本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐煙氣的雙堿除塵脫硫裝置,水玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括鍋爐,所述鍋爐通過(guò)輸送管道連接有噴淋脫硫塔,所述噴淋脫硫塔的一側(cè)設(shè)有廢水回收池,所述廢水回收池通過(guò)堿性水輸送系統(tǒng)與所述噴淋脫硫塔連接;所述噴淋脫硫塔通過(guò)輸出管道連接有沉灰池,所述沉灰池通過(guò)水循環(huán)系統(tǒng)連接有過(guò)濾設(shè)備,通過(guò)水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用的效果,通過(guò)利益水玻璃生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含堿廢水,輔以熟石灰對(duì)煙氣進(jìn)行治理,來(lái)實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境、廢水回收利用的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廚余垃圾處理設(shè)備,包括廚余垃圾處理設(shè)備主體外殼和廢水收集殼,所述廚余垃圾處理設(shè)備主體外殼的頂部固定連接擠壓設(shè)備殼。該廚余垃圾處理設(shè)備,廢水預(yù)先接觸到廢水過(guò)濾板,利用廢水過(guò)濾板頂部開(kāi)設(shè)的連通槽使廢水正常的排入到廢水收集殼內(nèi)部的底端進(jìn)行蓄積,同時(shí)廢水中的固體顆粒垃圾被過(guò)篩到廢水過(guò)濾板的頂部,利用廢水過(guò)濾板四角固定連接的卡接板與廢水收集殼內(nèi)壁四角固定安裝的固定卡板開(kāi)設(shè)的卡接槽卡接,從而能夠?qū)U水過(guò)濾板進(jìn)行快速的更換,有效的解決了收集的垃圾水中存在部分細(xì)小的固體垃圾極易在垃圾水收集設(shè)備的內(nèi)部堆積形成污垢難以清理的問(wèn)題,提高了內(nèi)部的整潔度,便于進(jìn)行快速清洗。
本發(fā)明公開(kāi)一種超細(xì)二氧化硅的循環(huán)生產(chǎn)工藝,包括水玻璃和CO2的制備,其水玻璃在霧化狀態(tài)下和CO2氣體混合接觸,生成固、液混合溶液;和固、液混合溶液壓濾分離,固體烘干制超細(xì)二氧化硅,液體回收。其物料可循環(huán)利用不使用強(qiáng)酸,反應(yīng)條件溫和,無(wú)廢水排放,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,生產(chǎn)成本低,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及丙硫菌唑的純化技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種丙硫菌唑的提純方法,其工藝步驟具體為:利用氨基酸改性硅藻土,然后通過(guò)將粗品丙硫菌唑經(jīng)上述改性硅藻土所制成的層析柱純化,可提高丙硫菌唑的純度和收率。相比于傳統(tǒng)工藝中使用堿液溶解、純化后酸化的過(guò)程,大大簡(jiǎn)化了工藝,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)極大的減少了工業(yè)廢水的產(chǎn)生,對(duì)保護(hù)環(huán)境具有極大的價(jià)值;同時(shí)避免了使用有機(jī)溶劑多次重結(jié)晶,但純度依然低于99%,而且收率低于90%的問(wèn)題,以及傳統(tǒng)重結(jié)晶操作攪拌劇烈、靜置時(shí)間長(zhǎng)、多級(jí)重結(jié)晶操作,導(dǎo)致溶劑揮發(fā)多、生產(chǎn)成本高、芳香烴類(lèi)廢氣排放大、對(duì)環(huán)境的危害較大等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及選礦尾礦的加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有色金屬地下礦山尾礦提鐵降硫的方法,該處理方法是首先將選礦尾礦先后采用高梯度磁選機(jī)、濃縮機(jī)、浮選柱和壓濾機(jī)篩選其中的富含鐵的精礦,然后將其合理混合成為含鐵量大于35%,含硫量低于1.5%的復(fù)合水泥輔助原料,處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物輸送到尾礦充填站進(jìn)行井下充填,廢水則儲(chǔ)存在選礦區(qū)的蓄水池中作為生產(chǎn)用水,本發(fā)明可以使選礦尾礦成為水泥燒制用的