無人偵察機 992     

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本實用新型公開了無人偵察機，包括艙蓋、機身、機臂、弓形起落架、自動收放起落架、機臂安裝孔和電機安裝槽，所述機身頂部安裝有艙蓋，所述機身內部設有電池艙，所述機身外壁連接有機臂安裝板，所述機臂安裝板上開設有機臂安裝孔，所述機臂與機臂安裝板活動相連接，所述機身底部設有設備艙，所述機臂上開設有電機安裝槽，所述電機安裝槽內安裝有電機，所述電機頂部連接有螺旋槳，所述機身底部分別連接有弓形起落架和自動收放起落架。該無人偵察機機臂為可折疊裝置，折疊后一個便攜鋁箱就可將全套設備裝下，可帶上飛機，高鐵，火車等交通工具，產品采用碳纖維復合材料制作，質量輕，效率高，內結構分配合理，設備具有位置固定安裝。

燈泡貫流機組小輪轂體槳葉操作缸動式裝置 1090     

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本實用新型涉及一種燈泡貫流機組小輪轂體槳葉操作缸動式裝置，位于輪轂體內的槳葉操作系統(tǒng)具有接力器缸、活塞、連板和轉臂，槳葉與樞軸為整體結構，轉臂通過卡環(huán)固定在槳葉的樞軸上。高油壓的操作油保持在接力器缸內，接力器缸與輪轂體之間有很好的密封，輪轂體內為低壓輪轂油，有效動解決了槳葉密封困難的問題。同時接力器缸與活塞之間采用復合材料的組合密封圈型式，達到良好的密封效果，有效減少兩腔漏油；它適用于所有燈泡貫流機組槳葉操作，同時也可以推廣到軸伸貫流機組和軸流轉槳式機組。

圍欄集成系統(tǒng) 1116     

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本實用新型涉及一種集合安全攔阻、工藝造型、自動灌溉綠化裝置、暗裝照明、公共廣播裝置等功能于一體的圍欄集成系統(tǒng)。包括本體,所述本體包括橫桿和立柱,在所述本體內置有供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及公共廣播系統(tǒng),在所述立柱上設有燈具或音響,該燈具或音響與供電系統(tǒng)及公共廣播系統(tǒng)之間電連接。本實用新型集合安全攔阻、工藝造型、自動灌溉綠化裝置、暗裝照明、公共廣播裝置等功能于一體,并且采用增強混凝土及復合材料作基材,不銹蝕、不變形、不蟲蛀,正常使用壽命長達50年,本實用新型與各建筑物和諧相處,展示科技、環(huán)保和舒適的人文環(huán)境。

軸瓦 745     

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本實用新型公開了一種軸瓦，由復合材料結合成層狀結構，其特征在于：所述層狀結構由外而內依次為鋼層、鋁硅合金層和三元合金層。本實用新型通過在鋁硅合金層上結合一層質地軟、減磨性能好的三元合金層，提高了鋁硅合金層的表面性能，擴大其適用范圍，其承載能力可以達到與銅鉛材料鍍三元同等的承載能力(達到50MPa以上)，而由于鋁比銅便宜，使基材成本降低50％以上。

新型高壓靜密封裝置 982     

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本實用新型提供一種新型高壓靜密封裝置,涉及一種高壓靜密封裝置。它包括缸體、缸頭、密封件,缸頭外圓柱面上設有密封槽,密封件裝于密封槽內,密封件為O形圈或O形圈加擋圈,擋圈與O形圈裝在同一密封槽內并位于O形圈左側。缸頭外圓柱面密封槽的右側一定距離開設有另一密封槽,密封槽內裝有密封件二,密封件二為密封環(huán)和另一O形圈,密封環(huán)與O形圈裝在同一密封槽內并位于O形圈外側,所述密封環(huán)的材料為具有彈性的復合材料。密封件二也可以為U形圈。它通過增加一個U形圈或密封環(huán)加O形圈,提供一種能承受較大壓力且密封件不容易損壞、密封效果好的新型高壓靜密封裝置。本實用新型結構簡單,加工制作方便,適用性強。

