電爐白渣性能優(yōu)化處理方法 893     

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本發(fā)明涉及一種電爐白渣性能優(yōu)化處理方法，其工藝步驟是首先取一定量的電爐白渣，并按照重量百分比向電爐白渣中加入20～35%的鈣質(zhì)材料（以CaO計）、0～2%的鋁質(zhì)材料（以Al2O3計）、0～5%的鐵質(zhì)材料（以Fe2O3計）以及0～2%的助熔劑（以CaF2計），共同混合后研磨成細粉，然后在高溫下對細粉進行煅燒，使各組分之間發(fā)生化學反應，煅燒完成后通過風冷進行快速冷卻，然后對上述混合物進行破碎及粉磨，最后獲得膠凝活性強的白渣。優(yōu)化了白渣的礦物組成，提高白渣的膠凝活性，同時提高了白渣固體廢棄物的資源化利用率，并有利于環(huán)境保護。

不銹鋼渣尾泥和爐渣的復合水泥及其制備方法 689     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領域，公開了一種不銹鋼渣尾泥和爐渣的復合水泥及其制備方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中的復合水泥生產(chǎn)成本高的問題，現(xiàn)提出如下方案，其按重量份計，包括以下組分：硅酸鹽水泥熟料50?100份、不銹鋼尾渣20?30、脫硫石膏7?9、活化劑30?45、爐渣20?30和硅灰20?30份。本發(fā)明通過利用不銹鋼鋼渣和爐渣，兩者均具有潛在水硬膠凝性能，兩者混合再經(jīng)過石膏激發(fā)后能顯現(xiàn)出良好的膠凝性，而活化劑則是可以很好的激發(fā)礦物中的活性，然后將其用于制備復合水泥，能夠極大的降低水泥熟料的用量的同時可以提高復合水泥的強度，降低生產(chǎn)成本，同時硅灰的加入，使得最終生產(chǎn)出來的水泥具有較高的耐水性，而且固化速度快，易于推廣使用。

硅酸鈣鎂輕質(zhì)保溫隔熱墻體材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鈣鎂輕質(zhì)保溫隔熱墻體材料及其制備方法。本發(fā)明所述的硅酸鈣鎂輕質(zhì)保溫隔熱墻體材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：水泥：15％～30％、輕質(zhì)骨料：10％～25％、硅灰：1％～3％、偏高嶺土：1％～5％、粉煤灰：3％～5％、生石灰：4％～7％、煅燒菱鎂礦：2％～3％、減水劑：0.2％～0.6％、憎水劑：0.3％～0.6％、纖維素醚：0.1％～0.3％、纖維：0.1％～0.3％、表面活性劑類發(fā)泡劑：1％～2.5％、化學發(fā)泡劑：0.1％～0.5％、水：40％～60％。本發(fā)明采用復合引氣法制備的隔熱保溫墻體材料結(jié)構(gòu)更均勻，孔結(jié)構(gòu)得到很大改善，孔徑大小搭配合理，孔隙率更高。加入輕質(zhì)骨料為多孔結(jié)構(gòu)提供“骨架”支撐作用，所制備材料得比導熱系數(shù)更低、比強度更高，即同等密度材料的導熱系數(shù)更低、強度更高，收縮小、吸水率小、軟化系數(shù)高。

石墨烯的制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)原礦處理：將石墨礦石水洗、晾干后，破碎為礦粉，再浮選礦粉得到精礦粉，然后對精礦粉進行高溫除雜、磨細，得到石墨粉；(2)液相剝離：將步驟(1)所得石墨粉投入弱堿水溶液中浸泡，然后攪拌混合液，再將混合液射流；(3)后處理：將步驟(2)處理所得的混合液沉淀、過濾，將所得濾渣返回步驟(2)中浸泡，對所得濾液進行泡沫浮選，然后撈取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余濾液返回步驟(2)中用于浸泡。本發(fā)明所述的石墨烯的制備方法具有操作簡單、容易實現(xiàn)、對環(huán)境友好且成本較低的優(yōu)點。

