)了特殊功能；改變了目前市場上芋頭加工產(chǎn)品稀少的現(xiàn)狀，解決了芋頭的產(chǎn)后出路，并帶動芋頭相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

番茄固體飲料及其制備方法 1064     

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一種番茄固體飲料及其制備方法。具體包括：以新鮮番茄為主要原料，將番茄原料經(jīng)過處理以后并添加異麥芽低聚糖、抗性淀粉，最后通過噴霧干燥制備成為一種粉末狀制品，該粉末狀制品一沖水即成為一種番茄飲料。通過實(shí)施本發(fā)明，產(chǎn)品在制作過程中沒有添加任何色素、香精、防腐劑，完全符合現(xiàn)代食品安全、營養(yǎng)、方便的發(fā)展趨勢。同時，實(shí)施本發(fā)明工藝效率高，效果好，原料利用率高，無廢棄物，營養(yǎng)成分損失小。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品保質(zhì)期長，并解決了長期存在的番茄旺季供市過盛，而淡季原料腐爛低劣等問題。改變了目前市場上番茄加工產(chǎn)品稀少的現(xiàn)狀，解決了番茄的產(chǎn)后出路，并帶動番茄相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

胡蘿卜固體飲料 673     

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一種胡蘿卜固體飲料的制備方法。具體包括：以新鮮胡蘿卜為主要原料，將胡蘿卜原料經(jīng)過處理以后并添加異麥芽低聚糖、抗性淀粉，最后通過噴霧干燥制備成為一種粉末狀制品。通過實(shí)施本發(fā)明，產(chǎn)品在制作過程中沒有添加任何色素、香精、防腐劑，完全符合現(xiàn)代食品安全、營養(yǎng)、方便的發(fā)展趨勢。而且工藝效率高，效果好，原料利用率高，無廢棄物，營養(yǎng)成分損失小。同時，本發(fā)明制作出來的產(chǎn)品形態(tài)理想，產(chǎn)品很好地保留了胡蘿卜原有的營養(yǎng)和功能成分，容易消化吸收，增強(qiáng)了特殊功能；改變了目前市場上胡蘿卜加工產(chǎn)品稀少的現(xiàn)狀，解決了胡蘿卜的產(chǎn)后出路，并帶動胡蘿卜相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

固體狀光合細(xì)菌的制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種微生物制劑領(lǐng)域，具體涉及到一種固體狀光合細(xì)菌的制備方法。更具體的是使用豆粕粉來做干燥吸附劑，使用選擇顏色鮮紫紅，濃度為30億/毫升的液體狀光合細(xì)菌成品做載體，用豆粕粉將液狀光合細(xì)菌吸附起來，再通過烘干得粉狀固體狀光合細(xì)菌產(chǎn)品。通過本發(fā)明生產(chǎn)出來的固體狀光合細(xì)菌產(chǎn)品不容易感染雜菌、細(xì)菌質(zhì)量好、穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)業(yè)種植、廢水處理以及觀賞魚飼養(yǎng)等領(lǐng)域；產(chǎn)品的儲存、保質(zhì)期上大幅度延長了，在運(yùn)輸流通過程當(dāng)中也十分便利，值得大力推廣。

有機(jī)固體廢棄物堆肥反應(yīng)器 889     

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本實(shí)用新型公開一種有機(jī)固體廢棄物堆肥反應(yīng)器，包括堆肥箱、氣管、鼓風(fēng)機(jī)和控制箱，所述堆肥箱的外側(cè)設(shè)有空氣腔室，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)管和空氣腔室連通，空氣腔室內(nèi)設(shè)置氣壓傳感器；所述的氣管設(shè)置多個且上下設(shè)置在堆肥箱內(nèi)，氣管上設(shè)置出氣孔，氣管的兩端分別連接在堆肥箱的相對側(cè)壁上且其中一端延伸至空氣腔室內(nèi)，氣管在空氣腔室內(nèi)的一端設(shè)有電磁控制開關(guān)閥，所述的電磁控制開關(guān)閥和氣壓傳感器均和控制箱電性連接，控制箱設(shè)于堆肥箱外部。本實(shí)用新型能提高空氣與固體廢棄物的混合均勻度，提升堆肥發(fā)酵的效果。