高性能聚氯乙烯復合纖維增強管 1034     

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本發(fā)明公開了一種高性能聚氯乙烯復合纖維增強管，包括管體以及覆蓋于管體外的第一包覆層和第二包覆層，其中所述第一包覆層包覆于所述第二包覆層的外表面且兩者之間熱熔連接，所述管體外壁形成有多塊沿管體長度方向排列的凸板，所述第二包覆層呈圓管結構并且該第二包覆層的內壁與所述凸板熱熔連接以在相鄰凸板之間形成中空腔，所述第一包覆層采用聚氯乙烯玻璃纖維復合材料材質。

不銹鋼復合鋼筋及其制備方法 936     

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本發(fā)明屬于金屬復合材料技術領域，具體涉及一種不銹鋼復合鋼筋及其制備方法，該方法包括：將碳鋼圓坯和不銹鋼管進行真空凈界面組坯，制成復合鋼坯，然后將所述復合鋼坯依次進行加熱和軋制，所述軋制包括粗軋、中軋、精軋，其中，所述粗軋中，第一道次和第二道次中分別控制孔型寬度與寬展值，使得延伸系數(shù)在1.23?1.35；在所述粗軋和中軋中，對所述軋制采用的電機進行級聯(lián)調速，使得N架次咬入的同時，N?1架次電機電流波動值不大于3％；所述精軋中，采用的活套高度值比采用的起套輪的高度值大10?20％。本發(fā)明復合鋼筋的界面呈冶金結合，且無分層、耳子、露點等質量缺陷，具有優(yōu)異的力學性能，制備方法簡單、易操作，適合工業(yè)化生產。

鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料及其制備方法，所述的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料包括以下組分：a)鎳鈷鋁酸鋰正極材料；b)金屬氧化物；c)碳源；本發(fā)明通過在鎳鈷鋁酸鋰正極材料的表面依次復合金屬氧化物和碳，即可得到所述的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料。本發(fā)明的復合材料能夠明顯提高正極材料的循環(huán)性能和倍率性能，可用于動力型電池。

含氟硅環(huán)氧基聚合物改性脂環(huán)族環(huán)氧LED復合封裝材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開一種含氟硅環(huán)氧基聚合物改性脂環(huán)族環(huán)氧LED復合封裝材料及其制備方法，屬于發(fā)光半導體密封材料制備技術領域。該復合封裝材料，包括以下按質量份數(shù)計的組分：含氟硅環(huán)氧基聚合物0.01～80質量份；環(huán)氧樹脂0～100質量份；固化劑10～150質量份；促進劑0.1～3質量份。本發(fā)明通過自由基及水解縮合的過程制備的含氟硅環(huán)氧基聚合物，同時具備了有機硅、有機氟的性質，并用其對脂環(huán)族環(huán)氧樹脂改性，賦予了封裝材料優(yōu)異的耐候性及表面性能，同時，提高了力學性能。所制備的含氟硅環(huán)氧基聚合物中含有脂環(huán)族環(huán)氧基，可有效解決有機硅氟聚合物與環(huán)氧樹脂相容性低的問題，通過化學鍵的交聯(lián)，降低了分相對復合材料性能的影響。

高熔點PBAT泡沫制備方法及應用 925     

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本發(fā)明公開了高熔點PBAT泡沫制備方法及應用，包括以下步驟：將PBAT材料和NPCC分別放置在50℃?60℃和90℃?100℃的烘箱中干燥6?8小時,以移除原料表面多余的水分，將PBAT和NPCC按照一定的比例在密煉機中進行混合，得到PBAT和NPCC的復合材料，放入到高壓反應釜中進行間歇式發(fā)泡，在發(fā)泡的過程中使用超臨界CO2為物理發(fā)泡氣體，在120℃?150℃的溫度下注入20MPa的超臨界CO2并維持4?5小時，等待發(fā)泡劑氣體充分擴散和溶解在PBAT和NPCC的復合材料中后，快速釋放壓力至大氣壓，使溶解在PBAT基體中的CO2由超臨界狀態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)并發(fā)泡。該高熔點PBAT泡沫制備方法及應用，制出的PBAT泡沫具備物理性能和力學性能好，且保留了PBAT泡沫的可降解性。

