硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明利用硫酸鈣晶種誘導析晶實現稀土料液中鈣離子降低的方法，對于萃取生產線高鈣硫酸稀土溶液進行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實現分離，濾渣棄去，實現體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來有效減少萃取生產線結晶。

有機硅樹脂防腐涂層材料 803     

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本發(fā)明涉及一種有機硅樹脂防腐涂層材料，該材料以質量百分比計，由20~30%的A組分和70~80%的B組分混合均勻而成；所述A組分由55~70%有機硅改性環(huán)氧樹脂聚合物ES?1002T、10~15%的丁腈橡膠、15~25%的填料Ⅰ和3~5%的助劑經高速分散混合而成；所述B組份由70~80%改性胺固化劑、5~8%氨類固化劑和10~25%填料Ⅱ經高速分散混合而成。本發(fā)明有機硅樹脂防腐涂層材料具有優(yōu)異的物理機械性能，熱穩(wěn)定性高，耐腐蝕性、柔韌性、抗?jié)B性能好，固化后的材料強度高。作為化工、冶金行業(yè)設備防腐材料時，修復后的設備比原先耐用1.5~3倍，延長了設備使用壽命，同時維修成本降低40%以上。

萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術領域。本發(fā)明多級萃取前還包括皂化控制段，多級萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級有機相轉出用作稀土萃取生產線的負載有機。

提升使用壽命的回轉式陽極爐煙道結構 795     

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本發(fā)明公開了一種提升使用壽命的回轉式陽極爐煙道結構，屬于有色冶金技術領域。包括回轉式陽極爐、二次燃燒室和“之”字煙道，“之”字煙道末端連接有直管銅水套，直管銅水套末端伸進二次燃燒室進口煙道，二次燃燒室進口煙道處設置二次燃燒室銅水套，直管銅水套內盤繞蛇形冷卻水管，直管銅水套一端帶有法蘭與“之”字煙道連接，二次燃燒室銅水套包括兩個通過螺栓對稱設置在二次燃燒室進口煙道處外壁上的水套本體，所述水套本體內部盤繞有冷卻水管。本發(fā)明通過設置直管銅水套及二次燃燒室銅水套來提升該易損部位的抗燒損強度，使陽極爐“之”字煙道、燃燒室運行至后期不會出現易損部分火焰外溢情況加劇、煙氣外溢情況加劇等問題的產生。

冷凝水處理設備 1145     

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本申請?zhí)峁┮环N冷凝水處理設備，涉及冶金技術領域，所述冷凝水處理設備包括：熱冷凝水儲水裝置，其與用于電解銅的板式加熱器連接，以用于存儲所述板式加熱器產生的熱冷凝水；輸送泵，其與所述熱冷凝水儲水裝置以及至少一個用水端連接，以用于將所述熱冷凝水輸送至所述用水端。蒸汽經過該板式加熱器后變?yōu)闊崂淠⑦M入熱冷凝水儲水裝置中，輸送泵再將熱冷凝水儲水裝置中的熱冷凝水輸送至用水端。以使用水端可以對冷凝水進行回收利用，避免水資源的浪費，同時降低制造工藝的成本。

白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法 868     

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本發(fā)明公開了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法，涉及冶金爐爐拱的修補方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補的爐拱區(qū)域并測數據，根據數據切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區(qū)域的形狀，在兩對角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補區(qū)域對角線下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長鋼筋，在另外兩對角與中心各焊接一根長鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補區(qū)域內砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對掛片進行吊掛，完成白銀爐爐拱區(qū)域的挖補。本方法避免了放空熔體對白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補時間、減小人力成本；挖補所吊掛的鋼板板材無需拆除并對爐拱磚產生保護作用。

金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 996     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統。本發(fā)明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 957     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業(yè)，實現了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產生的尾礦可以作為生產水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現了爐渣回收利用的封閉式循環(huán)；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環(huán)境造成的污染。

