納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料、納米氮化碳/氧化銅復(fù)合固相微萃取器及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明的目的在于提供一種納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料、納米氮化碳/氧化銅復(fù)合固相微萃取器及其制備方法和應(yīng)用，所述納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料，由納米氮化碳分散于去離子水中，在攪拌的同時(shí)加入硝酸銅溶液，再逐滴加入六亞甲基四胺溶液，繼續(xù)攪拌至混合均勻后，停止攪拌，在80?100℃下恒溫反應(yīng)3?5 h，反應(yīng)結(jié)束后，收集沉淀并經(jīng)洗滌干燥后即得納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料，然后將所述納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料通過(guò)二氧化硅膠體包裹在石英纖維表面制成固相微萃取器；本發(fā)明所述納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料對(duì)多環(huán)芳烴具有較好的吸附性能，由該復(fù)合材料制備得到的固相微萃取器對(duì)多環(huán)芳烴的萃取效率高，能夠滿足多環(huán)芳烴的檢測(cè)需要。

黃原膠-銀納米復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃原膠-銀納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料中含有黃原膠和納米銀，利用生物相容性高的黃原膠為載體，提高了納米銀的分散性，提高了復(fù)合材料的抗菌性和生物相容性。本發(fā)明黃原膠-銀納米復(fù)合材料的制備方法，在金溶膠體系中制備銀溶膠，銀包裹金顆粒生長(zhǎng)，制備得到納米銀溶膠，其中的納米銀顆粒尺寸高度均一，可長(zhǎng)時(shí)間均勻分散于水溶液中，且該方法制備的納米銀顆粒與通常制備的納米銀表現(xiàn)出相同的性質(zhì)，與黃原膠混合后均勻分布在具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的黃原膠上，分散性好，有助于抗菌性能的提高。

Fe₃O₄-NH₂@AgNPs復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe3O4?NH2@AgNPs復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，使用廢次茶提取液作為穩(wěn)定劑和還原劑綠色制備了銀納米粒子，然后一鍋法制備了氨基化的四氧化三鐵納米粒子，最后利用銀納米粒子上的羧基與氨基反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了納米復(fù)合材料的制備。在該方法中，復(fù)合材料成功用于降解三苯甲烷類染料，而且性能穩(wěn)定、能夠重復(fù)使用，具有較好的應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明的復(fù)合材料作為催化劑，自然光照，利用雙氧水催化氧化降解乙基紫，孔雀石綠和堿性品紅水溶液。在30min內(nèi)使乙基紫的降解率達(dá)到99.1%，而且循環(huán)使用10次后降解率依舊達(dá)到98%左右。孔雀石綠的降解率達(dá)到97%，堿性品紅的降解率達(dá)到98%。

脂肪族聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種脂肪族聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明所提供的脂肪族聚碳酸酯復(fù)合材料是由含硅無(wú)機(jī)納米粒子、二氧化碳和環(huán)氧烷烴在催化劑作用下制備的脂肪族聚碳酸酯納米復(fù)合材料，所述環(huán)氧烷烴和含硅無(wú)機(jī)納米粒子的質(zhì)量比為100：0.05～4；所述含硅無(wú)機(jī)納米粒子選自多面體低聚倍半硅氧烷POSS和納米SiO2中的一種或兩種以上任意比例的混合物。本發(fā)明所提供的脂肪族聚碳酸酯復(fù)合材料有良好的品質(zhì)；本發(fā)明的制備方法效率高，效果優(yōu)異，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

熔鹽體系中脈沖電沉積制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲的方法 754     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽體系中脈沖電沉積制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲的方法，其以具有電化學(xué)活性界面改性層的SiC纖維為陰極、石墨棒為陽(yáng)極、Pt絲為參比電極、LiCl?KCl?MgCl2熔鹽體系為電解質(zhì)，并在氬氣氣氛下進(jìn)行脈沖電沉積，通過(guò)控制脈沖電沉積時(shí)的頻率、電流密度和脈沖電沉積時(shí)間，在陰極上電沉積金屬鎂，制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲；所述電化學(xué)活性界面改性層的SiC纖維為表面鍍銅的SiC纖維。本發(fā)明解決利用物理氣相沉積方法制備時(shí)設(shè)備復(fù)雜、沉積速率低和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，提出一種具有更低成本的SiC纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，同時(shí)該方法適用于SiC纖維增強(qiáng)鈦基、鋁基等復(fù)合材料。

碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是:在采用Acheson法冶煉碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,引入鎢源;通過(guò)調(diào)節(jié)C源、Si源和W源的比例,不改變Acheson法冶煉碳化硅的其他工藝條件,制備出碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料,其中W源∶C源∶Si源的質(zhì)量比為1∶0.58～2.02∶0.79～2.05;冶煉溫度1800℃～2400℃;冶煉時(shí)間8～24h。本發(fā)明復(fù)合材料具有硬度高、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高等特性,除具備碳化硅、碳化鎢材料本身超硬、耐磨、耐蝕的特性外,該新型復(fù)合材料的密度在一定范圍內(nèi)可調(diào)控,高溫下與金屬液體的浸潤(rùn)性明顯改善,用其可制備出增強(qiáng)顆粒均勻分散的金屬基復(fù)合材料。

萘酞菁銅自組裝材料、萘酞菁銅與Au復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種萘酞菁銅自組裝材料、萘酞菁銅與Au復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：（1）配制萘酞菁銅的氯仿溶液；（2）配制Au的氯仿（3）配制不同濃度的SDS水溶液；（4）將步驟（1）的溶液加入到步驟（3）中或?qū)⒉襟E（1）和步驟（2）的溶液混合后加入到步驟（3）中，探針超聲后水浴揮發(fā)，離心分離，所得沉淀即為萘酞菁銅自組裝材料及其與金納米顆粒復(fù)合材料。該方法由于金顆粒的引入，有效的響應(yīng)腫瘤微環(huán)境中過(guò)表達(dá)的H2O2，一方面解決腫瘤乏氧問(wèn)題的同時(shí)，有效增強(qiáng)了萘酞菁銅的聲動(dòng)力治療性能。該方法簡(jiǎn)單、高效，可大量制備，最終用于光熱治療和聲動(dòng)力治療試劑中，具有光熱性能好、用量少、增強(qiáng)聲敏明顯等優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)抗氧劑?二氧化硅包覆型復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)抗氧劑?二氧化硅包覆型復(fù)合材料，所述復(fù)合材料主要由以下重量份原料制成：十六烷基三甲基溴化銨1～4份，水50～90份，有機(jī)抗氧劑5～20份，硅酸四乙酯2～10份，濃氨水0.2～1份。本發(fā)明還提供了上述有機(jī)抗氧劑?二氧化硅包覆型復(fù)合材料的制備方法，并將其作為抗氧劑添加到潤(rùn)滑油中，從而顯著提高了潤(rùn)滑油的抗氧能力，有效抑制了油品酸值和粘度的增加，延長(zhǎng)了換油周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有極好的應(yīng)用前景。

基于hemin?石墨烯復(fù)合材料分析檢測(cè)PARP活性的方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于hemin?石墨烯復(fù)合材料分析檢測(cè)PARP活性的方法，所述方法步驟如下：(1)選取激活DNA(2)合成H?GNs(hemin?石墨烯)復(fù)合材料；(3)激活DNA、PARP、煙酰胺腺嘌呤二核苷酸(NAD+)混合反應(yīng)，PARP催化合成帶大量負(fù)電荷的PAR聚合物(聚ADP?核糖)；(4)將H?GNs與產(chǎn)物PAR聚合物反應(yīng)，加入鹽溶液，記錄H?GNs的團(tuán)聚變化；(5)利用紫外–可見(jiàn)光譜儀對(duì)產(chǎn)物溶液進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明利用H?GNs與產(chǎn)物PAR聚合物之間的靜電作用，得到H?GNs在鹽溶液中的團(tuán)聚變化引起的比色反應(yīng)，能夠定量檢測(cè)PARP的活性。本發(fā)明具有簡(jiǎn)便、快速、靈敏度高、而且無(wú)需標(biāo)記DNA探針的優(yōu)點(diǎn)。