鋅粉置換鎵鍺渣直接浸出的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種鋅粉置換鎵鍺渣直接浸出的方法，包括如下步驟：S1：在鋅粉置換鎵鍺渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨機中研磨；S2：將球磨后的礦漿與一段漿化液加入到反應器中，加熱攪拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：將一段浸出渣用二段漿化液進行漿化，漿化好的漿料泵入氧壓釜中進行氧壓浸出，再將浸出漿料固液分離，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：將濃度為130g/L～200g/L的硫酸溶液與二段浸出渣進行漿化，漿化好的漿料在攪拌下洗滌浸出，得到三段洗滌液和三段浸出渣。本發(fā)明采用分段分步浸出的特性浸出有價金屬，有效控制反應進行，降低浸出難度，使有價金屬逐段充分浸出，同時提高硫酸溶液的利用率。

冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法 969     

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本發(fā)明涉及一種冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法，步驟如下：污泥沉淀池接收冶金軋鋼過程中水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池內(nèi)進行沉淀處理，將污泥輸送至粉狀鐵礦石堆場內(nèi)；污泥與粉狀鐵礦石充分混合，將含污泥的粉狀鐵礦石輸送至燒結(jié)機內(nèi)進行燒結(jié)，將得到的燒結(jié)塊礦輸送至高爐內(nèi)進行冶煉，形成高爐水渣；將高爐水渣輸送至球磨機內(nèi)進行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，實現(xiàn)污泥的回收利用。本發(fā)明加快了污泥的處理效率，與現(xiàn)有技術(shù)間歇性向集中污泥處理廠輸出污泥的做法不同，本發(fā)明將污泥處理與冶煉生產(chǎn)結(jié)合，提高了污泥處理速度，解決了污泥板結(jié)的情況，而且也實現(xiàn)了污泥的回收利用。

鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線 963     

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本實用新型公開了一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，包括破碎機、一級輸送帶、烘干機、二級輸送帶、碎料提升機、碎料滑道、緩沖倉、三級輸送帶、磨粉機、粉料提升機、選粉機和四級輸送帶、回流輸送帶、細粉提升機和干混裝置，碎料提升機頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機的進料斗，磨粉機的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機送入選粉機；本實用新型生產(chǎn)線實現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)?；淖鳂I(yè)，提高了生產(chǎn)效率，保證了主料的粉料粒度要求。

高熵鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陰極材料及制備方法與應用 1042     

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一種高熵鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陰極材料及制備方法與應用，涉及固體電解質(zhì)陶瓷材料技術(shù)領域，其化學式為：La0.6Bi0.2Sr0.2(CoFeMnNiCuCr)1/6O3?δ，本發(fā)明通過優(yōu)選高熵組元和制備工藝控制，制備具有純相高熵陶瓷，從而實現(xiàn)高性能陰極材料的制備。XRD測試表明在20～60°范圍內(nèi)的衍射峰一致，沒有其他雜相的出現(xiàn)，說明制備出純相的具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的粉體。制備樣品的密度隨著燒結(jié)溫度的提高而提高，具有良好的燒結(jié)活性，燒結(jié)溫度1100℃時樣品的相對密度高于95％，達到致密。制備樣品在200～800℃溫度區(qū)間內(nèi)材料的電導率均高于90S·cm?1，能很好的滿足固體氧化物燃料電池(SOFC)的使用要求。

鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，包括破碎機、一級輸送帶、烘干機、二級輸送帶、碎料提升機、碎料滑道、緩沖倉、三級輸送帶、磨粉機、粉料提升機、選粉機和四級輸送帶、回流輸送帶、細粉提升機和干混裝置，碎料提升機頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機的進料斗，磨粉機的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機送入選粉機；本發(fā)明生產(chǎn)線實現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)?；淖鳂I(yè)，提高了生產(chǎn)效率，保證了主料的粉料粒度要求。本發(fā)明生產(chǎn)工藝，以鉛鋅廢渣作為主料，使鉛鋅礦作業(yè)中產(chǎn)生的垃圾得到充分利用，不僅解決了垃圾處理問題，而且使垃圾變廢為寶。

用于填充礦山的膠結(jié)劑組合物及其制備方法 829     

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本發(fā)明的一種用于填充礦山的膠結(jié)劑組合物及其制備方法，涉及采礦工程領域；包括如下重量份計的組分：尾砂60～100份；高嶺土20～50份；礦渣20～50份；硅藻泥5～30份；膠結(jié)劑10～30份；激發(fā)劑5～30份。本發(fā)明的一種用于填充礦山的膠結(jié)劑組合物，通過激發(fā)劑使尾砂的鈣硅比、鈣鋁比等組份得到進一步優(yōu)化匹配，產(chǎn)生協(xié)同增強激發(fā)效應，同時對尾砂中的微量重金屬進行絡合、包裹；在膠結(jié)劑的作用下使該組合物能膠結(jié)聚合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，抗收縮；高嶺土具有良好的可塑性，與激發(fā)劑和膠結(jié)劑協(xié)同作用下可代替水泥；硅藻泥能提高填充料的初粘性，并抑制重金屬的析出，本發(fā)明的膠結(jié)劑組合物在不同的溫度、濕度下，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易膨脹或者收縮。

高硅高鐵低品位氧化鋅礦鋅的酸氨浸出法 708     

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一種高硅高鐵低品位氧化鋅礦鋅的酸氨浸出法， 其特征在于該法是：(1)磨礦，得礦粉→(2)礦粉常溫加酸轉(zhuǎn)化→ (3)加堿或石灰中和→(4)加氨浸提→(5)液固分離→(6)經(jīng)多段浸 提得含Zn100－150g/l操作液→(7)經(jīng)常規(guī)凈化后送電解成鋅錠 或制取氧化鋅產(chǎn)品；本方法解決了已有酸法生成硅膠，過濾困 難和氨法浸出回收率低的技術(shù)難題，其特點：一是不生成硅膠、 易于過濾；二是鋅的浸出回收率高，等于或高于80％，經(jīng)濟效 益好；三是含SiO2＞30％，F(xiàn)e ＞10％，Zn＞10％的高硅高鐵低品位氧化鋅礦能得到充分利 用，變廢為寶。

結(jié)合礦相分析和堆密度分析以測定鐵精粉中硫酸渣含量的方法 1014     

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本發(fā)明提供一種結(jié)合礦相分析和堆密度分析以測定鐵精粉中硫酸渣含量的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對進廠鐵精粉取樣，并制備礦樣光片；(2)采用顯微技術(shù)獲取礦樣光片的礦相顯微圖；(3)結(jié)合礦相顯微圖定性判別所含硫酸渣的礦物種類；(4)將高純鐵精粉和特定礦物種類的硫酸渣進行梯度配比混合，并測量每種梯度配比混合物的堆密度，建立配比?堆密度數(shù)據(jù)庫；(5)測量進廠鐵精粉的堆密度，依據(jù)配比?堆密度數(shù)據(jù)庫，得到進廠鐵精粉中硫酸渣的含量。本發(fā)明提供的方法不僅實現(xiàn)了定性判別鐵精粉中是否混有硫酸渣及所含硫酸渣的礦物種類，而且實現(xiàn)了定量測定鐵精粉中硫酸渣的含量，從而保證了煉鋼企業(yè)所生產(chǎn)鋼鐵的質(zhì)量和市場競爭力。

