選礦廠雙金屬復(fù)合耐磨襯板磨礦裝置 870     

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本實用新型屬于礦石開采領(lǐng)域，具體公開了一種選礦廠雙金屬復(fù)合耐磨襯板磨礦裝置，包括磨礦筒以及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括襯板、緊塞筒和彈性套，襯板內(nèi)壁為正多邊形結(jié)構(gòu)，各磨礦面上分別設(shè)置有若干圓弧拱起結(jié)構(gòu)的反彈面；所述襯板與彈性套之間間隔形成伸縮夾層腔，緊塞筒嵌入在伸縮夾層腔內(nèi)。在安裝時，襯板與彈性套組成的整體先安裝進磨礦筒內(nèi)，然后再將緊塞筒嵌入襯板與彈性套之間形成伸縮夾層腔內(nèi)，安裝穩(wěn)定性好，降低了安裝難度；將襯板內(nèi)壁設(shè)置為正多邊形結(jié)構(gòu)，具有多個磨礦面，每個磨礦面上設(shè)置有若干拱起結(jié)構(gòu)的反彈面，與彈性緩沖腔配合，具有良好的反彈作用，能夠?qū)⒅糜谀サV筒內(nèi)的磨礦介質(zhì)循環(huán)反彈，與礦石發(fā)生循環(huán)碰撞，磨礦效果好。

用于選礦設(shè)備的循環(huán)回水方法 730     

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本發(fā)明公開了一種用于選礦設(shè)備的循環(huán)回水方法，雨水落入回水溝，通過回水泵房輸送至沉淀池，澄清后由第一管道流至變徑三通時，一部分清水由變徑三通的出口端流出，經(jīng)第二管道注入尾礦庫內(nèi)，另一部分清水繼續(xù)沿第一管道注入萬噸水池內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點是實現(xiàn)了零新水的添加，無須購買外來水源，既穩(wěn)定了生產(chǎn)，又提高了新水的回收循環(huán)利用，降低了成本。

鐵精粉提質(zhì)降硅選礦工藝 676     

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鐵精粉提質(zhì)降硅選礦工藝，采用預(yù)選拋尾—三段磨礦—磁選提鐵降硅工藝，一段：?0.076mm?45％，二段：?0.076mm?80％，三段：?0.076mm95％。對于6～0mm和3～0mm可獲得鐵品位大于68％、SiO2含量小于4％的指標(biāo)；在實現(xiàn)精礦鐵品位大于68％、SiO2含量小于4％的目標(biāo)下，研究盡可能多拋粗粒尾礦及從一段磁選尾礦中提取+0.3mm粗粒尾砂。

分選效率高的選礦機 1044     

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本實用新型公開了一種分選效率高的選礦機，包括機殼、永磁滾筒、進風(fēng)口、出風(fēng)口、尾礦出口、精礦出口和底座；在所述機殼上部固定設(shè)有支架，支架上固定安裝有料倉、驅(qū)動裝置和振動給料機，其中，料倉中設(shè)有擋板，擋板一側(cè)與驅(qū)動裝置連接，且料倉的出口安裝有遮擋板，同時，振動給料機一端固定設(shè)置在料倉的下方，另一端設(shè)在進料口上方，進料口設(shè)在機殼上部右側(cè)；在所述機殼前壁右側(cè)上端設(shè)有控制面板，機殼前壁左側(cè)上端設(shè)有檢查口，同時，在機殼左側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有進風(fēng)口，機殼右側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有出風(fēng)口；在所述機殼內(nèi)部設(shè)有永磁滾筒，永磁滾筒包括筒皮和磁系，其中磁系設(shè)置在筒皮內(nèi)側(cè)；本實用新型，使用安全，結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高，節(jié)約能源。

從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法 818     

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一種從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法，涉及氧化鐵礦石強磁選尾礦回收鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域，首先將氧化鐵礦石強磁選尾礦進行分級，之后給入小介質(zhì)強磁選作業(yè)過程，經(jīng)過一次粗選、一次精選后產(chǎn)出鐵精礦并拋棄尾礦。本發(fā)明具有工藝合理、技術(shù)可靠、過程穩(wěn)定的特點，易于在生產(chǎn)中實施，回收的鐵精礦具有粒度細的特點。