新型NiAl基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備工藝 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型NiAl基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備工藝，包括如下步驟：制備Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體；按Ni：Al的摩爾比=1：1選取Ni粉和Al粉，分別按Ni粉和Al粉總質(zhì)量的（10-15）wt.%和（5-10）wt.%選取Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體和Ag粉，將五元板狀晶體、Ni粉、Al粉和Ag粉混合配料置于振動(dòng)混料機(jī)內(nèi)均勻混合，得到燒結(jié)配料；將燒結(jié)配料采用放電等離子燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，制備出以Ag和Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體為固體潤(rùn)滑相的新型NiAl基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料。制備工藝新穎，制備簡(jiǎn)單、快捷；復(fù)合材料性能優(yōu)良、具有穩(wěn)定優(yōu)良的摩擦學(xué)性能。

應(yīng)用于光動(dòng)力治療的卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料的可控制備方法 1122     

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一種應(yīng)用于光動(dòng)力治療的卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料的可控制備方法，該方法包括以下步驟：1）配制四吡啶基鋅卟啉和鹽酸的混合溶液、MTAB水溶液和正硅酸乙酯甲醇溶液；2）攪拌下，將四吡啶基鋅卟啉和HCl的混合溶液加入至含有NaOH溶液的MTAB水溶液中，使混合后的溶液的pH為4.0~5.3；3）每間隔10~20分鐘向步驟2）的溶液中滴加正硅酸乙酯甲醇溶液，3~4?h加完；4）將步驟3）得到的反應(yīng)液在室溫下攪拌40?50?h，離心分離，所得沉淀即為卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料。本方法所制備的復(fù)合材料經(jīng)葉酸靶向修飾后具有對(duì)迅速增殖的細(xì)胞有優(yōu)先積聚作用、優(yōu)異的熒光成像定位能力和高的光療效率等性能。

框嵌磚·框嵌體建筑·框嵌體建筑的構(gòu)筑方法 823     

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一種以磚體、輔筋埋筋溝、側(cè)邊凸臺(tái)及凸臺(tái)溝為基本部分,以大面凸臺(tái)、主筋埋筋溝、錨錮結(jié)拉筋、加強(qiáng)連結(jié)筋、毛細(xì)結(jié)拉筋、磚體材料為可調(diào)部分,基本部分+適度可調(diào)部分制成表面有埋筋溝、側(cè)邊凸臺(tái)和凸臺(tái)溝,內(nèi)部有錨錮結(jié)拉筋、加強(qiáng)連結(jié)筋,以大面為實(shí)用外表面,以側(cè)邊面為銜接結(jié)合面,以埋筋溝為塑造框嵌體框架及與所塑框嵌體框架的嵌結(jié)組合處,主、輔筋埋筋溝分別按其走向單獨(dú)、平行、相交或分面對(duì)應(yīng)相交凹進(jìn)磚體或凸臺(tái)設(shè)置、有適當(dāng)配件為補(bǔ)充的框嵌磚,和框嵌磚與夾持鎖定框嵌磚的框嵌體框架及填筑材料嵌結(jié)組合成的,一皮厚、兩皮厚、兩皮以上厚組合空、實(shí)心框架結(jié)構(gòu)嵌結(jié)體和框架鏤空體等框嵌體相互連接、延續(xù)、重復(fù)構(gòu)筑、組合筑成的框嵌體建筑。