復(fù)合輔助原料,整個(gè)處理過(guò)程無(wú)工業(yè)廢水、工業(yè)固廢外排,既可為礦山企業(yè)增加新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn),又綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)本發(fā)明就是要提供一種中水回用處理方法,以工業(yè)廢水為處理原料,主要是將含鹽類(lèi)化合物的工業(yè)廢水除雜純化,即經(jīng)(1)沉淀除雜、磷氮,(2)制中間水,(3)制除鐵、錳清水,(4)活性過(guò)濾制活性過(guò)濾水,將除鐵、錳清水用設(shè)有活性物的活性過(guò)濾裝置,經(jīng)活性物吸附處理,除去氧化性物質(zhì)及余氯,得活性過(guò)濾水;(5)反滲透制中水回用純水實(shí)現(xiàn)中水的循環(huán)利用,減少水資源的浪費(fèi),并且消除了工業(yè)廢水排放對(duì)環(huán)境造成的影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池廢水處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋葉片,螺旋葉片直徑從中間至兩端逐級(jí)遞減,螺旋葉片上開(kāi)有等距離分布的切割孔,所述轉(zhuǎn)軸上固定有對(duì)稱(chēng)分布的攪拌框,且轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)箱體一側(cè)外壁固定有從動(dòng)輪,從動(dòng)輪上套接有皮帶,從動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述箱體一側(cè)外壁固定有等距離分布的散熱柱,且箱體一側(cè)外壁邊緣處固定有防護(hù)框,防護(hù)框上固定有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型能夠?qū)θ芤哼M(jìn)行切割分流,提高混合均勻度,進(jìn)一步提高廢液反應(yīng)完全度,還能夠使得裝置內(nèi)部廢液反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠快速散失,防止反應(yīng)抑制。
本實(shí)用新型適用于水利發(fā)電領(lǐng)域,提供了一種城市高樓廢水發(fā)電裝置,包括發(fā)電機(jī)、導(dǎo)水管以及葉輪,發(fā)電機(jī)的左側(cè)設(shè)有兩枚對(duì)稱(chēng)分布的電線(xiàn)連接電極,發(fā)電機(jī)的右側(cè)安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸,發(fā)電機(jī)的下部通過(guò)發(fā)電機(jī)托與發(fā)電機(jī)支架相連接,發(fā)電機(jī)支架的后側(cè)通過(guò)固定座與墻壁相連接,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的右側(cè)末端通過(guò)連接套與葉輪相連接,連接套的周向分布有葉輪葉片,葉輪的外部安裝有葉輪保護(hù)套,導(dǎo)水管的上部前側(cè)位置設(shè)有葉輪工作口,葉輪保護(hù)套的后側(cè)與所述葉輪工作口相連接。所以能源環(huán)保,能源來(lái)源穩(wěn)定且工作可靠,且發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能能直接用于樓層能源供應(yīng),由于發(fā)電機(jī)支架通過(guò)固定座直接固定在墻壁上,所以便于安裝,能適應(yīng)大部分工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理用醋酸鈉結(jié)晶裝置,包括罐體、離心霧化器和進(jìn)風(fēng)管,罐體的外圓周兩側(cè)豎直對(duì)稱(chēng)設(shè)置有通風(fēng)盒,通風(fēng)盒通過(guò)導(dǎo)管貫通連接在罐體上,罐體一側(cè)的通風(fēng)盒上連通有風(fēng)泵,罐體另一側(cè)的通風(fēng)盒上連通有進(jìn)風(fēng)管,罐體的頂面貫通連接有進(jìn)料管,罐體的進(jìn)料管上連通有離心霧化器,罐體的底端貫通連接有下料筒,下料筒上安裝有閥門(mén)。