廢舊電池回收用裝置 404     

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本實(shí)用新型提供一種廢舊電池回收用裝置，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，該廢舊電池回收用裝置包括箱體，箱體的左端開設(shè)有工作槽，工作槽內(nèi)設(shè)置有收集箱，箱體的前端開設(shè)有三個(gè)回收孔，三個(gè)回收孔均與工作槽的前內(nèi)壁相連通，三個(gè)回收孔的內(nèi)壁均固定連接有第一滑道，三個(gè)第一滑道均通過第一合頁活動(dòng)鉸接有第二滑道，多個(gè)第二滑道的下端均固定連接有連接板，多個(gè)連接板的前端均固定連接有伸縮桿，多個(gè)伸縮桿的前端均固定連接有連接桿，帶動(dòng)連接桿使與連接板固定的伸縮桿和彈簧利用彈性帶動(dòng)連接板拉扯第二滑道向下垂直，從而便于廢電池的投入收集箱內(nèi)，為了將電池分類，從而將收集箱的前后內(nèi)壁之間固定了多個(gè)隔板以方便于實(shí)現(xiàn)電池的分類回收。

處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐 458     

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本發(fā)明公開了一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，包括由焚燒爐臥段和焚燒爐立段連接組成的L型爐體，所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段的下部偏心連接，并且，所述焚燒爐臥段的后部呈一角度斜向上接入所述焚燒爐立段；所述焚燒爐臥段的前端部設(shè)置有端部燃燒器，所述焚燒爐臥段的前部設(shè)置有第一廢氣廢液進(jìn)口；所述焚燒爐立段得到底部設(shè)置有底部燃燒器，所述焚燒爐立段的下部設(shè)置有第二廢氣廢液進(jìn)口。本發(fā)明優(yōu)化了L型爐膛的結(jié)構(gòu)，臥段爐膛內(nèi)的氣體順利進(jìn)入立段爐膛，不被立段爐膛的氣墻所阻擋，同時(shí)，兩段氣體能產(chǎn)生很好的擾動(dòng)，與助燃空氣混合，達(dá)到互相強(qiáng)化的旋流效果，充分燃燒。

智能微波等離子體環(huán)保應(yīng)急車載焚燒爐 618     

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本實(shí)用新型公開了一種智能微波等離子體環(huán)保應(yīng)急車載焚燒爐，包括殘?jiān)占?、燃燒箱、排煙筒、進(jìn)料口、保護(hù)蓋、擋板以及落灰孔，所述燃燒箱固定安裝在所述殘?jiān)占涞捻敹耍雠艧熗补潭ㄟB接在所述燃燒箱的頂端，所述進(jìn)料口開設(shè)在所述燃燒箱的我前側(cè)，所述保護(hù)蓋通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述殘?jiān)占涞那皞?cè)，所述殘?jiān)占涞膬?nèi)腔設(shè)置有滑動(dòng)組件，所述燃燒箱的外壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)組件，所述排煙筒的頂端設(shè)置有排風(fēng)組件，所述擋板固定安裝在所述燃燒箱的底端，若干個(gè)所述落灰孔均開設(shè)在所述擋板的外壁。該智能微波等離子體環(huán)保應(yīng)急車載焚燒爐，解決了車載垃圾焚燒爐使用的時(shí)候不方便對(duì)殘?jiān)M(jìn)行收集和處理，導(dǎo)致在使用的時(shí)候十分的不方便的問題。

帶有高溫等離子裝置的霧化焚燒氧化反應(yīng)器 379     

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本實(shí)用新型公開了帶有高溫等離子裝置的霧化焚燒氧化反應(yīng)器，包括底座、等離子焚燒爐和廢料存儲(chǔ)罐，所述底座的頂部通過螺栓安裝有等離子焚燒爐，所述等離子焚燒爐的頂部輸出口連接煙筒，所述煙筒內(nèi)頂端設(shè)置有內(nèi)置式網(wǎng)筒，所述內(nèi)置式網(wǎng)筒內(nèi)存放有活性炭顆粒，所述內(nèi)置式網(wǎng)筒的下端通過螺栓安裝隔板，所述隔板的底部?jī)啥送ㄟ^安裝支架安裝霧化噴頭，所述隔板的下端通過螺釘安裝錐形出煙罩，所述等離子焚燒爐的底端一側(cè)設(shè)置有氧氣補(bǔ)充口，所述等離子焚燒爐的一端焊接有立柱。該新型帶有高溫等離子裝置的霧化焚燒氧化反應(yīng)器功能多樣，操作簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)，滿足了使用中的多種需求，適合廣泛推廣使用。

