節(jié)能型空分氮水預冷系統(tǒng) 926     

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本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保的節(jié)能型空分氮水預冷系統(tǒng)，包括空氣壓縮機，分別安裝在空氣壓縮機的級間冷卻器和末極冷卻器上熱水換熱器，所述熱水換熱器都與熱水型溴化鋰冷水機組相連，所述熱水型溴化鋰冷水機組的冷水出口與空冷塔相連。本實用新型的節(jié)能型空分氮水預冷系統(tǒng)，在空分設備原料空氣壓縮機組的級間冷卻器和末級冷卻器上設置熱水換熱器，將熱水型溴化鋰冷水機組需要的工作熱水溫度從75℃加熱到90℃，熱水型溴化鋰冷水機組利用這些工作熱水制取部分冷凍水去冷卻空冷塔內的原料空氣，減少了空氣壓縮機冷卻循環(huán)水的用量，節(jié)能效果好，運行費用大大降低；且具有環(huán)境污染小、運行范圍寬、振動小、噪聲低等優(yōu)勢。

雙通AAO模板固態(tài)電解質中原子尺寸間隙的制備方法 873     

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一種雙通AAO模板固態(tài)電解質中原子尺寸間隙的制備方法。本發(fā)明提供了一種連續(xù)傳導LATP固態(tài)電解質和制備方法及其使用該固態(tài)電解質的鋰離子電池，避免了LATP和鋰金屬負極之間直接接觸會引發(fā)嚴重的副反應。本發(fā)明通過碳原子的氧化，獲得了原子尺寸的間隙，通過設置一層或多層碳原子，不僅避免了LATP與鋰金屬負極的直接接觸，更大大提高了鋰離子的遷移率。

電鍍廢水處理裝置和處理方法 979     

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本發(fā)明提供了一種電鍍廢水處理裝置和處理方法，包括廢水儲存槽，所述廢水儲存槽與氧化反應池相連，氧化反應池內設有攪拌裝置，氧化反應池與混合反應池相連，混合反應池與過濾池相連，所述混合反應池內設有二氧化碳通入裝置。將廢棄鋰電池和電鍍廢水結合起來，通過調控廢水中各個金屬的含量，使其達到鋰電池的要求，不用單獨除去廢棄電池中的鋁，利用二氧化碳與偏鋁酸鈉進行反應對生成的鎳鈷錳酸鋰進行包覆，提高鋰電池的電化學性能，同時最終電鍍廢水達標排放。

具有空氣間隙固態(tài)電解質制備方法 692     

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本發(fā)明提供了一種具有空氣間隙固態(tài)電解質制備方法，避免了LATP和鋰金屬負極之間直接接觸會引發(fā)嚴重的副反應。本發(fā)明通過吸水紙吸取適量的LATP，使注入雙通AAO模板孔中的適當損耗，以獲得合適長度的LATP鋰離子快速傳導路徑和合適的間隙尺寸。空氣間隙能避免LATP與負極鋰金屬的接觸引起的副反應又能夠確保鋰離子的躍遷傳輸。

毒餌自動投料機 1142     

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本實用新型公開了一種毒餌自動投料機，包括太陽能光電板，鋰電池，光敏開關，集成電路，毒餌儲存?zhèn)}，料口開關，外殼體，重量檢測器，支座，固定架；太陽能光電板安裝在投料機最上端，其通過導線與鋰電池相連；鋰電池安裝在光伏發(fā)電板拱起的空間內部；光敏開關位于鋰電池與集成電路相連的導線上；集成電路位于鋰電池下端，其上有6根導線針腳；毒餌儲存?zhèn)}位于集成電路下方，其四周填充密封防潮材料；料口開關位于毒餌儲存?zhèn)}放料口正下方，外殼體包裹著毒餌儲存?zhèn)}；支座位于自動投料機最下端，與地面接觸；重量檢測器安裝在支座內部，其受集成電路控制；固定架位于外殼體殼體上；此毒餌自動投料機環(huán)保節(jié)能，結構簡單，大大減少了成本支出。