本實(shí)用新型能夠提高醋酸鈉的結(jié)晶回收效率,避免浪費(fèi)提高回收效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水氣浮裝置,包括氣浮池,所述氣浮池一側(cè)外壁焊接有固定板,所述氣浮池一側(cè)外壁開(kāi)有圓孔,且圓孔內(nèi)插接有出料管,所述出料管一側(cè)外壁開(kāi)有固定孔,且固定孔內(nèi)通過(guò)螺栓連接有閥門(mén),所述氣浮池頂部?jī)蓚?cè)外壁均焊接有連接板,所述連接板頂部外壁開(kāi)有矩形槽,且矩形槽四周內(nèi)壁均通過(guò)螺栓連接有電動(dòng)滑軌,所述電動(dòng)滑軌底部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑塊,且電動(dòng)滑塊的規(guī)格與電動(dòng)滑軌的規(guī)格相適配。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了污染物與水分離的目的,有效的對(duì)廢水進(jìn)行處理,處理效果好,同時(shí)通過(guò)電動(dòng)滑塊帶動(dòng)刮板從氣浮池一端移動(dòng)到其另一端,可以均勻?qū)⑵〉膽腋∥锿ㄟ^(guò)刮板刮出,加快了人們的工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了脫硫廢水的分離提純系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、一效蒸發(fā)器、一效分離器、第一固液分離器、冷卻結(jié)晶罐和第二固液分離器。該脫硫廢水的分離提純系統(tǒng)不僅通過(guò)逆流雙效蒸發(fā)處理提純得到NaBr和Na2SO4純度和回收率高,并且該系統(tǒng)以脫硫廢液為原料,無(wú)原料成本,在生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)需添加任何其它添加劑或催化劑,并且提取過(guò)程產(chǎn)生的液體可以在系統(tǒng)中重復(fù)循環(huán)利用,不產(chǎn)生三廢,環(huán)境污染小。
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保式MVR制鹽廢水處理裝置,包括進(jìn)液管、蒸發(fā)罐與冷卻罐,所述進(jìn)液管上套接有預(yù)熱腔,所述進(jìn)液管一側(cè)連接蒸發(fā)罐,所述蒸發(fā)罐內(nèi)腔底部設(shè)有排料溜槽,所述排料溜槽中心處貫穿設(shè)有排料口,所述蒸發(fā)罐頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)連接有攪拌葉,所述轉(zhuǎn)軸頂部穿過(guò)所述蒸發(fā)罐頂部外壁,所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁設(shè)有電加熱管,所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第一風(fēng)機(jī),所述蒸發(fā)罐外壁一側(cè)連接有第一出氣管,所述第一出氣管一側(cè)連接有壓縮機(jī),所述壓縮機(jī)輸出端連接所述預(yù)熱腔,所述預(yù)熱腔底部連接第二出氣管,本實(shí)用新型應(yīng)用節(jié)能環(huán)保的MVR技術(shù),可以方便的將高鹽廢水中的鹽分與水分分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了醫(yī)藥中間體生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括支撐底座,所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁通過(guò)螺栓連接有豎直設(shè)置的第一凈化箱體,所述支撐底座的頂部另一側(cè)外壁通過(guò)螺栓連接有豎直設(shè)置的第二凈化箱體,所述第一凈化箱體的一側(cè)底部外壁通過(guò)螺栓連接有水平設(shè)置的第二導(dǎo)液管,且第二導(dǎo)液管的另一端設(shè)置有凈化管。本實(shí)用新型提出的醫(yī)藥中間體生產(chǎn)用廢水處理裝置,通過(guò)在凈化管的內(nèi)部設(shè)置有活性炭盒和過(guò)濾盒,可以對(duì)來(lái)回流動(dòng)的廢水進(jìn)行凈化,另外,在活性炭盒和過(guò)濾盒的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)液孔,且導(dǎo)液孔的剖面呈梯形,使導(dǎo)液孔的外端口大于內(nèi)端口,進(jìn)而使得殘?jiān)M(jìn)入活性炭網(wǎng)盒和過(guò)濾網(wǎng)盒內(nèi)時(shí)而難以出來(lái),進(jìn)而提高了凈化的效果。
