基于水合物水蒸氣吸附法的污水處理方法及裝置 1038     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于水合物水蒸氣吸附法的污水處理方法及裝置，該裝置包括污水蒸發(fā)區(qū)、水合物生成區(qū)、水合物分解區(qū)和數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)；利用污水在常溫下蒸發(fā)上升的水蒸氣及冷凝水與水合劑在制冷壁面上反應(yīng)生成水合物，促進(jìn)污水不斷蒸發(fā)，晶體生成后利用刮刀刮落至下方收集區(qū)，水合物分解為淡水實(shí)現(xiàn)污水處理。本發(fā)明提供了一種可處理同時(shí)含有多種污染物的復(fù)雜廢水處理方法，通過消耗水蒸氣生成水合物促進(jìn)污水蒸發(fā)，獲得的分解水理論上不含有污染物。本發(fā)明提供的污水處理方法具有操作簡單、低能高效的特點(diǎn)，有效降低污水處理能耗；同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣體水合劑回收循環(huán)利用，降低污水處理成本，提高經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)原料的菊芋預(yù)處理方法 915     

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本發(fā)明涉及菊芋原料的預(yù)處理方法,具體地說是一種處理菊芋塊莖,獲取微生物發(fā)酵培養(yǎng)原料的方法。干菊芋粉或鮮菊芋塊莖與水以一定質(zhì)量比混合,勻漿,加入酸調(diào)節(jié)pH至1～4,于101℃～140℃處理2分鐘～20分鐘,得到水解液。水解液用堿中和,調(diào)節(jié)pH至5～8,得到用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)的原料。本發(fā)明原料處理時(shí)間短、簡便易行、能耗小、成本低,并且可使原料處理和培養(yǎng)基滅菌同時(shí)進(jìn)行,水解液單糖濃度高,用于微生物發(fā)酵菌體生長快,目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)量高,發(fā)酵廢水中有機(jī)物含量低,為高效利用菊芋原料進(jìn)行微生物培養(yǎng)和生物煉制提供了經(jīng)濟(jì)可行的新技術(shù)。

一株具有降解偶氮染料功能的耐鹽季也蒙畢赤酵母菌菌株、培養(yǎng)方法及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一株具有降解偶氮染料功能的耐鹽季也蒙畢赤酵母菌菌株、培養(yǎng)方法及其應(yīng)用。該季也蒙畢赤酵母菌菌株被命名為Meyerozyma guilliermondii A3。已于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心保藏，其保藏號(hào)CGMCC No.21315。季也蒙畢赤酵母菌菌株的26S rDNA序列登錄于GenBank數(shù)據(jù)庫，登錄號(hào)為MT122798。能夠在高鹽條件下高效好氧降解脫色多種水溶性偶氮染料，且對(duì)實(shí)際廢水也有較好處理效果，具有潛在的偶氮染料污染修復(fù)應(yīng)用價(jià)值。

含鐵化合物處理設(shè)備 931     

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本發(fā)明公開了一種含鐵化合物處理設(shè)備，其特征在于包括：過濾器、磁鐵板、管道、閥門一、閥門二、除污槽和底座；所述過濾器內(nèi)設(shè)有磁鐵板；所述過濾器下方設(shè)有除污槽；所述過濾器一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有擁有閥門一的管道；所述過濾器另一側(cè)上方設(shè)有擁有閥門二的管道。本發(fā)明所述的一種含鐵化合物處理設(shè)備使用磁鐵板，吸取廢水中的鐵屑，是水處理領(lǐng)域中的一種水處理設(shè)備。

葉基生物炭負(fù)載鈷鎳二元金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種葉基生物炭負(fù)載鈷鎳二元金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：將葉片通過高溫碳化得到葉基生物炭；再將葉基生物炭投加到含有鎳鹽和鈷鹽的混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)；將水熱反應(yīng)后得到的負(fù)載型催化劑前驅(qū)體煅燒之后得到葉基生物炭負(fù)載鈷鎳二元金屬催化劑。該催化劑的催化活性高，對(duì)過硫酸鹽具有良好的催化效果，能有效降解各種有機(jī)污染物。此外，該催化劑通過雙金屬協(xié)同作用能夠有效抑制金屬浸出毒性，通過雙金屬和生物炭的結(jié)合提高了催化劑的電子轉(zhuǎn)移能力，從而加速了金屬價(jià)態(tài)的循環(huán)速度。并且材料穩(wěn)定性好，可重復(fù)使用，價(jià)格低廉，制備成本低，適用pH范圍廣，在水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高活性二氧化鈦納米材料、制備方法及用途 808     