電動汽車用雙電源裝置 1044     

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本實用新型涉及電動汽車領域，尤其涉及一種電動汽車用雙電源裝置，包括超級電容器和鋰電池，所述超級電容器和鋰電池之間設置有電路控制模塊，還包括安裝架，所述安裝架包括底板，所述底板兩端均設置有向上的側板，兩側板相互平行，所述底板上端中間位置設置有向上的支撐板，所述支撐板上端設置有橫向的頂板，所述超級電容器和鋰電池分別設置在支撐板兩側，兩側板外端之間分別設置有用于向內壓緊超級電容器和鋰電池的可拆卸擋板，所述頂板下側設置有用于防止超級電容器和鋰電池向上移動的限位支架，所述底板下端設置有橫向的安裝板，結構簡單、管理方便、安裝方便、工作穩(wěn)定性高。

電鍍廢水綜合處理工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水綜合處理工藝，步驟如下：（1）收集含磷、鋁、鈷、錳電鍍廢水；（2）向廢水中加入氫氧化鈉溶液，調節(jié)廢水pH，加入復配氧化劑，進行氧化反應；（3）將廢舊鎳鈷錳三元鋰電池正極極片浸入酸液中，在酸液中加入還原劑，加熱攪拌過濾得到濾液；（4）將步驟（2）廢水和步驟（3）濾液進行混合，調節(jié)pH，調控混合液中鎳、鈷、錳含量得到調控原液；（5）向步驟（4）調控原液通入CO₂氣體，得到固體物料；（6）將步驟（5）得到的固體物料干燥后加入碳酸鋰混合均勻進行高溫煅燒，煅燒后得到氧化鋁包覆的鎳鈷錳酸鋰材料。本發(fā)明將廢棄鋰電池和電鍍廢水結合起來，提高鋰電池的電化學性能，同時最終電鍍廢水達標排放。

噻吩大環(huán)化合物及其衍生物的制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種噻吩大環(huán)化合物及其衍生物的制備方法,尤其涉及一種噻吩八元環(huán)狀化合物及噻吩十二元環(huán)狀化合物的制備方法,本發(fā)明的制備方法是以2,2’-二溴-[3,3’]-聯噻吩為原料,先利用二異丙基胺基鋰(LDA)奪其Α位質子,經三甲基氯硅烷猝滅制得化合物3;其后將化合物3與丁基鋰發(fā)生溴鋰交換反應,再用氯化銅氧化關環(huán)產生噻吩八元環(huán)狀化合物4和噻吩十二元環(huán)狀化合物5,其中獲得的化合物5的產率高達36%;在三氟乙酸存在的條件下,化合物4、化合物5脫TMS得到化合物1四(2,3-聯噻吩)和化合物2六(2,3-聯噻吩)。本發(fā)明的制備方法實現了對噻吩八元環(huán)狀化合物高產率的制備,最重要的是實現了對噻吩十二元環(huán)狀化合物的高產率的制備,三步總產率高達27%。本發(fā)明的方法合成工藝具有操作性,反應條件涉及無水、無氧與低溫,適宜于規(guī)?；闹苽?。

萬向罩防滴水器 892     

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本發(fā)明公開了萬向罩防滴水器，屬于萬向罩技術領域，包括錐形塔、鋰電池和PLC可編程控制器，鋰電池和PLC可編程控制器均固定連接于錐形塔的內底端，且PLC可編程控制器位于鋰電池的右側，錐形塔的下端固定連接有T形環(huán)狀集水槽，T形環(huán)狀集水槽內開設有環(huán)形加熱腔，環(huán)形加熱腔的底部腔壁連接有加熱裝置，T形環(huán)狀集水槽的上端固定連接有固定桿，固定桿的左端固定連接有水位傳感器，能夠克服現有技術的不足，具有體積小，方便高效，便于拆卸和使用等特點，可填補對萬向罩的滴水承接設備的空白，實現對萬向罩滴水快速干燥，以保證大型儀器的正常使用和儀器室的濕度在一定范圍內。

用于鋰電池制粉作業(yè)的喂料系統(tǒng) 1105     

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本實用新型涉及制粉作業(yè)領域，具體涉及一種用于鋰電池制粉作業(yè)的喂料系統(tǒng)，包括震動系統(tǒng)、漏斗形緩沖倉以及輸送系統(tǒng)；震動系統(tǒng)包括波紋管、震動件和底板，震動件左端開設有橢圓孔，震動件右側開設有過孔一，震動件右端穿設有銷軸，橢圓孔內設置有凸輪，凸輪通過轉動軸一連接有傘形齒輪一；輸送系統(tǒng)包括箱體、輸送管道、同步輪一和同步輪二，輸送管道左端上方連接至波紋管，輸送管道內部穿設有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿一端連接有傘形齒輪二，傘形齒輪二嚙合設置有傘形齒輪三，傘形齒輪三通過轉動軸二連接至同步輪一，同步輪一經同步帶連接至同步輪二。通過使用同步輪、同步帶，緩沖倉以及震動系統(tǒng)的配合實現喂料均勻、可控，進而提高了加工精度。