本發(fā)明就是要提供一種煉油廢水循環(huán)利用方法及裝置,其方法是1)將從洗油裝置中排放出的洗油廢水,用過(guò)濾裝置過(guò)濾,得過(guò)濾油水;2)將過(guò)濾油水經(jīng)油水分離器過(guò)濾處理,得回收過(guò)濾水;3)將過(guò)濾水,經(jīng)回抽進(jìn)入洗油裝置中循環(huán)使用。所述裝置包括洗油罐,儲(chǔ)水裝置,洗油罐經(jīng)通水管與儲(chǔ)水裝置連接,其所述的儲(chǔ)水裝置內(nèi)自上而下依次設(shè)有過(guò)濾裝置和油水分離器,油水分離器下部設(shè)有回收水槽。將煉油廢水經(jīng)過(guò)濾催化處理后,回抽至煉油裝置中進(jìn)一步循環(huán)利用。可大量節(jié)約煉油特別是洗油用水量,節(jié)約生產(chǎn)成本,減少污水的排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的水流振動(dòng)篩,包括殼體、旋轉(zhuǎn)軸、振動(dòng)電機(jī)、收集盒和支桿,所述殼體上方設(shè)置有進(jìn)水口,所述旋轉(zhuǎn)軸上方安裝有攪拌刀,所述箱罩左邊固定有底座,所述收集盒左邊連接有篩網(wǎng),所述支桿上方通過(guò)轉(zhuǎn)軸與凹槽連接,所述篩網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有活性碳過(guò)濾區(qū),所述水流板上方設(shè)置有篩網(wǎng)。該用于廢水處理的水流振動(dòng)篩支桿為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),且支桿長(zhǎng)度與篩網(wǎng)寬度相等,并且支桿下方均勻分布有彎曲狀的毛刷,通過(guò)毛刷的向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)篩網(wǎng)上雜質(zhì)垃圾落入收集盒,從而避免垃圾將篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔堵住,從而提高了廢水處理的效率,同時(shí)也可以通過(guò)木桿在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)將毛刷放置于凹槽內(nèi)部,使得毛刷不會(huì)阻擋水流在篩網(wǎng)上的流動(dòng)過(guò)濾。
本實(shí)用新型公布了一種防堵單效廢水蒸發(fā)裝置,涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,包括罐體和位于其底部的下料管,罐體內(nèi)具有一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉,轉(zhuǎn)軸的底部連接有螺旋葉,所述螺旋葉位于所述下料管內(nèi),所述攪拌葉上設(shè)置有刮板。本實(shí)用新型通過(guò)在下料管設(shè)置螺旋葉以及在攪拌葉上設(shè)置刮板,在廢水蒸發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的顆粒長(zhǎng)時(shí)間會(huì)在罐體內(nèi)部和下料管內(nèi)壁部團(tuán)聚結(jié)垢,下料管內(nèi)容易形成堵塞現(xiàn)象,在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng),能夠及時(shí)將顆粒物質(zhì)團(tuán)聚的現(xiàn)象打散減少結(jié)垢的可能。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)粉末油脂的高效廢水處理裝置,包括殼體,所述殼體的左側(cè)固定連接有相聯(lián)通的進(jìn)水管,所述殼體的內(nèi)壁左側(cè)固定連接有順流板,所述殼體的頂部固定連接有固定支架,所述固定支架的正面固定安裝有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的一端貫穿殼體并延伸至殼體的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的一端固定連接有轉(zhuǎn)筒。該用于生產(chǎn)粉末油脂的廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,不僅可以使廢水處理的效果更好,更加可以防止裝置內(nèi)部的油脂造成沉淀,從而影響設(shè)備的正常工作,使處理的效率進(jìn)一步的提高,使設(shè)備的使用壽命也能得到極大的提高。