高效率的選礦用單槽浮選機 1068     

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本實用新型屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率的選礦用單槽浮選機，包括底座，所述底座上端轉(zhuǎn)動安裝有殼體，所述殼體上端一側(cè)設(shè)置有投料管，所述殼體左側(cè)泡沫出口、礦液出口，所述殼體外側(cè)設(shè)置有充氣機，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有主動軸，所述主動軸一端固設(shè)有主動齒，所述殼體外側(cè)設(shè)置有第二電機，所述主動軸兩側(cè)對稱設(shè)置有從動軸，所述從動軸一端固設(shè)有從動齒，所述從動齒與主動齒嚙合，所述主動軸與從動軸上均設(shè)置有第一攪拌葉；本實用新型通過第二電機、主動軸、主動齒、從動齒、從動軸、第一攪拌葉的配合，對礦漿進行攪拌，主動軸與從動軸上的第一攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向相反，對礦漿攪拌充分，縮短了礦物生成泡沫的時間，提高了效率。

實現(xiàn)鐵礦低溫反浮選的選礦工藝 828     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)鐵礦低溫反浮選的選礦工藝，對二段強磁精礦采用高頻細篩隔篩，提升浮選給礦的單體解離度和粒度以及粒級集中度；高頻細篩篩下產(chǎn)品采用二段濃縮，質(zhì)量濃度濃縮至56?63%后進入浮選粗選，浮選工藝流程采用一粗二精三掃流程，浮選采用陰離子捕收劑為H?27常溫捕收劑，浮選泡沫沖洗水采用強磁機和空壓機冷卻水，最終實現(xiàn)低溫5℃反浮選。

具有消泡裝置的選礦用濃密機 750     

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本發(fā)明涉及濃密機消泡技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有消泡裝置的選礦用濃密機，包括濃密機本體，所述濃密機本體頂部固定安裝有橫梁，所述橫梁上側(cè)固定安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿橫梁固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端延伸至卸料斗內(nèi)且固定安裝有攪拌葉片，聚泡組件，所述聚泡組件包括出水管，所述濃密機本體內(nèi)壁頂部固定安裝有環(huán)狀的出水管，所述出水管遠離濃密機本體一側(cè)設(shè)有噴頭；消泡組件，包括橫桿、消泡桿和消泡齒，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定安裝有橫桿，所述橫桿位于液面上側(cè)，所述橫桿底側(cè)固定安裝有若干組消泡桿，所述消泡桿上設(shè)有消泡齒。能夠?qū)σ好嫔喜繗馀葸M行全面消除，解決了傳統(tǒng)的噴淋消泡導(dǎo)致局部區(qū)域依然存在氣泡現(xiàn)象的問題。

分流式分選礦機構(gòu) 738     

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一種分流式分選礦機構(gòu)，涉及分選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括分流盤、防護板、灌漿桶、分流管和連接管道，所述防護板安裝在分流盤的上方，所述灌漿桶安裝在分流盤的頂部中心位置，所述分流管設(shè)置在灌漿桶的四周，分流管的數(shù)量為四個，在分流管和灌漿桶之間的下部安裝有連接管道，在連接管道的上方安裝有固定板，所述分流盤上設(shè)置有分隔板，所述分隔板的數(shù)量為四個，分隔板將分流盤均勻分為四個組塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分流效果好，實用性強能夠同時進行多次分流，提高了工作的效率。