鋰離子電池的組裝框架 809     

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本實用新型提供了一種鋰離子電池的組裝框架，該框架具備溫度和形變檢測功能和良好的通風結構，多個電池單元成蜂窩狀結構設置于上匯流板和下匯流板之間由貫穿上匯流板、下匯流板的螺桿固定，陽極引出螺絲將不同高度的電池固定鎖死，螺旋膨脹體能夠使彈性金屬卷收緊或膨脹，以填充不同大小的電池單元間隙，以防止電池單元傾斜，實現電池組的一體化。

利用內熱串接石墨化爐制備鋰電池負極材料的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種利用內熱串接石墨化爐制備鋰電池負極材料的方法，采用石墨化坩堝，將負極材料半成品填滿坩堝并壓實后將坩堝蓋(4)擰緊，之后將坩堝水平放置在內熱串接石墨化爐中，坩堝與坩堝之間通過柔性石墨環(huán)連接，整爐坩堝裝好爐后，在坩堝上埋覆保溫料，之后進行送電升溫操作，升溫曲線如下：室溫～3200℃，升溫速率5～8℃/min，升溫結束后自然冷卻降溫，降溫完成之后，石墨化操作結束。石墨化溫度高，高的石墨化溫度有利于減少負極材料的比表面積、提高材料的真密度以及提高首次充放電效率。原生產周期約15天，現在縮短為7天，同時能夠降低產品在石墨化階段的能耗。

轉速自調節(jié)型鋰電池電芯漿波動式攪拌設備 993     

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本發(fā)明公開了一種轉速自調節(jié)型鋰電池電芯漿波動式攪拌設備，包括攪拌箱，所述攪拌箱上端固定連接有電機，所述電機活動端貫穿攪拌箱上端并固定連接有轉軸，所述轉軸側壁固定連接有多個攪拌桿，所述攪拌箱內底部固定連接有加熱板，所述攪拌箱側壁開設有滑塞腔，所述滑塞腔內壁密封滑動連接有導電板。本發(fā)明通過導電板在膨脹液膨脹的力和永磁板對電磁鐵的磁斥力作用下不斷在滑塞腔內壁上下滑動，使得電阻板接入電路中的電阻不斷變化，進而流經電機上的電流不斷變化，使得電機帶動攪拌桿的轉速不斷變化，進而對電芯漿進行波動式攪拌，無需人工干預，并且對加熱板處產生的熱量進行合理的利用，節(jié)能環(huán)保。

鋰電池負極材料生產用材料填充裝置 681     

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本實用新型涉及電池材料填充領域，具體為一種鋰電池負極材料生產用材料填充裝置，包括蛟龍?zhí)盍瞎埽札執(zhí)盍瞎茼敳康闹虚g位置固定連接有進料斗，所述蛟龍?zhí)盍瞎艿捻敳抗潭ㄟB接有墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的上部固定連接有支撐套。本實用新型中，將原料送進支撐套內部后并落進存料孔內，再啟動電機通過圓齒輪與齒環(huán)嚙合傳動，使料盤在支撐套的內部旋轉，此時原料分別從每個存料孔依次落進通孔后并從進料斗進入蛟龍?zhí)盍瞎軆炔?，實現定量上料的效果，提升生產質量；當料盤旋轉過程中帶著存料孔同步轉動，此時支撐套內部的刮板會將存料孔頂部堆積的原料刮除，進一步提升定量上料的精度，保證原料填充的均勻性。

用于鋰電池負極材料生產的分級冷卻式爐窖 1071     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池負極材料生產的分級冷卻式爐窖，解決的問題是傳統(tǒng)石墨化爐的冷卻系統(tǒng)總體結構較為復雜，生產過程容易損壞，使用壽命短。本實用新型所述的冷卻系統(tǒng)包括若干級冷卻水套，所述的冷卻水套從上到下依次包括一級水套、二級水套和三級水套，三級水套與排料冷卻系統(tǒng)連接，一級水套的橫截面積大于二級水套的橫截面積，二級水套上部與一級水套之間設有環(huán)形冷卻水盤。本實用新型冷卻系統(tǒng)延長，結構更加簡單，減少設備維修，增大設備使用壽命。

