無機(jī)無鹵阻燃劑天然氫氧化鎂的制法 1007     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)無鹵阻燃劑天然氫氧化鎂的制法,該方法包括以下步驟:1)細(xì)粉體的制備;利用冷式氣流粉碎技術(shù)將原料礦水鎂石粉碎到325目-5000目不同規(guī)格的氫氧化鎂粉;2)表面改性處理,偶聯(lián)劑的高壓噴射;并且通過高速打散裝置在改性過程中進(jìn)行打散,以避免造成粉體顆粒的二次團(tuán)聚;3)改性粉體的分級;保證改性粉體的粒度質(zhì)量;4)出成品;與化學(xué)合成法相比,大大降低了成品,原料來源易得。

防斷裂合金鋼錘頭材料及其制備方法 910     

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一種防斷裂合金鋼錘頭材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳2.2-2.5、硅1.7-1.9、錳2.5-2.8、銅1.2-1.5、鉻2.7-3.1、鉬4.4-4.6、釩0.6-0.8、鈦1.5-1.6、硼0.7-0.9、鎂1.0-1.2、Zr0.15-0.25、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發(fā)明含有硼、鉬、鉻、鈦多種合金元素，具有高的硬度和耐磨性，還具有較好的韌性，本發(fā)明適用于中型破碎機(jī)，用于破碎高硬度的礦石，不易斷裂。本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過二次精煉，合理控制鑄后熱處理溫度，分批投放原料，使合金品質(zhì)更穩(wěn)定均一，提高綜合力學(xué)性能。本發(fā)明精煉劑用于鑄造，明顯提高成品率。

用于巖棉生產(chǎn)的電熱沖天爐及其熔煉方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種用于巖棉生產(chǎn)的電熱沖天爐及其熔煉方法，屬于巖棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括主殼體，所述的主殼體的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)加熱腔體，內(nèi)加熱腔體的內(nèi)表面嵌裝有保溫層，所述的保溫層的表面固定卡裝有電熱環(huán)管，所述的內(nèi)加熱腔體的內(nèi)部固定安裝有石墨內(nèi)爐，所述的石墨內(nèi)爐的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的端口處安裝有延伸性喉管。本發(fā)明造爐工藝簡單，利用電能制熱，熔煉成本低，產(chǎn)物更為環(huán)保，石墨內(nèi)爐導(dǎo)熱迅速，熱效率高且受熱均勻，延伸性喉管即可產(chǎn)生緩沖分流作用，還可以產(chǎn)生碎料效果，利用破碎齒針對物料進(jìn)行裂解，加大礦石受熱面積，加快熔融速率，使得生產(chǎn)周期顯著縮短，產(chǎn)能直線上升。

高效活性有機(jī)磷肥及其生產(chǎn)工藝 1043     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)農(nóng)作物的環(huán)保型肥料高效活性有機(jī)磷肥及其生產(chǎn)工藝,是由畜禽糞便、秸稈粉、磷礦粉、外加復(fù)合菌種按一定重量份配比的原料組成,生產(chǎn)工藝是取上述重量份配比的原料,在攪拌機(jī)中攪拌均勻、粉碎,將物料升溫至35℃-40℃出料,使物料含水50-60%,然后將物料裝入發(fā)酵塔內(nèi),利用翻轉(zhuǎn)式氣動發(fā)酵塔使物料達(dá)到充分發(fā)酵的目的,氧氣供給細(xì)菌存活和繁殖,發(fā)酵時間6-7天,發(fā)酵結(jié)束,利用干燥設(shè)備烘干或自然晾曬干燥,使物料含水10-20%;干燥后粉碎,放入造粒機(jī)中造粒,包裝、成品入庫。優(yōu)點(diǎn)是充分利用畜禽糞便、秸稈、食用菌下腳料等廢棄物,利用生物轉(zhuǎn)化技術(shù),生產(chǎn)出高效磷肥,有效的防止了無機(jī)磷肥對環(huán)境的污染和對土壤的板結(jié)、破壞。