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本發(fā)明提供了一種高活性二氧化鈦納米材料、制備方法及用途。所述高活性納米二氧化鈦的制備方法包括如下步驟：將溶于無水乙醇的脂類酯5?10份和無水乙醇30?50份混合；將混合得到的溶液置于氣溶膠噴霧器中，噴出小液滴在惰性氣體載氣的帶動(dòng)下，進(jìn)入管式爐加熱發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)得到的材料過濾得到二氧化鈦納米材料；最后，在馬弗爐中加熱退火，冷卻至室溫得到所述的高活性二氧化鈦納米材料。本發(fā)明高活性二氧化鈦納米材料的制備方法簡單、易行，原料易得，來源廣泛；制備的高活性二氧化鈦納米材料對(duì)模擬染料廢水具有良好的光催化效果，分散性良好，且可以回收重新利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

對(duì)船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理的裝置及方法 859     

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本發(fā)明的對(duì)船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理的裝置及方法屬于船舶尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。在作為洗滌器的中空纖維膜接觸器內(nèi)，對(duì)經(jīng)過除塵預(yù)處理的船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理，由SO2濃度監(jiān)測儀、水質(zhì)監(jiān)測儀和PLC可編程控制器組成的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)處理后的船舶尾氣中的SO2濃度、廢水水質(zhì)的實(shí)時(shí)檢測和存儲(chǔ)以及對(duì)排水的控制。本發(fā)明的有益效果在于：采用中空纖維膜接觸器作為洗滌器，需水量少，可以有效地去除船舶尾氣中的硫氧化物和顆粒物質(zhì)；采用PLC可編程控制器對(duì)船舶尾氣和海水的處理效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、采集和存儲(chǔ)，方便港口國檢查。

基于電絮凝器的含煤水處理系統(tǒng) 922     

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本發(fā)明涉及環(huán)保行業(yè)中的污水處理領(lǐng)域，尤其是一種基于電絮凝器的含煤水處理系統(tǒng)，包括原水池、供水泵、電絮凝器、旋流斜板高效沉淀器、中間水池、中間水泵、多介質(zhì)過濾器、高效纖維束過濾器等設(shè)備，通過設(shè)置電絮凝器可以在不添加絮凝劑和混凝劑情況下對(duì)含煤廢水進(jìn)行絮凝，然后通過旋流斜板高效沉淀器提高絮體與水的分離效果。最后再經(jīng)過串聯(lián)的多介質(zhì)過濾器和高效纖維束過濾器使出水懸浮物穩(wěn)定低于1mg/l以下。

含砷污酸和鐵砷廢渣的共處理方法 758     

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本發(fā)明屬于含砷廢水與固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含砷污酸和鐵砷廢渣的共處理方法。本發(fā)明采用鐵砷廢渣代替鐵鹽來處理含砷污酸，將含砷污酸和鐵砷廢渣中的砷固定于穩(wěn)定的臭蔥石沉淀中，不僅能得到穩(wěn)定性較高的含砷廢渣，又可以降低處理成本和廢渣產(chǎn)量，緩解廢渣量對(duì)廢渣填埋場的壓力。

爐內(nèi)自脫焦油式有機(jī)固體燃料氣化裝置與方法 684     

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本發(fā)明提供一種爐內(nèi)自脫焦油式有機(jī)固體燃料氣化裝置與方法，包括進(jìn)料裝置、氣化裝置、氣化氣飛灰旋風(fēng)分離裝置或飛灰分離過濾裝置、冷凝裝置、冷凝水蒸發(fā)裝置、氣化介質(zhì)預(yù)熱裝置、灰渣排出裝置和儲(chǔ)氣罐；將有機(jī)固體燃料從進(jìn)料口加入，經(jīng)兩級(jí)密封進(jìn)料閥送入氣化裝置，氣化裝置內(nèi)的有機(jī)固體燃料先進(jìn)行干燥、熱解、氣化和燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生氣化氣及灰渣。本發(fā)明提供了一種爐內(nèi)自脫焦油式有機(jī)固體燃料氣化裝置與方法，其既能實(shí)現(xiàn)良好的除焦油效果，實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放，又能在過程中優(yōu)化氣體品質(zhì)，提高能源效率，降低運(yùn)營成本。

