閘板式煤炭入倉防碎裝置 801     

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本實用新型公開了一種閘板式煤炭入倉防碎裝置,適用生產(chǎn)無煙塊煤的煤礦及洗煤廠倉儲煤炭入倉防碎裝置。其是在筒體單面開口處的兩側(cè)內(nèi)壁固定導(dǎo)向板,板間滑道內(nèi)裝閘板,上閘板固定在筒體上,該閘板下端與中、下閘板之間有凸緣搭接,閘板升降機用鋼絲繩連接下閘板,由位于筒體上面煤面探頭控制,筒體裝在煤倉中。工作時煤炭入筒,由閘板升降機提拉閘板升降從下閘板底部溢出進倉,解決了煤炭入倉破碎問題。其筒體固定在煤倉中,不受放煤影響而移位;提升電機只升降閘板,動力消耗少;采用閘板易對筒內(nèi)溢出煤炭進行控制。結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、使用方便。

地質(zhì)勘探粉碎取樣裝置 1060     

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本發(fā)明提供了一種地質(zhì)勘探粉碎取樣裝置，屬于地質(zhì)研究附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于破碎礦塊的破碎單元、用于研磨經(jīng)所述破碎單元破碎后形成的顆粒的一級研磨單元、用于研磨經(jīng)所述一級研磨單元研磨后形成的粉末的二級研磨單元和用于收集經(jīng)所述二級研磨單元研磨后形成的粉末的存儲單元。本發(fā)明提供的地質(zhì)勘探粉碎取樣裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的取樣費時費力且樣品粉碎不均勻的技術(shù)問題。

防壓料單輥破碎機 910     

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本實用新型涉及一種防壓料單輥破碎機，屬于燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括單輥破碎機轉(zhuǎn)子軸頭和轉(zhuǎn)子軸頭底座，其改進之處為：它還包括安裝于轉(zhuǎn)子軸頭圓周向的多個感應(yīng)體、固定于轉(zhuǎn)子軸頭底座上的支架和安裝于支架上的欠速打滑開關(guān)，欠速打滑開關(guān)與定扭矩報警及保護裝置通過信號線連接，與感應(yīng)體感應(yīng)連接。采用本實用新型當(dāng)單輥破碎機主軸轉(zhuǎn)速低于欠速打滑開關(guān)設(shè)置速度時，定扭矩報警及保護裝置啟動，發(fā)出停車信號，單輥破碎機電機停止運行同時對應(yīng)的燒結(jié)機停車，可確保單輥破碎機無壓料現(xiàn)象，實現(xiàn)保護單輥破碎機及提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的目的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、拆裝快捷、使用廣泛、價格低廉等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于單輥破碎機和皮帶機上。

用在礦產(chǎn)勘查中防碎石飛濺的開鑿設(shè)備及操作方法 964     

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本發(fā)明提供了一種用在礦產(chǎn)勘查中防碎石飛濺的開鑿設(shè)備及操作方法，包括車體，所述車體的下方安裝有助力輪，液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿固定在所述車體的頂部；盒體，所述盒體固定安裝在安裝板的下方，所述電機的輸出端固定連接有輸出軸；所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有鉆頭；內(nèi)架，所述內(nèi)架設(shè)置在所述盒體的外側(cè)，所述安裝桿的下方固定連接有第一防護布；第二防護布，所述第二防護布通過所述第一防護布設(shè)置在內(nèi)架的右側(cè)；纏繞軸，所述纏繞軸設(shè)置在車把的右端下方，所述纏繞軸的中部外側(cè)與連接繩的頂端固定連接。該用在礦產(chǎn)勘查中防碎石飛濺的開鑿設(shè)備及操作方法，便于帶動鉆頭轉(zhuǎn)動與上下伸縮，方便開鑿，且能夠避免碎石飛濺。

礦粉原材料破碎裝置 1034     

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本實用新型涉及礦粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦粉原材料破碎裝置，包括通料箱，通料箱頂端安裝有電動推桿，電動推桿輸出端固定連接有轉(zhuǎn)接板，轉(zhuǎn)接板底端固定連接有多個擠壓軸，通料箱底端設(shè)置有多個通料孔，通料箱底端連通有導(dǎo)料箱，通料箱左端連通有豎管，豎管底端連通有破碎管，破碎管中部設(shè)置有破碎箱，破碎箱左部設(shè)置有上下貫穿通孔，破碎箱內(nèi)壁頂端左部安裝有限位管，限位管內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有從動輪，從動輪內(nèi)部設(shè)置有上下貫穿過料孔，過料孔內(nèi)部固定連接有多個撥動桿，破碎箱頂端右部安裝有減速電機，減速電機輸出軸端固定連接有主動輪，主動輪和從動輪通過連接帶連接，豎管底端連通有震料組件；其便于維修，破碎效率較高。