鉛粗精礦精選方法 1039     

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本申請涉及浮選技術(shù)領域，本申請?zhí)峁┝艘环N鉛粗精礦精選方法，包括如下步驟：將鉛粗精礦進行調(diào)漿處理，得到第一礦漿；向第一礦漿中加入第一抑制劑、第二抑制劑、第一捕捉劑和第一發(fā)泡劑進行混合處理，得到第一鉛精選礦和第一中礦。本申請?zhí)峁┿U粗精礦精選方法通過向鉛粗精礦中添加第一抑制劑進行混合可抑制鉛粗精礦中所含硫精礦的浮出，向第一礦漿中加入第二抑制劑可抑制鉛粗精礦中所含鋅精礦的浮出，通過向第一礦漿中加入第一捕捉劑可改變鉛粗精礦中所含鉛精礦表面的疏水性，最后第一發(fā)泡劑可產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫對鉛精礦進行儲存，進而優(yōu)先完成對鉛精礦精選的目的。

褐鐵礦的選礦方法 1228     

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本發(fā)明涉及一種褐鐵礦的選礦方法,包括如下步驟:A.將粒度小于10MM、水分小于15%的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入回轉(zhuǎn)窯;褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程,回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分;回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800±150℃,烘干區(qū)溫度為350±80℃;B.經(jīng)步驟A處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經(jīng)分級機分級,返砂用磁滑輪分選,溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選,磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進行配煤,烘干、焙燒,磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成,流程簡化,焙礦經(jīng)淬水分級后進行磁選,磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

球磨恒定給礦自動化控制方法 783     

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本發(fā)明涉及一種球磨恒定給礦自動化控制方法,包括PLC控制系統(tǒng)邏輯判斷及4～20MA模擬量控制,以及上位機給礦量組態(tài)界面的控制,上位機給礦量組態(tài)界面的控制是根據(jù)電子皮帶秤的反饋信息判斷給礦量大小的調(diào)整,從而完成生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整,PLC控制系統(tǒng)是根據(jù)上位機輸入設定總給礦量大小的信息、設備運行狀態(tài)控制圓盤給礦機運行速度;圓盤給礦機運行頻率、給礦量信息實時在上位機組態(tài)界面上顯示。將單一的和分散的控制統(tǒng)一為集中自動控制,能使球磨給礦圍繞生產(chǎn)指標進行恒定給礦,實現(xiàn)精確給礦的目的,利用本發(fā)明能減少斷礦和少礦時間,穩(wěn)定球磨給礦,能優(yōu)化生產(chǎn)指標,提高球磨處理量,減輕操作人員的勞動強度,延長設備使用壽命。

連續(xù)煉鋼電爐冷固球團造渣方法 848     

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本發(fā)明涉及連續(xù)煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經(jīng)上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經(jīng)上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業(yè)內(nèi)部煉鋼產(chǎn)生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結(jié)返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內(nèi)，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現(xiàn)煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環(huán)利用和降低成本的目的。

分層布料裝置及燒結(jié)機 1024     

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本發(fā)明屬于礦石燒結(jié)技術(shù)領域，公開了一種分層布料裝置及燒結(jié)機。分層布料裝置包括支架和多條布料棒。其中，支架被配置為跨設在燒結(jié)臺車的上方。各布料棒均包括布料段，各布料段沿第一方向的垂向間隔設置在支架上，以在各布料段之間形成篩分間隙。各布料段均沿第一方向的反向自支架傾斜向下延伸，且外徑逐漸減小。行進的燒結(jié)臺車的車床先接收各布料段的下端流出的大粒度混合料，然后在不斷行進的過程中，繼續(xù)接收粒度逐漸變小的混合料，從而使鋪設在燒結(jié)車床上的混合料的粒度從下到上逐漸減小，實現(xiàn)了混合料的無級式分層。