用于多元污染物水溶液的膜接觸器分離方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種用于多元污染物水溶液的膜接觸器分離方法，屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，所述污染物特指比水更易揮發(fā)的化合物。系統(tǒng)中使用真空泵產(chǎn)生跨膜蒸汽壓差作為推動(dòng)力，利用污染物中易揮發(fā)化合物和水的飽和蒸氣壓不同，可通過分離易揮發(fā)化合物和水兩個(gè)步驟的進(jìn)料溫度或滲透側(cè)壓力不同實(shí)現(xiàn)分離。通過調(diào)控加熱裝置的溫度設(shè)置或真空泵的壓力設(shè)置，即可達(dá)到分離效果。

基于鐵循環(huán)驅(qū)動(dòng)的氨氮厭氧原位處理的裝置及方法 1118     

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本發(fā)明提供一種基于鐵循環(huán)驅(qū)動(dòng)的氨氮厭氧原位處理的裝置及方法，其特征在于：向含有鐵的Feammox系統(tǒng)中添加硝酸鹽，引發(fā)硝酸鹽依賴性鐵氧化(NDFO)，生成的Fe(Ⅲ)繼續(xù)參與Feammox進(jìn)行脫氮。步驟如下：一、將含有Feammox微生物的種源污泥用培養(yǎng)液混合得到泥水混合物。二、將泥水混合物接入?yún)捬醴磻?yīng)器中，曝N₂至泥水混合物中DO<0.02mg/L。五天后排出上清液，添加等量新的上述培養(yǎng)液，如此循環(huán)完成5～7個(gè)周期。三、加入含氮廢水或含氮固體與水的混合物，曝N₂至泥水混合物中DO<0.02mg/L，并定期添加硝酸鹽溶液，開啟攪拌，反應(yīng)器的運(yùn)行溫度為25～35℃，pH控制在5.0～6.0，運(yùn)行90～100天。

高質(zhì)量2,6-二氟苯胺的安全綠色生產(chǎn)方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量2,6?二氟苯胺的安全綠色生產(chǎn)方法，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。以2,6?二氟苯胺、次氯酸鈉、水/回收水、氫氧化鈉/氫氧化鉀為原料進(jìn)行反應(yīng)，通過邊加料邊蒸出產(chǎn)物的方式避免了霍夫曼降解反應(yīng)劇烈升溫的過程同時(shí)通過水蒸汽蒸餾將產(chǎn)物迅速與高溫體系分離減少了雜質(zhì)的生成量，從而得到高純度2,6?二氟苯胺。本發(fā)明所得2,6?二氟苯胺純度大于99.9％，最大單雜小于0.10％，水份低于0.10％。采用水蒸汽餾出物所分出的水相直接進(jìn)行套用，大幅減少廢水排放，實(shí)現(xiàn)了綠色化生產(chǎn)2,6?二氟苯胺，整個(gè)操作過程污染小，生產(chǎn)過程安全可靠。

改性活性炭催化劑的制備及催化劑和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開了一種改性活性炭催化劑的制備及催化劑和應(yīng)用。本發(fā)明包括以焦油渣為原料作為催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)處理中低濃度有機(jī)廢水催化劑的制備和應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。焦油渣作為危險(xiǎn)固體廢棄物，國內(nèi)對(duì)其進(jìn)行資源化利用的研究仍處于初級(jí)階段。本發(fā)明利用煤焦油渣中的含碳成分及過渡金屬組分，以低溫硝酸活化法制備出低成本高活性的活性炭催化材料。其用于催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)中可有效去除有機(jī)物，在低溫常壓體系中運(yùn)行240h后活性仍可基本保持不變。同時(shí)本發(fā)明也能消除焦油渣帶來的環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)多方效益，并對(duì)建立相應(yīng)的示范工程具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。

鹽酸羥胺合成方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸羥胺合成方法，將頻吶酮肟和濃鹽酸溶液按摩爾比1.2～1.5：1投入釜中強(qiáng)烈攪拌，加熱升溫到70～80℃，進(jìn)行水解。降溫靜止分層，上層為頻吶酮，下層為鹽酸羥胺水溶液，將水層減壓蒸餾，釜內(nèi)析出白色固體，加入乙醇降溫結(jié)晶，過濾得高純度、高收率的鹽酸羥胺。本發(fā)明杜絕水解過程中副反應(yīng)的生成，能夠提高鹽酸羥胺的純度及收率，并且步驟簡單，原料易得，廢水量小，對(duì)環(huán)境友善等特點(diǎn)。