全自動(dòng)撕碎螺旋進(jìn)料的微波等離子體焚燒氣化采暖爐 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)撕碎螺旋進(jìn)料的微波等離子體焚燒氣化采暖爐，包括底板，所述底板上設(shè)有粉碎焚燒結(jié)構(gòu)；所述粉碎焚燒結(jié)構(gòu)包括：粉碎箱體、第一粉碎室、第一電機(jī)、第一粉碎刀、篩網(wǎng)、加工組件以及輸送焚燒組件；本實(shí)用新型涉及微波等離子體技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的粉碎焚燒結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)置的第一電機(jī)與第一粉碎刀配合，將固體垃圾進(jìn)行初步粉碎，減少固體垃圾的體積，再通過內(nèi)置的加工組件對(duì)固體垃圾進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，再通過安裝在底板上端的輸送焚燒組件對(duì)粉碎完成的固體垃圾進(jìn)行焚燒處理，有效的解決了現(xiàn)有的微波等離子體焚燒氣化采暖爐不設(shè)有粉碎裝置，對(duì)于體積較大的固體垃圾處理效率較慢的技術(shù)問題。

含油污泥凈化處理裝置 536     

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本發(fā)明涉及含油污泥凈化處理裝置，包括焚燒爐和洗氣罐，所述焚燒爐和洗氣罐上設(shè)有廢氣凈化機(jī)構(gòu)，所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)包括固定安裝于焚燒爐表面與一號(hào)彎管，所述一號(hào)彎管內(nèi)固定安裝有一號(hào)風(fēng)機(jī)，所述一號(hào)彎管遠(yuǎn)離焚燒爐一端固定安裝有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)活動(dòng)安裝有活性炭過濾板和硅膠過濾板，所述過濾箱底部固定安裝有出氣管。該含油污泥凈化處理裝置，通過在焚燒爐和洗氣罐上設(shè)有廢氣凈化機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)可以將焚燒爐內(nèi)焚燒含油污泥時(shí)產(chǎn)生的廢氣抽入過濾箱內(nèi)進(jìn)行過濾，再將經(jīng)過過濾箱過濾后的廢氣送入洗氣罐內(nèi)進(jìn)行二次過濾凈化，利用清水來去除廢氣中可溶于水的有害物質(zhì)，可以有效防止焚燒爐焚燒含油污泥時(shí)對(duì)空氣造成污染。

廢氣焚燒爐用接口法蘭的密封結(jié)構(gòu) 804     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣焚燒爐用接口法蘭的密封結(jié)構(gòu)，包括接口法蘭和軸承，所述接口法蘭的頂端的左側(cè)固定連接有卡槽，所述接口法蘭的右側(cè)端固定連接有安裝槽，所述軸承的底端固定連接有固定塊且固定塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左側(cè)端固定連接有螺桿，所述軸承的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的頂端固定連接有外柱且外柱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)柱，所述內(nèi)柱的頂端固定連接有密封板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎，密封結(jié)構(gòu)方便安裝，并將密封操作簡(jiǎn)單，大大節(jié)省了人力。

半固態(tài)廢物循環(huán)處理裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了半固態(tài)廢物循環(huán)處理技術(shù)領(lǐng)域的一種半固態(tài)廢物循環(huán)處理裝置，粉碎箱的頂部開設(shè)進(jìn)料口，粉碎箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管，連接管中部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有粉碎軸，粉碎軸均固定連接連接管，粉碎軸的外側(cè)均固定連接粉碎刀，連接管的一端活動(dòng)連接粉碎箱的內(nèi)壁，連接管遠(yuǎn)離粉碎箱內(nèi)壁的一端活動(dòng)連接軸承，軸承遠(yuǎn)離連接管的一端固定連接粉碎箱的內(nèi)壁，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中將廢物放入粉碎箱內(nèi)，通過粉碎箱內(nèi)側(cè)的粉碎刀，使放入的廢物粉碎成大小不一的廢物，方便其進(jìn)行焚燒分解，使其加快工作進(jìn)度。