石灰乳比重測量方法、裝置、系統(tǒng)及計算機可讀存儲介質(zhì) 1235     

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本申請適用于選礦關(guān)鍵物檢測技術(shù)領域，提供了一種石灰乳比重測量方法、裝置、系統(tǒng)及計算機可讀存儲介質(zhì)，其中，方法包括：獲取石灰乳配制容器中的待測石灰乳處于被攪拌狀態(tài)時比重計輸出的多個電壓信號，電壓信號的電壓值與比重計測得的待測石灰乳的比重值相對應；從多個電壓信號中篩選出電壓值符合預設要求的目標電壓信號；根據(jù)預設的電壓值與被測物的比重值之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系，確定每個目標電壓信號的電壓值對應的待測石灰乳的比重值；根據(jù)所有目標電壓信號的電壓值對應的待測石灰乳的比重值，確定待測石灰乳的目標比重值，由此可以提高最終確定出的待測石灰乳的目標比重值的準確度。

具有除塵降溫功能的顎式破碎機及其使用方法 800     

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本發(fā)明屬于礦山設備技術(shù)領域，具體涉及一種具有除塵降溫功能的顎式破碎機，包括除塵組件、篩選分切組件、替換齒組件、模塊化肘板、冷卻組件和破碎機主體；所述除塵組件包括分流管道、第一連接管、第一過濾桶、第一框體、第一出風渦輪、第一進氣管、第一進氣渦輪、渦輪動力電機、傳動機構(gòu)和第二進氣管。本發(fā)明提供了一種具有除塵降溫功能的顎式破碎機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)動顎板和定顎板熱量過高；灰塵污染；進料的石料尺寸無法控制；出現(xiàn)悶車現(xiàn)象時處理比較繁瑣；肘板、動顎板和定顎板損壞是不便更換等問題。本發(fā)明還提供了一種具有除塵降溫功能的顎式破碎機的使用方法，方法簡單便捷，便于操作人員操作，操作人員可以快速掌握操作方法。

水淬窯渣處理方法 929     

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本發(fā)明涉及水淬窯渣處理方法，包括：對篩分過的窯渣進行多次磁選，獲得一次分離煤和剩余料；為進一步獲得煤，將剩余料投入跳汰機內(nèi)進行分選獲得二次分離煤和二次剩料；再將二次剩料依次經(jīng)螺旋脫水機、球磨機及磁選機分出鐵精粉，剩余尾料進入壓濾機中通過壓濾機過濾獲得含鋅尾礦。通過以水作為介質(zhì)對窯渣中分離出來的物料進行物理篩選，實現(xiàn)更高的提純，同時降低雜質(zhì)對提純物的影響，降低工藝難度和提高工藝效果。

用于細分碎石顆粒的顎式破碎機及其使用方法 944     

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本發(fā)明屬于礦山設備技術(shù)領域，具體涉及一種用于細分碎石顆粒的顎式破碎機，包括震動篩組件、降溫組件、替換齒組件、篩選框組件、破碎機主體組件和除塵組件；所述震動篩組件包括第一篩板、第一篩板支座、第一震動連接器、震動器和第一除塵風扇。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)動顎板和定顎板的使用壽命受限，不便于更換；無法實現(xiàn)對石料顆粒度進行篩選；使用過程中會產(chǎn)生大量灰塵等問題。本發(fā)明還提供了一種用于細分碎石顆粒的顎式破碎機的使用方法，方法簡單便捷，便于操作人員操作，操作人員可以快速掌握操作方法，從而降低了人力成本低，同時保證了工作人員有較好的工作環(huán)境。

利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法,先將轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣破碎篩分,獲得的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣顆粒集料作為透水磚骨料,另將轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣經(jīng)過粉磨,制得的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉作為透水磚所需的膠結(jié)材,將摻加重量百分比為30-100%的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣顆粒集料制作透水磚骨料,將摻加重量百分比為5-40%的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉與硅酸鹽水泥、礦渣粉、高效減水劑和水混合攪拌制作透水磚膠結(jié)材,然后通過分層鋪裝、振動加壓成型工藝制坯,即時脫模,再經(jīng)過濕養(yǎng)護后,制得透水磚產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的特性,制備目前市場上暢銷的具有較高的強度和耐磨性的透水磚,具有低成本和綠色環(huán)保特點,可廣泛用于人行路面、公園、廣場等場所。