用于可滲透反應(yīng)墻的全固廢陶粒的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種用于可滲透反應(yīng)墻的全固廢陶粒制備方法，采用的原料按以下干重質(zhì)量百分比稱量配比：尾礦30～55％、鋼渣15～40％、建筑廢料15～30％，含生物質(zhì)固廢15～25％，其中含生物質(zhì)固廢經(jīng)碳化處理。各原料經(jīng)烘干至含水率低于1％，并研磨至過100目篩，后經(jīng)混合均勻，噴霧造粒出料粒度控制在1～5mm；成型的陶粒生坯干燥至顆粒強(qiáng)度不低于0.2MPa，進(jìn)入氣氛可控的回轉(zhuǎn)窯中，于1040～1150℃燒制，制備出全固廢陶粒的破碎率與磨碎率之和滿足CJ/T299?2009要求，用于可滲透反應(yīng)墻處理地下污染水，較可滲透反應(yīng)墻的常規(guī)零價鐵、沸石材料，表現(xiàn)出顯著去除重金屬的能力，有效實(shí)現(xiàn)以廢治廢，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。

低堰式螺旋分級機(jī)結(jié)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于選礦車間細(xì)碎工段設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的低堰式螺旋分級機(jī)結(jié)構(gòu),所述的低堰式螺旋分級機(jī)結(jié)構(gòu)的螺旋分級機(jī)（1）與電機(jī)（2）連接，電機(jī)（2）為能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的電磁調(diào)速電機(jī)，電磁調(diào)速電機(jī)與能夠調(diào)整電磁調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)（3）連接,本實(shí)用新型所述的低堰式螺旋分級機(jī)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)分級機(jī)轉(zhuǎn)速快慢的調(diào)整，達(dá)到提高產(chǎn)量或降低成本的目的。由于增加了由減速機(jī)和大小齒輪副組成的電磁調(diào)速系統(tǒng)，生產(chǎn)中可根據(jù)返砂量的大小，在電機(jī)最大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，任意調(diào)整調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)分級機(jī)轉(zhuǎn)速快慢的調(diào)整，保障分級機(jī)設(shè)備的正常生產(chǎn)，最大限度生產(chǎn)出合格的塊礦產(chǎn)品。

含廢棄泡沫混凝土的耐火磚及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種含廢棄泡沫混凝土的耐火磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：廢棄泡沫混凝土26?39、鎂還原渣17?31、煙道灰14?28、石英石廢料30?40、動物骨灰7?14、鋁鉻渣19?33、鎂鈣砂13?24、碎礫石15?25、鉛鋅礦浮選尾礦16?29、普魯蘭多糖10?15、泥灰?guī)r18?32、磷鋁酸鹽水泥41?52、乳化瀝青5?10。本發(fā)明添加的廢棄泡沫混凝土與鋁鉻渣、鎂鈣砂、泥灰?guī)r等原料復(fù)合，可以在保證耐火磚具有較高耐火度的基礎(chǔ)上，不僅可以顯著降低耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)，提高耐火磚的保溫隔熱性，還可以改善耐火磚的抗侵蝕性和抗熱震性，同時實(shí)現(xiàn)了廢棄泡沫混凝土的資源化利用，還有利于降低耐火磚的生產(chǎn)成本。

錳系低氟精煉劑 924     

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本發(fā)明是一種錳系低氟精煉劑，屬鋼鐵冶煉，按 重量百分比主要由以下組分及含量組成：氧化錳MnO：12－ 22％；鐵TFe：10－27％；氟化鈣 CaF2：30－46％；氧化鎂MgO： 0.7－5.0％；二氧化硅SiO2：1.2 －8.0％；水H2O：0.5－2.3％； 三氧化二鋁 Al2O3：0.8－5.0％；氧化鈣CaO：2.0－7.0％；其制造工藝流程 為：1選料、2破碎、3選礦、4精礦、5加粘結(jié)劑、6加壓成 型、7焙燒、8配料、9產(chǎn)品，不僅有利于環(huán)保，延長爐齡，而 且操作簡便，縮短冶煉時間，提高鋼的質(zhì)量。