基于石墨烯納米材料的植物萃取液等液體物質的低溫滅菌方法和裝置 806     

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本發(fā)明涉及一種基于石墨烯納米材料的植物萃取液等液體物質的低溫滅菌方法，包括以下步驟：使待滅菌液體流過石墨烯滅菌物，得到滅菌后的液體并儲存；所述石墨烯滅菌物為氧化石墨烯、氟化石墨烯、氟化石墨烯氧化物以及石墨烯復合材料滅菌物中的一種或多種；所述石墨烯復合材料滅菌物為氧化石墨烯/銀納米顆粒復合材料、氧化石墨烯量子點/銀納米顆粒復合材料、氧化石墨烯/γ?Fe₂O₃納米復合材料、氧化石墨烯量子點/Fe₃O₄復合材料、氧化石墨烯/氧化亞銅納米復合材料、氧化鋅/氧化石墨烯復合材料中的任意一種或多種。本發(fā)明通過使用具有滅菌功能的物質——石墨烯，使得常溫下就可完成液體滅菌，從而避免了液體中的熱不穩(wěn)定物質被降解。

高抗折SBS復合材料的溶脹發(fā)育裝置及其制備工藝 1140     

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本發(fā)明公開了一種高抗折SBS復合材料的溶脹發(fā)育裝置，包括H型支架，在H型支架頂部固定安裝有溶脹室和發(fā)育室，溶脹室包括壓力反應釜，壓力反應釜內安裝有電加熱塊，壓力反應釜上方設有頂蓋，發(fā)育室包括螺桿擠出機，所述螺桿擠出機的出口端安裝有高速攪拌池，高速攪拌池內安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌副葉，所述攪拌副葉上安裝有剪切磨刀，在高速攪拌池下方設有發(fā)育池，發(fā)育池底部安裝有若干個氣泡噴頭，且在發(fā)育池內安裝有強加熱板，發(fā)育池底部固定安裝有與螺桿擠出機連通的氣泵輸送裝置，還包括一種制備工藝，基于該制備工藝，本發(fā)明在其內部形成網狀或者島狀結構，具備較強的抗折性能，實現(xiàn)流水化和交叉式的生產，提高整體裝置的效率。

覆銅板層壓復合材料阻熱耐溫彈性膠墊 1018     

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本發(fā)明提供一種覆銅板層壓復合材料阻熱耐溫彈性膠墊，包括至少一面層和至少一中層。每所述面層包括一第一基材和一保護層，所述保護層位于所述第一基材的表面。每所述中層包括一第二基材和一橡膠層，通過一壓延擦膠制程使所述橡膠層與所述第二基材結合，并由一硫化制程結合所述面層和所述中層。

金屬箔、紙復合材料的壓花裝置 698     

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本實用新型涉及一種金屬箔、紙復合材料的壓花裝置,其主要特征在于:主動輥是由帶鋼化表層的雙層結構構成。既保證了壓花工藝(尤其是卷煙盒內包裝紙)所需要的輥表面鋼度,又有效地減輕了輥的重量、降低了成本、方便了輥安裝和更換。本實用新型廣泛適用于復合紙類的壓花裝置,尤其適用于卷煙盒內包裝紙的壓花裝置。

覆銅板層壓復合材料阻熱耐溫彈性膠墊及其制造方法 954     

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本發(fā)明提供一種覆銅板層壓復合材料阻熱耐溫彈性膠墊，包括至少一面層和至少一中層。每所述面層包括一第一基材和一保護層，所述保護層位于所述第一基材的表面。每所述中層包括一第二基材和一橡膠層，通過一壓延擦膠制程使所述橡膠層與所述第二基材結合，并由一硫化制程結合所述面層和所述中層。

高抗折的改性SBS復合材料配方及其制備工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種高抗折的改性SBS復合材料配方，按照重量份數(shù)由如下原料組成：SBS30?40份、天然橡膠5?10份、聚丙烯10?13份、氯化聚乙烯20?30份、納米有機蒙脫土10?20份、網狀抗拉纖維6?8份、甲苯6?8份、甲基丙烯酸甲酯10?20份、陶瓷纖維3?6份、納米氧化鎂4?6份、抗氧化劑1?3份、潤滑劑2?4份、低溫交聯(lián)劑1?3份；還包括一種制備工藝，基于該制備工藝，本發(fā)明在其內部形成網狀或者島狀結構，具備較強的抗折性能，另外，配合相關的工藝和裝置，能夠實現(xiàn)流水化生產，實現(xiàn)流水線化的作業(yè)還能夠在該流水線中實現(xiàn)不同工序的相互交叉，在不同工序或者非相鄰工序中能夠直接進行干預和補充配料，實現(xiàn)交叉式的生產，減少配料維護、存儲和添加等工序和相配套的裝置，提高整體裝置的效率。

