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本發(fā)明公開了一種露天轉(zhuǎn)地下開采中的礦柱回收和墊層成形一體化技術(shù):在露天開采進(jìn)入后期,預(yù)留露天坑底境界頂柱(1),同步采用大參數(shù)間柱空?qǐng)龇▽?duì)地下開采第一中段進(jìn)行地下開采;在露天開采和空?qǐng)龇▍^(qū)段開采結(jié)束時(shí),在境界頂柱(1)內(nèi)布置炮孔,在礦柱(3)內(nèi)布置炮孔,然后同時(shí)裝藥分段起爆,先起爆礦柱(3)內(nèi)炮孔,再起爆露天坑底境界頂柱(1)內(nèi)炮孔,起爆落下的礦石形成墊層(4);在地下開采的下中段再采用崩落法采礦,在崩落法區(qū)段開采時(shí)順帶回收墊層(4)的礦石。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了露天與地下同時(shí)作業(yè)、平穩(wěn)過渡,提高露天地下同時(shí)開采的安全性,回收了大量的礦石,還解決了崩落法回采所需的覆蓋墊層,大大減小了崩落法作業(yè)的貧化率。
本發(fā)明公開了一種鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓磚方法,以鐵尾礦和選礦廢石為原料,加入合適比例的生石灰和石膏生產(chǎn)蒸壓磚;各種物料的配比是:鐵尾礦62%;選鐵廢石25%;生石灰10%;石膏3%;水料比0.12;本發(fā)明磚坯成型性能良好,外表美觀;生產(chǎn)的蒸壓磚質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,可以有效的利用選鐵過程中的鐵尾礦,及采礦過程中的開山廢石,實(shí)現(xiàn)資源高效利用。
本發(fā)明是采礦剝離,港灣、河道開挖,墾荒排 水工程中,挖掘泥沙的一種特殊挖掘設(shè)備及方法。 氣球抓斗裝置由氣球及其懸掛的抓斗,牽引絞車等組 成。它可以從空中抓取泥沙,從而避開了工程地質(zhì) 條件惡劣的地面。本發(fā)明包括四種牽引方案:適用 于沼澤,或淺水區(qū)安裝導(dǎo)繩輪的輔助設(shè)備——回繩 船;兩種專用的泥沙挖掘方法;為補(bǔ)充氫氣,維修 在惡劣氣象條件下落地停泊的“轉(zhuǎn)場(chǎng)—停泊”機(jī)構(gòu) 等多項(xiàng)內(nèi)容。
本發(fā)明公開了一種露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu)及防滲處理的方法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種露天礦山坑底防滲結(jié)構(gòu),在露天坑底往上,依次鋪下墊層、土工膜、上墊層和保護(hù)層。防滲處理的方法,步驟包括露天坑底的處理→下墊層的處理→土工膜的處理→上墊層的處理→保護(hù)層的處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低成本解決露天礦山坑底滲露問題,而且防滲效果好,有效避免了露天開采閉坑后對(duì)露天坑底的下部礦體開采時(shí),地表水會(huì)沿著淺部破碎裂隙進(jìn)入地下巖石,隨原有構(gòu)造的小裂隙涌入井下,加大井下涌水量,增加井下的排水費(fèi)用,嚴(yán)重時(shí)還有可能產(chǎn)生的淹井事故的問題。