保溫效果好的鋰電池負極材料生產用爐窯 945     

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一種保溫效果好的鋰電池負極材料生產用爐窯，包括生產爐，所述生產爐上端設有密封蓋，密封蓋外表面下端設有螺紋，生產爐內壁上端設有與螺紋相配合的螺紋槽；所述密封蓋的一側設有可轉動的螺紋筒，所述螺紋筒轉動時可構成密封蓋邊轉動邊向上移動且移動到頂端后向后擺動的結構；可提高密封性進而提高保溫效果，又能實現機械控制密封蓋開合，安全、高效。

立式連續(xù)鋰電池負極材料生產用爐窯 726     

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本實用新型公開了一種立式連續(xù)鋰電池負極材料生產用爐窯，解決的問題是石墨化爐爐內溫度最高只能達到2600℃，制得的石墨類碳負極材料的石墨化度低，產品合格率低，冷卻裝置結構復雜、排料系統(tǒng)更換慢，使用壽命短。本實用新型包括爐體和支撐架，爐體上方設有爐蓋，爐體下方設有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)下部設有排料冷卻系統(tǒng)；所述的支撐架包括立柱，立柱上設有橫梁，爐體設置在橫梁上方。本實用新型爐內物料溫度即使達到2800℃，也不會對爐蓋造成損壞，大大增大爐蓋和爐體的使用壽命。

鋰離子電池的組裝框架 680     

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本發(fā)明提供了一種適用于不同形狀大小的電池組合的框架，特別地適用于鋰離子電池，該框架還可以具備溫度和形變檢測功能和良好的通風結構。多個電池單元成蜂窩狀結構設置于上匯流板和下匯流板之間由貫穿上匯流板、下匯流板的螺桿固定。陽極引出螺絲將不同高度的電池固定鎖死。螺旋膨脹體能夠使彈性金屬卷收緊或膨脹，以填充不同大小的電池單元間隙，以防止電池單元傾斜，實現電池組的一體化。

溴化鋰吸收式制冷機真空排污凈化裝置 810     

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一種溴化鋰吸收式制冷機真空排污凈化裝置,其特征是:凈化裝置本體由外筒以及設置在外筒內的過濾器構成,并且,外筒上設置有可與制冷機分配筒相連接的進液管以及用于控制排放凈化裝置本體內溶液及吸入和抽排空氣的控制閥。外筒的底部設置有排污控制口,而可與制冷機換熱器相連接的出液管經外筒與過濾器連通,并且,進液管及出液管上分別設置有控制閥。本實用新型不僅凈化效果好,而且,能以旁路的方式安裝在制冷機上,不需停機即可完成排污、裝置維修及零部件更換工作,同時,徹底為用戶省去了工質再生處理工作及較高的相關費用,既減少了能耗,又降低了運行成本。

自愈合鋰離子電池硅基負極材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明提供了一種自愈合鋰離子電池硅基負極材料及其制備方法。具體的是一種自愈合層狀硅基材料，其是以顆粒硅或硅碳材料作為內核基體，其外均勻包覆有具備自愈合能力的高聚物膜層，高聚物膜層由多重交聯自愈合粘結劑與導電劑組成。其制備方法包括以下步驟：步驟1：聚氨酯材料的制備。步驟2：多重交聯自愈合粘結劑的制備。步驟3：自愈合硅基復合材料的制備。

鋰離子電池用硅基復合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用硅碳復合材料及其制備方法，其特征在于硅碳復合材料的結構為類核殼結構，類核殼結構包括內核及包覆在內核外的殼層；內核包括70％?95％的硅、4％?20％的鈦(Ti)和5％?15％鈮(Nb)，硅為內核的內層，鈦(Ti)和鈮(Nb)元素分散在內層的表面；殼層由石墨烯及碳納米管構成，與內核的質量比為11％?42％，上述百分比為質量百分比；制備過程中采用對輥碾壓工藝。其具有高循環(huán)穩(wěn)定性、高容量的特點，能解決硅碳負極材料體積效應及首次放電效率低的瓶頸問題等優(yōu)點。