通過建立數值模型強化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種強化白銀熔池煉銅法自熱效率的方法，屬于冶金技術領域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池煉銅爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優(yōu)勢，建立原料含量、熔煉渣成分、轉爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過剩系數之間的數值關系，通過動態(tài)調整各參數來實現熔池熔煉過程中的熱量平衡，以強化白銀熔池煉銅法的自熱過程，從而提高熔池煉銅法的自熱效率。本發(fā)明與傳統白銀熔煉技術相對比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法 1045     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)分析技術領域，公開了一種原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法。包括：配制鍺標準溶液、鋅標準溶液、硫脲-抗壞血酸混合溶液、繪制鍺標準曲線，稱取鈷鎳渣樣品配制樣品溶液，使用原子熒光光譜儀測定樣品中鍺的熒光強度，通過與鍺標準曲線的對比，分析計算出樣品溶液中鍺的含量。本發(fā)明所述的方法是通過在鍺標準溶液中加入近似等量的鋅后，繪制鍺標準曲線，消除了基體鋅給檢測結果帶來的干擾；本發(fā)明具有檢出限低、線性范圍寬、維護成本低、測量快速、操作簡單，準確度好、精密度高、能同時、快速測定待測元素等特點；另外，還具有所需試劑少、成本低、自動化程度高、適合大批量樣品分析，具有很好工業(yè)利用價值。

從有色冶煉過程的酸性污水中富集回收有價金屬的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種從有色冶煉過程的酸性污水中富集回收有價金屬的方法，屬于冶金化工環(huán)保領域，解決了現有酸性污水處理方法不利于有價金屬的回收、試劑毒性大、易產生硫化氫毒氣的問題。本發(fā)明方法：向有色冶煉過程的酸性污水中投加二烷基二硫代磷酸或二烷基二硫代磷酸鹽，在10?70℃溫度下攪拌反應；加入硫酸亞鐵1.5?10g/L和聚丙烯酰胺絮凝劑1?10mg/L，繼續(xù)攪拌反應，再靜置后過濾，即得富集了重金屬的有機螯合沉淀物和脫除了重金屬的稀硫酸溶液。本發(fā)明方法使酸性污水中有價金屬與該有機捕捉劑形成穩(wěn)定的螯合沉淀物，實現有價金屬與酸性水分離及富集回收；二烷基二硫代磷酸(鹽)毒性較低，不易發(fā)生分解放出硫化氫毒氣。

氯化鈉—氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝 881     

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一種氯化鈉—氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝,采用下述方法和步驟:將煅后石油焦或冶金焦破碎1～0MM或粉料;氧化鋁放入濃度為0.5～20%的鹽酸溶液中浸泡4～24小時;浸泡后的氧化鋁在100～500℃溫度下烘干;將所得炭粉和氧化鋁按每噸氧化鋁混合174KG±0.1G的炭粉混合;將混合物加入冶煉爐內,爐溫在800～820℃之間,氯化鈉開始融化;將氧化鋁分次加入到氯化鈉熔鹽中,首次加入0.5～1.0%的氧化鋁,以后每次加入的氧化鋁濃度控制在1.0～3.0%之間。本發(fā)明利用氯化鈉做溶劑、同時也是催化劑,采用炭還原法進行煉鋁,投資少、見效快,單爐的產能大、降低了生產成本。

濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法，用于脫除濕法煉鋅電解循環(huán)液中的氟氯離子，屬于濕法冶金技術領域；包括以下步驟：(1)向濕法煉鋅電解循環(huán)液中加入氧化鈣，反應并過濾，得到氟化鈣沉淀和沉氟后液；(2)調節(jié)沉氟后液的pH為1.5～3.5，加入銅渣，反應并過濾，得到氯化銅沉淀和脫除氟氯的電解循環(huán)液；(3)脫除氟氯的濕法煉鋅電解循環(huán)液返回鋅冶煉系統使用，當濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟離子濃度累積到大于150mg/L、氯離子濃度累積到大于200mg/L時，重復步驟(1)到步驟(2)；本發(fā)明的方法能夠有效地對濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟、氯離子進行脫除，原料易得，工藝簡單，投資成本低，氟氯脫除效果好，適合大規(guī)模推廣應用。