固體廢棄物篩分回收的環(huán)保機(jī)械裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物篩分回收的環(huán)保機(jī)械裝置，包括箱體，所述箱體的底部外壁開設(shè)有排料口，所述箱體的頂部外壁固定連接有箱蓋，且箱蓋頂部外壁的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，所述箱蓋頂部內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有振動電機(jī)，所述箱蓋的內(nèi)壁通過鉸鏈連接有篩選板，且篩選板的位置傾斜，所述篩選板的頂部外壁開設(shè)有多個等距離分布的濾孔，所述箱蓋的一側(cè)外壁開設(shè)有排廢口，且排廢口的底部內(nèi)壁與篩選板的頂部外壁位于同一平面上。本實(shí)用新型能夠防止由于固體廢棄物堆積在一起導(dǎo)致裝置受到堵塞對裝置的工作效率造成影響，能夠便于對裝置內(nèi)部的固定廢棄物進(jìn)行回收處理，能夠防止由于固定廢棄物下落速度較快對裝置的內(nèi)部造成堵塞。

固體廢棄物取樣裝置 778     

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本實(shí)用新型具體涉及一種固體廢棄物取樣裝置，包括底座，所述底座的上端兩側(cè)對稱設(shè)有防護(hù)板，所述底座的端面開設(shè)有取樣方形貫穿槽，所述安裝腔的底面貫穿設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)桿的另一端延伸至所述調(diào)節(jié)板的底端兩側(cè)均固定有取樣固定爪，所述取樣固定爪的前后端面通過設(shè)有的連接座均活動設(shè)有第二氣缸，所述取樣固定爪的底端通過設(shè)有的銷軸座活動連接活動取樣爪，本實(shí)用新型使用時通過通過第二氣缸的伸縮桿回縮帶動拉桿拉動活動取樣爪成弧形角度上移，從而對指定的固體廢棄物進(jìn)行取樣抓取并且可以根據(jù)不同的固體廢棄物大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，保障固體廢棄物取樣的精度和準(zhǔn)確度，提高取樣效率，從而大大提高對固體廢棄物的檢測精度。

固體廢料焚化爐 790     

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本實(shí)用新型涉及固體廢料相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固體廢料焚化爐，包括外殼、排氣孔、噴火頭、出料抽屜、檢修口和進(jìn)料口，所述外殼的一側(cè)設(shè)置有散熱口，且散熱口的一側(cè)設(shè)置有第一固定螺栓，所述排氣孔設(shè)置在外殼的一側(cè)，且排氣孔的一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，同時過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第二固定螺栓，所述噴火頭設(shè)置在外殼的內(nèi)部。該固體廢料焚化爐，通過過濾網(wǎng)、排氣孔與第二固定螺栓的設(shè)置，在使用時需要將過濾網(wǎng)安裝到排氣孔的一側(cè)，將過濾網(wǎng)通過第二固定螺栓安裝到排氣孔的一側(cè)，進(jìn)行固定安裝，在該焚化爐使用時，可以將廢料焚燒后的氣體中的有害物質(zhì)過濾，使其無法散播到外界對人體造成危害，使員工的身體健康得到了保障。

陶粒有機(jī)肥原料處理系統(tǒng) 895     

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本實(shí)用新型公開了一種陶粒有機(jī)肥原料處理系統(tǒng)，具體包括豬舍，其特征是：所述豬舍底部連接有赤泥陶粒過濾池，所述赤泥陶粒過濾池由赤泥陶粒充填，赤泥陶粒過濾池通過廢水出口與提升泵相連接，一側(cè)通過清渣口與發(fā)酵池相連接。所述發(fā)酵池包括墊料層。所述提升泵與豬糞尿無害化處理系統(tǒng)相連接，所述豬糞尿無害化處理系統(tǒng)包括液體分離裝置、液體凈化裝置。本實(shí)用新型是一種投資少、處理高效、操作簡單、低成本、生態(tài)環(huán)保的養(yǎng)豬廢物處理系統(tǒng)，可以將豬糞與豬尿進(jìn)行源頭分離，經(jīng)生物發(fā)酵床處理得到有機(jī)肥料。

