鋰離子電池生產(chǎn)原料混料裝置 812     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)原料混料裝置，包括底座，底座上端設(shè)有下壓板，下壓板上端設(shè)有缸體，缸體內(nèi)部設(shè)有緩沖彈簧和活塞，活塞上設(shè)有活塞桿，活塞桿上端設(shè)有上壓板，上壓板上端設(shè)有固定板，固定板上端設(shè)有支撐桿，支撐桿之間設(shè)有橫桿，橫桿上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有攪拌箱，攪拌箱內(nèi)部安裝有第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸上安裝有若干片第一攪拌葉片，第二攪拌軸上設(shè)有若干片第二攪拌葉片，第一攪拌軸和第二攪拌軸均延伸至攪拌箱外側(cè)，第一攪拌軸上設(shè)有第一皮帶輪，第二攪拌軸上設(shè)有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設(shè)有皮帶。本發(fā)明不僅便于原料攪拌均勻，而且能夠減小混料裝置的振動，防止裝置的損壞。

用于鋰電池材料加工的球磨設(shè)備 1064     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池材料加工的球磨設(shè)備，包括底板、支撐座、第一電機、主動齒輪、減震殼體、從動齒圈、球磨筒、減震機構(gòu)、連接板、進料口、支架、支撐柱、支腳、攪拌箱和螺桿輸料機，螺桿輸料機包括第二電機、輸料筒和設(shè)于輸料筒內(nèi)部的輸料螺桿，第二電機的輸出軸與輸料螺桿的一端固定連接，螺桿輸料機的輸出端貫穿支架一側(cè)壁與進料口相連通，輸料筒的外側(cè)套設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸靠近球磨筒的一端固定安裝有匹配的第一軸承座，空心轉(zhuǎn)軸的另一端于支架的一側(cè)外壁固定安裝有匹配的第二軸承座，減震殼體的下方設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)部設(shè)有收集箱。本發(fā)明操作方便快捷，提高了球磨效率和球磨效果。

利用高純微晶石墨生產(chǎn)鋰電池及增碳劑的生產(chǎn)方法 937     

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本發(fā)明涉及一種利用高純微晶石墨生產(chǎn)鋰電池及增碳劑的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟是：選取碳含量為80%以上的微晶石墨，將微晶石墨送入造粒機中壓制成型，成型后再將圓柱體或方形的石墨送入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)并投入粘接劑和火堿，制得相應(yīng)的成品，再將成品進行篩分，大塊固體則作為電池負極材料送入石墨化爐內(nèi)并等距擺放，細小的顆粒篩選出來放在電池負極材料之間的間隙內(nèi)。它能夠代替人造石墨和鱗片石墨進行生產(chǎn)之用，同時具有綠色環(huán)保、成本低、制作出來的電池負極電容量大、使用周期長等特點。

鋰電池低壓注塑模具 792     

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本實用新型公開了一種鋰電池低壓注塑模具，包括底座，底座上安裝有模具本體，所述底座上開設(shè)有安裝模具本體的安裝槽，安裝槽四周側(cè)壁上均穿設(shè)有定位銷，定位銷位于安裝槽內(nèi)的銷段外部套設(shè)有彈簧，所述模具本體頂部設(shè)有蓋體，模具本體四周側(cè)壁頂部均鉸接有螺紋桿，螺紋桿上部螺紋連接有鎖緊套，模具本體四周內(nèi)壁開設(shè)有冷卻水管槽，冷卻水管槽內(nèi)從上往下盤設(shè)有冷卻水管，本實用新型設(shè)有定位銷、彈簧和半球形凸起，一個人就可以快速完成安裝和拆卸工作，提高了工作效率，設(shè)有模具本體、蓋體、螺紋桿、缺口和鎖緊套，能夠快速將蓋體與模具本體快速鎖緊，操作簡單，實用可靠，設(shè)有通孔、風(fēng)機和冷卻水管，加速鋰電池快速成型，提高了工作效率。

圓柱形鋰離子電池在PACK模組中的防滑脫結(jié)構(gòu) 988     

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本實用新型揭示了一種圓柱形鋰離子電池在PACK模組中的防滑脫結(jié)構(gòu)，包括用于放置電芯的圓柱形的鋼殼和用于放置所述鋼殼的模組，所述模組上開設(shè)有復(fù)數(shù)個的與所述鋼殼相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述鋼殼的外側(cè)壁上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述鋼殼通過所述外螺紋和所述內(nèi)螺紋與所述模組鎖緊。本實用新型的一種圓柱形鋰離子電池在PACK模組中的防滑脫結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)螺紋和外螺紋鎖固結(jié)構(gòu)限制鋼殼與模組的相對運動，從而達到防止鋼殼位移，造成模組正負極焊點脫離或掙斷等問題。