阻斷式外圍護(hù)建筑暨阻斷式外圍護(hù)建筑構(gòu)筑改造方法 767     

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一種以框嵌結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)建筑內(nèi)部的“口”字形、“目”字形、“田”字形或“口”、“目”、“田”字形組合,或其它形狀的洞口向外的臥斗形格狀房間組合,及待改造的既有建筑為內(nèi)部主體,與用框嵌磚或框嵌殼+相互框嵌的龍骨框架構(gòu)成的圍護(hù)體組合筑成或改造成的,可利用氣壓氣流變化自動(dòng)調(diào)節(jié)或利用器械人工調(diào)節(jié)、主動(dòng)性適應(yīng)和利用建筑外部的熱環(huán)境,實(shí)施建筑的保溫、隔音、隔熱、散熱、通風(fēng)、除濕的阻斷式外圍護(hù)建筑,及阻斷式外圍護(hù)建筑的構(gòu)筑與改造方法。

超疏水樹(shù)脂涂層的制備方法 1226     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超疏水樹(shù)脂涂層的制備方法。本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超疏水涂層的制備方法，其將聚合物、固化劑、疏水性二氧化硅均勻分散到有機(jī)溶劑中獲得透明涂料，將透明涂料噴涂于基底上，固化后獲得超疏水涂層。該超疏水涂層在受到破壞失去超疏水性后可以通過(guò)二次噴涂的方法恢復(fù)原有的超疏水特性。利用本方法制得的涂層靜態(tài)接觸角大于150°，滾動(dòng)角小于10°，具有良好的超疏水性。涂層與基底有極強(qiáng)的結(jié)合力，并且具有一定的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕性能。此外，本發(fā)明提供的方法可以噴涂于不同的基材如金屬、陶瓷、玻璃、水泥等基底上，應(yīng)用范圍廣泛。

鉺離子嵌入砷鎢氧簇材料、制備方法與應(yīng)用 724     

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本發(fā)明涉及一種鉺離子嵌入砷鎢氧簇材料，該材料化學(xué)式為：Na9K16H4[Er0.5K0.5(H2O)7]{Er5W10O26(H2O)14}[B?α?AsW9O33]6·102H2O。該鉺離子嵌入砷鎢氧簇材料的合成利用前驅(qū)體K14[As2W19O67(H2O)]、Na2WO4·2H2O與Er(NO3)3?6H2O通過(guò)溶劑揮發(fā)法反應(yīng)而得，合成過(guò)程簡(jiǎn)單、成本較低。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將該鉺離子嵌入砷鎢氧簇材料與聚吡咯復(fù)合，可制備導(dǎo)電性優(yōu)良且穩(wěn)定的砷鎢氧簇材料與聚吡咯的復(fù)合薄膜材料，該導(dǎo)電薄膜材料可應(yīng)用于構(gòu)建電化學(xué)生物傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)赭曲霉素A的靈敏檢測(cè)，是一種具有潛在電化學(xué)應(yīng)用價(jià)值的功能材料。

非閃爍量子點(diǎn)及其制備方法 850     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非閃爍量子點(diǎn)及其制備方法。本發(fā)明將殼層生長(zhǎng)溫度控制在比核體生長(zhǎng)溫度高5～80℃，使殼層源各組分在高溫條件下反應(yīng)，促進(jìn)殼層源各離子的相互滲透，消除殼層晶體內(nèi)部的缺陷，進(jìn)而得到晶相穩(wěn)定的富集ZnSe材料，避免富集ZnSe材料被空氣中的氧氣氧化；同時(shí)，本發(fā)明還通過(guò)殼層源添加方式的設(shè)置，避免殼層源的各組分單獨(dú)成核，進(jìn)而得到以富集ZnSe材料為殼層的核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)。利用上述方案得到的量子點(diǎn)的亮態(tài)比為90～100％，屬于典型的非閃爍量子點(diǎn)。