用于鋰電池負極材料瀝青基炭微球制備方法 1098     

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本發(fā)明屬于球形炭材料制備技術領域，尤其為一種用于鋰電池負極材料瀝青基炭微球制備方法，所述一種簡易的小粒徑多孔瀝青微球的制備步驟為：步驟一：首先將原料瀝青粉碎，篩分分級，取325?500目，然后將瀝青顆粒置于30℃的烘箱內烘干待用；本發(fā)明，以浸漬瀝青為原料，丙三醇或甘油與表面活性劑作為乳化劑，降低不必要的有機試劑添加，瀝青球的成球在空氣中進行，制備方法簡便，能耗低，生球制備中無需較高的溫度，且無需高壓反應釜，成球后的球徑為20?40微米，本制備方法無需復雜的工藝設備，無需對瀝青進行改性，且在較低的溫度下就能制備小粒徑瀝青微球，并經過氧化不熔化、炭化和石墨化最終制備成石墨化瀝青微球。

高效型鋰電池電芯漿波動式攪拌設備 671     

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本發(fā)明公開了一種高效型鋰電池電芯漿波動式攪拌設備，包括攪拌箱，所述攪拌箱上端固定連接有電機，所述電機活動端貫穿攪拌箱上端并固定連接有轉軸，所述轉軸側壁固定連接有多個攪拌桿，所述攪拌箱側壁開設有滑塞腔，所述滑塞腔內壁密封滑動連接有滑塞，所述滑塞下端通過彈簧與滑塞腔內底部彈性連接，所述滑塞上端通過導電橡膠與滑塞腔內頂部固定連接。本發(fā)明通過滑塞腔內蒸發(fā)液含量周期性變化，使得滑塞周期性在滑塞腔內壁上下滑動，進而導電橡膠周期性伸縮，進而導電橡膠上的電阻周期性增大和減小，使得流經電機上的電流周期性變化，進而電機的轉速周期性變化，使得攪拌桿對電芯漿進行波動式攪拌，加快對攪拌箱內電芯漿的攪拌速度。

以V型AAO模板為骨架的全固態(tài)復合電解質及鋰離子電池 1017     

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本發(fā)明所提供的以V型AAO模板為骨架的全固態(tài)復合電解質及鋰離子電池，以V型AAO模板為骨架的全固態(tài)復合電解質，所述全固態(tài)復合電解質為無機?有機復合固態(tài)電解質，其特征在于V型AAO模板為雙通AAO模板，其孔道為錐形，上端開口孔徑大、下端下口孔徑小，無機?有機復合固態(tài)電解質填充滿所述孔道，AAO模板的孔徑尺寸與無機固態(tài)電解質顆粒的尺寸關系滿足使無機固態(tài)電解質顆粒被限制在V型AAO模板的寬口端，有機固態(tài)電解質填充滿V型AAO模板的窄口端，獲得穩(wěn)定的電極/電解質界面，提高離子界面的傳輸速率。

能減少能耗的溴化鋰制冷裝置 885     

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本實用新型公開了一種能減少能耗的溴化鋰制冷裝置，包括換熱器，所述換熱器的上端一側連接有第一連接管，所述第一連接管的上端連接有壓縮機，所述換熱器的上端另一側連接有第二連接管，所述第二連接管上安裝有第一三通閥門，所述第一三通閥門的一端連接有第三連接管，所述第一三通閥門的另一端連接有第二殼體，所述第二殼體內設有冷卻裝置，所述冷卻裝置上設有第二三通閥門，且第三連接管和第二三通閥門連接。本實用新型能根據需要調節(jié)冷卻的方式，從而便于在冬季溴化鋰冷卻無法使用時，通過風冷的方式進行降溫，進而能保證壓縮機的打氣量，避免能源的浪費，且能有效進行密封，繼而保證冷卻的效率和質量。

