本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,公開了一種蘭炭高濃度含酚廢水的協(xié)同萃取負壓閃蒸脫酚方法。其主要技術特征為:該方法包括脫酸脫氨、萃取、分離萃取相中的酚和萃取劑、分離萃余相中的廢水和萃取劑步驟,以二異丙基醚和甲基異丁基酮為萃取劑,進行協(xié)同萃取脫酚,二異丙基醚和甲基異丁基酮的體積比為1:10-1:1,萃取劑和水的體積比為1:18-1:5.5;然后由酚塔進料泵送至酚塔中進行負壓閃蒸,萃取劑收集后循環(huán)使用,總酚脫除率大于91%,多元酚脫除率大于70%,COD脫除率大于91%。脫酚效率高、設備應用少、溶劑用量小、能耗低,有利于節(jié)能環(huán)保。具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
癸二酸生產(chǎn)中的廢水處理工藝,工藝步驟中包括:借助萃取劑對廢水中的苯酚進行萃取、將含酚萃取液及萃余液進行分離、含酚萃取液的脫酚再利用、及萃余液的排放,在萃取工序中是以仲辛醇作為萃取劑來萃取癸二酸生產(chǎn)中的含酚廢水。本發(fā)明的有益效果是:1、癸二酸生產(chǎn)廢水中的酚值得到了明顯降低,萃后廢水可以實現(xiàn)達標排放;2、萃取劑仲辛醇實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán);3、仲辛醇是癸二酸生產(chǎn)過程副產(chǎn)物,對癸二酸生產(chǎn)企業(yè)而言,仲辛醇較為易得,成本較為低廉,運行成本較低。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)廢水處理的技術領域,公開了一種氯代異氰尿酸生產(chǎn)廢水的清潔處理工藝。本工藝的處理方法包括以下步驟:二氯異氰尿酸鈉母液氯化回收三氯異氰尿酸;母液酸化、吹除氯氣并副產(chǎn)次氯酸鈉;母液堿化并還原析出回收氰尿酸單鈉鹽,降低母液總銨;母液酸化后,用三聚氰胺與母液中殘余的氰尿酸反應生成極難溶的三聚氰胺氰尿酸鹽沉淀,分離沉淀以降低母液總銨;然后用專用活性炭進行吸附,進一步降低母液總銨;吸附飽和的活性炭用稀液堿解吸,回收氰尿酸三鈉鹽;吸附后的母液用次氯酸鈉溶液氧化消解殘余的氰尿酸,使母液中總銨含量≤2mg/L。處理后的合格鹽水送至氯堿廠化鹽,化鹽水精制后用于電解生產(chǎn)燒堿和氯氣,用燒堿和氯氣再生產(chǎn)氯代異氰尿酸,形成了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)了廢水零排放。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,提出了一種基于混凝沉淀法處理堿性品綠廢水的工藝,包括以下步驟:S1、向待處理的堿性品綠廢水中加入脫色劑進行脫色處理,得到脫色后的處理液;S2、沉淀30min后加入鐵粉,在曝氣的條件下進行攪拌,攪拌1小時,停止曝氣和攪拌,靜置4~6小時;S3、加入酸堿調(diào)節(jié)劑,將廢水的pH值調(diào)整至6~6.5;S4、加入絮凝劑,攪拌30~40min,靜置沉淀;S5、過濾,對過濾液進行檢測,檢測合格后進行排放;其中絮凝劑由以下重量份的組分組成:殼聚糖10~15份,聚乙烯吡咯烷酮3~8份,聚合氯化鋁1.5~3.5份,聚氧化乙烯0.6~1.1份。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中堿性品綠廢水處理效率不高的問題。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,公開了一種硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝。其主要技術特征為:該方法通過加入氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)到9-10,同時投加PAM,將鋅、鎳沉淀脫水后回用;然后將處理后的水進入二級高效沉淀分離器,投加氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)到10-12,同時投加PAM,將銅、鈷和錳離子沉淀脫水后回用;最后將去除雜離后的硫酸鈉廢水進行冷凍控制溫度到2-3℃,硫酸鈉水溶液變?yōu)楣腆w回用。該工藝設備投資少、運行費用低,鹽可以全部分離回用、沒有外排水和危廢,實現(xiàn)零排放。有利于節(jié)能環(huán)保。具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明提供了一種多次沉淀回收化學鍍鎳廢水中鎳的方法,涉及電鍍廢水處理技術領域。