高效可循環(huán)礦石破碎機 1131     

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一種高效可循環(huán)礦石破碎機，包括底座、機架和石料破碎機本體，及設(shè)置在機架上的進料斗，及設(shè)置在機架內(nèi)的輸送筒，及設(shè)置在機架內(nèi)的震動板，所述機架安裝在底座上，石料破碎機本體通過機座設(shè)置于機架的內(nèi)部，所述石料破碎機本體包括進料口、破碎腔、制砂腔和出砂口。本實用新型在使用時，通過所設(shè)的震動電機帶動震動板，對進料斗加入的大型石材進行初步加工，初步減小石材的尺寸，方便后期對石材的加工，增加了后期石材加工的效率，通過所設(shè)的布袋除塵電機和粉塵布袋收集箱配合使用，可將礦山石料破碎機工作時產(chǎn)生的粉塵通過布袋除塵電機收集在粉塵布袋收集箱內(nèi)，防止分成四處飛濺，危害到工作人員和損害環(huán)境。

采礦用煤礦攪碎裝置 960     

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本實用新型提供了一種采礦用煤礦攪碎裝置，屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎筒和交流電機，粉碎筒的底部設(shè)有交流電機，且粉碎筒的底部焊接設(shè)置有腳架；粉碎筒包括定磨環(huán)、定粉碎塊、分隔筒、出料筒和大軸承，粉碎筒的內(nèi)壁嵌套焊接有定磨環(huán)，定磨環(huán)的內(nèi)壁焊接設(shè)置有定粉碎塊，粉碎筒內(nèi)壁的底部焊接設(shè)置有分隔筒，粉碎筒的底部焊接設(shè)置有兩根出料筒，粉碎筒的底部嵌入焊接有大軸承。本實用新型中的動磨盤由電機帶動順時針轉(zhuǎn)動，動磨盤與定磨盤之間的相互交錯設(shè)置粉碎塊，能夠快速的將煤礦石粉碎，具有粉碎效果好，粉碎徹底等優(yōu)點。

納米空氣凈化劑 871     

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本發(fā)明采用經(jīng)稀土激活的光催化材料,和納米分散液、硅樹脂、表面活性劑合成,經(jīng)高壓均質(zhì)復(fù)合而成“納米空氣凈化劑”。用于室內(nèi)裝飾板,新家具及轎車內(nèi)空氣污染治理,將此凈化劑噴涂或刷涂施工,常溫干燥固化,形成透明微膜。膜載功能粒子在綠色能源陽光照射光催化,(一般光或燈光)有效吸附降解甲醛等有害氣體,兼具抗菌、消除異味作用。由于稀土激活無光下也有作用,持續(xù)有效凈化,消除有害氣體,益于人體健康。安全可靠,無二次污染,施工簡便,持久有效,功效顯著。此新型空氣凈化劑應(yīng)用于裝飾板,新型家具及24h甲醛有害氣體降解率90%以上。且不影響裝飾美觀效果。

鋼渣-氰化尾渣膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 702     

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本發(fā)明提出一種鋼渣?氰化尾渣膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鋼渣?氰化尾渣膠凝材料，由以下質(zhì)量百分比的各物質(zhì)組成：選鐵廢渣30～60％，加氣混凝土廢料10～20％，電石渣15～25％，脫硫石膏10～30％。將電石渣煅燒，自然冷卻后，粉磨；加氣混凝土廢料破碎、烘干、粉磨；脫硫石膏粉磨后與鋼渣?氰化尾渣的選鐵廢渣按比例混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣膠凝材料。將該膠凝材料和硅酸鹽水泥混合，制備得到鋼渣?氰化尾渣水泥。本發(fā)明的制備方法簡單、易行，可實現(xiàn)多種廢棄物的協(xié)同利用，提高廢棄物的附加值，降低水泥生產(chǎn)成本，具有很好的社會經(jīng)濟效應(yīng)。