高抗折SBS復合材料的乳化裝置及其制備工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種高抗折SBS復合材料的乳化裝置，包括扁平支架，在扁平支架頂部固定安裝有乳化室和密煉室，所述乳化室包括由上至下依次設置的強熱裝置、混合攪拌裝置和乳化研磨裝置，所述強熱裝置和混合攪拌裝置分別與第一直流導管和第二直流導管連通，所述強熱裝置、混合攪拌裝置和乳化研磨裝置之間均通過電磁輸導管連通，且在強熱裝置和乳化研磨裝置之間還通過氣泵輸送裝置連通，還包括一種制備工藝，基于該制備工藝，本發(fā)明在其內部形成網狀或者島狀結構，具備較強的抗折性能，實現(xiàn)流水化和交叉式的生產，提高整體裝置的效率。

復合材料壓合墊及其標碼作業(yè)工藝和應用 989     

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本發(fā)明涉及IPC分類的B32B17領域，尤其涉及一種復合材料壓合墊及其標碼作業(yè)工藝和應用。壓合墊的結構包含：保護層，基材層，彈性層；所述保護層位于壓合墊的上下表面并直接與基材層涂覆貼合；所述彈性層位于上下基材層的中間部位；所述彈性層包含橡膠層和第二基材層。壓合墊的標碼作業(yè)工藝，步驟包含以下幾步：(1)壓合墊表面激光切槽；(2)粘合劑填鋪；(3)標碼布填鋪粘合；(4)烘烤定型；(5)激光標碼打碼。制備出的壓合墊具有良好的力學阻燃性能，并且具有良好的彈性；提供的標碼作業(yè)工藝具有良好的穩(wěn)定性不易脫落，適宜在電子加工領域推廣。

摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨、磷酸鐵鋰/碳復合材料及其制備方法和應用 676     

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本發(fā)明涉及一種摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨、磷酸鐵鋰/碳復合材料及其制備方法和應用。所述摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨通過如下方法制備得到：S1：將二價鐵鹽、鈦鹽、磷鹽、鈮鹽、沉淀劑和氧化劑混合得混合溶液，調節(jié)pH為2.3~2.7，于90~100℃下攪拌反應1~4h得摻鈦、鈮的類球形堿式磷酸鐵銨顆粒漿料；S2：將摻鈦、鈮的類球形堿式磷酸鐵銨顆粒漿料洗滌，壓濾，干燥即得所述摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨。本發(fā)明提供的摻雜鈦、鈮的堿式磷酸鐵銨二次顆粒大小合適，雜質少；鈦和鈮摻雜均勻。以其為直接前驅體制備得到的磷酸鐵鋰/碳復合材料具有優(yōu)異的倍率性能，低溫性能，導電性能。

柔性復合材料的制品成型工藝 1038     

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本發(fā)明公開了一種柔性復合材料的制品成型工藝，包括以下步驟：(1)原料準備；(2)準備及清理模具；(3)鋪設原料；(4)鋪設輔材；(5)鋪設軟模；(6)放入機器；(7)加熱加壓；(8)固化成型；(9)產品冷卻；(10)脫模后修整。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：本發(fā)明適應于各類復合材料的生產制作，低溫成型，高精度，高效率，操作簡單；且產品質量穩(wěn)定。

聚苯硫醚復合材料及其制備方法和注塑制件 1142     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚復合材料及其制備方法和注塑制件。所述聚苯硫醚復合材料以重量百分比計，包括如下原料組分：聚苯硫醚樹脂42.5％～90％、納米層狀硅酸鹽填料0.1％～20％、碳纖維5％～50％、相容劑0.5％～5％、偶聯(lián)劑0.1％～0.8％、潤滑劑0.1％～2％，以及抗氧劑0.1％～1％，通過各組分協(xié)同作用獲得了良好力學性能和韌性的聚苯硫醚樹脂材料，可應用于需求高強度和高機械性能要求的機械、汽車、電子電器以及航空等領域的注塑制件制造。