本發(fā)明公開了一種稀土材料在銅冶煉中的應(yīng)用,包括有鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐和陽極爐,廢雜銅依次通過鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐和陽極爐進(jìn)行過濾冶煉,所述轉(zhuǎn)爐、陽極爐與鼓風(fēng)爐之間設(shè)置有爐渣回管,用于將轉(zhuǎn)爐和陽極爐的爐渣回收至鼓風(fēng)爐中重新冶煉,在所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有銅原料投放口和稀土材料投放口,在所述陽極爐上設(shè)置有原料投放口,所述鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐上還設(shè)置有廢氣排風(fēng)口;再生銅生產(chǎn)的單位能耗僅為礦產(chǎn)銅的20%,每利用1t廢雜銅,可少開采礦石130t,少產(chǎn)生2tSO2和100t工業(yè)廢渣,節(jié)能87%。
本發(fā)明公開了一種山坡露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及降段工藝,屬于山坡露天礦山采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種山坡露天礦山連續(xù)開采系統(tǒng)及降段工藝,包括對(duì)礦石進(jìn)行挖掘的單斗挖掘機(jī)和移動(dòng)式破碎站,所述移動(dòng)式破碎站通過Locklink裝置連接有皮帶橋,所述皮帶橋的另一端搭接在固定膠帶上;物料通過固定膠帶輸送至對(duì)應(yīng)儲(chǔ)存?zhèn)};采用“移動(dòng)式破碎站+Locklink裝置+皮帶橋”裝置在新水平開拓出足夠大空間,以滿足移動(dòng)式破碎站、Locklink裝置、移置膠帶工作平臺(tái)尺寸要求后,采用移置膠帶與固定膠帶進(jìn)行搭接,使得進(jìn)行新水平準(zhǔn)備過程中的礦巖物料能夠通過移置膠帶直接進(jìn)入已有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
本發(fā)明公開了一種采用中線法一次性建壩的超細(xì)粒尾礦庫加高擴(kuò)容堆排結(jié)構(gòu),是由原尾砂攔擋壩(1)、壩肩截洪溝(12)、首級(jí)加高壩體(2)、二級(jí)加高壩體(3)、三級(jí)加高壩體(4)……n級(jí)加高壩體組合構(gòu)成,在每級(jí)加高壩體頂層的壩體內(nèi)施工有一排相互平行并垂直于壩體軸線的該級(jí)中粗砂排滲盲溝(9),鋪設(shè)排水連通管(7)和地下水收集管(11),在該級(jí)中粗砂排滲盲溝(9)中埋設(shè)排滲花管(8),每垂直間隔0.5m~1.0m高度滿鋪一層高強(qiáng)耐腐蝕土工格柵(6)。本發(fā)明方法加快細(xì)粒尾礦的固結(jié),改善和提高細(xì)粒尾砂的力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo),使尾礦庫庫容得到了顯著的增加,延長(zhǎng)了生產(chǎn)服務(wù)年限,同時(shí)也解決了部分排土場(chǎng)容量不足及采礦廢石堆存的問題。
本發(fā)明公開了一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝,屬于冶金礦山鐵礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝,步驟包括礦巖混提→礦巖混合破碎篩分→篩下產(chǎn)品干式磁選,圍巖提升是與礦石提升共用一個(gè)井筒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了更好的處理貧磁鐵礦地下圍巖,充分提高貧磁鐵礦地下采礦資源利用率的目的。