能產(chǎn)生磁力線的陶瓷磚及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種能產(chǎn)生磁力線的陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：碎礫石30-40、鐵礦尾砂25-35、水鎂石15-25、黑曜巖12-23、透輝石10-15、改性粘土25-35、活性炭5-10、焦寶石14-22、磷酸鋁3-7、赭石粉7-14、磁石粉12-18、硼砂8-12、石灰粉4-8、水元石10-15、納米鋁粉2-5。本發(fā)明陶瓷磚中添加有赭石粉、磁石粉、水元石、鐵礦尾砂等原料，使得陶瓷磚能夠產(chǎn)生有益于人體健康的磁力線，它作用于人體脊髓神經(jīng)，可以消除人體積累的疲勞，并增強(qiáng)人體組織內(nèi)的碳、氧、氮、錳、鐵等的磁化作用，刺激體內(nèi)細(xì)胞，使其獲得更強(qiáng)的再生力，且可以舒展肌肉，對各種疼痛起到了有效的緩解作用。

地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板及制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板及制備方法；地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板由雙面高強(qiáng)無石棉纖維水泥板和中間地質(zhì)聚合物基泡沫混凝土組成，地質(zhì)聚合物基泡沫混凝土的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：膨潤土微粉：5~32；鐵尾礦渣微粉：3~28；膨脹蛭石粉：5~17；堿性激發(fā)劑：5~25；生態(tài)纖維：0.05~0.8；發(fā)泡劑：0.05~1.0；增稠劑：0.2~1.0；水：10~30；所述膨潤土微粉是經(jīng)膨潤土原礦粉碎研磨而成，粒徑為1.2μm~5.8μm，密度為1.7~2.5g/cm2，空洞細(xì)小、均勻、互相不連接，具有優(yōu)異的隔音、隔熱阻燃性能，且與主體結(jié)構(gòu)同壽命；實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)高強(qiáng)性能；比重較輕，使泡沫混凝土有韌性，而且我國具有豐富的生態(tài)植物資源，能節(jié)約大量資源，有利于人類的生存環(huán)境；提高輕質(zhì)墻板的強(qiáng)度和耐久性。

加氣磚 667     

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本發(fā)明公開了一種加氣磚，其是由下述重量份的原料按照加氣磚常規(guī)制造工藝制得：鐵礦尾渣30-35、水泥5-10、生石灰10-15、改性納米粉5-10、碎玻璃粉5-10、石膏3-5、鋁粉0.05-0.1、皂莢粉0.002-0.008、茶籽餅粉0.03-0.08、純堿0.003-0.005、硬脂酸鈣0.5-0.8、硬脂酸鋅0.3-0.5、氯化鈣0.01-0.03、白乳膠0.05-0.1、水適量。本發(fā)明通過添加納米粉末礦粉，減輕了磚的容重，同時，減少了能源消耗；本發(fā)明磚隔熱與隔音性能均好，較現(xiàn)有加氣磚有明顯提高。同時本發(fā)明通過優(yōu)化配方用料，本發(fā)明的強(qiáng)度、抗凍性有了明顯提高。

防落砂高散熱鑄造型砂制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種防落砂高散熱鑄造型砂制備方法，采用粘土10-50份、菱鎂礦細(xì)粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化鈷3-6份、二烷基二硫代磷酸鋅2-3份、脫硫石膏5-7份、氫氧化鋁1-3份、甲泥30-40份、有機(jī)膨潤土50-70份、木節(jié)土40-60份，通過粉碎、過目、造粒、預(yù)熱、燒結(jié)、研磨等步驟制備產(chǎn)品。本發(fā)明制作工藝簡單合理，采用粘土、菱鎂礦細(xì)粉等為原料，增加了型砂顆粒的強(qiáng)度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，可回收再利，同時，本發(fā)明產(chǎn)品增加了型砂的強(qiáng)度，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動性好、分散性好等。

轉(zhuǎn)爐煉鋼合成造渣劑的制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合成造渣劑的制備方法，屬于鋼鐵冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：稱取轉(zhuǎn)爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份、廢舊高鋁磚9-16份和膨潤土混勻得混合物A；稱取粉煤灰3-5份、球團(tuán)礦篩下料15-25份和燒結(jié)礦篩下料10-15份和膨潤土混勻得混合物B；稱取活性石灰30-45份、氧化錳6-12份、氧化鎂5-10份和膨潤土加入混合物B中得混合物C；稱取碳酸鈉10-15份與混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下預(yù)熔得到混合物D，冷卻破碎即得合成造渣劑。本發(fā)明將難以利用的冶金廢物作為造渣劑的組分，且制得的造渣劑脫磷效率高，成渣時間短。