降低鋅電積電耗的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種降低鋅電積電耗的方法，屬于冶金技術領域。包括以下步驟：步驟一：將電解槽中的鋅電解液開路10?20％首先進入電滲析，并將鋅電解中的硫酸濃度降低至50?80g/L以上，有機物濃度降低20?30％；步驟二：將其余鋅電解液經過超聲波40KHz?50kHz的超聲波處理5?8min；步驟三：將步驟一所得的硫酸鋅溶液進入電解槽進行電解，經過電滲析?超聲波協同作用處理至電解槽中鋅電解液鋅離子濃度為43?45g/L，硫酸濃度為160?170g/L，有機物濃度降低20?30％。本發(fā)明利用電滲析?超聲協同作用調控鋅電解液中的酸鋅比例，以實現鋅電解液中硫酸的開路，使得酸鋅比例維持在一定濃度范圍內，減少硫酸對超聲處理鋅電解液效率的影響，解決陰極鋅燒板的問題，以達到快速同步分離有機物的目的。

適用于機械捅風眼機氣缸前端蓋的改造方法 986     

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本發(fā)明公開了一種適用于機械捅風眼機氣缸前端蓋的改造方法，是屬于有色冶金技術領域，包括前端蓋本體、密封蓋、緩沖密封、石墨烯銅套、AQ反向密封和孔用彈性擋圈，其有益效果在于：通過對目前捅風眼機氣缸前端蓋進行設計改造，改變前端蓋的密封結構、活塞桿支撐套的材質的方式，進一步減少機械捅風眼機氣缸的漏風率與檢修率，在更換密封時更加便捷，同時也大大減少了氣缸活塞桿與前端蓋的磨損，提高了設備的使用效率，進而提升機械捅風眼機作業(yè)效率。

氯化物體系濕法煉鋅工藝 666     

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本發(fā)明公開了一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，屬于濕法冶金技術領域，本發(fā)明以氯氣為浸出劑對氧化鋅、硫化鋅原料進行浸出，浸出后得到以氯化鋅為主要成分的水溶液，除去水溶液中的鉛、銅、銦、等雜質，得到氯化鋅電解液，將電解液泵入電解槽內進行電解，陽極析出的氣體通過管道集中輸送至浸出工序，對原料進行浸出，在陰極析出金屬鋅，將此金屬鋅從陰極表面剝離下來得到產品鋅板。本發(fā)明的整個循環(huán)過程中全部使用氯化物體系，以氯氣為浸出劑對含鋅物料進行浸出，在中性?弱酸性條件下即可進行電解，電解周期長，工藝路線簡單，沒有結晶析出等故障的困擾，產品得率高，材料來源廣，具有良好的經濟效益和市場前景。

硫代鎢酸錳催化劑的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種硫代鎢酸錳催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、鈉化焙燒，然后用熱水浸出，步驟二、依次經過離子交換、結晶后得到鎢酸鈉結晶物，步驟三、水浸渣進行酸浸，步驟四、鎢酸鈉結晶物烘干后得到鎢酸鈉，在常壓條件下緩慢通入硫化氫氣體，即得到一種硫代鎢酸錳催化劑。本申請設計了從廢鎢礦制備硫代鎢酸錳的新工藝，采用化學冶金方法，并根據浸出液易于用離子交換法處理的工藝原理，設計了鎢元素二次資源的回收利用方案，鎢的總回收率達大于90％。其中所制備的鎢酸鈉產品純度大于99wt％。不僅可以減少環(huán)境污染，增加資源的循環(huán)利用，而且還可減少企業(yè)的生產成本，提高了經濟效益。

高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及濕法冶金，公開了一種高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法，所述高硫銀礦物的組合浸出劑的原料組成及重量份數如下：硫脲0.5?2份；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽3?10份；亞硫酸鈉0.005?0.01份。本發(fā)明的組合浸出劑與常規(guī)浸出劑相比具有組成簡單、浸出選擇性好、浸出率高、環(huán)境友好的特點。

濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法 761     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環(huán)境工程交叉技術領域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經球磨機研磨，與水混合以渣漿態(tài)泵送至銅鎘渣濃密機沉降，沉降底流連續(xù)不斷泵送至連續(xù)浸出反應槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續(xù)浸出反應槽組做浸出劑重復再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統中回收鎘，濾液返回電解系統回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達到99％、95％、96.5％以上。