花瓣?duì)罴{米鐵氫氧化物及其制備方法和應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花瓣?duì)罴{米鐵氫氧化物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將三價(jià)鐵鹽作為鐵源，在沉淀劑硼氫化物的作用下，得到花瓣?duì)罴{米鐵氫氧化物沉淀；由于采用將硼氫化物的水溶液滴加到三價(jià)鐵鹽的水溶液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)的反應(yīng)方式，不但促進(jìn)了物料間充分反應(yīng)，還有利于得到花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的納米鐵氫氧化物，而且得到的花瓣?duì)罴{米鐵氫氧化物的表面具有大量的孔結(jié)構(gòu)，增加了納米鐵氫氧化物的比表面積，促進(jìn)了對(duì)水體中砷的吸附。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的制備方法得到的花瓣?duì)罴{米鐵氫氧化物，經(jīng)過(guò)三次循環(huán)使用后，對(duì)水體中砷酸離子和亞砷酸離子的去除效率還可以分別保持最初的97.8％和98.7％。

采用PMAA為模板制備空心ZnS微球的方法 1161     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)和高分子領(lǐng)域，涉及一種空心ZnS微球的制備方法，具體涉及一種采用PMAA為模板制備空心ZnS微球的方法。該方法包括以下步驟：1）將Zn(C5H7O2)2溶于DMF中形成Zn(C5H7O2)2分散液；2）將C2H5NS溶于DMF中形成C2H5NS溶液；3）配制PMAA微球模板；4）將Zn(C5H7O2)2分散液與C2H5NS溶液混合形成懸浮液，向懸浮液中加入PMAA微球模板超聲分散，然后在140-200℃下加熱5-24h，得到空心ZnS微球。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，成本低廉，是可控制備空心功能材料的好方法。

納米線狀二磷化銅及其制備方法和應(yīng)用 787     

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一種納米線狀二磷化銅及其制備方法和應(yīng)用，涉及納米功能材料領(lǐng)域，該制備方法通過(guò)嚴(yán)格控制紅磷與泡沫銅的反應(yīng)條件，得到了納米線狀二磷化銅，其不僅操作簡(jiǎn)單，而且對(duì)于設(shè)備的要求不高，具有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的潛力。通過(guò)該制備方法得到的納米線狀二磷化銅結(jié)構(gòu)新穎，納米線狀的結(jié)構(gòu)可以顯著增加與溶液的接觸面積，達(dá)到更好的催化析氫效果，在電催化析氫中有著較佳的應(yīng)用前景。

近紅外氮雜-BODIPY染料及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明屬于光功能材料領(lǐng)域,特別涉及一種近紅外氮雜-BODIPY染料及其制備方法和應(yīng)用。其通式如式I所示。本發(fā)明提供了一種新型的近紅外氮雜-BODIPY染料,其有超過(guò)730nm的吸收,超過(guò)740nm的熒光發(fā)射;染料的光穩(wěn)定性好,熒光量子產(chǎn)率達(dá)到0.28。

非對(duì)稱結(jié)構(gòu)5-烷氧基-2,3′-聯(lián)噻吩及溴代衍生物的制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)5?烷氧基?2,3′?聯(lián)噻吩及溴代衍生物的制備方法，以2?溴?5?烷氧基噻吩和3?噻吩硼酸為原料，通過(guò)Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)高產(chǎn)率制得非對(duì)稱結(jié)構(gòu)5?烷氧基?2,3′?聯(lián)噻吩，進(jìn)而通過(guò)控制反應(yīng)條件，高效、簡(jiǎn)便的得到多種其溴代衍生物，所合成的產(chǎn)物均未見(jiàn)報(bào)道，為2,3′?聯(lián)噻吩衍生物在有機(jī)功能材料方面的應(yīng)用提供了重要的素材。

具有核殼結(jié)構(gòu)的四磷化鈷及其制備方法和應(yīng)用 851     

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一種具有核殼結(jié)構(gòu)的四磷化鈷及其制備方法和應(yīng)用，涉及納米功能材料領(lǐng)域，該制備方法通過(guò)對(duì)鈷源的挑選和對(duì)反應(yīng)條件的控制，得到了具有核殼結(jié)構(gòu)的四磷化鈷，其不僅操作簡(jiǎn)單，而且對(duì)于設(shè)備的要求不高，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)。其得到四磷化鈷結(jié)構(gòu)新穎，獨(dú)特的核殼結(jié)構(gòu)在用于鋰硒電池時(shí)可以有效的吸附多硒化物，抑制多硒化物在電解液中的穿梭效應(yīng)，從而提高電池容量，并使電池容量更好地保持，在鋰硒電池中具有較佳的應(yīng)用前景。