提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝 1076     

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本發(fā)明公開了一種提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，將混合鐵礦經(jīng)高壓輥磨后，在高壓輥磨排礦處進行一段篩分；將篩上料一進行一段磁選得到精礦一和尾礦一；尾礦一進行二段磁選,得到精礦二和尾礦二，尾礦二為粗粒級尾砂一；將精礦一和精礦二合并通過皮帶返回至高壓輥磨給礦；本發(fā)明能夠提高尾礦粗砂含量和磨機處理能力，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置和方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級沉砂的選礦裝置和方法，包括有泵站、分級池、第一、二旋流器、球磨機、第一、二泵池、分礦箱、螺旋溜槽和精礦濃縮池；將球磨機排礦給入第二旋流器，第二旋流器溢流輸送至分礦箱進入二段選別系統(tǒng)，第二旋流器沉砂輸送至螺旋溜槽進行選別，螺旋溜槽排出的精礦為最終合格鐵精礦，螺旋溜槽排出的中礦及尾礦返回至泵站，進入浮選系統(tǒng)進行選別。本發(fā)明能夠提前分選并提取部分合格鐵精礦，降低了后續(xù)選別作業(yè)量，穩(wěn)定了生產(chǎn)指標(biāo)，降低了選礦成本。

鏡鐵礦選礦廠用錐形球磨機 914     

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本實用新型屬于虛選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏡鐵礦選礦廠用錐形球磨機，包括底座，所述底座上端通過螺栓固定安裝有支撐板，所述支撐板上端轉(zhuǎn)動安裝有球磨裝置，所述球磨裝置包括一端設(shè)置有開口的轉(zhuǎn)筒和筒蓋，所述轉(zhuǎn)筒與筒蓋通過連接組件固定連接，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁呈圓周開設(shè)有若干條槽，所述條槽內(nèi)設(shè)置有若干條塊，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板，所述耐磨襯板與若干條塊固定連接，所述筒蓋內(nèi)固設(shè)有環(huán)形的抵緊板；本實用新型將支撐板和球磨裝置拆開，在通過筒蓋、轉(zhuǎn)筒、安裝板、固定板、定位板、固定槽、連接槽、定位槽、T形板、連接彈簧的配合，將轉(zhuǎn)筒和筒蓋分離，最后拉動耐磨襯板，完成耐磨內(nèi)襯板的拆卸安裝拆卸方便，便捷。

選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置 1148     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內(nèi)設(shè)有滲透機構(gòu)，礦漿進入滲透機構(gòu)中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內(nèi)集中排放，濾渣排至濃縮裝置內(nèi)的壓濾機構(gòu)中繼續(xù)進行濃縮處理；經(jīng)過壓濾機構(gòu)處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設(shè)備內(nèi)進行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設(shè)備內(nèi)的沉淀物泵送至給料管道內(nèi)再次進入到濃縮裝置內(nèi)進行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環(huán)境溫度影響，同時也不會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

選礦分流底盤 885     

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一種選礦分流底盤，涉及礦用分選設(shè)備領(lǐng)域，包括盤底、分流頁、分流擋板和漏料口，所述分流頁安裝在盤底上，分流頁為扇形結(jié)構(gòu)，所述盤底上均勻安裝有四個分流頁，盤底為圓形結(jié)構(gòu)，所述分流擋板安裝在分流頁的邊緣，每一個分流頁上安裝有兩個分流擋板，所述漏料口安裝在分流擋板的正下方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，分流效果好、速度快能夠增加選礦分流的工作效率。

浮選礦漿分配裝置 691     

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本實用新型公開了一種浮選礦漿分配裝置，包括分配箱和支撐架，分配箱內(nèi)中部設(shè)置有溢流筒，溢流筒側(cè)壁上均勻分布有若干組進礦孔，分配箱內(nèi)對稱設(shè)置有多組出礦筒，出礦筒向下延伸并穿出分配箱，出礦筒頂部設(shè)置有若干組出礦口，支撐架設(shè)置在分配箱頂部，支撐架上端中部固定安裝有豎向升降液壓缸，豎向升降液壓缸活塞桿上設(shè)置有多組橫向伸縮液壓缸，橫向伸縮液壓缸與出礦筒一一對應(yīng)，橫向伸縮液壓缸活塞桿下側(cè)設(shè)置有壓料板，本實用新型對浮選礦漿進行均勻分礦，操作簡單方便。