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)粉末油脂的廢水處理裝置,包括殼體,所述殼體的左側(cè)固定連接有相聯(lián)通的進(jìn)水管,所述殼體的內(nèi)壁左側(cè)固定連接有順流板,所述殼體的頂部固定連接有固定支架,所述固定支架的正面固定安裝有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的一端貫穿殼體并延伸至殼體的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的一端固定連接有轉(zhuǎn)筒。該用于生產(chǎn)粉末油脂的廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,不僅可以使廢水處理的效果更好,更加可以防止裝置內(nèi)部的油脂造成沉淀,從而影響設(shè)備的正常工作,使處理的效率進(jìn)一步的提高,使設(shè)備的使用壽命也能得到極大的提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀釋劑生產(chǎn)用高鹽度廢水處理裝置,包括固定底座、原水罐和污水處理罐,所述固定底座的頂部一側(cè)水平安裝有原水罐,且固定底座的頂部另一側(cè)垂直安裝有污水處理罐,所述污水處理罐的頂部設(shè)有攪拌電機(jī),且攪拌電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與污水處理罐內(nèi)部的攪拌架傳動(dòng)連接。該稀釋劑生產(chǎn)用高鹽度廢水處理裝置通過(guò)將污水處理罐內(nèi)側(cè)加熱產(chǎn)生的蒸汽直接通過(guò)蒸汽導(dǎo)管倒入到原水罐內(nèi)部的換熱管中,從而對(duì)原水罐內(nèi)側(cè)的廢水進(jìn)行加熱,然后在將原水罐內(nèi)側(cè)加熱后的廢水輸送到污水處理罐中進(jìn)行加熱蒸發(fā)處理,從而對(duì)蒸汽中的熱能直接回收利用,減少熱能的損耗,顯著的降低該稀釋劑生產(chǎn)用高鹽度廢水處理裝置的污水處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專(zhuān)用無(wú)水氯化鋰的方法,包括以下工藝流程:a、配料除雜;b、初除有機(jī);c、微電解深度除有機(jī);d、濃縮析鈉;e、蒸發(fā)結(jié)晶;f、離心分離;g、干燥;h、冷卻包裝。本發(fā)明的從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專(zhuān)用無(wú)水氯化鋰的方法直接從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專(zhuān)用無(wú)水氯化鋰,產(chǎn)品純度高(>99%),鈉含量低(<0.25%),產(chǎn)品白度好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷廠(chǎng)煙氣脫硫廢水廢渣處理裝置,包括第一主體結(jié)構(gòu),所述第一主體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有脫硫室和廢水處理室,且脫硫室設(shè)置在廢水處理室上方,所述脫硫室的頂部連接有進(jìn)水管,所述廢水處理室的底部設(shè)置有pH值檢測(cè)儀,所述氣泵設(shè)置在第二主體結(jié)構(gòu)的底部,所述堿性溶液箱內(nèi)設(shè)置有第二液泵。該陶瓷廠(chǎng)煙氣脫硫廢水廢渣處理裝置,設(shè)置有脫硫室,脫硫室內(nèi)的堿性溶液可對(duì)煙氣中的酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),從而可對(duì)煙氣進(jìn)行第一次脫硫,同時(shí)被脫硫之后的煙氣將在氣泵的作用下進(jìn)入除霧器內(nèi)進(jìn)行除塵和二次脫硫,接著在第二液泵的作用下霧化噴頭將對(duì)除霧器排出的煙氣噴淋堿性溶液,從而可對(duì)煙氣進(jìn)行第三次脫硫,進(jìn)而便于提高裝置的脫硫效果。