核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)及其制備方法和應(yīng)用 737     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)及其制備方法和應(yīng)用，屬于半導(dǎo)體功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)控制鋅源、鎘源以及單質(zhì)硒的用量及濃度，在合適的反應(yīng)溫度條件下，反應(yīng)初期形成的CdSe晶核尺寸小且數(shù)量適中，同時(shí)利用體系中剩余的鎘源形成中間過(guò)渡層，最終形成CdSe/ZnCdSe/ZnSe這種從內(nèi)到外逐漸變化的梯度合金結(jié)構(gòu)的大尺寸核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)；本發(fā)明提供的核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)由于從內(nèi)到外沒(méi)有晶格缺陷，生長(zhǎng)的時(shí)候不會(huì)錯(cuò)位，因而最終所得核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)的粒徑大且粒徑分布均勻，量子產(chǎn)率高，穩(wěn)定性好。同時(shí)，本發(fā)明采用一步法制備核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)，操作簡(jiǎn)單，解決了以往制備核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)時(shí)需要分步進(jìn)行導(dǎo)致工序繁瑣的問(wèn)題。

高透明度超疏水性涂層材料及其用途 1099     

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一種高透明度超疏水性涂層材料及其用途，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述涂層材料通過(guò)下述方法制得：（1）以正硅酸乙酯為原料，以氨水為堿催化劑，制備濃度為0.1~0.5mol/L的二氧化硅醇溶膠；（2）加熱揮發(fā)掉二氧化硅醇溶膠中的氨，使其pH值降低至8.0以下；（3）加入丙烯酸或/和甲基丙烯酸，60~80℃下反應(yīng)0.5~2h，然后加入偶氮二異丁腈，繼續(xù)反應(yīng)0.5~2h，即得產(chǎn)品；每1mol二氧化硅添加3~5mol丙烯酸或/和甲基丙烯酸、0.06~0.6mmol偶氮二異丁腈。該涂層材料用于玻璃或陶瓷制品表面，可形成具有高透明度的疏水性涂層。經(jīng)測(cè)試，水對(duì)該涂層的靜態(tài)接觸角大于162°，對(duì)300~700nm入射光具有增透效果，可用于太陽(yáng)能電池、汽車和高層建筑的窗玻璃等基材表面，以實(shí)現(xiàn)自清潔功能。

耐磨超疏水超親油聚氨酯海綿、制備方法及其在油水連續(xù)分離中的應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨超疏水超親油聚氨酯海綿的制備方法，其包括如下步驟：1）將疏水性納米二氧化硅和聚二甲基硅氧烷均勻分散于正己烷或無(wú)水乙醇中，獲得體系A(chǔ)；2）將清洗干凈的聚氨酯海綿放入步驟1）所得體系A(chǔ)中，浸泡1～2h后取出，置于烘箱內(nèi)烘干，即得。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)納米二氧化硅/聚二甲基硅氧烷的修飾，降低聚氨酯海綿的表面能，使聚氨酯海綿的表面和體相均達(dá)到超疏水、超親油的功能。有機(jī)溶劑如石蠟油、汽油、柴油、正己烷、丙酮等在其表面接觸角為0°，水在其表面接觸角>150°。制備所得聚氨酯海綿具有優(yōu)良的耐磨性，不含氟，環(huán)境友好，并且可以對(duì)油水混合物進(jìn)行連續(xù)分離。