鋰電池用膠帶及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及膠帶領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鋰電池用膠帶及其制備方法。本發(fā)明的第一方面提供一種鋰電池用膠帶，依次包括雙面離型膜層、常溫?zé)o粘層、基材層以及常溫粘性壓敏膠層；按重量份計，所述常溫?zé)o粘密封膠層的制備原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘樹脂?1、50～80份溶劑、0.5～1引發(fā)劑?1、3～8份填料。

摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨、磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明涉及一種摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨、磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨通過如下方法制備得到：S1：將二價鐵鹽、鈦鹽、磷鹽、鈮鹽、沉淀劑和氧化劑混合得混合溶液，調(diào)節(jié)pH為2.3~2.7，于90~100℃下攪拌反應(yīng)1~4h得摻鈦、鈮的類球形堿式磷酸鐵銨顆粒漿料；S2：將摻鈦、鈮的類球形堿式磷酸鐵銨顆粒漿料洗滌，壓濾，干燥即得所述摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨。本發(fā)明提供的摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨二次顆粒大小合適，雜質(zhì)少；鈦和鈮摻雜均勻。以其為直接前驅(qū)體制備得到的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的倍率性能，低溫性能，導(dǎo)電性能。

聚偏氟乙烯表面改性的核殼結(jié)構(gòu)鋰電池粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯表面改性的核殼結(jié)構(gòu)鋰電池粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過懸浮聚合制備出聚偏氟乙烯粒子，然后通過乙烯酯類單體對聚偏氟乙烯粒子進行共聚改性，得到粒徑在100μm以下的具有核殼結(jié)構(gòu)的表面改性聚偏氟乙烯，作為鋰電池粘結(jié)劑，具有粘度低、剝離性能好等優(yōu)點。本發(fā)明提供的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用含氟乳化劑對環(huán)境的污染問題，同時簡化了制備工藝。

防火鋰電池 780     

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本實用新型為一種防火鋰電池，包括殼體，殼體上設(shè)有可拆卸的底板、左側(cè)板、右側(cè)板及蓋體，殼體內(nèi)設(shè)有多組陣列排布的電芯，電芯之間均獨立設(shè)置有同等數(shù)量的滅火柵格用以有效隔離每個電芯，當有一個電芯發(fā)生短路起火則不會影響其他電芯，同時滅火柵格能有效消除短路初起的電弧從而起到防火的目的，同時提高了防火鋰電池的安全性。

用于鋰離子電池的膠帶 777     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池的膠帶，包括由下至上依次層疊的離型材料層、發(fā)泡膠層組和壓敏膠層組；所述壓敏膠層組具有與所述離型材料層接觸粘接的預(yù)定部分。本實用新型的用于鋰離子電池的膠帶使用時，將該膠帶的離型材料層除掉，貼合在被粘物(鋁箔或銅箔)上，并且膠帶上的壓敏膠層組上的預(yù)定部分也粘接在被粘物表面后，再涂布一層電極漿料，經(jīng)過高溫烘烤過程中，膠帶上的發(fā)泡膠層組與被粘物(鋁箔或銅箔)分離，但壓敏膠層組上的預(yù)定部分依然起到固定作用，仍粘貼在被粘物(鋁箔或銅箔)上，從而避免整個膠帶因發(fā)泡膠層組發(fā)泡失去粘性后與被粘物完全分離。

用于鋰離子電池陽極熱敏膠帶的表面處理方法及熱敏膠帶的應(yīng)用方法 928     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池陽極熱敏膠帶的表面處理方法及熱敏膠帶的應(yīng)用方法。一種用于鋰離子電池陽極熱敏膠帶的表面處理方法包括以下步驟：S10：將水性處理劑涂布于熱敏膠帶非粘性一側(cè)的表面；S20：將涂布有水性處理劑固化于熱敏膠帶非粘性一側(cè)的表面；S30：將熱敏膠涂布于基材背離水性處理劑的一側(cè)并固化。本發(fā)明通過對熱敏膠帶非粘性一側(cè)的表面固化水性處理劑，有效改變水性的聚合物漿料在熱敏膠帶非粘性一側(cè)表面的潤濕和鋪展。從而可以避免在涂布過程中，水性聚合物漿料在熱敏膠帶非粘性一側(cè)的表面的異常收縮，導(dǎo)致與熱敏膠帶四周連接處的聚合物漿料的厚度增加。