本發(fā)明公開(kāi)了處理冶煉廢水的系統(tǒng)和方法,該系統(tǒng)包括:調(diào)節(jié)池,有冶煉廢水入口和廢水出口;中和裝置,有廢水入口和中和后液出口;一次氧化裝置,有中和后液入口和一次氧化后液出口;濃密機(jī),有一次氧化后液入口、上清液出口和第一底渣出口;電化學(xué)處理裝置,有上清液入口、第二底渣出口和含有第一絮凝團(tuán)的后液出口;二次氧化裝置,有含有第一絮凝團(tuán)的后液入口以及二次氧化后液出口;絮凝裝置,有二次氧化后液入口、絮凝劑入口和含有第二絮凝團(tuán)的后液出口;澄清裝置,有含有第二絮凝團(tuán)的后液入口、第三底渣出口和澄清廢水出口;中間水槽,有澄清廢水入口和中間水槽廢水出口;過(guò)濾裝置,有中間水槽廢水入口、第四底渣出口和過(guò)濾液出口。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水循環(huán)工藝及其裝置,該工藝包括以下步驟:將乳化炸藥乳化工序廢水、裝藥工序廢水、以及包裝工序廢水分別收集后攔截上層浮油,采用篩網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入下一工序;攔截除油后的廢水混合,采用活性炭進(jìn)行吸附除油;吸附后的廢水采用微波改性活性炭再次進(jìn)行吸附除油;吸附除油后的回收水即可作為配料用水進(jìn)行循環(huán)。本發(fā)明提供一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水循環(huán)工藝及其裝置,能夠有效去除廢水中的油相組分,且不受高溫天氣影響,實(shí)現(xiàn)廢水處理后再循環(huán),確保生產(chǎn)過(guò)程污水不外排,不產(chǎn)生COD、氨氮環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳化炸藥廢水冷卻循環(huán)系統(tǒng),屬于乳化炸藥廢水處理系統(tǒng)領(lǐng)域,乳化炸藥廢水冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括廢水池,噴淋裝置,所述噴淋裝置包括進(jìn)水管、豎直主管以及水平噴管,所述豎直主管的表面與所述水平噴管的底面均設(shè)置有噴水口,制作乳化炸藥的加工處理室,所述加工處理室位于所述廢水池的外圍,所述加工處理室所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)出水管連接于所述噴淋裝置的所述進(jìn)水管,所述廢水池中的廢水通過(guò)位于所述加工處理室側(cè)邊的抽水管進(jìn)入到所述加工處理室內(nèi)循環(huán)使用。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種乳化炸藥廢水冷卻循環(huán)系統(tǒng),將生產(chǎn)乳化炸藥的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行降溫冷卻后循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)廢水降溫的同時(shí)將廢水循環(huán)利用,節(jié)約資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超低耗含鹽廢水濃縮方法,該濃縮方法采用常溫自然蒸發(fā)和減壓強(qiáng)化蒸發(fā)相結(jié)合,將循環(huán)池內(nèi)的含鹽廢水通過(guò)布水系統(tǒng)均勻噴灑至暴露于空氣中的風(fēng)屏上,含鹽廢水自上而下流動(dòng),利用空氣流過(guò)風(fēng)屏,使得水分快速的自然蒸發(fā);含鹽廢水流經(jīng)風(fēng)屏后進(jìn)入設(shè)置在風(fēng)屏下方的負(fù)壓過(guò)濾層,負(fù)壓過(guò)濾層連接有真空泵,含鹽廢水在負(fù)壓過(guò)濾層內(nèi)經(jīng)過(guò)減壓強(qiáng)化蒸發(fā),然后含鹽廢水通過(guò)管道從收集裝置進(jìn)入到循環(huán)池;經(jīng)過(guò)多次循環(huán),當(dāng)循環(huán)池內(nèi)的含鹽廢水接近飽和濃度時(shí),將循環(huán)池內(nèi)的含鹽廢水送入多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理。本發(fā)明能夠達(dá)到低耗能、高效處理的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了處理冶煉廢水的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:調(diào)節(jié)池,有冶煉廢水入口和廢水出口;中和裝置,有廢水入口和中和后液出口;一次氧化裝置,有中和后液入口和一次氧化后液出口;濃密機(jī),有一次氧化后液入口、上清液出口和第一底渣出口;電化學(xué)處理裝置,有上清液入口、第二底渣出口和含有第一絮凝團(tuán)的后液出口;二次氧化裝置,有含有第一絮凝團(tuán)的后液入口以及二次氧化后液出口;絮凝裝置,有二次氧化后液入口、絮凝劑入口和含有第二絮凝團(tuán)的后液出口;澄清裝置,有含有第二絮凝團(tuán)的后液入口、第三底渣出口和澄清廢水出口;中間水槽,有澄清廢水入口和中間水槽廢水出口;過(guò)濾裝置,有中間水槽廢水入口、第四底渣出口和過(guò)濾液出口。