自磨機(jī)及其耐磨型離心磨盤 725     

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本實(shí)用新型公開了一種自磨機(jī)及其耐磨型離心磨盤，屬于磨礦設(shè)備領(lǐng)域。該自磨機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、排料器和耐磨型離心磨盤；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)和排料器安裝在機(jī)架上；所述的離心磨盤設(shè)置在排料器的上方并通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，離心磨盤的外側(cè)罩有筒篩，筒篩外側(cè)罩有圓筒罩；所述的排料器設(shè)有排料通道，圓筒罩和筒篩之間的空間與排料器的排料通道連通；所述的筒篩上方設(shè)置有給料斗；所述離心磨盤上沿圓周方向安裝有多個離心破碎錘，所述離心破碎錘中鑲嵌有耐磨柱釘。本實(shí)用新型在離心磨盤的離心破碎錘上鑲嵌耐磨柱釘，從而提高其耐磨性，延長壽命，降低更換頻率，保證設(shè)備持久、高效的運(yùn)行。

應(yīng)用熔化鐵水、鋼水的熔渣制造焊劑 1032     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域中的焊劑材料的一種新來源——化鐵爐渣的廢物利用發(fā)明,以及該 種焊劑的制造方法。它解決了用“熔煉法”生產(chǎn)焊劑消耗大量電力的問題。變廢為寶,變害為利。其制造方法可以是直接將熔化、熔煉鐵水、鋼水時形成的爐渣經(jīng)機(jī)械破碎、篩選、包裝,變?yōu)槌善贰Ｒ部梢砸誀t渣為基料,按焊劑成分的要求配入一定比例的礦石、富渣、合金等輔助原料混合、破碎、篩選、包裝或摻入化鐵爐中一起熔煉,經(jīng)出渣噴吹或機(jī)械破碎、篩選、包裝變?yōu)槌善贰?/p>

轉(zhuǎn)爐用高效復(fù)合造渣劑及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐用高效復(fù)合造渣劑及其制備方法，其由以下重量份原料制成：精煉渣14?22、白榴石18?26、耐火磚碎料10?15、菱苦土4?9、鈣霞石12?19、膨潤土32?46、白堊粉5?10、鋼渣15?20、硅線石8?14、透長石5?10、白剛玉微粉9?18。本發(fā)明采用精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等廢棄物與白榴石、鈣霞石、膨潤土、等礦物相互復(fù)合，不僅使制得的造渣劑具有全程化渣效果好，成渣時間短，脫硫脫磷效率高等優(yōu)點(diǎn)，還使得精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等工業(yè)廢棄物得到了資源化利用，既實(shí)現(xiàn)了二次資源綜合利用又提高了轉(zhuǎn)爐冶煉的冶金效果，降低了造渣劑的生產(chǎn)功耗，提高了生產(chǎn)效率，具有較好的推廣前景。

用于固體廢物的再生利用裝置及其工作方法 813     

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本發(fā)明涉及一種用于固體廢物的再生利用裝置，包括頂箱和底罩，所述頂箱底部安裝有U型的底罩；礦物廢料的粉碎、篩分和填鋪操作通過再生利用裝置全部完成，且將再生利用裝置與移動車進(jìn)行配套使用，保證了裝置的使用廣泛，且整體操作簡單,同時通過電機(jī)工作帶動第一帶輪旋轉(zhuǎn)，通過傳送帶帶動第二帶輪和第三帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在為粉碎操作提供動力時完成除塵操作，第三帶輪旋轉(zhuǎn)帶動第一齒輪和第二齒輪同軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而為篩分操作提供動力支持，同時第二齒輪通過第一鏈條帶動第四齒輪和第五齒輪旋轉(zhuǎn)，第二鏈條帶動第六齒輪以及第三連接軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而為道路填鋪提供動力支持，通過同一個電機(jī)完成裝置的粉碎、除塵、篩分以及道路填鋪操作。