石英質(zhì)瓷化技術(shù)方法及其制備的產(chǎn)品 846     

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本發(fā)明公開了一種石英質(zhì)瓷化技術(shù)方法包括將 河砂烘干至能自由流動、篩分、加水和添加劑、然后懸浮研磨 本發(fā)明大量利用河砂生產(chǎn)承重空心磚, 對保護土地資源, 節(jié) 約能源消耗, 具有重大意義; 用本發(fā)明的方法制備的承重盲 孔空心磚經(jīng)測試符合Q/HJY01－1998標(biāo)準(zhǔn), 并具有強度高、 大氣穩(wěn)定性好、施工效率高、節(jié)省沙漿、節(jié)土、利廢等多種 功能。

回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置 730     

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本申請?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置，涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括將工業(yè)固體廢棄物按比例配料送入回轉(zhuǎn)窯，然后在氧氣濃度為38?42%的富氧環(huán)境的回轉(zhuǎn)窯中焙燒所送入的工業(yè)固體廢棄物，焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室進行沉降，再利用冷排管降低物料溫度，通過引風(fēng)機將煙氣引出，收集在收集室或布袋收塵器內(nèi)，成為次氧化鋅粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實現(xiàn)了固體廢棄物更加充分還原處理，降低了燃耗，提高了回收率，同時整個處理過程更加環(huán)保。

利用固廢制備富含硅酸鈣相多色景觀高鐵聲屏障的方法 1003     

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本發(fā)明提供一種利用固廢制備富含硅酸鈣相多色景觀高鐵聲屏障的方法，包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預(yù)處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發(fā)明利用多種工業(yè)固體廢棄物的特性，充分發(fā)揮多元固廢間的協(xié)同效應(yīng)，所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方，制作精致，運輸、安裝方便，造價低，使用壽命長，隔聲降噪性能優(yōu)異，特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用，是現(xiàn)代化交通理想的隔聲降噪材料。

能產(chǎn)生負離子有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)量的瓷磚及其生產(chǎn)方法 778     

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本發(fā)明提供了一種具有凈化空氣和去除有害氣體的作用，對人們身體健康非常有益的能產(chǎn)生負離子有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)量的瓷磚及其生產(chǎn)方法。實現(xiàn)本發(fā)明的能產(chǎn)生負離子有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)量的瓷磚，包括鉀長石粉、鈉長石粉、球土、沸石、硅藻泥、麥飯石、電氣石和鍺石。本發(fā)明的能產(chǎn)生負離子有效改善室內(nèi)空氣質(zhì)量的瓷磚及其生產(chǎn)方法，在瓷磚的工藝配方中添加具有吸附作用和能釋放負離子的天然礦物原料，使該瓷磚能產(chǎn)生負離子效果，達到凈化空氣和去除有害氣體的作用，對人們身體健康非常有益。

控制地表沉陷的離層注漿材料及其制備方法和注漿方法 1103     

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本發(fā)明涉及礦物開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制地表沉陷的離層注漿材料及其制備方法和注漿方法。本發(fā)明提供離層注漿材料采用煤矸石作為主料，能夠?qū)γ喉肥M行廢物回收利用，大大減少了煤矸石在地面造成的污染，同時采用煤矸石制作的離層注漿材料比重相比于粉煤灰更大，運輸過程中不容易出現(xiàn)材料飛散的情況，能夠減少材料在運輸過程中的飛散的問題，有益于環(huán)境保護，減少環(huán)境污染；降低了運輸過程中因避免粉煤灰飛散而對需要運輸裝置做出嚴格要求，運輸方便，能夠節(jié)約運輸成本；同時煤矸石的來源豐富，原料便宜，降低了制造成本；另外在制造過程中混合懸浮劑，能夠提高材料的流動性，提高了注漿過程中的可泵性。

多元固廢制備托貝莫來石相景觀高鐵聲屏障的方法 1054     

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本發(fā)明提供一種多元固廢制備托貝莫來石相景觀高鐵聲屏障的方法，包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預(yù)處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發(fā)明使用的主要原料都為工業(yè)固體廢棄物：廢石粉、電石渣、石英尾砂、鋁灰渣、鋼鐵塵泥、鎳渣、大理石廢石粉、金尾礦，所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方，制作精致，運輸、安裝方便，造價低，使用壽命長，隔聲降噪性能優(yōu)異，特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用，是現(xiàn)代化交通理想的隔聲降噪材料。