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性涂料生產(chǎn)廢水凈化劑,涉及化工領(lǐng)域,所述水性涂料生產(chǎn)廢水凈化劑包括以下的原料:聚合氯化鋁、硅藻土、硅石、高鋁礬土、聚丙烯酰胺、氯酸鈉、氯化亞鐵、氧化鈣。本發(fā)明還公開(kāi)了所述水性涂料生產(chǎn)廢水凈化劑的制備方法。為了解決傳統(tǒng)的絮凝劑對(duì)水性涂料生產(chǎn)廢水的凈化處理效率低且沒(méi)有良好的殺菌效果的問(wèn)題,本發(fā)明通過(guò)硅石、高鋁礬土和硅藻土相互配合,并輔助氮?dú)夥諊Wo(hù),起到了協(xié)同增效的作用,能夠有效提高殺菌效果,同時(shí)有效降低了COD含量,進(jìn)而有利于提高對(duì)水性涂料生產(chǎn)廢水的凈化處理效率,還通過(guò)分步攪拌混合,有效提高物料混合效果,進(jìn)而有利于提高廢水凈化效果,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鎢礦的生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池,包括調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池的頂部固定安裝有頂蓋,頂蓋的頂部連通有進(jìn)污管,進(jìn)污管遠(yuǎn)離頂蓋的一端安裝有過(guò)濾套頭,調(diào)節(jié)池的底部固定安裝有機(jī)殼,機(jī)殼的內(nèi)部安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸貫穿調(diào)節(jié)池的底部固定安裝有安裝板。本實(shí)用新型中,通過(guò)調(diào)節(jié)池的頂部安裝的頂蓋的內(nèi)側(cè)安裝加壓水泵,加壓水泵的一端連通進(jìn)污管,且進(jìn)污管的底端安裝過(guò)濾套頭避免大顆粒進(jìn)入加壓水泵造成損壞,又在加壓水泵的另一端安裝的漏斗底部焊接旋轉(zhuǎn)件,旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)側(cè)固定套接的中心過(guò)濾筒,中心過(guò)濾筒的底部與電機(jī)輸出軸上的安裝板固定連接,中心過(guò)濾筒可進(jìn)行二次過(guò)濾,避免雜物進(jìn)入使產(chǎn)生的鎢礦精度變低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢舊鋰電池回收的電解液廢水處理裝置,包括密封罐、過(guò)濾網(wǎng)架、斜板、緩沖箱和通孔,所述密封罐內(nèi)部的頂端安裝有緩沖箱,且緩沖箱的內(nèi)部固定有斜板,并且斜板一側(cè)的緩沖箱底端均勻設(shè)置有通孔,所述密封罐內(nèi)部的底端鉸接有過(guò)濾網(wǎng)架,且過(guò)濾網(wǎng)架的內(nèi)部設(shè)置與偶等間距的磁性軟布,所述過(guò)濾網(wǎng)架的底端均勻設(shè)置有滑輪,且滑輪位置處的密封罐底端固定與環(huán)形軌道槽。本實(shí)用新型不僅增強(qiáng)了處理裝置使用時(shí)的便利程度,提高了處理裝置使用時(shí)的生產(chǎn)效率,而且降低了處理裝置使用時(shí)的操作難度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酒精蒸餾廢水回收再利用裝置,包括蒸餾塔,所述蒸餾塔的底部均勻連接有多組第一固定腿,所述基板的頂部連接有立架,所述立架上設(shè)有控制面板,且所述控制面板上設(shè)有顯示屏,所述收集筒的底部連通有下液管,所述下液管上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)閥門(mén)。蒸餾塔蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的帶有熱量的廢液通過(guò)電動(dòng)水泵被抽取至收集筒內(nèi)部,廢液經(jīng)過(guò)環(huán)形電加熱板加熱后產(chǎn)生可用于酒精蒸餾的蒸汽,蒸汽再經(jīng)過(guò)輸氣管導(dǎo)入至蒸餾塔內(nèi)部用于酒精蒸餾,從而使得本實(shí)用新型能夠?qū)凭麴s過(guò)程中所產(chǎn)生的帶有熱量的廢液進(jìn)行充分再利用,避免了能源的浪費(fèi),有利于節(jié)能降耗和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
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