強磁選礦設(shè)備 915     

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一種強磁選礦設(shè)備，涉及礦用分選設(shè)備領(lǐng)域，包括主箱、沖洗管道、礦漿流出管道、引流管道和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述沖洗管道安裝在主箱的上部，在主箱與沖洗管道之間設(shè)置有管道支架，所述主箱上開設(shè)有觀察檢修口，所述礦漿流出管道安裝在沖洗管道的下方，所述主箱的中心部位安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一端安裝有固定臺，所述引流管道安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，能夠有效實現(xiàn)選礦功能，在選完礦之后，直接利用水流將礦漿沖洗流入到下一個工序，省時方便。

磁鐵礦選礦廢水處理與回收裝置 901     

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本實用新型公開了一種磁鐵礦選礦廢水處理與回收裝置，包括有旋流折板反應(yīng)池、分級旋流器、濃密機、帶式過濾機、沉淀池、皮帶輸送機，來自選廠尾礦料漿進入旋流折板反應(yīng)池，在旋流折板反應(yīng)池中反應(yīng)后送至分級旋流器，實現(xiàn)尾礦料漿的提濃和分級，其中旋流器的溢流部分進入濃密機內(nèi)進一步濃縮，旋流器的底流部分與濃密機的底流部分進入帶式過濾機，濃密機的溢流部分與帶式過濾機出來的濾液部分進入沉淀池后，直接回用全部返回選礦廠生產(chǎn)用水。沉淀池底流的沉砂定期揚送至濃密機循環(huán)處理；通過帶式過濾機的干尾砂經(jīng)皮帶輸送機至干堆場或用于采空區(qū)井下充填。

混合型鐵礦無浮選的選礦回收工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種混合鐵礦無浮選的選礦回收工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，混合鐵礦高壓輥磨—濕式預(yù)選精礦進入后續(xù)磨選一段旋流器分級，旋流器沉砂進一段球磨機磨礦，球磨排礦返回一段旋流器分級；一段旋流器溢流進螺旋溜槽選別獲得鐵精礦；螺旋溜槽尾礦經(jīng)弱磁、強磁拋尾，強磁精礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦，螺旋溜槽尾礦與弱磁精礦合并進二段旋流器分級，分級沉砂進二段球磨磨礦，二段球磨排礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦產(chǎn)品三，二段磨礦溢流經(jīng)弱磁選、強磁選拋尾，弱磁精礦和強磁精礦合并通過篩分分級，篩下產(chǎn)品為鐵精礦產(chǎn)品四，篩查產(chǎn)品返回二段旋流器分級，形成閉路循環(huán)；本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，回收率高、精礦脫水過濾性能高、經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。

實現(xiàn)混合型鐵礦采充平衡高效回收的選礦工藝 932     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)混合型鐵礦采充平衡高效回收的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，一段粗磨條件下可提前獲得部分合格鐵精礦產(chǎn)品，同時可以降低一段強磁給礦品位，進而降低一段強磁拋尾鐵品位，提升鐵回收；二段磨礦采用旋流器—弱磁—強磁—高頻細篩組合工藝，可降低二段強磁入選粒度，降低二段尾礦拋尾鐵品位，同時可以保障弱磁精礦品位和浮選給礦品位要求；浮選作業(yè)前，增加一段強磁精選，可以提前獲得部分合格鐵精礦產(chǎn)品，降低浮選給礦量，節(jié)約成本；浮選給礦經(jīng)過濃縮后，采用高濃度浮選，可以實現(xiàn)自然礦漿溫度反浮選，最低溫度可達5℃，本發(fā)明具有成本低、經(jīng)濟環(huán)保、選礦回收高和尾礦實現(xiàn)資源化、減量化等優(yōu)點。

智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機構(gòu) 890     

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本發(fā)明公開了一種智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機構(gòu)，涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域。該智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機構(gòu)，包括外殼，所述外殼的底部開設(shè)有下料口，所述外殼的頂部設(shè)置有兩個入料機構(gòu)，所述入料機構(gòu)通過連接架與外殼固定，所述入料機構(gòu)的底面向遠離連接架的一側(cè)傾斜并呈弧形。該智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機構(gòu)，通過將多個過濾結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置并增設(shè)處理機構(gòu)和可控制的電控門，同時對入料機構(gòu)的形狀進行改良，使得原料在裝置內(nèi)滑落的同時進行過濾操作，從而并不會給裝置造成很大程度的撞擊，通過粉碎機構(gòu)將部分不合規(guī)格的原料粉碎成合格原料，并通過電控門將無法被粉碎成合格原料的大顆粒雜物去除，有效的提高了生產(chǎn)效率。