本發(fā)明公開了一種防治露天轉(zhuǎn)地下開采過渡期井下水患的方法,將礦山開采階段分為露天開采階段(1)、露天轉(zhuǎn)地下過渡階段(2)、地下開采階段(3)。在露天轉(zhuǎn)地下過渡階段(2)再劃分為銜接生產(chǎn)中段(4)、應(yīng)急中段(5)。在應(yīng)急中段(5)內(nèi)均勻劃分礦房(13)和礦柱(14),先回采礦房(13)下層礦體;在礦房(13)內(nèi),開鑿向上泄水井(6)與銜接生產(chǎn)中段(4)溝通,應(yīng)急中段(5)內(nèi)多個(gè)礦房(13)回采結(jié)束后,即形成了突水期間井下雨水的場(chǎng)所,當(dāng)暴雨季節(jié)來臨時(shí),雨水涌入應(yīng)急中段(5)的礦房(13)內(nèi),通過泄水井(12)流入主水倉,然后經(jīng)水泵排至地表安全地段,從而解決了暴雨季節(jié)露天轉(zhuǎn)地下礦山過渡期井下防排水能力不足的難題,為露天轉(zhuǎn)地下礦山安全過渡提供了保障。
本實(shí)用新型是一種巖石分裂機(jī),屬采礦和掘進(jìn)設(shè)備,其特征是在機(jī)體中,沿長(zhǎng)度方向均布開設(shè)豎向盲孔,在各盲孔中固定安裝活塞套,在各活塞套內(nèi)均開設(shè)下段直徑大,上段直徑小的臺(tái)階式通孔,在各個(gè)臺(tái)階式通孔中配裝帶桿活塞,在機(jī)體和活塞套之間以及活塞、活塞桿和活塞套之間均開槽安裝超高壓密封圈,以具備良好的密封,活塞兩面的來油腔和回油腔,由進(jìn)、回油通道與外設(shè)油源相接,啟動(dòng)油源的油泵,超高壓油進(jìn)入來油腔,頂推各活塞帶著活塞桿上行外伸,對(duì)巖體產(chǎn)生方向一致的靜壓力,將巖體脹裂,做到無震動(dòng)、無沖擊、無飛石、無粉塵、無噪音,實(shí)現(xiàn)采礦、掘進(jìn)作業(yè)環(huán)境保護(hù),無安全事故隱患的目的。
本實(shí)用新型公開了一種露天礦半連續(xù)開采系統(tǒng),屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。它包括依次銜接工作的單斗挖掘機(jī)、自移式破碎站、帶式輸送機(jī)、三通分叉溜槽、礦石帶式輸送機(jī)和巖石帶式輸送機(jī),所述三通分叉溜槽的入口與帶式輸送機(jī)銜接,所述三通分叉溜槽的兩個(gè)出口分別與礦石帶式輸送機(jī)和巖石帶式輸送機(jī)銜接。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有自移式破碎站半連續(xù)工藝不適用于礦石與巖石間斷存在的礦山開采的問題,它在輸送環(huán)節(jié)采用單、雙兩種帶式輸送機(jī),利用可移動(dòng)分叉溜槽,實(shí)現(xiàn)對(duì)采場(chǎng)工作面破碎下來礦石、巖石的分類輸送,使自移式破碎站半連續(xù)工藝可以用于同時(shí)開采礦巖。
本發(fā)明公開了一種適于地下礦山大產(chǎn)能、低成本嗣后充填的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)布置方式,井下將礦段劃分為盤區(qū)(1),盤區(qū)(1)內(nèi)劃分成3~6個(gè)連續(xù)采場(chǎng)(2)和一個(gè)盤區(qū)間柱(3),垂直方向上布置有盤區(qū)頂柱(4)和盤區(qū)底柱(5),盤區(qū)采場(chǎng)(2)內(nèi)礦石(7)通過爆破落到采場(chǎng)塹溝(11)中,鏟運(yùn)機(jī)通過出礦巷道(10),在出礦進(jìn)路(12)中裝礦,運(yùn)至沿脈巷道(8)卸入溜井(14)?;夭沙龅V完畢后,尾砂通過充填巷道(15),經(jīng)過管道充填至空區(qū),形成盤區(qū)充填體(6)。盤區(qū)采場(chǎng)(2)充填完畢后,再回采相鄰盤區(qū)采場(chǎng)(2)并嗣后充填形成的空區(qū)。相鄰盤區(qū)采場(chǎng)(2)充填完畢后,再行回收部分盤區(qū)間柱(3),并對(duì)盤區(qū)間柱形成的空區(qū)加以充填,最終消除空區(qū)。本發(fā)明可以利用有限礦體分布面積提高開采強(qiáng)度,擴(kuò)大生產(chǎn)能力,降低采礦生產(chǎn)和空區(qū)充填處理成本。