含鹽廢液焚燒余熱回收裝置 614     

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本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，包括焚燒爐及多個(gè)換熱室，焚燒爐與多個(gè)換熱室之間依次連通，且緊鄰焚燒爐的第一換熱室內(nèi)沿著內(nèi)壁設(shè)置有第一換熱室爐管，第一換熱室爐管為立管，其余換熱室沿內(nèi)腔分別設(shè)有水平爐管，水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙，焚燒爐與多個(gè)換熱室底部分別設(shè)有清灰口。本實(shí)用新型提供的裝置換熱充分且防止鹽液在換熱管壁冷凝結(jié)塊，降低焚燒爐系統(tǒng)維護(hù)頻次，提高爐管使用壽命。

危廢廠高熱值廢水資源化利用方法 974     

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本發(fā)明公開了一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，屬于危廢廠污水處理技術(shù)領(lǐng)域；其包括：對(duì)危廢廠高熱值廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，得到第一廢液；向第一廢液中通入高溫蒸汽，得到第二廢液；向第二廢液中通入臭氧，得到第三廢液；向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣，得到氟化鈣渣與第四廢液；向第四廢液中加入碳酸鈉，得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；將第五廢液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到作為焚燒熱源的冷凝液和作為固化粘稠劑的濃縮液本發(fā)明可將危廢廠高熱值廢水中的氟離子、鈣鎂硬度離子和廢水進(jìn)行分離，避免了高熱值廢水直接進(jìn)入焚燒爐焚燒造成系統(tǒng)腐蝕與結(jié)垢等問題；實(shí)現(xiàn)了危廢廠高熱值廢水多層次的利用，提升了高熱值廢水的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

水泥窯用分解爐預(yù)燃燒裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及固廢危廢處置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥窯用分解爐預(yù)燃燒裝置；所述裝置包括階梯焚燒爐和回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述階梯焚燒爐前端為階梯形，所述階梯焚燒爐進(jìn)料口與固廢替代燃料入口連接，所述階梯焚燒爐后端出料口與回轉(zhuǎn)焚燒爐進(jìn)料口相連接；所述回轉(zhuǎn)焚燒爐后端與窯尾分解爐連通；利用該裝置可以解決大塊的固廢垃圾的處理難題，使用范圍更廣，減小固廢垃圾對(duì)燒成系統(tǒng)的影響，同時(shí)提高固廢垃圾的處置能力，實(shí)現(xiàn)固廢垃圾的資源化、無害化和減量化處置。

用于廢氣焚燒爐的隔熱支座 834     

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本實(shí)用新型提供用于廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于包括隔熱支座、隔熱罩；本實(shí)用新型增加了隔熱罩，隔熱罩內(nèi)部表面鍍有隔熱層，能很好的阻止廢氣焚燒爐向外傳播大量的熱能，降低了廢氣焚燒爐支座周圍的溫度，工作人員對(duì)廢氣焚燒爐通氣管路的日常檢修和維護(hù)變得方便，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)；本實(shí)用新型增加了用螺栓固定的隔熱支座，摒棄了傳統(tǒng)的焊接固定方式，使廢氣焚燒爐的移動(dòng)更加方便，對(duì)工廠的升級(jí)改造和設(shè)備布置造提供有利條件。

危險(xiǎn)廢物處理裝置的全自動(dòng)液壓進(jìn)料系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢料處理領(lǐng)域，提供了一種危險(xiǎn)廢物處理裝置的全自動(dòng)液壓進(jìn)料系統(tǒng)，包括焚燒爐，焚燒爐的頂部連通有進(jìn)料斗，焚燒爐的一側(cè)固定連接有連接殼，焚燒爐內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)呈上下分布并穿插在焚燒爐與連接殼之間的進(jìn)料板，兩個(gè)進(jìn)料板能夠相互交替的對(duì)焚燒爐內(nèi)部進(jìn)行封堵。本實(shí)用新型通過輸送泵能夠?qū)?chǔ)油箱內(nèi)儲(chǔ)存的油液通過管路向油缸的油口內(nèi)輸送，以達(dá)到控制油缸活塞桿伸縮的作用，使得兩個(gè)進(jìn)料板能夠在焚燒爐與連接殼之間進(jìn)行方向相反的作用移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)廢料往爐內(nèi)的進(jìn)料，該設(shè)計(jì)采用油缸替代了傳統(tǒng)的電機(jī)機(jī)械傳動(dòng)，避免焚燒爐溫度過高而導(dǎo)致電機(jī)過熱使得進(jìn)料故障的問題。