鐵礦用自動化洗礦選礦裝置 751     

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本實用新型屬于洗礦選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種鐵礦用自動化洗礦選礦裝置，包括第一洗礦箱、第二洗礦箱、刷洗機構(gòu)與清洗機構(gòu)，所述第一洗礦箱、第二洗礦箱通過導(dǎo)料管串聯(lián)設(shè)置，第一洗礦箱具有進料口，第一洗礦箱靠近進料口的內(nèi)側(cè)中部裝設(shè)有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板傾斜設(shè)置且其遠離進料口的一端靠近導(dǎo)料管；所述刷洗機構(gòu)包括驅(qū)動箱、第一刷洗軸與第二刷洗軸，驅(qū)動箱固裝于第一洗礦箱、第二洗礦箱之間位置，驅(qū)動箱內(nèi)側(cè)底部安裝有電機，且電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動柱；所述轉(zhuǎn)動柱頂端通過轉(zhuǎn)軸活動連接驅(qū)動箱頂壁，轉(zhuǎn)動柱上裝設(shè)有主動錐齒輪。本實用新型洗礦及選礦結(jié)合為一體，能減少加工工序，提高效率，節(jié)約時間，并且洗礦及選礦的效果顯著。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置 780     

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本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，包括以下步驟；步驟一，對原礦石進行粗碎、中碎和細碎處理，并對中碎和細碎處理后得到的礦粉進行篩分、篩分后的大顆粒礦粉返回至中碎工序繼續(xù)處理；步驟二、將步驟一中篩分出的小顆粒礦粉送入研磨設(shè)備內(nèi)進行研磨處理，對研磨后的礦粉進行打散和磁選處理；步驟三、將步驟二中磁選處理后的粗粒精礦，用上料設(shè)備輸送至風(fēng)力選礦裝置內(nèi)進行風(fēng)力選別分級。該采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置，可以提高對礦粉的分級選別效率，有效減小細粒磁選時的負荷，還可以簡化選礦工藝流程，有效降低選礦時的用水量以及選礦設(shè)備的基建成本。

充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法及裝置 944     

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本發(fā)明公開了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法，以解決傳統(tǒng)的選礦工藝中充填體對選礦工藝環(huán)境造成影響、惡化選礦工藝過程的問題。其主要步驟是：在破碎篩分循環(huán)中的干式磁選拋丟、進入磨礦分級之前的濕式預(yù)選拋丟、對磨礦分級產(chǎn)品進行重力分級以及對重力分級產(chǎn)品分別進行磁選拋丟等。該方法通過對充填體多次不同方式的磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級設(shè)備高頻細篩篩網(wǎng)結(jié)垢堵塞的狀況，同時提高精礦產(chǎn)品的質(zhì)量和脫水效果。

電磁選礦機構(gòu) 1131     

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一種電磁選礦機構(gòu)，涉及分選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括固定板、左磁板和右磁板，所述固定板為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述左磁板安裝在固定板的左側(cè)、所述右磁板安裝在固定板的右側(cè)，所述左磁板與右磁板之間相互交錯安裝，所述左磁板與右磁板上均安裝有固定螺絲。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎、將左磁板與右磁板交錯安裝增加了選礦的精度，能夠保證在選礦的時候更加全面。

磁鐵礦的選礦方法 767     

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本發(fā)明公開了一種純磁鐵礦的選礦方法,原礦依次經(jīng)過初破碎、一級干式磁選、中破碎、二極干式磁選、細破碎、三級干式磁選,經(jīng)過三級干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦,粉礦送入磨頭篩篩分,磨頭篩篩下的細粒進入一段磁選工序,磨頭篩篩下的粗料進行一段球磨后,再進入一段磁選工序,一段磁選后的礦料排出尾礦砂后,進入二段球磨至礦物細粉粒度保證在-200目≥60%,二段球磨后的細粉進入二段磁選,二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進入高頻篩,篩上產(chǎn)品進行過濾得到精礦;篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫泥后進行浮選。本發(fā)明采用兩段磨礦開路流程,在選礦過程中及時區(qū)礦料,可以大大減小系統(tǒng)能耗,降低生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備和利用率。