錳酸鋰電池外殼包裝機 1128     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池外殼包裝機，涉及電池外殼包裝技術領域，該一種錳酸鋰電池外殼包裝機，包括上頂板，上頂板為矩形板狀，本發(fā)明中，當該固定模具隨著承載板的移動移動至出料箱的下端時，固定模具左端的連接塊會首先與出料箱下方的旋轉板進行接觸，當旋轉板在連接塊的碰撞下，旋轉板就會通過合頁進行輕微旋轉，這時出料箱內部的電池塊在無夾持塊的擠壓下時，出料箱內部的電池塊便會從出料箱內部落入承載板上端的固定模具上端的外殼中，當連接塊移動至旋轉板的左端時，旋轉板在無擠壓下通過彈簧又會進行回彈復位使夾持塊與電池塊擠壓在一起，這時旋轉板通過夾持塊又會將電池塊進行固定，從而達到自動放料，提高工作效率的效果。

含硅聚合物電解質材料及利用其制得的鋰電池 999     

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本申請公開一種含硅聚合物電解質材料及利用其制得的鋰電池，以含硅材料四環(huán)氧環(huán)硅氧烷作為多功能單元與環(huán)氧烷共聚的電解質材料，構成準固態(tài)聚合物電解質，在電池循環(huán)過程中電解質和正負極之間的界面處形成了穩(wěn)定富含LixSiOy的固體電解質界面層（SEI）。此外，交聯聚醚網絡的高機械強度顯著抑制了Li枝晶的生長，減少了副反應發(fā)生。同樣重要的是，準固態(tài)聚合物電解QSE聚醚之間的強相互作用網絡和液相抑制醚的揮發(fā)。依據此策略制備含硅聚合物材料可顯著改善鋰金屬電池的安全性能，大幅度提升了電池循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池負極材料生產方法 686     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負極材料生產方法，包括如下步驟：S1以針狀焦原料或石油焦原料生產出的成品石墨進行分級處理，篩分出平均粒徑為5～40μm的人造石墨細粉；S2將篩分得到的人造石墨與瀝青按2.5:1～15:1的質量比加入到粉料混合機內，在真空條件下，充分混合30?150min；S3然后將混合好的物料取出裝入等靜壓機中壓成直徑5?20cm的圓柱體，將等靜壓后的圓柱體表面包裹一層樹脂A；S4將圓柱體放入真空氣氛爐內，在N2保護下升溫至550?650℃并保溫0.5?5h，進行炭化；S5將炭化后的樣品置于高溫熱輻射源旁，進行伴燒石墨化；S6將石墨化后樣品清理外表面雜質，經打散、篩分得到鋰離子電池石墨負極材料。本發(fā)明簡便、快捷、易操作，可大規(guī)模制備。

鋰電池負極材料制粉作業(yè)的取樣裝置 1064     

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本實用新型涉及鋰離子電池負極材料領域，具體涉及一種鋰電池負極材料制粉作業(yè)的取樣裝置，包括氣流分級機下方的落料管道、落料管道上的取樣裝置、收料管道和兩管道之間的阻風裝置；取樣裝置包括貫穿落料管道壁的取樣孔和L形蓋板；阻風裝置包括圓形環(huán)、位于圓形環(huán)內的圓形盤和對稱分布在圓形盤兩側的主動軸和從動軸，從動軸的一端穿設在圓形環(huán)上，主動軸的一端穿過圓形環(huán)后連接有T形把手；主動軸的一端套接有固定件，固定件中心開設有一供主動軸穿設的通孔，沿通孔中心向外貫穿開設有兩個夾角成90°凹槽。本實用新型設置在氣流分級機下方，通過阻風裝置消除收料管道內風流對樣品的影響，使得取樣結果能夠及時、準確的反映磨粉機內磨粉情況。

鋰離子電池的實驗電池 1115     

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一種鋰離子電池的實驗電池,主要是底座上有負極,其內有柔性導電柱,上蓋上有正極,其頂端有窗口,上蓋內窗口處有經與上蓋連接的襯套壓緊密封的透明片,而底座經與其連接的絕緣套與襯套連接。該電池結構簡單,密封性能好。裝配、清洗方便,可重復操作性強,實驗價值高,實驗說服力強。利用該電池可方便地得到各種電極——電解液體系中任意充放電狀態(tài)下電極材料表面SEI膜的拉曼光譜和體系電化學參數,并能從窗口極為方便的實現任意充放電狀態(tài)的現場拉曼光譜測量,從而可與各種電化學平臺聯用實現任意充放電狀態(tài)的具體電化學參數,電池充放電循環(huán)性能,電池容量等參數的現場測量,以便尋找電極材料和電解質的最佳搭配,為高性能鋰離子電池的研發(fā)提供依據。