立式旋風(fēng)廢液焚燒爐 787     

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本實(shí)用新型公開了一種立式旋風(fēng)廢液焚燒爐，包括焚燒爐外殼、密封蓋、一段進(jìn)風(fēng)管、二段進(jìn)風(fēng)管、噴槍燃燒器和霧化噴槍，所述焚燒爐外殼上端固定連接有一個(gè)密封蓋，所述焚燒爐外殼內(nèi)中間位置設(shè)置高溫腔，所述焚燒爐外殼上下兩端均設(shè)置有進(jìn)氣腔，所述焚燒爐外殼上且位于進(jìn)氣腔相對(duì)應(yīng)位置固定連接有三個(gè)噴槍燃燒器，所述焚燒爐外殼上且位于下端進(jìn)氣腔相對(duì)應(yīng)位置固定連接有六個(gè)一段進(jìn)風(fēng)管，六個(gè)所述一段進(jìn)風(fēng)管位于焚燒爐外殼上均勻逆時(shí)針切向分布，本實(shí)用新型的有益效果是：通過焚燒爐底部的六支逆時(shí)針切向一段進(jìn)風(fēng)管和焚燒爐頂部采用六支順時(shí)針切向二段進(jìn)風(fēng)管同時(shí)向焚燒爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)，使高溫腔氣流呈兩個(gè)相反方向旋流，攪動(dòng)激烈，從而提高焚燒效率。

垃圾氣化焚燒爐 469     

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本發(fā)明屬垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾氣化焚燒爐，由爐體、安裝板、隔板、爐箅子、氣化器、燃燒器組成，安裝板水平固裝于爐體上部，隔板左右對(duì)稱豎直固裝于安裝板與爐體頂壁之間，爐箅子固裝于爐體下部，安裝板與爐箅子之間爐體形成氣化室，爐箅子與爐體底壁之間爐體形成爐灰室，安裝板與隔板、爐體頂壁之間中部形成燃燒室，兩側(cè)形成烘干室，氣化器固裝于安裝板上下部氣化室內(nèi)，燃燒器固裝于安裝板上上部燃燒室內(nèi)并與氣化器連通。本垃圾氣化焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有氣化快速、燃燒徹底、無煙霧跑漏、燃料適用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、安全性高、處理成本低、可實(shí)現(xiàn)垃圾減量化資源化無害化處理等優(yōu)點(diǎn)，具有較高創(chuàng)新性。

燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器 664     

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一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，屬于燒結(jié)煙氣焚燒爐環(huán)保領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有立式布置快速降溫器存在煙氣降溫速度慢，容易導(dǎo)致二噁英的合成，對(duì)環(huán)境造成損害的問題，本發(fā)明所述降溫器采用立式設(shè)置，所述高溫對(duì)流過熱器、低溫對(duì)流過熱器、蒸發(fā)對(duì)流散熱器、臥式氣氣換熱器、SCR裝置和H型鰭片省煤器由上至下或者由下至上依次設(shè)置在煙道的內(nèi)襯澆筑層中，兩組集中下降管中的一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的前側(cè)，兩組集中下降管中的另一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的后側(cè)，且每組集中下降管與蒸發(fā)對(duì)流散熱器連通設(shè)置。本發(fā)明用于鋼廠燒結(jié)煙氣一體化協(xié)同處理技術(shù)的最重要設(shè)備之一。