無機陶瓷防水涂料的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種無機陶瓷防水涂料的制備方法，按重量計，含有廢棄粉煤灰30?40份、鋁尾礦廢料10?20份、鋁礬土25?35份、CMC 0.5?1.5份、流平劑0.5?1份、空心玻璃微珠0.5?2份、納米陶瓷顆粒6?12份、硅烷偶聯(lián)劑1?2份、pH調(diào)節(jié)劑0.5?1.5份、助劑0.5?2份、水性環(huán)氧樹脂8?16份、無機顏料10?15份、溶劑45?70份；粉煤灰中粒徑1?20μm的顆粒占比80wt%以上；將上述原料混合后，采用20?35微米過濾孔過濾，并添加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至pH10?14，加入空心玻璃微珠后，得到無機陶瓷防水涂料。該涂料采用低廉廢棄物，如廢棄粉煤灰和鋁尾礦廢料、鋁礬土等制成，具有耐高溫、耐酸堿，漆膜外觀平整，防水性能優(yōu)異，易于涂刷等優(yōu)點。

多元固廢協(xié)同利用制備蒸壓灰砂磚的方法 890     

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本發(fā)明提供一種多元固廢協(xié)同利用制備蒸壓灰砂磚的方法，利用鋼渣、精煉渣、廢貝殼、廢石粉、金尾礦協(xié)同利用垃圾焚燒飛灰制備全固廢蒸壓灰砂磚，其制備方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、細骨料制備、成品制備工序。本發(fā)明不僅能夠解決垃圾焚燒飛灰、廢貝殼和大宗工業(yè)固廢(鋼渣、精煉渣、金尾礦、廢石粉)的無害化、減量化和資源化難題，推進危廢、海洋固廢和工業(yè)固廢的協(xié)同利用及環(huán)境保護，且制備出性能優(yōu)異的蒸壓灰砂磚，大大降低了蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)成本，變廢為寶，值得大力推廣。

高端鑄造用干粉狀砂型涂料及其使用方法 877     

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本發(fā)明涉及一種高端鑄造用干粉狀砂型涂料，其由粒徑500目以上的廢棄粉煤灰、高鋁礦粉及復(fù)合添加劑，按照2?4:8?12:1?2的質(zhì)量比混合得到；所述復(fù)合添加劑由錳礦粉、熟料、三羥甲基氧化磷、三乙醇胺硼酸酯鹽按質(zhì)量比8?10:2?4:0.1?0.4:0.5?1混配得到。該涂料解決了傳統(tǒng)鑄造涂料易與高溫金屬熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、涂料強度及耐火度差等導(dǎo)致的鑄件粘砂、鑄件砂眼、鑄件粗糙、鑄件氣孔、鑄件夾雜(渣)等技術(shù)問題。

提取三氧化二鉻的方法和裝置 922     

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本發(fā)明提供了一種提取Cr2O3的方法和裝置， 其特點是先將原料與K、Na碳酸鹽混合，再經(jīng)過熔 燒、水浸過濾除渣中和、還原得到Cr(OH)3，再熔燒制 得。其設(shè)備主要包括有回轉(zhuǎn)熔燒爐、吸收還原塔和加 熱爐。本發(fā)明具有工藝、設(shè)備、簡單、成本低廉，制得 的副產(chǎn)品芒硝純度高的特點?？蓪崿F(xiàn)變廢為寶、帶來 較大的社會經(jīng)濟效益。特別適用于廢鉻鐵觸媒或鉻 鐵礦提取Cr2O3。

全固廢泡沫混凝土的制備方法 972     

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本發(fā)明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，以鉛鋅尾礦為主要原料，輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進行泡沫混凝土制備。本發(fā)明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強度和干密度達到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級的要求，此外抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)和碳化系數(shù)均達到同類產(chǎn)品要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有效降低；且本發(fā)明回收的金屬精選粉中Fe品位可達85～95％，F(xiàn)e回收率為90～97％，銅品位達0.5～0.7％，銅回收率為75～85％。

煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法，屬于巖體裂隙注漿工程領(lǐng)域。該注漿材料包括如下重量份的組分：80?85份煤矸石粉、6?10份礦渣粉、3?7份粉煤灰、1?4份堿性激發(fā)劑，0.3?1份表面活性劑、1?2份緩凝劑、0.8?1.2份保水劑。本發(fā)明在滿足煤礦深部高承壓灰?guī)r以及裂隙承壓水的壓力基礎(chǔ)上，利用煤矸石、礦渣粉和粉煤灰三種易獲取的工業(yè)固體廢物原料，且原料價格低廉，在滿足注漿材料技術(shù)性能要求的同時，成本較低。該注漿材料可用作煤礦生產(chǎn)過程中防治水治理，有效降低注漿成本，提高企業(yè)效益，減少土地污染風(fēng)險。