基于表面納米化處理制備合金粉末的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種基于表面納米化處理制備合金粉末的方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉還原：將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)表面納米化處理：通過簡單球磨，將得到的高純還原鐵粉進(jìn)行表面納米化處理；(3)預(yù)先處理：將步驟(2)中所得表面納米化處理后的高純還原鐵粉與合金粉、粘結(jié)劑混合，在一定溫度下攪拌至均勻；(4)滲硅?熱處理：將步驟(3)中所得粉末在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行分步熱處理，隨爐冷卻后，得到最終的合金粉末成品。(5)破碎處理：通過雷蒙破+萬能破的混合破碎方式，將得到的成品進(jìn)行破碎，改善形貌。本發(fā)明能有效減少熔煉過程中合金成分燒損，得到的合金粉末成分均勻。

U型級配曲線瀝青混合料 865     

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本發(fā)明公開了一種U型級配曲線瀝青混合料，其特征在于：在S型級配曲線的基礎(chǔ)上，適當(dāng)減少中檔料的用量，增加粗集料和細(xì)集料的用量，適當(dāng)增加填料用量，用于上面層的U型級配曲線瀝青混合料生產(chǎn)配合比為，粒徑10-15mm碎石:?粒徑5-10mm碎石:粒徑3-5mm碎石:粒徑0-3mm碎石:礦粉：水泥＝29：30:8:29:2:2。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是空隙率小，均勻性好，路面離析少，滲水性小，有較好的高溫穩(wěn)定性，動態(tài)穩(wěn)定度能達(dá)到8000-10000次/mm。

梭式布料車地面清掃裝置 925     

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本實(shí)用新型公開了一種梭式布料車地面清掃裝置，屬于冶金行業(yè)中燒結(jié)礦的破碎技術(shù)領(lǐng)域。該梭式布料車地面清掃裝置包括扇形齒輪、棘輪、棘爪、擋塊、曲柄、刮刀臂、手柄、刮刀和刮刀固定裝置，所述的刮刀活動連接在刮刀臂上的兩個刮刀固定裝置上，所述的刮刀的末端與刮刀臂的末端不是齊平的，其末端向下伸出1cm。當(dāng)?shù)孛媲鍜哐b置向前刮料時，刮刀被刮刀臂擋住，不能轉(zhuǎn)動，從而起到向前刮料的作用；當(dāng)?shù)孛媲鍜哐b置向后運(yùn)行時，由于地面物料的作用，刮刀就會轉(zhuǎn)動抬起，從而避免向后刮料。從而解決了礦粉會堆積在布料車的軌道的后方形成礦粉堆的難題，降低了工人的工作強(qiáng)度及設(shè)備管理的難度，提高了生產(chǎn)效率。

鋼渣分類處理及資源化利用方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣分類處理及資源化利用方法，涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該鋼渣分類處理及資源化利用方法，具體操作如下：S1、將盛裝轉(zhuǎn)電爐排出的高溫鋼渣的渣罐運(yùn)至風(fēng)碎處理線，將渣罐上部的高溫液態(tài)鋼渣進(jìn)行風(fēng)碎處理，剩余鋼渣采用熱悶處理。該鋼渣分類處理及資源化利用方法，結(jié)合高溫熔融鋼渣特性，結(jié)合鋼渣后續(xù)全量高效資源化利用系統(tǒng)考慮，根據(jù)鋼渣中各礦物相的特點(diǎn)及P的賦存形態(tài)特點(diǎn)合理運(yùn)用鋼渣冷卻?；幚砉に囘M(jìn)行分類處理，從而在源頭實(shí)現(xiàn)鋼渣中不同P和Fe含量的分級，對于含P高的鋼渣采用風(fēng)碎處理工藝進(jìn)行?；幚?，處理后的風(fēng)碎鋼渣粒度合理，經(jīng)過穩(wěn)定化處理后可以直接作為細(xì)骨料用于道路、建材等混凝土制品中。

利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法 918     

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本發(fā)明公開了一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，屬于冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體工藝方法如下：1）將高爐瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的礦漿進(jìn)行二段磁選處理；2）向磁選后的尾礦中加入石灰、硫酸鋅和亞硫酸鈉，攪拌調(diào)漿后加入黃藥類捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選；3）將浮選后的尾礦產(chǎn)品脫水后進(jìn)行酸浸中和處理；4）向氯液中加入氨水，在攪拌過程加入復(fù)合型金屬螯合劑，再加入絮凝劑進(jìn)行靜置，然后去除沉淀，向收集的上層清液中加入草酸銨，將得到的沉淀進(jìn)行高溫煅燒即可獲得氧化鋅。該工藝方法對高爐瓦斯泥中鋅離子的回收利用率高，制備的氧化鋅純度高，而且對環(huán)境無污染，能耗低，具有很好的應(yīng)用前景。