循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng) 1072     

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本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，包括：一級(jí)給料機(jī)，用于向焚燒爐輸送垃圾；所述一級(jí)給料機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，一級(jí)給料機(jī)通過連接通道與焚燒爐連通；撥料器，設(shè)置在連接通道內(nèi)，用于撥散通向焚燒爐的垃圾；所述撥料器連接有撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)；T型篩網(wǎng)，傾斜設(shè)置在連接通道內(nèi)且位于撥料器的下方，用于對(duì)落下的垃圾進(jìn)行給定粒徑篩分。該給料系統(tǒng)提高了爐前螺旋給料系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，避免了垃圾在給料過程中的垃圾成團(tuán)現(xiàn)象，保證垃圾入爐燃料松散性，同時(shí)防止煙氣反竄等問題。

用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置 559     

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本實(shí)用新型公開了一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置及方法，包括磁絮凝澄清池、接觸消毒池、可移動(dòng)式潛污泵、磁粉回收軟管、抽漿泵、磁粉分離機(jī)、磁粉收集漏斗、磁粉回收池、磁粉排放閥、磁粉收集管、長桿式抽水泵和回流水管；該實(shí)用新型優(yōu)化了磁絮凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)污水和污泥中殘留的磁粉進(jìn)行了收集，從而提高了磁絮凝系統(tǒng)的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失問題，回收循環(huán)利用磁粉，節(jié)約了資源，降低了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了磁絮凝系統(tǒng)的運(yùn)行成本，且減少了污水廠排水管道中的磁粉沉積量，從而降低了污水廠排水管道

利用水泥窯高效資源化處置油泥的系統(tǒng)和方法 516     

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本發(fā)明屬于廢棄物處置及資源化利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用水泥窯高效資源化處置油泥的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括油泥熱解配氣單元、油泥熱解單元、油泥熱解氣高效利用單元和油泥渣資源化利用單元；油泥熱解配氣單元為油泥熱解單元提供熱解必須的溫度和氣氛條件；油泥熱解單元用于將油泥在低溫條件下熱解；油泥熱解氣高效利用單元將油泥熱解后的烴類熱解氣送至回轉(zhuǎn)窯當(dāng)燃料利用，同時(shí)尾氣部分再參與到油泥配氣單元；油泥渣資源化利用單元用于將油泥熱解渣送至水泥生料端的C1級(jí)旋風(fēng)筒之前，進(jìn)而參與水泥的配料。本發(fā)明利用油泥熱解氣供給水泥窯

基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置 744     

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本申請(qǐng)公開了一種基于蓄熱式焚燒爐的涂布廢氣處理裝置，包括焚燒爐外殼、蓄熱體、送風(fēng)機(jī)、第一連接管、抽風(fēng)機(jī)、固定板、風(fēng)管、冷卻管、降溫管、過濾箱、散熱扇、煙囪、燃燒室、充氧管、燃燒器、L型管、保溫層、吸附箱、第二連接管、過濾板、吸附板、層罩和分離板。充氧管和L型管可加速廢氣的燃燒，送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)分別利于廢氣的吸入和排出，冷卻管和散熱扇可對(duì)風(fēng)管降溫保護(hù)，加速氣體熱量的揮發(fā)；本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)合理，過濾板和層罩利于廢氣的過濾和收集，第二連接管和吸附箱利于二氧化碳的收集和反應(yīng)，分離板可分離氣體內(nèi)部的水分，降低氣體排放對(duì)環(huán)境的影響。

污染底泥處理用螺旋輸送機(jī) 418     

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本實(shí)用新型公開了一種污染底泥處理用螺旋輸送機(jī)，包括減速機(jī)、機(jī)殼和機(jī)蓋，所述減速機(jī)的下方固定有支撐臺(tái)，且減速機(jī)的右方外側(cè)連接有軸承，所述機(jī)殼安置于軸承的外表面，且機(jī)殼的內(nèi)部左右兩側(cè)均安置有固定板，所述機(jī)殼的內(nèi)部右側(cè)安置有連接桿，且機(jī)殼的前方外側(cè)表面固定有支架，所述機(jī)殼的下方表面開設(shè)有出料口，且出料口的下方安置有輸送管，所述機(jī)蓋固定于機(jī)殼的上表面，且機(jī)蓋的下方表面安置有噴頭，所述機(jī)蓋的上表面安置有入料口，且固定塊的外側(cè)表面連接有卡塊，所述固定塊的上方安置有連接板，且連接板的右側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述電機(jī)的上方固定有保護(hù)罩。攪拌刀可對(duì)入料口處的底泥進(jìn)行攪拌，防止底泥堆積在入料口處。