從貓豆中提取左旋多巴的方法 997     

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一種從貓豆中提取左旋多巴的方法，將貓豆壓扁，將其放入溶解有碳酸氫銨、硫酸銨、單寧酸和焦亞硫酸鈉水溶液的反應(yīng)釜中，用二氧化碳加壓，升溫浸提，得提取液及貓豆渣；提取液用殼聚糖進(jìn)行沉淀、過濾，初步分離雜質(zhì)后，將濾液減壓濃縮，析出粗品；粗品用乙醇溶液淋洗，回收淋洗后的乙醇，取濾餅，將濾餅采用傳統(tǒng)的精制工藝進(jìn)行純化，靜置、析出結(jié)晶，濾取結(jié)晶，干燥，得到含量不低于99%，得率不低于3%的左旋多巴。本發(fā)明的提取方法，相比傳統(tǒng)的酸水?樹脂工藝，產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)，但產(chǎn)品得率可由原來的2.5%提高到3%，含酸堿廢水的排放量減少95%以上，還可節(jié)省60%的勞動力。

以貓豆為原料提取左旋多巴的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種以貓豆為原料提取左旋多巴的方法，包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理，（2）提取，(3)除雜，(4)濃縮，(5)純化，(6)重結(jié)晶，(7)干燥，即得產(chǎn)品。本發(fā)明以貓豆為原料提取左旋多巴的方法，酸液采用由甲酸和鹽酸按照體積比1:1～3制成的混合酸，可將酪氨酸轉(zhuǎn)化為多巴，大大降低產(chǎn)品中酪氨酸的含量，提高產(chǎn)品品質(zhì)；且在制備過程中不足要用到樹脂，產(chǎn)生的污水廢水少、容易處理。本發(fā)明制備的左旋多巴成品得率高，粗品得率為4.0～4.5%，產(chǎn)品得率為2.8～3.0%，制備的成品左旋多巴中酪氨酸的含量降低至0.08～0.15%，相比按照普通工藝生產(chǎn)的左旋多巴，酪氨酸含量降低了2～5倍。

藜豆生產(chǎn)左旋多巴的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種藜豆生產(chǎn)左旋多巴的方法，屬于藜豆深加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：藜豆處理得藜豆粉；將維生素C、乙酸加入水中溶解，再加入藜豆粉混勻，超聲波提取，再回流提取三次；將三次浸提的濾液混合均勻，調(diào)節(jié)pH為4?5，靜置沉淀，得到提取液，離心分離后，將上清液進(jìn)行濃縮，得到粗品，經(jīng)過精制、干燥、粉碎、混合后包裝，得到左旋多巴產(chǎn)品。本發(fā)明的左旋多巴得率和純度高，并且本提取方法的成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，成本接近勾兌低度多巴成本。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)接近廢水零排放，而且母液和沉淀可以用于生產(chǎn)不同含量的提取物，整個工藝能生產(chǎn)有效成份提取物從10?99％的系列產(chǎn)品，同時滿足不同客戶的需求，確保產(chǎn)品銷量。

利用鈦白粉生產(chǎn)的廢副產(chǎn)品和低品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種能耗低、成本低、操作簡單、能利用鈦白粉生產(chǎn)的廢水、鈦白粉生產(chǎn)的廢硫酸及鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和含量10～20%低品位軟錳礦或中品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法。包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序,浸錳反應(yīng)溫度為20～45℃,不需要蒸汽加熱和加壓,并有效地實(shí)現(xiàn)鈦白生產(chǎn)中的七水硫酸亞鐵、廢水和廢硫酸的綜合利用,同時錳的提取浸出率大于98%,錳的收率大于85%,變廢為寶,具有較好環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙重效益。