阻燃聚氨酯納米纖維素復合材料及其制備方法和應用 957     

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本發(fā)明屬于泡沫材料領域，具體公開了一種阻燃聚氨酯納米纖維素復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明采用先將納米纖維素懸浮液先分散至阻燃劑中，然后將阻燃劑添加至聚氨酯硬質泡沫中的方法。本發(fā)明所采用先將納米纖維素分散在阻燃劑中的方法，成本低，分散效果好。與現(xiàn)有阻燃型聚氨酯硬質泡沫相比，本發(fā)明加入納米纖維素后，由于其優(yōu)良的成炭能力和增強效果，制備的阻燃聚氨酯納米纖維素復合材料不僅需要的添加的阻燃劑減少，而且力學性能優(yōu)異。

磷酸鐵鋰/碳復合材料的制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰/碳復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將二價鐵源與水配制成二價鐵源溶液，將磷源與水配制成磷源溶液；(2)將配制好的二價鐵源溶液、磷源溶液、氧化劑和沉淀劑滴加至反應釜內，充分反應后得到二水磷酸鐵料漿；(3)用壓濾機將反應所得的二水磷酸鐵料漿過濾為二水磷酸鐵濾餅；(4)將所得二水磷酸鐵濾餅、鋰源和碳源加入水中攪拌分散，再將分散好的料漿轉移到砂磨設備中研磨，然后將研磨后的料漿噴霧干燥，再將干燥所得的物料送入惰性氣氛爐中煅燒，煅燒后得到磷酸鐵鋰/碳復合材料。本發(fā)明所述的制備方法具有工藝流程短、設備投資成本低、能耗低且能保證產品電性能的優(yōu)點。

可控溶膠凝膠法制備聚乙二醇相變導熱復合材料的方法和應用 1137     

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本發(fā)明公開了一種可控溶膠凝膠法制備聚乙二醇相變導熱復合材料的方法和應用，是將聚乙二醇分散到硅酸四乙酯中，然后將金屬氫氧化物添加至溶液中形成溶膠的溶膠凝膠法。本發(fā)明采用硅酸四乙酯分散聚乙二醇，成本低，分散效果好；與現(xiàn)有溶膠凝膠法相比，本發(fā)明引入金屬氫氧化物，形成兩步的凝膠化過程；其膠化程度可隨金屬氫氧化物的種類，溶膠化溫度，溶膠化時間控制；最后由反離子氨根離子直接形成凝膠；可以通過調控上述條件，得到凝膠化程度可控的復合材料，促進其導熱性能提高同時增強其熱穩(wěn)定性。

耐水核殼結構阻燃劑及其在制備聚氨酯復合材料中的應用 800     

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本發(fā)明屬于材料領域，公開了一種耐水核殼結構阻燃劑及其在制備聚氨酯復合材料中的應用。該阻燃劑以聚磷酸銨為囊芯，以三聚氰胺甲醛預聚體與多氨基聚醚的共聚物為囊材，構成核殼結構，由于該體系的殼體為疏水性樹脂，對比于為包覆的阻燃粒子，其耐水性得到了極大的提升，用濾紙封住的聚磷酸銨粒子在水中的流失率達98.0％，而制備的耐水性阻燃粒子在同樣條件下其流失率低于8.50％，利用本發(fā)明耐水核殼結構阻燃劑所制備的聚氨酯復合材料具有良好的阻燃效果，并且在長時間水浸泡條件下依舊能保持高效阻燃性。