污水處理吸沙船的制作方法 980     

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本實(shí)用新型涉及吸沙船技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理吸沙船。背景技術(shù)污水處理中，河道、大型污水處理池、工業(yè)廢水池等都需要吸沙設(shè)備，而其中吸沙船是利用吸沙泵作為取沙主要部件，利用吸沙泵的吸力把水下的泥沙吸引而上后排到指定位置?，F(xiàn)有的污水池在吸沙處理時(shí)常通過小型船只搭載吸沙設(shè)備對(duì)污水池內(nèi)的泥沙進(jìn)行吸收，由于泥沙的沉淀會(huì)導(dǎo)致吸沙設(shè)備的效率較低，且由于吸沙設(shè)備長期暴露在外，受太陽和雨天的影響存在耗損增快的問題，為此，我們提出了一種污水處理吸沙船來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)

高鹽廢水煙氣余熱蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的制作方法 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水煙氣余熱蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，屬于環(huán)保水處理領(lǐng)域。背景技術(shù)在我國燃煤發(fā)電、鋼鐵、化工、垃圾發(fā)電、生物發(fā)電、玻璃窯爐等領(lǐng)域，存在大量的低溫?zé)煔馀欧?，這些煙氣末端排放溫度一般在110℃以上，一般來說，煙氣排放的溫度每升高10℃，鍋爐(或窯爐)熱損失占比到1％左右，我國低溫?zé)煔馀欧艑?dǎo)致的熱損失，占據(jù)鍋爐熱損失的7％左右，浪費(fèi)的熱能資源很大，如何有效利用該部分余熱資源，提高工業(yè)節(jié)能效率，是當(dāng)前需要認(rèn)真思考的問題。我國工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生大量高鹽廢水，隨著我國對(duì)高鹽廢水零排放處理要求的日益強(qiáng)化，

鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置及方法與流程 523     

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.本發(fā)明涉及一種回收處理裝置及方法，具體是一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置及方法。背景技術(shù).鋁加工行業(yè)的堿蝕工藝目的是通過濃堿液去除鋁件表面的贓污及毛刺，徹底去除鋁件表面的自然氧化膜，以顯露出潔凈的金屬基體為隨后陽極氧化工藝均勻?qū)щ?，生成均勻的陽極氧化膜打下良好的表面基礎(chǔ)。.堿蝕工藝新開槽液氫氧化鈉起始濃度一般控制在-g/l。以后隨著偏鋁酸鈉濃度的增加游離氫氧化鈉濃度應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的適當(dāng)增加。槽液使用到一定程度后會(huì)逐漸老化，從而失去堿蝕作用。普遍鋁加工行業(yè)認(rèn)為，槽液鋁離子含量在-

土壤異位清洗修復(fù)系統(tǒng)的制作方法 1038     

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.本實(shí)用新型屬于污染土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種土壤異位清洗修復(fù)系統(tǒng)。背景技術(shù).一般來講，土壤修復(fù)技術(shù)主要分為原位修復(fù)、異位修復(fù)兩大類。其中土壤原位修復(fù)技術(shù)不需要挖掘和運(yùn)輸土壤，修復(fù)成本較低，但面臨地下水污染，去除效果與持續(xù)修復(fù)時(shí)間難以預(yù)測(cè)，去除效果受制于場(chǎng)地地質(zhì)情況等挑戰(zhàn)，因此，原位修復(fù)技術(shù)一般應(yīng)用于污染面積大、污染物遷徙較深、污染濃度較低的污染場(chǎng)地；異位土壤淋洗修復(fù)技術(shù)因其提供了無二次污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、修復(fù)周期短、效率高、效果好等特點(diǎn)，但異位修復(fù)技術(shù)工程費(fèi)用相對(duì)較高，因此常用于開發(fā)價(jià)值