含氟廢棄物資源化利用環(huán)保處理系統(tǒng) 981     

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一種含氟廢棄物資源化利用環(huán)保處理系統(tǒng),屬于環(huán)保和無機(jī)化工領(lǐng)域，主要由吸收系統(tǒng)、冰晶石制備系統(tǒng)、水玻璃制備系統(tǒng)組成，其中冰晶石制備系統(tǒng)包括反應(yīng)段和干燥段，水玻璃制備分系統(tǒng)分為預(yù)處理段和密封反應(yīng)段，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過吸收系統(tǒng)、冰晶石制備系統(tǒng)和水玻璃制備系統(tǒng)的巧妙組合，能充分的利用廢棄物資源，整套吸收制備系統(tǒng)的廢水零排放，廢渣微量排放，具有無污染回收率高的優(yōu)點(diǎn)，有效的節(jié)約能源使用，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保和廢棄物資源化利用的目的。

石蠟烴擇型異構(gòu)化催化劑的預(yù)處理方法 750     

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本發(fā)明公開了一種石蠟烴擇型異構(gòu)化催化劑的預(yù)處理方法，包括如下內(nèi)容：（1）將含有無定形硅鋁和活性金屬組分的催化劑前體A裝填到反應(yīng)器中；（2）通入含有有機(jī)化合物的水溶液，與催化劑前體A接觸反應(yīng)，然后再通入含氧氣體進(jìn)行處理，得到催化劑前體B；（3）通入硝酸銨水溶液與催化劑前體B接觸反應(yīng)，然后通入氮?dú)膺M(jìn)行處理，得到催化劑A1；（4）通入含氫氣的氣體活化處理催化劑A1，得到預(yù)處理的催化劑B1。本發(fā)明方法處理后的催化劑表面分子篩分布均勻，提高分子篩的利用率、反應(yīng)選擇性和活性，而且具有目的產(chǎn)品收率高、傾點(diǎn)低和粘度指數(shù)高的特點(diǎn)。同時(shí)大幅度降低了催化劑成產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)合成分子篩過程的難處理的廢水的生成，有利于環(huán)保。

無缺陷耐污染鋯基金屬有機(jī)框架膜的制備方法及應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明屬于環(huán)境膜分離技術(shù)領(lǐng)域，提供一種無缺陷耐污染鋯基金屬有機(jī)框架膜的制備方法及應(yīng)用。通過引入的二氧化鈦修飾層改善了原始陶瓷載體的大孔缺陷以及表面化學(xué)環(huán)境，有助于UiO?66晶體的成核，其次，使用原位播種納米晶種的策略替代了傳統(tǒng)的浸漬涂覆播種方式，制備了分布均勻且厚度更薄的UiO?66晶種層，這使得最終二次生長后獲得的膜具有一個(gè)薄且致密的UiO?66晶層，為在后續(xù)鹽水處理中高通量和高鹽截留率的同時(shí)獲得奠定了基礎(chǔ)，除此以外，通過在膜表面引入一層親水改性層，膜的抗污染性能得以優(yōu)化，在處理高鹽有機(jī)廢水時(shí)有更好的污染抵抗能力。

多相連續(xù)催化一步合成己二腈的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種多相連續(xù)催化一步合成己二腈的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。將己二酸氨水溶液和氨氣泵入裝有催化劑的固定床反應(yīng)器中，在一定溫度和一定壓力下一步經(jīng)過氨化脫水反應(yīng)合成己二腈。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：1、簡化了己二酸的進(jìn)料方式，操作簡便高效；2、催化劑制備方便、催化劑活性高、壽命長；3、己二腈選擇性高、易于分離。4、體系中的氨水、氨氣均可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，無廢水產(chǎn)生，符合現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)保和成本的要求。

由含釩溶液生產(chǎn)全釩液流電池電解液的方法 938     

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本發(fā)明提供一種由含釩溶液生產(chǎn)全釩液流電池電解液的方法，包括以下步驟：步驟1、調(diào)整含釩溶液pH值，當(dāng)含釩溶液為酸性含釩溶液時(shí)，調(diào)整pH值至1?3；當(dāng)含釩溶液為堿性含釩溶液時(shí)，調(diào)整pH值至5?10；步驟2、用樹脂進(jìn)行離子交換吸附含釩溶液中的釩離子；步驟3、用酸解析吸附有釩離子的樹脂獲得含釩解析溶液；步驟4、還原含釩解析溶液中的釩，當(dāng)釩濃度低于設(shè)定值時(shí)，返回步驟3循環(huán)解析；當(dāng)釩濃度大于等于設(shè)定值時(shí)，得到全釩液流電池電解液。該方法通過優(yōu)化工藝流程，降低了全釩液流電池電解液生產(chǎn)成本，減少廢水排放。