磁性硅膠復合材料及磁性硅膠保健眼罩的制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種磁性硅膠復合材料及磁性硅膠保健眼罩的制備方法，包括如下步驟：第一，將釹鐵硼粉末加入到液態(tài)硅膠中，并攪拌均勻得到混合液體；第二，將混合液體灌入模具后，進行加熱固化成型；脫模后得到磁性硅膠復合片材，該新材料具備以下有益效果：磁性硅膠復合材料中的磁粉是均勻分布在硅膠體中，硅膠體為磁粉的載體，磁粉為永磁體,可以促進人體的血液循環(huán)和新陳代謝，對人體的毛細血管、微循環(huán)有較好的調節(jié)作用，其中永磁體的磁場可以軟化毛細血管，增加血管壁的彈性；這種新材料可以制成各種適合人體配戴的保健產品，如眼罩、沙發(fā)坐墊、枕頭墊、鞋墊、護腕、護膝、床墊、內衣等等，對人體的穴位有較好的保健作用。

鄰苯二甲腈改性苯并惡嗪與環(huán)氧樹脂復合材料及制備與應用 864     

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本發(fā)明公開一種鄰苯二甲腈改性苯并惡嗪與環(huán)氧樹脂復合材料及制備與應用。本發(fā)明將鄰苯二甲腈改性苯并惡嗪與環(huán)氧樹脂進行復合是一種新型的高性能熱固性高分子復合材料，苯并惡嗪固化產生的酚羥基不但可以作為鄰苯二甲腈固化催化劑，而且可作為環(huán)氧樹脂固化劑，三者協(xié)同固化進一步提高材料的交聯(lián)密度，熱氧穩(wěn)定性，耐輻射，耐高溫，阻燃性，耐腐蝕，低吸水性等性能得到進一步提升，因而具有優(yōu)異的綜合性能而受到廣泛關注，在電子工業(yè)，航空航天等高技術領域現(xiàn)已作為高性能樹脂材料得到廣泛應用。本發(fā)明所涉及的單體制備方法，合成周期大大縮短，合成單體的原材料價廉易得，制備方法簡便，產率高。所涉及的復合材料加工工藝簡單，性能好。

LED封裝用含氟聚硅氧烷改性環(huán)氧復合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明一種LED封裝用含氟聚硅氧烷改性環(huán)氧復合材料及其制備方法，屬于發(fā)光半導體封裝材料領域。該復合材料，包括以下按質量份數(shù)計的組分：含氟基環(huán)氧基聚硅氧烷0.005～50質量份；環(huán)氧樹脂0～100質量份；固化劑10～150質量份；促進劑0.05～2.0質量份。本發(fā)明通過自由基聚合及水解聚合制備了含氟基環(huán)氧基聚硅氧烷，使聚硅氧烷即具有了優(yōu)異的表面性能又通過環(huán)氧基的引入降低了與環(huán)氧樹脂基體相分離的問題。在固化過程中形成共固化，使復合材料具備了有機硅氟的優(yōu)異的性能，顯著提高了疏水性、抗污性、增強了韌性及耐熱性等。

封裝用復合材料及其制造方法 981     

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本發(fā)明涉及一種封裝用復合材料及其制造方法，復合材料包括60-90％(wt)的無機粉體的填料，10％-40％(wt)的粘合固結用的有機組份，而填料為按選定的徑值組合和徑重組合混勻的2-5種粒徑值的無機粉體；在無機粉體表面與有機組份之間包括由長鏈烷基硅烷偶聯(lián)劑參與形成的偶聯(lián)層。本發(fā)明能夠通過合適搭配不同粒徑的無機填料，有效降低無機填料在有機體系中分散粘度、從而增加其流動性，使在相同粘度或相同成型條件下可填充更多的無機填料，進而降低封裝成本、提高封裝效率，提高封裝的導熱率、降低封裝的熱膨脹系數(shù)；采用新型偶聯(lián)劑能夠增加粉體表面改性效果，顯著提高無機填料與有機組份間的相容性、界面間結合力，降低復合材料及封裝整體的吸水率。

梯度包覆的高性能磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種梯度包覆的高性能磷酸鐵鋰復合材料的制備方法。該方法通過將材料的一次顆粒按大中小的不同分別進行不同的包覆改性，使材料的大中小顆粒的具有梯度、均勻且完整包覆層，尤其對材料中的一些顆粒小、比表大的小顆粒進行了更好的包覆改性，對材料整體的顆粒結構穩(wěn)定性有了很大提升。該方法制得的磷酸鐵鋰復合材料制備的電池1C充放電200周容量保持率在98.0％以上，同時磷酸鐵鋰復合材料的壓實密度在2.61g/cm3以上。