本發(fā)明公開了一種用于崩落法轉(zhuǎn)充填法過渡開采中存窿礦的回采方法,在崩落采礦法轉(zhuǎn)充填采礦法法過程中,利用原有崩落法的出礦進(jìn)路(4)、原分段巖脈運(yùn)輸巷(10)和階段沿脈運(yùn)輸巷(12)等工程,回收上個(gè)分段的存窿礦石資源;沿礦體走向上布置盤區(qū)間柱(13),盤區(qū)間分步驟回采,盤區(qū)內(nèi)由上盤向下盤進(jìn)行,豎直方向采用自下而上逐分段回收,采場(chǎng)內(nèi)多個(gè)裝礦進(jìn)路(2)同時(shí)回收;盤區(qū)內(nèi)回收2~3個(gè)分層后立即組織充填,作為深部開采的人工假頂和空區(qū)上部的礦石覆蓋層(7),待充填體膠結(jié)完全膠結(jié)后,再回收上部分層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了崩落法轉(zhuǎn)充填法過程中存窿礦石資源的高效收回,提高了存窿礦回收的安全性,消除了采空區(qū)的安全隱患,延長(zhǎng)的礦山的服務(wù)年限。
本發(fā)明公開了一種礦山井下雙采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu),井下雙采場(chǎng)分為礦房采場(chǎng)和礦柱采場(chǎng),在礦房采場(chǎng)和礦柱采場(chǎng)的兩側(cè)設(shè)有沿脈運(yùn)輸巷道(4),礦石溜井(5)豎直布置在沿脈運(yùn)輸巷道(4)的外側(cè)。在沿脈運(yùn)輸巷道(4)之間沿采場(chǎng)設(shè)有穿脈出礦巷道(6)。在礦房下部沿穿脈方向布有礦房拉底巷道(7),在礦房拉底巷道(7)與穿脈出礦巷道(6)之間順序布有礦房出礦進(jìn)路(10)、共用出礦進(jìn)路(9);共用出礦進(jìn)路(9)與穿脈出礦巷道(6)斜交,角度45°~55°。本發(fā)明可以服務(wù)兩個(gè)采場(chǎng),減少工程量和支護(hù)量,降低了采礦的采切比,提高底部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,節(jié)省二步驟回采的開采成本和準(zhǔn)備時(shí)間。
一種可拆卸式充填擋墻,屬于地下礦山開采領(lǐng)域。包括采礦進(jìn)路、聯(lián)巷、充填管和排氣水管,其特點(diǎn)是由鋼骨架、鋼筋網(wǎng)和土工布構(gòu)成;鋼骨架由立柱和橫梁、頂撐上端與橫梁連接組成,頂撐下端抵靠底板,用錨桿固定;立柱、橫梁設(shè)于預(yù)先挖掘的環(huán)形凹槽內(nèi),立柱背面與橫梁用螺栓連接,立柱前面鐵絲綁扎鋼筋網(wǎng);鋼筋網(wǎng)前面細(xì)鐵絲綁扎土工布;充填擋墻與環(huán)形凹槽周邊用噴射混凝土封閉;在采礦進(jìn)路兩端口各設(shè)一堵充填擋墻,兩堵充填擋墻之一安裝充填管、排氣水管,設(shè)置門洞、門扇。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,制作安裝方便,成墻速度快,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,勞動(dòng)強(qiáng)度低;可拆卸、重復(fù)使用,低碳環(huán)保;可快速、均勻地排出充填體的水分,生產(chǎn)效率大大提高。