本發(fā)明包括:(1)將化學鍍鎳廢水與磷酸鹽溶液混合,得到第一混合液;將第一混合液調(diào)節(jié)pH值至8~9,在加熱的條件下進行第一沉淀反應;將所得第一反應料液進行第一固液分離,得到第一含鎳沉淀物和第一清液;(2)將第一清液與磷酸鹽溶液混合,得到第二混合液;將第二混合液調(diào)節(jié)pH值至8~9,在加熱的條件下進行第二沉淀反應;將所得第二反應料液進行第二固液分離,得到第二含鎳沉淀物和第二清液;(3)將第二清液重復步驟(2),直至不再產(chǎn)生含鎳沉淀物為止。本發(fā)明能將化學鍍鎳廢水處理至符合國家鎳排放標準;并實現(xiàn)廢水中鎳的回收,且回收率高。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,公開了一種三氯異氰尿酸母液廢水處理方法。其主要技術特征為:首先將廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié),然后進入氯解槽,在氯解槽內(nèi)加入鹽酸,除去次氯酸根,再將處理后的水進入除氯槽,產(chǎn)生的氯氣進入第三步中的除氮池,在除氯槽中加入少量的亞硫酸氫鈉,去除多余的次氯酸根;然后加堿析出三聚氫胺氰尿酸鹽,析出的三聚氫胺氰尿酸鹽回收,在除氮池中通入氯氣,氨與過量氯氣反應生成氮氣排出,然后加入亞硫酸鈉,將多余的次氯酸根去除,最后通過蒸發(fā)結晶,分離出的粗鹽收集,蒸出的冷凝水達標排放。不但對氰尿酸回收,而且廢水處理能耗低、鹽提純回收徹底、回用設備投資少、減少危廢量。
本發(fā)明提供了一種微波裂解法生產(chǎn)癸二酸過程中產(chǎn)生的無酚廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明提供的微波裂解法生產(chǎn)癸二酸過程中產(chǎn)生的無酚廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)無酚廢水的pH值至7.5~8.5,進行皂化反應,得到第一體系,所述無酚廢水中含有硫酸鈉和脂肪酸,所述脂肪酸包括癸二酸;(2)利用硫酸溶液調(diào)節(jié)所述第一體系的pH值至2~2.4,得到第二體系;(3)將所述第二體系進行固液分離,得到初級液相;(4)利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)所述初級液相的pH值至7~7.2,依次進行結晶和固液分離,所得最終液相符合排放標準可直接排放。本發(fā)明提供的處理方法處理工藝簡單、處理成本低。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,提出了一種堿性品綠生產(chǎn)用廢水處理工藝,包括以下步驟:S1、向待處理的堿性品綠廢水中加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水的pH至5.5~6;S2、將二氫卟吩用乙醇溶解后,加入泊洛沙姆水溶液中,加入殼聚糖,攪拌,得到廢水處理劑,備用;S3、向調(diào)節(jié)完pH的廢水中加入廢水處理劑,攪拌20~60min;S4、將攪拌后的廢水置于紫外燈下照射10~60min;S5、將照射后的廢水離心過濾,對過濾液進行檢測,檢測合格后進行排放。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中堿性品綠廢水處理效率不高的問題。
本實用新型公開了一種硝酸銨廢水處理系統(tǒng),其結構包括流體連通的并依流體流動方向依次布置的廢水箱、廢水泵、一級A床、一級B床、二級A床、二級B床、脫鹽水箱及脫鹽水泵,所述脫鹽水泵的出水管設兩個支管,一支管與稀硝酸吸收塔的35層、37層塔盤相連通,另一支管與濃硝酸裝置循環(huán)水池相連通;所述一級A床及二級A床填充吸附廢水中的NH4+的樹脂,所述一級B床及二級B床填充吸附廢水中的NO3-的樹脂。采用本實用新型進行硝酸銨廢水回收,回收水全部循環(huán)利用,樹脂再生過程中產(chǎn)生的硝酸銨,返回到加壓中和生產(chǎn)硝酸銨系統(tǒng)中,具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,提出了一種基于微電解法處理堿性品綠廢水的工藝,包括以下步驟:S1、向待處理的堿性品綠廢水中加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水的pH至5.5~6;S2、加入廢水處理劑,攪拌40~60min,靜置沉淀1~2h;S3、過濾,向過濾液中加入酸堿調(diào)節(jié)劑,將過濾液的pH值調(diào)節(jié)至3~5;S4、加入鐵碳混合顆粒,進行微電解反應,同時進行曝氣,反應1~1.5h,得到微電解后的溶液;S5、加入生石灰,調(diào)節(jié)pH值至9~10,穩(wěn)定后靜置沉淀;S6、過濾,對過濾液進行檢測,檢測合格后進行排放;所述廢水處理劑由以下重量份的組分組成:殼聚糖7~12份,聚乙烯吡咯烷酮2~5份,鐵粉4.5~8份。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中堿性品綠廢水處理效率不高的問題。