動(dòng)態(tài)電化學(xué)沉積制備電催化炭膜的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)電化學(xué)沉積制備電催化炭膜的方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。一種動(dòng)態(tài)電化學(xué)沉積制備電催化炭膜的方法，在電化學(xué)沉積體系中，以炭膜為電沉積電極，以待沉積的金屬氧化物相應(yīng)的金屬鹽溶液為電沉積液，在電沉積過程中，使電沉積液透過炭膜并使生成的金屬氧化物沉積在炭膜表面和其內(nèi)部的孔道內(nèi)。通過動(dòng)態(tài)電化學(xué)沉積技術(shù)可在炭膜表面和孔道內(nèi)沉積催化劑，制備工藝簡單，成本低，有效地提高了催化劑的利用效率和炭膜的電化學(xué)性能。電催化炭膜的制備與開發(fā)可以充分發(fā)揮膜分離與電催化的耦合優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)對(duì)難降解廢水的處理能力，加速該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

納米TiN/N-rGO三維多孔炭氣凝膠及制備方法 692     

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本發(fā)明公開一種納米TiN/N?rGO三維多孔炭氣凝膠及制備方法，是以鱗片石墨和鈦鹽為原料，結(jié)合水熱技術(shù)和真空冷凍干燥技術(shù)，制備納米TiN復(fù)合N雜化rGO（TiN/N?rGO）三維多孔炭氣凝膠，作為電極材料，兼具靜電電容吸附特性和光電催化活性的雙重功能，在低電壓（0.5?2.0V）的光電催化?電容去離子器件中可同步脫除水體中的有機(jī)物和重金屬離子，大大提高廢水處理效率及降低成本。同時(shí)，亦可多次重復(fù)循環(huán)再生使用，進(jìn)一步降低污水處理費(fèi)用，可應(yīng)用于海水、苦咸水淡化，飲用水純化以及工廠、養(yǎng)殖等領(lǐng)域排放污水的深度處理。

石蠟烴擇型異構(gòu)化催化劑的原位預(yù)處理方法 836     

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本發(fā)明公開了一種石蠟烴擇型異構(gòu)化催化劑的原位預(yù)處理方法，包括如下內(nèi)容：（1）將含有無定形硅鋁和活性金屬組分的催化劑前體A裝填到反應(yīng)器中；（2）通入含二胺類化合物和鹵代烴的水溶液，與催化劑前體A接觸反應(yīng)，然后再通入含氧氣體進(jìn)行處理，得到催化劑前體B；（3）通入硝酸銨水溶液與催化劑前體B接觸反應(yīng)，然后通入氮?dú)膺M(jìn)行處理，得到催化劑A1；（4）通入含氫氣的氣體活化處理催化劑A1，得到預(yù)處理的催化劑B1。本發(fā)明方法處理后的催化劑表面分子篩分布均勻，提高分子篩的利用率、反應(yīng)選擇性和活性，而且具有目的產(chǎn)品收率高、傾點(diǎn)低和粘度指數(shù)高的特點(diǎn)。同時(shí)大幅度降低了催化劑成產(chǎn)成本，避免了傳統(tǒng)合成分子篩過程的難處理的廢水的生成，有利于環(huán)保。

酪氨酸酶前體與編碼基因及其制備與應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明公開了一種來源于奧氏蜜環(huán)菌(Armillaria ostoyae)的酪氨酸酶前體基因及其酶的制備方法與應(yīng)用，即利用基因工程的技術(shù)方法，將該酪氨酸酶前體的基因克隆到大腸桿菌表達(dá)載體上，獲得可異源表達(dá)該酶的大腸桿菌重組菌株，該菌株異源表達(dá)制備的酪氨酸酶前體，經(jīng)胰蛋白酶活化后能高效催化單酚和鄰雙酚類化合物，其催化單酚和雙酚的能力分別是商業(yè)化酪氨酸酶的6倍和3倍。具有高的pH穩(wěn)定性和較高的溫度穩(wěn)定性。此外此酪氨酸酶前體也可由SDS激發(fā)活性，調(diào)控反應(yīng)的起始，并可由不同濃度的SDS調(diào)控酶活力。本發(fā)明提供的酪氨酸酶前體可廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、廢水處理、醫(yī)療美容等領(lǐng)域。