鋰電池安全性隔膜材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池安全性隔膜材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取伊毛縞石改性物與白油混合，得到混合改性液；步驟2，稱取高密度聚乙烯顆粒置于攪拌混合機中，加入混合改性液，得到高密度聚乙烯混合料；步驟3，將高密度聚乙烯混合料置于雙螺桿擠出機中經(jīng)過擠出后，流延至冷卻輥筒的輥面上，鑄片成型后，得到隔膜材料坯料；步驟4，將隔膜材料坯料進行拉伸處理，然后依次進行干燥、定型和收卷，得到鋰電池安全性隔膜材料。本發(fā)明通過對現(xiàn)有工藝方法的改進，有效地解決了聚烯烴隔膜的熔點低、尺寸穩(wěn)定性較差的問題，該方法制備過程簡便，所制備得到的隔膜材料安全性高，同時還增加了隔膜材料的浸潤性和透氣性。

防止圓柱形鋰離子電池在PACK模組中轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu) 1138     

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本實用新型揭示了一種防止圓柱形鋰離子電池在PACK模組中轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，包括用于放置電芯的圓柱形的鋼殼和用于放置所述鋼殼的模組，所述模組上開設(shè)有復(fù)數(shù)個的與所述鋼殼相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽的開口處固定有彈性卡圈。本實用新型的一種防止圓柱形鋰離子電池在PACK模組中轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，通過彈性卡圈限制鋼殼的運動，從而達到防止鋼殼旋轉(zhuǎn)，造成模組正負極焊點脫離或掙斷等問題。

全自動鋰離子電池蓋帽裝配機 834     

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一種全自動鋰離子電池蓋帽裝配機,它涉及一種鋰離子電池蓋帽裝配機。它是由工作臺(1)、控制箱(2)、密封圈排料震動盤(3)、防爆膜片排料震動盤(4)、機械手加防爆膜片裝置(5)、防爆膜片預(yù)壓裝置(6)、鎳環(huán)入料震動盤(7)、鎳環(huán)裝置(8)、上蓋震動盤(9)、加上蓋裝置(10)、落壞料裝置(11)、預(yù)壓成形(12)、落好料裝置(13)、轉(zhuǎn)盤(14)、分割器(15)組成;光纖和PLC自動對每個位置進行監(jiān)控,漏放物料及放置不良的產(chǎn)品將直接篩選檢出。

隔膜涂層組合物、漿料及其制備方法、隔膜及鋰離子電池 701     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種隔膜涂層組合物、漿料及其制備方法、隔膜及鋰離子電池。該隔膜涂層組合物包括：以重量份計，8?30份聚合物、3?10份分散劑、0.2?1.0份潤濕劑、2?6份粘結(jié)劑和0.05?0.5份消泡劑。所述漿料包括隔膜涂層組合物和溶劑；通過將分散劑、潤濕劑溶解于溶劑中再加入聚合物，攪拌后再依次加入粘結(jié)劑和消泡劑并攪拌得到。本發(fā)明提供的隔膜包括基膜和涂覆于基膜一側(cè)或兩側(cè)的聚合物涂層，所述聚合物涂層通過將所述漿料涂覆于基膜一側(cè)或兩側(cè)，進行干燥而形成。本發(fā)明通過提供一種隔膜涂層組合物、漿料及其制備方法，無需改變現(xiàn)有涂膜設(shè)備，即可制得高通透性涂覆隔膜，將其應(yīng)用于鋰離子電池時，有利于提高電池的性能。

微孔改性聚丙烯鋰電池隔膜及其制備方法 846     

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本發(fā)明提供一種微孔改性聚丙烯鋰電池隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池隔膜的制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、第一聚丙烯膜制備；S2、多巴胺改性二氧化硅納米粒子制備；S3、二氧化硅納米粒子層制備；S4、第二聚丙烯膜制備；S5、表面改性處理；所述表面改性處理采用紫外光接枝法，通過9?芴酮的預(yù)接枝作用將2?丙烯酰胺?2?甲基?1?丙磺酸單體接枝在聚丙烯薄膜表面，利用帶負電荷的?SO3?實現(xiàn)對陰離子較強的靜電排斥，進而提高鋰離子遷移數(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置多層結(jié)構(gòu)，將二氧化硅層夾芯在聚丙烯膜間，在保留隔膜孔隙率的基礎(chǔ)上同時減少膠黏劑的使用和無機粉體的脫落，提高聚丙烯膜的耐熱性能。