一種冷軋生產(chǎn)線含油廢水的處理設備,屬于工業(yè)廢水處理設備技術領域,用于處理含油廢水。其技術方案是:隔油槽和收集反應槽、泥水分離槽通過管道順序連接,隔油槽的液體表面漂浮有浮油抽吸裝置,收集反應槽內(nèi)設置攪拌裝置以及第一液位計、PH計,泥水分離槽內(nèi)設置第二液位計、膜組件、曝氣機構、斜管填料、污泥斗,曝氣機構位于膜組件的下方,污泥斗位于泥水分離槽的底部,膜組件通過出水管道與出水暫存槽相連接,出水暫存槽還通過反沖洗管路與膜組件相連接,堿儲罐、破乳劑儲罐、PAM儲罐、PAC儲罐分別通過管道與收集反應槽相連接。本實用新型可以減小廢水處理設備的占地面積,降低生產(chǎn)成本,使出水指標穩(wěn)定,減少污泥量。
本發(fā)明涉及一種葉酸廢水的處理方法。該廢水的處理方法依次包括如下步驟:步驟一:調(diào)節(jié)葉酸粗品酸溶水析階段產(chǎn)生的廢水的pH值至3?4,然后依次進行靜置、壓濾處理,得到濾液一;步驟二:將所述濾液一依次進行吸附處理和壓濾處理,得到濾液二;步驟三:調(diào)節(jié)所述濾液二的pH值至中性,然后經(jīng)脫鹽處理,得到符合排放標準的出水。經(jīng)過上述三個步驟的處理即可使葉酸粗品酸溶水析階段廢水達到排放標準,且該處理方法簡單、可操作性強、價格低廉,易于工業(yè)化應用。
本發(fā)明屬于精細化工工業(yè)所產(chǎn)生的廢水的處理技術領域,公開了一種酚醛樹脂廢水的綜合利用方法。該酚醛樹脂廢水的綜合利用方法的技術方案包括:在縮聚反應釜內(nèi)按配比加入酚醛樹脂廢水、酸性催化劑、甲醛,升溫至沸,保溫反應,然后將釜內(nèi)物料降溫,用泵將縮聚反應釜內(nèi)的物料抽入沉降分離釜中,讓其降溫沉淀分層,將分層形成的沉淀下層樹脂料通過管道流入樹脂合成反應釜內(nèi),加入酸性催化劑、甲醛,升溫,沸騰反應,真空脫水得熱塑性酚醛樹脂;將上述縮聚反應釜內(nèi)沉淀后形成的游離酚含量降低至1%以下的廢水一部分注入水性樹脂合成反應釜中用于生產(chǎn)水溶性樹脂,一部分注入工業(yè)甲醛的一、二級吸收塔中吸收甲醛氣體并形成工業(yè)甲醛。從而實現(xiàn)酚醛樹脂工業(yè)廢水達到零排放的目的。
本實用新型公開了一種難降解工業(yè)廢水BDD電催化氧化設備,包括催化氧化反應箱,所述催化氧化反應箱內(nèi)部設有循環(huán)電解機構;所述循環(huán)電解機構包括多個BDD電極片,所述催化氧化反應箱內(nèi)部設有多個多孔噴灑器,多個所述多孔噴灑器頂端均固定設有輸送管道,所述催化氧化反應箱外端設有進料管道,所述催化氧化反應箱一側固定設有回收管道,所述回收管道上設有循環(huán)泵,所述循環(huán)泵輸出端通過回收管道與進料管道底端固定連接,所述催化氧化反應箱另一側設有電解組件。本實用新型通過循環(huán)電解機構可以實現(xiàn)廢水多次循環(huán)電解,對廢水電解的更加徹底,處理后的液體中所含有的有害物質(zhì)大大減少,更加環(huán)保安全。
本實用新型公開了工業(yè)廢水處理技術領域的一種工業(yè)廢水處理循環(huán)利用裝置,包括安裝架,安裝架上端靠近左端設有一號水管,一號水管右端設有一號過濾箱,一號過濾箱右端固定連接有二號水管,二號水管固定連接有油脂吸附箱,油脂吸附箱右側固定連接有三號水管,三號水管固定連接有二號過濾箱,二號過濾箱右側固定連接有四號水管,四號水管固定連接有水質(zhì)測試箱,水質(zhì)測試箱固定連接有五號水管,五號水管一側固定連接有六號水管,五號水管、六號水管交接處設有一號閥門;本實用新型可過濾廢水,實現(xiàn)廢水循環(huán)使用,保護環(huán)境、節(jié)約水資源。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水分類處理裝置,包括底板,所述底板上端面一端固定連接有過濾箱,所述過濾箱上端面中部固定連接有第一進水管,所述過濾箱內(nèi)腔頂部兩端分別固定連接有第一擋板和第二擋板,所述過濾箱一側固定連接有支撐板,所述支撐板上端面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸端固定連接有第一輥滾,所述第一輥滾外表面安裝有傳送帶,所述過濾箱內(nèi)腔一側且位于第二擋板下方轉(zhuǎn)動連接有第二輥滾,所述過濾箱一側設置有出料槽,所述出料槽內(nèi)腔固定連接有斜板,本實用新型涉及廢水分類處理裝置技術領域。該工業(yè)廢水分類處理裝置,解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢水分類處理裝置不便更換濾板,不便對較大污染物進行收集的問題。
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