去除蒸汽中COD、氨氮的處理系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明提供一種去除蒸汽中COD、氨氮的處理系統(tǒng)，包括酸洗氣系統(tǒng)和堿洗氣系統(tǒng)；酸洗氣系統(tǒng)包括酸洗氣塔、酸噴淋系統(tǒng)、連通酸洗氣塔與酸噴淋系統(tǒng)的酸塔循環(huán)泵、第一pH系統(tǒng)、自動(dòng)補(bǔ)酸系統(tǒng)、酸除霧器和酸塔漿液泵，酸噴淋系統(tǒng)底部出口與酸洗氣塔入口連通；堿洗氣系統(tǒng)包括堿洗氣塔、堿噴淋系統(tǒng)、連通堿洗氣塔與堿噴淋系統(tǒng)的堿塔循環(huán)泵、第二pH系統(tǒng)、自動(dòng)補(bǔ)堿系統(tǒng)、堿除霧器和堿塔漿液泵，堿噴淋系統(tǒng)底部出口與堿洗氣塔入口連通；酸洗氣塔頂部的蒸汽出口通過蒸汽管道與堿噴淋系統(tǒng)的蒸汽入口連通。該系統(tǒng)占地小、能耗低、處理量大，能有效處理中高COD、高氨氮廢水。

使用高錳酸對(duì)碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液進(jìn)行再生處理的方法 940     

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本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液，緩慢加入高錳酸，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時(shí)，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備，利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?，?duì)蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。

使用硝酸對(duì)碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液進(jìn)行再生處理的方法 979     

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本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液，緩慢加入硝酸，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時(shí)，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備，利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?，?duì)蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。

高效型污水處理裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種高效型污水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種高效型污水處理裝置，可以在濾網(wǎng)內(nèi)部的次氯酸鈉溶于污水之后，第一彈性膜膨脹，使得濾網(wǎng)的體積增大同時(shí)質(zhì)量減小，使得濾網(wǎng)上浮將污水中的大顆粒雜質(zhì)帶到過濾池頂端，從而方便工作人員清理濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)，濾網(wǎng)上浮過程中利用清理球可以對(duì)廢水中的小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行吸附回收，利用氣囊的收縮可以控制插針的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)海綿體的自動(dòng)脫落同時(shí)解體插針簇，使得插針簇縫隙間的小顆粒雜質(zhì)自動(dòng)脫落，在海綿體從外殼上剝離之后，在第二彈性膜的作用下，使得海綿塊相互推擠形成一整體結(jié)構(gòu)同時(shí)可以對(duì)脫落的小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行包裹，方便工作人員回收海綿塊和小顆粒雜質(zhì)。

焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置及方法 1135     

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一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置及方法，該裝置包括集氣管、機(jī)械化澄清槽A、機(jī)械化澄清槽B、油水分離器、焦油儲(chǔ)罐、剩余氨水槽、蒸氨塔、蒸氨塔進(jìn)料換熱器、煤氣預(yù)冷器、熱水型溴化鋰制冷機(jī)組、兩段橫管式初冷器。制取時(shí)，通過增設(shè)蒸氨廢水循環(huán)、焦油循環(huán)，采用焦油-水混合物在集氣中對(duì)荒煤氣進(jìn)行高溫急冷操作，改變荒煤氣直接急冷效果，提升集氣管出口煤氣溫度，并配置煤氣預(yù)冷器，在保證荒煤氣冷卻效果(傳熱效果)及除焦效果(傳質(zhì)效果)相同的前提下，回收荒煤氣余熱，制取82～85℃工藝熱媒水，用于熱水型溴化鋰制冷機(jī)組發(fā)生器熱源；此外，由于在初冷器前回收荒煤氣余熱，較現(xiàn)有流程，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。

利用余堿余熱處理精制棉黑液的系統(tǒng) 708     

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一種利用余堿余熱處理精制棉黑液的系統(tǒng)，屬于高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。包括調(diào)節(jié)池、隔板反應(yīng)池、三通電磁閥、滴加器；所述調(diào)節(jié)池通過管路A與隔板反應(yīng)池一側(cè)連接，隔板反應(yīng)池另一側(cè)通過安裝有COD傳感器的管道連接三通電磁閥，三通電磁閥還分別連接出口管道和管路B，管路B與管路A連通，設(shè)有入口管道的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器A和pH傳感器A，隔板反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器B和pH傳感器B，隔板反應(yīng)池上方設(shè)有滴加器。本發(fā)明更有利于除解精制棉黑液中的大分子難降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的高效去除，同時(shí)本系統(tǒng)技術(shù)工藝簡單、成本低。