具有自粘性涂層的復(fù)合鋰電隔膜及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種具有自粘性涂層的復(fù)合鋰電隔膜及其制備方法，所述復(fù)合鋰電隔膜是由涂覆材料和基膜復(fù)合而成；其中，基膜為聚烯烴微孔膜，涂覆材料為自粘性有機復(fù)合微球；自粘性有機復(fù)合微球的制備方法包括以下步驟：步驟1，使用濕法研磨法將三硒化二銦制備成三硒化二銦混液；步驟2，使用三氧化二釔與三硒化二銦混液混合形成三氧化二釔/三硒化二銦復(fù)合物；步驟3，使用聚氧化乙烯二元醇與甲苯二異氰酸酯的反應(yīng)物進行包覆，得到自粘性有機復(fù)合微球。本發(fā)明制備的復(fù)合鋰電隔膜不僅具有自粘性，而且其表面的涂覆材料不僅不會降低復(fù)合膜的孔隙率和離子傳遞效率，而且還增大了聚烯烴對離子的通透性，增強了電池隔膜的存儲放電性能。

鋰離子電池氧化亞硅負極材料及其制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池氧化亞硅負極材料及其制備方法和應(yīng)用。一種提高鋰離子電池氧化亞硅負極材料倍率性能和循環(huán)性能的方法，包括如下步驟：S1：將氧化亞硅破碎至粒度為100～800nm的氧化亞硅顆粒；S2：將氧化亞硅顆粒、導(dǎo)電劑、有機碳源和溶劑混合得漿料后，造粒得粒徑為4～8μm球形的氧化亞硅二次顆粒；S3：將氧化亞硅二次顆粒熱解；S4：對熱解后的氧化亞硅二次顆粒進行二次包覆即得所述氧化亞硅負極材料。本發(fā)明通過對氧化亞硅進行粉碎、二次造粒、熱解及二次包覆處理，在較大程度上保留原有的首次庫倫效率的基礎(chǔ)上，縮短了鋰離子擴散路徑，提高了其電導(dǎo)率，限制了其體積膨脹，進而具有較好的倍率性能和循環(huán)性能。

鈣鈦礦型氧化物包覆高鎳層狀氧化物鋰電正極材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型氧化物包覆高鎳層狀氧化物鋰電正極材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：S1：將鎳源、鈷源和錳源溶解得混合金屬鹽溶液；S2：加入無機強堿和氨水溶液調(diào)節(jié)pH為11.0～12.0，攪拌反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥得到含鎳鈷錳的高鎳三元前驅(qū)體材料；S3：和鋰源混合；S4：于氧氣氣氛中700～850℃煅燒12～20h，研磨；S5：與鑭源和鋁源混合；S6：在空氣中500?700℃煅燒3h?5h,研磨后即得到鈣鈦礦型氧化物包覆高鎳改性的高鎳三元層狀正極材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，制備得到的材料倍率性能和循環(huán)性能均較為優(yōu)異，在高溫、高壓測試條件下仍能維持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

從廢舊磷酸鐵鋰電池材料酸浸出液中選擇性回收鋁的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池材料酸浸出液中選擇性回收鋁的方法，該方法是將磷酸鐵鋰正極粉料采用酸液浸出，在浸出液中加入鐵粉進行還原后，調(diào)節(jié)浸出液的pH至0.2～3.5，再采用膦酸基陽離子螯合樹脂吸附鋁離子，負載鋁離子的膦酸基陽離子螯合樹脂通過解吸，得到鋁富集液。該方法主要是利用膦酸基陽離子螯合樹脂對含有鋰離子、亞鐵離子及鋁離子的酸性浸出液中高效選擇性吸附鋁離子，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池材料酸浸出液中鋁的高效分離，從而為后續(xù)酸浸出液中鐵、鋰和磷的高值化利用奠定基礎(chǔ)。

高壓實高性能磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種高壓實高性能磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，通過選用大粒度磷酸鐵及小粒度磷酸鐵、加入非離子型乳化劑對漿料制作進行優(yōu)化、通過加入含鈦化合物及碳在不同溫度下進行一次燒結(jié)對材料改性得到兩種磷酸鐵鋰材料，再將兩種材料按一定比例混合，使不同大小、不同形貌、及疏松、密實不同的顆粒相互填充，再進行二次燒結(jié)，使得兩種材料碳網(wǎng)及含鈦化合物相互滲透，得到一種高壓實高性能的磷酸鐵鋰正極材料，壓實密度在2.66g/cm3以上，用其制成紐扣電池0.1C充放電克容量達到163.9mAh/g以上。