氣體緩慢催化結(jié)合有機(jī)分子膜調(diào)控制備半導(dǎo)體材料的方法 1074     

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本發(fā)明屬于仿生合成和單分子膜技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及氣體緩慢催化結(jié)合有機(jī)分子膜調(diào)控制備半導(dǎo)體材料的方法。所述半導(dǎo)體材料為AS,A為CD或PB,取硫代乙酰胺或者硫脲與A鹽的水溶液于室溫下混合,除去溶液表面雜質(zhì)后滴加PBA的氯仿溶液于混合溶液表面,靜置待PBA分子膜的表面壓穩(wěn)定至8-12MN/M;在混合溶液旁放置鹽酸或氨水溶液并全部置于密閉環(huán)境中充分反應(yīng)或不放置任何試劑直接于常溫下靜置6-9天即得所述半導(dǎo)體材料。本發(fā)明可以通過(guò)改變不同的催化氣體和反應(yīng)前驅(qū)體來(lái)制備不同晶型和不同種類的硫化物,且本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備要求低,成本低廉,是實(shí)現(xiàn)大面積的形貌及晶型可控的功能材料制備及有序排列的好方法。

硫化銅空心微球或微管的制備方法 990     

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硫化銅空心微球或微管的制備方法,屬于無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括下述步驟:1)將硫酸銅與硫代硫酸鈉溶解于蒸餾水中,形成Cu2+濃度為0.0125～1mol/L、Cu2+與S2O32-摩爾比為1∶1～2的反應(yīng)溶液;2)將上述反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中在160～200℃反應(yīng)2-40h,所取反應(yīng)溶液的體積與反應(yīng)釜的體積比為1～8∶10。本發(fā)明未使用任何模板或表面活性劑,僅通過(guò)簡(jiǎn)單的水熱反應(yīng)來(lái)制備硫化銅空心球或空心管,反應(yīng)原料價(jià)廉易得且不會(huì)引入難以去除的雜質(zhì)。與現(xiàn)有的硫化銅空心材料制備方法相比,本發(fā)明還具有步驟簡(jiǎn)單、原料利用率高、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn),有利于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣。

改性鐵基功能材料在重金屬污染修復(fù)中的應(yīng)用 798     

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本發(fā)明屬于環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及改性鐵基功能材料在重金屬污染修復(fù)中的應(yīng)用。所述的改性鐵基功能材料以六水合氯化鐵、乙二醇、無(wú)水乙酸鈉、二乙烯三胺和十二烷基硫酸鈉為原料，再經(jīng)紫外線接種微生物制備而成，將改性鐵基功能材料置于含重污染物的水溶液中，調(diào)節(jié)pH為3～6，置于溫度為25℃、轉(zhuǎn)速為170℃的恒溫振蕩器中振蕩3～50min。本發(fā)明利用微生物改性鐵基功能材料，能夠改善吸附材料的孔結(jié)構(gòu)，并且蝕刻不完全反應(yīng)的中間體，降低結(jié)構(gòu)缺陷，使其成為電荷陷阱位點(diǎn)，同時(shí)具有強(qiáng)磁性的特點(diǎn)，使用黑曲霉、白色念珠菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌刻蝕材料，從而提高了對(duì)重金屬吸附去除的效率。

改性鐵基功能材料的制備方法 999     

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本發(fā)明屬于環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種改性鐵基功能材料的制備方法，包括以下步驟：取六水合氯化鐵于燒杯中，加入乙二醇，攪拌30～40min后加入無(wú)水乙酸鈉、二乙烯三胺、十二烷基硫酸鈉，攪拌至完全溶解，轉(zhuǎn)入含聚四氟乙烯內(nèi)襯的自壓反應(yīng)釜中，密封后恒溫反應(yīng)，冷卻至室溫，經(jīng)洗滌離心干燥后得所述鐵基功能材料；取蛋白胨、上述鐵基功能材料混合，加水滅菌后接種微生物，再經(jīng)恒溫振蕩，取沉淀物干燥并高溫灼燒，得所述改性鐵基功能材料。本發(fā)明利用微生物改性鐵基功能材料，能夠改善吸附材料的孔結(jié)構(gòu)，蝕刻不完全反應(yīng)的中間體，降低結(jié)構(gòu)缺陷，使其成為電荷陷阱位點(diǎn)，同時(shí)具有強(qiáng)磁性的特點(diǎn)，從而提高了對(duì)重金屬吸附去除的效率。