用于釬焊鋅電解陽極導電橫梁的電阻爐及釬焊方法 889     

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一種用于釬焊鋅電解陽極導電橫梁的電阻爐及釬焊方法，電阻爐包括水平設置的U形的底座，底座有爐底，底座底面上有軌道；軌道上設有可往復移動的行進式爐車；爐底上設有爐體，該爐體內有腔體，腔體的側壁上有電爐絲，爐體側壁上設有前爐門，使用時，將行進式爐車推入底座內，行進式爐車工作面與爐體的腔體構成一個空腔。制備銅板和兩種規(guī)格的鉛板，在行進式爐車工作面上依次疊放一種鉛板、銅板和同一種鉛板，板間縫隙內鋪設釬料，蓋上壓板；行進式爐車進入底座，分段升溫保溫后，出爐空冷，焊接鉛板，使銅板密封于鉛板內。該釬焊方法應用釬焊技術焊接異質金屬，解決了銅/鉛異質金屬間面與面的冶金結合問題。

提升回轉式陽極爐二次燃燒室使用壽命的砌筑方法 803     

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本發(fā)明公開了一種提升回轉式陽極爐二次燃燒室使用壽命的砌筑方法，涉及有色冶金領域，解決現有二次燃燒室筒體抗高溫侵蝕強度、砌筑緊固強度不夠，導致二次燃燒室頻繁燒損的問題，包括如下步驟：二次燃燒室鋼殼內表面畫焊接線，在焊接線上取焊接點；將錨固件焊接在焊接點上；在二次燃燒室內支模具，將錨固件作為模具支撐點進行支模，后將混合澆鑄料灌入模具與二次燃燒室內壁之間的縫隙中進行澆鑄；凝固，拆下定型模具，砌筑完成；本發(fā)明細鋼絲、錨固件抓鉤與耐火澆注料之間產生機械咬合，同時錨固件抓鉤起到錨固作用，整個結構堅固堅硬、穩(wěn)定耐久、防火性能好、受壓能力好，還具有良好的抗高溫侵蝕強度，二次燃燒室使用壽命得到顯著提升。

黏土基黃原酸鹽和制備方法及其應用 1042     

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本發(fā)明屬于化學品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。本發(fā)明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應后形成的，方法簡單，可操作性強，成本低廉、易于大規(guī)模生產和推廣應用。更特別地，本發(fā)明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應用在廢水治理、土壤修復、濕法冶金、環(huán)境保護和生態(tài)建設等領域，具有操作簡單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環(huán)境友好的功能材料，在其他領域也有廣闊的應用前景。

降低硫氮酯類捕收劑凝固點的方法 1049     

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本發(fā)明提供一種降低硫氮酯類捕收劑凝固點的方法，包括以下步驟：分別制備黃原酸酯和硫氮酯類捕收劑，將黃原酸酯直接加入到硫氮酯類捕收劑中，充分攪拌5～10分鐘；混合均勻，按照質量分數，黃原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黃原酸酯包括正丁基黃原酸丙腈酯、異丁基黃原酸丙腈酯、異丙基黃原酸丙腈酯、乙基黃原酸丙腈酯或其組合物。本發(fā)明在不改變硫氮酯的捕收性能下發(fā)揮了組合捕收劑的協同效應。在使用過程中能大幅降低硫氮酯類捕收劑凝固點，甚至可降至冰點以下，對于高海拔地區(qū)或在冬天使用硫氮酯類捕收劑濕法冶金具有重要意義。

銅熔池熔煉爐側吹銅锍層進風裝置 1128     

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一種銅熔池熔煉爐側吹銅锍層進風裝置，包括風口管、水套，所述水套為陰極銅水套，所述水套上設置孔，所述風口管套裝在孔內，所述風口管位于水套外側的管口端連接一風口三通，所述水套內側設一耐火層。本實用新型具有成本低、耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優(yōu)點，可廣泛應用于各種側吹風口冶金爐，保證冶金爐長期穩(wěn)定地運行。采用了陰極銅水套上預留有與風口管大小、傾角一致的孔，風口管直接安裝在陰極銅水套預留孔上，風口管的靠水套外側的管口與風口三通連接，進風裝置浸沒于熔池內銅锍層，通過進風裝置往熔池鼓入富氧空氣，使高溫銅锍熔體激烈的攪動，使分解、熔化、造锍等物理化學過程速度加快，提高了熔煉的效率。