高振實密度鈦酸鋰負極材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種高振實密度鈦酸鋰負極材料的制備方法，為按照Li和Ti的摩爾比為Li : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分別稱取鋰源和鈦源，以去離子水為介質(zhì)，攪拌均勻后經(jīng)噴霧干燥，再經(jīng)過高溫煅燒、濕法球磨、二次噴霧干燥和二次高溫?zé)Y(jié)和篩分制得。本發(fā)明方法得到的鈦酸鋰負極材料振實密度可提高到1.2g/cm3以上。該制備方法得到的鈦酸鋰顆粒為球形，具備結(jié)構(gòu)結(jié)實，分散性好的特點。

利用煉鋼干法除塵細灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種利用煉鋼干法除塵細灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，包括：（1）將煉鋼干法除塵細灰混勻、磨細、篩分，制成平均粒徑D50＜10μm的除塵細灰；（2）將篩分后的除塵細灰在水中進行調(diào)漿、攪拌分散，通過磁選機進行磁選、除雜；（3）對磁選后的除塵細灰進行粒化、干燥；（4）在加熱爐內(nèi)進行焙燒氧化，得到氧化鐵紅；（5）將氧化鐵紅與碳酸鍶、添加劑按比例配置混勻料，對混勻料先經(jīng)過雙攪拌強混機進行粗混，再經(jīng)過干式滾筒式球磨進行二次精混；對二次精混后的混勻料采用現(xiàn)有工藝制取鐵氧體預(yù)燒料。本發(fā)明生產(chǎn)的鐵氧體預(yù)燒料質(zhì)量穩(wěn)定，成分均勻、磁性能好，不僅降低了鐵氧體預(yù)燒料的制取成本，而且有效減少了煉鋼除塵灰的環(huán)境污染。

制備空心陶瓷微珠的方法與裝置 719     

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本發(fā)明提供一種制備空心陶瓷微珠的方法與裝置,將陶瓷粉體與水、分散劑按一定比例混合球磨,球磨后加入一定量發(fā)泡劑并攪拌,制備出高固相含量的穩(wěn)定泡沫漿料;將泡沫漿料加入離心霧化設(shè)備,使其霧化形成空心漿料液滴,并噴入成型室內(nèi),快速失去水分干燥,形成空心微珠坯體,收集微珠坯體,進行燒結(jié)。制備出高質(zhì)量,低成本的0.01-1.0mm的空心陶瓷微珠?？招奈⒅橹搁]孔的空心微珠和開孔的空心微珠兩種。該方法與裝置對與各種材料體系的陶瓷粉體具有普適性,可以制備不同陶瓷材料的空心微珠。

高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管的制備方法，其采用鋁尾礦廢料取代部分鋁礬土和粘土青坩球磨至800?1250目，再與有機硅樹脂輔助粘合劑造粒，根據(jù)粉料大小進行分選分級；將不同粒級的粉料、廢舊剛玉細粉和廢鎂鋁尖晶石磚顆粒進行級配，以獲得最大堆積密度為目標(biāo)的級配進行混合，采用壓制成型法獲得高密度管坯；將管坯放入真空熱壓爐中，采用等溫等壓雙控技術(shù)燒結(jié)成相對密度大于99.0％以上的燒結(jié)管坯；燒結(jié)溫度為1350℃?1550℃，壓力15?25MPa，真空度不低于10?3Pa；最后轉(zhuǎn)入氧化氣氛中高溫煅燒，煅燒溫度為1350℃?1550℃，燒結(jié)時間為3?6h，制得高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管。本發(fā)明制備的陶質(zhì)澆道管具有高抗裂高耐蝕優(yōu)點，有利于減少鑄件夾雜類缺陷、提高鑄件質(zhì)量。