碳酸鋰生產(chǎn)用的反應(yīng)釜 684     

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一種碳酸鋰生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，包括罐體、排料管和排料閥，所述罐體底部設(shè)有排料管，所述罐體頂部活動設(shè)有頂蓋，所述罐體外壁設(shè)有保形罩，所述保形罩內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形冷水箱，所述環(huán)形冷水箱一側(cè)設(shè)有環(huán)形熱油箱，所述環(huán)形熱油箱與環(huán)形冷水箱呈交錯式設(shè)置，且環(huán)形冷水箱和環(huán)形熱油箱內(nèi)壁均與罐體外壁表面相貼合，所述環(huán)形熱油箱一端頂部設(shè)有熱出油管，所述環(huán)形熱油箱另一端底部設(shè)有熱進油管，所述環(huán)形熱油箱一端頂部設(shè)有冷出水管，所述環(huán)形熱油箱另一端底部設(shè)有冷進水管；本碳酸鋰生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，其解決現(xiàn)有設(shè)備在使用的過程對碳酸鋰的加熱組件和冷卻降溫組件，體積較大，對碳酸鋰原料進行攪拌時，加熱和冷卻效果不佳的問題。

鋰離子電池正極材料中金屬雜質(zhì)含量的檢測方法 810     

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本發(fā)明涉及一種正極材料中金屬雜質(zhì)含量的檢測方法。該方法包括如下步驟：S1.取鋰離子電池正極材料，進行物理粉碎，得到粒度D99≤1μm的粉體；S2.將粉體與溶劑混合，得懸濁液，過濾，得粒徑＞1μm的濾渣；S3.利用ICP技術(shù)測定濾渣中的金屬雜質(zhì)的含量，經(jīng)計算后即得所述鋰離子電池正極材料中金屬雜質(zhì)含量。該檢測方法能有效地對鋰離子電池正極材料中的金屬雜質(zhì)進行富集，然后配合ICP技術(shù)，可以準確地測定金屬雜質(zhì)的含量，且該方法不僅可以檢測磁性金屬雜質(zhì)的含量，還可以檢測非磁性金屬雜質(zhì)的含量。

碳酸鋰氣流粉碎機 771     

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一種碳酸鋰氣流粉碎機，包括罐體、進氣管和排料管，所述罐體側(cè)壁設(shè)有進氣管，所述罐體底部設(shè)有排料管，所述罐體頂部連接有排氣管，所述排氣管一端連接有過濾罐，所述過濾罐內(nèi)腔設(shè)有安裝環(huán)座，所述安裝環(huán)座內(nèi)腔活動安裝有濾板，所述過濾罐內(nèi)腔一端安裝有加熱線圈，所述過濾罐一端底部連接有排渣管，所述排渣管底部連接有集渣箱；本案的碳酸鋰氣流粉碎機可解決在冬季使用的過程中環(huán)境溫度較低，而罐體內(nèi)進行粉碎時將產(chǎn)生高溫，氣體從罐體內(nèi)排出時突然降溫，容易在過濾罐內(nèi)壁冷凝出水液，同時在過濾一段時間后，濾板表面會粘附大量的粉塵，且對濾板的自清潔效果不佳，從而需要對濾板進行頻繁拆卸的問題。

復(fù)合型耐高溫鋰電池隔膜材料的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型耐高溫鋰電池隔膜材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，制備涂覆漿料：將粉料、活性劑和粘接劑依次加入至去離子水中，充分攪拌均勻后，得到涂覆漿料；步驟2，基膜涂覆：將基膜依次經(jīng)過清洗、干燥和鋪平后進行等離子處理，然后將涂覆漿料通過噴涂器涂覆在基膜的表面，形成基膜初步涂覆物；步驟3，基膜后處理：將基膜初步涂覆物依次進行烘干定型和收卷處理，得到復(fù)合型耐高溫鋰電池隔膜材料。本發(fā)明制備的過程是先將基膜等離子處理后再將耐高溫漿料涂覆在基膜的表面，然后經(jīng)過烘干定型和收卷處理，得到復(fù)合型耐高溫鋰電池隔膜材料。該制備方法簡單易操作，制備得到的電池隔膜也具有更好的耐高溫性以及良好的通透性。