磷礦石-赤泥-菊粉復(fù)合絮凝劑的制備方法和處理污水的方法 733     

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本發(fā)明提供磷礦石?赤泥?菊粉復(fù)合絮凝劑的制備方法和處理污水的方法，屬于絮凝劑制作技術(shù)領(lǐng)域。該絮凝劑的制備方法包括的步驟有：磷礦石的高溫活化，赤泥的處理得鋁鐵浸取液，鋁鐵浸取液、高溫活化的磷礦石和菊粉混合反應(yīng)。利用該絮凝劑處理污水的方法為，調(diào)節(jié)污水pH值和溫度，按體積比為廢水：復(fù)合絮凝劑為100 : 2?3的比例向廢水中加入復(fù)合絮凝劑進(jìn)行處理。本發(fā)明的絮凝劑制備方法簡單，所得絮凝劑具有較好的絮凝效果，COD的去除率達(dá)到95.0％，濁度的去除率達(dá)到96.1％，色度的去除率可達(dá)到88.3％；所用原料磷礦石、赤泥均為廢棄物，能實(shí)現(xiàn)資源的更大利用。

樹脂塔再生液回收利用裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂塔再生液回收利用裝置，包括樹脂塔體，所述樹脂塔體底面的中間位置處設(shè)置有出料管，所述出料管左側(cè)面的位置處設(shè)置有回流管，所述回流管另一端的位置處連接有再生液存儲箱，所述再生液存儲箱頂面靠近右側(cè)的位置處設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管另一端的位置處設(shè)置有固定環(huán)管，所述樹脂塔體內(nèi)側(cè)中間以下的位置處設(shè)置有樹脂層；該裝置通過增加了再生液清洗環(huán)節(jié)，能夠使樹脂使用時間更長，同時增加了鈣鎂監(jiān)測裝置，能夠?qū)?nèi)側(cè)進(jìn)行實(shí)時檢測，本裝置能夠降低生產(chǎn)的運(yùn)行成本，同時減低廢水的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

錳鐵冶煉搖包渣處理系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種錳鐵冶煉搖包渣處理系統(tǒng)，包括溜渣槽、儲渣池、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、循環(huán)水池、水泵和高壓噴頭，所述溜渣槽一端密封，另一端伸入到儲渣池，在溜渣槽密封端設(shè)置有高壓噴頭，靠近溜渣槽密封端一側(cè)設(shè)置有渣料進(jìn)口，渣料進(jìn)口與精煉爐的出料口連接，溜渣槽中部設(shè)置有出氣口，出氣口上方安裝有煙罩，煙罩上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述儲料槽連接有循環(huán)水冷卻設(shè)備，循環(huán)水冷卻設(shè)備連接到循環(huán)水池，水泵一端通過水管連接到循環(huán)水池，另一端連接到高壓噴頭上。本實(shí)用新型利用噴頭產(chǎn)生的高水壓沖擊搖包渣料，將搖包渣料水淬并沖散，隨水流進(jìn)入到儲料槽，儲料槽水經(jīng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻后進(jìn)入循環(huán)水池，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。

一氯化碳反應(yīng)器 773     

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本實(shí)用新型公開了一種一氯化碳反應(yīng)器，包括工作箱，工作箱的底部固定連接有固定板，固定板頂部的右側(cè)固定連接有儲氣罐，工作箱左側(cè)的頂部固定連接有水箱，水箱內(nèi)腔的底部固定安裝有水泵。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)、水泵、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、氯氣管、操作箱和活性碳過濾網(wǎng)的設(shè)置，可以起到均勻攪拌的作用，避免了在使用的過程中出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，通過第二電機(jī)、齒輪、齒板和軟管的設(shè)置，可以使過濾之后的廢水均勻的排出工作箱體外，避免了出現(xiàn)殘留而導(dǎo)致?lián)p壞工作箱內(nèi)部的電器元件的現(xiàn)象，通過加熱箱和電熱阻絲的設(shè)置，可以起到對儲氣罐內(nèi)部進(jìn)行加熱，避免了在儲氣罐在加熱的過程中出現(xiàn)溫度下降從而降低了氯氣的使用性。