熔池熔煉側吹風口裝置 1046     

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一種熔池側吹風口裝置,安裝在固定式爐子熔煉區(qū)兩側墻上,這種風口裝置由風口管、風口磚和風口水套三部分組成。所說的風口管為紫銅管(或鋼管)直接安裝在用紫銅澆鑄的大型冷卻水套上,風口部位水套采用特制的大型耐火磚作內襯。側吹風口呈傾角浸沒于熔池適當的深度,借此往熔池鼓入富氧空氣,加速熔煉過程。這種風口裝置具有耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優(yōu)點,可廣泛應用于各種側吹風口冶金爐,保證冶金爐長期穩(wěn)定地運行。

回轉窯連續(xù)加料機 970     

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本實用新型涉及一種冶金、選礦定量加料的加料機,具體涉及一種回轉窯連續(xù)加料機。包括減速機,其特征在于:它還包括料斗、轉輪;轉輪與減速機連接,轉輪位于料斗內,料斗設進料口,轉輪邊緣均勻固定分布有數個加料勺,料斗側壁上、與轉輪高點對應位置的下方設有接料斗,接料斗底端設出料口。本實用新型是根據水車原理制作的,特別適用于冶金、選礦定量加料生產狹小區(qū)域,具有加料勻速、料量可控、易于清理、操作簡單、占地面積小、維護方便的優(yōu)點。本實用新型在生產中試應用多年,實踐證明運行效果很好,保障了回轉窯連續(xù)穩(wěn)定的生產,具有很高的實用價值。????????????

鋅電解陰極導電頭銅和鋁異質金屬復合方法 796     

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一種鋅電解陰極導電頭銅和鋁異質金屬復合方法，取銅塊和鋁塊；清理銅塊的焊接面和鋁塊的焊接面；在清理后的焊接面上涂覆釬劑；在鋁塊焊接面上鋪設釬料，然后，將銅塊堆疊在鋁塊的焊接面上，使銅塊焊接面與鋁塊焊接面上的釬料相接觸，形成坯料；坯料加熱至600±5℃，使釬料熔化，停止加熱，取出，用手動壓力機加壓，空冷；對銅塊和鋁塊的結合面進行防腐處理，制得銅和鋁異質金屬復合的鋅電解陰極導電頭。本發(fā)明復合方法使銅/鋁異質金屬界面間的冶金結合面積可達到95%以上。焊縫飽滿、密實，在酸性氣相條件下,具有較好的相腐蝕力，且金屬銅的用量少，僅為原用量的1/3；工況條件好，無任何有害氣體或廢棄物排放。

含砷煙灰多金屬綜合回收工藝 804     

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本發(fā)明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進行萃取，然后經反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發(fā)明的工藝利用濕法和火法冶金聯合，綜合回收過程和冶煉主系統得到了有效的結合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對接，工藝步驟環(huán)保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。

異型鋁電解槽焦粒電解質混合焙燒方法 967     

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本發(fā)明公開了一種異型陰極鋁電解槽的焦粒電解質混合焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是以焦粒與電解質的混合物料作為介質,并通過合理的設計使其鋪設在陰極表面凹槽和凸臺上,坐實陽極,通電焙燒。經過工業(yè)試驗應用,本發(fā)明不僅能夠保證新型電解槽按照升溫曲線要求均衡升溫,而且在焙燒通電過程中電解槽陽極電流分布均勻,電解槽溫度與升溫處于可控、穩(wěn)定、均衡狀態(tài)。另外,由于焦粒用量的大大減少,有效避免了異型電解槽采用焦粒及其他介質焙燒時出現異常;同時,由于電解質的填充,減少了啟動期間電解質的添加,極利于電解槽焙燒后啟動及啟動后管理運行過程中提高效率。

含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法 902     

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本發(fā)明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態(tài)的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態(tài)，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統；焙燒渣經浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產生，對環(huán)境友好。本發(fā)明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。