玻璃水壺的生產(chǎn)工藝 877     

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本發(fā)明公開了一種玻璃水壺的生產(chǎn)工藝，其原料為石灰石、白云石、長石、螢石、石英石、純堿、硝酸鈉、澄清劑和水，其加工步驟如下：將石灰石、白云石、長石、螢石和石英石等礦石進(jìn)行破碎，支撐粒徑為900?1100微米的粉末，并對礦石粉末進(jìn)行篩分，并將篩分的礦石粉末和其他原材料進(jìn)行混合，混合原料在進(jìn)行注塑煅燒、高溫壓型、冷卻成型后分別對瓶身和瓶口進(jìn)行火焰拋光后得到成品。該玻璃水壺的生產(chǎn)工藝，燒制后的玻璃水壺成品外表?xiàng)l紋較少，且原料混合效果極佳，瓶口和瓶身使用不同溫度進(jìn)行拋光，使玻璃水壺成品的質(zhì)量增加了，且增加了玻璃水壺成品外表的美觀度。

豎式超細(xì)磨粉機(jī) 683     

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本發(fā)明涉及一種豎式超細(xì)磨粉機(jī),主要是由主機(jī)、分級機(jī)、減速機(jī)和風(fēng)機(jī)構(gòu)成,該磨粉機(jī)的前端設(shè)有鄂式破碎機(jī),鄂式破碎機(jī)與提升機(jī)連接,提升機(jī)與打碎機(jī)相連,打碎機(jī)底端固定在提升機(jī)上,提升機(jī)上端伸出管道與毛料倉相連,毛料倉下端設(shè)有螺旋攪拌機(jī),螺旋攪拌機(jī)一端連在主機(jī)的進(jìn)料口上,主機(jī)內(nèi)設(shè)有減速機(jī),主機(jī)通過減速機(jī)與風(fēng)機(jī)相連,主機(jī)上端的分級機(jī)伸出管道與收捕器連接。本發(fā)明設(shè)備投資成本少,生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保,可廣泛用于礦石粉碎領(lǐng)域。

自磨機(jī)頑石旁路高壓輥磨系統(tǒng) 742     

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本實(shí)用新型公開了一種自磨機(jī)頑石旁路高壓輥磨系統(tǒng)，涉及頑石破碎技術(shù)領(lǐng)域，用以解決自磨機(jī)頑石破碎效率低的問題。它包括進(jìn)料輸送帶、自磨機(jī)、和篩上漏斗，還包括圓筒篩、篩下漏斗、回料輸送帶和破碎裝置，所述的進(jìn)料輸送帶的末端位于自磨機(jī)的進(jìn)料口上方，圓筒篩的連接板固定在自磨機(jī)的出料口，篩上漏斗位于圓筒篩的正下方，篩下漏斗位于圓筒篩出料端的下方，回料輸送帶的首端位于篩下漏斗的下方，回料輸送帶的末端位于破碎裝置的進(jìn)料口的上方，破碎裝置的出料口位于進(jìn)料輸送帶首端的上方。本實(shí)用新型利用圓筒篩對礦石進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品由帶式輸送機(jī)給入高壓輥磨系統(tǒng)進(jìn)行超細(xì)碎，篩下產(chǎn)品經(jīng)篩下漏斗進(jìn)入下一段作業(yè)，提高了自磨機(jī)的工作效率。

鑄造用混砂機(jī)構(gòu) 1011     

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本發(fā)明公開了一種鑄造用混砂機(jī)構(gòu)，包括混砂機(jī)本體和工作臺，所述工作臺的上表面固定設(shè)有制備箱，所述工作臺的上表面設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述制備箱的內(nèi)部設(shè)有壓碎機(jī)構(gòu)，所述制備箱的內(nèi)部設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)，所述制備箱的內(nèi)部還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，通過開啟第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動一組第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，一組第一轉(zhuǎn)動桿通過兩組第一傳動輪和第一傳動皮帶帶動另一組第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，兩組第一轉(zhuǎn)動桿同步同向轉(zhuǎn)動，兩組第一轉(zhuǎn)動桿同步同向轉(zhuǎn)動的同時帶動上料帶轉(zhuǎn)動，將待處理的礦渣逐一放置在上料帶的上表面，上料帶輸送其上表面的礦渣，并將礦渣輸送至制備箱的內(nèi)部，從而方便的完成了礦渣的自動上料。