本發(fā)明公開了一種確定露天礦山開采境界的方法,屬于礦山開采設(shè)計(jì)領(lǐng)域。其步驟為:A、按照經(jīng)濟(jì)合理性確定經(jīng)濟(jì)合理剝采比;B、以技術(shù)可行、安全可靠為原則,根據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范及安全規(guī)程,確定露天采場(chǎng)最終邊坡構(gòu)成要素C、在作為設(shè)計(jì)依據(jù)的礦床的地形地質(zhì)圖和地質(zhì)剖面圖上,沿著采礦權(quán)范圍線,圈定露天采場(chǎng)最終境界的上口,采礦權(quán)范圍線形成第一個(gè)臺(tái)階的坡頂線;D、根據(jù)步驟B中確定的露天采場(chǎng)邊坡構(gòu)成要素,自上而下依次圈定臺(tái)階;E、在圈定最終開采境界的過程中,優(yōu)化開采境界,同時(shí)布置開拓運(yùn)輸系統(tǒng)L;F、計(jì)算露天采場(chǎng)開采境界內(nèi)分層礦巖量及平均剝采比Np。它減少了工作量,設(shè)計(jì)效率高,方法簡(jiǎn)單,實(shí)用性好。
一種地下采礦的新的落礦方法:平立交替控制爆破落礦法,適用于中厚礦體的采礦。該方法是現(xiàn)行方法及先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)化組合。特征是將常用的單一水平眼落礦和單一上向眼落礦在工作面交替進(jìn)行,同時(shí)揉進(jìn)控制爆破技術(shù),這種優(yōu)化組合顯示出明顯的效果,比單用水平眼和上向眼相比,采場(chǎng)工效提出30%,炸藥單耗降低20%,大塊率減少50%,整理采場(chǎng)的工作量少,安全系數(shù)高,降低了貧化率和損失率,方法簡(jiǎn)單易行,可在地下礦山推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種崩落法轉(zhuǎn)充填法過程中存窿礦的回收方法,在崩落采礦法轉(zhuǎn)充填采礦法法過程中,利用原有崩落法的出礦進(jìn)路(4)、原分段巖脈運(yùn)輸巷(10)和階段沿脈運(yùn)輸巷(12)等工程,回收上個(gè)分段的存窿礦石資源;沿礦體走向上布置盤區(qū)間柱(13),盤區(qū)間分步驟回采,盤區(qū)內(nèi)由上盤向下盤進(jìn)行,豎直方向采用自下而上逐分段回收,采場(chǎng)內(nèi)多個(gè)裝礦進(jìn)路(2)同時(shí)回收;盤區(qū)內(nèi)回收2~3個(gè)分層后立即組織充填,作為深部開采的人工假頂和空區(qū)上部的礦石覆蓋層(7),待充填體膠結(jié)完全膠結(jié)后,再回收上部分層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了崩落法轉(zhuǎn)充填法過程中存窿礦石資源的高效收回,提高了存窿礦回收的安全性,消除了采空區(qū)的安全隱患,延長(zhǎng)的礦山的服務(wù)年限。
本發(fā)明公開了一種抑制礦山爆破炮煙危害的裝藥結(jié)構(gòu),含有炮孔(1),在炮孔(1)內(nèi)裝有爆破毒氣抑制劑添加裝置(5),爆破毒氣抑制劑添加裝置(5)的橫斷面形狀為“中間圓孔、外側(cè)花瓣形的分隔空腔(3)”的薄壁結(jié)構(gòu);在花瓣形的分隔空腔(3)內(nèi)裝有爆破毒氣抑制劑,從而沿炮孔(1)環(huán)向形成“炸藥(2)—爆破毒氣抑制劑—炸藥(2)”或“爆破毒氣抑制劑(5)—炸藥(2)—爆破毒氣抑制劑(5)”的間隔裝藥布置結(jié)構(gòu)。本發(fā)明降低爆破有毒有害氣體的產(chǎn)生量,減小地下礦山爆破通風(fēng)時(shí)間和耗電量,減少了炸藥使用量,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可在可在黑色、有色、黃金等露天和地下開采礦山中廣泛應(yīng)用,也可應(yīng)用在隧道爆破作業(yè)中。
