露天開采礦山冰磧土的排土工藝技術 991     

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本發(fā)明公開了一種露天開采礦山冰磧土的排土工藝技術，通過對冰磧土進行元胞自動機模擬，獲得冰磧土結構特性和力學性能參數(shù)，結合排土場地自然地理狀況、水文地質(zhì)條件、礦山開采工藝特點以及排土場的地基承載能力等，初步選定排土工藝參數(shù)，然后對冰磧土排土場進行彈塑性分析和滲流場分析，在此基礎上進行冰磧土排土場的穩(wěn)定性及可靠性分析，根據(jù)計算結果對排土工藝進行優(yōu)化，得到最優(yōu)的排土工藝參數(shù)，做到綜合效益最大化。本發(fā)明解決了冰磧土排土的安全問題，并節(jié)約了排土場基建費用，綜合效益顯著。

地下礦山大產(chǎn)能、低成本嗣后充填采礦方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種地下礦山大產(chǎn)能、低成本嗣后充填采礦方法，井下將礦段劃分為盤區(qū)（1），盤區(qū)（1）內(nèi)劃分成3~6個連續(xù)采場（2）和一個盤區(qū)間柱（3），垂直方向上布置有盤區(qū)頂柱（4）和盤區(qū)底柱（5），盤區(qū)采場（2）內(nèi)礦石（7）通過爆破落到采場塹溝（11）中，鏟運機通過出礦巷道（10），在出礦進路（12）中裝礦，運至沿脈巷道（8）卸入溜井（14）?；夭沙龅V完畢后，尾砂通過充填巷道（15），經(jīng)過管道充填至空區(qū)，形成盤區(qū)充填體（6）。盤區(qū)采場（2）充填完畢后，再回采相鄰盤區(qū)采場（2）并嗣后充填形成的空區(qū)。相鄰盤區(qū)采場（2）充填完畢后，再行回收部分盤區(qū)間柱（3），并對盤區(qū)間柱形成的空區(qū)加以充填，最終消除空區(qū)。本發(fā)明可以利用有限礦體分布面積提高開采強度，擴大生產(chǎn)能力，降低采礦生產(chǎn)和空區(qū)充填處理成本。

崩落法轉充填法過程中存窿礦的回收方法 2207     

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崩落法轉充填法過程中存窿礦的回收方法，其特征在于采用以下技術方案：1)根據(jù)采空區(qū)(8)的走向、長度及圍巖強度情況將采空區(qū)(8)劃分為3個盤區(qū)，即I盤區(qū)(17)、II盤區(qū)(18)、III盤區(qū)(19)，盤區(qū)長度為40～60m，相鄰的盤區(qū)之間留設盤區(qū)間柱(13)，盤區(qū)間柱(13)寬度為8～15m；利用原出礦進路(4)作為存窿礦回收的集礦塹溝(1)，在礦體下盤新掘出礦聯(lián)巷(3)，在出礦聯(lián)巷(3)內(nèi)沿礦體走向每隔10～15m布置一條裝礦進路(2)，裝礦進路(2)與出礦聯(lián)巷(3)斜交；利用出礦聯(lián)巷(3)對集礦塹溝(1)中的存窿礦進行回采；

礦山用氧氣充填泵的改良方法 778     

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本發(fā)明提供了一種礦山用氧氣充填泵的改良方法，解決了隨著工作時間的增長，氧氣充填泵負載運行會不斷積聚熱量，由于現(xiàn)有的氧氣充填泵采用30號機械油閃點較低，并且產(chǎn)生的高溫與純凈的氧氣容易引起爆炸事故。整個氧氣充填泵工作的過程中需要持續(xù)不斷的進行冷卻，帶來了安全隱患的同時，并且高溫也影響30號機械油使用壽命的問題。

先后采用分段空場法、階段空場法采礦的井下結構布置方式 1815     

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本發(fā)明屬于地下礦山開采技術領域，具體涉及一種地下礦山采用分段空場法和階段空場法組合使用的采礦方法，特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。

地下礦山組合式采礦方法 1810     

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本發(fā)明屬于地下礦山開采技術領域，具體涉及一種地下礦山采用分段空場法和階段空場法組合使用的采礦方法，特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。

適于厚大礦體多采場同步開采的采礦新方法 1690     

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本發(fā)明屬于地下礦山開采技術領域，具體涉及一種地下礦山采礦方法，特別適用于高效快速開采礦巖穩(wěn)固的急傾斜厚大礦體。本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種多采場同步作業(yè)、減少采準切割工程量、改善回采作業(yè)環(huán)境、提高采場生產(chǎn)效率的適于厚大礦體多采場同步開采的采礦新方法。

地下礦山采空區(qū)遺留間柱的回采方法 1602     

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井下殘留礦柱的開采技術條件極為復雜，是當今采礦技術的一大難題。目前，許多礦山在回收殘礦資源時，常常因為遇到技術或經(jīng)濟上的困難，而達不到預期的效果。本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種地下礦山采空區(qū)遺留間柱的回采方法，該方法通過布設底部出礦結構、合理布置切割天井和分層高度、采場內(nèi)預留礦石，從而實現(xiàn)提高礦石回采率、降低礦石貧化率、減小采切工程量、避免采空區(qū)暴露面積過大和改善工作面作業(yè)環(huán)境目的。