防霉菌瓷磚及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種防霉菌瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：碎屑巖22?28、載銀磷酸鋯13?19、油頁巖灰渣16?23、海藻炭10?17、天青石18?26、菱鎂礦渣20?26、貝殼粉9?16、二水球狀氯化鈣7?13、海底砂礦23?30、建筑渣土14?22、硼酸鈣6?11、鋰輝石15?21、白膏泥12?18、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰17?24、葉臘石21?29、熔融高爐渣18?26。本發(fā)明利用載銀磷酸鋯、海藻炭、二水球狀氯化鈣、海底砂礦、硼酸鈣等原料制備的瓷磚具有優(yōu)異的抗菌耐久性，抑菌率達(dá)99%以上，能夠有效抑制霉菌生長。本發(fā)明瓷磚還具有優(yōu)良的耐候性、耐腐蝕性、耐溫性和抗沖擊性。

棒條振動給料機(jī)導(dǎo)料溜槽鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種棒條振動給料機(jī)導(dǎo)料溜槽鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種棒條振動給料機(jī)導(dǎo)料溜槽鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，包括混凝土礦倉，所述混凝土礦倉內(nèi)的物料通過棒條振動給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，所述混凝土礦倉排料口處設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，所述鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)與導(dǎo)料溜槽通過法蘭固定連接，以有效避免現(xiàn)有技術(shù)中固接螺栓剪斷現(xiàn)象的發(fā)生；導(dǎo)料溜槽與鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接固接采用雙頭螺栓，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)螺栓脫落或斷裂現(xiàn)象時，便于檢修、維護(hù)，以減少因意外事故而造成的臨時停產(chǎn)造成的原礦量的減少及對后續(xù)工序的影響。

液體炸藥孔底氣墊起爆方法 758     

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一種液體炸藥孔底氣墊起爆方法，包含以下步驟：在巖石上合適位置鉆中深孔；將裝有輕質(zhì)發(fā)泡充填物和土石塊的氣墊袋放入中深孔的孔底，氣墊袋上端固定一段導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索上綁雷管，雷管上連接導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管延伸到地面以上；將底部密封的塑料薄膜筒放入中深孔中；將液體炸藥充入塑料薄膜筒內(nèi)；在液體炸藥上面塑料薄膜筒外的中深孔內(nèi)填滿碎土；使用起爆器，引爆導(dǎo)爆管，通過導(dǎo)爆管引爆雷管，通過雷管引爆導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索再引爆中深孔底部的液體炸藥。優(yōu)點(diǎn)是：炸藥能量利用率高，巖石破碎均勻，爆堆集中，避免了留根底，減少了導(dǎo)爆索用量，降低了爆破成本，飛石少，安全性高，本發(fā)明主要用于礦山、修路、采石場等對礦石、巖石的中深孔爆破的場所。

重載慢速交通條件下天然巖瀝青改性瀝青混合料施工配合比 815     

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本發(fā)明提供一種重載慢速交通條件下天然巖瀝青改性瀝青混合料施工配合比，屬于瀝青道路施工技術(shù)領(lǐng)域。該瀝青混合料由粗集料、細(xì)集料、礦粉、基質(zhì)瀝青及天然巖瀝青組成，瀝青與混合料的質(zhì)量比為5.8％-6.3％，即油石比為5.8％-6.3％，瀝青占瀝青混合料的質(zhì)量比為5.5-6.0％，其中天然巖瀝青占瀝青混合料的質(zhì)量比為：1.38-1.50％；混合料中的各組分及質(zhì)量百分比為：粒度10-16mm的碎石：24-30％；粒度5-10mm的碎石：30-38％，石屑：32-40；礦粉：2-4％。本發(fā)明使用天然巖瀝青對瀝青混合料進(jìn)行改性，能有效改善瀝青路面的路用性能，延長路面使用壽命，本發(fā)明具有在高等級公路、國省道新改建、城市主干道等瀝青路面中廣泛推廣運(yùn)用的價值。