混合鐵礦的磁重篩選礦工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種混合鐵礦的磁重篩選礦工藝，包括以下工藝步驟：一段磨礦作業(yè)-一段分級作業(yè)-一段弱磁選作業(yè)-一段強磁選作業(yè)-重選作業(yè)-高頻篩作業(yè)-二段磨礦選別作業(yè)。本發(fā)明由于在一段磨礦后有用礦物單體解離度不足的情況下，優(yōu)先選出部分合格鐵精礦并拋出部分尾礦，減少了進入二段再磨再選的物料量，達到了降低選礦成本的目的。

低品位磁鐵礦與鏡鐵礦的混合礦選礦工藝 729     

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本發(fā)明涉及黑色金屬礦石采選技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低品位磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦選礦工藝,本工藝尤其適應(yīng)周油坊鐵礦的磁鐵礦與鏡鐵礦共生混合礦的選礦工藝。具體按礦石破碎、一段磨礦分級、重選、一段弱磁選、一段強磁選、二段磨礦分級(粗精礦再磨)以及二段弱磁選、二段強磁選、反浮選等工藝順序及操作過程組合的新的選礦工藝方法,實現(xiàn)了鐵礦物的綜合回收,生產(chǎn)出高品質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝具有節(jié)約能源,選礦效率高,選礦成本低的特點。

高品位鐵精礦選礦方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種高品位鐵精礦選礦方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該高品位鐵精礦選礦方法采用弱磁一粗一精(1600、1000奧斯特)，弱磁精礦反浮選一粗二掃，浮選粗選濃度25％、浮選粗選礦漿溫度30℃，原礦—塔磨—弱磁選—浮選的方式進行進行高品位鐵精礦提取。該高品位鐵精礦選礦方法采用塔式磨機和十二胺陽離子捕收劑和MZ－3以及MD－28陰離子捕收劑，既增加了后續(xù)礦物分離的效果，也降低了功耗，同時MZ－3和MD－28陰離子捕收劑在選別過程中藥劑用量少，浮選礦漿和藥劑本身加溫條件下礦漿泡沫不發(fā)粘、易消泡。

提前提取合格鐵精礦及降低選礦成本的選礦方法 867     

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本發(fā)明公開了一種提前提取合格鐵精礦及降低選礦成本的選礦方法，包括如下步驟：將鏡鐵礦一段強磁精礦進行一段螺旋溜槽選別，得到一段重選螺旋溜槽精礦及一段螺旋溜槽尾礦；對鏡鐵礦二段強磁精礦進行二段螺旋溜槽選別，得到二段重選螺旋溜槽精礦及二段螺旋溜槽尾礦。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，投資為一次性投入，改造后礦漿全部實現(xiàn)自流式運行，項目實施后見效快，可靠性和可行性良好，改造后由于提前提出了15%的合格鐵精礦，減少了二段磨礦選別系統(tǒng)的給入量。

鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法，包括有以下操作步驟：1）、將來自采場的原礦依次通過鄂式破碎機預(yù)先破碎，要求排礦粒度不大于200mm，破碎后的產(chǎn)品進入液壓圓錐破碎機在進行破碎，破碎后的產(chǎn)品再進入篩分，篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進行破碎，破碎后的產(chǎn)品再進入篩分，篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進行破碎，2）、被打散分開的有用礦物再進入篩分，篩上產(chǎn)品返回一次高壓輥磨機再破碎，篩下小于12mm的產(chǎn)品進入二段高壓輥磨機破碎，破碎后產(chǎn)品再進入濕式篩分。本發(fā)明把礦山的選礦工藝流程和充填站建設(shè)在井下，直接把開采的原礦進行選礦處理和現(xiàn)場對采空區(qū)進行充填的方法。