利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣制備煉鋼爐料的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣制備煉鋼爐料的方法，包括a.沖水粒化：高爐瓦斯灰提鋅回轉(zhuǎn)窯熱渣從窯頭落下后沖水熄火、?；?，然后沉入渣池底部；b．脫水晾干：將渣池底部冷卻的?；G渣運出，經(jīng)脫水后自然晾干，得到?；剞D(zhuǎn)窯渣；c．物料干混：將?；剞D(zhuǎn)窯渣、礦粉、脫硫石膏按質(zhì)量比（400~650）：（16~26）：（2~6）稱量，并混合均勻；d．物料濕混：向?；剞D(zhuǎn)窯渣、礦粉、脫硫石膏混勻料中加入水，攪拌均勻；e．壓制成型，養(yǎng)護晾干：脫模后經(jīng)自然養(yǎng)護，得到回轉(zhuǎn)窯渣壓制產(chǎn)品，即為煉鋼爐料。本發(fā)明可實現(xiàn)高爐瓦斯灰提鋅窯渣的循環(huán)利用，避免了球磨?磁選工藝能耗高、產(chǎn)生二次污染的問題，提高了回收效率，同時降低轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。

稀土低鉻多元合金鑄鐵磨球及生產(chǎn)工藝 755     

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本發(fā)明提供了一種稀土低鉻多元合金鑄鐵磨 球，化學(xué)成分為C2.4—3.2％，Si0.5—1.5％， Mn0.5—1.5％，C21.3—2.2％，P≤0.1％， S≤0.2％，Cu≤0.6％，RE0.05—0.1％，V 0.08—0.32％，Ti0.03—0.1％。其工藝特點是 經(jīng)過兩次變質(zhì)處理，鑄態(tài)使用。解決了已有技術(shù)耐磨 性低，破碎率高或需用大量貴重合金元素，成本高的 問題，可利用我國豐富的稀土資源。適用于礦山、水 泥、電力、化工粉磨物料用，尤其適用于球磨機粉磨鋼 渣和礦石。

基于次氧化鋅的窯渣生產(chǎn)土壤改良劑的裝置和方法 932     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅的生產(chǎn)窯渣制作土壤改良劑的裝置及其使用方法包括沖渣池、帶抓斗的自卸翻斗車、給料機、皮帶機、球磨機以及磁選機；本發(fā)明的裝置磁選后的窯渣粒度小于4mm，并含有一定數(shù)量小于100目粒度的極細顆粒，是農(nóng)業(yè)上理想的土壤改良劑；尾礦中硫和鉀元素含量較高，呈堿性，可用來改良酸性土壤，尾礦中的硫和鉀能在很長時期內(nèi)緩慢中和土壤，且由于尾礦本身含有可溶性的硫和鉀，可以取得改良酸性土壤的很好效果。

改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明提出一種改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用。改性鋼渣由鋼渣和復(fù)合改性劑組成，復(fù)合改性劑由水庫底泥、煤矸石和鐵尾礦組成；鋼渣和復(fù)合改性劑的質(zhì)量比為：70～80：20～30；復(fù)合改性劑中鐵尾礦、水庫底泥和煤矸石的質(zhì)量比為：3～4：2～3：1。本發(fā)明改性鋼渣的制備方法，包括以下步驟：水庫底泥預(yù)處理、煤矸石預(yù)處理、鐵尾礦預(yù)處理、鋼渣預(yù)處理、球磨混合、壓制成型、燒結(jié)改性、鼓風(fēng)急冷。本發(fā)明利用水庫底泥、煤矸石和鐵尾礦作為復(fù)合改性劑對鋼渣進行改性，有效利用了鋼渣中有價組分的同時，提升了鋼渣的膠凝活性、安定性。本發(fā)明制備方法易行、工藝流程簡單，實現(xiàn)廢棄物的規(guī)?；?，達到環(huán)保、節(jié)能、資源化利用的目的。

利用銅尾礦砂制備高強燒結(jié)透水磚的方法 1171     

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為了實現(xiàn)銅尾礦砂的有效利用，使其成為透水磚的主要成分，變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染，同時，還能實現(xiàn)重大的經(jīng)濟效益和社會效益，本發(fā)明提出一種利用銅尾礦砂制備高強燒結(jié)透水磚的方法，該方法包括以下步驟：S1、湖泊底泥預(yù)處理，S2、煤泥預(yù)處理；S3、透水磚骨料的制備；S4、粘結(jié)劑制備；S5、陳腐；S6、壓制成型；S7、燒結(jié)成型。本發(fā)明實現(xiàn)了對銅尾礦砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用，達到環(huán)保、節(jié)能、資源化利用的目的。本發(fā)明制備的高強燒結(jié)透水磚具有高強度、高透水性的特點。本發(fā)明將湖泊底泥中的重金屬進行固化，有效降低原湖泊底泥的重金屬污染。