本發(fā)明涉及一種利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結(jié)輕燒氧化鎂的方法,其特征在于:選用粒度為1~50mm的菱鎂礦石30~50%、粒度小于1mm菱鎂礦石粉50~70%為原料;再加入輕燒氧化鎂粉或紙漿廢液為凝固劑;經(jīng)攪拌、壓力成型、干燥定型、放在臺(tái)車上送入隧道窯中高溫煅燒;選用粒度為50~200mm的菱鎂礦石為原料,將其放入用耐火材料制成的盛料架內(nèi),碼放在臺(tái)車上,送入隧道窯中高溫煅燒得到輕燒氧化鎂。本發(fā)明利用采礦作業(yè)中產(chǎn)生并被廢棄的菱鎂礦石粉、粒為原料,燒結(jié)生產(chǎn)輕燒氧化鎂,變廢為寶,為國(guó)家節(jié)約了大量的寶貴資源。用本發(fā)明生產(chǎn)輕燒氧化鎂可以降低消耗、減少環(huán)境污染、大大地改善了工人的作業(yè)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種露天轉(zhuǎn)地下礦山過渡期井下水患防治技術(shù),將礦山開采階段分為露天開采階段(1)、露天轉(zhuǎn)地下過渡階段(2)、地下開采階段(3)。在露天轉(zhuǎn)地下過渡階段(2)再劃分為銜接生產(chǎn)中段(4)、應(yīng)急中段(5)。在應(yīng)急中段(5)內(nèi)均勻劃分礦房(13)和礦柱(14),先回采礦房(13)下層礦體;在礦房(13)內(nèi),開鑿向上泄水井(6)與銜接生產(chǎn)中段(4)溝通,應(yīng)急中段(5)內(nèi)多個(gè)礦房(13)回采結(jié)束后,即形成了突水期間井下雨水的場(chǎng)所,當(dāng)暴雨季節(jié)來臨時(shí),雨水涌入應(yīng)急中段(5)的礦房(13)內(nèi),通過泄水井(12)流入主水倉,然后經(jīng)水泵排至地表安全地段,從而解決了暴雨季節(jié)露天轉(zhuǎn)地下礦山過渡期井下防排水能力不足的難題,為露天轉(zhuǎn)地下礦山安全過渡提供了保障。
本發(fā)明公開了一種露天轉(zhuǎn)地下礦山的一種過渡銜接開采技術(shù),將露天轉(zhuǎn)地下過渡階段(2)再劃分為銜接生產(chǎn)中段(4)、應(yīng)急中段(5);在應(yīng)急中段(5)內(nèi),劃分礦房(13)和礦柱,利用空?qǐng)龇ㄏ然夭傻V房(13);在礦房(13)內(nèi),開鑿向上泄水通氣孔(12)與銜接生產(chǎn)中段(4)溝通,在應(yīng)急中段開拓平巷(16)內(nèi)安設(shè)密閉防水門(11);采用露天穿孔設(shè)備(6)鑿巖、井下底部結(jié)構(gòu)出礦的VCR法開采;在盲斜井(10)與防水門(11)之間開鑿泄水井(14)與主水倉所在中段貫通,將礦房(13)內(nèi)積聚的水經(jīng)主水倉水泵抽排至地表,再對(duì)礦柱進(jìn)行回采,此后轉(zhuǎn)入地下開采階段(3)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了露天轉(zhuǎn)地下的安全平穩(wěn)過渡,解決了井下突水威脅和預(yù)留礦柱損失大后期難回收的問題。
本發(fā)明公開了一種一次性建壩的超細(xì)粒尾礦庫采用中線法加高擴(kuò)容的新方法,采用分級(jí)分期建設(shè)的方式進(jìn)行加高擴(kuò)容,先后堆筑首級(jí)加高壩體(2)、二級(jí)加高壩體(3)、三級(jí)加高壩體(4)……,在每級(jí)加高壩體的頂層施工一排相互平行并垂直于壩體軸線的該級(jí)中粗砂排滲盲溝(9),鋪設(shè)排水連通管(7)和地下水收集管(11),在該級(jí)中粗砂排滲盲溝(9)中埋設(shè)排滲花管(8),每垂直間隔0.5m~1.0m高度滿鋪一層高強(qiáng)耐腐蝕土工格柵(6)。本發(fā)明方法加快細(xì)粒尾礦的固結(jié),改善和提高細(xì)粒尾砂的力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo),使尾礦庫庫容得到了顯著的增加,延長(zhǎng)了生產(chǎn)服務(wù)年限,緩解了企業(yè)生產(chǎn)尾砂排放的壓力,同時(shí)也解決了部分排土場(chǎng)容量不足及采礦廢石堆存的問題。