水力分離裝置 1140     

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本實用新型的水力分離裝置，包括從上至下依次落差設置的具有礦物清洗機構(gòu)的洗礦池、具有第一礦物分離機構(gòu)的分離池和具有第二礦物分離機構(gòu)的選礦池；該洗礦池具有第一進料口和位于池體底部的第一出礦口；該分離池具有第二進料口和位于池體底部的第二出礦口，該第二進料口與所述第一出礦口相連通；該選礦池具有第三進料口和位于池體底部的第三出礦口，該第三進料口與所述第二出礦口相連通。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的水力分離裝置，在礦渣分離的過程中，該水力分離裝置使用水流的浮力與循環(huán)作用，將礦渣依次經(jīng)過洗礦池的洗礦，分離池對金屬礦物進行分離，選礦池對金屬礦渣的進一步篩選，從而獲得高品位的礦物，且結(jié)構(gòu)簡單，吞吐量大。

煤矸石高活性新材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石高活性新材料的制備方法，包括研磨、造球、煅燒活化和二次激發(fā)的工序；將煤矸石、石灰石、高爐礦渣和硅質(zhì)尾渣混合后進行粉磨細化，得到煤矸石混合物，篩分煤矸石混合物，取篩下物；將篩下物造球，得到混合物球體；將混合物球體連續(xù)投入至煅燒窯爐，引燃并在高溫條件及氧化環(huán)境中煅燒活化；煅燒活化后的混合物球體出窯爐，在氧化還原氣氛中向混合物球體噴灑木質(zhì)素磺酸鈉，使高溫的混合物球體快速冷卻，且表面由出爐時的淡紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榍嗷疑?；向冷卻后的混合物球體加入脫硫石膏作為激發(fā)劑，研磨成細粉后，分選得到高活性復合膠凝材料。本發(fā)明以煤矸石、石灰石、高爐礦渣和硅質(zhì)尾渣為原料，制備出高活性復合膠凝材料。

鈦鐵顆粒磁選機 1248     

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本實用新型涉及一種鈦鐵顆粒磁選機,包括機架,在該機架邊安裝有輥筒,在輥筒上套裝有磁性傳動帶,所述磁性傳動帶的下面設有刮板,在刮板相對應的下方設有盛料盤。通過機械傳動磁性傳動帶來篩選鐵礦顆粒中含鐵量高鐵礦顆粒,能有效地提高篩選質(zhì)量和工作效率,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操縱容易、工作效率高,并且能有效地篩選鐵礦粒中的雜質(zhì)和含鐵量低顆粒的特點,適合對含鐵量物質(zhì)的篩選。

高爐冷卻壁管道沙洗除垢方法 727     

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本發(fā)明涉及一種高爐冷卻壁管道沙洗除垢方法，其除垢步驟是：先根據(jù)高爐用燒結(jié)礦物理性能指標，篩取返礦；再將燒結(jié)礦返礦先用篩網(wǎng)過篩，得到燒結(jié)礦返礦中3?5mm粒級沙洗料；再將選中的3?5mm粒級的燒結(jié)礦返礦用清水沖洗，將燒結(jié)礦中粉塵清洗去除；再將清洗后的沙洗料裝入沙洗斗內(nèi)；在高爐冷卻壁出水管末端加裝過濾網(wǎng)；啟動空壓機，讓高壓壓縮空氣將沙洗料吹入冷卻壁管道；如果冷卻壁管道出水中無沙洗料流出，沙洗作業(yè)結(jié)束；沙洗結(jié)束后，將過濾網(wǎng)內(nèi)的沙洗料回收至燒結(jié)礦返礦池。有效的清除冷卻壁管道內(nèi)的結(jié)垢物，為高爐長壽創(chuàng)造了條件，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工加藥對高爐操作人員帶來的身體危害。