高純水脫氣膜裝置的制作方法 989     

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.本實(shí)用新型涉及脫氣膜裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高純水脫氣膜裝置。背景技術(shù).運(yùn)用反滲透技術(shù)制備純水時(shí)，所使用的反滲透膜的孔徑非常小，而水中的各種離子的直徑約為幾納米，病毒、細(xì)菌的直徑為幾十至幾萬納米。因此，反滲透膜能有效去除水中的無機(jī)鹽、細(xì)菌、病毒、離子、膠體物質(zhì)等污染物，但不能去除水中游離的二氧化碳。二氧化碳融入水中會(huì)造成ph降低，在含氧的微酸性水工況下，容易對(duì)設(shè)備造成腐蝕。水中溶有二氧化碳也是造成水高電導(dǎo)率的主要原因，因此為了提高制備純水工藝的經(jīng)濟(jì)性和出水水質(zhì)，必須去除水中的二氧化碳。.目

TBM施工隧洞污水處理系統(tǒng)的制作方法 1070     

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一種tbm施工隧洞污水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種tbm施工隧洞污水處理系統(tǒng)。背景技術(shù)tbm施工過程中，隧洞沿線富水?dāng)鄬訋?huì)向洞內(nèi)滲涌水，并在流動(dòng)過程中與灌漿或噴砼水泥、沿途掉落的巖渣巖粉、巖渣中夾帶的潤滑脂、液壓和潤滑系統(tǒng)漏液、tbm冷卻棄水等混合，導(dǎo)致隧洞排出的污水達(dá)不到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，而且大量的涌水會(huì)威脅隧洞施工安全，為保證隧洞施工安全，并適應(yīng)工程污水排放標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)隧洞排污系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)研究。同時(shí)由于水資源的寶貴，在污水凈化的基礎(chǔ)上，合理

含多氯聯(lián)苯污染物的處置系統(tǒng)及方法與流程 613     

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.本發(fā)明屬于廢棄物處置及資源化領(lǐng)域，尤其是涉及一種含多氯聯(lián)苯污染物的處置系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).多氯聯(lián)苯(pcbs)是最典型的難降解有機(jī)氯污染物，是一類在環(huán)境中分布廣泛且難以降解的持久性有機(jī)污染物。由于pcbs的疏水性和親脂性，土壤成為其在環(huán)境中的最終歸宿，因此，對(duì)受pcbs污染土壤進(jìn)行修復(fù)越來越受到重視。土壤是pcbs的最大受體，也是pcbs的最終歸宿。土壤中pcbs的主要源有：含pcbs廢水的排放、含pcbs固體廢物的滲漏、垃圾焚燒、遠(yuǎn)距離遷移的大氣沉降等。pcbs污染土壤主要分布在pcb

壓縮空氣攪拌反應(yīng)裝置的制作方法 1298     

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.本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水預(yù)處理、污水物化處理領(lǐng)域，具體的說是一種壓縮空氣攪拌反應(yīng)裝置。背景技術(shù).在工業(yè)廢水處理過程中，經(jīng)常需要酸堿混合、物化反應(yīng)等處理，混合反應(yīng)階段需進(jìn)行攪拌。比較常用的攪拌方式為機(jī)械攪拌。.當(dāng)介質(zhì)存在腐蝕性時(shí)，如果采用機(jī)械攪拌就需要采用耐腐蝕材料，當(dāng)罐體較深時(shí)對(duì)攪拌軸的加工精度及強(qiáng)度要求較高，制造成本都會(huì)增加；使用槳式攪拌器會(huì)有傳動(dòng)裝置，使用中會(huì)有磨損失效等問題，易損件多。實(shí)用新型內(nèi)容.為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決當(dāng)介質(zhì)存在腐蝕性時(shí)，如果采用機(jī)械攪拌就需要采用耐腐蝕材料

一種鐵桶碎片清洗設(shè)備 986     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵桶碎片清洗設(shè)備，主要涉及危廢鐵桶再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體，所述罐體為圓柱形的罐體，所述罐體內(nèi)居中的設(shè)有通過電力驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與罐體的軸線對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)軸的底部垂直固定有橫桿，所述橫桿為至少兩根，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上沿周向設(shè)有至少兩片鏟板，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使所述鏟板的外側(cè)邊沿與罐體的底面接觸。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠促進(jìn)有害介質(zhì)的高效反應(yīng)和去除，提高對(duì)金屬包裝的無害化處理效率和質(zhì)量。