本實(shí)用新型公開了一種立式砂倉自循環(huán)清倉裝置,涉及礦山充填技術(shù)領(lǐng)域。該立式砂倉自循環(huán)清倉裝置,包括攪拌箱、立式砂倉、出料閘閥、給料閘閥、下料管道,所述攪拌箱設(shè)置于立式砂倉下側(cè),所述立式砂倉與攪拌箱之間設(shè)置有給料管道,所述攪拌箱為長(zhǎng)方體狀。該立式砂倉自循環(huán)清倉裝置,通過將立式砂倉的淤積料打散、攪拌均勻,并將攪拌均勻后的物料輸送到其余立式砂倉,實(shí)現(xiàn)了立式砂倉的尾砂在倉里不積淤,充填時(shí)立式砂倉倉底放砂濃度穩(wěn)定。本實(shí)用新型相較于傳統(tǒng)人工清倉,節(jié)省大量的人工費(fèi);清倉時(shí)間大大縮短,減少充填對(duì)井下采礦的影響,既保證了采礦量,同時(shí)確保井下充填體強(qiáng)度的穩(wěn)定,對(duì)井下采礦有不可估量的安全效益。
本發(fā)明公開了一種適于井下二步驟回采的采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝,井下采場(chǎng)分為礦房采場(chǎng)和礦柱采場(chǎng),根據(jù)底部結(jié)構(gòu)形式留設(shè)底柱,礦石運(yùn)搬利用沿脈運(yùn)輸巷道(4)、穿脈出礦巷道(6),將采場(chǎng)爆落礦石(11)在塹溝(12)中;鏟運(yùn)機(jī)通過共用出礦進(jìn)路(9)和礦房出礦進(jìn)路(10),將礦石倒入礦石溜井(5)中,礦房采場(chǎng)尾砂膠結(jié)充填后,開采礦柱采場(chǎng)時(shí)在底柱(3)中,新掘礦柱拉底巷道(8),通過鑿巖爆破拉底形成礦房回采的塹溝(12),回采出礦完畢后對(duì)礦柱(2)形成的采空區(qū)進(jìn)行充填。本發(fā)明可以服務(wù)兩個(gè)采場(chǎng),減少工程量和支護(hù)量,降低了采礦的采切比,提高底部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,節(jié)省二步驟回采的開采成本和準(zhǔn)備時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種快速制備尾礦井下充填材料的方法,是由尾礦、充填基料(高爐渣微粉、鋼渣微粉、赤泥、粉煤灰、硅灰、廢石膏、生石灰、固體硅酸鈉)和水放入水泥膠砂攪拌機(jī)中加以攪拌,混合均勻后注入塑料模具,置于微波頻率為915~5800?MHZ微波設(shè)備中,在微波輸出功率80~800W下輻射5~30分鐘后,將試塊置于養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至定齡期,即得到滿足充填要求的尾礦井下充填材料。本發(fā)明制備的尾礦井下充填材料成本低廉,固化速度快、強(qiáng)度達(dá)到礦山井下充填采礦要求,可解決現(xiàn)有采礦膠結(jié)充填材料固化速度慢、充填成本高的技術(shù)難題,適用于膠結(jié)充填法采礦的各類金屬礦山的充填,為高爐渣、鋼渣、粉煤灰、廢石膏膏等工業(yè)廢渣的資源化利用提供了一條新的可行途徑。
本發(fā)明公開了一種急傾斜極薄礦脈上下削壁礦巖分采充填采礦法,從兩側(cè)人行通風(fēng)天井沿著底柱(15)上邊界向礦塊內(nèi)部掘進(jìn)拉底空間,在中段運(yùn)輸巷道(10)靠近礦體下盤一側(cè)向上掘進(jìn)若干順路溜井(13)作為溜礦井,分別在上、下盤削壁圍巖(8)鉆鑿削壁孔(4),在極薄礦脈(1)鉆鑿落礦孔(9),在礦巖接觸面(2)鉆鑿預(yù)裂孔(3),崩落后的上、下盤削壁圍巖(8)形成廢石充填體(6),再用尾砂膠結(jié)充填形成尾砂膠結(jié)充填體(5),再實(shí)施預(yù)裂孔(3)和落礦孔(9)同次微差爆破,預(yù)裂孔(3)超前落礦孔(9)爆破,采用小型鏟運(yùn)機(jī)或電耙將礦石運(yùn)至順路溜井(13),再由中段運(yùn)輸巷道(10)運(yùn)送到井底車場(chǎng)。本發(fā)明提高了混合充填體強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)控制圍巖變形目的,并利用尾砂膠結(jié)充填體(5)作為落礦平臺(tái),避免了礦石二次貧化。