多級一體球磨機 879     

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本實用新型公開一種多級一體球磨機，在所述支架上上下依次設有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱內(nèi)設有能把蓄料箱內(nèi)的礦砂輸送到第二球磨機內(nèi)的輸送機構(gòu)，在所述第一底座板和第二底座板上分別設有能使第一球磨機的進料端與第二球磨機的進料端翹起的提升機構(gòu)，在所述第一底座板和第二底座板上分別能驅(qū)動第一球磨機和第二球磨機轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，本實用新型能先通過第一球磨機把礦石初步碾碎，再通過篩板把比篩板上的篩孔更細小的礦砂篩選出來，再把礦砂傳輸?shù)较路降牡诙蚰C內(nèi)，在通過第二球磨機把礦砂碾碎成更細小的礦砂，這樣就不用停機，再把球磨機內(nèi)的礦砂與鐵球分開，再把合格的礦砂篩選出來，從而提高生產(chǎn)效率。

雙振動水平?jīng)_洗機 691     

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本實用新型公開一種雙振動水平?jīng)_洗機，包括有設置在噴水管下方的振動篩篩框，在所述振動篩篩框上呈階梯式依次設有振動篩篩板，所述振動篩篩板水平與振動篩篩框成水平設置，在所述振動篩篩框上設有能對振動篩篩板上的礦砂進行清洗的噴頭，被沖洗的礦砂掉落在振動篩篩框內(nèi)壁底部，本實用新型把振動篩篩板設置呈階梯式由高到低依次設置，而且每一個振動篩篩板都能傾斜角度，每一個振動篩篩板上的孔洞的直徑都不一樣，由高到低依次擴大，從而達到篩選多種不同粗細礦砂的要求，這樣就不用對礦砂進行多次篩選進行分級，大大的節(jié)約了勞動成本和工作時間，提高生產(chǎn)效率。

硫化鉛鋅礦圍巖制備混凝土漿料設備 1140     

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本實用新型公開了一種硫化鉛鋅礦圍巖制備混凝土漿料設備，屬于混凝土制造設備技術(shù)領域，包括箱體，所述箱體內(nèi)側(cè)壁通過開設有的滑槽與橫板外側(cè)壁滑動連接，所述橫板上表面銜接有連接板，且所述連接板外側(cè)壁與滑軌內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述橫板底面外壁安裝有電機B，所述電機B上表面滑動連接有旋轉(zhuǎn)軸B的一端。本實用新型通過將原料由入料管放入并運輸至篩選箱內(nèi)部，再通過過濾板上表面開設有的過濾孔可以將顆粒直徑大于過濾孔的物料由排料管運輸出篩選箱，而直徑小于過濾孔直徑的砂石由連接管運輸至攪拌箱內(nèi)部，接著通過電機A和電機B運行可以實現(xiàn)對攪拌箱內(nèi)部的物料進行充分攪拌，裝置結(jié)構(gòu)簡單且實用性強，適合被廣泛推廣和使用。

鉛鋅礦廢石制混凝土骨料設備 797     

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本實用新型公開了一種鉛鋅礦廢石制混凝土骨料設備，涉及施工機械設備技術(shù)領域。一種鉛鋅礦廢石制混凝土骨料設備，包括底部支撐桿，所述底部支撐桿的底部固定連接有支撐底腳，且相鄰的底部支撐桿的底部固定連接有橫桿，所述底部支撐桿的頂部固定連接有彈簧導柱，且彈簧導柱的外部套接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的頂部固定連接有固定塊。本實用新型通過第一振動電機和第二振動電機的設置，實現(xiàn)了能夠使得此實用新型設備進行往復式振動，當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此使得振動篩體的運動軌跡為一直線。