涂層組合物、鋰電三元正極材料過篩篩網(wǎng)及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種涂層組合物、鋰電三元正極材料過篩篩網(wǎng)及其制備方法，所述涂層組合物按質(zhì)量百分比計，包括如下組分：ZrO230％～45％；LiAlO230％～45％；TiO25％～20％；MgO 5％～20％；SiO22％～15％。本發(fā)明所述涂層可減少鋰電三元正極材料過篩過程中與不銹鋼材質(zhì)篩網(wǎng)網(wǎng)絲的摩擦，進而有效控制原篩網(wǎng)材質(zhì)中的強磁金屬Ni，Cr等金屬的混入，降低三元正極材料中的磁性異物含量，提高產(chǎn)品循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能。同時，形成的篩網(wǎng)涂層能夠有效隔絕鋰電三元正極材料對網(wǎng)絲的堿性侵蝕，降低網(wǎng)絲斷裂風(fēng)險，提高篩網(wǎng)孔徑保持率與篩網(wǎng)使用壽命。

碳酸鋰提純裝置 1144     

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一種碳酸鋰提純裝置，屬于碳酸鋰提純設(shè)備領(lǐng)域，包括提純罐、頂板和排料口，所述提純罐頂部活動設(shè)有頂板，所述提純罐側(cè)壁底部設(shè)有排料口，所述提純罐一端開設(shè)有進料口，所述進料口內(nèi)腔焊接有進料導(dǎo)板，所述進料導(dǎo)板內(nèi)腔設(shè)有進料輸送帶，所述進料口上方設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌表面滑動設(shè)有滑座，所述滑座表面焊接有安裝架，所述安裝架內(nèi)腔設(shè)有提純傳輸帶，所述提純傳輸帶表面等距設(shè)有若干組電磁鐵，本碳酸鋰提純裝置可解決現(xiàn)有提純設(shè)備在使用的過程中，由于原料在成產(chǎn)的過程中無法將其含有的鐵質(zhì)雜質(zhì)進行清除，從而在對碳酸鋰進行提純的過程中，影響對其提純質(zhì)量的問題。

梯度包覆的高性能磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種梯度包覆的高性能磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。該方法通過將材料的一次顆粒按大中小的不同分別進行不同的包覆改性，使材料的大中小顆粒的具有梯度、均勻且完整包覆層，尤其對材料中的一些顆粒小、比表大的小顆粒進行了更好的包覆改性，對材料整體的顆粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有了很大提升。該方法制得的磷酸鐵鋰復(fù)合材料制備的電池1C充放電200周容量保持率在98.0％以上，同時磷酸鐵鋰復(fù)合材料的壓實密度在2.61g/cm3以上。

智能型聚合物鋰電池隔膜 727     

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本發(fā)明提供一種智能型聚合物鋰電池隔膜，包括基材層和聚合物層，所述聚合物層位于所述基材層的兩個表面上，所述基材層為多孔銅箔，所述聚合物層為含氟聚合物顆粒層。本發(fā)明還提供所述智能型聚合物鋰電池隔膜的制備方法。本發(fā)明提供的智能型聚合物鋰電池隔膜不僅具有抗穿刺強度高、吸液鎖液能力強等優(yōu)點，還可以提前預(yù)判枝晶的生長情況，對危險電池進行檢測和排查，為鋰電池的安全性能提供保障。

碳/磷酸錳鐵鋰纖維絲、氧化鐠雙層包覆的鎳鈷鋁正極材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種碳/磷酸錳鐵鋰纖維絲、氧化鐠雙層包覆的鎳鈷鋁正極材料及其制備方法。包括以下步驟：將鎳鈷鋁氫氧化物與鋰源混合，得到鎳鈷鋁生粉料；將氧化鐠和乙醇均勻分散后，再與所述鎳鈷鋁生粉料乳化至流變相，干燥，煅燒，得到包覆氧化鐠的鎳鈷鋁顆粒；進行靜電紡絲，將以納米磷酸錳鐵鋰為內(nèi)層、有機碳源為外層的納米纖維絲均勻包覆在包覆氧化鐠的鎳鈷鋁正極材料顆粒上，煅燒，即得。本發(fā)明使用氧化鐠進行流變相包覆，再使用碳/磷酸鐵錳鋰纖維絲進行絲狀包覆，有效降低了正極材料的表面殘堿，并且進一步提升了電導(dǎo)性，同時降低了正極材料與電解液的副反應(yīng)，使鎳鈷鋁正極材料的包覆效果好、電性能和循環(huán)性能優(yōu)異。