本實(shí)用新型公開了一種用于深海采礦揚(yáng)礦系統(tǒng)的給料裝置,它是由殼體、置于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)軸(25)相聯(lián)的電機(jī)(13)等構(gòu)成。所述的轉(zhuǎn)子(14)的傳動(dòng)軸(25)的中間段為一等邊的多面體,在多面體的每一面上裝有多片彈性葉片,其兩端還設(shè)有側(cè)擋板(17),由殼體、側(cè)擋板(17)、彈性葉片共同構(gòu)成輸料腔室。本實(shí)用新型具有定量均勻給料、能耗低、噪聲和振動(dòng)小并可避免卡料和物料破碎等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及粉塵滅除裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是采礦掘進(jìn)巷道粉塵滅除裝置,包括蓄水箱,所述蓄水箱的側(cè)面貫穿焊接有筒體,所述筒體的表面設(shè)有多個(gè)連接機(jī)構(gòu),所述筒體的內(nèi)部通過螺釘安裝有抽風(fēng)扇,所述蓄水箱的內(nèi)部設(shè)有與出風(fēng)口位置對(duì)應(yīng)的噴淋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置蓄水箱、抽風(fēng)扇和噴淋機(jī)構(gòu),抽風(fēng)機(jī)通電后工作帶動(dòng)外界氣體流動(dòng)至蓄水箱的內(nèi)部,而流動(dòng)的氣體帶動(dòng)粉塵輸送至蓄水箱的內(nèi)部,同時(shí)噴淋機(jī)構(gòu)工作時(shí)將水溶液與蓄水箱內(nèi)的粉塵接觸,便于粉塵溶于水溶液中,進(jìn)而對(duì)空氣中的粉塵起到凈化的作用,用于提高巷道內(nèi)空氣的潔凈性,對(duì)巷道和礦場(chǎng)四周的工作人員起到防護(hù)的作用。
本發(fā)明公開了一種采礦用環(huán)保除塵設(shè)備,包括除塵設(shè)備,所述除塵設(shè)備的頂部安裝有過濾機(jī)構(gòu),所述除塵設(shè)備的頂部安裝有排氣機(jī)構(gòu),所述除塵設(shè)備的一端設(shè)置有進(jìn)氣口,所述除塵設(shè)備的底部安裝有儲(chǔ)存?zhèn)},所述除塵設(shè)備的頂部安裝有頂蓋,所述頂蓋的底部安裝有除塵袋。本發(fā)明通過設(shè)置有噴氣清潔機(jī)構(gòu),從而方便了在進(jìn)行除塵后,通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)工作帶動(dòng)升降螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),隨之帶動(dòng)噴氣清潔機(jī)構(gòu)在除塵袋的內(nèi)側(cè)進(jìn)行升降,在此同時(shí),氣泵則通過彎管和輸氣軟管向噴氣清潔機(jī)構(gòu)的內(nèi)部輸送氣壓,隨后輸入的氣壓則通過噴氣嘴噴出高壓吹向除塵袋,有效地將除塵袋上的灰塵吹落至儲(chǔ)存?zhèn)}的內(nèi)側(cè)存儲(chǔ),通過此方式有利于進(jìn)一步提升了清灰的效果,保證了更加完全的清灰工作。
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